EP0757623B1 - Vorrichtung zum mechanischen verbinden von dokumenten - Google Patents

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EP0757623B1
EP0757623B1 EP95915105A EP95915105A EP0757623B1 EP 0757623 B1 EP0757623 B1 EP 0757623B1 EP 95915105 A EP95915105 A EP 95915105A EP 95915105 A EP95915105 A EP 95915105A EP 0757623 B1 EP0757623 B1 EP 0757623B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
stamping
paper
base
bending
tongues
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP95915105A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0757623A1 (de
Inventor
Christian Berger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Metodya B and B
Original Assignee
Metodya B and B
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Metodya B and B filed Critical Metodya B and B
Publication of EP0757623A1 publication Critical patent/EP0757623A1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F5/00—Attaching together sheets, strips or webs; Reinforcing edges
    • B31F5/02—Attaching together sheets, strips or webs; Reinforcing edges by crimping or slotting or perforating
    • B31F5/027—Attaching together sheets, strips or webs; Reinforcing edges by crimping or slotting or perforating by perforating, e.g. by folding over the partially cut part

Definitions

  • the invention relates to a device for mechanical Linking documents according to the generic term of the independent Claim.
  • a generic device is through WO-A-92/12862 known.
  • Such a stapler without a staple is known from US-A-3,577,575 (Fumio Taniguchi) known.
  • the structure corresponds to the Staplers. Instead of poking staples through the paper, a paper tongue punched out on three sides with a punch knife. At the same time, a graver is used in close proximity Cut across the paper. The stylus points an eyelet on. There is a swivel cam in the punch knife. This is pivoted after punching the tongue. It bends the cut out paper tongue backwards and guides it into the recess on the stylus. When you let go of the stapler the swivel blade and the stylus pull out of the paper back.
  • the object of the invention is to provide a stapling device in which the punching and cutting elements in both in Hibernation, like in use, not free, but are fully protected. They should not be damaged can and should not pose any risk of injury to the Represent users.
  • the solution to this task is characterized by the characteristics of the label part of the Claim 1 defined.
  • Another advantage of the invention is that a Stapling device according to the invention built from only 7 individual parts can be. This significantly reduces manufacturing costs and reduces susceptibility to faults.
  • Figure 1 is a device according to the invention in cross section shown in the idle state with inserted paper webs. she consists of three main elements, namely base 1, Sliding element 3 and cover 2.
  • the base 1 is U-shaped in cross section, it points to the first retaining cams 11 projecting on the side flanks on.
  • a bearing block 12 is arranged on the base of the base 1.
  • a stamping-bending element 15 is pivotally attached to it. there is also an upward-pointing stylus 14, which Cut and has an eyelet attached.
  • the stamping and bending element 15 is on the bearing block 12 on a swivel mounting 151 held pivotable. It has a driver 154 to Active bond with a cam 35, and one as a punch 152 designed area.
  • the stamping and bending element 15 is made by a return spring 13 pressed into its rest position.
  • the sliding element 3 also has a cross section at the bottom open U shape.
  • the sliding element 3 is dimensioned such that it is precisely inserted in the base 1. It has second retention cams 33 projecting laterally outwards which, in the idle state, on the first retaining cams 11 strike and limit the position of the sliding element 3.
  • a spring 32 pushes the sliding element 3 into it Resting position. Further guides for exact displaceability the sliding element 3 can be provided.
  • the Sliding element 3 is flat on the outside as a paper support 31 designed. it has a first recess 311 on the inside on which to punch in its area on three sides Paper tongue and as a die the punch 152 of the punch-bending element 15 corresponds to.
  • a second recess 312 which serves as a matrix for the stylus 14 is provided.
  • a flat piece of paper support 31 downwards as cams 35 expanded.
  • the cam 35 serves for the active compound for pivoting of the stamping and bending element 15.
  • the cover 2 is also a U-profile open at the bottom in cross section. Inside is a die 25 with a Blind hole 26. This die 25 or the blind hole 26 corresponds in its base area to the areas of the first and the second recess 311, 312 in the sliding element 3 and thus from the tip of the stylus and from the punch and bend element required space when pressing down the cover 2 and thus of the sliding element 3 in the base 1.
  • the cover 2 hinged to the edge with the sliding element 3 pivotally connected.
  • the lid 2 is released.
  • the spring 32 presses the sliding element 3 back to its rest position.
  • the paper tongues 41 from the eyelet 142 in the prick through the Cut in the paper webs 4 pulled through to the Underside of the paper webs, as can be seen in Figure 3.
  • the A region of the cut-out tongues 41 now exists Small opening in the paper.
  • the tongues 41 form a loop on top of the paper webs, are on through the slot the bottom led and lie about on the bottom of the Paper webs.
  • the lid 2 can be pivoted back and the stapled paper webs 4 removed from the device will.
  • the stapler can be used again.
  • the stylus 14 is shown in FIG. 4 in a front view. she is similar to a sewing needle. The cutting edges are clearly visible 141 to create the slot in the paper webs and the eyelet 142 a little below.
  • the course of paper webs in the stapled state is shown in FIG 5 shown.
  • the tongues 41 of the paper webs are bent over or even folded 42, approximately perpendicular 43 through the cut pulled and lie with their free end 44 approximately on the Underside of the paper webs.
  • the base of the sliding part 3 is minimally smaller than the base 1.
  • the cover 2 corresponds in its base about the sliding part 3. It is with the swivel joints 21 the sliding part pivotally connected in the region of an edge.
  • the sliding part 3 is telescopically insertable into the base 1 by pressing on the lid 2. This insertion is actuated the stapling process as described above.
  • the punch and bend member 15 is more detailed in one View shown in Figure 7.
  • the punch 152 has a cut surface 155, which the shape of paper tongues to be cut out. This cut surface 155 is cut by cutting edges 156 on three sides respectively punching designed. These cut edges 156 can be hardened or slightly protruding upwards.
  • the Execution of the cut surface 155 may be preferred Embodiment may also be slightly curved upwards, as in 7 is shown. It then shows the picture of a Section of a cylindrical surface. This version cuts the paper tongues very precisely and guides them at the same time the bending process. The cut surface 155 goes at its non-cutting end into nose 153.
  • the nose 153 stops bending the punched paper tongues and fold it by pressing the paper tongue against the Paper web surface and the paper support presses.
  • the driver 154 is designed as a paragraph of the whole part. At the Inserting the sliding part 3 presses the cam 35 Paper support 3 on this driver 154 and causes that Swiveling the punch 15 and thus the cutting, bending and Folding process. At a suitable location at a distance from the driver 154, nose 153 and punch 152 is located there Swivel bearing 151.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum mechanischen Verbinden von Dokumenten nach dem Oberbegriff des unabhängigen Patentanspruches.
Eine gattungsgemäße Vorrichtung ist durch die WO-A-92/12862 bekannt geworden.
Ueblicherweise werden heute Dokumente im Umfange von einigen Seiten, respektive Papierblättern geheftet. Dazu werden einfache Klammerhefter verschiedener Grösse verwendet. Diese bestehen aus einem Sockel, einem damit schwenkbar verbundenen Klammermagazin und einem mit beiden schwenkbar um die gleiche Achse verbundenen Deckel mit Stempel. Die Papiere werden gebündelt zwischen Klammermagazin und Sockel gehalten, darauf wird der Deckel heruntergedrückt, wobei der Stempel eine Klammer aus dem Klammermagazin nach unten durch die Papiere auf den Sockel drückt. Die Klammer wird an einer Kulisse auf dem Sockel umgebogen. Oft ist die Verwendung von Metallklammern aber nicht erwünscht oder sogar verboten. Sie sind beispielsweise bei der Altpapierverwertung hinderlich. Daher sind verschiedene Ansätze entstanden, eine klammerlose Heftung herzustellen.
Ein solcher klammerlos arbeitender Hefter ist aus der US-A-3 577 575 (Fumio Taniguchi) bekannt. Der Aufbau entspricht den Klammerheftern. Statt Klammern durchs Papier zu stossen, wird mit einem Stanzmesser eine Papierzunge dreiseitig ausgestanzt. Gleichzeitig wird in kurzem Abstand davon mit einem Stichel ein Schnitt quer dazu ins Papier geschnitten. Der Stichel weist eine Oese auf. Im Stanzmesser befindet sich ein Schwenknocken. Dieser wird nach dem Stanzen der Zunge geschwenkt. Er biegt dabei die ausgeschnittene Papierzunge rückwärts und führt sie in die Ausnehmung am Stichel. Beim Loslassen des Heftapparates zieht sich die Schwenkklinge und der Stichel aus dem Papier zurück. Dabei wird die Papierzunge vom Stichel durch den Schlitz auf die andere Seite des Papiers durchgezogen. Somit werden die Papierlagen durch die ausgeschnittenen und durchgezogenen Papierzungen zusammengehalten. Dieses Gerät weist den Vorteil auf, dass keine metallischen oder andere Klammern benötigt werden. Die Klammerung erfolgt nur durch das Papier selbst. Allerdings sind die Klingen beim geöffneten Hefter freistehend. Sie werden leicht beschädigt und stellen für den Benützer eine erhebliche Verletzungsgefahr dar. Diese Heftapparate sind aus über 30 Einzelteilen zusammengesetzt.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Heftvorrichtung zu schaffen, bei welcher die Stanz- und Schneidelemente bei sowohl im Ruhezustand, wie auch beim Gebrauch nicht frei, sondern vollständig geschützt sind. Sie sollen nicht beschädigt werden können und sie sollen keinerlei Verletzungsgefahren für den Benützer darstellen.
Die Lösung dieser Aufgabe ist durch die Merkmale des Kennzeichenteils des Anspruchs 1 definiert.
Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht darin, dass eine Heftvorrichtung gemäss Erfindung aus nur 7 Einzelteilen gebaut werden kann. Diese senkt die Herstellungskosten erheblich und vermindert die Störungsanfälligkeit.
Die Erfindung wird nachstehend im Zusammenhang mit den Zeichnungen beschrieben. Es zeigen:
  • Figur 1 eine erfindungsgemässe Vorrichtung im Querschnitt mit eingelegten Papierbahnen im Ruhezustand;
  • Figur 2 eine erfindungsgemässe Vorrichtung im Querschnitt mit eingelegten Papierbahnen Am Ende des Stanzvorganges;
  • Figur 3 eine erfindungsgemässe Vorrichtung im Querschnitt mit nach Beendigung des Heftvorganges mit gehefteten Papierbahnen im Ruhezustand.
  • Figur 4 Die Stichel in Vorderansicht;
  • Figur 5 geheftete Papierbogen im Querschnitt;
  • Figur 6 eine Ansicht der Vorrichtung
    und
  • Figur 7 eine Ansicht des Schwenk-Biegeelementes.
    • In Figur 1 ist eine Vorrichtung gemäss Erfindung im Querschnitt mit eingelegten Papierbahnen im Ruhezustand dargestellt. Sie besteht aus drei Hauptelementen nämlich Sockel 1, Schiebeelement 3 und Deckel 2.
    Der Sockel 1 ist im Querschnitt U-förmig, er weist an den seitlichen Flanken einwärts ragende erste Rückhaltenocken 11 auf. Am Boden des Sockels 1 ist ein Lagerbock 12 angeordnet.
    Daran ist ein Stanz-Biege-Element 15 schwenkbar befestigt. ebenfalls ist daran ein nach oben ragender Stichel 14, welcher Schneiden und eine Oese aufweist, befestigt. Das Stanz-Biege-Element 15 ist am Lagerbock 12 an einer Schwenkbefestigung 151 schwenkbar gehalten. Es weist einen Mitnehmer 154, zum Wirkverbund mit einem Nocken 35, und eine als Stanzstempel 152 ausgestaltete Fläche auf. Das Stanz-Biege-Element 15 wird durch eine Rückstellfeder 13 in seine Ruheposition gedrückt.
    Das Schiebeelement 3 weist ebenfalls im Querschnitt eine unten offene U-Form auf. Das Schiebeelement 3 ist so bemessen, dass es genau geführt im Sockel 1 einschiebbar gehalten ist. Es weist seitlich nach aussen ragende zweite Rückhaltenocken 33 auf, welche im Ruhezustand an den ersten Rückhaltenocken 11 anschlagen und die Lage des Schiebeelementes 3 so begrenzen. Eine Feder 32 drückt das Schiebeelement 3 in diese Ruhestellung. Weitere Führungen zur exakten Verschiebbarkeit des Schiebeelementes 3 könne vorgesehen sein. Das Schiebeelement 3 ist oben aussen als Papierauflage 31 eben ausgestaltet. es weist im inneren eine erste Ausnehmung 311 auf, welche in seine Fläche der auf drei Seiten auszustanzenden Papierzunge und als Matrize dem Stanzstempel 152 des Stanz-Biege-Elementes 15 entspricht. Beabstandet davon befindet sich eine zweite Ausnehmung 312, welche als Matrize für den Stichel 14 vorgesehen ist. Zwischen diesen Ausnehmungen 311 und 312 ist das ebene Stück der Papierauflage 31 nach unten als Nocken 35 erweitert. Der Nocken 35 dient zum Wirkverbund zum Schwenken des Stanz-Biege-Elementes 15.
    Der Deckel 2 ist im Querschnitt ebenfalls ein unten offenes U-Profil. Im Innern befindet sich eine Matrize 25 mit einem Sackloch 26. Diese Matrize 25 respektive das Sackloch 26 entspricht in seiner Grundfläche den Bereichen der ersten und der zweiten Ausnehmung 311, 312 im Schiebeelement 3 und damit dem von der Spitze des Stichels und vom Stanz-Biege-Element benötigten Raum beim Herunterdrücken des Deckels 2 und somit des Schiebeeelementes 3 in den Sockel 1. Der Deckel 2 ist randständig schwenkbar mit dem Schiebeelement 3 scharnierartig schwenkbar verbunden.
    Der Vorgang des Heftens ist im Ablauf aus den Figuren 1 bis drei ersichtlich. Zuerst wird der Deckel 2 zurückgeschwenkt, worauf einige Papierbahnen 4 auf die Papierauflage 31 aufgelegt werden. Stichel 14 und Stanz-Biege-Element 15 befinden gemäss Figur 1 sich vollständig zwischen dem Schiebeelement 3 und dem Boden des Sockels im inneren verdeckt und geschützt. Darauf wird der Deckel 2 wieder zurückgeschwenkt. Die Papierbahnen 4 sind überdeckt.
    Nun drückt man auf den Deckel 2 und presst gegen die Wirkung der Kraft der Feder 32 das Schiebeelement 3 nach unten in den Sockel 1. Dabei stossen nun Stichel 14 und Stanz-Biege-Element 15 durch die Papierbahnen nach oben. Der Stichel 14 erzeugt dabei einen Schnitt durch die Papierbahnen und das Stanz-Biege-Element 15 schneidet eine Zunge 41 dreiseitig in die Papierbahnen. Die Zunge 41 bleibt an der gegen den Schnitt des Stichels 14 gerichteten Seite an den Papierbahnen fest. Sobald das Schiebeelement 3 um ein bestimmtes Mass in den soweit in den Sockel 1 eingeschoben ist, so kommt der Nocken 35 mit dem Mitnehmer 154 des Stanz-Biege-Elementes 15 in Kontakt und drückt diesen hinunter. Dadurch wird das Stanz-Biege-Element 15 um das Schwenklager 151 geschwenkt in Richtung zum Stichel. Mit seiner Nase 153 biegt er die Papierzungen 41 rückwärts und stösst deren freie Enden durch die nun frei werdende Oese 142 im Stichel gemäss Figur 2.
    Nun wird der Deckel 2 wieder losgelassen. die Feder 32 presst das Schiebeelement 3 zurück in seine Ruhestellung. Dabei werden die Papierzungen 41 von der Oese 142 im Stichel durch den Schnitt in den Papierbahnen 4 hindurchgezogen auf die Unterseite der Papierbahnen, wie in Figur 3 ersichtlich. Im Bereich der ausgeschnittenen Zungen 41 existiert nun eine Kleine Oeffnung im Papier. Die Zungen 41 bilden eine Schlaufe auf der Oberseite der Papierbahnen, sind durch den Schlitz auf die Unterseite geführt und liegen etwa an der Unterseite der Papierbahnen an. Der Deckel 2 kann zurückgeschwenkt werden und die gehefteten Papierbahnen 4 aus der Vorrichtung entfernt werden. Der Hefter kann von neuem benützt werden.
    Der Stichel 14 ist in Figur 4 in Vorderansicht dargestellt. Sie ist ähnlich einer Nähnadel. Gut ersichtlich sind die Schneiden 141 zum erzeugen des Schlitzes in den Papierbahnen und die Oese 142 etwas darunter.
    Der Verlauf von Papierbahnen im gehefteten Zustand ist in Figur 5 dargestellt. Die Zungen 41 der Papierbahnen sind umgebogen oder sogar umgefaltet 42, etwa senkrecht 43 durch den Schnitt gezogen und liegen mit ihrem freien Ende 44 annähernd an der Unterseite der Papierbahnen an.
    Eine Uebersicht über die Vorrichtung ist in Figur 6 gezeigt. Der Schiebeteil 3 ist in seiner Grundfläche minim kleiner als der Sockel 1. Der Deckel 2 entspricht in seiner Grundfläche etwa dem Schiebeteil 3. Er ist mit den Schwenkgelenken 21 mit dem Schiebeteil im Bereich einer Kante schwenkbar verbunden. Der Schiebeteil 3 ist teleskopisch in den Sockel 1 einschiebbar durch Drücken auf den Deckel 2. Dieses Einschieben betätigt dabei den Heftvorgang wie oben beschrieben.
    Das Stanz-Biege-Element 15 ist mehr detailliert in einer Ansicht in der Figur 7 dargestellt. Der Stanzstempel 152 weist eine Schnittfläche 155 auf, welche die Form der auszuschneidenden Papierzungen entspricht. diese Schnittfläche 155 ist durch Schnittkanten 156 auf drei Seiten zum Schneiden respektive Stanzen ausgestaltet. Diese Schnittkanten 156 können gehärtet oder nach oben leicht vorstehend gearbeitet sein. Die Ausführung der Schnittfläche 155 kann in einer bevorzugten Ausführungsform auch leicht nach oben gewölbt sein, wie es in der Figur 7 dargestellt ist. Sie zeigt dann das Bild eines Ausschnittes aus einer Zylinderfläche dar. Diese Ausführung schneidet die Papierzungen sehr präzise und leitet dabei gleichzeitig den Umbiegevorgang ein. Die Schnittfläche 155 geht an ihrem nicht schneidenden Ende in die Nase 153 über. Die Nase 153 beendet das Rückwärtsbiegen der gestanzten Papierzungen und faltet sie, indem sie die Papierzunge gegen die Papierbahnenfläche und die Papierauflage presst. Der Mitnehmer 154 ist als Absatz des ganzen Teiles ausgestaltet. Beim Einschieben des Schiebeteiles 3 drückt der Nocken 35 der Papierauflage 3 auf diesen Mitnehmer 154 und bewirkt das Schwenken des Stanz- Stempels 15 und damit den Schneid- Biege- und Faltprozess. An geeigneter Stelle im Abstand von Mitnehmer 154, Nase 153 und Stanzstempel 152 befindet sich das Schwenklager 151.
    Insbesondere aus der Figur 6 ist gut ersichtlich, dass die neue Heftvorrichtung die Stanz- und Schneidelemente bei sowohl im Ruhezustand, wie auch beim Gebrauch vollständig geschützt sind. Sie können nicht beschädigt können. Der Benutzer kann sich daher daran auch nicht verletzen. Zum leichteren Entfernen von gehefteten Papieren aus der Vorrichtung ist der Deckel im Bereich des Schwenkgelenkes mit einer kleinen Schikane 22 versehen, welche den Deckel durch anschlagen seitlich am Schiebeteil 3 minimal anhebt. Dies ermöglicht, gebundene Papiere herauszuziehen, ohne dass der Deckel 2 geöffnet werden muss.

    Claims (5)

    1. Vorrichtung zum mechanischen Verbinden von Dokumenten mit einem Sockel (1), einer Papierauflage (31), einem damit schwenkbar verbundenen Deckel (2), einem Stichel (14) mit einer Oese (142) zum Erzeugen eines Schnittes, und mit Mitteln zum Ausstanzen und Durchstossen von Papierzungen (41) durch die Oese (142), welches ein schwenkbares Stanz-Biege-Element (15) ist, und eine als Stanzstempel (152) ausgestaltete Schnittfläche (155), eine Nase (152) zum Umbiegen der ausgestanzten Papierzungen und einen Mitnehmer (154) zum Betätigen der Schwenkbewegung aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das Stanz-Biege-Element (15) am Sockel (1) schwenkbar befestigt ist und dass die Papierauflage (31) ein in den Sockel (1) versenkbares Schiebeteil (3) ist, welches durch Druck einer Feder (32) in einer oberen Ruhestellung gehalten ist und als eine Matrize zum Stanzen der Papierzungen mit einer ersten Ausnehmung (311) und zum Stanzen der Schnitte mit einer zweiten Ausnehmung (312) versehen ist.
    2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel (2) ein Matrize für das Stanz-Biege-Element (15) und für den Stichel (14) mit in Höhe und Form entsprechendem Sackloch (26) aufweist.
    3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel (2) mit dem Schiebeelement (3) schwenkbar verbunden ist.
    4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Mitnehmer (154) des Stanz-Biege-Element (15) mit einem am Schiebeelement (3) angeordneten Nocken wirkverbunden ist.
    5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schnittfläche (155) des Stanz-Biege-Element (15) gewölbt ist.
    EP95915105A 1994-04-27 1995-04-24 Vorrichtung zum mechanischen verbinden von dokumenten Expired - Lifetime EP0757623B1 (de)

    Applications Claiming Priority (5)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    CH1294/94 1994-04-27
    CH129494 1994-04-27
    CH32095 1995-02-06
    CH320/95 1995-02-06
    PCT/CH1995/000087 WO1995029056A1 (de) 1994-04-27 1995-04-24 Vorrichtung zum mechanischen verbinden von dokumenten

    Publications (2)

    Publication Number Publication Date
    EP0757623A1 EP0757623A1 (de) 1997-02-12
    EP0757623B1 true EP0757623B1 (de) 1998-01-14

    Family

    ID=25684215

    Family Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP95915105A Expired - Lifetime EP0757623B1 (de) 1994-04-27 1995-04-24 Vorrichtung zum mechanischen verbinden von dokumenten

    Country Status (9)

    Country Link
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