EP0678944B1 - Zangenartiges Werkzeug zum Verdrillen des teilweise freigelegten Endbereichs eines eine Litze als Ader aufweisenden isolierten Leiters - Google Patents

Zangenartiges Werkzeug zum Verdrillen des teilweise freigelegten Endbereichs eines eine Litze als Ader aufweisenden isolierten Leiters Download PDF

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EP0678944B1
EP0678944B1 EP95105712A EP95105712A EP0678944B1 EP 0678944 B1 EP0678944 B1 EP 0678944B1 EP 95105712 A EP95105712 A EP 95105712A EP 95105712 A EP95105712 A EP 95105712A EP 0678944 B1 EP0678944 B1 EP 0678944B1
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webs
web
jaws
pliers
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Josef Krampe
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    • Y10T29/53213—Assembled to wire-type conductor
    • Y10T29/53222—Means comprising hand-manipulatable implement

Definitions

  • the invention relates to a plier-like tool for twisting of the partially exposed end area of a one Stranded insulated conductor and configurations of the tool to one the entire sequence of necessary steps for attaching end sleeves provided with insulation, a stranded wire Conductor's summarizing device.
  • DE-U-9 006 400 discloses a wire stripper, the two movable sliders for twisting the stripped strands with facing, tacky surfaces.
  • the invention is based on the prior art first of all the task, a tool for twisting of the partially exposed end area of a one
  • the construction is simple and uncomplicated and is hardly susceptible to faults and then easy to handle leaves.
  • the object of the invention is furthermore to offer a tool with which all manipulations in connection with the fitting of a ferrule to an insulated one with a stranded wire Leaders are feasible.
  • a plier-like is first of all Tool for twisting the partially exposed end area one insulated with a stranded wire Ladder proposed that at the free end of the jaws of the outgoing jaw, oriented towards the other jaw, has ridges protruding into the pliers mouth, the webs being one of the movement curves of the jaws have the corresponding course, on staggered, forming a space between the webs Layers run, one of the webs one when open Pliers providing a limited coverage of the other bar Has length and the space allocated to each other non-slip surfaces between the webs are designed.
  • the drilling tool according to the invention is a very simple and therefore uncomplicated and therefore hardly any fault-prone solution with the further advantage is connected to the mouth of the plier-like tool undisturbed for others related to the Attach ferrules to the exposed ends of a stranded wire having an insulated conductor required elements, such as from the jaws of the Tool-related clamping and cutting elements for Stripping the conductor end remains.
  • the solution according to the invention without further ado an existing wire stripper on the jaws of the Pliers of clamping and cutting elements for exposure of the end of the insulated conductor.
  • Embodiments of the drilling tool according to the invention result emerge from the subclaims 2 to 6.
  • the invention Stripping pliers with integrated twisting pliers is in claim 7 Are defined.
  • Possibilities of designing the wire stripper, with at best all in connection with the Attach wire end sleeves to a stranded wire insulated conductors required operations can be derived from subclaims 8 to 16.
  • An essential feature of the invention in this context is the heart of the tool, that is the in the pliers stored cassette with the backdrops for the Elements for crimping the ferrule on the exposed Strand end, for separating a ferrule from one magazined ferrule belt and then if necessary also for cutting a conductor to length, in connection with the simple mechanisms for operating the tools.
  • the pliers-like tool shown as a whole in Figures 1, 3 and 5, consists in itself known manner from those summarized by the axis 11 Legs 12 and 13, of which the leg 13 the leg 12 penetrates, the protrusions on the axis 11, the pliers jaws 121 and 131, with the clamping and cutting elements 21, 21 'and 22, 22' are provided with which the first Step of stripping the wire to be provided with a ferrule Head end is done in such a way that in the sense of arrow A in Figures 1 1 and 12 in the tool inserted insulated (311) single wire conductor 31 when pressing the pliers on the one hand between the Clamping elements 21, 21 'and on the other hand the insulation 311 cut by the cutting elements 22, 22 ' and then cut insulation 311 'through opposite displacement of the clamping and cutting elements 21, 21 'and 22, 22' in the sense of double arrow B in FIG.
  • the synchronous pivoting of the corresponding cutting jaws and thus also the corresponding jaws ensuring from the Cutting jaw 22 'projecting, interacting with the Cutting jaw 22 driving driver 24 then also serves Guidance when inserting the conductor to be stripped into the Forceps mouth.
  • the stripping area is preceded by the invention designed drill. It consists of the other Face of the jaws 121 and 131 of both jaws outgoing webs, each oriented towards the other cheek 41 and 42, which are in mutually offset planes running when the pliers are closed, leaving one Slide the space above one another (especially Figures 13 and 14). From the according to the movement curve of the forceps jaws The webs have an arcuate course Web 42 has a slight overhang 43 which expands defines the space 44 (FIG. 14) between the webs. Contributes to the definition of the space 44 further a from the pliers limb 121 in the Distance from web 41 extending web 46, between which and the web 41, which extends from the pliers limb 131 Web 42 leads.
  • One of the expanded supernatant 43 of the Web 42 upstream throat 47 is used for orientation of the conductor end to be twisted.
  • a sloping leading edge 48 on the outgoing from the pliers limb 121 Web 41 ensures that the drilling device is gripped.
  • the drilling process itself is at least supported by in the webs embedded saw blade sections 49.
  • the from the Crosspieces 41 and 42 projecting saw blade sections 48 then put that with the progressive twisting of the wire end 31 'accompanying complete removal of the separated, initially only removed insulation 311 'from twisted strand end 31 'safely.
  • the actual crimping device (figure 6 and 7) consists of an adjustable pliers leg 13 penetrating in the crossing area of the pliers legs 12 and 13, on the summarizing the pliers legs Axis 11 pivotally mounted cassette 61, in one Link 62 formed with protrusion 63 over the pliers leg 12 is in which an accessible perpendicular to the plane of the drawing Die 631 is formed in which the twisted Strand end 31 'attached wire end sleeve 761 opposite the strand end 31 'with the help of a yourself in the backdrop 62 leading ram 64 is pressed, the one interacting with him against whom the Pliers legs 12 and 13 summarizing axis 11 fixed Lever 66 in the direction of the die 631 and in the opposite direction is shiftable to it.
  • the protrusion forming die 631 63 of the backdrop 62 in turn has one in the Projecting level, the free end of the ferrule strap 76 ( Figure 4) receiving, also vertical entrance 632 accessible to the drawing level.
  • To the Projection 63 of the backdrop 62 is also an adjusting screw 65 to adapt the die formed therein 631 attached to the respective ferrule dimensions.
  • Die 631 is pressurized to press the ferrule 761 on the twisted strand end 31 'of one on the adjustable pliers leg 13 releasably mounted Magazine 71 for a ferrule belt 76, the mouth 72 is oriented towards the entrance 632 to the die 631.
  • Wire end sleeve belt 76 forming wire end sleeve 761 in the Die 631 with the aid of the conductor 31, the exposed, twisted strand end 31 'perpendicular to the plane of the drawing in the ferrule 761 inserted and the conductor 31 then transferring the ferrule 761 into the die 631 in the Drawing plane shifted towards die 631 becomes.
  • the ferrule 761 is with the inside twisted strand end 31 'located in the die 631 the pliers operated under the action of the lever 66 the displacement of the press ram 64 into the die 631 takes place under the influence of the ferrule 761 the twisted strand end 31 'is pressed.
  • the one the jaw 121 of the pliers leg 12 mounted Toggle lever drive 69 ensures that the knife 681 before Compression of the press ram 64 against that in the die 631 located wire end sleeve 761 with the wire end sleeve belt 76, severing the strap 762 and the ferrule 761 separates from the belt 762 in advance.

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Description

Die Erfindung betrifft ein zangenartiges Werkzeug zum Verdrillen des teilweise freigelegten Endbereichs eines eine Litze als Ader aufweisende isolierten Leiters und Ausgestaltungen des Werkzeugs zu einem die gesamte Abfolge der erforderlichen Schritte für das Ansetzen von Endhülsen an mit einer Isolierung versehenen, eine Litze als Ader aufweisenden Leiters zusammenfassenden Gerät.
Soweit Werkzeuge zum Verdrillen des Endbereichs von mit einer Aderendhülse zu versehenden, eine Litze als Ader aufweisende Leiter bekannt sind, weisen diese einen komplizierten, störanfälligen Aufbau auf, die Werkzeuge sind dann auch so ausgelegt, daß die Zugänglichkeit zum Verdrillbereich zu wünschen übrig läßt. Die bekannten Geräte lassen vom Aufbau her im übrigen die Optimierung eines solchen Werkzeuges im Sinne einer Zusammenfassung sämtlicher Elemente für die Abfolge der in Zusammenhang mit dem Ansetzen einer Aderendhülse an einem eine Litze als Ader aufweisenden Leiter erforderlichen Manipulationen in einem Werkzeug nicht zu.
Die DE-U-9 006 400 offenbart beispielsweise eine Abisolierzange, die zum Verdrillen der abisolierten Litzen zwei bewegliche Schieber mit einander zugewandten, griftigen Oberflächen aufweist.
Ausgehend vom Stand der Technik liegt der Erfindung zunächst einmal die Aufgabe zugrunde, ein Werkzeug zum Verdrillen des teilweise freigelegten Endbereichs eines eine Litze als Ader aufweisende isolierten Leiters vorzuschlagen, das vom Aufbau her einfach und unkompliziert und somit kaum störanfällig ist und sich dann auch leicht handhaben läßt. Weitergehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Werkzeug anzubieten, mit dem sämtliche Manipulationen in Zusammenhang mit dem Ansetzen einer Aderendhülse an einen eine Litze als Ader aufweisende isolierten Leiter durchführbar sind.
Dementsprechend wird zunächst einmal ein zangenartiges Werkzeug zum Verdrillen des teilweise freigelegten Endbereichs eines einer Litze als Ader aufweisenden isolierten Leiters vorgeschlagen, das am freien Ende der Zangenbacken von den Zangenbacken ausgehende, jeweils auf die andere Zangenbacke orientierte, in das Zangenmaul vorspringende Stege aufweist, wobei die Stege einen der Bewegungskurve der Zangenbacken entsprechenden Verlauf aufweisen, auf gegeneinander versetzten, einen Zwischenraum zwischen den Stegen ausbildenden Ebenen verlaufen, einer der Stege eine bei geöffneter Zange eine begrenzte Überdeckung des anderen Steges erbringende Länge aufweist und die einander zugeordneten den Zwischenraum zwischen den Stegen eingrenzenden Flächen griffig ausgelegt sind.
Bei dem erfindungsgemäßen Drillwerkzeug handelt es sich um eine denkbar einfache und damit unkomplizierte und somit kaum störanfällige Lösung, mit der der weitere Vorteil verbunden ist, daß das Maul des zangenartigen Werkzeugs unbeeinträchtigt für weitere in Zusammenhang mit dem Ansetzen von Aderendhülsen an den freigelegten Enden von eine Litze als Ader aufweisenden isolierten Leiters erforderlichen Elementen, etwa von den Backen des Werkzeuges zuzuordnenden Klemm- und Schneidelementen zum Abisolieren des Leiterendes bleibt. Gleichermaßen läßt sich die erfindungsgemäße Lösung ohne weiteres dann auch an einer existierenden Abisolierzange mit an den Backen der Zange angesetzten Klemm- und Schneidelementen zum Freilegen des Endes des isolierten Leiters realisieren.
Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Drillwerkzeugs ergeben sich aus den Unteransprüchen 2 bis 6. Die erfindungsgemäße Abisolierzange mit integriertem Drillwerhzang ist in Anspruch 7 definiert. Möglichkeiten der Ausgestaltung der Abisolierzange, mit dem im günstigsten Fall sämtliche in Zusammenhang mit dem Ansetzen von Aderendhülsen an eine Litze als Ader aufweisenden isolierten Leitern erforderliche Arbeitsgänge bewirkt werden können, ergeben sich aus den Unteransprüchen 8 bis 16. Ein in diesem Zusammenhang wesentliches Erfindungsmerkmal ist das Herzstück des Werkzeugs, das heißt die in die Zange eingelagerte Kassette mit den Kulissen für die Elemente zum Verpressen der Aderendhülse auf dem freigelegten Litzenende, zum Abtrennen einer Aderendhülse von einem magazinierten Aderendhülsengurt und gegebenenfalls dann auch zum Ablängen eines Leiters, in Verbindung mit den denkbar einfachen Mechanismen für die Betätigung der Werkzeuge.
Weitergehende konstruktive Details ergeben sich aus der zeichnerischen Darstellung eines erfindungsgemäßen Werkzeuges in Verbindung mit der Zeichnungsbeschreibung.
In der Zeichnung ist die Erfindung anhand einer Abisolierzange mit einer Drill- und mit einer Crimpvorrichtung weitergehend erläutert. Es zeigen:
Figur 1
die Zange in Öffnungsstellung in Draufsicht,
Figur 2
eine Stirnansicht der Zange in Figur 1,
Figur 3
die Zange in Figur 1 und das dazu gehörende Aderendhülsenmagazin in Sprengdarstellung,
Figur 4
den Abschnitt eines Aderendhülsengurtes in Draufsicht.
Figur 5
die in Figur 1 dargestellte Zange in Schließstellung; in Draufsicht,
Figur 6
eine Darstellung entsprechend Figur 1, einen Ends abgebrochen, in einem Teilbereich nach Linie VI-VI in Figur 2 geschnitten,
Figur 7
eine der Figur 6 entsprechende Darstellung bei geschlossener Zange,
Figur 8
eine Darstellung entsprechend Figur 1 beidends abgebrochen, in einem Teilbereich nach Linie VIII-VIII in Figur 2 geschnitten,
Figur 9
eine der Figur 8 entsprechende Darstellung bei geschlossener Zange,
Figur 10
das sogenannte Herzstück der Zange in Draufsicht,
Figur 11
einen Schnitt nach Linie XI-XI in Figur 10,
Figur 12
eine Abfolge von den Abisoliervorgang demonstrierenden Darstellungen,
Figur 13
eine Abfolge von den Vorgang des Verdrillens des Aderendes demonstrierenden Darstellungen,
Figur 14
Ansichten der Darstellungen in Figur 10 in Richtung des Pfeiles XIV-XIV in Figur 13.
Das zangenartig ausgebildete Werkzeug, als Ganzes dargestellt in den Figuren 1, 3 und 5, besteht in an sich bekannter Weise aus den durch die Achse 11 zusammengefaßten Schenkeln 12 und 13, von den der Schenkel 13 den Schenkel 12 durchsetzt, deren überstände über die Achse 11, die Zangenbacken 121 und 131, mit den Klemm- und Schneidelementen 21, 21' sowie 22, 22' versehen sind, mit denen die erste Stufe des Abisolierens des mit einer Aderendhülse zu versehenden Leiterendes in der Weise erfolgt, daß der im Sinne des Pfeiles A in den Figuren 1 1 und 12 in das Werkzeug eingeführte isolierte (311) aus einer Litze bestehende Leiter 31 beim Betätigen der Zange zum einen zwischen den Klemmelementen 21, 21' festgelegt und zum andern die Isolierung 311 von den Schneidelementen 22, 22' angeschnitten wird und die angeschnittene Isolierung 311' sodann durch gegenläufige Verlagerung der Klemm- und Schneidelemente 21, 21' und 22, 22' im Sinne des Doppelpfeiles B in Figur 12 auf dem vor dem Anschnitt liegenden Endbereich 31' der Litze 31 begrenzt abgezogen wird (Pfeil C in Figur 12), begrenzt deshalb, weil die unmittelbare Einwirkung der Drillelemente auf die zu verdrillende Litze zu vermeiden ist. Mit 14 ist eine Rückstellfeder bezeichnet, die die Zangenschenkel in ihre Ausgangslage zurücküberführt, mit 16 und 16' sind die Rückstellfedern bezeichnet, die die Klemm- und Schneidelemente 21, 21' und 22, 22' in ihre Ausgangslage zurücküberführen. Der begrenzte Abzug der angeschnittenen Isolierung 311' von der Litze 31 resultiert aus der Einschubtiefe des abzuisolierenden Leiters in die Zange, definiert durch den von einem Überstand der Klemmbacke 21' ausgehenden Anschlag 23. Der das synchrone Verschwenken der korrespondierenden Schneidbacken und damit dann auch der korrespondierenden Klemmbacken sicherstellende, aus der Schneidbacke 22' vorspringende, in Wechselwirkung mit der Schneidbacke 22 tretende Mitnehmer 24 dient dann auch der Führung beim Einführen des abzuisolierenden Leiters in das Zangenmaul.
Vorgelagert ist dem Abisolierbereich die erfindungsgemäß ausgelegte Drillvorrichtung. Sie besteht aus den an der Stirnseite der Zangenbacken 121 und 131 von beiden Backen ausgehenden, jeweils auf die andere Backe orientierten Stegen 41 und 42, die sich in zueinander versetzten Ebenen verlaufend beim Schließen der Zange unter Belassung eines Zwischenraums übereinander schieben (insbes. Figuren 13 und 14). Von den entsprechend der Bewegungskurve der Zangenbakken einen bogenförmigen Verlauf nehmenden Stegen weist der Steg 42 einen geringfügigen Überstand 43 auf, der aufgeweitet den Zwischenraum 44 (Figur 14) zwischen den Stegen definiert. Zur Definition des Zwischenraumes 44 trägt weitergehend ein noch vom Zangenschenkel 121 ausgehender im Abstand vom Steg 41 verlaufender Steg 46 bei, zwischen dem und dem Steg 41 sich der vom Zangenschenkel 131 ausgehende Steg 42 führt. Eine dem aufgeweiteten Überstand 43 des Steges 42 vorgelagerte Kehle 47 dient der Lageorientierung des anzusetzenden zu verdrillenden Leiterendes. Eine schräge Auflaufkante 48 am vom Zangenschenkel 121 ausgehenden Steg 41 stellt das Greifen der Drillvorichtung sicher.
Der Drillvorgang selbst wird zumindest unterstützt durch in die Stege eingelassene Sägeblattabschnitte 49. Die aus den Stegen 41 und 42 vorspringenden Sägeblattabschnitte 48 stellen dann auch das mit dem fortschreitenden Verdrillen des Aderende 31' einhergehende vollständige Abziehen der abgetrennten, zunächst nur abgezogenen Isolierung 311' vom verdrillten Litzenende 31' sicher.
Integriert ist in die Zange eine im Detail insbes. aus den Figuren 6 bis 9 entnehmbare Crimpvorrichtung zum Ansetzen der Aderendhülse an die freigelegte, vorweg verdrillte Litze des Leiters. Die eigentliche Crimpvorrichtung (Figur 6 und 7) besteht aus einer den anstellbaren Zangenschenkel 13 im Kreuzungsbereich der Zangenschenkel 12 und 13 durchsetzende, auf der die Zangenschenkel zusammenfassenden Achse 11 verschwenkbar gelagerten Kassette 61, in der eine Kulisse 62 mit Überstand 63 über den Zangenschenkel 12 ausgebildet ist, in dem ein senkrecht zur Zeichnungsebene zugängliches Gesenk 631 ausgebildet ist, in dem die am verdrillten Litzenende 31' angesetzte Aderendhülse 761 gegenüber dem Litzenende 31' mit Hilfe eines sich in der Kulisse 62 führende Preßstempel 64 verpreßt wird, der über einen mit ihm in Wechselwirkung stehende, gegenüber der die Zangenschenkel 12 und 13 zusammenfassenden Achse 11 fixierten Hebel 66 in Richtung auf das Gesenk 631 und gegenläufig dazu verlagerbar ist. Der das Gesenk 631 ausbildende Überstand 63 der Kulisse 62 weist seinerseits einen in der Zeichnungsebene vorspringenden, das freie Ende des Aderendhülsengurts 76 (Figur 4) aufnehmenden, ebenfalls senkrecht zur Zeichnungsebene zugänglichen Eingang 632 auf. An dem Überstand 63 der Kulisse 62 ist des weiteren eine Stellschraube 65 zur Anpassung des darin ausgebildeten Gesenks 631 an die jeweilige Aderendhülsenabmessung angesetzt. Beaufschlagt wird das Gesenk 631 zum Verpressen der Aderendhülse 761 auf dem verdrillten Litzenende 31' von einem an dem anstellbaren Zangenschenkel 13 lösbar gelagerten Magazin 71 für einen Aderendhülsengurt 76, dessen Mündung 72 auf den Eingang 632 zum Gesenk 631 orientiert ist. Überführt wird die vorderste, noch Bestandteil des Aderendhülsengurts 76 bildende Aderendhülse 761 in das Gesenk 631 mit Hilfe des Leiters 31, dessen freigelegtes, verdrilltes Litzenende 31' senkrecht zur Zeichnungsebene in die Aderendhülse 761 eingeführt und der Leiter 31 sodann die Aderendhülse 761 in das Gesenk 631 überführend in der Zeichnungsebene in Richtung auf das Gesenk 631 verlagert wird. Befindet sich die Aderendhülse 761 mit dem darin befindlichen verdrillten Litzenende 31' im Gesenk 631, wird die Zange betätigt, wobei unter der Einwirkung des Hebels 66 die Verlagerung des Preßstempels 64 in das Gesenk 631 erfolgt, unter dessen Einwirkung die Aderendhülse 761 auf den verdrillten Litzenende 31' verpreßt wird. Vorweg wird die im Gesenk 631 befindliche Aderendhülse 761 vom Aderendhülsengurt 76 durch ein den Gurt 762 durchtrennendes Messer 681 abgetrennt, das einem sich in einer weiteren oberhalb der Kulisse 62 für den Preßstempel 64 in der Kassette 61 verlaufenden Kulisse 67 führenden Messerträger 68 vor Kopf zugeordnet ist, der über einen am stationären Zangenschenkel 12, d.h. an dessen Backe 121, angelenkten Kniehebeltrieb 69 in Richtung auf das Gesenk 631, und gegenläufig dazu verlagerbar ist (Figuren 8 und 9). Der an der Backe 121 des Zangenschenkels 12 gelagerte Kniehebeltrieb 69 stellt sicher, daß das Messer 681 vor dem Auflaufen des Preßstempels 64 gegen die in dem Gesenk 631 befindliche Aderendhülse 761 mit dem Aderendhülsengurt 76, den Gurt 762 durchtrennend in Eingriff gelangt und die Aderendhülse 761 vorweg vom Gurt 762 abtrennt.
In Komplettierung des Werkzeugs durch eine Ablängstation für den mit dem Werkzeug zu bearbeitenden Leiter 31 ist in der Kassette 61 dann auch noch eine weitere, zu den Kulissen 62 und 67 gegenläufige Kulisse 81 mit einem über die andere Schmalseite des anstellbaren Zangenschenkels 12 vorspringenden Überstand 82 vorgesehen, wobei in dem Überstand 82 eine Aufnahme 821 ausgebildet ist, in die bei darin eingelegtem Leiter 31 beim Schließen der Zange ein den Leiter 31 ablängendes, vor Kopf eines sich in der Kulisse 81 führenden Messerträgers 83 angesetztes Messer 831 unter der Einwirkung des zweiarmigen, die die Zangenschenkel 12 und 13 zusammenfassende Achse 11 durchsetzenden Hebels 66 auf den Messerträger 83 in Richtung auf die Ablängenaufnahme 821 verlagerbar und aus der Schneidlage dann auch wieder zurück verlagerbar ist. Die Zurückverlagerung sowohl des Preßstempels 64 als auch des Messerträgers 83 in die jeweilige Ausgangslage wird bewirkt durch die im übrigen dann auch die Überführung der Zange aus der Schließstellung in die Öffnungsstellung bewirkende Rückstellfeder 14, die an dem Hebel 66 angreift.
Der Arbeitsablauf, was die zunächst teilweise Abisolierung des Leiterendes und was das Verdrillen der von einer Litze gebildeten Ader in ihrem mit einer Aderendhülse zu versehenden Endbereich betrifft, ist aus den Figuren 12 bis 14 zu entnehmen, ohne daß es insoweit weitergehender Erläuterungen bedarf.

Claims (16)

  1. Zangenartiges Werkzeug zum Verdrillen des teilweise freigelegten Endbereichs eines eine Litze (31) als Ader aufweisenden isolierten Leiters, gekennzeichnet durch am freien Ende der Zangenbacken (121, 131) von den Zangenbacken (121, 131) ausgehende, jeweils auf die andere Zangenbacke (131, 121) orientierte, in das Zangenmaul vorspringende Stege (41, 42) mit folgenden Merkmalen:
    die Stege (41, 42) weisen einen der Bewegungskurve der Zangenbacken (121, 131) entsprechenden Verlauf auf,
    die Stege (41, 42) verlaufen auf gegeneinander versetzten, einen Zwischenraum zwischen den Stegen (41, 42) ausbildenden Ebenen,
    einer (42) der Stege (41, 42) weist eine bei geöffneter Zange eine begrenzte Überdeckung des anderen Steges (41) erbringende Länge auf,
    die einander zugeordneten, den Zwischenraum zwischen den Stegen (41, 42) eingrenzenden Flächen der Stege (41, 42) sind griffig ausgelegt.
  2. Werkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Überstand des dem anstellbaren Zangenschenkel (131) zugeordneten Steges (42) über den dem anderen Zangenschenkel (121) zugeordneten Steg (41) einen den Zwischenraum zwischen den stegen (41, 42) definierten Vorsprung in Richtung aus den anderen Steg (41) aufweist.
  3. Werkzeug nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch einen weiteren parallel zu dem dem stationären Zangenschenkel (121) zugeordneten Steg (41) im Abstand von diesen Steg (41) verlaufenden, dem anstellbaren Zangenschenkel (131) zugeordneten Steg (42) eingrenzenden Führungssteg (46).
  4. Werkzeug nach Anspruch 2 oder Anspruch 3, gekennzeichnet durch eine dem stirnseitigen Ansatz des dem anstellbaren Zangenschenkel (131) zugeordneten Steges (42) vorgelagerter quer zum Steg (42) verlaufende Kehle.
  5. Werkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 4, gekennzeichnet durch in die einander zugewandten Flächen der Drillstege (41, 42) sich über deren Länge erstrekkend eingelassene Sägeblattabschnitte.
  6. Werkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 5, gekennzeichnet durch eine begrenzte Federelastizität der Drillstege (41, 42).
  7. Abisolierzange, in die ein Werkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 6 integriert ist, wobei die den den Zangenbakken (121, 131) zugeordneten, der Abisolierung dienenden Klemmbacken-Schneidbacken-Kombinationen (21, 21', 22, 22') vorgelagerte Drillvorrichtung (41, 42) außermittig an den Zangenbacken (121, 131) angesetzt ist.
  8. Abisolierzange nach Anspruch 7, gekennzeichnet durch eine Abisolierstation mit den Klemmbacken (21, 21') vorgelagerten Schneidbacken (22, 22').
  9. Abisolierzange nach Anspruch 7 oder Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß eine der rückwärtigen Backen (21, 21') der Klemmbacken-Schneidbacken-Kombination (21, 21', 22, 22') mit einem rückwärtigen Überstand versehen ist, von dem ein über die Backe (21) vorspringender Einschubbegrenzungsanschlag (23) für den abzuisolierenden Leiter ausgeht.
  10. Abisolierzange nach einem der Ansprüche 7 bis 9 mit einem anstellbaren, den anderen Zangenschenkel (12) durchsetzender Zangenschenkel (13), der mit dem stationären Zangenschenkel (12) durch eine die Zangenschenkel (12, 13) durchsetzende, gegenüber dem stationären Zangenschenkel (12) fixierte Achse (11) zusammengefaßt ist, auf der der anstellbare Zangenschenkel (12) verschwenkbar gelagert ist, dadurch gekennzeichnet, daß der anstellbare, den stationären Zangenschenkel (12) durchsetzende Zangenschenkel (13) im Kreuzungsbereich der Zangenschenkel (12, 13) von einer auf der die Zangenschenkel (12, 13) zusammenfassenden Achse (11) verschwenkbar gelagerten Kassette (61) mit einer über den Zangenschenkel (13) vorspringenden Kulisse (62) durchsetzt ist, in deren Überstand (63) ein Gesenk (631) zum Ansetzen der Aderendhülse (761) an das freigelegte Litzenende ausgebildet ist, in der sich ein unter Einwirkung der Schließkraft der Zange in das Gesenk (631) verlagerbarer Preßstempel (64) führt.
  11. Abisolierzange nach Anspruch 10, gekennzeichnet durch einen in der den Zangenschenkel (12) durchsetzenden Achse (11) gelagerten, in Wirkeingriff mit dem Preßstempel (64) stehenden Hebel (66).
  12. Abisolierzange nach Anspruch 10 oder Anspruch 11, mit einem dem anstellbaren Zangenschenkel (23) lösbar zugeordneten, in das mit einer seitlichen Zugangsöffnung (634) versehene Gesenk (631) zum Ansetzen der Aderendhülse (761) an das freigelegte Litzenende mündenden Magazin (71) für einen Aderendhülsengurt (76), dadurch gekennzeichnet, daß das Gesenk (631) mit einem das freie Ende des Gurtes (76) aufnehmenden Überstand (633) versehen ist, in den hinein ein am freien Ende eines sich durch den anstellbaren Zangenschenkel (131) erstreckenden, über einen Kniehebeltrieb (64) mit dem stationären Zangenschenkel (121) verbundenen Messerträger (68) befindliches Messer (681) zum Abtrennen der in das Gesenk (631) überführten Aderendhülse (761) vom Aderendhülsengurt (76) verlagerbar ist.
  13. Abisolierzange nach Anspruch 12, gekennzeichnet durch eine das Voreilen des Messerträgers (68) bewirkenden Abstimmung des Preßstempelhubs und des Messerträgerhubs.
  14. Abisolierzange nach Anspruch 10 oder Anspruch 11, gekennzeichnet durch eine am Überstand (63) der Kulisse (62) angesetzte Stellschraube (65) mit in den Überstand hinein verlagerbaren Schaft zur Anpassung des Gesenks (631) an unterschiedliche Aderendhülsenabmessungen.
  15. Abisolierzange nach einem der Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die den anstellbaren Zangenschenkel (12) durchsetzende Kassette (61) mit einer weiteren nach der gegenüberliegenden Seite orientierten Kulisse (81) mit Überstand (82) über den Zangenschenkel (12) versehen ist, in deren Überstand (82) eine Aufnahme (821) zum Ablängen des Leiters ausgebildet ist, in die hinein ein an einem sich in dieser Kulisse (81) führenden Messerträger (83) angesetztes Trennmesser (831) ebenfalls unter der Einwirkung der Zangenschließkraft verlagerbar ist.
  16. Abisolierzange nach Anspruch 15, gekennzeichnet durch einen die die Zangenschenkel (12, 13) zusammenfassende Achse (11) durchsetzenden, einerseits mit dem Preßstempel (64) und andererseits mit dem Messerträger (83) in Wechselwirkung stehenden Hebel (66).
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