EP0763613A2 - Vorrichtung zum Auswählen und Zustellen von Schussfäden für eine Webmaschine - Google Patents

Vorrichtung zum Auswählen und Zustellen von Schussfäden für eine Webmaschine Download PDF

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EP0763613A2
EP0763613A2 EP96119033A EP96119033A EP0763613A2 EP 0763613 A2 EP0763613 A2 EP 0763613A2 EP 96119033 A EP96119033 A EP 96119033A EP 96119033 A EP96119033 A EP 96119033A EP 0763613 A2 EP0763613 A2 EP 0763613A2
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EP
European Patent Office
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thread
feeder
weft
control unit
drive motor
Prior art date
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EP96119033A
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English (en)
French (fr)
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EP0763613B1 (de
EP0763613A3 (de
Inventor
Geert Geerardyn
Bernard Vancayzeele
Dirk Lewyllie
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Picanol NV
Original Assignee
Picanol NV
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Publication of EP0763613A3 publication Critical patent/EP0763613A3/de
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
    • D03D47/34—Handling the weft between bulk storage and weft-inserting means
    • D03D47/38—Weft pattern mechanisms

Definitions

  • Device for selecting and delivering weft threads to an insertion member for a weaving machine with at least one feeder associated with a weft thread, which can be moved between a rest position and a delivery position by means of its own drive motor connected to a control unit.
  • the feeders are transferred to the infeed position when the thread they are carrying is to be inserted as a weft thread. They remain in this delivery position until the end of the weft insertion, after which they are returned to the rest position, in which they remain until the thread they are guiding is to be re-entered as a weft thread.
  • the invention has for its object to reduce the stress on weft threads in a weft insertion.
  • control unit contains means for transferring the feeder from the infeed position to at least one intermediate position between the infeed position and the rest position during the insertion of a weft thread guided by it.
  • the invention is based on the knowledge that the stress on a weft thread during the weft insertion can be reduced if the deflection of the weft thread in the area of the thread guide of the thread feeder is small. This reduces the friction in the area of the thread guide, so that the risk of weft breakage is reduced.
  • the at least one intermediate position is therefore chosen so that the weft thread is deflected as little as possible during the entry in the area of the feeder in question.
  • a single module (1) of a device for selecting and delivering weft threads is shown, which consist of a plurality of similar modules (1).
  • Each module (1) contains a thread feeder (3), the end of which is provided with an eye (21) in which a weft thread (30) is guided.
  • Each module (1) contains a drive motor (4) for the thread feeder (3).
  • the drive motor (4) is connected directly via an eccentric drive (6) to the thread guide (3) designed as a round rod or needle (11).
  • a crank (9) parallel to the thread feeder (3) is arranged in a rotationally fixed manner.
  • the crank (9) is provided with a crank pin (10) on which the end of the thread feeder (3) opposite the eye (21) is mounted.
  • the rod or needle (11) of the thread feeder (3) is guided in a guide (12) which has a longitudinal bore (13). This guide (12) is arranged as close as possible to the end of the thread feeder (3) which has the eye (21) and can be rotated about an axis (14) parallel to the shaft (5).
  • Each module (1) has as a supporting structure a plate (16), on the back of which the drive motor by means of only indicated Screws (22) is attached.
  • the plate (16) is provided with a recess (17) in the area of the eccentric drive (6).
  • the thread feeder (3) and its guide (12) are located on the side of the plate (16) opposite the drive motor (4).
  • the guide (12) is inserted with its axis (14) through the plate (16) and secured on the opposite side with a securing element, for example a clip (23).
  • the plate (16) has a trapezoidal base, tapering from the area of the drive motor (4) to the area of the guide (12).
  • the masses of the parts to be moved by the drive motor (4), namely the crank (9) and the thread feeder (3) and the guide (12) are relatively small, so that correspondingly low inertia forces for the adjustment of the thread feeder (3) have to be overcome are. This enables higher working speeds and / or the use of relatively low-power drive motors (4).
  • stops (25, 26) consist of projections (25, 26) of the recess (17) which limit the maximum angle of rotation of the crank (9) and thus also of the shaft (5) of the drive motor (4).
  • the projections (25, 26) are arranged such that in the rest position (Fig. 1) and in the infeed position (Fig. 3) the crank (9) and the rod or needle (11) of the thread feeder (3) are aligned with one another, ie the shaft (5) and the crank pin (10) run in a plane through the axis of the rod or needle (11).
  • adjustable stops are provided, for example in the form of set screws, which are attached to the plate (16) and which limit the angle of rotation of the crank (9).
  • the drive motors (4) of the individual modules (1) are connected to an electronic control unit (20) which determines when and how, i.e. at what speed the thread feeders (3) are moved from the rest position (FIG. 1) to the infeed position (FIG. 3) and possibly also to an intermediate position (FIG. 4).
  • the control unit (20) can bring the thread feeder (3) into the desired position at any time and regardless of the position of other weaving machine parts, such as the comb drawer drive, the shaft drive or other drives. This makes it possible to choose the movement of the thread feeder (3), for example depending on the type of weft thread, or to cancel a weft thread entry or to bring the thread feeder (3) into any position during a stop or during a weaving machine standstill.
  • the drive motors (4) are designed as stepper motors, to which the control unit (20) supplies a pulse sequence or number of pulses suitable for the desired movement.
  • This pulse sequence can be selected so that the crank (9) is pressed against the stop (25) in the rest position and against the stop (26) in the infeed position, so that two stable positions for the thread feeder (3) are obtained.
  • the pulse sequence is designed so that the crank (9) does not abut the stop (25 or 26) in the respective end positions. This is possible due to the number of steps with which the drive motor is rotated.
  • the thread feeder (3) can be held in an adjustable rest position or infeed position by applying a so-called holding current to the drive motor (4).
  • This holding current is chosen in such a way that the positioning of the thread feeder (3) is not influenced by vibrations of the weaving machine or by the forces of the weft thread exerted on it.
  • the crank (9) and the rod or needle (11) of the thread feeder (3) in the rest position and / or in the feed position are at least approximately aligned with one another, the forces exerted by a weft thread (30) on the thread feeder (3) are practically not transmitted to the crank (9), so that only a relatively low holding current is required.
  • the eccentric drive (6) always starts moving from the rest position, i.e. in the direction of arrow (P1) of Fig. 1, as well as from the infeed movement, i.e. Direction of arrow (Q) in Fig. 3, only a relatively small movement component in the longitudinal direction of the thread feeder (3), results in a relatively smooth start of the movement of the feeder (3), so that the weft thread (30) is spared and the danger is reduced by weft breaks.
  • the control unit (20) outputs the pulse sequence to the drive motor (4) at a variable frequency, so that a slow start of the drive motor (4) is obtained in each case.
  • the thread feeder (3) If the thread feeder (3) is in its rest position, it can be provided after a certain time or for example after a certain number of stops of the sley that the crank (9) is brought into contact with the stop (25) so that a reference position of the motor shaft (5) is determined for the control unit (20).
  • a reference position can also be obtained with the aid of a detector, for example with the aid of a proximity switch.
  • the shaft (5) of the drive motor (4) is provided with an angle detector which is connected to the control unit (20).
  • the control unit (20) can then drive the controllable drive motor (4), which in this case need not be a stepper motor, until it has reached the predetermined angular position.
  • the drive motor (4) can be supplied with a current of variable frequency by the control unit (20).
  • the thread feeder (3) deflects a weft thread (30) extending between a stationary thread guide, for example a stationary eye (33), and a shed (34) in such a way that it is outside the range of movement of an insertion element (31), in particular a gripper (32), as is shown schematically in FIG. 1.
  • the thread feeder (3) is adjusted in such a way that the weft thread (30) then runs in an area in which it is gripped by the insertion element (31), for example the gripper (32).
  • the thread feeder (3) can be returned to its rest position.
  • FIG. 1 In one embodiment of the invention, which is shown in FIG.
  • the thread feeder (3) is brought into an intermediate position during the weft insertion, in which the weft thread (30) in the area of the eye (21) of the thread feeder ( 3) is deflected as little as possible. This reduces the friction in the area of the thread eye (21), so that the risk of weft breakage is reduced. It can also be provided that the thread feeder (3) is shifted with a constant movement so that the friction in the thread eye (21) is as low as possible, whereby the thread feeder (3) can change its position for this purpose. This constant adjustment can also be achieved by appropriate design of the control unit (20). Moving to the intermediate position also has an advantage if the same weft thread is to be re-inserted during the subsequent weft insertion. In this case, the thread feeder (3) only has to travel a short distance to its delivery position.
  • each module (1) is assigned a switch (48) which is connected to the control unit (20).
  • the control unit (20) is given a signal, on the basis of which the control unit (20) brings the associated thread feeder (3) into the threading position by correspondingly turning the drive motor (4).
  • the control unit (20) supplies a corresponding holding current to the drive motor (4) for this threading position, if this is a stepper motor.
  • a device for selecting and delivering weft threads consists of a large number of modules, as shown in FIGS. 5 to 7.
  • modules (1A to 1E) are designed in accordance with the previously described embodiment, ie it has a drive motor (4A to 4E) and an eccentric drive for a thread feeder (3A to 3E), each in a guide (12A to 12E) a rod or needle (11A to 11E) is guided.
  • These elements are arranged on plates (16A to 16E), as was explained with reference to FIGS. 1 to 4.
  • the thread feeders (3A to 3E) lie in a common plane.
  • the modules (1A to 1E) are arranged in two rows (40, 41) mirror-inverted to one another and offset with respect to the common plane of the thread feeders (3A to 3E).
  • the common plane can be flat or also spatially curved (arched).
  • Their plates (16A to 16E) are arranged between two holding plates (42, 43), to which they are attached with screws (46). These plates (42, 43) are connected to one another by transverse webs (44) (FIG. 6).
  • the plate (43) is held on the machine frame (45) by means of screws (47).
  • the thread feeders (3A to 3E) describe an arcuate movement (27) between their rest position and their infeed position, as is shown in FIG. 7.
  • the arcuate movements (27) of all thread feeders (3A to 3E) run parallel to one another.
  • the direction of rotation of the drive motors (4C, 4E) arranged on one side is opposite to the direction of rotation of the drive motors (4A, 4B, 4D) arranged on the other side.
  • the cutouts (17A, 17B, 17D) are also mirror-symmetrical to the opposite cutouts (17C and 17E).
  • the same plates (16) can of course be used, only the arrangement of the drive motors (4) and the longitudinal guides (12) on the base surfaces of the plates (16) being exchanged.
  • the individual modules (1A to 1C) attached to the plates (42, 43) can be attached to the plates (42, 43) individually in different positions relative to one another. It is also possible to align the plates (42, 43) with respect to the machine frame (45) and to fasten them to the machine frame (45) in a common aligned position. Since the device consists of a large number of individual modules, it is possible to enlarge or reduce the device quickly and easily by additional or fewer modules (1) according to the application. In addition, a single module can be easily replaced as a whole in the event of a defect. Since the drive motors (4) are also on the outside in the opposite arrangement (FIG. 5) are arranged, they are easily accessible and therefore also easily replaceable in the event of a defect.
  • the thread feeders (3A to 3E) are in the feed position in adjacent positions. It is of course possible to align the individual modules in such a way that all thread feeders (3A to 3E) assume an infeed position that is essentially on the same axis or even at the same point.
  • a suitable control of the drive motors (4) also has the advantage that the rest position of the thread feeder (3) can be changed without mechanical adjustments having to be made.
  • a corresponding setting can be made via the control unit (20), which is provided with an input unit, for example.
  • the thread feeders (3) are provided with thread eyes (21). In another embodiment it is provided that the thread feeders (3) are provided with thread clamps, as is also known from the prior art.
  • the guides (12) of the thread feeder (3) are held with rubber-elastic bearings, so that the axis (14) is omitted.
  • the thread feeders (3) are elastically supported in the transverse direction.
  • the thread feeder (3) it is possible to move the thread feeder (3) in a straight line movement between the rest position and the infeed position if it is provided by other means that the transverse movement of the eccentric drive with respect to the reciprocating movement of the thread feeder (3) is compensated for .
  • This can happen, for example, in that the thread feeder (3) consists of two parts which are connected to one another via a joint which has an axis of rotation parallel to the motor shaft (5).

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Abstract

Bei einer Vorrichtung zum Auswählen und Zustellen von Schußfäden (30) zu einem Eintrageorgan (31) für eine Webmaschine wird vorgesehen, daß die Zubringer jeweils mittels eines eigenen an eine Steuereinheit angeschlossenen Antriebsmotors (4) zwischen einer Ruheposition und einer Zustellposition bewegbar sind, wobei die Steuereinheit Mittel enthält, um den Zubringer (3) während des Eintragens eines von ihm geführten Schußfadens aus der Zustellposition in wenigstens eine zwischen der Zustellposition und der Ruheposition befindliche Zwischenposition zu überführen. <IMAGE>

Description

  • Vorrichtung zum Auswählen und Zustellen von Schußfäden zu einem Eintrageorgan für eine Webmaschine mit mindestens einem einem Schußfaden zugeordneten Zubringer, der mittels eines eigenen, an eine Steuereinheit angeschlossenen Antriebsmotors zwischen einer Ruheposition und einer Zustellposition bewegbar ist.
  • Bei bekannten Vorrichtungen der eingangs genannten Art (EP-A 0 362 089, EP-A 0 478 986, EP-A 0 461 524) werden die Zubringer in die Zustellposition überführt, wenn der von ihnen geführte Faden als Schußfaden eingetragen werden soll. Sie verbleiben in dieser Zustellposition bis zum Ende des Schußeintrags, wonach sie in die Ruheposition zurückgeführt werden, in welcher sie so lange verbleiben, bis der von ihnen geführte Faden wieder als Schußfaden eingetragen werden soll.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Beanspruchung von Schußfäden bei einem Schußfadeneintrag zu reduzieren.
  • Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Steuereinheit Mittel enthält, um den Zubringer während des Eintragens eines von ihm geführten Schußfadens aus der Zustellposition in wenigstens eine zwischen der Zustellposition und der Ruheposition befindliche Zwischenposition zu überführen.
  • Die Erfindung geht von der Erkenntnis aus, daß die Beanspruchung eines Schußfadens während des Schußeintrages verringert werden kann, wenn die Umlenkung des Schußfadens im Bereich des Fadenführers des Fadenzubringers gering ist. Dadurch wird im Bereich des Fadenführers die Reibung geringer, so daß die Gefahr von Schußfadenbrüchen verringert wird. Die wenigstens eine Zwischenstellung wird deshalb so gewählt, daß der Schußfaden während des Eintragens im Bereich des betreffenden Zubringers eine möglichst geringe Umlenkung erfährt.
  • Weiter Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele.
    • Fig. 1
    zeigt eine Ansicht einer schematisch dargestellten erfindungsgemäßen Vorrichtung,
    Fig. 2
    eine Ansicht der Vorrichtung in Richtung des PfeilesF2 der Fig. 1,
    Fig. 3 und 4
    Ansichten entsprechend Fig. 1 mit anderen Positionen des Zubringers,
    Fig. 5
    eine teilweise geschnittene Ansicht ähnlich Fig. 2 einer spiegelsymmetrischen Anordnung von Moduln einer erfindungsgemäßen Vorrichtung,
    Fig. 6
    einen Schnitt entlang der Linie VI-VI der Fig. 5 und
    Fig. 7
    die Einzelheit F7 der Fig. 6 in größerem Maßstab.
  • In Fig. 1 bis 4 ist ein einzelner Modul (1) einer Vorrichtung zum Auswählen und Zustellen von Schußfäden dargestellt, die aus einer Vielzahl gleichartiger Moduln (1) bestehen. Jeder Modul (1) enthält einen Fadenzubringer (3), dessen Ende mit einem Auge (21) versehen ist, in welchem ein Schußfaden (30) geführt ist.
  • Jeder Modul (1) enthält einen Antriebsmotor (4) für den Fadenzubringer (3). Der Antriebsmotor (4) ist direkt über einen Exzenterantrieb (6) mit dem als runde Stange oder Nadel (11) ausgebildeten Fadenführer (3) verbunden. Auf der Welle (5) des Antriebsmotors (4), die quer zur Längsachse des Fadenzubringers (3) ausgerichtet ist, ist eine zu dem Fadenzubringer (3) parallele Kurbel (9) drehfest angeordnet. Die Kurbel (9) ist mit einem Kurbelzapfen (10) versehen, auf welchem das dem Auge (21) gegenüberliegende Ende des Fadenzubringers (3) gelagert ist. Die Stange oder Nadel (11) des Fadenzubringers (3) ist in einer Führung (12) geführt, die eine Längsbohrung (13) aufweist. Diese Führung (12) ist möglichst nahe zu dem das Auge (21) aufweisenden Ende des Fadenzubringers (3) angeordnet und um eine zur Welle (5) parallele Achse (14) drehbar.
  • Jeder Modul (1) besitzt als Tragkonstruktion eine Platte (16), auf deren Rückseite der Antriebsmotor mittels nur angedeuteten Schrauben (22) befestigt ist. Die Platte (16) ist im Bereich des Exzenterantriebs (6) mit einer Aussparung (17) versehen. Der Fadenzubringer (3) und seine Führung (12) befinden sich auf der dem Antriebsmotor (4) gegenüberliegenden Seite der Platte (16). Die Führung (12) ist mit ihrer Achse (14) durch die Platte (16) hindurchgesteckt und auf der gegenüberliegenden Seite mit einem Sicherungselement gesichert, beispielsweise einem Klips (23). Wie aus Fig. 1, 3 und 4 zu ersehen ist, besitzt die Platte (16) eine trapezförmige Grundfläche, wobei sie sich von dem Bereich des Antriebsmotors (4) zu dem Bereich der Führung (12) hin verjüngt.
  • Die Massen der von dem Antriebsmotor (4) zu bewegenden Teile, nämlich die Kurbel (9) und der Fadenzubringer (3) und die Führung (12) sind relativ gering, so daß entsprechend geringe Massenträgheitskräfte für das Verstellen des Fadenzubringers (3) zu überwinden sind. Dadurch werden höhere Arbeitsgeschwindigkeiten und/oder der Einsatz relativ leistungsarmer Antriebsmotoren (4) möglich.
  • Der maximale Drehwinkel der Motorwelle ist mittels Anschlägen (25, 26) begrenzt. Diese Anschläge bestehen bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel aus Vorsprüngen (25, 26) der Aussparung (17), die den maximalen Drehwinkel der Kurbel (9) und damit auch der Welle (5) des Antriebsmotors (4) begrenzen. Die Vorsprünge (25, 26) sind derart angeordnet, daß in der Ruheposition (Fig. 1) und in der Zustellposition (Fig. 3) die Kurbel (9) und die Stange oder Nadel (11) des Fadenzubringers (3) miteinander fluchten, d.h. die Welle (5) und der Kurbelzapfen (10) in einer durch die Achse der Stange oder Nadel (11) gelegten Ebene verlaufen.
  • Bei einer abgewandelten Ausführungsform werden einstellbare Anschläge vorgesehen, beispielsweise in der Form von Stellschrauben, die an der Platte (16) angebracht werden und die den Drehwinkel der Kurbel (9) begrenzen.
  • Die Antriebsmotoren (4) der einzelnen Moduln (1) sind an eine elektronische Steuereinheit (20) angeschlossen, die bestimmt, wann und wie, d.h. mit welcher Geschwindigkeit, die Fadenzubringer (3) aus der Ruheposition (Fig. 1) zu der Zustellposition (Fig. 3) und gegebenenfalls noch zu einer Zwischenposition (Fig. 4) bewegt werden. Die Steuereinheit (20) kann den Fadenzubringer (3) jederzeit und unabhängig von der Position anderer Webmaschinenteile, wie beispielsweise des Kammladenantriebs, des Schaftantriebs oder anderer Antriebe, in die gewünschte Position bringen. Dadurch ist es möglich, die Bewegung des Fadenzubringers (3) beispielsweise abhängig von der Art des Schußfadens zu wählen, oder einen Schußfadeneintrag zu annullieren oder den Fadenzubringer (3) während eines Anschlages oder während eines Webmaschinenstillstandes in eine beliebige Position zu bringen.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform wird vorgesehen, daß die Antriebsmotoren (4) als Schrittmotoren ausgebildet werden, denen von der Steuereinheit (20) eine für die gewünschte Bewegung geeignete Impulssequenz oder Impulsanzahl geliefert wird. Diese Impulssequenz kann so gewählt werden, daß die Kurbel (9) in der Ruheposition an den Anschlag (25) und in der Zustellposition an den Anschlag (26) gedrückt wird, so daß zwei stabile Positionen für den Fadenzubringer (3) erhalten werden. Bevorzugt wird jedoch vorgesehen, daß die Impulssequenz so ausgelegt wird, daß die Kurbel (9) in den jeweiligen Endpositionen nicht an dem Anschlag (25 oder 26) anliegt. Dies ist durch die Anzahl der Schritte möglich, mit denen der Antriebsmotor gedreht wird. Der Fadenzubringer (3) kann in einer einstellbaren Ruheposition oder Zustellposition gehalten werden, indem an den Antriebsmotor (4) ein sogenannter Haltestrom angelegt wird. Dieser Haltestrom wird in einem solchen Sinne gewählt, daß die Positionierung des Fadenzubringers (3) nicht von Schwingungen der Webmaschine oder von auf ihn ausgeübten Kräften des Schußfadens beeinflußt wird. Wenn die Kurbel (9) und die Stange oder Nadel (11) des Fadenzubringers (3) in der Ruheposition und/oder in der Zustellposition wenigstens annähernd miteinander fluchten, werden die von einem Schußfaden (30) auf den Fadenzubringer (3) ausgeübten Kräfte praktisch nicht auf die Kurbel (9) übertragen, so daß nur ein relativ geringer Haltestrom erforderlich ist.
  • Da der Exzenterantrieb (6) jeweils zu Beginn seiner Bewegung aus der Ruheposition, d.h. in Pfeilrichtung (P1) der Fig. 1, sowie aus der Zustellbewegung, d.h. Pfeilrichtung (Q) in Fig. 3, nur eine relativ geringe Bewegungskomponente in Längsrichtung des Fadenzubringers (3) ausübt, ergibt sich jeweils ein relativ sanfter Start der Bewegung des Zubringers (3), so daß der Schußfaden (30) geschont wird und die Gefahr von Schußfadenbrüchen verringert wird. Um diesen Effekt zu verstärken, kann vorgesehen werden, daß die Steuereinheit (20) die Impulssequenz mit einer variablen Frequenz an den Antriebsmotor (4) abgibt, so daß jeweils ein langsamer Anlauf des Antriebsmotors (4) erhalten wird.
  • Wenn sich der Fadenzubringer (3) in seiner Ruheposition befindet, so kann nach einer bestimmten Zeit oder beispielsweise nach einer bestimmten Anzahl von Anschlägen der Weblade vorgesehen werden, daß die Kurbel (9) mit dem Anschlag (25) zur Anlage gebracht wird, so daß für die Steuereinheit (20) eine Referenzposition der Motorwelle (5) bestimmt wird. Eine derartige Referenzposition kann aber auch mit Hilfe eines Detektors erhalten werden, beispielsweise mit Hilfe eines Näherungsschalters.
  • Bei einer anderen Ausführungsform wird vorgesehen, daß die Welle (5) des Antriebsmotors (4) mit einem Winkeldetektor versehen ist, der an die Steuereinheit (20) angeschlossen ist. Die Steuereinheit (20) kann dann den steuerbaren Antriebsmotor (4), der in diesem Falle kein Schrittmotor zu sein braucht, antreiben, bis er die vorgegebene Winkelposition erreicht hat. Auch in diesem Fall ist es möglich, den Antriebsmotor (4) mit einer variablen Drehgeschwindigkeit derart anzutreiben, daß jeweils das Anlaufen mit einer reduzierten Geschwindigkeit geschieht. Hierbei kann der Antriebsmotor (4) von der Steuereinheit (20) mit einem Strom mit variabler Frequenz versorgt werden.
  • In der Ruheposition (Fig. 1) lenkt der Fadenzubringer (3) einen sich zwischen einem stationären Fadenführer, beispielsweise einem stationären Auge (33), und einem Webfach (34) verlaufenden Schußfaden (30) derart aus, daß er außerhalb des Bewegungsbereiches eines Eintrageorgans (31) liegt, insbesondere eines Greifers (32), wie dies schematisch in Fig. 1 dargestellt ist. In der Zustellposition (Fig. 3) ist der Fadenzubringer (3) derart verstellt, daß der Schußfaden (30) dann in einem Bereich verläuft, in welchem er von dem Eintrageorgan (31) ergriffen wird, beispielsweise dem Greifer (32). Nachdem der Schußfaden (30) von dem Eintrageorgan (31) ergriffen worden ist, kann der Fadenzubringer (3) in seine Ruheposition zurückgeführt werden. Bei einer Ausgestaltung der Erfindung, die in Fig. 4 dargestellt ist, wird jedoch vorgesehen, daß der Fadenzubringer (3) während des Schußeintrages in eine Zwischenposition gebracht wird, in welcher der Schußfaden (30) im Bereich des Auges (21) des Fadenzubringers (3) möglichst wenig umgelenkt wird. Dadurch wird im Bereich des Fadenauges (21) die Reibung verringert, so daß die Gefahr von Schußfadenbrüchen verringert wird. Dabei kann auch vorgesehen werden, daß der Fadenzubringer (3) mit einer stetigen Bewegung so verlagert wird, daß die Reibung in dem Fadenauge (21) möglichst gering ist, wobei der Fadenzubringer (3) zu diesem Zweck seine Position verändern kann. Auch diese stetige Verstellung ist durch eine entsprechende Auslegung der Steuereinheit (20) realisierbar. Das Anfahren der Zwischenposition hat auch dann einen Vorteil, wenn beim nachfolgenden Schußeintrag der gleiche Schußfaden wieder eingetragen werden soll. In diesem Fall braucht der Fadenzubringer (3) nur einen verkürzten Weg bis zu seiner Zustellposition zurückzulegen.
  • Im Falle eines Schußfadenbruches ist es zweckmäßig, den Fadenzubringer (3) in eine Position zu fahren, in der ein Einfädeln eines Schußfadens vereinfacht ist. Hierzu wird vorgesehen, daß jedem Modul (1) ein Schalter (48) zugeordnet ist, der mit der Steuereinheit (20) verbunden ist. Durch Betätigen des Schalters (48) wird der Steuereinheit (20) ein Signal gegeben, aufgrund dessen die Steuereinheit (20) den zugehörigen Fadenzubringer (3) durch entsprechendes Verdrehen des Antriebsmotors (4) in die Einfädelposition bringt. Die Steuereinheit (20) liefert für diese Einfädelposition einen entsprechenden Haltestrom an den Antriebsmotor (4), falls dieser ein Schrittmotor ist. Mittels eines nochmaligen Betätigens des Schalters (48) des betreffenden Fadenzubringers (3) wird dieser in seine ursprüngliche Position gebracht.
  • Wie bereits schon erwähnt wurde, besteht eine Vorrichtung zum Auswählen und Zustellen von Schußfäden aus einer Vielzahl von Moduln, wie dies in Fig. 5 bis 7 dargestellt ist. Aus Gründen der übersichtlichkeit werden nur fünf derartiger Moduln (1A bis 1E) dargestellt, wobei natürlich in der Praxis eine wesentlich größere Zahl an Moduln vorgesehen werden kann. Jeder einzelne dieser Moduln (1A bis 1E) ist entsprechend dem vorausgehend beschriebenen Ausführungsbeispiel ausgebildet, d.h. er besitzt einen Antriebsmotor (4A bis 4E) sowie einen Exzenterantrieb für einen Fadenzubringer (3A bis 3E), der jeweils in einer Führung (12A bis 12E) mittels einer Stange oder Nadel (11A bis 11E) geführt ist. Diese Elemente sind auf Platten (16A bis 16E) angeordnet, wie dies anhand von Fig. 1 bis 4 erläutert wurde. Die Fadenzubringer (3A bis 3E) liegen in einer gemeinsamen Ebene. Um die einzelnen Fadenzubringer (3A bis 3E) möglichst dicht nebeneinander anordnen zu können, werden die Moduln (1A bis 1E) in zwei Reihen (40, 41) bezüglich der gemeinsamen Ebene der Fadenzubringer (3A bis 3E) spiegelbildlich zueinander und versetzt zueinander angeordnet. Die gemeinsame Ebene kann flach oder aber auch räumlich gekrümmt (gewölbt) sein. Ihre Platten (16A bis 16E) sind zwischen zwei Halteplatten (42, 43) angeordnet, an welchen sie mit Schrauben (46) befestigt sind. Diese Platten (42, 43) sind durch Querstege (44) miteinander verbunden (Fig. 6). Die Platte (43) ist mittels Schrauben (47) am Maschinengestell (45) gehalten.
  • Bei dem Ausführungsbeispiel beschreiben die Fadenzubringer (3A bis 3E) zwischen ihrer Ruheposition und ihrer Zustellposition eine bogenförmige Bewegung (27), wie dies in Fig. 7 dargestellt ist. Um sicherzustellen, daß die Fadenzubringer (3A bis 3E) sich trotz ihrer dichten Aufeinanderfolge nicht gegenseitig behindern, wird vorgesehen, daß die bogenförmigen Bewegungen (27) aller Fadenzubringer (3A bis 3E) parallel zueinander verlaufen. Hierzu wird vorgesehen, daß der Drehsinn der auf einer Seite angeordneten Antriebsmotore (4C, 4E) gegensinnig zu dem Drehsinn der auf der anderen Seite angeordneten Antriebsmotoren (4A, 4B, 4D) ist. Entspechend sind auch die Aussparungen (17A, 17B, 17D) spiegelsymmetrisch zu den gegenüberliegenden Aussparungen (17C und 17E) gestaltet. Dabei können natürlich die gleichen Platten (16) eingesetzt werden, wobei dann lediglich die Anordnung der Antriebsmotoren (4) und der Längsführungen (12) auf den Grundflächen der Platten (16) vertauscht wird.
  • Die an den Platten (42, 43) befestigten einzelnen Moduln (1A bis 1C) können an den Platten (42, 43) individuell in zueinander verschiedene Positionen ausgerichtet befestigt werden. Ebenso ist es möglich, die Platten (42, 43) bezüglich des Maschinenrahmens (45) auzurichten und in einer gemeinsamen ausgerichteten Position an dem Maschinenrahmen (45) zu befestigen. Da die Vorrichtung aus einer Vielzahl einzelner Moduln besteht, ist es möglich, die Vorrichtung schnell und einfach durch zusätzliche oder auch durch weniger Moduln (1) entsprechend dem Anwendungsfall zu vergrößern oder zu verkleinern. Darüber hinaus kann ein einzelner Modul bei einem Defekt leicht insgesamt ausgetauscht werden. Da die Antriebsmotoren (4) auch bei der gegenüberliegenden Anordnung (Fig. 5) auf der Außenseite angeordnet sind, sind sie ohne weiteres zugänglich und deshalb bei einem Defekt ebenfalls leicht austauschbar.
  • Wie in Fig. 6 und 7 dargestellt ist, befinden sich die Fadenzubringer (3A bis 3E) in der Zustellposition in benachbarten Positionen. Es ist selbstverständlich möglich, die einzelnen Moduln so auszurichten, daß alle Fadenzubringer (3A bis 3E) eine im wesentlichen auf einer gleichen Achse liegende oder sogar in einem gleichen Punkt liegende Zustellposition einnehmen.
  • Da die Bewegung der Fadenzubringer (3) unabhängig von der Bewegung anderer Webmaschinenantriebe ist, ist der Vorteil gegeben, daß beispielsweise nach einem Fadenbruch der betreffende Fadenzubringer (3) erneut in die Zustellposition gebracht werden kann, ohne diese Bewegung mit anderen Maschinenantrieben zu synchronisieren, d.h. andere Maschinenantriebe vorwärts- oder zurückzubewegen. Vor allem ist aber der Vorteil gegeben, daß nur relativ geringe bewegliche Massen vorhanden sind, so daß hohe Arbeitsgeschwindigkeiten und damit eine hohe Webmaschinengeschwindigkeit realisierbar ist.
  • Durch eine geeignete Steuerung der Antriebsmotoren (4) ist ferner der Vorteil gegeben, daß die Ruheposition der Fadenzubringer (3) verändert werden kann, ohne daß mechanische Einstellungen vorgenommen werden müssen. Eine entsprechende Einstellung kann über die Steuereinheit (20) erfolgen, die beispielsweise mit einer Eingabeeinheit versehen ist.
  • Bei den dargestellten Ausführungsbeispielen sind die Fadenzubringer (3) mit Fadenaugen (21) versehen. Bei einer anderen Ausführungsform wird vorgesehen, daß die Fadenzubringer (3) mit Fadenklemmen versehen werden, wie dies ebenfalls durch den Stand der Technik bekannt ist.
  • Bei einer abgewandelten Ausführungsform sind die Führungen (12) der Fadenzubringer (3) mit gummielastischen Lagern gehalten, so daß die Achse (14) entfällt. Bei einer anderen Ausführung wird vorgesehen, daß die Fadenzubringer (3) in Querrichtung elastisch abgestützt sind.
  • Darüber hinaus ist es möglich, die Fadenzubringer (3) auf einer geradlinigen Bewegung zwischen der Ruheposition und der Zustellposition zu bewegen, wenn durch andere Mittel vorgesehen wird, daß die Querbewegung des Exzenterantriebs bezüglich der hin- und hergehenden Bewegung des Fadenzubringers (3) ausgeglichen wird. Dies kann beispielsweise dadurch geschehen, daß der Fadenzubringer (3) aus zwei Teilen besteht, die über ein Gelenk miteinander verbunden sind, das eine zur Motorwelle (5) parallele Drehachse aufweist.

Claims (2)

  1. Vorrichtung zum Auswählen und Zustellen von Schußfäden (30) zu einem Eintrageorgan (31) für eine Webmaschine mit mindestens einem einem Schußfaden zugeordneten Zubringer (3), der mittels eines eigenen, an eine Steuereinheit (20) angeschlossenen Antriebsmotors (4) zwischen einer Ruheposition und einer Zustellposition bewegbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuereinheit (20) Mittel enthält, um den Zubringer (3) während des Eintragens eines von ihm geführten Schußfadens (30) aus der Zustellposition in wenigstens eine zwischen der Zustellposition und der Ruheposition befindliche Zwischenposition zu überführen.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuereinheit (20) Mittel enthält, um die Position des Zubringers (3) zum Anpassen an eine sich ändernde Laufrichtung des Schußfadens (30) stetig in Richtung von der Zustellposition hin zur Ruheposition zu verlagern.
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