WO1998022287A1 - Verfahren und vorrichtung zur reinigung von transportmitteln - Google Patents

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WO1998022287A1
WO1998022287A1 PCT/EP1997/005300 EP9705300W WO9822287A1 WO 1998022287 A1 WO1998022287 A1 WO 1998022287A1 EP 9705300 W EP9705300 W EP 9705300W WO 9822287 A1 WO9822287 A1 WO 9822287A1
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air
nozzle
air jet
cleaning
blown
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PCT/EP1997/005300
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French (fr)
Inventor
Alfred Keller
Werner Mack
Original Assignee
Weitmann & Konrad Gmbh & Co. Kg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication of WO1998022287A1 publication Critical patent/WO1998022287A1/de

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F35/00—Cleaning arrangements or devices

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for cleaning transport means, such as grippers for transporting sheets of paper in a stacking station of a sheet-fed printing machine, according to the preambles of claims 1 and 3.
  • the paper sheets are transported from the last printing station to the stacking by means of transport.
  • the transport means are usually so-called grippers, which grip a paper sheet at its front edge and pull it through the stacking station, a dusting device being provided in the stacking station for dusting the paper sheets.
  • the grippers attached to a circumferential gripper chain are arranged, dusting with each pass through the pollination device, ie contaminated with powder.
  • the function of the gripper mechanism can be impaired on the one hand, and on the other hand, after the gripper has passed through the dusting device several times, a powder layer will be deposited on the gripper. If the powder layer becomes too thick, it will fall off the gripper at least in part and there is a risk of considerable damage. If, for example, a lump of powder falls on the already stacked sheets of paper, this stack of paper sheets is no longer perfect and cannot be sold. If a lump of powder falls off in the last printing station of the printing press, in which the gripper picks up the paper sheet, the printing cylinders can become contaminated with the powder and the printing press must be shut down for maintenance, which means a considerable loss of production.
  • a dusting device for dusting paper sheets which has air nozzles on the inlet and outlet sides which generate air curtains directed towards the paper sheet surface. These air curtains blow the grippers as they pass through the pollinator.
  • effective cleaning cannot be achieved by this and is also not intended, since on the one hand the gripper is blown only from one direction and on the other hand the air can only be blown against the gripper with very little pressure, so that powder which is drawn on by the gripper Paper is deposited, is not blown off again.
  • the gripper remains essentially dusty and the degree of dusting increases with each pass through the pollination device with the aforementioned Disadvantages.
  • the inventive method is characterized in that in a first cleaning phase the transport means is blown by an air jet on a first side and in a second cleaning phase by the same air jet on the opposite side.
  • the means of transport can be substantially completely cleaned. Since only one air jet is used, the method according to the invention is associated with little effort and is therefore inexpensive to carry out.
  • the method according to the invention can be carried out with a device according to the invention, which is characterized by particular simplicity.
  • a device according to the invention which is characterized by particular simplicity.
  • at least one air guiding means is provided with which the one air jet is guided in such a way that the blowing means can be acted upon by the blowing means from a side of the conveying means facing away from the nozzle.
  • the air-guiding means is so that the blowing air can also be acted upon directly by the blowing air arranged that the conveying path for the means of transport lies between the nozzle and air guide means, so that the means of transport for cleaning between the nozzle and air guide means can be carried out.
  • the device according to the invention is very inexpensive and can be retrofitted into existing stacking stations of sheet-fed printing machines. Installation is not very complex since only a nozzle and the air guiding means have to be implemented in an appropriate arrangement.
  • a preferred embodiment of the device according to the invention is the subject of claim 5. If two air guiding means, which can be acted upon jointly by the air jet and are arranged one behind the other in the conveying direction, are provided, the primary air jet can be divided and different areas of the gripper can be acted upon with blown air.
  • the distance between an area of action of the primary air jet on the air guide means and the area in which the deflected blown air hits the means of transport is at least as large as the dimension of the means of transport in the conveying direction, so that a complete cleaning of both sides of the means of transport is ensured.
  • the distance should be According to claim 7 be at least half the dimension of the means of transport in the conveying direction, because then a complete cleaning of both sides is given over the dimension of the means of transport in the conveying direction.
  • a nozzle which is arranged transversely to the conveying direction and parallel to the conveying plane and has two rows of axially spaced holes as the nozzle openings, the partial air flows emerging from the nozzle openings of the two rows enclosing an acute angle, is very simple in its design and therefore inexpensive. Since this nozzle is very space-saving, it can advantageously be installed in existing machines.
  • the air guide means particularly preferably has a concave guide surface for deflecting the air jet.
  • the air guiding means can consist, for example, of a bent sheet metal, it being possible for the curvature of the guiding surface to be adapted to the local conditions in the machine.
  • the cross-section of the curved guide surface could be semicircular or semi-elliptical, for example.
  • Existing machine parts for example traverses or the like lying transversely to the conveying direction, can advantageously also be used as air guiding means, in that they are only given a corresponding shape, so that a concavely curved guide surface is provided.
  • a suction device is provided according to claim 10, which is preferably located on the side of the conveying plane facing the nozzle. This ensures that when no means of transport passes through the device according to the invention, by the deflected air jet ambient air is entrained from the machine and there is an air flow in the direction of the suction device. This further reduces dust accumulation in the machine.
  • the invention further relates to a use according to claims 11 to 13.
  • the device is used according to the invention in a stacking station of a sheet-fed printing machine with a powder dusting device.
  • the transport means usually the gripper, are guided along a circumferential gripper chain and thus periodically pass through the powder dusting device and the device for cleaning.
  • the transport means are thus advantageously cleaned after each passage through the powder dusting device, so that no larger powder layers can form on the gripper.
  • the cleaning device is preferably arranged in the stacking station in such a way that the gripper does not transport a sheet of paper when it passes through the cleaning device, for example in the return. This allows the gripper to be cleaned during operation of the sheet-fed printing machine and to be guided past the nozzle and the air guiding means at the smallest possible distance, so that the air jet or the deflected air jet hits the gripper with the greatest possible pressure and is therefore particularly effective can clean.
  • the dusting device and the cleaning device are advantageously associated with the suction device according to claim 13, so that a suction device already present in the machine can simultaneously be used for the cleaning device. When retrofitting one Machine with the device according to the invention therefore only incur low additional costs.
  • the cleaning is carried out in the area of the machine in which powder dust is already present, so that no further contamination of neighboring machine parts occurs due to the cleaning of the grippers.
  • FIG. 1 shows a schematic representation of a device according to the invention for cleaning transport means in a common arrangement with a schematically illustrated powder dusting device of a stacking station of a sheet-fed printing machine
  • FIG. 4 cleaning phases of the method according to the invention in the cleaning device according to the invention.
  • a cleaning device 10 according to the invention shown in the drawing has at least one nozzle 12 and at least one air guiding means 14.
  • Transport means 18, which are moved in the conveying direction 16, can be cleaned with the cleaning device 10.
  • the transport means 18 are referred to below as grippers, which have a gripper profile 20 extending transversely to the conveying direction 16 and a gripper mechanism 22 with which a sheet of paper 24 can be gripped at its front edge.
  • grippers which have a gripper profile 20 extending transversely to the conveying direction 16 and a gripper mechanism 22 with which a sheet of paper 24 can be gripped at its front edge.
  • two air guiding means 14 and 14 ′ which are located one behind the other in the conveying direction 16, are provided, which can be acted upon together by an air jet 26.
  • the air jet 26 is divided into two partial jets 28 and 30, which are shown in dotted lines.
  • the air jet 26 emerging from the nozzle 12 or the partial jets 28 and 30 are directed at approximately 90 ° to the conveying direction 16 at the air guiding means 14 and 14 '.
  • the partial jet 28 or 30 is deflected by the air guiding means 14 or 14 'by approximately 180 °.
  • the air guiding means 14 or 14 ' has a concavely curved guide surface 32 or 32' for deflecting the partial jet 28 or 30.
  • the air guiding means 14 or 14 ' can be formed from a correspondingly bent sheet metal profile or can, for example, be the correspondingly designed underside of a further machine part, not shown, for example a cross-beam or a housing.
  • the nozzle 12 and the air guiding means 14 and 14 ' are arranged on different sides of a conveying plane defined by the conveying path, so that the conveying path for the gripper 18 lies between the nozzle 12 and the air guiding means 14 and 14'.
  • the nozzle 12 preferably extends transversely to the conveying direction 16 and is arranged parallel to the conveying plane.
  • Two rows of axially spaced holes are provided as nozzle openings 34 and 36, the rows of holes being arranged in such a way that the partial air streams 28 and 30 emerging from the nozzle openings of the two rows enclose an acute angle ⁇ .
  • the corresponding partial air jet 28 or 30 is deflected by the air guide means 14 or 14 'in such a way that a distance a or a' opposite or in the conveying direction 16 between an air application area 38 or 38 'of the partial air jet 28 or 30 to the air guide means 14 or 14 'and an area 40 or 40', in which the deflected blown air is emitted by the air guiding means 14 or 14 'and hits the gripper 18 to be cleaned.
  • the cleaning device 14 is preferably used in a stacking station of a sheet-fed printing press in combination with a powder dusting device 42, as is indicated in FIG. 1.
  • the gripper 18 pulls the gripped paper sheet 24 behind it, which is supplied with a powder / air mixture 43 by the powder dusting device 42.
  • the gripper 18 transports the dusted paper sheet 24 to a paper stack, not shown, in the conveying direction 17. In the area of the paper stack, the paper sheet 24 is released by the gripper 18, which is then transported back in the conveying direction 16 to a printing station, not shown, of the sheet-fed printing machine, where a new sheet of paper is gripped by the gripper 18.
  • Blown air is continuously discharged from the nozzle 12, so that when no gripper is to be cleaned, an air flow towards a suction device 46.
  • the suction device 46 sucks at points marked with arrows 48 from the
  • Powder dusting device 42 released powder loaded ambient air. If no gripper 18 is to be cleaned, ambient air is additionally carried along by the deflected air jets 28 and 30 in the direction of arrows 50, so that overall in the area of
  • a gripper 18 moved in the conveying direction 16 is now, as shown in FIG. 2, first blown on the side 52 by the first deflected partial jet 28 in a first cleaning phase.
  • the gripper 18 is moved so far in the direction 16 that the non-redirected air jet 26 is interrupted by the gripper 18, the gripper 18 is blown and cleaned on an opposite side 54 in a second cleaning phase, as shown in FIG.
  • the air jet 26 emitted by the nozzle 12 is released again, as shown in FIG. 4, and the gripper 18 is blown and cleaned on its first side 52 by the deflected partial jet 30.
  • both the side 52, which is exposed to the powder / air mixture in the powder dusting device 42 and accordingly the most dusty, and the gripper mechanism 22 located on the other side 54 are optimally cleaned. If the distances a and a 'are at least half the dimension of the transport means in the conveying direction, the side becomes 22 completely cleaned, namely in the first cleaning phase (FIG. 2) a first half of the partial jet 28 and in the third cleaning phase (FIG. 4) a second half of the deflected partial jet 30.
  • a particular advantage of the arrangement according to FIG. 1 is that the side 54 of the gripper 18 which is most heavily loaded with powder is cleaned particularly well, because this side is guided past the nozzle 12 at a short distance, so that cleaning with a high pressure of the air jet 26 takes place.
  • the cleaning device In an embodiment, not shown, of the cleaning device according to the invention, only one air guiding means is provided. Then the distance between the area in which the deflected blown air is discharged from the air guidance means and hits the transport means and the air application area of the air jet onto the air guidance means should preferably be at least the dimension of the transport means in the conveying direction, so that a complete cleaning of both sides of the gripper is ensured . The gripper is then blown and cleaned by the air jet in two cleaning phases in such a cleaning device, first on one side and then on the opposite side.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Reinigen von Transportmitteln (18), wie Greifer zum Transportieren von Papierbögen (24) in einer Abstapelstation einer Bogendruckmaschine, bei dem das Transportmittel (18) mit einem Luftstrahl (26, 28, 30) beaufschlagt wird, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens mit wenigstens einer Düse (12), mit der Blasluft gegen das an der Düse (12) in Förderrichtung (16) vorbeibewegte Transportmittel (18) blasbar ist. Um eine wirkungsvolle, kostengünstige und möglichst einfache Reinigung zu gewährleisten, wird vorgeschlagen, daß in einer ersten Reinigungsphase das Transportmittel (18) durch den Lufstrahl (26, 28, 30) auf einer ersten Seite (52) und in einer zweiten Reinigungsphase durch diesen Luftstrahl (26, 28, 30) auf der gegenüberliegenden Seite (54) angeblasen wird. Dazu weist die erfindungsgemäße Vorrichtung wenigstens ein Luftführungsmittel (14, 14') auf, mit den der Luftstrahl (26, 28, 30) derart geführt ist, daß das Transportmittel (18) von einer der Düse (12) abgewandten Seite (52) des Transportmittels (18) mit der Blasluft beaufschlagbar ist und das Luftführungsmittel (14, 14') so angeordnet ist, daß die Förderstrecke zwischen Düse (12) und Luftführungsmittel (14, 14') liegt.

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung von Transportmitteln
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Reinigen von Transportmitteln, wie Greifer zum Transportieren von Papierbögen in einer Abstapelstation einer Bogendruckmaschine, gemäß den Oberbegriffen der Ansprüche 1 und 3.
In der graphischen Industrie, insbesondere im Offsetdruckverfahren, müssen Produkte, wie Papierbögen nach dem Bedrucken für den Transport in einer Abstapelstation einer Bogendruckmaschine abgestapelt werden. Die heutigen Druckmaschinen laufen mit hoher Geschwindigkeit und können etwa 15 000 Bögen pro Stunde, das entspricht etwa 4 Bögen pro Sekunde, bedrucken und abstapeln. Die sich daraus ergebende Zeit unter Berücksichtigung des Weges zwischen Druckwerk und Stapel von ein bis zwei Sekunden ist zu kurz, um die Druckfarbe vollständig zu trocknen. Es ist daher notwendig, die frisch bedruckten Papierbögen in noch feuchtem Zustand der Druckfarbe abzustapeln. Damit die Farbe der frisch bedruckten Papierbögen beim Abstapeln nicht verschmiert, werden die frisch bedruckten Bögen mit einem Puder bestäubt, so daß die abgestapelten Bögen voneinander beabstandet sind und die Druckfarbe trocknen kann. In der Abstapelstation werden die Papierbögen von der letzten Druckstation bis zur Abstapelung mittels Transportmitteln befördert. Die Transportmittel sind in der Regel sogenannte Greifer, die einen Papierbogen an seiner Vorderkante ergreifen und durch die Abstapelstation ziehen, wobei in der Abstapelstation eine Bestäubungsvorrichtung vorgesehen ist zum Bestäuben der Papierbögen.
Dabei ist es unumgänglich, daß die Greifer, die an einer umlaufenden Greiferkette angeordnet sind, bei jedem Durchgang durch die Bestäubungsvorrichtung verstauben, also mit Puder verunreinigt werden. Dadurch kann einerseits der Greifermechanismus in seiner Funktion beeinträchtigt werden und andererseits wird sich nach mehrmaligem Durchlauf des Greifers durch die Bestäubungsvorrichtung eine Puderschicht auf dem Greifer ablagern. Wenn die Puderschicht zu dick wird, wird sie zumindest stückweise von dem Greifer abfallen und es besteht die Gefahr, daß dadurch erheblicher Schaden auftritt. Wenn beispielsweise ein Puderklumpen auf die bereits abgestapelten Papierbögen fällt, ist dieser Papierbogenstapel nicht mehr einwandfrei und kann nicht verkauft werden. Wenn ein Puderklumpen in der letzten Druckstation der Druckmaschine, in der der Greifer den Papierbogen aufnimmt, abfällt, können die Druckzylinder mit dem Puder verunreinigt werden und die Druckmaschine muß zur Wartung stillgelegt werden, was einen erheblichen Produktionsausfall bedeutet.
Aus der DE-OS 42 07 118 ist ein Bestäubungsgerät zum Bestäuben von Papierbögen bekannt, das eingangs- und ausgangsseitig Luftdüsen aufweist, die zur Papierbogenoberflache gerichtete Luftvorhänge erzeugen. Durch diese Luftvorhänge werden die Greifer beim Durchlauf durch das Bestäubungsgerät angeblasen. Eine effektive Reinigung kann dadurch jedoch nicht erzielt werden und ist auch nicht beabsichtigt, da einerseits der Greifer lediglich aus einer Richtung angeblasen wird und andererseits die Luft nur mit sehr geringem Druck gegen den Greifer geblasen werden kann, damit Puder, der auf einem vom Greifer gezogenen Papier abgelagert ist, nicht wieder abgeblasen wird. Der Greifer bleibt im wesentlichen verstaubt und der Verstaubungsgrad erhöht sich bei jedem Durchlauf durch das Bestäubungsgerät mit den vorgenannten Nachteilen .
Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung bereitzustellen, mit der Transportmittel auf einfache Weise und damit kostengünstig effektiv von abgelagertem Puder reinigbar sind.
Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 3.
Das erfindungsgemäße Verfahren zeichnet sich dadurch aus, daß in einer ersten Reinigungsphase das Transportmittel durch einen Luftstrahl auf einer ersten Seite und in einer zweiten Reinigungsphase durch den gleichen Luftstrahl auf der gegenüberliegenden Seite angeblasen wird. Dadurch ist das Transportmittel im wesentlichen vollständig reinigbar. Da nur ein Luftstrahl verwendet wird, ist das erfindungsgemäße Verfahren mit wenig Aufwand verbunden und daher kostengünstig durchzuführen.
Variable und damit verbesserte Reinigungsmöglichkeiten ergeben sich in der Ausgestaltung nach Anspruch 2.
Das erfindungsgemäße Verfahren kann durchgeführt werden mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung gemäß Anspruch 3, die sich durch besondere Einfachheit auszeichnet. Erfindungsgemäß ist wenigstens ein Luftführungsmittel vorgesehen, mit dem der eine Luftstrahl derart geführt ist, daß das Transportmittel von einer der Düse abgewandten Seite des Transportmittels mit der Blasluft beaufschlagbar ist . Damit das Transportmittel auch unmittelbar mit der Blasluft beaufschlagbar ist, ist das Luftführungsmittel so angeordnet, daß die Förderstrecke für das Transportmittel zwischen Düse und Luftführungsmittel liegt, so daß das Transportmittel zur Reinigung zwischen Düse und Luf führungsmittel durchführbar ist. Aufgrund ihrer Einfachheit ist die erfindungsgemäße Vorrichtung sehr kostengünstig und kann nachträglich in vorhandene Abstapelstationen von Bogendruckmaschinen eingebaut werden. Der Einbau ist wenig aufwendig, da lediglich eine Düse und das Luftführungsmittel in entsprechender Anordnung realisiert werden müssen.
In einer Ausgestaltung der Erfindung gemäß Anspruch 4 ist eine einfache Ausführung der Vorrichtung beschrieben, so daß das Transportmittel zunächst auf der einen Seite und danach auf der anderen Seite reinigbar ist.
Eine bevorzugte Ausführung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist Gegenstand des Anspruchs 5. Wenn zwei vom Luftstrahl gemeinsam beaufschlagbare und in Förderrichtung hintereinander liegende Luftführungsmittel vorgesehen sind, kann der Primärluftstrahl geteilt werden und verschiedene Bereiche des Greifers können mit Blasluft beaufschlagbar sein.
Vorteilhafterweise ist der Abstand zwischen einem Beaufschlagungsbereich des Primärluftstrahls auf das Luftführungsmittel und dem Bereich, in dem die umgelenkte Blasluft auf das Transportmittel trifft, wenigstens so groß wie die Abmessung des Transportmittels in Förderrichtung, damit eine vollständige Reinigung beider Seiten des Transportmittels sichergestellt ist.
Wenn zwei in Förderrichtung hintereinander liegende Luftführungsmittel vorgesehen sind, sollte der Abstand gemäß Anspruch 7 wenigstens die Hälfte der Abmessung des Transportmittels in Förderrichtung betragen, denn dann ist wiederum eine vollständige Reinigung beider Seiten über die Abmessung des Transportmittels in Förderrichtung gegeben.
Eine Düse, die quer zur Förderrichtung und parallel zur Förderebene angeordnet ist und als Düsenöffnungen zwei Reihen von axial beabstandeten Löchern aufweist, wobei die aus den Düsenöffnungen der beiden Reihen austretenden Teilluftströme einen spitzen Winkel einschließen, ist in ihrer Ausgestaltung sehr einfach und daher kostengünstig. Da diese Düse sehr platzsparend ist, kann sie mit Vorteil in bestehende Maschinen eingebaut werden.
Besonders bevorzugt weist das Luftführungsmittel eine konkav geführte Führungsfläche zur Umlenkung des Luftstrahls auf. Das Luftführungsmittel kann beispielsweise aus einem gebogenen Blech bestehen, wobei die Krümmung der Führungsfläche den örtlichen Gegebenheiten in der Maschine angepaßt werden kann. Die gekrümmte Führungsfläche könnte in ihrem Querschnitt beispielsweise halbkreis- oder halbellipsenförmig sein. Mit Vorteil können auch vorhandene Maschinenteile, beispielsweise quer zur Förderrichtung liegende Traversen oder dergleichen, als Luftführungsmittel genutzt werden, indem sie lediglich eine entsprechend Form erhalten, so daß eine konkav gekrümmte Führungsfläche gegeben ist .
Zur Entsorgung des durch die erfindungsgemäße Vorrichtung abgeblasenen Puders ist gemäß Anspruch 10 eine Absaugvorrichtung vorgesehen, die sich bevorzugt an der der Düse zugekehrten Seite der Förderebene befindet. Dadurch ist gewährleistet, daß, wenn kein Transportmittel die erfindungsgemäße Vorrichtung durchläuft, durch den umgelenkten Luftstrahl Umgebungsluft aus der Maschine mitgerissen wird und eine Luftströmung in Richtung auf die Absaugvorrichtung vorliegt. Dadurch ist eine Verstaubung der Maschine weiter reduziert.
Gegenstand der Erfindung ist weiter eine Verwendung gemäß den Ansprüchen 11 bis 13. Die Vorrichtung wird erfindungsgemäß eingesetzt in einer Abstapelstation einer Bogendruckmaschine mit einer Puderbestäubungsvorrichtung. In einer derartigen Abstapelstation werden die Transportmittel, in der Regel Greifer, entlang einer umlaufenden Greiferkette geführt und durchlaufen somit periodisch die Puderbestäubungsvorrichtung und die Vorrichtung zum Reinigen. Vorteilhaft werden die Transportmittel somit nach jedem Durchlaufen der Puderbestäubungsvorrichtung gereinigt, so daß sich keine größeren Puderschichten auf dem Greifer bilden können.
Bevorzugt ist die Reinigungsvorrichtung gemäß Anspruch 12 so in der Abstapelstation angeordnet, daß der Greifer beim Durchlaufen der Reinigungsvorrichtung, beispielsweise im Rücklauf, keinen Papierbogen transportiert. Dies erlaubt, daß der Greifer während des Betriebs der Bogendruckmaschine reinigbar ist und an der Düse und dem Luftführungsmittel in möglichst kleinem Abstand vorbeigeführt werden kann, so daß der Luftstrahl bzw. der umgelenkte Luftstrahl mit möglichst großem Druck auf den Greifer trifft und diesen daher besonders effektiv reinigen kann.
Vorteilhafterweise ist der Puderbestäubungsvorrichtung und der Reinigungsvorrichtung die Absaugvorrichtung gemeinsam zugeordnet gemäß Anspruch 13, so daß eine bereits in der Maschine vorhandene Absaugvorrichtung gleichzeitig für die Reinigungsvorrichtung nutzbar ist. Beim Nachrüsten einer Maschine mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung entstehen daher nur geringe Mehrkosten. Außerdem wird in der Ausgestaltung gemäß Anspruch 13 die Reinigung in dem Bereich der Maschine durchgeführt, in dem bereits Puderstaub vorliegt, so daß durch die Reinigung der Greifer keine weitere Verschmutzung von benachbarten Maschinenteilen auftrit .
Im folgenden wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung im einzelnen erläutert. In der Zeichnung zeigen:
Figur 1 eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Reinigen von Transportmitteln in einer gemeinsamen Anordnung mit einer schematisch dargestellten Puderbestäubungsvorrichtung einer Abstapelstation einer Bogendruckmaschine,
Figur 2-4 Reinigungsphasen des erfindungsgemäßen Verfahrens in der erfindungsgemäßen Reinigungsvorrichtung .
Eine in der Zeichnung dargestellte erfindungsgemäße Reinigungsvorrichtung 10 weist wenigstens eine Düse 12 und wenigstens ein Luftführungsmittel 14 auf. Mit der Reinigungsvorrichtung 10 sind Transportmittel 18, die in Förderrichtung 16 bewegt werden, reinigbar. Die Transportmittel 18 werden im folgenden als Greifer bezeichnet, die ein quer zur Förderrichtung 16 sich erstreckendes Greiferprofil 20 und eine Greifermechanik 22, mit der ein Papierbogen 24 an seiner Vorderkante ergreifbar ist, aufweisen. In dem in Figur 1 dargestellten Ausführungsbeispiel sind zwei in Förderrichtung 16 hintereinander liegende Luftführungsmittel 14 und 14' vorgesehen, die gemeinsam von einem Luftstrahl 26 beaufschlagbar sind. Der Luftstrahl 26 ist in dem dargestellten Beispiel aufgeteilt in zwei Teilstrahlen 28 und 30, die punktiert dargestellt sind. Der aus der Düse 12 austretende Luftstrahl 26 bzw. die Teilstrahlen 28 und 30 sind in etwa 90° zur Förderrichtung 16 auf die Luftführungsmittel 14 und 14' gerichtet. Der Teilstrahl 28 bzw. 30 wird durch das Luftführungsmittel 14 bzw. 14' um etwa 180° umgelenkt. Dazu weist das Luftführungsmittel 14 bzw. 14' eine konkav gekrümmte Führungsfläche 32 bzw. 32' zur Umlenkung des Teilstrahls 28 bzw. 30 auf. Das Luftführungsmittel 14 bzw. 14' kann gebildet sein aus einem entsprechend gebogenen Blechprofil oder kann beispielsweise die entsprechend ausgebildete Unterseite eines weiteren nicht näher dargestellten Maschinenteils, beispielsweise einer Quertraverse oder eines Gehäuses sein.
Die Düse 12 und die Luftführungsmittel 14 und 14' sind auf unterschiedlichen Seiten einer durch die Förderstrecke definierten Förderebene angeordnet, so daß die Förderstrecke für den Greifer 18 zwischen der Düse 12 und den Luftführungsmitteln 14 und 14' liegt.
Die Düse 12 erstreckt sich bevorzugt quer zur Förderrichtung 16 und ist parallel zur Förderebene angeordnet. Als Düsenöffnungen 34 und 36 sind in nicht näher dargestellter Weise zwei Reihen von axial beabstandeten Löchern vorgesehen, wobei die Lochreihen derart angeordnet sind, daß die aus den Düsenöffnungen der beiden Reihen austretenden Teilluftströme 28 und 30 einen spitzen Winkel α einschließen. Durch das Luftführungsmittel 14 bzw. 14 ' wird der entsprechende Luftteilstrahl 28 bzw. 30 derart umgelenkt, daß ein Abstand a bzw. a' entgegen bzw. in Förderrichtung 16 zwischen einem Luftbeaufschlagungsbereich 38 bzw. 38' des Luftteilstrahls 28 bzw. 30 auf das Luftführungsmittel 14 bzw. 14' und einem Bereich 40 bzw. 40', in dem die umgelenkte Blasluft vom Luftführungsmittel 14 bzw. 14' abgegeben wird und auf den zu reinigenden Greifer 18 trifft, gegeben ist.
Die erfindungsgemäße Reinigungsvorrichtung 14 wird bevorzugt in einer Abstapelstation einer Bogendruckmaschine in Kombination mit einer Puderbestäubungsvorrichtung 42 verwendet, wie dies in Figur 1 angedeutet ist. Dabei zieht der Greifer 18 ' den ergriffenen Papierbogen 24 hinter sich her, der von der Puderbestäubungsvorrichtung 42 mit einem Puder/Luftgemisch 43 beaufschlagt wird. Der Greifer 18' transportiert den bestäubten Papierbogen 24 zu einem nicht dargestellten Papierstapel in Förderrichtung 17. Im Bereich des Papierstapels wird der Papierbogen 24 von dem Greifer 18 freigegeben, der dann in Förderrichtung 16 wieder zurück transportiert wird zu einer nicht dargestellten Druckstation der Bogendruckmaschine, wo ein neuer Papierbogen durch den Greifer 18 ergriffen wird. Bei der Bestäubung des Papierbogens 24 mit Puder ist nicht zu verhindern, daß auch der Greifer 18' mit Puder bestäubt wird. Der bestäubte Greifer 18 wird dann auf der Förderstrecke zwischen Papierstapel und Druckstation der Bogendruckmaschine nach dem im folgenden dargestellten, erfindungsgemäßen Verfahren gereinigt, wie dies in den Figuren dargestellt ist:
Von der Düse 12 wird kontinuierlich Blasluft abgegeben, so daß, wenn kein Greifer zu reinigen ist, eine Luftströmung in Richtung auf eine Absaugvorrichtung 46 vorliegt. Die Absaugvorrichtung 46 saugt an mit Pfeilen 48 gekennzeichneten Stellen mit aus der
Puderbestäubungsvorrichtung 42 abgegebenem Puder beladene Umgebungsluft auf. Wenn kein Greifer 18 zu reinigen ist, wird zusätzlich Umgebungsluft durch die umgelenkten Luf teilstrahlen 28 und 30 mitgerissen in Richtung von Pfeilen 50, so daß insgesamt im Bereich der
Reinigungsvorrichtung eine Luftströmung in Richtung auf die Absaugvorrichtung 46 vorliegt.
Ein in die Förderrichtung 16 bewegter Greifer 18 wird nun, wie in Figur 2 dargestellt, zunächst in einer ersten Reinigungsphase auf einer Seite 52 von dem ersten umgelenkten Teilstrahl 28 angeblasen. Sobald der Greifer 18 so weit in Forderrichung 16 weiterbewegt ist, daß durch den Greifer 18 der nicht umgelenkte Luftstrahl 26 unterbrochen wird, wird der Greifer 18 in einer zweiten Reinigungsphase auf einer gegenüberliegenden Seite 54 angeblasen und gereinigt, wie in Figur 3 dargestellt.
Nachdem der Greifer 18 diese Reinigungsphase durchlaufen hat, ist, wie in Figur 4 dargestellt, der von der Düse 12 abgegebene Luftstrahl 26 wieder freigegeben und der Greifer 18 wird auf seiner ersten Seite 52 von dem umgelenkten Teilstrahl 30 angeblasen und gereinigt.
Damit ist sowohl die Seite 52, die in der Puderbestäubungsvorrichtung 42 dem Puder/Luftgemisch ausgesetzt ist und dementsprechend am stärksten verstaubt, als auch die auf der anderen Seite 54 gelegene Greifermechanik 22 optimal gereinigt. Wenn die Abstände a und a' wenigstens die Hälfte der Abmessung des Transportmittels in Förderrichtung betragen, wird die Seite 22 vollständig gereinigt, und zwar in der ersten Reinigungsphase (Figur 2) eine erste Hälfte von dem Teilstrahl 28 und in der dritten Reinigungsphase (Figur 4) eine zweite Hälfte von dem umgelenkten Teilstrahl 30.
Ein besonderer Vorteil der Anordnung gemäß Figur 1 liegt darin, daß die am stärksten mit Puder beladene Seite 54 des Greifers 18 besonders gut gereinigt wird, denn diese Seite wird in einem geringen Abstand von der Düse 12 an dieser vorbeigeführt, so daß die Reinigung mit einem hohen Druck des Luftstrahls 26 erfolgt.
In einer nicht dargestellten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Reinigungsvorrichtung ist lediglich ein Luftführungsmittel vorgesehen. Dann sollte bevorzugt der Abstand zwischen dem Bereich, in dem die umgelenkte Blasluft von dem Luftführungsmittel abgegeben und auf das Transportmittel trifft und dem Luftbeaufschlagungsbereich des Luftstrahls auf das Luftführungsmittel wenigstens die Abmessung des Transportmittels in Förderrichtung betragen, damit eine vollständige Reinigung beider Seiten des Greifers gewährleistet ist. Dann wird der Greifer in einer derartigen Reinigungsvorrichtung in zwei Reinigungsphasen zunächst auf der einen und dann auf der gegenüberliegenden Seite durch den Luftstrahl angeblasen und gereinigt.

Claims

Patentansprüche
Verfahren zum Reinigen von Transportmitteln (18), wie Greifer zum Transportieren von Papierbögen (24) in einer Abstapelstation einer Bogendruckmaschine, bei dem das Transportmittel (18) mit einem Luftstrahl (26, 28, 30) beaufschlagt wird, dadurch gekennzeichnet, daß in einer ersten Reinigungsphase das Transportmittel (18) durch den Luftstrahl (26, 28, 30) auf einer ersten Seite (52) und in einer zweiten Reinigungsphase durch diesen Luftstrahl (26, 28, 30) auf der gegenüberliegenden Seite (54) angeblasen wird.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Luftstrahl (26) in zwei Teilstrahlen (28, 30) geteilt ist und das Transportmittel (18) durch einen ersten umgelenkten Teilstrahl (28) in einer ersten Reinigungsphase auf der ersten Seite (52) angeblasen wird, in einer zweiten Reinigungsphase von dem gesamten Luftstrahl (26) auf der gegenüberliegenden Seite (54) und in einer dritten Reinigungsphase von dem zweiten, umgelenkten Teilstrahl (30) wieder auf der ersten Seite (52) angeblasen wird.
Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche, mit wenigstens einer Düse (12) , mit der Blasluft gegen das an der Düse (12) in Förderrichtung (16) vorbeibewegte Transportmittel (18) blasbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein Luftführungsmittel (14, 14') vorgesehen ist, mit dem der Luftstrahl (26, 28, 30) derart geführt ist, daß das Transportmittel (18) von einer der Düse (12) abgewandten Seite (52) des Transportmittels (18) mit der Blasluft beaufschlagbar ist und das Luftführungsmittel (14, 14') so angeordnet ist, daß die Förderstrecke zwischen Düse (12) und Luftführungsmittel (14, 14') liegt.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Luftführungsmittel (14, 14') den Luftstrahl
(26, 28, 30) derart umlenkt, daß ein Bereich (40, 40'), in dem der umgelenkte Luftstrahl von dem Luftführungsmittel (14, 14') abgegeben wird, einen Abstand (a, a') in oder entgegen der Förderrichtung (16) zu einem Luftbeaufschlagungsbereich (38) des Luftstrahls (26, 28, 30) auf das Luftführungsmittel (14, 14') hat.
5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß zwei in Förderrichtung (16) hintereinander liegende Luftführungsmittel (14 und 14') vorgesehen sind und vom Luftstrahl (26) gemeinsam beaufschlagbar sind.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand (a, a') wenigstens der Abmessung des Transportmittels (18) in Förderrichtung
(16) entspricht.
7. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstände (a und a') jeweils wenigstens die Hälfte der Abmessung des Transportmittels (18) in Förderrichtung (16) betragen.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Düse (12) quer zur Förderrichtung (16) und parallel zur Förderebene angeordnet ist und als Düsenöffnungen (34, 36) zwei Reihen von axial beabstandeten Löchern vorgesehen sind, wobei die aus den Düsenöffnungen (34, 36) der beiden Reihen austretenden Teilluftströme (28 und 30) einen spitzen Winkel (α) einschließen.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Luftführungsmittel (14, 14') eine konkav gekrümmte Führungsfläche (32) zur Umlenkung des Luftstrahls (26, 28, 30) aufweist.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß an der der Düse (12) zugekehrten Seite der Förderebene eine Absaugvorrichtung (46) vorgesehen ist .
11. Verwendung einer Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 3 bis 10 in einer Abstapelstation einer Bogendruckmaschine mit einer Puderbestäubungsvorrichtung (42) .
12. Verwendung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung (10) zum Reinigen in der Abstapelstation derart angeordnet ist, daß das zu reinigende Transportmittel (18) keinen Papierbogen (24) transportiert.
13. Verwendung einer Vorrichtung nach Anspruch 10 in einer Abstapelstation einer Bogendruckmaschine mit einer Puderbestäubungsvorrichtung (42) , dadurch gekennzeichnet, daß der Puderbestäubungsvorrichtung
(42) und der Vorrichtung (10) zum Reinigen von Transportmitteln (18) die Absaugvorrichtung (46) gemeinsam zugeordnet ist.
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