EP0680529B1 - Verfahren und einrichtung zur herstellung textiler netzartiger flächengebilde - Google Patents

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EP0680529B1
EP0680529B1 EP94903884A EP94903884A EP0680529B1 EP 0680529 B1 EP0680529 B1 EP 0680529B1 EP 94903884 A EP94903884 A EP 94903884A EP 94903884 A EP94903884 A EP 94903884A EP 0680529 B1 EP0680529 B1 EP 0680529B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
thread
function
threads
function thread
mesh
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP94903884A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0680529A1 (de
Inventor
Olaf Diestel
Gerd Franzke
Peter Offermann
Wolfram Schinkoreit
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Textilma AG
Original Assignee
Textilma AG
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Publication date
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Application granted granted Critical
Publication of EP0680529B1 publication Critical patent/EP0680529B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B21/00—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B21/10—Open-work fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B23/00—Flat warp knitting machines
    • D04B23/22—Flat warp knitting machines with special thread-guiding means

Definitions

  • the invention relates to a method for producing textile net-like fabrics according to the preamble of the claim 1 and a device for performing the method according to the preamble of claim 12.
  • networks are usually made using known network or -knot machines by means of knot hooks or with known chain or sewing machines made by means of latch or slide needles.
  • the disadvantage here is that the product width due to the working width and the network opening structure determines the structure variability severely limited by the procedures or only with great effort is to be realized.
  • Warp knitting machine for processing plastic yarns (DE 2706930) with parallel weft insertion, the connection of the threads using Welding swords is realized.
  • the one that can be generated corresponds Product width only the working width of the machine.
  • the mesh geometry is determined by the working width and the arrangement of the connecting Elements, the welding sword, determines.
  • Sewing machines are also known, on which square mesh networks made with weft thread running across the processing direction can be (DD 269298). In doing so, they are transverse to the processing direction parallel weft threads fed and in the workplace at certain intervals across the direction of processing of wale sections piercing work organs and by means of warp thread-wrapping sewing threads tied or bound.
  • the disadvantage here is that the distance between the supplied Weft threads or the distance between the wales forming work organs the size of the network openings determined by one another cannot be changed is. Furthermore, the maximum product width is equal to the working width and the strength of the products is due to the fact that also the lace needles not involved in the stitch formation pierce, low.
  • DE-A-1 236 116 also describes the production of a net-like fabric in the form of a fillet, whereby Slip stitches exclusively using functional threads in Form of pattern threads are interconnected. Are there the pattern threads are guided, laid and bound in such a way that Neighboring slip stitches are not in sections with each other are connected and so network-like openings in Fabrics are given. It is also a disadvantage with this process that the width of the fabric by the working width of the textile machine is determined and the The distance between adjacent slip stitches cannot be changed is. Three-dimensional fabrics cannot be produced.
  • EP-A-0 276 890 describes the production of a loop article, that is, a solid, non-mesh-like basic structure, from warp thread sticks, which are bound by means of the full width of the weft threads firmly together are connected.
  • the basic fabric also contains functional threads arranged individually between the warp thread sticks, who first pulled out to loops and then to the Loop heads are melted.
  • the basic fabric determines the flat structure, which is not network-like and its width by the width of the knitting machine is determined, i.e. cannot go beyond it. Further is the production of three-dimensional fabrics is not possible.
  • the object of the invention is to provide a method and a device to carry out the process according to various consolidation processes, primarily the warp or sewing process, for production textile, net-like fabrics with in and across the processing direction continuous threads forming the mesh legs, with large network opening width, high structural variability and over the Working widths beyond product widths.
  • Figures 1-4 show a schematic representation of the invention Procedural steps.
  • the schematic representation in Fig. 1st shows that the functional thread 11 is already in the adjacent, the net stitch legs in the processing direction, that is to say in the direction of the direction of the fabric to be made, forming net leg thread groups 14 is involved.
  • the net leg thread groups are formed from warp threads 4.
  • the next functional thread is from a long side of the fabric to be produced to form the other net mesh leg lying transverse to the processing direction led to the opposite long side.
  • the functional thread Temporarily fixed in several places and between the fixing points formed into a loop to form a functional thread reserve.
  • Fig. 2 is the rest position in which the process described is completed is presented, layed out.
  • the schematic representation in Fig. 3 shows that the culinary functional thread 11 simultaneously led to the net thigh thread groups and is connected or bound by means of the warp threads. After the connection or integration the temporary fixation is removed. In this step is a feeding of the functional thread according to a first variant across the entire width and the integration or connection in one work cycle possible. According to a second variant, the feed of the Functional thread and the integration or connection to several work cycles distributed, so that in the manufacturing position during the work process a graded, temporary work edge is created.
  • a functional thread reserve is used during the creation of a textile Network built in the process of stitch formation and through the transfer of the textile product from its manufacturing position to the position of use (Spread) reversible, loop-shaped thread reserve in the Functional thread system understood.
  • Fig. 4 it is shown how the functional thread according to the in Fig. 1 process step shown to form the next mesh leg is led to the output longitudinal side.
  • the method according to the invention it is possible to use one or more Lay and calculate functional threads and then the functional thread or threads simultaneously in one or more work games or involve. Furthermore, it is possible to switch the functional thread between the fixing points not or the same or different Deflect amounts, being in the processing direction next function thread also not to the previous function thread or be deflected by the same or different amounts can.
  • the formation of the net leg thread groups and the integration or connection takes place as shown in Fig. 1 to 4 by the warp knitting method from at least one warp thread, it is also possible for the net thigh thread groups after the warp knitting process from a warp thread and to form a stand weft thread.
  • the formation of reticulated thread groups and the integration or connection can also be carried out using the known sewing method from at least one sewing thread or from at least one Sewing thread and at least one standing weft thread.
  • the net leg thread group and the single or Connect using the well-known network method from at least one Warp threads are formed.
  • the connection and tying can also on thermal Ways or by chemical means.
  • In the inventive Method can be an endless functional thread, as shown in Fig. 1 to 4, or a finite functional thread, which is on each long side is separated from the functional thread supply spool 12 can be used. For this it is necessary that the loose end temporarily on the long side is fixed.
  • 5a-h show product examples in the production position and in use position.
  • 5a shows a product example in which the last Functional thread not at first in the direction of processing, then around a small amount and finally a larger amount than the previous one Amount different amount was deflected.
  • the following Functional threads are made across the processing direction and also opposite the previous functional thread in the processing direction by different Amounts, which can also be zero, are deflected. It can be seen that the different deflections across and Any conceivable network structure can be reached in the processing direction. It is also recognizable that a network width that is above the working width is achievable.
  • the warp knitting unit exists of several, jointly movable on a needle bar Slider needles 1, each of which is assigned a closing wire 2, from one or more thread guides designed as laying rails, with mostly designed as perforated needles 3 thread guide elements for the Warp threads 4, from a milling plate arranged between the slider needles 1 5 and the comb 6.
  • the warp knitting is one over at least two across the direction of processing side-by-side slide needles 1 functional thread insertion system assigned.
  • the functional thread reserve formation system 9 is a rotatably attached one Functional thread guide 10 assigned, each in the direction of movement of the filament reserve formation system 9 is rotated.
  • the functional thread reserve formation system is the element for functional thread reserve formation 13 a drive designed as a transmission and this a sample control assigned, the pattern control with the controls of the other Elements and systems of the facility correlated.
  • the invention is in the form of tongue needles or point needles equally applicable.
  • Fig. 7 shows the functional thread insertion system in the front view the functional thread reserve formation system 9 at the time of the thread reserve formation between two boards 8.
  • FIGS. 1 to 4. 1 to 4 is the job shown schematically in plan view.
  • Fig. 1 shows that Function thread reserve formation system 9 when laying the function thread 11 by means of the functional thread guide 10 in the boards 8 of the functional thread insertion system, the temporary fixation of the functional thread 11 in the Sinkers 8 and the functional thread reserve formation taking place in the process (Fig. 1 corresponds to Fig. 7 in plan view).
  • the slider needles 1 are located itself in the rear dead center, so that the needle heads under the Stand the top edge of the milling plate 5.
  • the Functional thread reserve formation system 9 is outside the work area in the waiting position and the functional thread guide 10 is already swiveled by 180 ° in the subsequent direction of movement.
  • Fig. 3 shows the job at the moment of inserting the functional thread 11.
  • the comb 6 moves horizontally to the rear out of the workplace and the bar 7, with the boards 8, the temporarily fix the functional thread 11 with the functional thread reserves moves horizontally into the work place.
  • Functional thread reserves raised above the upper edge of the milling plate 5 and by swiveling the bar 7 back onto the back of the milling plate 5 brought.
  • the functional thread is located 11 with functional thread reserve between the back of the needle and warp thread 4.
  • the sinkers 8 the task of the comb 6.
  • the bar 7 then moves horizontally out of the job, the comb 6 horizontal again into it, the warp threads 4 are put to the fringe and it is knocked off.
  • the functional thread 11 is thus connected.
  • the filament reserve formation system is now moving 9 back.
  • the functional thread 11 is again in the Boards 8 of the bar 7 inserted and according to the invention to sample Functional thread reserves formed.
  • another piece of the mesh legs manufactured in the direction of processing.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Knitting Of Fabric (AREA)
  • Knitting Machines (AREA)
  • Braiding, Manufacturing Of Bobbin-Net Or Lace, And Manufacturing Of Nets By Knotting (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Einrichtung zur Herstellung textiler netzartiger Flächengebilde nach verschiedenen Verfestigungsverfahren, beispielsweise dem Ketten- oder Nähwirkverfahren. Ausgehend von der Aufgabe der Erfindung - Schaffung eines Verfahrens und einer Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens zur Herstellung textiler, netzartiger Flächengebilde mit in und quer zur Verarbeitungsrichtung durchgehenden, die Netzmaschenschenkel bildenden Fäden, mit grosser Netzöffnungsweite, hoher Strukturvariabilität und über die Arbeitsbreiten hinausgehenden Produktbreiten - werden mehrere nebeneinander liegende, die Netzmaschenschenkel in Verarbeitungsrichtung bildende Netzschenkelfadengruppen (4) erzeugt, wird ein Funktionsfaden (12) von einer Längsseite des zu erzeugenden Flächengebildes zur Bildung der anderen, quer zur Verarbeitungsrichtung liegenden Netzmaschenschenkel zur gegenüber liegenden Längsseite des zu erzeugenden Flächengebildes geführt, der Funktionsfaden dabei an mindestens zwei, quer zur Verarbeitungsrichtung nebeneinander angeordneten Fixierstellen quer zur Verarbeitungsrichtung temporär in seiner Lage fixiert, der Funktionsfaden dabei zur Bildung von Funktionsfadenreserven (13) zwischen zwei, quer zur Verarbeitungsrichtung angeordneten Fixierstellen zu mindestens einer Schleife kuliert, der mit mindestens einer Funktionsfadenreserve versehene und quer zur Verarbeitungsrichtung temporär fixierte Funktionsfaden gleichzeitig an mindestens zwei nebeneinander liegenden Netzschenkelfadengruppen an- bzw. eingebunden und die temporäre Fixierung des Funktionsfadens aufgehoben.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung textiler netzartiger Flächengebilde gemäss Oberbegriff des Anspruches 1 sowie eine Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäss Oberbegriff des Anspruches 12.
In der Textilindustrie werden Netze üblicherweise mit bekannten Netzknüpf- bzw. -knotmaschinen mittels Knüpfhaken oder mit bekannten Ketten- bzw. Nähwirkmaschinen mittels Zungen- bzw. Schiebernadeln gefertigt. Nachteilig dabei ist, daß die Produktbreite durch die Arbeitsbreite und die Netzöffnungsstruktur determiniert, die Strukturvariabilität stark durch die Verfahren eingegrenzt oder nur mit hohem Aufwand zu verwirklichen ist.
Die Herstellung von kettengewirkten Netzen mit in und quer zur Verarbeitungsrichtung durchgehenden Fäden ist unüblich. Bekannt ist eine modifizierte Kettenwirkmaschine zur Verarbeitung von Kunststoffgarnen (DE 2706930) mit Parallelschußeintrag, wobei die Verbindung der Fäden mittels Schweißschwertern realisiert wird. Dabei entspricht die erzeugbare Produktbreite nur der Arbeitsbreite der Maschine. Die Netzmaschengeometrie ist durch die festgelegte Arbeitsbreite und die Anordnung der verbindenden Elemente, der Schweißschwerter, determiniert. Desweiteren ist durch das gewählte Verfestigungsverfahren nur die Verarbeitung thermoplastischen Materials möglich, so daß das Produkt in seinen Anwendungsmöglichkeiten eingeschränkt ist.
Es sind auch Nähwirkmaschinen bekannt, auf denen Quadratmaschennetze mit in quer zur Verarbeitungsrichtung durchgehendem Schußfaden gefertigt werden können (DD 269298). Dabei werden quer zur Verarbeitungsrichtung parallelliegende Schußfäden zugeführt und in der Arbeitsstelle in bestimmten Abständen quer zur Verarbeitungsrichtung von Maschenstäbchenabschnitte bildenden Arbeitsorganen durchstochen und mittels kettfadenumschlingender Nähfäden angebunden bzw. eingebunden.
Nachteilig ist dabei, daß die durch den Abstand zwischen den zugeführten Schußfäden bzw. den Abstand der maschenstäbchenbildenden Arbeitsorgane untereinander bestimmte Größe der Netzöffnungen nicht änderbar ist. Desweiteren ist die maximale Produktbreite gleich der Arbeitsbreite und die Festigkeit der Produkte ist bedingt durch die Tatsache, daß auch nicht an der Maschenbildung beteiligte Spitzennadeln die Schußfadenvorlage anstechen, gering.
Auch die DE-A-1 236 116 beschreibt die Herstellung eines netzartigen Flächengebildes in Form einer Filetware, wobei Kettmaschenstäbchen ausschliesslich mittels Funktionsfäden in Form von Musterfäden miteinander verbunden sind. Dabei sind die Musterfäden so geführt, gelegt und eingebunden, dass benachbarte Kettmaschenstäbchen abschnittweise nicht miteinander verbunden sind und so netzartige Durchbrechungen im Flächengebilde gegeben sind. Nachteilig ist es auch bei diesem Verfahren, dass die Breite des Flächengebildes durch die Arbeitsbreite der Textilmaschine bestimmt ist und der Abstand benachbarter Kettmaschenstäbchen nicht veränderbar ist. Dreidimensionale Flächengebilde sind nicht herstellbar.
Die EP-A-0 276 890 beschreibt die Herstellung einer Schlingenware, das heisst eines festen, nicht netzartigen Grundgewirks, aus Kettfadenstäbchen, die mittels eingebundener, über die ganze Breite durchgehende Schussfäden fest miteinander verbunden sind. Zusätzlich enthält das Grundgewirk noch einzeln zwischen den Kettfadenstäbchen angeordnete Funktionsfäden, die zunächst zu Schlingen ausgezogen und dann an den Schlingenköpfen durchschmolzen werden. Das Grundgewirk bestimmt das Flächengebilde, welches nicht netzartig ist und dessen Breite durch die Breite der herstellenden Wirkmaschine bestimmt ist, also nicht darüber hinausgehen kann. Ferner ist die Herstellung dreidimensionaler Flächengebilde nicht möglich.
Auch in den Zeitschriften-Abhandlungen:
  • Looking at the position of warp knitting at the technical textile market, Hans Lehner, Knitting International February 1991, Seiten 38 - 39; sowie
  • Sondervarianten für Nähwirkmaschinen, Peter Zeisberg, Melliand Textilberichte, Dezember 1991, Seiten 1008-1011,
    • sind die verschiedensten Kettengewirke und Nähgewirke und deren Herstellung beschrieben, so unter anderem auch die Herstellung netzartiger Gewirke mit rechteckigen Maschen. Allerdings werden die Schussfäden stets gestreckt, das heisst ohne Fadenreserven eingetragen, wodurch die Breite des Flächengebildes auf die Arbeitsbreite der Herstellungsmaschine beschränkt ist und dreidimensionale Flächengebilde nicht herstellbar sind.
    Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung eines Verfahrens und eine Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach verschiedenen Verfestigungsverfahren, primär dem Ketten- oder Nähwirkverfahren, zur Herstellung textiler, netzartiger Flächengebilde mit in und quer zur Verarbeitungsrichtung durchgehenden, die Netzmaschenschenkel bildenden Fäden, mit großer Netzöffnungsweite, hoher Strukturvariabilität und über die Arbeitsbreiten hinausgehenden Produktbreiten.
    Die Aufgabe wird gelöst:
  • a) beim Verfahren der eingangs genannten Art durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1; und
  • b) bei der Einrichtung der eingangs genannten Art durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 12.
    • Vorteilhafte Ausgestaltungen des Herstellungsverfahrens sind in den Ansprüchen 2 bis 11 und der Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens in den Ansprüchen 13 bis 20 angegeben.
    Vorteilhafte Ausführungsbeispiele werden nachfolgend anhand der Zeichnungen näher beschrieben, dabei zeigen:
    Fig. 1
    Schematische Darstellung der Verfahrensschritte: Legen des Funktionsfadens einschließlich Funktionsfadenreservebildung
    Fig. 2
    Schematische Darstellung des Verfahrensschrittes: Rastlage
    Fig. 3
    Schematische Darstellung des Verfahrensschrittes: Ein- bzw. Anbindung des Funktionsfadens an die Netzschenkelfadengruppen
    Fig. 4
    Schematische Darstellung des Verfahrensschrittes: Beginn des Legens des Funktionsfadens
    Fig. 5 a-h
    Produktbeispiele in Herstellungs- und Gebrauchslage
    Fig. 6
    Kettenwirkarbeitsstelle Seitenansicht
    Fig. 7
    Kettenwirkarbeitsstelle Vorderansicht
    Die Figuren 1-4 zeigen in einer schematischen Darstellung die erfindungsgemäßen Verfahrensschritte. Die schematische Darstellung in Fig. 1 zeigt, daß der Funktionsfaden 11 bereits in die nebeneinanderliegenden, die Netzmaschenschenkel in Verarbeitungsrichtung, das heisst in Laufrichtung des herzustellenden Flächengebildes bildenden Netzschenkelfadengruppen 14 eingebunden ist. Die Netzschenkelfadengruppen werden dabei aus Kettfäden 4 gebildet. Der nächste Funktionsfaden wird von einer Längsseite des zu erzeugenden Flächengebildes zur Bildung der anderen, quer zur Verarbeitungsrichtung liegenden Netzmaschenschenkel zur gegenüberliegenden Längsseite geführt. Dabei wird der Funktionsfaden an mehreren Stellen temporär fixiert und zwischen den Fixierstellen zur Bildung einer Funktionsfadenreserve zu einer Schleife kuliert.
    In Fig. 2 ist die Rastlage, in der der beschriebene Vorgang abgeschlossen ist, dargestellt.
    Die schematische Darstellung in Fig. 3 zeigt, daß der kulierte Funktionsfaden 11 gleichzeitig zu den Netzschenkelfadengruppen geführt und mittels der Kettfäden an- bzw. eingebunden wird. Nach der An- bzw. Einbindung wird die temporäre Fixierung aufgehoben. Bei diesem Verfahrensschritt ist nach einer ersten Variante eine Zuführung des Funktionsfadens über die gesamte Breite und die Ein- bzw. Anbindung in einem Arbeitsspiel möglich. Nach einer zweiten Variante wird die Zuführung des Funktionsfadens und die Ein- bzw. Anbindung auf mehrere Arbeitsspiele verteilt, so daB in der Herstellungslage während des Arbeitsprozesses ein gestufter, zeitweiliger Arbeitsrand entsteht.
    Als Funktionsfadenreserve wird eine während der Entstehung eines textilen Netzes im Prozeß der Maschenbildung aufgebaute und durch die Überführung des textilen Produktes aus seiner Herstellungslage in die Gebrauchslage (Spreizen) aufhebbare, schlaufenförmige Fadenreserve im Funktionsfadensystem verstanden.
    In Fig. 4 ist dargestellt, wie der Funktionsfaden entsprechend des in Fig. 1 dargestellten Verfahrensschrittes zur Bildung des nächsten Netzmaschenschenkels zur Ausgangslängsseite geführt wird.
    Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es möglich, ein- oder mehrere Funktionsfäden zu legen und zu kulieren und danach den oder diese Funktionsfäden gleichzeitig in einem oder in mehreren Arbeitsspielen an- bzw. einzubinden. Desweiteren ist es möglich, den Funktionsfaden zwischen den Fixierstellen nicht oder um gleiche oder um unterschiedliche Beträge auszulenken, wobei der in Verarbeitungsrichtung nächste Funktionsfaden auch zum vorhergehenden Funktionsfaden nicht oder um gleiche oder unterschiedliche Beträge ausgelenkt werden kann.
    Die Bildung der Netzschenkelfadengruppen und die Ein- bzw. Anbindung erfolgt wie in Fig. 1 bis 4 dargestellt nach dem Kettenwirkverfahren aus mindestens einen Kettfaden, wobei es auch möglich ist, die Netzschenkelfadengruppen nach dem Kettenwirkverfahren aus einem Kettfaden und einem Stehschußfaden zu bilden. Die Bildung der Netzschenkelfadengruppen und die Ein- bzw. Anbindung kann auch nach dem bekannten Nähwirkverfahren aus mindestens einem Nähfaden oder aus mindestens einem Nähfaden und mindestens einem Stehschußfaden erfolgen. Desweiteren ist es möglich, die Netzschenkelfadengruppen und das Ein- bzw. Anbinden nach dem bekannten Häkelgalonverfahren aus mindestens einem Kettfaden oder mindestens einem Kettfaden und mindestens einem Stehschußfaden zu bilden. Letztendlich kann die Netzschenkelfadengruppe und das Ein- bzw. Anbinden nach dem bekannten Netzknüpfverfahren aus mindestens einem Kettfaden gebildet werden. Das Ein- und Anbinden kann auch auf thermischem Wege oder auf chemischem Wege erfolgen. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren kann ein endloser Funktionsfaden, wie in Fig. 1 bis 4 dargestellt, oder ein endlicher Funktionsfaden, welcher an jeder Längsseite von der Funktionsfadenvorratsspule 12 getrennt wird, verwendet werden. Dazu ist es notwendig, daß das lose Ende temporär an der Längsseite fixiert wird.
    Die Fig. 5a-h zeigen Produktbeispiele jeweils in Herstellungslage und in Gebrauchslage. Fig. 5a zeigt ein Produktbeispiel, bei dem der letzte Funktionsfaden quer zur Verarbeitungsrichtung zuerst nicht, dann um einen kleinen Betrag und zuletzt um einen größeren, zum vorhergehenden Betrag unterschiedlichen Betrag ausgelenkt wurde. Die nachfolgenden Funktionsfäden werden quer zur Verarbeitungsrichtung und auch gegenüber dem in Verarbeitungsrichtung vorhergehenden Funktionsfaden um unterschiedliche Beträge, wobei der Betrag auch Null sein kann, ausgelenkt. Es ist erkennbar, daß durch die unterschiedlichen Auslenkungen quer und in Verarbeitungsrichtung jede denkbare Netzstruktur erreichbar ist. Es ist auch erkennbar, daß eine Netzbreite, die über der Arbeitsbreite liegt, erzielbar ist.
    In Fig. 6 ist eine Einrichtung zur Durchführung des beschriebenen Verfahrens in der Seitenansicht dargestellt, wobei die Verbindung der Netzschenkelfadengruppe und des Funktionsfadens mittels einer Kettenwirkarbeitsstelle geschieht. Die Kettenwirkarbeitsstelle besteht dabei aus mehreren auf einer Nadelbarre zusammengefaßten, gemeinsam beweglichen Schiebernadeln 1, denen jeweils ein Schließdraht 2 zugeordnet ist, aus ein oder mehreren als Legeschiene ausgebildeten Fadenführern, mit meist als Lochnadeln 3 ausgebildeten Fadenführungselementen für die Kettfäden 4, aus einem zwischen den Schiebernadeln 1 angeordneten Fräsblech 5 sowie dem Stechkamm 6. Erfindungsgemäß ist der Kettenwirkarbeitsstelle ein über mindestens zwei quer zur Verarbeitungsrichtung nebeneinanderliegende Schiebernadeln 1 wirkendes Funktionsfadeneinlegesystem zugeordnet. In der dargestellten Ausführung besteht es aus mehreren, in einer Reihe fest auf einer, quer zur Verarbeitungsrichtung über die gesamte Arbeitsbreite der Maschine reichenden, um ihre Längsachse drehbaren und senkrecht zu ihrer Längsachse horizontal beweglichen Barre 7 befestigten, als Platinen 8 ausgebildeten Elementen zur Aufnahme des Funktionsfadens und zur Fixierung der Funktionsfadenreserve und einem sich quer zur Verarbeitungsrichtung über die gesamte Breite der Barre 7 translatorisch mit Rast hin und her bewegenden Funktionsfadenreservebildungssystem 9, während dessen Bewegung der Funktionsfaden 11 von der mittig zur Arbeitsstelle angeordneten Funktionsfadenvorratsspule 12 abgezogen und in die Platinen 8 eingelegt wird. Dem Funktionsfadenreservebildungssystem 9 ist dabei ein drehbar angebrachter Funktionsfadenführer 10 zugeordnet, der jeweils in Bewegungsrichtung des Funktionsfadenreservebildungssystem 9 gedreht wird. Während des Abzugs des Funktionsfadens 11 von der Funktionsfadenvorratsspule 12 und dem Einlegen desselben in die Platinen 8 wird während der Bewegungsrast durch Absenken des Elementes zur Funktionsfadenreservebildung 13 die Funktionsfadenreserve gebildet. Im Funktionsfadenreservebildungssystem ist dem Element zur Funktionsfadenreservebildung 13 ein als Getriebe ausgebildeter Antrieb und diesem eine Mustersteuerung zugeordnet, wobei die Mustersteuerung mit den Steuerungen der anderen Elemente und Systeme der Einrichtung korelliert.
    Erfolgt die Zuführung des Funktionsfadens und die Ein- bzw. Anbindung nicht in einem Arbeitszyklus gleichzeitig, sondern auf mehrere Arbeitszyklen verteilt, sind mehrere Funktionsfadenreservebildungssysteme 9 unter einem Winkel gegenüber der Querarbeitungsrichtung angeordnet. Mit dieser Einrichtung ist dann eine quasi kontinuierliche Arbeitsweise möglich.
    An Kettenwirk-/Nähwirkarbeitsstellen mit zwei Nadelsystemen bzw. mit als Zungen- oder Spitzennadeln ausgebildeten Wirknadeln ist die Erfindung gleichermaßen anwendbar.
    Fig. 7 zeigt in der Vorderansicht das Funktionsfadeneinlegesystem mit dem Funktionsfadenreservebildungssystem 9 zum Zeitpunkt der Fadenreservebildung zwischen zwei Platinen 8.
    Auf die detailierte Darstellung der anderen bekannten Verfahren (Nähwirken, Häkelgalon, Netzknüpfverfahren) zur Herstellung einer Netzschenkelfadengruppe und die An- bzw. Einbindung des erfindungsgemäß verarbeiteten Funktionsfadens 11 wird verzichtet, da der Vorgang der Bildung der Netzschenkelfadengruppe und die An- bzw. Einbindung allgemein bekannt ist.
    Die Wirkungsweise der erfindungsgemäßen Einrichtungen wird nachfolgend anhand der Fig. 1 bis 4 beschrieben. In den Fig. 1 bis 4 ist die Arbeitsstelle schematisch in der Draufsicht dargestellt. Fig. 1 zeigt das Funktionsfadenreservebildungssystem 9 beim Legen des Funktionsfadens 11 mittels Funktionsfadenführer 10 in die Platinen 8 des Funktionsfadenseinlegesystems, die temporäre Fixierung des Funktionsfadens 11 in den Platinen 8 und die dabei stattfindende Funktionsfadenreservebildung (Fig. 1 entspricht Fig. 7 in der Draufsicht). Die Schiebernadeln 1 befinden sich dabei im hinteren Totpunkt, so daß die Nadelköpfe unter der Oberkante des Fräsblechs 5 stehen.
    In Fig. 2 ist der Vorgang des Legens des Funktionsfadens 11 und der dabei stattfindenden Funktionsfadenreservebildung abgeschlossen. Das Funktionsfadenreservebildungssystem 9 steht außerhalb des Arbeitsstellenbereiches in Warteposition und der Funktionsfadenführer 10 ist bereits um 180° in die anschließende Bewegungsrichtung geschwenkt.
    Fig. 3 stellt die Arbeitsstelle im Moment des Einlegens des Funktionsfadens 11 dar. Dazu bewegt sich der Stechkamm 6 horizontal nach hinten aus der Arbeitsstelle heraus und die Barre 7, mit den Platinen 8, die den Funktionsfaden 11 mit den Funktionsfadenreserven temporär fixiert haben, bewegt sich horizontal in die Arbeitsstelle hinein. Dabei werden durch eine Drehbewegung der Barre 7 um ihre Längsachse nach oben die Funktionsfadenreserven über die Oberkante des Fräsbleches 5 gehoben und durch Zurückschwenken der Barre 7 auf die Rückseite des Fräsbleches 5 gebracht. Nach dem anschließenden Einstreichen befindet sich der Funktionsfaden 11 mit Funktionsfadenreserve zwischen Schiebernadelrücken und Kettfaden 4. Während des Einstreichens übernehmen die Platinen 8 die Aufgabe des Stechkammes 6. Anschließend fährt die Barre 7 horizontal aus der Arbeitsstelle heraus, der Stechkamm 6 wieder horizontal hinein, die Kettfäden 4 werden zur Franse gelegt und es wird abgeschlagen. Damit ist der Funktionsfaden 11 angebunden.
    Wie in Fig. 4 dargestellt, bewegt sich nun das Funktionsfadenreservebildungssystem 9 zurück. Dabei wird der Funktionsfaden 11 wieder in die Platinen 8 der Barre 7 eingelegt und erfindungsgemäß zu mustergemäßen Funktionsfadenreserven ausgeformt. Gleichzeitig wird in der Arbeitsstelle gemäß der Netzgeometrie ein weiteres Stück der Netzmaschenschenkel in Verarbeitungsrichtung hergestellt.
    Auf die Darstellung der Schließdrähte 2, der Funktionsfadenvorratsspule 12 und der Mustersteuerung des Funktionsfadenreservebidlungssystems 9 wurde in den Fig. 1 bis 4 aus Gründen der Übersichtlichkeit verzichtet.
    Bezugszeichenaufstellung
  • 1 Schiebernadel
  • 2 Schließdraht
  • 3 Lochnadel
  • 4 Kettfaden
  • 5 Fräsblech
  • 6 Stechkamm
  • 7 Barre
  • 8 Platine (Fixierstelle)
  • 9 Funktionsfadenreservebildungssystem
  • 10 Funktionsfadenführer
  • 11 Funktionsfaden
  • 12 Funktionsfadenvorratsspule
  • 13 Element zur Funktionsfadenreservebildung
  • 14 Netzschenkelfadengruppe

    • Claims (20)

    1. Verfahren zur Herstellung textiler netzartiger Flächengebilde aus Fäden, wobei mehrere in Laufrichtung des herzustellenden Flächengebildes nebeneinanderliegende Netzschenkelfadengruppen (14) erzeugt werden, welche ausschliesslich durch von einer Längsseite des herzustellenden Flächengebildes zu dessen anderer Längsseite verlaufenden Funktionsfäden (11) miteinander verbunden werden, dadurch gekennzeichnet, dass man den Funktionsfaden (11) an mindestens zwei quer zur Laufrichtung angeordneten Fixierstellen (8) quer zur Laufrichtung temporär in seiner Lage fixiert und dabei den Funktionsfaden zur Bildung einer Funktionsfadenreserve zwischen den Fixierstellen zu einer Schleife kuliert und man weiter den mit der Funktionsfadenreserve versehenen und quer zur Laufrichtung temporär fixierten Funktionsfaden (11) gleichzeitig an mindestens zwei nebeneinanderliegenden Netzschenkelfadengruppen (14) befestigt und die temporäre Fixierung des Funktionsfadens (11) aufhebt.
    2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man mehrere Funktionsfäden (11) über die Arbeitsbreite anordnet, temporär fixiert und dabei mit mindestens einer Funktionsfadenreserve versieht, an mindestens zwei nebeneinanderliegenden Netzschenkelfadengruppen (14) befestigt und die temporäre Fixierung aufhebt.
    3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man die Netzschenkelfadengruppe nach dem Nähwirkverfahren aus mindestens einem Nähfaden bildet.
    4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man die Netzschenkelfadengruppe nach dem Nähwirkverfahren aus mindestens einem Stehschussfaden und mindestens einem Nähfaden bildet.
    5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man die Netzschenkelfadengruppe (14) nach dem Häkelgalonverfahren aus mindestens einem Kettfaden (4) bildet.
    6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man die Verbindung zwischen Netzschenkelfadengruppe (14) und Funktionsfaden (4) durch chemisches oder thermisches Fixieren bewirkt.
    7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man die Netzschenkelfadengruppe (14) nach dem Netzknüpfverfahren aus mindestens einem Kettfaden (11) bildet.
    8. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man die Funktionsfäden (11) zwischen den quer zur Laufrichtung nebeneinanderliegenden Netzschenkelfadengruppen (14) um gleiche oder unterschiedliche Beträge zu mindestens einer Funktionsfadenreserve kuliert.
    9. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man die in Laufrichtung in Bezug auf die vorangehenden Funktionsfäden (11) folgenden Funktionsfäden (11) um gleiche oder um unterschiedliche Beträge zu mindestens einer Funktionsfadenreserve kuliert.
    10. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man die Funktionsfäden (11) mit mindestens zwei nebeneinanderliegenden Netzschenkelfadengruppen (14) quer zur Laufrichtung rechtwinklig verbindet.
    11. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man den Funktionsfaden (4) nach dem Verbinden mit mindestens zwei Netzschenkelfadengruppen (14) von der Funktionsfadenvorratsspule (12) getrennt und vor dem nachfolgenden Einlegen an seinem Ende temporär fixiert.
    12. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 11, mit mindestens einer Fadenzuführung für mindestens einen der folgenden Fäden: Nähfaden, Kettfaden oder Stehschussfaden und mehreren nebeneinanderliegenden Verfestigungseinrichtungen zur Bildung von in Laufrichtung ausgerichteten Netzschenkelfadengruppen für Netzmaschenschenkel und mindestens einer Funktionsfadenzuführung zur Zuführung eines von einer Längsseite des herzustellenden Flächengebildes zu dessen anderer Längsseite verlaufenden Funktionsfadens zur Bildung von quer zur Laufrichtung ausgerichteten Netzmaschenschenkeln, wobei der Abstand zweier nebeneinanderliegender Verfestigungseinrichtungen der Länge eines quer zur Laufrichtung liegenden gestreckten Funktionsfadenabschnittes entspricht, dadurch gekennzeichnet, dass den Verfestigungseinrichtungen (1, 2, 5, 6) mindestens ein, den Abstand zwischen den nebeneinanderliegenden Verfestigungseinrichtungen überbrückendes, den Funktionsfaden (11) temporär fixierendes und einlegendes Funktionsfadeneinlegesystem (8, 9, 13), welches aus Fixierstellen (8) und einem mindestens zwischen zwei nebeneinanderliegenden Fixierstellen (8), auf den Funktionsfaden (11) einwirkenden, mit Elementen zur Funktionsfadenreservebildung (13) versehenen, steuerbaren Funktionsfadenreservebildungssystem (9) besteht, zugeordnet ist.
    13. Einrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass an beiden Seiten des Funktionsfadeneinlegesystems (8, 9, 13) eine Schneid- und Fixiereinrichtung angeordnet ist.
    14. Einrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand zwischen den Verfestigungseinrichtungen und dem Funktionsfadeneinlegesystem (8, 9, 13) mit zugeordnetem Funktionsfadenreservebildungssystem (9) variabel ist.
    15. Einrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Hub des Funktionsfadeneinlegesystems (8, 9, 13) in Richtung der Verfestigungseinrichtungen variabel ist.
    16. Einrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Verfestigungseinrichtung eine Nähwirkarbeitsstelle ist.
    17. Einrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Verfestigungseinrichtung eine Kettenwirkarbeitsstelle ist.
    18. Einrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Verfestigungseinrichtung eine Häkelgalonarbeitsstelle ist.
    19. Einrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Verfestigungseinrichtung eine Netzknüpfarbeitsstelle ist.
    20. Einrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Funktionsfadenreservebildungssytem (9) einen mit einer Veränderungssteuerung, einer Mustersteuerung und mit den Steuerungen der Einrichtung korellierenden Antrieb enthält.
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