EP1008205B1 - Reihenklemme zum abisolierungsfreien anschluss isolierter leiter - Google Patents

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EP1008205B1
EP1008205B1 EP98944976A EP98944976A EP1008205B1 EP 1008205 B1 EP1008205 B1 EP 1008205B1 EP 98944976 A EP98944976 A EP 98944976A EP 98944976 A EP98944976 A EP 98944976A EP 1008205 B1 EP1008205 B1 EP 1008205B1
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pincer
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sharp edge
conductor
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Georg Schlegel GmbH and Co KG
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    • H01R4/48455—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar insertion of a wire only possible by pressing on the spring
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    • H01R4/4809—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar
    • H01R4/4828—Spring-activating arrangements mounted on or integrally formed with the spring housing
    • H01R4/48365—Spring-activating arrangements mounted on or integrally formed with the spring housing with integral release means

Definitions

  • the invention relates to a terminal block with a Isolierstoffgeophuse and a connection device for one insulated conductor without stripping between one Cutting edge and a counter support is clamped.
  • This connection technology simplifies and speeds up Work what with switchgear and machines in particular high wiring volume and meter-long terminal strips Beech beats.
  • Stripping-free terminals are known, for example according to FR-A-2 503 464, which is an essential connecting element Have cutting bushing or the like.
  • FR-A-2 503 464 which is an essential connecting element Have cutting bushing or the like.
  • the leader leads a movement perpendicular to its longitudinal extent.
  • the Insulating jacket is pulled from the cutting edges in one Cut penetrated until the copper core with the cutting edges comes into contact. If necessary, the cutting edges penetrate partly also in the copper material.
  • the width is in the baying direction economically important criterion.
  • the lower limit this width is the sum of the outside diameter of the insulated conductor and the thickness of the wall of the Isolierstoffgeophuses, the two terminal blocks from each other separates.
  • the thickness of the cutting sleeve of the known Stripping-free terminal necessarily exceeds that The diameter of the insulated conductor is considerable. You have to go from a slot width that is almost the same locally Conductor diameter is. Then there is the width of the two Cut and possibly their folded parts, so that overall there is a relatively wide terminal block.
  • German patent application DE 31 22 303 A1 a spring clip for connecting an insulated electrical Conductor disclosed on a terminal block.
  • the spring clip includes a fixed and a spring movable leg in the clamping device with in Cross-section wedge-shaped and notched in the center IDC edges, the end portions of the legs are arranged crossing each other at an acute angle.
  • the spring clip has a width that is clear is larger than the diameter of the largest intended Conductor.
  • the invention is based on the object basic disadvantage to avoid and a terminal block to propose the type described in the introduction, its handling and constructive design is simple and at the same time has a narrow width in the baying direction.
  • the leader between a cutting edge that penetrates the insulation, and a non-cuttable counter support preferred a counter support, which is also a cutting edge, where both cutting pliers-like without side offset are movable against each other.
  • connection device a cross-sectionally C-shaped one-piece bite sleeve made of a resilient material, the mutually facing bevels formed as cutting edges are. Because these cutting edges are usually mirror-symmetrical are shaped and arranged and made of the same material exist, it is achieved that both cutting edges in the Insulating jacket of the conductor penetrate and contact with of the leader soul.
  • the jaws of the bite sleeve apart, d. H. she form a slot in the relaxed state that is so large that the insulated conductor can be inserted.
  • the pliers legs are made using a Screw or an eccentric pressed against each other, so that the pliers legs then spring into the cutting edges Exercise the clamping direction.
  • the pliers legs spring the bite sleeve together, d. H. inherently the power Apply to cut through the insulation jacket.
  • an eccentric nut which is arranged in the bite sleeve and expands it.
  • a pocket-like on one of the pliers legs Provide formation in which a bending tool can be inserted, e.g. B. a screwdriver, the one Extension of the pliers leg forms.
  • Pliers legs consist of a spring material. In this It is possible to use a pliers leg Eccentric, a screw or the like, to generate the necessary cutting and clamping force.
  • Fig. 5 shows a molded onto a busbar 11 one-piece bite sleeve 12 of C-shaped cross section, the Bends are formed by sharpening as cutting 13.
  • the bite sleeve is made of a spring material and so shaped that, when left to its own devices, pops up so that the slot between the cutting edges unimpeded insertion of what is also designated 8 here insulated conductor allowed.
  • the bite sleeve 12 is one Carry cross sleeve 14 into which a screw is screwed. In this way, the two pliers legs 15 of the Bite sleeve against the elastic preload compressed so that the cutting edges 13 through the Penetrate the insulating jacket 9 and contact the copper core 10.
  • Fig. 7 shows the same bite sleeve 16 as in Fig. 6.
  • a busbar 19 on one of the tong legs stated.
  • the other leg of the pliers points to his Outside a pocket-like projection 20, in which, as shown, a screwdriver 21 with its blade can be inserted. It serves as an extended one Actuating lever with which by pressing down The bite sleeve can be opened.
  • the further example showed instead of a one-piece Bite sleeve a two-part also C-shaped Arrangement of pliers.
  • the pliers legs are limited articulated into one another.
  • Fig. 8 is a cross sleeve with screw Pinch assembly squeezes.

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  • Connections By Means Of Piercing Elements, Nuts, Or Screws (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Reihenklemme mit einem Isolierstoffgehäuse und einer Anschlußvorrichtung für einen isolierten Leiter, der ohne Abisolierung zwischen einer Schneide und einer Gegenauflage nachfedernd geklemmt wird. Diese Anschlußtechnik vereinfacht und beschleunigt die Arbeit, was insbesondere bei Schaltanlagen und Maschinen mit hohem Verdrahtungsumfang und meterlangen Anschlußleisten zu Buche schlägt.
Bekannt sind abisolierungsfreie Klemmen, beispielsweise nach FR-A-2 503 464, die als wesentliches Anschlußelement eine Schneidbuchse oder dergleichen aufweisen. Typisch sind dabei zwei sich gegenüberstehende Schneiden, die zwischen sich einen Schlitz bilden. In diesen Schlitz, der gegebenenfalls zum Einsteckende hin breiter wird, wird der Leiter in Richtung der Schneiden hineingezwängt. Dabei führt der Leiter eine Bewegung senkrecht zu seiner Längserstreckung aus. Der Isoliermantel wird von den Schneiden in einem ziehenden Schnitt durchdrungen, bis die Kupferseele mit den Schneiden in Berührung kommt. Gegebenenfalls dringen die Schneiden teilweise auch noch in den Kupferwerkstoff ein.
Bei Reihenklemmen ist die Breite in Anreihrichtung ein wirtschaftlich wichtiges Kriterium. Der untere Grenzwert dieser Breite ist die Summe aus dem Außendurchmesser des isolierten Leiters und der Dicke der Wand des Isolierstoffgehäuses, die zwei Reihenklemmen voneinander trennt. Die Dicke der Schneidbuchse der bekannten abisolierungsfreien Klemme übersteigt notwendigerweise den Durchmesser der isolierten Leiters beträchtlich. Man muß von einer Schlitzbreite ausgehen, die örtlich nahezu gleich dem Leiterdurchmesser ist. Hinzukommt die Breite der beiden Schneiden und eventuell deren abgekantete Partien, so daß sich insgesamt eine relativ breite Reihenklemme ergibt.
In der deutschen Offenlegungsschrift DE 31 22 303 A1 wird eine Federklemme zum Anschluss eines isolierten elektrischen Leiters an einer Klemmleiste offenbart.
Die Federklemme umfasat einen festgelegten und einen federnd bewegbaren Schenkel in der Klemmeinrichtung mit im Querschnitt keilförmigen und mittig eingekerbten Schneidklemmkanten, wobei die Endabschnitte der Schenkel zueinander mit einem spitzen Winkel kreuzend angeordnet sind.
Die Federklemme weist dabei eine Breite auf, die deutlich größer ist als der Durchmesser des größten dafür vorgesehenen Leiters.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diesen prinzipiellen Nachteil zu vermeiden und eine Reihenklemme der einleitend bezeichneten Art vorzuschlagen, deren Handhabung und konstruktive Gestaltung einfach ist und die gleichzeitig eine geringe Breite in Anreihrichtung hat.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst, wobei der Grundgedanke darin besteht, daß der Leiter wie mit einer Beißzange gefaßt wird. Die Schneiden erstrecken sich in Anreihrichtung und der Leiter wird senkrecht zu den Schneiden zwischen diese eingeführt, wobei er sich in Richtung seiner Längserstreckung bewegt. Die Länge der Schneiden braucht somit grundsätzlich nicht größer als der Durchmesser des Leiters zu sein. Alle anderen konstruktiven Teile können diesem Maß, das gleichzeitig die Tiefe des Isoliergehäuses ist, untergeordnet werden.
Obwohl es funktionell ausreichend sein mag, den Leiter zwischen einer Schneide, welche durch die Isolierung dringt, und einer nicht schneidfähigen Gegenauflage zu fassen, wird eine Gegenauflage bevorzugt, die ebenfalls eine Schneide ist, wobei beide Schneiden beißzangenartig ohne Seitenversatz gegeneinander bewegbar sind.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform umfaßt die Anschlußvorrichtung eine querschnittlich C-förmige einstückige Beißhülse aus einem federnden Werkstoff, deren einander zugewandte Abkantungen als Schneiden ausgebildet sind. Da diese Schneiden normalerweise spiegelsymmetrisch geformt und angeordnet sind und aus demselben Werkstoff bestehen, wird erreicht, daß beide Schneiden in den Isolierstoffmantel des Leiters eindringen und den Kontakt mit der Leiterseele herstellen.
Nach einer ersten Alternative dieser Ausführungsform federn die Zangenschenkel der Beißhülse auseinander, d. h. sie bilden im entspannten Zustand einen Schlitz, der so groß ist, daß der isolierte Leiter eingeführt werden kann. Um den Kontakt herzustellen, werden die Zangenschenkel mittels einer Schraube oder eines Exzenters gegeneinander gedrückt, so daß die Zangenschenkel dann auf die Schneiden eine Federkraft in Klemmrichtung ausüben.
Die andere Alternative besteht darin, daß die Zangenschenkel der Beißhülse zusammenfedern, d. h. von sich aus die Kraft zum Durchtrennen des Isolierstoffmantels aufbringen. In diesem Fall sind Mittel zum Öffnen der Zangenschenkel vorzusehen, um den Leiter einstecken zu können. In Betracht kommt z. B. eine Exzenternuß, die in der Beißhülse angeordnet ist und diese aufweitet. Eine andere Möglichkeit besteht darin, an einem der Zangenschenkel eine taschenartige Anformung vorzusehen, in welche ein Aufbiegewerkzeug eingesteckt werden kann, z. B. ein Schraubendreher, der eine Verlängerung des Zangenschenkels bildet.
Eine vorteilhafte Abwandlung der Beißhülse entsteht dadurch, daß die Anschlußvorrichtimg eine querschnittlich im Wesentlichen C-förmige Zangenanordnung aufweist, deren Zangenschenkel beschränkt gelenkig ineinandergefügt sind und einander zugewandte Abkantungen aufweisen, die als Schneiden ausgeführt sind, wobei ein Zangenschenkel Bestandteil einer Stromschiene oder eines Metallgehäuses ist und damit eine Fixierung im Isolierstoffgehäuse erfährt und der andere Zangenschenkel beweglich ist.
Zweckmäßigerweise kann aber auch wenigstens einer der beiden Zangenschenkel aus einem Federwerkstoff bestehen. In diesem Fall ist es möglich, die Zangenschenkel mit Hilfe eines Exzenters, einer Schraube oder dergleichen zusammenzudrücken, um so die nötige Schneid- und Klemmkraft zu erzeugen.
Als weitere Verbesserung dieser Ausführungsform, insbesondere wenn der Zangenschenkel mittels eines Exzenters oder eines Klemmhebels betätigt wird, wird vorgeschlagen, daß der bewegliche Zangenschenkel seitlich geführt ist und die Führung dem Zangenschenkel zugewandte Rastvorsprünge aufweist, die beim Betätigen des Exzenters oder dergleichen zurückweichen und den Zangenschenkel in der Klemmstellung fixieren. Man braucht also bei einer solchen Anschlußvorrichtung lediglich den nicht abisolierten Leiter einzustecken und den Betätigungshebel umzulegen, der dann in dieser Stellung verbleibt.
Schließlich werden noch besonders vorteilhafte Ausbildungen speziell der Schneiden vorgeschlagen, die bei den beschriebenen Klemmen den Kraftbedarf für einen sicheren Leiteranschluß herabsetzen. Es wurde schon erwähnt, daß die Breite der Schneiden nicht größer als der Außendurchmesser des dicksten vorgesehenen Leiters sein muß. Damit ist ein realisierbarer Maximalwert für die Breite der übrigen konstruktiven Teile der Klemme vorgegeben. Um aber einen guten Kontakt zu schaffen, braucht der Isolierstoffmantel nicht wie mit einem Messer über seinen ganzen Durchmesser aufgeschnitten zu werden, sondern es genügt, wenn die Länge der Schneiden kleiner als der Durchmesser des Isoliermantels des anzuschließenden Leiters ist. Eine solche kurze Schneide findet beim radialen Durchstoßen des Isoliermantels einen geringeren Widerstand. Sie muß nur die Leiterseele auch sicher treffen. Praktisch wird es also genügen, wenn die Länge der Schneide etwa dem Durchmesser der Leiterseele entspricht. Da der Zangenschenkel im übrigen breiter ist, stellt sich die einzelne Schneide als vorstehender Zahn am Zangenschenkel dar, dessen zur Schneide senkrechte Länge wenigstens gleich der radialen Dicke des Isoliermantels sein muß. Der Zahn soll ja unbehindert eindringen könne.
Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung erläutert. Im einzelnen zeigt
Fig. 5-7
in Seitenansicht und teilweise im Schnitt verschiedene Klemmvorrichtungen mit einstückiger Beißhülse,
Fig. 8.
in Seitenansicht und teilweise im Schnitt eine Klemmvorrichtung mit zweiteiliger C-förmiger Zangenanordnung,
Fig. 5 zeigt eine an eine Stromschiene 11 angeformte einstückige Beißhülse 12 von C-förmigem Querschnitt, deren Abkantungen durch Schärfen als Schneiden 13 ausgebildet sind. Die Beißhülse ist aus einem Federwerkstoff gefertigt und so geformt, daß sie, wenn sie sich selbst überlassen wird, aufspringt, so daß der Schlitz zwischen den Schneiden ein unbehindertes Einführen des auch hier mit 8 bezeichneten isolierten Leiters erlaubt. Die Beißhülse 12 ist von einer Querhülse 14 umfangen, in die eine Schraube eingedreht ist. Auf diese Weise werden die beiden Zangenschenkel 15 der Beißhülse entgegen der elastischen Vorspannung zusammengedrückt, so daß die Schneiden 13 durch den Isoliermantel 9 dringen und die Kupferseele 10 kontaktieren.
Bei der Klemmsorrichtung nach Fig. 6 ist eine hinsichtlich ihrer Form gleiche Beißhülse 16 vorgesehen. Deren Vorspannung ist jedoch so gewählt, daß die Schneiden im entspannten Zustand aufeinanderliegen und deshalb die Zangenschenkel zum Anschließen des Leiters auseinandergedrückt werden müssen. Dies geschieht mit Hilfe einer in der Beißhülse angeordneten Exzenternuß 17, die einen Betätigungshebel 18 aufweist. Mit ausgezogenen Strichen ist die Anschlußposition wiedergegeben. Durch Schwenken des Betätigunshebele 18 nach rechts wird die Beißhülse geöffnet, so daß in dieser Stellung der Leiter eingeführt werden kann.
Fig. 7 zeigt die gleiche Beißhülse 16 wie in Fig. 6. Hier ist jedoch eine Stromschiene 19 an einem der Zangenschenkel angesetzt. Der andere Zangenschenkel weist an seiner Außenseite eine taschenartige Anformung 20 auf, in die, wie dargestellt, ein Schraubendreher 21 mit seiner Klinge eingesteckt werden kann. Er dient als verlängerter Betätigunshebel, mit dem durch Herunterdrücken in Pfeilrichtung die Beißhülse geöffnet werden kann.
Das weitere Beispiel weiste anstelle einer einstückigen Beißhülse eine zweiteilige ebenfalls C-förmige Zangenanordnung auf. Die Zangenschenkel sind beschränkt gelenkig ineinandergefügt.
Bei der Klemmvorrichtung nach den Figuren 8 ist die Anordnung so getroffen, daß wenigstens ein zangenschenkel aus einem Federwerkstoff besteht, der die erforderliche Federkraft ausübt, wenn gem. Fig. 8 eine Querbülse mit Schraube die Zangenanordnung zusammendrückt.
Bezugszeichenliste:
8
Leiter
9
Isoliermantel
10
Kupferseele
11
Strcmschiene
12
Beißhülse
13
Schneide
14
Querhülse
15
Zangenschenkel
16
Beißhülse
17
Exzenternuß
18
Betätigungshebel
19
Stromschiene
20
Anformung
21
Schraubendreher
22
Zangenschenkel

Claims (12)

  1. Reihenklemme mit einem Isolierstoffgehäuse und einer Anschlußvorrichtung für einen isolierten Leiter, der ohne Abisolierung zwischen einer Schneide und einer Gegenauflage nachfedernd geklemmt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlußvorrichtung eine querschnittlich im Wesentlichen C-förmige Zangenanordnung aufweist, bei welcher wenigstens eine Abkantung als Schneide ausgebildet ist, daß sich die Schneide (13) in Anreihrichtung erstreckt und die Richtung, in welcher der Leiter (8) in seine Klemmstellung gelangt, senkrecht zur Schneide verläuft, und daß die Breite der Schneide sowie das Maß aller konstruktiven Teile innerhalb des Isolierstoffgehäuses in Anreihrichtung den Außendurchmesser des dicksten vorgesehenen Leiters im wesentlichen nicht überschreitet.
  2. Reihenklemme nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Gegenauflage ebenfalls eine Schneide ist und beide Schneiden beißzangenartig ohne Seitenversatz gegeneinander bewegbar sind.
  3. Reihenklemme nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlußvorrichtung eine querschnittlich C-förmige einstückige Beißhülse (12) aus einem federnden Werkstoff aufweist, deren einander zugewandte Abkantungen als Schneiden ausgebildet sind.
  4. Reihenklemme nach Anspruch 3, dadurch gekannzeichnet, daß die Zangenschenkel der Beißhülse (12) auseinanderfedern und mittels einer Schraube oder eines Exzenters gegeneinander drückbar sind, so daß die Zangenschenkel dann auf die Schneiden eine Federkraft in Klemmrichtung ausüben.
  5. Reihenklemme nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Zangenschenkel der Beißhülse (16) zusammenfedern und daß Mittel zum Öffnen der zangenschenkel vorgesehen sind.
  6. Reihenklemme nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß in der Beißhülse (16) ein diese aufweitender Exzenter (17) angeordnet ist.
  7. Reihenklemme nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß einer der Zangenschenkel eine Anformung (20) zur Aufnahme eines Aufbiegewerkzeugs (21) aufweist.
  8. Reihenklemme nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlußvcrrichtung eine querschnittlich im Wesentlichen C-förmige Zangenanordnung aufweist, deren zangenschenkel beschränkt gelenkig ineinandergefügt sind und einander zugewandte Abkantungen aufweisen, die als Schneiden ausgeführt sind, wobei ein Zangenschenkel Bestandteil einer Stromschiene oder eines Metallgehäuses ist und damit eine Fixierung im Isolierstoffgehäuse erfährt und der andere Zangenschenkel beweglich ist.
  9. Reihenklemme nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens einer der beiden Zangenschenkel aus einem Federwerkstoff besteht und daß die Zangenschenkel mit Hilfe eines Exzenters, einer Schraube oder dergleichen zusammengedrückt werden können.
  10. Reihenklemme nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der bewegliche zangenschenkel seitlich geführt ist und die Führung dem Zangenschenkel zugewandte Rastvorsprünge aufweist, die beim Betätigen der Druckvorrichtung zurückweichen und den zangenschenkel in der Klemmstellung fixieren.
  11. Reihenklemme nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge der Schneide(n) kleiner als der Durchmesser des Isoliermantels (9) des anzuschließenden Leiters ist (sind).
  12. Reihenklemme nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelne Schneide als vorstehender Zahn ausgebildet ist, dessen zur Schneide senkrechte Länge wenigstens gleich der radialen Dicke des Isoliermantels (9) ist.
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