DE3737674C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Gerät zum Reinigen von Platten, Zuschnitten, Folien oder dergleichen, vorzugsweise flachen oder plattenförmigen Werkstücken in trockenem Zustand mittels Reinigungsluft, Bürsten, Ultraschall und/oder Ionisatoren oder dergleichen Reinigungsvorrichtungen, wobei die Werkstücke an der oder den Reinigungsvorrichtungen vorbei bewegbar sind.

Aus DE-GM 80 19 194 ist eine Vorrichtung zum Reinigen von Werkstücken bekannt, die auf einem Rollenförderer oder horizontalen Ringförderer in eine Reinigungskammer bewegt werden, in welcher die Reinigung mittels Druckluft durch oberhalb der Werkstückauflage angeordnete Blasdüsen erfolgt und an die Reinigungskammer eine Absaugvorrichtung angeschlossen ist. Diese Reinigung eignet sich für Werkstücke, die aufgrund ihres Gewichtes genügend fest auf dem Horizontalförderer liegen, so daß sie von der Reinigungsluft nicht aus ihrer Förderposition gebracht werden können. Für Platten, Zuschnitte, Folien oder sonstige flache Werkstücke bestünde jedoch bei diesem Verfahren die Gefahr, daß diese Werkstücke durch den Luftstrom von dem Fördermittel fortgerissen oder gar durch dieses hindurch gedrückt werden.

Aus der DE-OS 26 58 151 ist eine Vorrichtung zum Reinigen eines Faservlieses bekannt, welches kontinuierlich über ein umlaufendes Siebelement bewegt wird, wobei das Siebelement eine Einrichtung zur Erzeugung eines Luftstromes durch das Textilfaservlies hindurch aufweist. Es kann somit aus dem Bereich des Textil-Faservlieses Luft abgesaugt werden, so daß durch den entsprechenden Luftstrom Abfallteile, die an den Fasern haften, mitgerissen werden können. Diese spezielle Reinigung eignet sich also nur für ein Vlies, welches selbst luftdurchlässig ist, ist aber für Platten, Zuschnitte oder Folien ungeeignet.

Aus der DE-OS 26 58 340 ist eine Vorrichtung zum Reinigen von Textilfaserflocken, also ebenfalls nicht zum Reinigen von Platten, Zuschnitten, Folien oder dergleichen, bekannt, die ein kontinuierlich umlaufendes Transportband mit einer Einrichtung zum kontinuierlichen Aufgeben von Textilfaserflocken auf die Oberseite dieses Transportbandes sowie eine auf der den Textilfaserflocken abgewandten Seite des Transportbandes angeordnete Einrichtung zum Absaugen von Luft aufweist. Das Transportband ist dabei selbst luftdurchlässig, wobei die Öffnungen des Transportbandes kleiner als die Flockengröße ist. Somit können durch das Transportband hindurch Staub- und Faserteile abgezogen werden. Dies ist beim Reinigen von flachen plattenförmigen Werkstücken nicht möglich, da diese in ihrem Auflagebereich auf einem Transportband dort eventuell vorhandene Öffnungen verschließen.

Plattenförmige oder folienartige Werkstücke wie Zuschnitte, Leiterplatten, Folientastaturen oder sonstige Platten haben vielfältige Anwendungen. Insbesondere bei Leiterbahnen ergibt sich durch die zunehmende Integration der Bauteile und die angestrebte Verkleinerung, daß Verunreinigungen an der Oberfläche die Qualität dieser Platten stark vermindern oder die Platten sogar unbrauchbar machen.

Es ist deshalb bekannt, Leiterplatten beidseitig durch Waschvorgänge zu reinigen. Dies bedingt jedoch anschließend eine entsprechende Trocknung, wobei dennoch denkbar erscheint, daß einzelne Partikel aufgrund der angewendeten Feuchtigkeit an der Oberfläche der zu reinigenden Platte haften bleiben.

In der älteren Patentanmeldung P 37 11 777.7 wurde bereits ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Entstauben von Folien oder dergleichen vorgeschlagen, welches eine trockene Reinigung erlaubt. Dabei ist es jedoch erforderlich, daß das zu reinigende plattenförmige Werkstück als zusammenhängende Bahn ausgebildet ist, um an den einzelnen Reinigungsstationen vorbeigeführt werden zu können.

Es besteht deshalb die Aufgabe, ein Gerät der eingangs erwähnten Art zu schaffen, mit welchem platten- oder folienförmige Werkstücke - gegebenenfalls auch beidseitig - trotz der dabei auftretenden Kräfte trocken gereinigt und dabei der oder den entsprechenden Reinigungsvorrichtungen sicher zugeführt und an diesen vorbeigeführt werden können, wobei sie trotz der dabei auftretenden Kräfte sicher gehaltert und gegen Beschädigungen gesichert sein sollen, selbst wenn die Werkstücke keine Eigensteifigkeit aufweisen.

Die Lösung dieser scheinbar widersprüchlichen Aufgabe besteht im wesentlichen darin, daß ein luftdurchlässiges Förderband zum Transportieren der Werkstücke an der oder den Reinigungsvorrichtungen vorbei vorgesehen ist und daß an der dem Werkstück abgewandten Seite des Förderbandes zur Halterung der Werkstücke zumindest im Reinigungsbereich ein Unterdruck angelegt ist.

Auf diese Weise werden also selbst solche Folien oder Werkstücke, die keinerlei Eigensteifigkeit haben, gegen ein Abheben oder Herunterfallen auf dem Förderband gesichert, so daß an ihrer dem Förderband abgewandten Oberfläche der trockene Reinigungsprozeß mit Hilfe von Blasluft oder dergleichen problemlos durchgeführt werden kann. Mechanische Halterungen, die in irgend einer Weise das Werkstück drücken oder auch teilweise abschirmen und dadurch einen trockenen Reinigungsvorgang behindern, werden auf vorteilhafte Weise vermieden. Es ist ein hinderungsfreier Zugang zu der zu reinigenden Oberfläche gewährleistet, ohne daß die Werkstücke als zusammenhängende Bahn ausgebildet sein müssen.

Dabei ist es besonders zweckmäßig, wenn das Förderband ein Siebgurt ist und vorzugsweise kontinuierlich angetrieben ist. Es ist dann eine kontinuierliche Reinigung der Werkstücke im Durchlauf durch Reinigungsvorrichtungen möglich.

Um den immer höher werdenden Anforderungen an Entstaubung und Reinigung zu genügen, können mehrere vorzugsweise verschiedene Reinigungsvorrichtungen in Förderrichtung des Förderbandes hintereinander vorgesehen sein und dabei kann sich der Unterdruckbereich in Förderrichtung über die Ausdehnung all dieser Reinigungsvorrichtungen er­ strecken. Somit ist über die gesamte Reinigungsstrecke die Festlegung der Werkstücke sichergestellt, ohne daß es spezieller Förderelemente mit Klammern, Greifern, Andrückrollen od.dgl. bedarf.

Auf der der oder den Reinigungsvorrichtungen gegenüberlie­ genden Seite des Siebgurtes kann eine Luftführung 13 als mechanischer Vorabscheider vorgesehen sein.

Auf diese Weise läßt sich konstruktiv besonders einfach vor allem der Reinigungsbereich unter Unterdruck setzen, so daß Förderband trotz eines evtl. kontinuierlichen Vor­ schubes in diesem Bereich mit Sicherheit dem Unterdruck ausgesetzt wird und dadurch die Werkstücke genügend fixiert werden.

Zwischen der Luftführung und der Saugpumpe od. dgl. kann ein Vorfilter und hinter der Saugpumpe vorzugsweise ein Feinfilter zum Aufnehmen der durch die Reinigung ge­ lösten Partikel od.dgl. vorgesehen sein. Somit werden diese Partikel beim Reinigen nicht nur von den Werkstücken entfernt, sondern auch gleich aufgefangen, so daß sie von Zeit zu Zeit entsorgt werden können.

In besonders zweckmäßiger Weise kann die Reinigungsluft für eine mit Blasluft arbeitende Reinigungsvorrichtung wenigstens teilweise von der gefilterten und gereinigten Saugluft abgezweigt sein. Somit wird der Reinigungseffekt vergrößert, weil praktisch ausgeschlossen ist, daß durch die Reinigungsluft selbst Partikel in den Reinigungsbe­ reich eingetragen werden.

Eine weitere Ausnutzung der gefilterten Saugluft kann darin bestehen, daß sie innerhalb eines Kanales und/oder eines Gehäuses des Gerätes in den Umgebungsbereich der Reini­ gungsvorrichtung(en) zurückgeführt ist. Für eine Blas­ luft-Reinigungsvorrichtung wird selbstverständlich nur ein geringer Bruchteil derjenigen Luft benötigt, die zum Fixieren der Werkstücke im Reinigungsbereich angesaugt wird. Diese angesaugte Luft kann also durch die vorerwähnte Maßnahme im Reinigungsbereich immer wieder verwendet werden, so daß auch die von der Umgebung der Reinigungs­ vorrichtungen angesaugte Luft eine größtmögliche Reinheit hat.

Durch die Fixierung der Werkstücke mittels Unterdruck kann die Transportfläche des Siebgurtes praktisch beliebig orientiert sein. Eine zweckmäßige Anordnung kann darin be­ stehen, daß die Transportfläche mit dem zu reinigenden Werkstück horizontal angeordnet ist und dabei nach oben oder nach unten orientiert ist. Ist sie nach oben orien­ tiert, liegen die Werkstücke in üblicher Weise auf der Gurtoberfläche auf und werden außerdem vom Unterdruck fixiert. Ist sie nach unten orientiert, bleiben die Werk­ stücke aufgrund des Unterdruckes trotz der Schwerkraft an dieser Oberfläche des Siebgurtes haften.

Es ist aber auch möglich, daß die das Werkstück aufnehmende Oberfläche des Siebgurtes zumindest im Reinigungsbereich schräg oder vertikal, dabei ggfs. auch in Förderrichtung schräg oder vertikal angeordnet ist. Das Förderband könnte also gewissermaßen hochkant angeordnet und dennoch in horizontaler Richtung bewegbar sein, aber im Reinigungs­ bereich auch schräg oder senkrecht ansteigen.

Durch die Halterung der Werkstücke mittels Unterdruck ist dabei eine Ausgestaltung des Gerätes auch für den Fall möglich, daß beide Oberflächen des plattenförmigen oder folienartigen Zuschnittes darin gereinigt werden können. Dazu kann das Gerät zwei in Förderrichtung hintereinander­ liegende Reinigungsbereiche und diesen zugeordnete Unter­ druckbereiche aufweisen und in einem der Bereiche kann die das Werkstück aufnehmende Fläche des Siebgurtes ent­ gegengesetzt der in dem anderen Bereich, insbesondere in einem Bereich nach oben und in dem anderen nach unten orientiert sein und zwischen den beiden Bereichen kann eine Übergabevorrichtung für das Werkstück vorgesehen sein, so daß es in Förderrichtung nacheinander an seinen beiden Oberflächen gereinigt wird.

Für ein kompaktes und platzsparendes Gerät ist es zweck­ mäßig, wenn das vorzugsweise als Siebgurt ausgebildete Förderband beidseits des Reinigungs- und Unterdruckbereiches Umlenkrollen hat, deren Abstand nur wenig größer als die Erstreckung des Reinigungsbereiches in Förderrichtung ist, und wenn an den beiden Rändern dieses Förderbandes schräg zu dessen Bewegungsrichtung angeordnete Klemm­ walzenpaare vorgesehen sind, die durch Verstellen der Walzen des jeweiligen Paares voneinanderweg und zueinan­ der wechselseitig öffen- und in dem Sinne schließbar sind, daß sie das Förderband beaufschlagen und aufgrund ihrer Schrägstellung aus einer gegenüber der vorgesehenen Vorschubrichtung ausgelenkten Position in Gebrauchs­ stellung zurückführen, wobei der Verlauf des Förderbandes vorzugsweise an seinen Kanten über Fühler, Taster, Licht­ schranken od.dgl. kontrollierbar und die schrägstehenden Walzen von diesen Fühlern od.dgl. ansteuerbar sind. Dadurch ist es möglich, ein Förderband von nur sehr geringer Aus­ dehnung zwischen zwei Umlenkwalzen einerseits und relativ dazu großer Breite mit Sicherheit an zu großen Ablenkbewe­ gungen zu hindern bzw. beginnende Ablenkungen zu korrigieren, ohne daß es aufwendiger Seitenanschläge bedarf, die bei einer solchen Konstellation der Abmessungsverhältnisse sehr stark belastet würden. In der Regel benötigen nämlich Förderbänder für einen weitgehend gleichbleibenden Geradeauslauf eine relativ große Mindestlänge im Verhältnis zu ihrer Breite. Die beiseits angreifenden schrägstehenden Klemmrollenpaare können nun auch ein sehr kurzes Förderband, welches lediglich den Reinigungsbereich über­ decken muß, jeweils in der gewünschten Förderrichtung halten.

Dabei ist es zweckmäßig, wenn die Achsen der Klemmwalzen parallel zueinander und zur Förderbandebene verlaufen, aber mit dem auf sie zulaufenden Rand des Förderbandes einen spitzen Winkel bilden und in Klemmstellung eine Zugkraft mit einer Kraftkomponente etwa in der Bandebene und senkrecht von dem Rand des Förderbandes weg erzeugen. Es ist günstiger, eventuelle Richtungsabweichungen des Förderbandes durch Zugkräfte zu korrigieren, als eine Druckkraft auf ein ausgelenktes Förderband auszuüben, was mit einem Anschlag erfolgen müßte, der dann ent­ sprechenden Reibkräften unterworfen würde.

In vorteilhafter und zweckmäßiger Weise genügt es dabei, wenn die gegeneinander klemmbaren Walzen eines jeden Klemmwalzenpaares lose drehbar und antriebslos gelagert sind.

Allein ihre Schrägstellung bewirkt beim Einklemmen eines Randes des Förderbandes, daß dadurch die entsprechende Zugkraftkomponente zum Zurückführen eines ausgelenkten Förderbandes auf dieses aufgebracht wird.

Die Zustellbewegung oder Klemmbewegung einer Walze gegen die andere kann über Arbeitszylinder od.dgl. Stellglieder, vorzugsweise über Pneumatikzylinder erfolgen. Dabei ist es zweckmäßig, wenn die an den einander gegenüberliegenden Rändern angeordneten Klemmwalzenpaare und/oder deren Stellglieder derart angesteuert und gegeneinander gesperrt sind, daß sie wechselseitig öffnen und schließen.

Falls dabei ein Klemmwalzenpaar an jedem Rand eines der­ artigen Siebgurtes oder Förderbandes nicht ausreichen sollte, könnten auch mehrere derartige schrägstehende Klemmwalzenpaare - ggfs. mit unterschiedlichen Schräg­ stellungen - hintereinander angeordnet sein.

Insgesamt ergibt sich ein Gerät zum Reinigen und vor allem zum Entstauben von plattenförmigen oder folienartigen Werkstücken, bei welchem die Halterung dieser Werkstücke durch Unterdruck erfolgt, so daß ein hinderungsfreier Zugang zu der zu reinigenden Oberfläche besteht. Da die zur Erzeugung des Unterdruckes abgesaugte Luft im Kreislauf dem System immer wieder zugeführt werden kann und durch die zwischenzeitlich erfolgte Reinigung in Filtern selbst keine Verunreinigungen in den Reinigungs­ bereich bringt, kann das Reinigungsverfahren schnell und effektiv und entsprechend ökonomisch durchgeführt werden. Dabei erlaubt die Erfindung auch eine beidseitige Reinigung der Werkstücke, wenn sie nacheinander zwei mit ihren das Werkstück aufnehmenden Oberflächen einander entgegengesetzt angeordnete Förderbänder vorsieht.

Nachstehend ist die Erfindung mit ihren ihr als wesentlich zugehörenden Einzelheiten anhand der Zeichnung noch näher beschrieben.

Es zeigt in schematisierter Darstellung:

Fig. 1 eine Seitenansicht und

Fig. 2 eine Draufsicht eines Reinigungsgerätes mit einem Siebgurt und einem Unterdruckbereich im Reinigungsbereich ohne Gerätegehäuse,

Fig. 3 eine Seitenansicht nur des Siebgurtes mit einem im Randbereich angeordneten Klemmwalzenpaar für den Geradeauslauf des Gurtes und

Fig. 4 eine Draufsicht des Gurtes mit an beiden Rändern angeordneten schrägstehenden Klemmwalzen und diese ansteuernden Tastern, wobei erkennbar ist, daß die Länge des Obertrums dieses Förder­ bandes gering im Verhältnis zu seiner Breite ist.

Ein im ganzen mit 1 bezeichnetes, ohne Gehäuse und der­ gleichen lediglich schematisch dargestelltes Gerät 1 dient zum Reinigen von Platten, Zuschnitten, Folien od.dgl. flachen und häufig keine Eigenstabilität aufweisenden Werkstücken 2 in trockenem Zustand mittels Reinigungsluft in einer Blasvorrichtung 3, Ionisatoren 4, Bürsten 5 und Ultraschall 6. Man erkennt in den Fig. 1 und 2 die vorgenannten vier Reinigungsvorrichtungen unmittelbar in Vorschubrichtung des Werkstückes 2 gemäß dem Pfeil Pf 1 hintereinander. An diesen Reinigungsvorrichtungen 3 bis 6 werden die Werkstücke 2 vorbeibewegt, um von Partikeln, Staub und dergleichen in trockenem Zustand befreit zu werden. Dabei erkennt man in Fig. 2 in der Draufsicht, daß an die Blasvorrichtung 3 auf deren Eintrittsseite 3 a eine Druckpumpe 7 mit Filtern 8 und am Austritt 3 b eine Saugpumpe 9 mit Filtern 10 angeordnet sind.

Ferner erkennt man in Fig. 2 in schematisierter Darstellung, daß ein luftdurchlässiges Förderband 11 zum Transportieren der Werkstücke 2 an der oder den Reinigungsvorrichtungen 3 bis 6 vorbei vorgesehen ist. In Fig. 1 ist dargestellt, daß an der dem Werkstück 2 abgewandten Seite dieses Förderbandes 11 zumindest im Reinigungsbereich, also im Bereich der Reinigungsvorrichtungen 3 bis 6, ein Unterdruck angelegt ist. Dabei ist das luftdurchlässige Förderband 11 zweckmäßigerweise ein Siebgurt, der vorzugsweise konti­ nuierlich angetrieben ist. In Fig. 1 befindet sich dabei das Werkstück 2 gerade am Übergang von einem Zuführband 12 zu dem Förderband 11.

Die Aufbringung des Unterdruckes im Bereich der in Förder­ richtung und Vorschubrichtung des Förderbandes 11 hinter­ einander angeordneten Reinigungsvorrichtungen 3 bis 6 ist dabei im Ausführungsbeispiel dadurch konstruktiv bewerk­ stelligt, daß auf der den Reinigungsvorrichtungen 3 bis 6 gegenüberliegenden Seite des Siebgurtes 11 eine Luftführung 13 als mechanischer Vorabscheider angeordnet ist, die zu der Saugseite einer Saugpumpe 14 führt. Gegebenenfalls könnte hier auch eine andere Drucksenke als eine solche Pumpe 14 angeordnet sein. Man erkennt deutlich, daß die Luftführung 13 dabei über die gesamte Ausdehnung der Reinigungsvorrichtungen 3 bis 6 in Richtung des Fördervorschubes reicht. Somit werden im gesamten Reinigungsbereich die Werkstücke 2 durch diesen Unterdruck an dem Siebgurt 11 fixiert, wobei die zu reinigende Oberfläche einen hinderungsfreien Zugang der Reinigungsvorrichtungen, also der Blasluft, der Bürsten und dergleichen ermöglicht. Trotz der dabei auf die Werkstücke 2 ausgeübten Kräfte einerseits durch Blas­ luft, andererseits durch mechanische Einwirkungen und dergleichen bleiben diese dabei an dem Siebband 11 fixiert.

In Fig. 1 erkennt man zwischen der Luftführung 13 und der Saugpumpe 14 einen Vorfilter 15 und hinter der Saugpumpe 14 einen weiteren Filter, nämlich einen Fein­ filter 16 zum Aufnehmen der durch die Reinigung gelösten Partikel od.dgl., so daß die aus dem Feinfilter 16 aus­ tretende Saugluft zum Fixieren der Werkstücke 2 gleich­ zeitig gereinigt wird.

Dadurch ist es möglich, die Reinigungsluft für die Blas­ vorrichtung 3 von dieser gefilterten und gereinigten Saugluft abzuzweigen. Es kann also an der Austritts­ leitung 17 hinter dem Feinfilter 16 ein Anschluß vorge­ sehen sein, der zu dem Eintritt 18 (vgl. Fig. 2) in den Filter 8 führt. Somit ist die in der Blasvorrichtung 3 verwendete Reinigungsluft schon vor den für diese Vor­ richtung 3 vorgesehenen Reinigungsfiltern 8 zumindest vorgereinigt.

Die übrige gefilterte Saugluft kann innerhalb eines Kanales oder des nicht dargestellten Gehäuses des Gerätes 1 in den Umgebungsbereich der Reinigungsvor­ richtungen 3 bis 6 zurückgeführt werden, weil dort na­ türlich immer Luft durch das Siebband 11 in die Luftführung 13 nachströmen muß. Somit ist auch diese nachströmende Luft entsprechend rein.

Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Transport­ fläche des Siebgurtes 11 mit dem zu reinigenden Werk­ stück 2 horizontal angeordnet und nach oben orientiert. Sie könnte aber auch genau um 180° gedreht sein oder es könnten in einem abgewandelten Gerät 1 zwei derartige Siebgurte 11 mit Unterdrucktrichter 13 und Reinigungsvor­ richtungen hintereinander geschaltet sein, die aber mit den Transportflächen des Siebgurtes 11 einander gerade ent­ gegengesetzt orientiert sind, so daß das Werkstück nach dem Verlassen des einen Siebgurtes 11 mit seiner gereinigten Oberfläche nun an dem nächsten Siebgurt haftet, während die nicht gereinigte Oberfläche den Reinigungsvorrichtungen des zweiten Abschnittes eines solchen Gerätes zugewandt ist.

Zusätzlich oder stattdessen könnte der Siebgurt 11 und der Reinigungsbereich auch so angeordnet sein, daß Fig. 1 prak­ tisch eine Draufsicht bedeutet. Die Flächen des Werkstückes 2 wären dann vertikal orientiert. Eine weitere Möglichkeit besteht darin, daß die Förderrichtung gemäß dem Pfeil Pf 1 schräg nach oben oder unten oder vertikal gerichtet ist. All diese Ausgestaltungsmöglichkeiten erlauben also eine Anpassung des Gerätes 1 an den jeweiligen Zweck und die jeweiligen Platzverhältnisse.

Gemäß Fig. 1 und 3 hat das im Ausführungsbeispiel als Siebgurt ausgebildete Förderband 11 beidseits des Reinigungs- und Unterdruckbereiches Umlenkrollen 19, deren Abstand nur wenig größer als die Erstreckung des Reinigungsbereiches in Förderrichtung ist. Gemäß Fig. 4 ist an den beiden Rändern des Förderbandes 11 schräg zu dessen Bewegungs­ richtung gemäß dem Pfeil Pf 2 jeweils ein Klemmwalzenpaar 20 vorgesehen, das gemäß Fig. 3 zwei Walzen 21 aufweist. Die beiden Klemmwalzenpaare 20 sind dabei wechselseitig öffen- und in dem Sinne schließbar, daß sie das Förderband 11 beaufschlagen und zwischen den beiden Walzen 21 ein­ klemmen und aufgrund ihrer Schrägstellung aus einer ge­ genüber der vorgesehenen Vorschubrichtung gemäß dem Pfeil Pf 2 in Richtung des Pfeiles Pf 3 ausgelenkten Position in Gebrauchsstellung zurückführen. Dabei ist der Verlauf des Förderbandes 11 an seinen Kanten bzw. Rändern gemäß Fig. 4 über Fühler, Taster 22, Lichtschranken od.dgl. kontrollier­ bar. Die Walzen 21 werden von diesen Fühlern oder Tastern 22 angesteuert.

Die Achsen der Klemmwalzen 21 eines Klemmwalzenpaares 20 stehen dabei jeweils parallel zueinander und zur Förderband- Ebene, bilden aber gemäß Fig. 4 mit dem auf sie zulaufenden Rand des Förderbandes 11 einen spitzen Winkel und erzeugen so in Klemmstellung eine Zugkraft mit einer Kraftkomponente etwa in der Bandebene und senkrecht von dem Rand des Förder­ bandes 11 weg.

Würde das Förderband aus der Vorschubrichtung gemäß dem Pfeil Pf 2 in Fig. 4 nach links, also auf dem Zeichnungs­ blatt nach oben, ausgelenkt und dadurch gegen den ent­ sprechenden Taster 22 anlaufen, würde das Klemmwalzenpaar 20 am entgegengesetzten Rand, in der Zeichnung also am unteren Rand, des Förderbandes 11 in die in Fig. 3 dar­ gestellte Klemm- und Schließstellung gebracht, woraufhin durch die Schrägstellung der Walzen 21 das Förderband wieder in die entgegengesetzte Richtung zurückgezogen wird. Bei umgekehrter Auslenkung erfolgt das gleiche in umgekehrter Richtung.

Dabei genügt es, wenn die gegeneinander klemmbaren Walzen 21 lose drehbar und antriebslos gelagert sind. Ihre Drehbewegung wird also vom Vorschub des Förderbandes bewirkt, wobei die Schrägstellung dann die entsprechende Auslenkung des Förderbandes bewirkt.

Die Zustellbewegung gemäß dem Pfeil Pf 4 in Fig. 3 und damit die Klemmbewegung der einen Walze 21 gegen die andere er­ folgt zweckmäßigerweise mit Hilfe eines Arbeitszylinders oder eines sonstigen Stellgliedes, vorzugsweise über einen Pneumatikzylinder. Dabei werden die an den einander gegenüberliegenden Rändern angeordneten Klemmwalzenpaare 20 und/oder deren nicht näher dargestellte Stellglieder derart angesteuert und gegeneinander gesperrt, daß sie wechselseitig öffnen und schließen und nicht etwa gleich­ zeitig geschlossen werden können.

Gegebenenfalls könnten jeweils auch mehrere Klemmwalzen- oder Klemmrollenpaare, ggfs. mit unterschiedlichen Schrägungs­ winkeln, hintereinander an den beiden Rändern des Förder­ bandes 11 angeordnet sein, falls jeweils ein solches Klemmwalzenpaar 20 für die Korrektur des Bandlaufes nicht ausreichen sollte.

Diese zweckmäßige Korrektureinrichtung des Geradeauslaufes des Förderbandes 11 erlaubt eine nur sehr kurze Förderlänge in Relation zur Breite des Förderbandes, so daß das gesamte Gerät 1 kompakt und platzsparend aufgebaut sein kann, dennoch die zweckmäßige kontinuierliche Beförderung von Werkstücken 2 in die Reinigungsvorrichtungen 3 bis 6 und dabei die Halterung des Werkstückes mittels Unterdruck ermöglicht werden. Leistungsverzehrende und verschleißan­ fällige seitliche Anschläge für das Förderband werden vermieden. Es sei noch erwähnt, daß bei einer abgewandelten Ausführungsform die am Austritt 3 b austretende Abluft der mit Blasluft arbeitenden Reinigungsvorrichtung 3 vor den Filter 15 in den durch die Luftführung 13 gebildeten Unter­ druckbereich geführt sein kann, so daß die für diese Abluft gemäß Fig. 2 vorgesehene Saugpumpe 9 mit den Filtern 10 und gegebenenfalls sogar auch die Filter 8 vor dem Eintritt 3 a in die Reinigungsvorrichtung 3 entfallen können. Alle in der Beschreibung, der Zusammenfassung, den Ansprüchen und der Zeichnung dargestellten Merkmale und Konstruktions­ details können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombi­ nation miteinander wesentliche Bedeutung haben.

Claims (17)

1. Gerät (1) zum Reinigen von Platten, Zuschnitten, Folien od. dgl. vorzugsweise flachen Werkstücken in trockenem Zustand mittels Reinigungsluft, Bürsten, Ultraschall und/oder Ionisatoren (4) od. dgl. Reinigungsvorrichtungen, wobei die Werkstücke an der oder den Reinigungsvorrichtungen vorbei bewegbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß ein luftdurchlässiges Förderband (11) zum Transportieren der Werkstücke (2) an der oder den Reinigungsvorrichtungen (3 bis 6) vorbei vorgesehen ist und daß an der dem Werkstück (2) abgewandten Seite des Förderbandes (11) zur Halterung der Werkstücke (2) zumindest im Reinigungsbereich ein Unterdruck angelegt ist.

2. Gerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Förderband ein Siebgurt ist und vorzugsweise kontinu­ ierlich angetrieben ist.

3. Gerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere vorzugsweise verschiedene Reinigungsvorrichtungen (3 bis 6) in Förderrichtung des Förderbandes hinterein­ ander vorgesehen sind und sich der Unterdruckbereich in Förderrichtung über die Ausdehnung dieser Reinigungsvor­ richtungen erstreckt.

4. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekenn­ zeichnet, daß auf der der oder den Reinigungsvorrich­ tungen (3 bis 6) gegenüberliegenden Seite des Siebgurtes (11) eine Luftführung (13) als mechanischer Vorabscheider vorgesehen ist.

5. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekenn­ zeichnet, daß zwischen der Luftführung (13) und der Saugpumpe (14) od.dgl. ein Vorfilter (15) und hinter der Saugpumpe (14) vorzugsweise ein Feinfilter (16) zum Aufnehmen der durch die Reinigung gelösten Partikel od. dgl. vorgesehen sind.

6. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Reinigungsluft für eine mit Blasluft arbeitende Reinigungsvorrichtung (3) wenigstens teil­ weise von der gefilterten und gereinigten Saugluft ab­ gezweigt ist.

7. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die gefilterte Saugluft innerhalb eines Kanales und/oder eines Gehäuses des Gerätes (1) in den Umgebungsbereich der Reinigungsvorrichtung(en) (3 bis 6) zurückgeführt ist.

8. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Transportfläche des Siebgurtes (11) mit dem zu reinigenden Werkstück (2) horizontal angeordnet und dabei nach oben oder nach unten orientiert ist.

9. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die das Werkstück aufnehmende Oberfläche des Siebgurtes zumindest im Reinigungsbereich schräg oder vertikal, dabei gegebenenfalls auch in Förder­ richtung schräg oder vertikal angeordnet ist.

10. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch ge­ kennzeichnet, daß es zwei in Förderrichtung hinterein­ anderliegende Reinigungsbereiche und diesen zugeordnete Unterdruckbereiche aufweist und in einem der Bereiche die das Werkstück (2) aufnehmende Fläche des Siebgurtes (11) entgegengesetzt der in dem anderen Bereich, insbe­ sondere in einem Bereich nach oben und in dem anderen nach unten orientiert ist und daß zwischen den beiden Bereichen eine Übergabevorrichtung für das Werkstück (2) vorgesehen ist, so daß es in Förderrichtung nach­ einander an seinen beiden Oberflächen gereinigt wird.

11. Gerät insbesondere nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das vorzugsweise als Siebgurt ausgebildete Förderband (11) beidseits des Reinigungs- und Unterdruckbereiches Umlenkrollen (19) hat, deren Abstand wenig größer als die Erstreckung des Reinigungsbereiches in Förderrichtung ist, und daß an den beiden Rändern dieses Förderbandes (11) schräg zu dessen Bewegungsrichtung angeordnete Klemmwalzenpaare (20) vorgesehen sind, die wechselseitig öffen- und in dem Sinne schließbar sind, daß sie das Förderband (11) beaufschlagen und aufgrund ihrer Schrägstellung aus einer gegenüber der vorgesehenen Vorschubrichtung ausge­ lenkten Position in Gebrauchsstellung zurückführen, und daß der Verlauf des Förderbandes (11) vorzugsweise an seinen Kanten über Fühler, Taster (22) Lichtschranken od.dgl. kontrollierbar und die schrägstehenden Walzen (21) von diesen Fühlern od.dgl. ansteuerbar sind.

12. Gerät nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Achsen der Klemmwalzen (21) parallel zueinander und zur Förderband-Ebene verlaufen, aber mit dem auf sie zu­ laufenden Rand des Förderbandes (11) einen spitzen Winkel bilden und in Klemmstellung eine Zugkraft mit einer Kraftkomponente etwa in der Bandebene und senkrecht von dem Rand des Förderbandes (11) weg erzeugen.

13. Gerät nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß die gegeneinander klemmbaren Walzen (21) lose dreh­ bar und antriebslos gelagert sind.

14. Gerät nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Zustellbewegung oder Klemm­ bewegung einer Walze (21) gegen die andere über Ar­ beitszylinder od.dgl. Stellglieder, vorzugsweise über Pneumatikzylinder erfolgt.

15. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die an den einander gegenüberliegenden Rändern angeordneten Klemmwalzen (20) an der oder deren Stellglieder derart angesteuert und gegeneinander ge­ sperrt sind, daß sie wechselseitig öffnen und schließen.

16. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekenn­ zeichnet, daß jeweils mehrere Klemmwalzenpaare (20) ggfs. mit unterschiedlichen Schrägungswinkeln, hintereinander angordnet sind.

17. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Abluft der mit Blasluft arbeitenden Reinigungsvorrichtung (3) vor den Filter (15) in den Unterdruckbereich (13) geführt ist.