EP0839650A1 - Bestäubungseinrichtung - Google Patents

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EP0839650A1
EP0839650A1 EP97117529A EP97117529A EP0839650A1 EP 0839650 A1 EP0839650 A1 EP 0839650A1 EP 97117529 A EP97117529 A EP 97117529A EP 97117529 A EP97117529 A EP 97117529A EP 0839650 A1 EP0839650 A1 EP 0839650A1
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EP
European Patent Office
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suction
pollination
nozzles
suction device
dusting
Prior art date
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Application number
EP97117529A
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English (en)
French (fr)
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EP0839650B1 (de
Inventor
Achim Stöffler
Holger Dr.-Ing. Wiese
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Manroland AG
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
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Publication date
Application filed by MAN Roland Druckmaschinen AG filed Critical MAN Roland Druckmaschinen AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F23/00—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
    • B41F23/04—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing by heat drying, by cooling, by applying powders
    • B41F23/06—Powdering devices, e.g. for preventing set-off

Definitions

  • the invention relates to a pollination device in a printing press with at least one row of pollination nozzles extending across the width of the printing material.
  • a pollination device of this type for powder pollination of freshly printed sheets is known from DE 22 07 983 B2.
  • the device is intended to prevent dust from being dusted beyond the limits of the effective range and to enable powder recovery.
  • Above the sheet conveying plane there is a powder feed tube from which powder is sprayed onto the sheet by means of compressed air.
  • a blow pipe with an associated suction pipe is arranged as a blow curtain, through which excess powder can be sucked off.
  • the outlet openings of the outlet nozzles are at right angles to the sheet conveying plane, i.e. arranged perpendicular to the sheet conveying plane.
  • a powder device in the delivery of a printing press is known from DE 295 17 283 U1.
  • the device has a blower, preferably an axial fan, which generates an air flow directed perpendicularly to the sheet conveying plane, the powder nozzles being arranged in this air flow.
  • a disadvantage of these designs is that the uncontrolled escape of pollination material into the printing press, especially in the sheet delivery, is not sufficiently prevented. This leads to machine contamination, which is exacerbated by excessive dosing of pollination material.
  • the use of blow and suction pipes as an air curtain creates additional turbulence, which, in connection with the passing gripper systems, is further intensified during the pollination process.
  • the quality achievable in the pollination process deteriorates due to increasing turbulence.
  • the sheet-like printing materials fixed in the gripper closure are insufficiently dusted in the area of the leading edge, which leads to the printing of the printing materials on the leading edge in the delivery stack.
  • the object of the invention is to provide a pollination device which avoids the disadvantages mentioned, which in particular achieves a more uniform pollination of the printing materials and noticeably reduces the consumption of pollination material.
  • the volume flow generated by the dusting device formed from dusting material and compressed air, strikes the surface of the printing material, particularly inclined, in the conveying direction of the printing material.This means that the area on the front edge of the printing material previously hidden by the gripper system is dusted more evenly and storage in the delivery stack is avoided.
  • a plurality of movable suction elements of a suction device are assigned to the outlet nozzles, by means of which the dusting material can be sucked off in a selectively controlled manner at the outlet openings of the nozzles.
  • the pollinated material which has been sucked off can be fed back into the pollination device in a circuit.
  • a reprocessing of the pollinating material within the cycle is generally not necessary, since the pollinating material is sucked off directly at the outlet openings of the nozzles and therefore does not get any noticeable contact with paint, paper dust or air humidity.
  • the suction elements of the suction device can preferably be activated depending on the format (format length and format width) and / or depending on the print image (color assignment). At the same time, the selected activated outlet nozzles achieve a more uniform pollination in the result, since the part not sucked off hits the printing material in a targeted manner in the volume flow.
  • a boom is arranged downstream of a multi-color offset printing machine.
  • sheet-like printing materials 4 gripped by gripper systems 2 in the conveying direction 3 are fed to a delivery stack 6 via a sheet brake 5 and deposited at stops with the leading edge in the slide closure.
  • a blowing device 8 is arranged above it in a field.
  • the boom also has guide devices 7 for the sheet guide.
  • a dusting device 10 is arranged in the bow emergence of the boom, which is preceded by a drying device (not shown) in the conveying direction 3.
  • a coolant can flow through the guide device 7 adjacent to the dryer device.
  • the dusting device 10 extends over the maximum format width of the printing material to be processed and has at least one row of nozzles 11 that can be activated depending on the format and extends across the printing material width.
  • the nozzles 11 are preferably designed as bores and / or slots.
  • the pollination material eg powder
  • a further opening, for example as a further nozzle 11, for the exit of powder can be associated with each nozzle 11 for the exit of compressed air. Powder and compressed air form a volume flow that strikes the top of the substrate.
  • the nozzles 11 for the discharge of compressed air in combination with powder or as a powder-compressed air mixture are, based on a conveying plane 9 for the printing material 4, at an acute angle ⁇ , z. B. of 60 °, inclined in the conveying direction 3 and form in the operating mode Pollinate "a volume flow in an inclined flow direction 14 on the printing material.
  • the nozzles 11 of the dusting device 10 are arranged parallel to the conveying plane 9.
  • the volume flow (powder and compressed air) first emerges from the nozzles 11 parallel to the conveying plane 9 and, supported by gravity, strikes the printing material at an incline.
  • the suction device 13 or the suction elements are in turn movably assigned to the nozzles 11 at their outlet openings.
  • the pollination device 10 is coupled to a device for the supply of dusting material (powder) and to a compressed air supply.
  • a suction device 13 which is formed by a plurality of suction elements, is arranged directly below the nozzles 11.
  • the suction device 13 is directly assigned to the nozzles 11 for the suction of dusting material and is coupled to a suction source which forms a circuit with the supply device for the dusting material.
  • the suction device 13 can be fixed in the boom and the associated dusting device 10 is preferably linearly displaceable in a direction of movement 12 (FIG. 2).
  • the dusting device 10 is fixed in the boom and the suction device 13 is arranged to be displaceable or pivotable (FIG. 3).
  • the suction device 13 (including suction elements) and / or the dusting device 10 can also be implemented in such a way that a relative movement is possible between the two devices 10, 13.
  • one or more suction elements of the suction device 13 can also be designed to be operable, for example displaceable or pivotable, depending on the format and / or depending on the printed image. 3, an embodiment is shown in which the suction device 13 is pivotally assigned to the nozzles 11 of the dusting device 10.
  • the suction device 13 or a suction element is directly assigned to the nozzles 11. If the dusting device 10 has nozzles 11 arranged in pairs for the separate outlet of compressed air and dusting material, the suction elements of the suction device can be moved in pairs. The volume flow of dusting material and air at or, respectively, the nozzles 11 can thus be extracted directly, a partial volume flow also being able to be extracted.
  • a rocker arm 18 mounted in a swivel 15 fixed to the frame carries at one end the suction device 13, or at least one suction element, and at the other end a roller 17, which engages with a cam controller 16 controlled in the machine cycle.
  • the suction device 13 can be swiveled in below the nozzles 11 into a flow direction 14 of the volume flow via the curve control 16.
  • the dusting device 10, especially the nozzles 11 is assigned a suction device 13 designed as a tangentially and / or axially movable slide with corresponding openings for the suction of dusting material.
  • the slide is coupled to an actuating device, for example a working cylinder.
  • the mobility of the suction device 13 or the suction elements is not limited to the exemplary embodiment. Rather, the movable design of suction device 13 or the suction elements can be realized by an arrangement on a coupling of an articulated gear. Likewise, the drive or the control of the suction device 13 or the suction elements can be operated via a separate actuation unit, e.g. Working cylinder, servomotor, are effected.
  • actuation unit e.g. Working cylinder, servomotor
  • the mode of action is as follows:
  • the rotating conveyor system 1 transports sheet-shaped printing materials 4 in the direction of conveyance 3 to a stack of delivery arms by means of gripper systems 2.
  • the gripper system 2 with the printing material 4 passes through the pollinating device 10.
  • the pollinating device 10 is activated and continuously pollinates in the conveying direction 3 the pasting material 4 in the flow direction 14 at an acute angle ⁇ of, for example, 60 °, based on the conveying plane 9 Due to the inclination of the nozzles at an angle ⁇ , the volume flow also reaches the area of the front edge of the printing material 4 which is otherwise covered by the gripper system 2.
  • the nozzles 10 extending over the format can be switched off individually or in groups. If this is not the case, 10 suction elements of the suction device 13 can alternatively be permanently assigned to these nozzles. With this arrangement, the dusting material can be sucked off as it emerges from the selected nozzles 11.
  • the excess pollination material can be fed back to the pollination device 10 by means of a circuit.
  • the pollination device 10 can be operated in continuous operation, taking into account the machine speed. That is, if the pollination device 10 is activated, it is constantly activated A volume flow is generated from the activated nozzles 11.
  • the suction device 13 is controlled depending on the format length and / or format width of the printing material 4 and / or on the respective print image (color assignment), ie in the intermediate areas of the conveyor system where the trailing edge of the printing material of the present gripper system and the subsequent gripper system form a free space, the suction elements of the suction device 13 are pivoted under the nozzles 11 and a selected part or the entire volume flow is suctioned off.
  • the suction device 13 can be controlled in combination with the format or separately. In other words, when the pollination device 10 is constantly activated, a volume flow of powder and compressed air impinges on the areas of the printed substrate that carry the printed image.
  • the suction device 13 (or suction elements) is activated and when printed images arrive again on the same printing material, the suction device 13 is switched off and the printing material having the printed images is dusted again. Control is carried out from a control center. This reduces the consumption of excess pollination material.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Breeding Of Plants And Reproduction By Means Of Culturing (AREA)
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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Bestäubungseinrichtung mit wenigstens einer über die maximale Formatbreite des Bedruckstoffes sich erstreckenden Reihe von Düsen innerhalb einer Druckmaschine. Aufgabe der Erfindung ist es ein Bestäubungseinrichtung zu schaffen , die insbesondere eine gleichmäßigere Bestäubung der Bedruckstoffe erzielt und den Verbrauch an Bestäubungsmaterial spürbar reduziert. Gelöst wird das dadurch, daß wenigstens eine über die Formatbreite des Bedruckstoffes 4 sich erstreckende Reihe Düsen 11 der Bestäubungseinrichtung 10 in einem spitzen Winkel α in Förderrichtung 3 des Bedruckstoffes 4 angeordnet ist und das Absaugelemente einer Absaugeinrichtung 13 den Düsen 11 benachbart beweglich zugeordnet sind . <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Bestäubungseinrichtung in einer Druckmaschine mit wenigstens einer Reihe von sich über die Bedruckstoffbreite erstreckenden Bestäubungsdüsen nach dem Oberbegriff des Hauptanspruches.
  • Eine Bestäubungseinrichtung dieser Art zur Puderbestäubung von frisch bedruckten Bogen ist aus der DE 22 07 983 B2 bekannt. Die Einrichtung soll das Ausstäuben von Puder über die Grenzen des Wirkungsbereiches hinaus verhindern und eine Puderrückgewinnung ermöglichen. Oberhalb der Bogenförderebene ist ein Puderzuführrohr angeordnet aus dem mittels Druckluft Puder auf den Bogen aufgestäubt wird. In Bogenförderrichtung vor und nach dem Puderzuführrohr ist als Blasvorhang je ein Blasrohr mit zugeordnetem Saugrohr angeordnet, durch das überschüssiger Puder absaugbar ist. Die Austrittsöffnungen der Austrittsdüsen sind zur Bogenförderebene im rechten Winkel, d.h. senkrecht zur Bogenförderebene, angeordnet.
  • Aus der DE 42 07 118 A1 ist unter anderem bekannt, daß ein Puderkasten in Förderrichtung nach der Puderdüsenanordnung einen größeren Abstand als vor dieser aufweist. Dabei ist in Förderrichtung nach der Puderanordnung eine Luftdüsenanordnung vorhanden, deren Blasluft entgegen der Förderrichtung strömt.
  • Weiterhin ist aus dem DE 295 17 283 U1 eine Pudereinrichtung im Ausleger einer Druckmaschine bekannt. Die Einrichtung besitzt ein Gebläse, vorzugsweise einen Axialventilator, auf, das einen senkrecht auf die Bogenförderebene gerichteten Luftstrom erzeugt, wobei die Puderdüsen in diesem Luftstrom angeordnet sind.
  • Nachteilig bei diesen Ausführungen ist es, daß das unkontrollierte Austreten von Bestäubungsmaterial in die Druckmaschine, insbesondere im Bogenausleger, nicht ausreichend verhindert wird. Dies führt zu Maschinenverschmutzungen, die durch ein zu üppiges Dosieren von Bestäubungsmaterial noch verstärkt werden. Die Verwendung von Blas- und Saugrohren als Luftvorhang schafft zusätzliche Turbulenzen, die in Verbindung mit den vorbeilaufenden Greifersystemen während des Bestäubungsprozesses noch verstärkt werden. Weiterhin verschlechtert sich insbesondere bei höheren Maschinengeschwindigkeiten (> 8.000 Bogen/Stunde) die im Bestäubungsprozeß erzielbare Qualität durch zunehmende Turbulenzen. So sind häufig die im Greiferschluß fixierten bogenförmigen Bedruckstoffe im Bereich der Vorderkante ungenügend bestäubt, was zum Ablegen der Bedruckstoffe an der Vorderkante im Auslegerstapel führt.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Bestäubungseinrichtung zu schaffen, die die genannten Nachteile vermeidet, die insbesondere eine gleichmäßigere Bestäubung der Bedruckstoffe erzielt und den Verbrauch an Bestäubungsmaterial spürbar reduziert.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Ausbildungsmerkmale des Hauptanspruches gelöst. Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
    Erfindungsgemäß sind die sich quer zur maximalen Bedruckstoffbreite erstreckenden Austrittsdüsen der Bestäubungseinrichtungen, bezogen auf die Bedruckstoff-Förderebene, in Förderrichtung des Bedruckstoffes vorzugsweise in einem spitzen Winkel α geneigt angeordnet, wobei als Sonderfall auch der Winkel α = 0 gilt.
    Die durch die Bestäubungseinrichtung erzeugte Volumenströmung, gebildet aus Bestäubungsmaterial und Druckluft, trifft insbesondere geneigt in Förderrichtung des Bedruckstoffes auf dessen Oberfläche auf Damit wird auch der bisher vom Greifersystem verdeckte Bereich an der Vorderkante des Bedruckstoffes gleichmäßiger bestäubt und das Ablegen im Auslegerstapel vermieden.
  • Weiterhin sind den Austrittsdüsen mehrere bewegbare Absaugelemente einer Absaugeinrichtung zugeordnet, durch die das Bestäubungsmaterial direkt an den Austrittsöffnungen der Düsen auswählbar gesteuert absaugbar ist. Das abgesaugte Bestäubungsmaterial ist in einem Kreislauf der Bestäubungseinrichtung wieder zuführbar. Eine Wiederaufbereitung des Bestäubungsmaterials innerhalb des Kreislaufes ist in der Regel nicht erforderlich, da das Bestäubungsmaterial direkt an den Austrittsöffnungen der Düsen abgesaugt wird und somit keinen spürbaren Kontakt mit Farbe, Papierstaub oder Luftfeuchtigkeit erhält. Durch die direkte Absaugung des Bestäubungsmaterials an den Austrittsöffnungen werden z. B. Schleppströmungen der Greifersysteme sowie Turbulenzen, die durch den Bedruckstoff selbst und/oder auch die zugeordneten Leiteinrichtungen erzeugt werden, reduziert. Die Absaugelemente der Absaugeinrichtung sind vorzugsweise formatabhängig (Formatlänge und Formatbreite) und/oder abhängig vom Druckbild (Farbbelegung) aktivierbar. Gleichzeitig wird durch die ausgewählt aktivierten Austrittsdüsen eine gleichmäßigere Bestäubung im Ergebnis erzielt, da der nicht abgesaugte Teil im Volumenstrom gezielt auf den Bedruckstoff auftrifft.
  • Die Erfindung soll in einem Ausführungsbeispiel naher erläutert werden. Dabei zeigen:
    • Fig. 1
    einen Ausleger einer Druckmaschine
    Fig. 2
    eine verschiebbare Bestäubungseinrichtung mit feststehender Absaugeinrichtung
    Fig. 3
    eine feststehende Bestäubungseinrichtung mit schwenkbarer Absaugeinrichtung
  • Einer Mehrfarben-Offsetdruckmaschine ist ein Ausleger nachgeordnet. Mittels eines umlaufenden Fördersystemes 1 werden mit der Vorderkante im Greitverschluß gefaßte bogenförmige Bedruckstoffe 4 von Greifersystemen 2 in Förderrichtung 3 über eine Bogenbremse 5 einem Auslegerstapel 6 zugeführt und an Anschlägen abgelegt. Zur Unterstützung der Bogenablage auf den Auslegerstapel 6 ist oberhalb dessen in einem Feld eine Blaseinrichtung 8 angeordnet. Der Ausleger weist weiterhin Leiteinrichtungen 7 für die Bogenführung auf. Im Bogenaufgang des Auslegers ist eine Bestäubungseinrichtung 10 angeordnet, der in Förderrichtung 3 eine Trocknereinrichtung (nicht gezeigt) vorgeordnet ist. Die der Trocknereinrichtung benachbarte Leiteinrichtung 7 ist von einem Kühlmittel durchströmbar.
  • Die Bestäubungseinrichtung 10 erstreckt sich über die maximale Formatbreite des zu bearbeitenden Bedruckstoffes und weist wenigstens eine über die Bedruckstoffbreite sich erstreckende, formatabhängig aktivierbare Reihe von Düsen 11 auf. Die Düsen 11 sind bevorzugt als Bohrungen und/oder Schlitze ausgebildet.
    Die Beaufschlagung mit dem Bestäubungsmaterial, z.B. Puder, erfolgt mittels Druckluft und Puder als Gemisch. Alternativ kann jeder Düse 11 für den Austritt von Druckluft eine weitere Öffnung, z.B. als weitere Düse 11, für den Austritt von Puder benachbart zugeordnet sein.
    Puder und Druckluft bilden einen Volumenstrom, der auf die Oberseite des Bedruckstoffes auftrifft. Die Düsen 11 für den Austritt von Druckluft in Kombination mit Puder bzw. als Puder-Druckluftgemisch sind, bezogen auf eine Förderebene 9 für den Bedruckstoff 4, in einem spitzen Winkel α, z. B. von 60°, in Förderrichtung 3 geneigt und bilden in der Betriebsart
    Figure imgb0001
    Bestäuben" einen Volumenstrom in geneigter Strömungsrichtung 14 auf den Bedruckstoff aus.
    Für den Sonderfall, daß der Winkel α = 0 ist, sind die Düsen 11 der Bestäubungseinrichtung 10 parallel zur Förderebene 9 angeordnet. Der Volumenstrom (Puder und Druckluft) tritt zuerst parallel zur Förderebene 9 aus den Düsen 11 aus und trifft unterstützt durch die Schwerkraft geneigt auf den Bedruckstoff auf. Die Absaugeinrichtung 13 bzw. die Absaugelemente sind wiederum den Düsen 11 an deren Austrittsöffnungen bewegbar zugeordnet.
  • Die Bestäubungseinrichtung 10 ist mit einer Einrichtung für die Versorgung mit Bestäubungsmaterial (Puder) und mit einer Druckluftversorgung gekoppelt.
  • Durch den geneigten Volumenstrom wird der Bereich der Bedruckstoffvorderkante direkt hinter dem Greifersystem 2 besser bestäubt, da bedingt durch die geneigte Strömungsrichtung 14 dieser Bereich gezielt bestäubbar ist. Unmittelbar unterhalb der Düsen 11 ist eine Absaugeinrichtung 13 angeordnet, die durch mehrere Absaugelemente gebildet ist. Die Absaugeinrichtung 13 ist für die Absaugung von Bestäubungsmaterial direkt den Düsen 11 zugeordnet und ist mit einer Saugquelle gekoppelt, die mit der Versorgungseinrichtung für das Bestäubungsmaterial einen Kreislauf bildet.
  • Die Absaugeinrichtung 13 kann dabei im Ausleger fixiert sein und die zugeordnete Bestäubungseinrichtung 10 ist in einer Bewegungsrichtung 12 vorzugsweise linear, verschiebbar angeordnet (Fig. 2). In einer weiteren Ausbildung ist die Bestäubungseinrichtung 10 im Ausleger fixiert und die Absaugeinrichtung 13 ist verschiebbar oder verschwenkbar angeordnet (Fig. 3).
    Die Absaugeinrichtung 13 (incl. Absaugelemente) und/oder die Bestäubungseinrichtung 10 sind ebenso derart ausführbar, daß zwischen beiden Einrichtungen 10,13 eine Relativbewegung möglich ist.
    Dabei können auch einzelne oder mehrere Absaugelemente der Absaugeinrichtung 13 vorzugsweise formatabhängig und/oder abhängig vom Druckbild betätigbar, z.B. verschiebbar bzw. verschwenkbar, ausgebildet sein. Gemäß Fig. 3 ist eine Ausführung dargestellt, bei der die Absaugeinrichtung 13 schwenkbar den Düsen 11 der Bestäubungeinrichtung 10 zugeordnet ist.
  • Für die Absaugung von Bestäubungsmaterial ist den Düsen 11 die Absaugeinrichtung 13 bzw. ein Absaugelement unmittelbar zugeordnet. Weist die Bestäubungseinrichtung 10 paarweise angeordnete Düsen 11 für den separaten Austritt von Druckluft und Bestäubungsmaterial auf, sind die Absaugelemente der Absaugeinrichtung paarweise bewegbar. Damit ist der Volumenstrom von Bestäubungsmaterial und Luft an der , bzw. den Düsen 11 direkt absaugbar, wobei auch ein Teilvolumenstrom absaugbar ist.
  • Ein in einem gestellfesten Drehgelenk 15 gelagerter Schwinghebel 18 trägt an einem Ende die Absaugeinrichtung 13 , bzw. wenigstens ein Absaugelement, und am anderen Ende eine Rolle 17 , die mit einer im Maschinentakt gesteuerten Kurvensteuerung 16 in Eingriff ist. Über die Kurvensteuerung 16 ist die Absaugeinrichtung 13 unterhalb der Düsen 11 in eine Strömungsrichtung 14 des Volumenstromes einschwenkbar. In einer weiteren Ausbildung ist der Bestäubungseinrichtung 10, speziell den Düsen 11, eine Absaugeinrichtung 13 als tangential und/oder axial bewegbare Schieber mit entsprechenden Öffnungen für die Absaugung von Bestäubungmaterial ausgebildet zugeordnet. Der Schieber ist mit einer Betätigungseinrichtung, z.B. einem Arbeitszylinder, gekoppelt.
  • Die Bewegbarkeit der Absaugeinrichtung 13 bzw. der Absaugelemente ist nicht auf das Ausführungsbeispiel beschränkt. Vielmehr kann die bewegbare Ausführung von Absaugeinrichtung 13 bzw. der Absaugelemente durch eine Anordnung an einer Koppel eines Gelenkgetriebes realisiert werden. Ebenso kann der Antrieb bzw. die Steuerung der Absaugeinrichtung 13 bzw. der Absaugelemente über eine separate Betätigungseinheit, z.B. Arbeitszylinder, Stellmotor, bewirkt werden.
  • Die Wirkungsweise ist wie folgt:
    Das umlaufende Fördersystem 1 transportiert mittels Greifersystemen 2 bogenförmige Bedruckstoffe 4 in Förderrichtung 3 auf einen Auslegerstapel zu. Im oberen Bereich des Bogenaufganges durchläuft das Greifersystem 2 mit dem Bedruckstoff 4 die Bestäubungseinrichtung 10. Die Bestäubungseinrichtung 10 ist aktiviert und bestäubt in Förderrichtung 3 ständig den vorbeieilenden Bedruckstoff 4 in Strömungsrichtung 14 in einem spitzen Winkel α von z.B. 60°, bezogen auf die Förderebene 9. Der Volumenstrom erreicht durch die Neigung der Düsen 11 im Winkel α auch den sonst durch das Greifersystem 2 verdeckten Bereich der Vorderkante des Bedruckstoffes 4.
  • Abhängig von der Formatbreite des Beduckstoffes 4 sind die über das Format sich erstreckenden Düsen 10 einzeln oder Gruppenweise abschaltbar. Ist dies nicht der Fall, so können alternativ diesen Düsen 10 Absaugelemente der Absaugeinrichtung 13 ständig zugeordnet werden. Durch diese Anordnung ist das Bestäubungsmaterial direkt beim Austritt aus den ausgewählten Düsen 11 absaugbar.
  • Das
    Figure imgb0001
    überschüssige" Bestäubungsmaterial gelangt somit nicht in die Druckmaschine und kann diese nicht verunreinigen. Mittels eines Kreislaufes ist das überschüssige Bestäubungsmaterial wieder der Bestäubungseinrichtung 10 zuführbar. Die Bestäubungseinrichtung 10 ist unter Berücksichtigung der Maschinengeschwindigkeit im Dauerbetrieb betreibbar. D.h. ist die Bestäubungseinrichtung 10 aktiviert, so wird ständig aus den freigeschalteten Düsen 11 ein Volumenstrom erzeugt. Abhängig von der Formatlänge und /oder Formatbreite des Bedruckstoffes 4 und/oder vom jeweiligen Druckbild (Farbbelegung) wird die Absaugeinrichtung 13 gesteuert. D.h. in den Zwischenbereichen des Fördersystemes, bei denen die Bedruckstoffhinterkante des vorliegenden Greifersystems und das nachfolgende Greifersystem einen Freiraum bilden, werden die Absaugelemente der Absaugeinrichtung 13 unter die Düsen 11 geschwenkt und ein ausgewählter Teil oder der gesamte Volumenstrome abgesaugt.
    Ebenso kann abhängig vom Druckbild die Absaugeinrichtung 13 in Kombination zum Format oder separat gesteuert werden. D.h. bei ständig aktivierter Bestäubungseinrichtung 10 trifft ein Volumenstrom aus Puder und Druckluft auf die Druckbild tragenden Stellen des transportierten Bedruckstoffes auf. Bei Stellen auf dem Bedruckstoff, die kein Druckbild aufweisen, wird die Absaugeinrichtung 13 (bzw. Absaugelemente) aktiviert und bei erneuter Ankunft von Druckbildern auf dem gleichen Bedruckstoff wird die Absaugeinrichtung 13 abgeschaltet und der Druckbilder aufweisende Bedruckstoff erneut bestäubt. Die Steuerung erfolgt von einem Leitstand aus.
    Dadurch wird der Verbrauch von überschüssigem Bestäubungsmaterial reduziert.
    • Bezugszeichenaufstellung
    • 1
    Fördersystem
    2
    Greifersystem
    3
    Förderrichtung
    4
    Bedruckstoff
    5
    Bogenbremse
    6
    Auslegerstapel
    7
    Leiteinrichtung
    8
    Blaseinrichtung
    9
    Förderebene
    10
    Bestäubungseinrichtung
    11
    Düse
    12
    Bewegungsrichtung
    13
    Absaugeinrichtung
    14
    Strömungsrichtung
    15
    Drehgelenk
    16
    Kurvensteuerung
    17
    Rolle
    18
    Schwinghebel
    α
    Winkel

Claims (8)

  1. Bestäubungseinrichtung mit wenigstens einer über die maximale Formatbreite des Bedruckstoffes sich erstreckenden Reihe von Düsen, sowie einer Absaugeinrichtung,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß wenigstens eine über die maximale Formatbreite des Bedruckstoffes (4) sich erstreckende Reihe Düsen (11) der Bestäubungseinrichtung (10), bezogen aufeine Förderebene (9), in einem Winkel (α) in Förderrichtung (3) des Bedruckstoffes (4) geneigt angeordnet ist und daß Absaugelemente einer Absaugeinrichtung (13) den Austrittsöffnungen der Düsen (11) unmittelbar benachbart zugeordnet sind, wobei die Bestäubungseinrichtung (10) oder die Absaugelemente der Absaugeinrichtung (13) in wenigstens einer Relativbewegung bewegbar sind.
  2. Bestäubungseinrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Absaugelemente der Absaugeinrichtung (13) zur feststehenden Bestäubungseinrichtung (10) bewegbar angeordnet sind.
  3. Bestäubungseinrichtung nach Anspruch 1 und 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Absaugelemente der Absaugeinrichtung (13) abhängig vom Bedruckstoff-Format und/oder vom Druckbild aktivierbar sind.
  4. Bestäubungseinrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Bestäubungseinrichtung (10) in einer Bewegungsrichtung (12) zur feststehenden Absaugeinrichtung (13) bewegbar ist.
  5. Bestäubungseinrichtung nach Anspruch 1 und 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Absaugelemente der Absaugeinrichtung (13) zu der feststehenden Bestäubungseinrichtung (10) einzeln oder in Gruppen oder gemeinsam bewegbar sind.
  6. Bestäubungseinrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Absaugelemente der Absaugeinrichtung (13) mit einem in einem gesteilfesten Drehgelenk (15) gelagerten Schwinghebel (18) verbunden sind, der eine Rolle (17) trägt, welche mit einer im Maschinentakt steuerbaren Kurvensteuerung (16) im Eingriff ist.
  7. Bestäubungseinrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Absaugelemente der Absaugeinrichtung (13) mit einer Koppel eines Gelenkgetriebes verbunden sind.
  8. Bestäubungseinrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Absaugelemente der Absaugeinrichtung (13) mit einer Betätigungseinheit antreibbar sind.
EP97117529A 1996-10-31 1997-10-10 Bestäubungseinrichtung Expired - Lifetime EP0839650B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19643987 1996-10-31
DE19643987A DE19643987C1 (de) 1996-10-31 1996-10-31 Bestäubungseinrichtung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0839650A1 true EP0839650A1 (de) 1998-05-06
EP0839650B1 EP0839650B1 (de) 2000-03-29

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