EP0640155A1 - Sack aus textilem material, gewebebahn für säcke und verfahren zur herstellung einer gewebebahn. - Google Patents

Sack aus textilem material, gewebebahn für säcke und verfahren zur herstellung einer gewebebahn.

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EP0640155A1
EP0640155A1 EP93909644A EP93909644A EP0640155A1 EP 0640155 A1 EP0640155 A1 EP 0640155A1 EP 93909644 A EP93909644 A EP 93909644A EP 93909644 A EP93909644 A EP 93909644A EP 0640155 A1 EP0640155 A1 EP 0640155A1
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EP
European Patent Office
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fabric
strips
edge
shaft
sack
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EP93909644A
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EP0640155B2 (de
EP0640155B1 (de
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Andras Siveri
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SIVERI, ANDRAS
Original Assignee
Individual
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Publication of EP0640155B2 publication Critical patent/EP0640155B2/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D1/00—Woven fabrics designed to make specified articles
    • D03D1/04—Sack- or bag-like articles

Definitions

  • Sack made of textile material, fabric sheet for sacks and method for producing a fabric sheet Sack made of textile material, fabric sheet for sacks and method for producing a fabric sheet.
  • the invention relates to a sack made of textile material, a fabric web for sacks and a method for producing a fabric web.
  • the object of the invention is now to create a sack made of textile material and a fabric web in the form of a roll for such sacks.
  • the sacks or fabric web should be simple and inexpensive to produce, the sacks should also be easy to handle and should also be well suited for machine filling.
  • the sack is characterized in that it is formed from a hollow fabric, the two fabric layers of which lie one above the other, forming the front and back of the sack, are connected to one another at the side and bottom by a shaft fabric and at the top each with.
  • edge strips consisting of a shaft fabric are provided, the side-arranged shaft fabric connecting the front and back of the sack extending from the bottom-side shaft fabric to at least the edge strips.
  • the sack which is preferably to be manufactured from natural textile material on a conventional weaving machine or a weaving machine with a dobby in a production process, has good durability and an attractive appearance, all the more so that the sack body itself can also be easily woven with a wide variety of patterns.
  • the bag edges and edges do not fray and, moreover, have no seams that can open.
  • the woven bags do not need to be assembled and the finished bags removed from the loom can be used immediately for filling.
  • the sack according to the invention is further characterized in that handle openings are arranged in its edge strips or closure straps are provided or woven in.
  • the sack is characterized in that its front and back are made of a weave of loose weave and the shaft weave connecting the two tissue layers on the side and bottom and the shaft weave forming the upper marginal ridges is of dense weave. This not only results in a pleasing appearance of the sack, but the sack body itself is also sufficiently permeable to air and the edges of the sack are stable and non-fraying.
  • the invention also encompasses a fabric web for sacks, which is characterized in that it comprises a double fabric which, in the direction of the warp threads, has a continuous shaft fabric connecting the two layers of the double fabric on the one edge and the one delimiting its two layers on the other edge Has edge strips of shaft fabric and that in the direction of the weft threads in each case in the bag width Corresponding distances are provided with shank fabric strips connecting the two layers of the double fabric and comprising cutting strips, which strips extend from the continuous shaft fabric arranged on one edge to at least the edge strips provided on the other edge and respectively delimiting the two layers of the double fabric.
  • Such a fabric web in particular made of natural textile material, such as cotton, can also be produced on a conventional loom or a weaving machine with a dobby as a roll, consisting of a large number of sacks, in a very advantageous manner from a technological point of view.
  • the fabric web can be cut into pieces immediately on the cutting strips in order to obtain individual sacks or, in the case of large-scale industrial or large-scale use, the fabric web stored as a roll can be fed to an automatic filling machine for filling the bags. After a sack has been filled, it is closed by sewing the edge strips or sack flaps or by means of fastening strips provided in the edge strips and by the fabric web on the cutting strip, e.g.
  • a fabric web can, according to the invention, comprise two or more fabric webs configured as indicated above, but in which case the one is arranged in mirror image with respect to the other.
  • the shaft fabric strips running in the warp thread direction also form cutting strips at the same time.
  • the invention also relates to a method for the production of a fabric web for sacks, which is characterized in that in a first step on a conventional weaving machine equipped with a dobby, the thread is continuously inserted into the first group in three, repetitive groups the body material of a sack forming double tissue, in the second group the connection of the two double fabric layers in the form of a shaft fabric strip extending normally to the edges of the double fabric and in the direction of the weft threads, each comprising a cutting strip separating the sacks, and in the third group, each running in the direction of the warp threads, at one edge A connection of the double fabric layers formed from a shaft fabric and edge strips delimiting the two layers at the other edge are likewise produced from shaft fabric, at which edge the double fabric remains open.
  • the fabric web for sacks and thus the sacks themselves are produced in one production step, with three weaving variants appearing across the entire fabric width, namely hollow fabric, double fabric and normal shaft fabric.
  • Another great advantage is that in this way the production of sacks can be made from natural, environmentally friendly basic materials faster than was previously possible.
  • the method can be implemented according to the possibilities of the function of the dobby in any pattern guides, without causing higher production costs. Sacks made in this way are therefore not only for storing and transporting e.g. Fruits and vegetables can be used, but also for decoration and jewelry purposes.
  • the production process according to the invention is cheaper in terms of material and energy requirements than the conventional, multi-phase manufacturing process for traditional sacks.
  • a further feature of the method according to the invention is that the connection of the double fabric layers formed on one edge of the fabric web as a continuous shaft fabric strip and the edge strips delimiting their two layers on the other edge of the fabric web as continuous, woven bag fabric strips that remain separate from one another be formed.
  • This formation of the fabric web is not only a measure that is advantageous in terms of production technology, but in particular, the two fabric layers delimiting, in each case continuous, edge strips or sack flaps which remain separate from one another enable the sacks to be filled in a particularly simple manner by means of automatic filling machines in a particularly simple manner.
  • the invention also encompasses a method for producing a fabric web comprising two or more webs for sacks, which on a weaving machine or a weaving machine equipped with a dobby machine continuously in one production step by repeating in three, in each case repetitive
  • Groups of shaft threading are produced in accordance with the procedure specified for the production of the fabric sheet comprising a row of sacks in a mirror-image repeating form, with cutting strips running in the longitudinal direction of the fabric sheet in the adjacent, in a woven shaft fabric strip and / or edge strips be formed.
  • FIG. 1 shows a cartridge
  • FIG. 2 shows a top view of one
  • FIG. 3 shows a front view of a partially broken bag according to the invention
  • FIG. 4 shows an oblique view of a section of an expanded fabric web according to the invention
  • FIG. 5 shows a section along the line AA through the fabric web according to FIG. 4 demonstrate.
  • the manufacture of sacks or a fabric web for sacks takes place on traditional weaving machines or, according to a further development, is also possible on modern weaving machines, provided that the weaving machine is equipped with a dobby.
  • the weaving machine or the weaving machine equipped with a dobby can be controlled both by punch cards (cartridges) and by computer (microprocessor).
  • the bags are preferably more preferred, especially with regard to environmental compatibility reasons, from natural, environmentally friendly basic materials such as cotton, jute, hemp, flax or linen, sisal, wool and the like. Natural fibers However, made of 100% cotton, so that the no longer usable and disposable bags can be easily burned or composted. Such bags are therefore also called "organic bags”.
  • the sack or fabric web is produced on dobby machines with punch card control corresponding to the cartridge according to FIG. 1, the cutting strips separating the sacks from one another being carried out by means of separate card control. From the punch card drawing and the following information on the production technology it can be seen that the shaft threading takes place in groups, the size of the sack depending on how often a group repeats itself.
  • the first group comprises the body material of the sack (double weave)
  • the second group comprises the connection of the double fabric layers comprising a cutting strip, which separates the sacks
  • the third group comprises the sack flaps or upper edge strips of the sack and the edge or the connection of the hollow tissue on the bottom side of the sack.
  • Ten shafts are required for weaving.
  • Leaf pricking takes place in comb leaves of 140/10 cm with four threads.
  • the shafts are lifted based on punched card punching and the repetition is determined by the size of the sack.
  • Warp thread 50 cm run 434 threads, of which 2 x 32 edges 40 cm run 360 threads, of which 2 x 32 edges 33 cm run 308 threads, of which 2 x 32 edges
  • Lacing on shaft frame 4 + 2 according to cartridge according to Fig. 1 number of sheets: 70/10 cm rail sheet
  • Type of weaving machine P-155 warp thread: 50 cm run 804 threads, of which 2 x 32 edge
  • Lacing on shaft frame 4 + 2 according to cartridge according to Fig. 1 number of sheets: 70/10 cm rail sheet
  • FIGS. 2 and 4 show a section of a fabric web for sacks, wherein cutting strips 1 running transversely to the longitudinal direction of the web and separating the sacks are provided. Continuous sack flaps or edge strips 2 are arranged on one edge of the fabric web.
  • the actual sack body is denoted by 3 and by 4 a space for advertising inscriptions, but in its place a handle opening can also be provided.
  • the edge strips 2 In the area of their attachment to the sack body 3, the edge strips 2 have a point 5 for the possibility of sewing a filled sack.
  • the cutting bar 1 is located in the middle of a woven part 6 of the two layers of the double fabric, the woven part 6 being delimited by edges 7.
  • a continuous fabric strip 8 which connects the two layers of the web, is arranged on the edge of the fabric web opposite the edge strips 2, as a result of which the bags are also closed at the bottom. With 9 the cavity of the sack is designated, which has a front 10 and a rear 11 (Fig. 3 and 5).
  • the sack or the fabric web for sacks is produced on a loom under the conditions already described and in any pattern depending on the dobby.
  • the sequence of the production process is, as stated above, such that the machine weaves the sack body 3 with mostly loose weave in the course of weaving a double fabric in the first group due to the threading in three groups.
  • the machine weaves the front side 10 and the rear side 11 of the sack according to the instructions given to it about the punched hole punching according to the desired sack dimensions, i.e. the two fabric layers of the double fabric, in
  • the cutting strip 1 is formed, which separates the individual bags.
  • the two fabric layers are continuously woven together at the edge of the fabric web during production, forming a tightly woven shaft fabric strip 8 which closes the end of the bag.
  • the bag flaps or edge strips 2 are also designed with a dense weave as a boundary for each of the two double fabric layers on the other edge of the fabric web.
  • the sidebars also offer space 4 for attaching advertising labels or for arranging handle openings.
  • Sacks with a sack cavity 9 are obtained by means of this uniform production process.
  • the weaving machine is used to produce a roll of woven fabric consisting of a large number of bags, the woven web being able to have a width approximately equal to the depth of the bag, but also double or multiple widths. If the width is double or multiple, the depth of the sack is approximately the same wide webs, however, are each arranged in mirror image next to one another, with cutting strips (not shown) running in the longitudinal direction of the fabric web being located in the middle of adjacent shaft fabric strips 8 and / or sack flaps or edge strips 2.
  • a double or multiple width fabric web is preferably cut apart immediately after it comes out of the weaving machine along the longitudinal cutting bars.
  • the regulation example C relating to production technology relates to the production of a double-wide fabric web, the two webs of which, corresponding to the depth of the bag, are connected to one another in the area of the shaft fabric strip 8 forming the closed end of the bag and formed on their two outer sides by the bag flaps or the edge strips 2 - The longitudinal edges are open.
  • the fabric web coming from the weaving machine is immediately cut apart by means of a rotating knife along the cutting strip running in the middle of the interconnected shaft fabric strips 8.
  • the fabric web which is essentially the same as the depth of the sack, is cut into pieces as required immediately with the cutting strips 1 running across the web, in order to have individual sacks available in this way, or else wound up into rolls, in which form the storage is then can be done.

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Description

Sack aus textilem Material, Gewebebahn für Säcke und Verfahren zur Herstellung einer Gewebebahn.
Die Erfindung betrifft einen Sack aus textilem Material., eine Gewebebahn für Säcke und ein Verfahren zur Herstellung einer Gewebebahn.
Es wurden zur Lagerung und Beförderung von Obst und Gemüse und dgl. bis jetzt üblicherweise entweder Säcke mit lockerer Webart aus Kunststoffgrundmaterialien oder aus übli¬ chen natürlichen Grundmaterialien in dichter Webart herge¬ stellt.
Produktionsverfahren für Säcke, die aus Kunststoffgrund- materialien, z.B. aus Kunststoffolien oder durch Verstricken von Kunststoffäden auf Strickmaschinen, hergestellt werden, sind heute sehr häufig, aber mit Rücksicht darauf, daß das Verbinden der Ränder der einzelnen Säcke dabei auf thermi¬ schem Wege erfolgt, eignen sich solche Verfahren nicht für die Herstellung von Säcken aus natürlichen Textilmaterialien, z.B. aus 100% Baumwolle. Besonders aus Umweltschutzgründen wäre aber gerade die Produktion von Säcken aus natürlichen, verbrenn- und kompostierbaren Textilmaterialien sehr wünschenswert.
Ein Produktionsverfahren von Säcken aus textilem Mate- rial, das aus natürlichem Grundmaterial besteht, erfolgt in herkömmlicher Weise in drei Phasen:
1. Stricken des Materials für den Sackkörper auf spe¬ ziellen Raschel-Strickmaschinen.
2. Zuschnitt (Konfektionierung) des Sackkörpers entspre- chend den gewünschten Maßen aus dem gestrickten Material.
3. Zusammennähen der Säcke und Vernähen der Ränder. Aufgabe der Erfindung ist nun die Schaffung eines Sackes aus textilem Material sowie einer Gewebebahn in Form einer Rollenware für solche Säcke. Dabei sollen die Säcke bzw. die Gewebebahn auf einfache Weise und kostengünstig herstellbar sein, wobei die Säcke auch leicht handhabbar sein und sich zudem gut für eine maschinelle Befüllung eignen sollen. Der Sack ist gemäß der Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß er aus einem Hohlgewebe gebildet ist, dessen zwei über¬ einanderliegende, die Vorder- und Rückseite des Sackes bil¬ dende Gewebelagen seitlich sowie bodenseitig jeweils durch ein Schaftgewebe miteinander verbunden und oben jeweils mit . aus einem Schaftgewebe bestehenden Randleisten versehen sind, wobei das seitlich angeordnete, die Vorder- und Rückseite des Sackes verbindende Schaftgewebe sich vom bodenseitigen Schaftgewebe bis mindestens an die Randleisten erstreckt. Der vorzugsweise aus natürlichem Textilmaterial auf einer herkömmlichen Webmaschine oder einem Webautomaten mit einer Schaftmaschine in einem Produktionsgang zu fertigende Sack hat eine gute Haltbarkeit und ein ansprechendes Ausse¬ hen, umsomehr als der Sackkörper selbst auch ganz leicht mit verschiedensten Mustern gewebt werden kann. Die Sackränder und Kanten fransen nicht aus und weisen überdies keine Nähte auf, die aufgehen können. Die gewebten Säcke bedürfen keiner Konfektionierung und die vom Webstuhl abgenommenen, fertigen Säcke können sofort zum Befüllen verwendet werden. Der erfindungsgemäße Sack ist ferner dadurch gekenn¬ zeichnet, daß in seinen Randleisten HandgriffÖffnungen ange¬ ordnet oder Verschlußbänder vorgesehen oder eingewebt sind. Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist der Sack dadurch gekennzeichnet, daß seine Vorder- und Rückseite aus einem Gewebe von lockerer Webart und das die beiden Gewebela¬ gen seitlich und bodenseitig verbindende Schaftgewebe sowie das die oberen Randleisten bildende Schaftgebe von dichter Webart ist. Daraus ergibt sich nicht nur ein gefälliges Aus¬ sehen des Sackes, sondern der Sackkörper selbst ist dadurch auch ausreichend luftdurchlässig und die Ränder des Sackes sind stabil und nichtfransend.
Die Erfindung umfaßt auch eine Gewebebahn für Säcke, die dadurch gekennzeichnet ist, daß sie ein Doppelgewebe umfaßt, das in Richtung der Kettfäden an einem Rand ein die beiden Lagen des Doppelgewebes verbindendes, durchgehendes Schaftge¬ webe und das am anderen Rand seine beiden Lagen jeweils begrenzende Randleisten aus Schaftgewebe aufweist und das in Richtung der Schußfäden jeweils in der Sackbreite entsprechenden Abständen mit die beiden Lagen des Doppelgewe¬ bes verbindenden, Schnittleisten umfassenden Schaftgewebe¬ streifen versehen ist, die vom durchgehenden, am einen Rand angeordneten Schaftgewebe bis zumindest an die am anderen Rand vorgesehenen, die beiden Lagen des Doppelgewebes jeweils begrenzenden Randleisten reichen.
Eine solche Gewebebahn, insbesondere aus natürlichem textilem Material, wie beispielsweise Baumwolle, ist auf einem herkömmlichen Webstuhl oder einem Webautomaten mit Schaftmaschine als Rollenware, bestehend aus einer großen An¬ zahl von Säcken auch technologisch gesehen in sehr vorteil¬ hafter Weise herstellbar. Abhängig vom Verwendungszweck kann die Gewebebahn sofort an den Schnittleisten in Stücke geschnitten werden, um so einzelne Säcke zu erhalten oder im Fall großindustriellen oder großbetrieblichen Einsatzes kann die als Rolle gelagerte Gewebebahn gleich einer automatischen Füllmaschine zur Befüllung der Säcke zugeführt werden. Nach dem Füllen eines Sackes wird dieser durch Vernähen der Rand¬ leisten bzw. Sacklaschen oder mittels in den Randleisten vor- gesehener Verschlußbänder verschlossen und von der Gewebebahn an der Schnittleiste, z.B. mittels mechanischer Rollenmesser abgetrennt. Erfindungsgemäß verläuft die Schnittkante in der Mitte zwischen den jeweils in Schußfadenrichtung sich erstreckenden Schaftgewebestreifen begrenzenden Rändern. Eine Gewebebahn kann, vor allem von den Möglichkeiten eines Webstuhles abhängig, erfindungsgemäß zwei oder mehrere wie oben angegeben ausgebildete Gewebebahnen umfassen, in welchem Fall aber die eine zur jeweils benachbarten anderen spiegelbildlich angeordnet ist. Vorliegendenfalls bilden dann die in Kettfadenrichtung verlaufenden Schaftgewebestreifen gleichzeitig auch Schnittleisten.
Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur Herstel¬ lung einer Gewebebahn für Säcke, das dadurch gekennzeichent, daß auf einer herkömmlichen, mit einer Schaftmaschine ausge- statteten Webmaschine in einem Produktionsgang kontinuierlich durch in drei, sich jeweils wiederholende Gruppen erfolgende Schafteinfädelung in der ersten Gruppe ein das Körpermaterial eines Sackes bildendes Doppelgewebe, in der zweiten Gruppe die Verbindung der beiden Doppelgewebelagen in Form eines sich normal zu den Rändern des Doppelgewebes und in Richtung der Schußfäden sich erstreckenden, jeweils eine die Säcke trennende Schnittleiste umfassenden Schaftgewebestreifens und in der dritten Gruppe, jeweils in Richtung der Kettfäden ver¬ laufend, an dem einen Rand eine aus einem Schaftgewebe gebil¬ dete Verbindung der Doppelgewebelagen und an dem anderen Rand die beiden Lagen begrenzende Randleisten ebenfalls aus Schaftgewebe hergestellt wird, an welchem Rand das Doppelge- webe offen bleibt.
In wirtschaftlich und technologisch gesehen besonders vorteilhafter Weise erfolgt die Herstellung der Gewebebahn für Säcke und somit der Säcke selbst in einem Produktions¬ gang, wobei innerhalb der gesamten Gewebebreite drei Webvari- anten aufscheinen, nämlich Hohlgewebe, Doppelgewebe und normales Schaftgewebe. Ein großer Vorteil liegt weiters darin, daß auf diesem Weg die Herstellung von Säcken schnel¬ ler, als dies bisher möglich war, auch aus natürlichen, umweltfreundlichen Grundmaterialien erfolgen kann. Außerdem kann das Verfahren nach den Möglichkeiten der Funktion der Schaftmaschine in beliebigen Musterführungen verwirklicht werden, ohne daß dadurch höhere Produktionskosten verursacht würden. Daher sind so hergestellte Säcke nicht nur zur Lage¬ rung und Beförderung von z.B. Obst und Gemüse einsetzbar, sondern auch für Dekorations- und Schmuckzwecke. Schließlich ist das erfindungsgemäße Produktionsverfahren hinsichtlich Material- und Energiebedarf günstiger als das herkömmliche, mehrere Phasen umfassende Herstellungsverfahren traditioneller Säcke. Ein weiteres Merkmal des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, daß die am einen Rand der Gewebebahn gebildete Verbindung der Doppelgewebelagen als durchgehender Schaftge¬ webestreifen und die am anderen Rand der Gewebebahn ihre beiden Lagen begrenzenden Randleisten als jeweils durchge- hende, voneinander getrennt bleibende, Sacklaschen bildende Schaftgewebestreifen ausgebildet werden.
Diese Ausbildung der Gewebebahn stellt nich nur eine produktionstechnisch gesehen vorteilhafte Maßnahme dar, son- dern vor allem die beiden Gewebelagen begrenzenden, jeweils durchgehenden, voneinander getrennt bleibenden Randstreifen bzw. Sacklaschen ermöglichen auf besonders einfache Weise eine komplikationslose Befüllung der Säcke mittels automati- scher Füllmaschinen.
Die Erfindung umfaßt auch ein Verfahren zur Herstellung einer zwei oder mehrere Bahnen für Säcke umfassenden Gewebe¬ bahn, die auf einer Webmaschine oder einem mit einer Schaft¬ maschine ausgestatteten Webautomaten in einem Produktionsgang kontinuierlich durch in drei, sich jeweils wiederholende
Gruppen erfolgende Schafteinfädelung gemäß der für die Her¬ stellung der eine Sackreihe umfassenden Gewebebahn angegebe¬ nen Verfahrensführung in nebeneinander spiegelbildlich sich wiederholender Form hergestellt wird, wobei in der Längsrich- tung der Gewebebahn verlaufende Schnittleisten in den aneinandergrenzenden, in einem gewebten Schaftgewebestreifen und/oder Randstreifen gebildet werden.
Der Gegenstand der Erfindung ist anhand der beigeschlos¬ senen Zeichnungen beispielsweise näher erläutert, wobei Fig. 1 eine Patrone, Fig. 2 eine Draufsicht auf einen
Abschnitt einer erfindungsgemäßen Gewebebahn, Fig. 3 eine Vorderansicht eines teilweise aufgebrochenen erfindungsge¬ mäßen Sackes, Fig. 4 eine Schrägansicht auf einen Abschnitt einer erfindungsgemäßen, auseinandergezogenen Gewebebahn und Fig. 5 einen Schnitt entlang der Linie A - A durch die Gewebebahn gemäß Fig. 4 zeigen.
Die Herstellung von Säcken bzw. einer Gewebebahn für Säcke erfolgt auf traditionellen Webmaschinen oder ist gemäß einer Weiterentwicklung auch auf modernen Webautomaten mög- lieh, soferne der Webautomat mit einer Schaftmaschine ausge¬ rüstet ist. Dabei kann die Steuerung der Webmaschine oder des mit einer Schaftmaschine ausgerüsteten Webautomaten sowohl mittels Lochkarten (Patronen) als auch mittels Computer (Mikroprozessor) erfolgen. Vorzugsweise werden die Säcke speziell im Hinblick auf Umweltverträglichkeitsgründen aus natürlichen, umweltfreund¬ lichen Grundmaterialien, wie Baumwolle, Jute, Hanf, Flachs oder Leinen, Sisal, Wolle und dgl. Naturfasern, bevorzugter Weise jedoch aus 100% Baumwolle, hergestellt, so daß die nicht mehr verwendbaren und wegzuwerfenden Säcke, problemlos verbrannt oder kompostiert werden können. Daher werden derartige Säcke auch "Biosäcke" genannt. Die Herstellung des Sackes bzw. der Gewebebahn erfolgt auf Schaftmaschinen mit Lochkartensteuerung entsprechend der Patrone gemäß Fig. 1, wobei das Weben von die Säcke voneinan¬ der trennenden Schnittleisten mittels gesonderter Karten¬ steuerung erfolgt. Aus der Lochkartenzeichnung und der nach- folgenden Angaben zur Produktionstechnologie ist ersichtlich, daß die Schafteinfädelung in Gruppen erfolgt, wobei vom Maß des Sackes abhängig ist, wie oft sich jeweils eine Gruppe wiederholt.
Es gibt drei verschiedene Gruppen der Schafteinfädelung: - die erste Gruppe umfaßt das Körpermaterial des Sackes (Doppelgewebe) die zweite Gruppe umfaßt die eine Schnittleiste umfassende Verbindung der Doppelgewebelagen, die die Säcke trennt die dritte Gruppe umfaßt die Sacklaschen bzw. oberen Rand- leisten des Sackes und den Rand bzw. die Verbindung des Hohl¬ gewebes an der Bodenseite des Sackes.
Zum Weben sind zehn Schäfte notwendig. Das Blattstechen erfolgt in Kammblättern von 140/10 cm mit vier Fäden. Die Hebung der Schäfte erfolgt aufgrund der Lochkartenlochung und die Wiederholung wird vom Maß des Sackes bestimmt.
Das Besondere daran ist, daß während der eine Rand des Doppelgewebes geschlossen ist, der andere Rand des Gewebes offen ist und in der Mitte sich das Hohlgewebe befindet. Die so gewebten Säcke bedürfen keiner weiteren Konfektionierung und sind gleich ihrem Verwendungszweck zuführbar. Nachfolgend sind zur weiteren Erläuterung des erfin¬ dungsgemäßen Verfahrens drei Vorschriftsbeispiele A, B und C zur Produktionstechnologie angegeben:
BEISPIEL A:
Sack dreiläufig, 50 cm 40 cm 33 cm Type der Webmaschine: P-155
Kettfaden: 50 cm Lauf 434 Fäden, davon 2 x 32 Rand 40 cm Lauf 360 Fäden, davon 2 x 32 Rand 33 cm Lauf 308 Fäden, davon 2 x 32 Rand
insgesamt 1102 Fäden
Schnürung: auf Schaftrahmen 4 + 2 lt. Patrone gemäß Fig. 1 Blattanzahl: 70/10 cm Schienenblatt
Grund 4 Fäden, 3 Zinken bleiben leer, dann wieder 4 Fäden
Rand mit 4 Fäden
Bindung entsprechend Patrone gemäß Fig. 1
Einfädelungsbreite 136,4 + 1,2 + 0,8
Rohwarenbreite 50 cm 40 cm 33 cm
Einstellung L/V 70/140
Kettfaden 50 tex x 2
Schußfaden 29,5 tex x 2
Benennung des Fadens N L/V 13,3/12,1
Benennung des Gewebes N L/V 465/847
Flächendichte 159 g/m2
Verarbeitung 4%
Schrumpfung 5%
Abzugsscheibenabstand 138 cm
Ballenlänge 100 lfm eventuell gemäß erfolgter Anweisung BEISPIEL B :
Sack dreiläufig, 50 cm 40 cm 33cm
Type der Webmaschine: P-155 Kettfaden: 50 cm Lauf 804 Fäden, davon 2 x 32 Rand
40 cm Lauf 656 Fäden, davon 2 x 32 Rand 33 cm Lauf 552 Fäden, davon 2 x 32 Rand
insgesamt 2012 Fäden
Schnürung: auf Schaftrahmen 4 + 2 lt. Patrone gemäß Fig. 1 Blattanzahl: 70/10 cm Schienenblatt
Grund 4 Fäden, 1 Zinken bleiben leer, dann wieder 4 Fäden
Rand mit 4 Fäden
Bindung entsprechend Patrone gemäß Fig. 1
Einfädelungsbreite 136,4 + 1,2 + 0,8
Rohwarenbreite 50 cm 40 cm 33 cm
Einstellung L/V 140/140
Kettfaden 29,5 tex x 2
Schußfaden 29,5 tex x 2
Benennung des Fadens N L/V 12,1/12,1
Benennung des Gewebes N L/V 84/84
Flächendichte 171 g/m2
Verarbeitung 4%
Schrumpfung 5%
Abzugsscheibenabstand 138,1 cm
Ballenlänge 100 lfm eventuell nach erfolgter Anweisung Anschweif 500 lfm
BEISPIEL C:
Sack 2 x 60 cm Type der Webmaschine: Chinesisch-175
Kettfäden gesamt 1744 hiervon Rand 2 x 32 Fäden je Lauf Schnürung gemäß Patrone nach Fig. 1 Blattstechen Federblatt 140/10 cm, vier Fäden auf jeder vierten
Blattlücke Einfädelungsbreite 2 x 60 cm zwischen den beiden Läufen bleiben zwei Kammblätter leer
Rohwarenbreite 2 x 60 cm
Einstellung L/V 140/120
Kettfaden 29,5 tex x 2
Schußfaden 19,5 tex x 2
Verarbeitung (Schwund) 1 %
Schrumpfung 1 %
Fadenabfall 3 %
Benennung des Fadens N L/V 6,1/6,1
Benennung des Gewebes N L/V 420/360
Flächendichte 150 g/m2
Bindung gemäß Patrone nach Fig. 1
Abzugsscheibenabstand 120 cm
Die Fig. 2 und 4 zeigen einen Abschnitt einer Gewebebahn für Säcke, wobei quer zur Bahnlängsrichtung verlaufende, die Säcke voneinander trennende Schnittleisten 1 vorgesehen sind. An einem Rand der Gewebebahn sind durchgehende Sacklaschen bzw. Randleisten 2 angeordnet. Mit 3 ist der eigentliche Sackkörper bezeichnet und mit 4 ein Platz für Werbeaufschrif¬ ten, an dessen Stelle aber auch eine Handgrifföffung vorgese¬ hen sein kann. Die Randleisten 2 weisen im Bereich ihres Ansatzes an den Sackkörper 3 eine Stelle 5 für eine Ver- nähungsmöglichkeit eines gefüllten Sackes auf. Die Schnitt¬ leiste 1 befindet sich jeweils in der Mitte eines zusammenge¬ webten Teiles 6 der beiden Lagen des Doppelgewebes, wobei der zusammengewebte Teil 6 jeweils durch Ränder 7 begrenzt ist. Am den Randleisten 2 gegenüberliegenden Rand der Gewebebahn ist ein durchgehender, die beiden Lagen der Bahn verbindender Gewebestreifen 8 angeordnet, wodurch die Säcke jeweils auch bodenseitig geschlossen sind. Mit 9 ist die Höhlung des Sackes bezeichnet, der eine Vorderseite 10 und eine Hinterseite 11 aufweist (Fig. 3 und 5).
Die Produktion des Sackes bzw. der Gewebebahn für Säcke erfolgt auf einem Webstuhl zu den bereits beschriebenen Bedingungen und abhängig von der Schaftmaschine in jeder beliebigen Musterung. Der Ablauf des Produktionsverfahrens ist, wie oben angegeben, derart, daß die Maschine aufgrund der in drei Gruppen erfolgenden Schafteinfädelung in der ersten Gruppe den Sackkörper 3 mit meist lockerer Webart im Rahmen des Webens eines Doppelgewebes webt. In der zweiten Grupppe webt die Maschine aufgrund der ihr über die Lochkar¬ tenlochung gegebenen Anweisungen entsprechend den gewünschten Sackmaßen die Vorderseite 10 und die Hinterseite 11 des Sackes, d.h. die beiden Gewebelagen des Doppelgewebes, im
Produktionsablauf zusammen, wobei zwischen den Rändern 7 der so sich bildenden zusammengewebten Teile 6 mit dichter Webart jeweils die Schnittleiste 1 gebildet wird, die die einzelnen Säcke voneinander trennt. Aufgrund der dritten Gruppe der Schafteinfädelung erfolgt zugleich laufend im Zuge der Pro¬ duktion das Zusammenweben der zwei Gewebelagen an einem Rand der Gewebebahn unter Bildung eines dicht gewebten Schaftgewe¬ bestreifens 8, der das Sackende verschließt. In dieser drit¬ ten Gruppe erfolgt auch die Ausbildung der Sacklaschen bzw. Randleisten 2 mit dichter Webart als Begrenzung jeder der zwei Doppelgewebelagen am anderen Rand der Gewebebahn. Im Bereich des Ansatzes an den Sackkörper 3 befinden sich in den Randleisten 2 bevorzugte Stellen 5, an welchen der Sack nach Befüllung zugenäht werden kann. Die Randleisten bieten auch einen Platz 4 für die Anbringung von Werbeausfschriften oder zur Anordnung von HandgriffÖffnungen. Mittels dieses einheit¬ lichen Produktionsverfahrens werden Säcke mit einer Sackhöh¬ lung 9 erhalten. Zufolge des Produktionsablaufes wird mit der Webmaschine eine Gewebebahn als Rollenware bestehend aus einer großen Anzahl von Säcken erzeugt, wobei die Gewebebahn eine etwa der Sacktiefe entsprechende Breite, aber auch doppelte oder mehrfache Breite besitzen kann. Bei doppelter oder mehrfacher Breite sind etwa der Sacktiefe entsprechend breite Bahnen allerdings jeweils spiegelbildlich nebeneinan¬ der angeordnet, wobei sich dabei in der Längsrichtung der Gewebebahn verlaufende Schnittleisten (nicht dargestellt) in der Mitte aneinandergrenzender Schaftgewebestreifen 8 und/oder Sacklaschen bzw. Randstreifen 2 befinden. Eine dop¬ pelt oder mehrfach breite Gewebebahn wird vorzugsweise gleich, nachdem sie aus der Webmaschine kommt, entlang der längsverlaufenden Schnittleisten auseinandergeschnitten. Das Vorschriftsbeispiel C zur Produktionstechnologie betrifft die Herstellung einer doppelt breiten Gewebebahn, deren beide etwa der Sacktiefe entsprechend breiten Bahnen im Bereich des jeweils das verschlossene Sackende bildenden Schaftgewebe¬ streifens 8 miteinander verbunden und an ihren beiden außen liegenden von den Sacklaschen bzw. den Randstreifen 2 gebil- deten Längsrändern offen sind. Die aus der Webmaschine kom¬ mende Gewebebahn wird sogleich entlang der in der Mitte der miteinander verbundenen Schaftgewebestreifen 8 verlaufenden Schnittleiste mittels Rotiermesser auseinandergeschnitten. Die im wesentlichen der Sacktiefe entsprechend breite Gewebebahn wird je nach Bedarf sofort bei den quer über die Bahn verlaufenden Schnittleisten 1 in Stücke geschnitten, um auf diese Weise gleich Einzelsäcke zur Verfügung zu haben, oder andernfalls zu Rollen aufgewickelt, in welcher Form dann auch die Lagerung erfolgen kann. Speziell bei großbetriebli- chem oder großindustriellem Einsatz solcher Rollen eröffnet sich die Möglichkeit zur Füllung der Säcke mittels automati¬ scher Füllmaschinen. Dabei wird jeweils nach Füllung eines Sackes dieser durch Vernähen der Sacklaschen bzw. Randstrei¬ fen 2 an der vorgesehenen Stelle 5 verschlossen und von der Gewebebahn an der Schnittleiste 1 mittels mechanischer Rotiermesser abgetrennt.

Claims

Patentansprüche:
1. Sack aus textilem Material, dadurch gekennzeichnet, daß er aus einem Hohlgewebe gebildet ist, dessen zwei über- einanderliegende, Vorderseite (10) und Rückseite (11) des Sackes bildende Gewebelagen seitlich sowie bodenseitig jeweils durch ein Schaftgewebe (6; 8) miteinander verbunden und oben jeweils mit aus einem Schaftgewebe bestehenden Rand¬ leisten (2) versehen sind, wobei das seitlich angeordnete, die Vorderseite (10) und Rückseite (11) des Sackes verbin¬ dende Schaftgewebe (6) sich vom bodenseitigen Schaftgewebe (8) bis mindestens an die Randleisten (2) erstreckt.
2. Sack nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in den Randleisten (2) HandgriffÖffnungen angeordnet sind.
3. Sack nach Anspruch 1, dadurchgekennzeichnet, daß in den Randleisten (2) Verschlußbänder angeordnet oder eingewebt sind.
4. Sack nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß seine Vorderseite (10) und Rückseite (11) aus einem Gewebe von lockerer Webart und das die beiden Gewe¬ belagen seitlich und bodenseitig verbindende Schaftgewebe (6; (8) sowie das die oberen Randleisten (2) bildende Schaftgebe von dichter Webart ist.
5. Gewebebahn für Säcke nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß sie ein Doppelgewebe umfaßt, das in Richtung der Kettfäden am einen Rand ein die beiden Lagen des Doppelgewebes verbindendes, durchgehendes Schaftge¬ webe (8) und das am anderen Rand seine beiden Lagen jeweils begrenzende Randleisten (2) aus Schaftgewebe aufweist und das in Richtung der Schußfäden jeweils in der Sackbreite entspre¬ chenden Abständen mit die beiden Lagen des Doppelgewebes verbindenden, Schnittleisten (1) umfassenden Schaftgewebe¬ streifen (6) versehen ist, die vom durchgehenden, am einen Rand angeordneten Schaftgewebe (8) bis zumindest an die am anderen Rand vorgesehenen, die beiden Lagen des Doppelgewebes jeweils begrenzenden Randleisten (2) reichen.
6. Gewebebahn nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Schnittleiste (1) in der Mitte zwischen den jeweils in Schußfadenrichtung sich erstreckenden Schaftgewebestreifen (6) begrenzenden Rändern (7).
7. Gewebebahn, dadurch gekennzeichnet, daß sie zwei oder mehrere Gewebebahnen nach Anspruch 5 umfaßt, von denen eine zur benachbarten anderen spiegelbildlich angeordnet ist.
8. Gewebebahn nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß sich in ihrer Längsrichtung verlaufende Schnittleisten in der Mitte aneinandergrenzender, in einem gewebter Schaftgewe¬ bestreifen (8) und/oder Randstreifen (2) befinden.
9. Verfahren zur Herstellung einer Gewebebahn für Säcke nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichent, daß auf einer her¬ kömmlichen Webmaschine oder auf einem mit einer Schaftma¬ schine ausgestatteten Webautomaten in einem Produktionsgang kontinuierlich durch in drei, sich jeweils wiederholende Gruppen erfolgende Schafteinfädelung in der ersten Gruppe ein einen Sackkörper bildendes Doppelgewebe, in der zweiten
Gruppe die Verbindung der beiden Doppelgewebelagen in Form eines sich normal zu den Rändern des Doppelgewebes und in Richtung der Schußfäden sich erstreckenden, jeweils eine die Säcke trennende Schnittleiste umfassenden Schaf gewebestrei- fens und in der dritten Gruppe, jeweils in Richtung der Kett¬ fäden verlaufend, an dem einen Rand eine aus einem Schaftge¬ webe gebildete Verbindung der Doppelgewebelagen und an dem anderen Rand die beiden Lagen begrenzende Randleisten eben¬ falls aus Schaftgewebe hergestellt wird, an welchem Rand das Doppelgewebe offen bleibt.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die am einen Rand der Gewebebahn gebildete Verbindung der Doppelgewebelagen als durchgehender Schaftgewebestreifen und die am anderen Rand der Gewebebahn ihre beiden Lagen begren- zenden Randleisten als jeweils durchgehende, voneinander getrennt bleibende, Sacklaschen bildende Schaftgewebestreifen ausgebildet werden.
11. Verfahren zur Herstellung einer Gewebebahn nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß sie auf einer Webma¬ schine oder einem mit einer Schaftmaschine ausgestatteten Webautomaten in einem Produktionsgang kontinuierlich durch in drei, sich jeweils wiederholende Gruppen erfolgende Schaft¬ einfädelung gemäß der Verfahrensführung nach Anspruch 9 in nebeneinander spiegelbildlich sich wiederholender Form hergestellt wird, wobei in der Längsrichtung der Gewebebahn verlaufende Schnittleisten in den aneinandergrenzenden, in einem gewebten Schaftgewebestreifen und/oder Randstreifen gebildet werden.
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