EP0726340B1 - Faserbandzuführvorrichtung für OE-Spinnmaschinen - Google Patents

Faserbandzuführvorrichtung für OE-Spinnmaschinen Download PDF

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EP0726340B1
EP0726340B1 EP95117103A EP95117103A EP0726340B1 EP 0726340 B1 EP0726340 B1 EP 0726340B1 EP 95117103 A EP95117103 A EP 95117103A EP 95117103 A EP95117103 A EP 95117103A EP 0726340 B1 EP0726340 B1 EP 0726340B1
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EP
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sliver
feeder according
feed trough
feed
conveying
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Hans Raasch
Heinz-Georg Wassenhoven
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Oerlikon Textile GmbH and Co KG
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W Schlafhorst AG and Co
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/30—Arrangements for separating slivers into fibres; Orienting or straightening fibres, e.g. using guide-rolls

Definitions

  • the invention relates to a sliver feed device for a OE spinning machine, with a feed cylinder and one against Feed cylinder adjustable feed tray, the feed tray lateral, leading the sliver in the area of the clamping line Has webs.
  • the one formed by the feed cylinder and the feed trough Clamping area is usually much wider than that Sliver, so that it is ensured that the sliver, the is pushed into the width by the clamping, also in the Edge areas is securely clamped.
  • a fiber beard support with side webs to arrange This is supposed to be an uncontrolled Divergence of the sliver can be prevented.
  • a such fiber beard support that guides the sliver laterally, is described in DE 41 01 315 A.
  • the swivel-mounted feed trough is on the bearing axis ensures that the food trough automatically in their Operating position swings in and safe during operation rests on the conveyor belt, which means that the incoming The sliver is constantly clamped securely across its entire width.
  • the Cleaning devices on the end faces of the conveyor belt also prevent fibers, dust, etc., between the Web of the food trough and the end faces of the conveyor belt can discontinue, which in the long term causes significant disruption to the Sliver feed device and resulting from it False delays.
  • JP-A 61-113 837 in the field the sliver feed cylinder a cleaning device to provide, which is to prevent that between the Sliver feed cylinder and the wall of the Pinch open fiber or dust accumulations.
  • the circumferential in a bore open to the outside The cleaning device is designed in the shape of a cone and on the face of the overhung sliver feed cylinder arranged. The shape of the cleaning device leads to the fact that Fiber and dirt particles through the hole to the outside be promoted.
  • a corrugation is arranged on the top of the conveyor belt that spares the edge areas of the surface.
  • a corrugation is arranged on the top of the conveyor belt that spares the edge areas of the surface.
  • the corrugation consists of a Large number of individual grooves that are orthogonal to the transport direction of the sliver are arranged.
  • the bottom of the groove is at least in its outlet zones are concave.
  • the grooves are on the The circumference of the conveyor belt with an angular distance ⁇ of 3 ° up to 15 °, preferably 6 ° to 7 °.
  • the cleaning devices in the area of the end faces of the Transport collar of the feed cylinder are preferably as spirally arranged transport grooves.
  • the Spiral direction of these transport grooves is chosen so that it with the rotating in the sliver transport direction Feed cylinder a transport component in the direction of Conveyor surface result. That way ensures the fibers or contaminants that are due the between the transport bundle and the food troughs predetermined game could enter this area immediately again in the direction of the conveyor belt surface.
  • the side Webs on the food trough introducing bevels that that is, are directed against each other.
  • the width of this Introductory slopes are chosen so that they are wider than the measure of the axial play of the food tray on the corresponding bearing axis.
  • the Sliver inlet surface is either flat or in the area of Clamping point has a concave curvature.
  • one concave curvature of the sliver inlet surface is the radius of the Curvature slightly larger than the radius of the engaging Transport association.
  • Such a recessed dish offers for example the advantage that the nip of the device if necessary, by relocating the food trough, for example to front deflection edge of the feed trough can be laid.
  • the resolving unit 1 shown schematically in FIG. 1 has, as usual, one in an opening roller housing 2 revolving opening roller 3.
  • Such opening rollers have a Saw tooth or needle set (not shown) for triggering of individual fibers from the sliver 9 presented.
  • the one in (not shown) spinning cans Sliver 9 is the opening roller 3 by means of a Sliver feed device 4 continuously submitted.
  • the sliver feed device 4 consists of a in the direction ER rotating feed cylinder 5 and one against the Feed cylinder 5 adjustable feed tray 7.
  • the feed tray 7 can be pivoted on a fastening means 10 Stored feed table 6 set and together with this a bearing axis 15 pivotable.
  • the feed table 6 via a spring element 11 in the direction of the Feed cylinder 5 acted upon.
  • a sliver compressor 8 which incoming sliver 9 to a between feed cylinder 5 and Feed trough 7 formed clamping line conducts.
  • the Feed cylinder 5 a remote conveyor belt 16 on its surface 17 has a corrugation 27.
  • This Corrugation 27 consists of a variety of orthogonal to Grooves 20 arranged in a transport direction Angular distance from ⁇ 3 ° to 15 °, preferably 6 ° to 7 ° in the Surface are embedded.
  • the grooves 20 already end in Distance in front of the outer end faces 18, 19 of the Transport collar 16.
  • the groove base 28 is at least in the Outlet zones are concave.
  • the end faces 18, 19 of the transport collar 16 are each equipped with a cleaning device 21 which is designed as a spirally arranged transport groove 26.
  • the width B1 of the transport collar 16 is selected so that it can run with play B3 between the webs 24 of the U-shaped feed trough 7.
  • the feed trough 7 is connected via fastening means 10 to a feed table 6 which is pivotable and arranged with axial play D2 on a bearing axis 15 and is locked there by a fastening means 23.
  • the outer webs 24 of the feed trough 7 are equipped with insertion bevels 22 which have a width D1.
  • the lead-in bevels 22 face inwards, that is to say they face each other.
  • the feed trough 7 either a flat sliver inlet surface 25 on (Fig. 3) or the sliver inlet surface 29 is, as indicated in Fig. 4, in Area of the feed cylinder 5 is concave.
  • the radius of the trough is slightly larger than the radius of the Transport collar 16 of the feed cylinder, so that by Moving the food pan in the horizontal plane Clamp line laid between the feed cylinder and the feed trough can be.
  • the sliver feed device provides overall a functional, easy-to-use facility represents, which ensures that the opening roller during the Spinning process continuously a carefully treated, evenly clamped sliver is presented.

Description

Die Erfindung betrifft eine Faserbandzuführvorrichtung für eine OE-Spinnmaschine, mit einem Einzugszylinder und einer gegen den Einzugszylinder anstellbaren Speisemulde, wobei die Speisemulde seitliche, das Faserband im Bereich der Klemmlinie führende Stege aufweist.
Bei Faserbandauflöseaggregaten, wie sie bei OE-Spinnmaschinen Verwendung finden, ist es üblich, daß ein zylindrischer, vorzugsweise geriffelter Einzugszylinder, der mit einer zugeordneten Speisemulde eine Klemmstelle bildet, das Faserband einer nachgeschalteten Auflösewalze mit einer konstanten Transportgeschwindigkeit vorlegt. Das in Spinnkannen zwischengelagerte Faserband durchläuft auf seinem Weg zur Auflösewalze zunächst einen Verdichter, der das Faserband nicht nur verdichtet, sondern eben ihm auch ein bestimmtes, für den Einzug günstiges Profil verleiht. Dadurch wird erreicht, daß das Faserband mit einem gewünschten Querschnitt in die durch Einzugszylinder und Speisemulde gebildete Klemmstelle einläuft. Der durch den Einzugszylinder und die Speisemulde gebildete Klemmbereich ist üblicherweise wesentlich breiter als das Faserband, so daß gewährleistet ist, daß das Faserband, das durch die Klemmung in die Breite gedrückt wird, auch in den Randbereichen sicher geklemmt wird. Um zu verhindern, daß das Faserband zu weit auseinanderläuft und in die Randbereiche der Auflösewalze gerät, wo aufgrund der auslaufenden Sägezahngarnitur eine sichere Auskämmung des Bandes nicht mehr gegeben ist, wurde bereits vorgeschlagen, im Anschluß an den Klemmbereich eine Faserbartstütze mit seitlichen Stegen anzuordnen. Auf diese Weise soll ein unkontrolliertes Auseinanderlaufen des Faserbandes verhindert werden. Eine derartige Faserbartstütze, die das Faserband seitlich führt, ist in der DE 41 01 315 A beschrieben.
Es ist auch bekannt, direkt im Klemmbereich des Faserbandes Führungsflächen vorzusehen. Das japanische Gebrauchsmuster 44-25154 zeigt eine Speisemulde mit seitlichen Führungsleisten, zwischen denen ein rollenartiges Faserbandvortriebselement umläuft. Mit einer solchen Einrichtung kann zwar das Auseinanderquetschen des Faserbandes weitestgehend verhindert werden, so daß eine relativ sichere Klemmung auch in den Randbereichen gewährleistet ist, die bekannte Einrichtung weist jedoch entscheidende Nachteile, insbesondere hinsichtlich ihrer Verschmutzungsanfälligkeit, auf und konnte sich daher in der Praxis nicht durchsetzen.
Ausgehend vom vorgenannten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die Nachteile der bekannten Vorrichtungen zu vermeiden und Faserbandzuführvorrichtung weiter zu verbessern.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Vorrichtung gelöst, wie sie im Anspruch 1 beschrieben ist. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Aufgrund der gewählten Passungsverhältnisse zwischen Transportbund und Speisemulde sowie des vorhandenen Axialspiels der schwenkbar gelagerten Speisemulde auf der Lagerachse ist gewährleistet, daß die Speisemulde selbsttätig in ihre Betriebsposition einschwenkt und während des Betriebes sicher am Transportbund anliegt, das heißt, daß das einlaufende Faserband ständig auf ganzer Breite sicher geklemmt wird. Die Reinigungseinrichtungen an den Stirnflächen des Transportbundes verhindern außerdem, daß sich Fasern, Staub etc., zwischen den Stegen der Speisemulde und den Stirnflächen des Transportbundes absetzen kann, was auf Dauer zu erheblichen Störungen an der Faserbandzuführvorrichtung und daraus resultierend zu Fehlverzügen führen würde.
Des weiteren ist in der DE-A 28 12 472 eine Faserbandauflöseeinrichtung für eine Offenend-Spinnvorrichtung beschrieben, deren Speisemulde bezüglich des Faserbandeinzugszylinders sowohl in radialer als auch in axialer Richtung beweglich gelagert ist. Die axiale Verlagerung der Speisemulde erfolgt dabei über seitlich angeordnete Antriebe, die die Speisemulde oszillierend beaufschlagen. Das ständige Oszillieren der Speisemulde soll dabei zu einer Verbreiterung des zugeführten Faserbandes und damit zu einer besseren Vereinzelung der Fasern führen.
Es ist durch die JP-A 61-113 837 außerdem bekannt, im Bereich des Faserbandeinzugszylinders eine Reinigungseinrichtung vorzusehen, die verhindern soll, daß sich zwischen dem Faserbandeinzugszylinder und der Wandung des Auflösewalzengehäuses Faser- oder Staubansammlungen festsetzen. Die in einer nach außen offenen Bohrung umlaufende Reinigungseinrichtung ist dabei spitzkegelförmig gestaltet und stirnseitig des fliegend gelagerten Faserbandeinzugszylinders angeordnet. Die Form der Reinigungseinrichtung führt dazu, daß Faser- und Schmutzpartikel durch die Bohrung nach außen abgefördert werden.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß auf der Oberseite des Transportbundes eine Riffelung angeordnet ist, die die Randbereiche der Oberfläche ausspart. Auf diese Weise werden frei auslaufende Riffelungsaußenkanten, die erfahrungsgemäß besonders verschleißempfindlich sind, vermieden und damit die die Standzeit der erfindungsgemäßen Vorrichtung erheblich verbessert.
In vorteilhafter Ausgestaltung besteht die Riffelung aus einer Vielzahl von Einzelnuten, die orthogonal zur Transportrichtung des Faserbandes angeordnet sind. Der Nutgrund ist wenigstens in seinen Auslaufzonen konkav gewölbt. Die Nuten sind auf dem Umfang des Transportbundes mit einem Winkelabstand α von 3° bis 15°, vorzugsweise 6° bis 7° angeordnet. Eine derartige Ausbildung bietet nicht nur den Vorteil, daß sie kostengünstig zu fertigen ist, sie gewährleistet auch eine schonende Behandlung des empfindlichen Faserbandes während des Transportes.
Die Reinigungseinrichtungen im Bereich der Stirnflächen des Transportbundes des Einzugszylinders sind vorzugsweise als spiralartig angeordnete Transportnuten ausgebildet. Die Spiralrichtung dieser Transportnuten ist dabei so gewählt, das sie bei in Faserbandtransportrichtung umlaufendem Einzugszylinder eine Transportkomponente in Richtung der Transportbundoberfläche ergeben. Auf diese Weise wird sichergestellt, das Fasern oder Verunreinigungen, die aufgrund des zwischen dem Transportbund und den Speisenmuldenstegen vorgegebenen Spiels in diesen Bereich eindringen konnte, sofort wieder in Richtung Transportbundoberfläche entfernt werden.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung weisen die seitlichen Stege der Speisemulde Einführungsschrägen auf, die nach innen, das heißt, gegeneinander gerichtet sind. Die Breite dieser Einführungsschrägen ist so gewählt, daß sie breiter sind als das Maß des axialen Spiels der Speisenmulde auf der entsprechenden Lagerachse. Eine solche Ausbildung hat den Vorteil, daß die, zum Beispiel zum Einlegen eines neuen Faserbandes abgeschwenkte Speisemulde beim Zurückschwenken selbsttätig in die vorgesehene Betriebsposition gleitet. Das heißt, es sind keinerlei Justierarbeiten oder dergleichen notwendig, um die Speisemulde nach dem Abklappen wieder in ihrer Arbeitsstellung zu bringen, in der ihre Seitenstege den Transportbund des Einzugszylinders überfassen.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Faserbandeinlauffläche entweder eben ist oder im Bereich der Klemmstelle eine konkave Wölbung aufweist. Im Fall einer konkaven Wölbung der Faserbandeinlauffläche ist der Radius der Wölbung etwas größer als der Radius des eingreifenden Transportbundes. Eine derart ausgebildete Speisemulde bietet beispielsweise den Vorteil, daß die Klemmstelle der Einrichtung bei Bedarf, durch Verlagerung der Speisemulde, zum Beispiel zur vorderen Umlenkkante der Speisemulde verlegt werden kann.
Weitere Einzelheiten der Erfindung sind einem nachfolgend anhand der Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiel entnehmbar. Es zeigen:
Fig. 1
eine Vorderansicht eines Faserbandauflöseaggregats mit der erfindungsgemäßen Faserzuführvorrichtung,
Fig. 2
eine Seitenansicht der Faserbandzuführvorrichtung,
Fig. 3
eine erste Ausführungsform der Speisemulde,
Fig. 4
eine weitere Ausführungsform der Speismulde,
Fig. 5
in vergrößertem Maßstab, eine der im Bereich der Stirnflächen des Einzugszylinderbundes angeordnete Reinigungseinrichtung.
Das in Fig. 1 schematisch dargestellte Auflöseaggregat 1 besitzt, wie üblich, eine in einem Auflösewalzengehäuse 2 umlaufende Auflösewalze 3. Derartige Auflösewalzen weisen eine (nicht dargestellte) Sägezahn- oder Nadelgarnitur zum Auslösen von Einzelfasern aus dem vorgelegten Faserband 9 auf. Das in (nicht dargestellten) Spinnkannen zwischengelagerte Faserband 9 wird der Auflösewalze 3 mittels einer Faserbandzuführvorrichtung 4 kontinuierlich vorgelegt.
Die Faserbandzuführvorrichtung 4 besteht aus einem in Richtung ER umlaufenden Einzugszylinder 5 sowie einer gegen den Einzugszylinder 5 anstellbaren Speisemulde 7. Die Speisemulde 7 ist über ein Befestigungsmittel 10 an einem schwenkbar gelagerten Zuführtisch 6 festgelegt und gemeinsam mit diesem um eine Lagerachse 15 schwenkbar. Während des Spinnbetriebes wird der Zuführtisch 6 über ein Federelement 11 in Richtung auf den Einzugszylinder 5 beaufschlagt. In den Zuführtisch 6 ist außerdem ein Faserbandverdichter 8 integriert, der das einlaufende Faserband 9 zu einer zwischen Einzugszylinder 5 und Speisemulde 7 gebildeten Klemmlinie leitet.
Wie insbesondere aus Fig. 2 ersichtlich, besitzt der Einzugszylinder 5 einen abgesetzten Transportbund 16, der auf seiner Oberfläche 17 eine Riffelung 27 aufweist. Diese Riffelung 27 besteht aus einer Vielzahl von orthogonal zur Transportrichtung angeordneten Nuten 20, die in einem Winkelabstand von α 3° bis 15°, vorzugsweis 6° bis 7° in die Oberfläche eingelassen sind. Die Nuten 20 enden bereits im Abstand vor den außenliegenden Stirnflächen 18, 19 des Transportbundes 16. Der Nutgrund 28 ist dabei wenigstens in den Auslaufzonen konkav ausgebildet.
Die Stirnflächen 18, 19 des Transportbundes 16 sind jeweils mit einer Reinigungseinrichtung 21 ausgestattet, die als spiralartig angeordnete Transportnut 26 ausgebildet ist. Die Breite B1 des Transportbundes 16 ist so gewählt, daß er mit Spiel B3 zwischen den Stegen 24 der U-förmig ausgebildeten Speisemulde 7 umlaufen kann.
Die Speisemulde 7 ist, wie vorstehend bereits angedeutet, über Befestigungsmittel 10 mit einem Zuführtisch 6 verbunden, der schwenkbar und mit axialem Spiel D2 auf einer Lagerachse 15 angeordnet und dort durch ein Befestigungsmittel 23 arretiert ist. Außerdem sind die äußeren Stege 24 der Speisemulde 7 mit Einführungsschrägen 22 ausgestattet, die eine Breite D1 besitzen. Die Einführungsschrägen 22 weisen nach innen, das heißt, sie sind gegeneinander gerichtet. Da die Breite D1 dieser Einführungsschrägen 22 größer ist als das Maß D2 des axialen Spiels des Zuführtisches auf der Lagerachse 15, ist gewährleistet, daß sich die Speisemulde 7 beim Anschwenken an den Einzugszylinder 5 selbst zentriert, das heißt, automatisch in die richtige Betriebsposition einrückt.
Wie in den Fig. 3 und 4 angedeutet, besitzt die Speisemulde 7 entweder eine ebene Faserbandeinlauffläche 25 auf (Fig. 3) oder die Faserbandeinlauffläche 29 ist, wie in Fig. 4 angedeutet, im Bereich des Einzugszylinders 5 konkav ausgebildet. In diesem Fall ist der Radius der Mulde etwas größer als der Radius des Transportbundes 16 des Einzugszylinders, so daß durch Verschieben der Speisemulde in der horizontalen Ebene die Klemmlinie zwischen Einzugzylinder und Speisemulde verlegt werden kann.
Die erfindungsgemäße Faserbandzuführvorrichtung stellt insgesamt eine funktionsgerechte, leicht bedienbare Einrichtung dar, die gewährleistet, daß der Auflösewalze während des Spinnprozesses kontinuierlich ein schonend behandeltes, gleichmäßig geklemmtes Faserband vorgelegt wird.

Claims (10)

  1. Faserbandzuführvorrichtung für eine OE-Spinnmaschine, mit einem Einzugszylinder und einer gegen den Einzugszylinder anstellbaren Speisemulde, wobei die Speisemulde seitliche, das Faserband im Bereich der Klemmlinie führende Stege aufweist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Einzugszylinder (5) einen abgesetzten Transportbund (16) aufweist, der mit Spiel (B3) zwischen den Stegen (24) der Speisemulde (7) umläuft,
    daß die um eine Lagerachse (15) schwenkbar angeordnete Speisemulde (7) mit axialem Spiel (D2) auf der Lagerachse (15) festgelegt ist und
    daß der Transportbund (16) Stirnflächen (18, 19) aufweist, an denen jeweils eine Reinigungseinrichtung (21) so angeordnet ist, daß sie bei in Fasertransportrichtung (ER) umlaufendem Einzugszylinder (5) eine Transportkomponente (TR) in Richtung der Transportbundoberfläche (17) aufweist.
  2. Faserbandzuführvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Transportbund (16) an seiner Oberfläche (17) mit einer Riffelung (27) versehen ist, die vor den Randbereichen der Oberfläche (17) endet.
  3. Faserbandzuführvorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Riffelung (27) aus einer Vielzahl von Nuten (20) besteht die orthogonal zur Transportrichtung des Faserbandes (9) angeordnet sind.
  4. Faserbandzuführvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Nuten (20) einen Nutgrund (28) aufweisen, der wenigstens in seinen Auslaufzonen konkav ausgebildet ist.
  5. Faserbandzuführvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Winkelabstand α, der auf dem Umfang des Transportbundes (16) angeordneten Nuten (20), zwischen 3° und 15°, vorzugsweise 6° bis 7° beträgt.
  6. Faserbandzuführvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Reinigungseinrichtung (21) als spiralartig angeordnete Transportnut (26) ausgebildet ist.
  7. Faserbandzuführvorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die seitlichen Stege (24) der Speisemulde (7) nach innen gerichtete Einführungsschrägen (22) besitzen, die eine Breite (D1) aufweisen.
  8. Faserbandzuführvorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite (D1) der Einführungsschrägen (22) größer ist als das axiale Spiel (D2), das die Speisemulde (7) bezüglich der Lagerachse (15) aufweist.
  9. Faserbandzuführvorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Speisemulde (7) eine ebene Faserbandeinlauffläche (25) aufweist.
  10. Faserbandzuführvorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Speisemulde (7) im Bereich des Transportbundes (16) des Einzugszylinders (5) eine konkav ausgebildete Faserbandeinlauffläche (29) besitzt.
EP95117103A 1995-02-11 1995-10-31 Faserbandzuführvorrichtung für OE-Spinnmaschinen Expired - Lifetime EP0726340B1 (de)

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DE19504607A DE19504607A1 (de) 1995-02-11 1995-02-11 Faserbandzuführvorrichtung für OE-Spinnmaschinen

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