EP0771302A1 - Aufspulmaschine - Google Patents

Aufspulmaschine

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Publication number
EP0771302A1
EP0771302A1 EP95925852A EP95925852A EP0771302A1 EP 0771302 A1 EP0771302 A1 EP 0771302A1 EP 95925852 A EP95925852 A EP 95925852A EP 95925852 A EP95925852 A EP 95925852A EP 0771302 A1 EP0771302 A1 EP 0771302A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
rotation
plane
traversing
planes
rotors
Prior art date
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EP95925852A
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English (en)
French (fr)
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EP0771302B1 (de
Inventor
Heiner Kudrus
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NEUMAG Neumuenstersche Maschinen und Anlagenbau GmbH
Original Assignee
NEUMAG Neumuenstersche Maschinen und Anlagenbau GmbH
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Filing date
Publication date
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Application filed by NEUMAG Neumuenstersche Maschinen und Anlagenbau GmbH filed Critical NEUMAG Neumuenstersche Maschinen und Anlagenbau GmbH
Publication of EP0771302A1 publication Critical patent/EP0771302A1/de
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Publication of EP0771302B1 publication Critical patent/EP0771302B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/02Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
    • B65H54/28Traversing devices; Package-shaping arrangements
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/02Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
    • B65H54/28Traversing devices; Package-shaping arrangements
    • B65H54/2836Traversing devices; Package-shaping arrangements with a rotating guide for traversing the yarn
    • B65H54/2839Traversing devices; Package-shaping arrangements with a rotating guide for traversing the yarn counter rotating guides, e.g. wings
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00Handled material; Storage means
    • B65H2701/30Handled filamentary material
    • B65H2701/31Textiles threads or artificial strands of filaments

Definitions

  • the invention relates to a winding machine according to the corresponding preamble of claims 1, 4 and 5.
  • Wing traversing devices are particularly suitable for use at high traversing frequencies.
  • the alternating movement of the thread is not brought about by a single thread guide moved to and fro, but by the fact that wings rotating in opposite directions alternately grasp and guide the thread. Since the wings are neither accelerated nor decelerated at the end points of the traversing area, the influence of the inertial mass of the thread guide members is completely eliminated when the thread is reversed.
  • the tips of the oppositely moving blades of the two rotors meet at certain fixed meeting points.
  • the meeting points are evenly spaced on the turning circle.
  • the angular distance depends on the number of blades of a rotor. For example, if a rotor has two blades, it is 90 degrees. If the rotor has three blades, it is 60 degrees.
  • the position of the polygon formed by the meeting points depends on the relative phase position of the two rotors. It is chosen so that two mutually adjacent meeting points lie near the surface of the contact roller on a line lying parallel to the axis of the contact roller. These two meeting points are the reversal points of the traversing movement.
  • the wing which moves in the section between the reversal points, guides the thread.
  • the traversing device is inclined so that between the two planes of rotation on the one hand and the plane of the traversing triangle on the other hand - as seen in the axial direction of the contact roller - there is an acute angle.
  • the traversing triangle is defined by its three corner points.
  • the two base corner points are the end points of the line in which the thread runs onto the contact roller.
  • the third corner point is a stationary thread guide element, which in the
  • the plane of the traversing triangle defined in this way generally does not exactly match the surface that the thread traverses during the traversing movement. This surface is mostly curved in wing traversing devices.
  • the inclined position of the traversing device ensures that the free thread length between the wing, which in each case guides the thread, and the contact roller arranged underneath is quite small. This favors the exact placement of the thread on the bobbin.
  • the intersection lines between the plane of the traversing triangle and the two rotation planes lie parallel to the line of contact of the contact roller surface with the traversing triangle, that is to say also parallel to the axis of the contact roller.
  • the drag length at the point of reversal to which the wings of the upper plane of rotation feed the thread is greater than at the point of reversal to which the wings of the lower plane of rotation feed the thread.
  • Drag length 11 is the free thread length between the wing that leads the thread to the reversal point and the point at which the thread runs onto the contact roller.
  • the two rotors of a winding unit are mounted eccentrically to one another. This measure serves to ensure a perfect thread transfer at the ends of the stroke and is widespread among wing changers.
  • the rotor blades of adjacent winding units are arranged in the same two planes of rotation.
  • the rotors of adjacent winding units are driven in opposite directions and have a smaller center distance in one plane of rotation, and an axis distance which is increased by twice the eccentricity in the other plane of rotation. If three or more winding units are arranged next to one another, the rotors of adjacent winding units, the blades of which lie in a plane of rotation, alternately have a smaller axial distance from winding unit to winding unit and a double eccentricity.
  • the arrangement of all of the wings in only two levels of rotation is emphasized as advantageous because it makes it possible to reduce both the distance between the wings and the distance between the levels of rotation and the line of the thread on the contact roller - that is to say the drag length to keep as possible.
  • the changing axis spacing of the rotors is attributed the advantage that a simple gear structure and in particular the synchronism of the traversing movement from stroke to stroke is achieved.
  • the changing center distance however, inevitably results from the opposite rotation of the wings of adjacent winding units, the rotors of which are eccentrically mounted.
  • the invention has for its object to provide a winding machine according to the corresponding preamble of claims 1, 4 and 5, in which the difference existing at the turning points between the tow lengths is smaller than the distance between the two cutting lines, in which the planes of rotation intersect the plane of the traversing triangle, and where the winding positions arranged side by side coincide geometrically.
  • the direction in which the vanes of the lower rotor move between the reversal points is determined by structural features, in the exemplary embodiments described below, for example, by the arrangement of thread guide edges on the vanes and by the direction in which the axis of the upper rotor goes to Axis of the lower rotor is offset. Additionally or alternatively, the assignment between the rotor on the one hand and the turning point on the other hand, at which the wings of this rotor deliver the thread, can also be determined by other structural features, for example by the shape of a thread guide ruler or by special organs which influence the thread transfer at the turning points.
  • All three variants of the invention are based on the common basic idea of superimposing the inclined rotary planes of winding units arranged next to one another in a scale-like manner.
  • the known inclination is used in this way according to the invention to accommodate several winding units in a row next to each other in a small space, so that there are only narrow gaps between the individual traversing areas.
  • the effect of the inclination known from the prior art namely the adjustment of the drag lengths on both sides, is realized at least to a substantial extent.
  • the increase in the cutting lines can differ slightly depending on the selected dimensions and the selected variant of the invention from the angle at which the drag lengths are exactly the same at both ends of the traversing area.
  • the height of the reversal point measured by the base line of the traversing triangle, at which the wings of the lower plane of rotation release the thread is approximated to the height of the other reversal point, at which the wings of the upper plane of rotation release the thread.
  • the preferred variant according to claim 1 has the advantage that the blades of all rotors of adjacent winding units rotate independently of one another in separate planes of rotation. Collisions which occur in known dishwashers, for example when a drive belt of a winding unit breaks, and which can thereby cause costly machine damage and operational malfunctions, are excluded. The difference in the tow lengths at the two reversal points due to the increased distance between the levels of rotation is due to the inclined position harmless measure.
  • the increased distance between the rotating planes according to claim 1 offers the advantageous possibility of arranging the ruler at each winding point between the rotating planes according to claim 2.
  • the distance between the thread-guiding wing and the ruler is always the same, regardless of whether a wing of one or the other rotor guides the thread. This favors the coil build-up.
  • the arrangement according to claim 2 also has the advantage that the organs for fastening and adjusting the ruler are easily accessible.
  • each individual winding unit is advantageous to equip with its own drive. This is made possible by the fact that the wings of the individual winding units rotate independently of one another.
  • the variant according to claim 5 combines the advantage of almost equal tow lengths with the advantage that the wings of adjacent winding units revolve independently in separate planes of rotation.
  • Figure la shows a side view of a winding machine according to the invention at a certain moment.
  • Figure lb shows a corresponding side view at another moment.
  • Figure 2 shows a rotor in perspective.
  • Figure 3 shows a section through a single one
  • Winding station in a plane lying parallel to the traversing movement.
  • FIG. 4 shows a section corresponding to FIG. 3 for a dishwashing machine with two winding positions.
  • FIG. 5 shows a top view of the arrangement of the rotors in the embodiment according to FIG. 4.
  • FIG. 6 shows in perspective a drive device suitable for the embodiment according to FIG. 4.
  • FIG. 7 shows a further exemplary embodiment in a section corresponding to FIG. 4.
  • FIG. 8 shows a further exemplary embodiment in a section corresponding to FIG. 4.
  • a contact roller 6 is arranged between winding spindle 1 and traversing device 4, the axis of which is aligned horizontally and parallel to the axis of winding spindle 1.
  • the traversing device 4 includes two rotors 7, 8, which are rotatably mounted in a housing 9.
  • the axes of rotation 10, 11 are - as known for example from DE 93 07 746 U - parallel to each other at short intervals arranged.
  • the rotors 7, 8 can be driven in opposite directions at the same speed by means of a drive, of which only one toothed disk 12 belonging to the rotor 7 can be seen in FIGS.
  • the rotor 7 has - as can be seen in FIG. 2 - three blades 13 arranged in the manner of a propeller, the rotor 8 has blades 14 arranged correspondingly. According to FIG. 2, each blade 13 on the side which is at the front in the direction of rotation 7a has one near its tip Thread guide edge 13a. The same applies to the wing 14.
  • the vanes 13 of the rotor 7 run in a lower rotating plane 15, the vanes 14 of the rotor 8 in an upper rotating plane 16.
  • the "lower rotating plane” is understood to mean the rotating plane which is adjacent to the contact roller 6. For the sake of simplicity, this should also apply to any other dishwashers in which the running direction of the thread and, accordingly, the orientation of the machine deviate from FIGS. 1a, 1b.
  • the short distance between the two planes of rotation 15, 16 is d.
  • the axes 10, 11 are inclined so that the two planes of rotation 15, 16 enclose an acute angle ⁇ with the plane of the traversing triangle in the plane of the drawing in FIGS.
  • a ruler 17 is arranged at a short distance above the upper rotary plane 16, on which the thread F is guided back and forth along the traversing path.
  • FIG. 3 shows details that are not recognizable in FIGS. 1 a, 1 b.
  • a base plate 18 belonging to the machine frame carries the housing 9.
  • An eccentric bushing 19 is seated therein, on the cylindrical outer surface of which the rotor 8 is mounted. This consists essentially of an annular base body 20, a ring gear 21 which sits on the base body, and the wings 14.
  • the eccentric bushing 19 has a bore, the axis 10 of which is displaced parallel to the axis 11 of the lateral surface. Is in the hole a shaft 22 of the rotor 7 is mounted. One end of the shaft 22 protrudes downward beyond the plane of rotation 16 and carries the propeller-like blades 13.
  • the toothed disc 12 sits on the other end of the shaft 22.
  • the shaft 24 is rotatably seated in a bearing bush 27 which is screwed to the housing 9.
  • the gear wheels 25, 26 connected to the ends of the shaft 24 are assigned to the toothed disk 12 or the ring gear 21.
  • An o-shaped toothed belt wraps around the ring gear 21 and the gear 26 in the manner of an open belt transmission.
  • a drive belt which is not shown in FIG. 3 and is toothed on both sides, alternately wraps around the toothed pulley 12 and the gearwheel 25, for example in the shape of an S, so that the rotors 7, 8 are driven in opposite directions at the same speed and constant relative phase position.
  • the lower rotor 7 rotates during operation in the sense that the tips of the blades 13 emerge on the left side from the plane of the drawing, and move according to arrow 28 from left to right and on Immerse again on the right side in the drawing level.
  • the rotor 8 rotates with the blades 14.
  • the relative phase position between the two rotors 7, 8 is selected such that the two meeting points 29, 30, at which the tips of the wings 13 meet the tips of the wings 14, lie at least approximately in the vertical plane that the thread guide 5 contains and touches the contact roller 6. This level is the level of the traversing triangle.
  • the two meeting points 29, 30 are the reversal points, their distance is the traversing stroke H. Since in the exemplary embodiment shown the rotors 7, 8 each have three vanes, the traversing stroke is approximately equal to half the diameter of the circle on which the Move wing tips.
  • the axis 10 is inclined so that it includes a small angle ⁇ with an imaginary vertical line 31.
  • the axis 11 is parallel to the axis 10 and therefore inclined to the same extent.
  • the planes of rotation 15, 16 are also inclined so that the cutting lines in which they intersect the plane of the traversing triangle enclose an angle ⁇ with a horizontal line. They therefore rise in the direction of the reversal point 29, ie in the direction in which the vanes 13 of the lower rotor 7 move from the reversal point 30 to the reversal point 29 according to arrow 28.
  • the two intersection lines are at a distance d: sin ⁇ .
  • the drag lengths S (29), S (30) are exactly the same at the two reversal points.
  • the arrangement of a plurality of winding positions results in angles ⁇ which, for simple geometric reasons, deviate from the optimum angle ⁇ o. If the angle ⁇ is smaller than ⁇ o, the difference ⁇ S between the drag lengths at the two reversal points 29, 30, which is caused by the distance between the rotational planes 15, 16, is only partially compensated for. If the angle ß is between ßo and 2/3 0 , it is overcompensated. In both cases, however, the difference ⁇ S is reduced compared to an arrangement in which the intersection lines of the rotational planes 15, 16 lie horizontally with the plane of the traversing triangle.
  • the two identical winding units A, B which are arranged next to one another in accordance with FIG. 4, largely agree with the winding unit in accordance with FIG. 3, so that a description is not necessary in this respect.
  • the distance a between identical axes of rotation of the two winding units A, B is substantially smaller than the diameter of the rotating circles of the wing tips. It is about 20 to 30% larger than the traverse stroke H. As a result, the rotating circles of the two winding units overlap in a wide range.
  • the distance between the rotation planes 15A, 16A, in which the vanes 13A, 14A run, is increased, as is the distance between the rotation planes 15B and 16B.
  • the plane of rotation 15A lies between the planes of rotation 15B and 16B, as does the plane of rotation 16B between the rotation planes 15A and 16A.
  • the wings of the two winding units can therefore move independently of one another in the overlapping area without mutual interference.
  • the angle ⁇ is smaller than the optimal angle ⁇ 0 .
  • the angle ⁇ is sufficient to markedly reduce the difference ⁇ S between the tow lengths at the two reversal points.
  • the rulers 17A, 17B are arranged between the rotary planes 15A, 16A and 15B, 16B in the exemplary embodiment according to FIGS. They are provided at the ends with tabs 33 which are fastened to the machine frame with screws 34 outside the turning circles.
  • the offset arrangement of the axes 10A, 11A can be clearly seen in FIG.
  • the axis 11A is offset obliquely to the axis 10A - as seen from the plane of the traversing triangle.
  • the axis 10A is on the same side as the reversal point 30A
  • the axis 11A is on the same side as the reversal point 29A.
  • winding unit B The same applies to winding unit B.
  • a common drive for two winding units arranged side by side, in which the rotors each have two blades, is designed as a multi-shaft gear.
  • the lower wings 13A rotate in the same sense as the lower wings 13B of the adjacent winding unit, the upper wings 14A in the same sense as the upper wings 14B.
  • the lower rotating plane 15C is identical to the upper rotating plane 16D of the adjacent winding unit.
  • the wings 13C mesh with the wings 14D in the area of intersection of the turning circles, similar to the teeth of two gearwheels.
  • the prerequisite is that the vanes 13C rotate in opposite directions to the vanes 14D.
  • the phase position is to be coordinated such that a wing 13C engages in the gap between two wings 14D and vice versa.
  • the angle ß is close to the optimal angle ß 0 , so that the drag lengths at the turning points are almost the same size.
  • an identical winding unit F is arranged in addition to a winding unit E.
  • the distances between two adjacent rotary planes 16E, 15E, 16F, 15F are expediently all the same. It follows from simple geometric relationships that the angle ⁇ , which the rotational planes 15E, 16E, 15F, 16F enclose with the horizontal line 32, is greater in this arrangement than in the previously described exemplary embodiments.
  • the drag length is slightly greater at the reversal point on the right in the drawing, at which the lower wing 13E, 13F delivers the thread, than at the other reversal point to which the upper wing 14E, 14F feeds the thread.
  • the difference ⁇ S is significantly smaller than d: sin ⁇ .
  • Figure 8 also illustrates that the drive belt 35 rotates in a plane which also forms an angle ⁇ with the horizontally lying base plate 18. This is made possible in a simple manner in that the toothed pulleys 12E, 12F and the toothed wheels 25E, 25F have a greater width (dimension in the direction of the axis) than the toothed belt 35. This therefore wraps around the toothed pulley 12E in the vicinity of its lower edge , the gear 25E, the pulley 12F and the gear 25F at an increasing distance from the lower edge.
  • FIGS. 4 to 8 For the sake of simplicity, exemplary embodiments have been selected for FIGS. 4 to 8, which each have only two winding units. It is not necessary to explain that it is also possible without difficulty to arrange three or more winding units in a row in analogy to FIGS. 4 to 8.

Landscapes

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Description

AufSpülmaschine.
Die Erfindung betrifft eine Aufspulmaschine gemäß dem übereinstimmenden Oberbegriff der Patentansprüche 1, 4 und 5.
Flügelchangiervorrichtungen eignen sich insbesondere für den Einsatz bei hohen Changierfrequenzen. Anders als bei herkömmlichen Changiervorrichtungen wird die alternierende Bewegung des Fadens nicht durch einen einzigen hin- und herbewegten Fadenführer bewirkt, sondern dadurch, daß gegensinnig rotierende Flügel abwechselnd den Faden erfassen und führen. Da die Flügel an den Endpunkten des Changierbereichs weder beschleunigt noch verzögert werden, wird der Einfluß der trägen Masse der Fadenführungsorgane bei der Fadenumkehr völlig ausgeschaltet.
Die Spitzen der gegensinnig bewegten Flügel der beiden Rotoren begegnen sich an bestimmten festliegenden Treffpunkten. Die Treffpunkte sind in gleichmäßigen Winkelabständen auf dem Drehkreis verteilt. Der Winkel¬ abstand hängt von der Anzahl der Flügel eines Rotors ab. Wenn ein Rotor z.B. zwei Flügel hat, beträgt er 90 Grad. Wenn der Rotor drei Flügel hat, beträgt er 60 Grad. Die Lage des Vielecks, das von den Treffpunkten gebildet wird, hängt von der relativen Phasenlage der beiden Rotoren ab. Sie wird so gewählt, daß zwei zueinander benachbarte Treffpunkte in der Nähe der Oberfläche der Kontaktwalze auf einer parallel zur Achse der Kontakt¬ walze liegenden Linie liegen. Diese beiden Treffpunkte sind die Umkehrpunkte der Changierbewegung. Der Flügel, der sich jeweils in dem Abschnitt zwischen den Umkehr¬ punkten bewegt, führt den Faden. Am Ende des Abschnitts begegnet er einem Flügel des anderen Rotors, der ihm den Faden abnimmt. Bei bekannten Spulmaschinen, wie z.B. gemäß DE- OS 33 07 915, ist die Changiervorrichtung schräg gestellt, so daß zwischen den beiden Drehebenen einerseits und der Ebene des Changierdreiecks andererseits - in Achsrichtung der Kontaktwalze gesehen - ein spitzer Winkel besteht. Das Changierdreieck ist durch seine drei Eckpunkte definiert. Die beiden Basiseckpunkte sind die Endpunkte der Linie, in der der Faden auf die Kontaktwalze aufläuft. Der dritte Eckpunkt ist ortsfestes Fadenführungselement, welches in der
Praxis meistens über der AufSpülmaschine angebracht ist. Die so definierte Ebene des Changierdreiecks stimmt im allgemeinen nicht genau mit der Fläche überein, die vom Faden während der Changierbewegung durchlaufen wird. Diese Fläche ist bei Flügelchangiervorrichtungen meistens gekrümmt. Durch die Schrägstellung der Changiervor¬ richtung wird erreicht, daß die freie Fadenlänge zwischen dem Flügel, der jeweils den Faden führt, und der darunter angeordneten Kontaktwalze ziemlich klein ist. Das begünstigt die exakte Ablage des Fadens auf der Spule.
Die Schnittlinien zwischen der Ebene des Changierdreiecks und den beiden Drehebenen liegen bei bekannten Aufspul¬ maschinen parallel zur Berührungslinie der Kontaktwalzen- fläche mit dem Changierdreieck, also auch parallel zur Achse der Kontaktwalze. Entsprechend dem unterschied¬ lichen Abstand der beiden Schnittlinien von der Berührungslinie ist an dem Umkehrpunkt, dem die Flügel der oberen Drehebene den Faden zuführen, die Schlepplänge größer als an dem Umkehrpunkt, dem die Flügel der unteren Drehebene den Faden zuführen. "Schlepplänge11 ist dabei die freie Fadenlänge zwischen dem Flügel, der den Faden zu dem Umkehrpunkt führt, und dem Punkt, in dem der Faden auf die Kontaktwalze aufläuft. Der zwischen der Schlepp- länge an den Umkehrpunkten bestehende Unterschied kann im Betrieb zu einem unterschiedlich guten Spulenaufbau an den beiden Enden der Spule führen. Bei der bekannten Maschine sind die beiden Rotoren einer Spulstelle exzentrisch zueinander gelagert. Diese Ma߬ nahme dient zur Gewährleistung einer einwandfreien Faden¬ übergabe an den Enden des Hubes und ist bei Flügel- changierern weit verbreitet. Die Rotorflügel benachbarter Spulstellen sind in denselben beiden Drehebenen ange¬ ordnet. Die Rotoren benachbarter Spulstellen sind gegen¬ sinnig angetrieben und haben in der einen Drehebene einen kleineren Achsabstand, in der anderen Drehebene einen um die doppelte Exzentritität vergrößerten Achsabstand. Wenn drei oder mehr Spulstellen nebeneinander angeordnet sind, haben die Rotoren benachbarter Spulstellen, deren Flügel in einer Drehebene liegen, von Spulstelle zu Spulstelle abwechselnd einen kleineren und einen um die doppelte Exzentritität vergrößerten Achsabstand.
Die Anordnung sämtlicher Flügel in nur zwei Drehebenen wird als vorteilhaft hervorgehoben, weil sie es möglich macht, sowohl den Abstand zwischen den Flügeln als auch den Abstand zwischen den Drehebenen und der Auflauflinie des Fadens auf die Kontaktwalze - das heißt die Schlepp¬ länge - so gering wie möglich zu halten. Dadurch, daß die Rotoren benachbarter Spulstellen, deren Flügel in iden¬ tischen Drehebenen angeordnet sind, gegensinnig ange- trieben werden, können sich die Drehkreise benachbarter Rotoren - analog zu miteinander kämmenden Zahnrädern - in einem maximalen Bereich überlappen, ohne aneinander zu schlagen oder sich gegenseitig zu behindern. Den wechselnden Achsabständen der Rotoren wird der Vorteil zugeschrieben, daß ein einfacher Getriebeaufbau und ins¬ besondere der Gleichlauf der Changierbewegung von Hub zu Hub erreicht wird. Der wechselnde Achsabstand ergibt sich allerdings zwangsläufig aus der gegensinnigen Drehung der Flügel benachbarter Spulstellen, deren Rotoren zueinander exzentrisch gelagert sind.
Zusammenfassend kann man also feststellen, daß die beiden Vorteile - kurze Schlepplänge und kurzer Abstand benach- barter Spulstellen - nur unter Inkaufnahme von Nachteilen erreicht werden, nämlich unterschiedlicher Schlepplängen an den beiden Enden des Hubes und unterschiedliche Geometrie benachbarter Spulstellen, die im Betrieb zu unterschiedlichem Spulenaufbau führen kann.
Aus der DE-OS 17 10 068 ist eine Aufspulmaschine mit Flügelchangierung bekannt, die offenbar nur eine einzige Spulstelle aufweist. Die Drehachsen der beiden Rotoren schließen dabei mit der Drehachse der Kontaktwalze einen von 90* geringfügig abweichenden Winkel ein, dessen Größe von dem zwischen den beiden Drehebenen bestehenden Abstand d und dem Hub H abhängt. Die Drehebenen der beiden Flügelanordnungen schneiden daher die Ebene des Changierdreiecks unter einem spitzen Winkel derart, daß die Schlepplänge an dem einen Ende des Hubes genauso groß ist wie am anderen Ende.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Aufspul- maschine gemäß dem übereinstimmenden Oberbegriff der Ansprüche 1, 4 und 5 zu schaffen, bei der der an den Umkehrpunkten zwischen den Schlepplängen bestehende Unterschied kleiner ist als der Abstand zwischen den beiden Schnittlinien, in denen die Drehebenen die Ebene des Changierdreiecks schneiden, und bei der nebeneinander angeordnete Spulstellen geometrisch übereinstimmen.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch die kenn¬ zeichnenden Merkmale der Ansprüche 1, 4 oder 5 gelöst.
Dabei ist die Richtung, in der sich die Flügel des unteren Rotors zwischen den Umkehrpunkten bewegen, durch bauliche Merkmale festgelegt, bei den nachfolgend beschriebenen Ausführungsbeispielen z.B. durch die Anordnung von Fadenführungskanten an den Flügeln und durch die Richtung, in der die Achse des oberen Rotors zur Achse des unteren Rotors versetzt ist. Zusätzlich oder alternativ kann die Zuordnung zwischen dem Rotor einerseits und dem Umkehrpunkt andererseits, an dem die Flügel dieses Rotors den Faden abgeben, auch durch andere bauliche Merkmale bestimmt sein, z.B. durch die Form eines Fadenführungslineals oder durch spezielle Organe, die die Fadenübergabe an den Umkehrpunkten beeinflussen.
Alle drei Varianten der Erfindung beruhen auf der gemein¬ samen Grundidee, die schräggestellten Drehebenen neben¬ einander angeordneter Spulstellen schuppenartig über- einander zu legen. Die an sich bekannte Schrägstellung wird auf diese Weise gemäß der Erfindung dazu genutzt, mehrere Spulstellen in einer Reihe nebeneinander auf engem Raum unterzubringen, so daß zwischen den einzelnen Changierbereichen nur schmale Zwischenräume bestehen. Zusätzlich wird der durch den Stand der Technik bekannte Effekt der Schrägstellung, nämlich die Angleichung der beiderseitigen Schlepplängen, zumindest zu einem wesent¬ lichen Teil realisiert. Der Anstieg der Schnittlinien kann sich zwar je nach den gewählten Maßverhältnissen und nach der gewählten Variante der Erfindung geringfügig von dem Winkel unterscheiden, bei dem die Schlepplängen an beiden Enden des Changierbereichs exakt gleich sind. In jedem Falle wird die von der Basislinie des Changierdreiecks gemessene Höhe des Umkehrpunktes, bei dem die Flügel der unteren Drehebene den Faden abgeben, an die Höhe des anderen Umkehrpunktes angenähert, bei dem die Flügel der oberen Drehebene den Faden abgeben.
Die bevorzugte Variante gemäß Anspruch 1 hat den Vorteil, daß die Flügel aller Rotoren benachbarter Spulstellen in getrennten Drehebenen unabhängig voneinander umlaufen. Kollisionen, die bei bekannten AufSpülmaschinen z.B. beim Reißen eines Antriebsriemens einer Spulstelle vorkommen und dabei kostspielige Maschinenschäden und Betriebs- Störungen verursachen können, sind daher ausgeschlossen. Der durch den vergrößerten Abstand der Drehebenen bedingte Unterschied der Schlepplängen an den beiden Umkehrpunkten wird durch die Schrägstellung auf ein unschädliches Maß zurückgeführt.
Der vergrößerte Abstand der Drehebenen gemäß Anspruch 1 bietet die vorteilhafte Möglichkeit, gemäß Anspruch 2 das Lineal bei jeder Spulstelle zwischen den Drehebenen anzu¬ ordnen. Dadurch ist der Abstand zwischen dem faden¬ führenden Flügel und dem Lineal immer gleich groß, gleichgültig, ob ein Flügel des einen oder des anderen Rotors den Faden führt. Das begünstigt den Spulenaufbau. Die Anordnung gemäß Anspruch 2 hat auch den Vorteil, daß die Organe zur Befestigung und Einstellung des Lineals gut zugänglich sind.
Je nach den Gegebenheiten des Einzelfalles ist es vor- teilhaft, gemäß Anspruch 3 jede einzelne Spulstelle mit einem eigenen Antrieb auszustatten. Dies wird dadurch ermöglicht, daß die Flügel der einzelnen Spulstellen unabhängig voneinander rotieren.
Bei der Variante gemäß Anspruch 4 sind die Schlepplängen an allen Umkehrpunkten nahezu gleich groß.
Die Variante gemäß Anspruch 5 vereinigt den Vorteil nahe¬ zu gleich großer Schlepplängen mit dem Vorteil, daß die Flügel benachbarter Spulstellen in getrennten Drehebenen unabhängig umlaufen.
Die Zeichnung dient zur Erläuterung der Erfindung anhand von vereinfacht dargestellten Ausführungsbeispielen.
Figur la zeigt eine Seitenansicht einer erfindungs¬ gemäßen Aufspulmaschine in einem bestimmten Augenblick.
Figur lb zeigt eine entsprechende Seitenansicht in einem anderen Augenblick.
Figur 2 zeigt perspektivisch einen Rotor. Figur 3 zeigt einen Schnitt durch eine einzelne
Spulstelle in einer parallel zur Changier¬ bewegung liegenden Ebene.
Figur 4 zeigt einen Schnitt entsprechend Figur 3 für eine AufSpülmaschine mit zwei Spul- stellen.
Figur 5 veranschaulicht in einer Draufsicht die Anordnung der Rotoren bei dem Ausführungs¬ beispiel gemäß Figur 4.
Figur 6 zeigt perspektivisch eine für das Aus¬ führungsbeispiel gemäß Figur 4 geeignete Antriebsvorrichtung.
Figur 7 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel in einem Schnitt entsprechend Figur 4.
Figur 8 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel in einem Schnitt entsprechend Figur 4.
Eine Spulspindel 1, auf der eine Spulenhülse 2 einer gerade im Aufbau befindlichen Spule 3 aufgespannt ist, ist in bekannter Weise mit einem in den Figuren la, lb nicht dargestellten Maschinengestell verbunden. Über der Spulspindel 1 ist eine Changiervorrichtung 4 für einen Faden F, der senkrecht von oben über einen Fadenführer 5 zugeführt wird, ebenfalls an dem Maschinengestell be- festigt. Zwischen Spulspindel 1 und Changiervorrichtung 4 ist eine Kontaktwalze 6 angeordnet, deren Achse waagerecht und parallel zur Achse der Spulspindel 1 ausgerichtet ist.
Zu der Changiervorrichtung 4 gehören zwei Rotoren 7, 8, die in einem Gehäuse 9 drehbar gelagert sind. Die Drehachsen 10, 11 sind - wie z.B. aus DE 93 07 746 U bekannt - parallel in kurzen Abständen zueinander angeordnet. Mittels eines Antriebs, von dem in den Figuren la, lb nur eine zu dem Rotor 7 gehörende Zahn¬ scheibe 12 zu erkennen ist, sind die Rotoren 7, 8 gegensinnig mit gleicher Drehzahl antreibbar. Der Rotor 7 hat - wie in Figur 2 erkennbar - drei propellerartig angeordnete Flügel 13, der Rotor 8 hat entsprechend angeordnete Flügel 14. Gemäß Figur 2 hat jeder Flügel 13 an der Seite, die in Drehrichtung 7a vorne liegt, in der Nähe seiner Spitze eine Fadenführungskante 13a. Entsprechendes gilt für die Flügel 14.
Die Flügel 13 des Rotors 7 laufen in einer unteren Drehebene 15 um, die Flügel 14 des Rotors 8 in einer oberen Drehebene 16. Als "untere Drehebene" wird dabei die Drehebene verstanden, die der Kontaktwalze 6 benach¬ bart ist. Das soll der Einfachheit halber auch für etwaige andere AufSpülmaschinen gelten, bei denen die Laufrichtung des Fadens und dementsprechend die Ausrich¬ tung der Maschine von den Figuren la, lb abweicht. Der kurze Abstand zwischen den beiden Drehebenen 15, 16 ist d. Die Achsen 10, 11 sind schräg gestellt, so daß die beiden Drehebenen 15, 16 mit der Ebene des Changierdrei¬ ecks in der Zeichnungsebene der Figuren la, lb einen spitzen Winkel α einschließen. In kurzem Abstand über der oberen Drehebene 16 ist in üblicher Weise ein Lineal 17 angeordnet, an dem der Faden F längs des Changierweges hin- und hergeführt wird.
Die Figur 3 zeigt für ein Ausführungsbeispiel Einzel- heiten, die in den Figuren la, lb nicht erkennbar sind. Eine zum Maschinengestell gehörende Grundplatte 18 trägt das Gehäuse 9. Darin sitzt eine Exzenterbuchse 19, auf deren zylindrischer Mantelfläche der Rotor 8 gelagert ist. Dieser besteht im wesentlichen aus einem ring- förmigen Grundkörper 20, einem Zahnkranz 21, der auf dem Grundkörper sitzt, und den Flügeln 14. Die Exzenterbuchse 19 hat eine Bohrung, deren Achse 10 zur Achse 11 der Mantelfläche parallel verschoben ist. In der Bohrung ist eine Welle 22 des Rotors 7 gelagert. Das eine Ende der Welle 22 ragt nach unten über die Drehebene 16 hinaus und trägt die propellerartig angeordneten Flügel 13. Auf dem anderen Ende der Welle 22 sitzt die Zahnscheibe 12. Neben dem Rotorpaar 7, 8 ist eine Rolle 23 gelagert, bestehend aus einer Welle 24, einem ersten Zahnrad 25 und einem zweiten Zahnrad 26. Die Welle 24 sitzt drehbar in einer Lagerbuchse 27, die mit dem Gehäuse 9 verschraubt ist. Die mit den Enden der Welle 24 verbundenen Zahnräder 25, 26 sind der Zahnscheibe 12 bzw. dem Zahnkranz 21 zugeordnet. Ein o-förmiger Zahnriemen umschlingt den Zahnkranz 21 und das Zahnrad 26 nach Art eines offenen Riemengetriebes. Ein in Figur 3 nicht dargestellter, beidseitig gezahnter Antriebsriemen umschlingt Wechsel- seitig, etwa in Fonn eines S, die Zahnscheibe 12 und das Zahnrad 25, so daß die Rotoren 7, 8 gegensinnig mit gleicher Drehzahl und konstanter relativer Phasenlage angetrieben werden.
Bei der Anordnung gemäß Figur 3 dreht sich im Betrieb der untere Rotor 7 in dem Sinne, daß die Spitzen der Flügel 13 an der linken Seite aus der Ebene der Zeichnung auf¬ tauchen, sich gemäß Pfeil 28 von links nach rechts be¬ wegen und an der rechten Seite wieder in die Zeichnungs- ebene eintauchen. Im umgekehrten Sinn dreht sich der Rotor 8 mit den Flügeln 14.
Die relative Phasenlage zwischen den beiden Rotoren 7, 8 ist so gewählt, daß die zwei Treffpunkte 29, 30, an denen die Spitzen der Flügel 13 den Spitzen der Flügel 14 be¬ gegnen, zumindest annähernd in der senkrechten Ebene liegen, die den Fadenführer 5 enthält und die Kontakt¬ walze 6 berührt. Diese Ebene ist die Ebene des Changier¬ dreiecks. Die beiden Treffpunkte 29, 30 sind die Umkehr- punkte, ihr Abstand ist der Changierhub H. Da bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel die Rotoren 7, 8 je drei Flügel haben, ist der Changierhub annähernd gleich dem halben Durchmesser des Kreises, auf dem sich die Flügelspitzen bewegen.
Bei Changiereinrichtungen, bei denen die Achsen der beiden Rotoren relativ zueinander in einer Richtung versetzt sind, die parallel oder schräg zur Achse der Kontaktwalze liegt, bewegt sich der jeweils den Faden führende Flügel in Richtung auf den Umkehrpunkt, der - vom Mittelpunkt seines Drehkreises aus gesehen - auf der anderen Seite der Symmetrieebene M des Changierbereichs liegt. Daraus folgt für Figur 3, daß die Flügel 13 des unteren Rotors 7 den Faden zum Umkehrpunkt 29 führen, die Flügel 14 des Rotors 8 zum Umkehrpunkt 30.
Die Achse 10 ist schräg gestellt, so daß sie mit einer gedachten senkrechten Linie 31 einen kleinen Winkel ß einschließt. Die Achse 11 ist zur Achse 10 parallel und daher in gleichem Maße schräg gestellt. Dementsprechend sind auch die Drehebenen 15, 16 schräg gestellt, so daß die Schnittlinien, in denen sie die Ebene des Changier- dreiecks schneiden, einen Winkel ß mit einer horizontalen Linie einschließen. Sie steigen daher in Richtung auf den Umkehrpunkt 29 an, d.h. in der Richtung, in der sich die Flügel 13 des unteren Rotors 7 gemäß Pfeil 28 vom Umkehr¬ punkt 30 zum Umkehrpunkt 29 bewegen. Die beiden Schnitt- linien haben voneinander einen Abstand d:sinα. Bei einem optimalen Winkel ß0 schneidet die Schnittlinie der Dreh¬ ebene 15 die horizontale Linie 32 bei dem Umkehrpunkt 29, die Schnittlinie der Drehebene 16 die gleiche horizontale Linie 32 bei dem Umkehrpunkt 30. Aus einfachen geometrischen Überlegungen ergibt sich, daß der Winkel ß0 hierzu die Bedingung
ßo - arctan
H . sinα
erfüllen muß. Diese Bedingung läßt sich bei den in Betracht kommenden kleinen Winkeln ß0 in sehr guter Näherung wie folgt vereinfachen:
ßo = . 57,3*
H . sinα
Wenn die Drehebenen 15, 16 unter dem Winkel ß0 ansteigen, dann sind die Schlepplängen S (29), S (30) an den beiden Unkehrpunkten exakt gleich. Bei den nachfolgend beschriebenen verschiedenen Varianten der Erfindung ergeben sich durch die Aneinanderreihung mehrerer Spulstellen aus einfachen geometrischen Gründen Winkel ß, die von dem optimalen Winkel ßo abweichen. Ist der Winkel ß kleiner als ßo , so wird der durch den Abstand der Drehebenen 15, 16 bedingte Unterschied ΔS zwischen den Schlepplängen an den beiden Unkehrpunkten 29, 30 nur teilweise kompensiert. Liegt der Winkel ß zwischen ßo und 2/30, so wird er überkompensiert. In beiden Fällen wird jedoch der Unterschied ΔS gegenüber einer Anordnung, bei der die Schnittlinien der Drehebenen 15, 16 mit der Ebene des Changierdreiecks waagerecht liegen, verkleinert.
Die beiden gemäß Figur 4 nebeneinander angeordneten bau¬ gleichen Spulstellen A, B stimmen weitgehend mit der Spulstelle gemäß Figur 3 überein, so daß insoweit eine Beschreibung entbehrlich ist. Der Abstand a zwischen bau- gleichen Drehachsen der beiden Spulstellen A, B ist wesentlich kleiner als der Durchmesser der Drehkreise der Flügelspitzen. Er ist etwa 20 bis 30 % größer als der Changierhub H. Folglich überschneiden sich die Drehkreise der beiden Spulstellen in einem weiten Bereich.
Im Vergleich zu Figur 3 ist der Abstand zwischen den Drehebenen 15A, 16A, in denen die Flügel 13A, 14A umlaufen, vergrößert, ebenso der Abstand zwischen den Drehebenen 15B und 16B. Die Drehebene 15A liegt zwischen den Drehebenen 15B und 16B, ebenso die Drehebene 16B zwischen den Drehebenen 15A und 16A. Die Flügel der beiden Spulstellen können sich daher im Überschneidungs¬ bereich unabhängig voneinander ohne gegenseitige Behinderung bewegen.
Wegen der geometrischen Bedingungen, die sich aus der Nebeneinanderstellung der beiden Spulstellen und der schuppenartigen Überlappung der Drehebenen ergeben, ist der Winkel ß kleiner als der optimale Winkel ß0. Der Winkel ß reicht aber aus, um den Unterschied ΔS zwischen den Schlepplängen an den beiden Umkehrpunkten merklich zu verkleinern.
Abweichend von Figur 3 sind bei dem Ausführungsbeispiel gemäß den Figuren 4 und 5 die Lineale 17A, 17B (in Figur 4 der Übersichtlichkeit halber nicht dargestellt) zwischen den Drehebenen 15A, 16A bzw. 15B, 16B ange¬ ordnet. Sie sind an den Enden mit Laschen 33 versehen, welche außerhalb der Drehkreise mit Schrauben 34 am Maschinengestell befestigt sind.
In Figur 5 ist die versetzte Anordnung der Achsen 10A, 11A deutlich zu erkennen. Die Achse 11A ist zu der Achse 10A - von der Ebene des Changierdreiecks gesehen - schräg nach hinten versetzt. In Bezug auf die Symmetrieebene M des Changierbereichs liegt die Achse 10A auf der gleichen Seite wie der Umkehrpunkt 30A, die Achse 11A auf der gleichen Seite wie der Umkehrpunkt 29A. Entsprechendes gilt für die Spulstelle B.
Gemäß Figur 6 ist ein gemeinsamer Antrieb für zwei neben¬ einander angeordnete Spulstellen, bei denen die Rotoren je zwei Flügel aufweisen, als Vielwellengetriebe ausge¬ bildet.
Ein beidseitig gezahnter Antriebsriemen 35, der mit einer gezahnten Antriebsscheibe 36 kämmt, umschlingt wechsel¬ seitig die Zahnscheibe 12A, das Zahnrad 25A, die Zahn- scheibe 12B und das Zahnrad 25B. Über eine gezahnte Um¬ lenkscheibe 37, die neben dem Zahnrad 25B angeordnet ist, wird er zu der Antriebsscheibe 36 zurückgeführt. Bei dieser Anordnung rotieren die unteren Flügel 13A im gleichen Sinne wie die unteren Flügel 13B der benach¬ barten Spulstelle, die oberen Flügel 14A im gleichen Sinne wie die oberen Flügel 14B.
Da die Flügel benachbarter Spulstellen unabhängig vonein- ander bewegbar sind, ist es nicht erforderlich, die
Phasenlagen benachbarter Spulstellen aufeinander abzu¬ stimmen. Aus dem gleichen Grunde ist es auch möglich, die einzelnen Spulstellen mit unabhängigen Einzelantrieben zu versehen oder - wie an sich bekannt - gemeinsam in der Weise anzutreiben, daß korrespondierende Rotoren benach¬ barter Spulstellen gegensinnig rotieren.
Das in Figur 7 dargestellte Ausführungsbeispiel, bei dem zwei baugleiche Spulstellen C, D nebeneinander angeordnet sind, weicht von dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 4 insbesondere dadurch ab, daß die Drehebenen 15C, 16C bzw. 15D, 16D enger beieinander angeordnet sind, ähnlich wie bei Figur 3. Die untere Drehebene 15C ist identisch mit der oberen Drehebene 16D der benachbarten Spulstelle. Das wird dadurch ermöglicht, daß im Überschneidungsbereich der Drehkreise die Flügel 13C mit den Flügeln 14D kämmen, ähnlich wie die Zähne zweier Zahnräder. Voraussetzung ist, daß die Flügel 13C gegensinnig zu den Flügeln 14D rotieren. Bei Verwendung eines Antriebs gemäß Figur 6 ist die Phasenlage so abzustimmen, daß ein Flügel 13C in die Lücke zweier Flügel 14D eingreift und umgekehrt. Der Winkel ß liegt nah bei dem optimalen Winkel ß0 , so daß die Schlepplängen an den Umkehrpunkten nahezu gleich groß sind.
Auch bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 8 ist neben einer Spulstelle E eine baugleiche andere Spulstelle F angeordnet. Abweichend von Figur 7 liegt hierbei die untere Drehebene 15E der Spulstelle E über der oberen Drehebene 16F der anderen Spulstelle F, und zwar in einem solchen Abstand, daß die Flügel 13E und 14F unabhängig voneinander umlaufen können, ohne im überschneidungs- bereich der Spulstellen E, F miteinander zu kollidieren. Zweckmäßig sind die Abstände zwischen je zwei benach¬ barten Drehebenen 16E, 15E, 16F, 15F alle gleich groß. Aus einfachen geometrischen Beziehungen ergibt sich, daß der Winkel ß, den die Drehebenen 15E, 16E, 15F, 16F mit der horizontalen Linie 32 einschließen, bei dieser An¬ ordnung größer ist als bei den vorher beschriebenen Aus¬ führungsbeispielen. Er ist etwas größer als der optimale Winkel ßo , so daß der zwischen den Drehebenen 15E, 16E bzw. 15F, 16F bestehende Höhenunterschied in bezug auf die Schlepplänge überkompensiert wird. Die Schlepplänge ist an dem in der Zeichnung rechts liegenden Umkehrpunkt, an dem der untere Flügel 13E, 13F den Faden abgibt, ein wenig größer als an dem anderen Umkehrpunkt, dem der obere Flügel 14E, 14F den Faden zuführt. Der Unterschied ΔS ist deutlich kleiner als d : sinα.
Figur 8 verdeutlicht auch, daß der Antriebsriemen 35 in einer Ebene umläuft, die mit der waagerecht liegenden Grundplatte 18 ebenfalls einen Winkel ß einschließt. Dies wird in einfacher Weise dadurch ermöglicht, daß die Zahn¬ scheiben 12E, 12F und die Zahnräder 25E, 25F eine größere Breite (Abmessung in Richtung der Achse) haben als der Zahnriemen 35. Dieser umschlingt daher die Zahnscheibe 12E in der Nähe ihres unteren Randes, das Zahnrad 25E, die Zahnscheibe 12F und das Zahnrad 25F in zunehmendem Abstand vom unteren Rand.
Für die Figuren 4 bis 8 sind der Einfachheit halber Aus¬ führungsbeispiele ausgewählt worden, die nur je zwei Spulstellen aufweisen. Es bedarf keiner Erläuterung, daß es ohne Schwierigkeiten auch möglich ist, in Analogie zu den Figuren 4 bis 8 auch drei oder mehr Spulstellen aneinander zu reihen.

Claims

Patentansprüche:
1. AufSpülmaschine mit mindestens zwei Spulstellen (A, B),
welche je eine AufSpannvorrichtung (1) für eine Spulenhülse (2) , eine Changiervorrichtung (4) und eine Kontaktwalze (6) umfassen, die zwischen Auf- spannvorrichtung (1) und Changiervorrichtung (4) angeordnet ist,
wobei die Changiervorrichtung (4) zwei gegensinnig antreibbare, durch ein Getriebe gekoppelte Rotoren (7, 8) aufweist,
wobei die beiden (7, 8) Rotoren mindestens je zwei propellerartig angeordnete Flügel (13, 14; 13A, 14A; 13B, 14B) aufweisen und die Flügel (13, 13A, 13B) des einen Rotors (7) in einer unteren Drehebene (15, 15A, 15B) und die Flügel (14, 14A, 14B) des anderen Rotors (8) in einer oberen Drehebene (16, 16A, 16B) umlaufen, die in einem kurzen Abstand d über der unteren Drehebene liegt,
wobei zwischen den Umkehrpunkten (29, 30) der Changierbewegung ein Abstand H besteht,
wobei die Ebene des Changierdreiecks an den Umkehrpunkten (29, 30) mit den Drehebenen (15, 16; 15A, 16A; 15B, 16B) einen Winkel α einschließt
und wobei die Drehkreise der Rotoren (7, 8) benachbarter-Spulstellen (A, B) einander über¬ schneiden,
dadurch gekennzeichnet. daß bei den Spulstellen (A, B) die Schnittlinien der beiden Drehebenen (15A, 16A, 15B, 16B) mit der Ebene des Changierdreiecks in der Richtung (28) , in der sich die Flügel (13A, 13B) des unteren Rotors (7) zwischen den Umkehrpunkten (30, 29) bewegen, in der gleichen Richtung und unter dem gleichen Winkel ß ansteigen, welcher der folgenden Beziehung genügt:
d
0 < ß < 2 arctan ,
H . sinα
daß die untere Drehebene (15A) der Spulstelle (A) , bei der die Schnittlinien der Drehebenen (15A, 16A) in Richtung auf die benachbarte Spulstelle (B) ansteigen, zwischen den Drehebenen (15B, 16B) der anderen Spulstelle (B) und die obere Drehebene (16B) der anderen Spulstelle (B) zwischen den Drehebenen (15A, 16A) der einen Spulstelle (A) liegt
und daß die Drehebenen (in der Reihenfolge 16A, 16B, 15A, 15B) in Abständen angeordnet sind, bei denen alle Flügel (13A, 14A, 13B, 14B) unabhängig vonein¬ ander drehbar sind.
2. AufSpülmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß bei jeder Spulstelle (A, B) ein Lineal (17A, 17B) zwischen den Drehebenen (15A, 16A bzw.
15B, 16B) angeordnet und mit seitlichen Laschen (33) versehen ist, die außerhalb der Drehkreise am Maschinengestell befestigt sind.
3. AufSpülmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Spulstellen (A, B) mit separaten Antrieben versehen sind.
4. AufSpülmaschine mit mindestens zwei Spulstellen (C, D),
welche je eine AufSpannvorrichtung (1) für eine Spulenhülse (2) , eine Changiervorrichtung (4) und eine Kontaktwalze (6) umfassen, die zwischen Aufspannvorrichtung (1) und Changiervorrichtung (4) angeordnet ist,
wobei die Changiervorrichtung (4) zwei gegensinnig antreibbare, durch ein Getriebe gekoppelte Rotoren (7, 8) aufweist,
wobei die beiden Rotoren (7, 8) mindestens je zwei propellerartig angeordnete Flügel (13, 14; 13C, 14C; 13D, 14D) aufweisen und die Flügel (13, 13C, 13D) des einen Rotors (7) in einer unteren Drehebene (15, 15C, 15D) und die Flügel (14, 14C, 14D) des anderen Rotors (8) in einer oberen Drehebene (16, 16C, 16D) umlaufen, die in einem kurzen Abstand d über der unteren Drehebene liegt,
wobei zwischen den Umkehrpunkten (29, 30) der Changierbewegung ein Abstand H besteht,
wobei die Ebene des Changierdreiecks an den Umkehr¬ punkten (29, 30) mit den Drehebenen (15, 16; 15C, 16C; 15D, 16D) einen Winkel α einschließt
und wobei die Drehkreise der Rotoren (7, 8) benachbarter Spulstellen (C, D) einander überschneiden,
dadurch gekennzeichnet, daß bei allen Spulstellen (C, D) die Schnittlinien der beiden Drehebenen (15C, 16C, 15D, 16D) mit der Ebene des Changierdreiecks in der Richtung (28) , in der sich die Flügel (13C, 13D) des unteren Rotors (7) zwischen den Umkehrpunkten (30, 29) bewegen, in der gleichen Richtung und unter dem gleichen Winkel ß ansteigen, welcher der folgenden Beziehung genügt:
d
0 < ß < 2 arctan ,
H . sinα
und daß die Flügel (13C) der unteren Drehebene (15C) der einen Spulstelle (C) , bei der die Schnittlinien der Drehebenen (15C, 16C) in Richtung auf die benachbarte Spulstelle (D) ansteigen, mit den Flügeln (14D) der oberen Drehebene (16D) der benachbarten Spulstelle (D) kämmen.
5. AufSpülmaschine mit mindestens zwei Spulstellen (E, F),
welche je eine Aufspannvorrichtung (1) für eine Spulenhülse (2) , eine Changiervorrichtung (4) und eine Kontaktwalze (6) umfassen, die zwischen Auf- spannvorrichtung (1) und Changiervorrichtung (4) angeordnet ist,
wobei die Changiervorrichtung (4) zwei gegensinnig antreibbare, durch ein Getriebe gekoppelte Rotoren (7, 8) aufweist,
wobei die beiden Rotoren (7 ,8) mindestens je zwei propellerartig angeordnete Flügel (13, 14; 13E, 14E; 13F, 14F) aufweisen und die Flügel (13, 13E, 13F) des einen Rotors (7) in einer unteren Drehebene (15, 15E, 15F) und die Flügel (14, 14E, 14F) des anderen Rotors (8) in einer oberen Drehebene (16, 16E, 16F) umlaufen, die in einem kurzen Abstand d über der unteren Drehebene liegt, wobei zwischen den Umkehrpunkten (29, 30) der Changierbewegung ein Abstand H besteht,
wobei die Ebene des Changierdreiecks an den Umkehrpunkten (29, 30) mit den Drehebenen (15, 16; 15E, 16E; 15F, 16F) einen Winkel α einschließt
und wobei die Drehkreise der Rotoren (7, 8) be¬ nachbarter Spulstellen (E, F) einander über- schneiden,
dadurch gekennzeichnet,
daß bei allen Spulstellen (E, F) die Schnittlinien der beiden Drehebenen (15E, 16E, 15F, 16F) mit der Ebene des Changierdreiecks in der Richtung (28) , in der sich die Flügel (13E, 13F) des unteren Rotors (7) zwischen den Umkehrpunkten (30, 29) bewegen, in der gleichen Richtung und unter dem gleichen Winkel ß ansteigen, welcher der folgenden Beziehung genügt:
0 < ß < 2 arctan ,
H . sinα
daß die untere Drehebene (15E) der einen Spulstelle (E) , bei der die Schnittlinien der Drehebenen (15E, 16E) in Richtung auf die benachbarte Spulstelle (F) ansteigen, über der oberen Drehebene (16F) der anderen Spulstelle (F) liegt
und daß die Drehebenen (15E, 16F) in einem Abstand angeordnet sind, bei dem die in diesen Drehebenen umlaufenden Flügeln (13E, 14F) unabhängig vonein¬ ander drehbar sind.
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