HU215768B

HU215768B - Textilzsák, ehhez való szövetpálya, valamint eljárás a szövetpálya előállítására

Info

Publication number: HU215768B
Application number: HU9403247A
Authority: HU
Inventors: András Siveri
Original assignee: András Siveri
Priority date: 1992-05-13
Filing date: 1993-05-12
Publication date: 1999-02-01
Also published as: HUT62347A; CA2135378A1; HU9403247D0; CZ286048B6; HU9201585D0; ES2094540T3; PL173502B1; DK0640155T3; CZ278594A3; ES2094540T5; EP0640155B2; ATE142289T1; WO1993023594A1; HUT69479A; JPH07506631A; EP0640155A1; AU4049593A; EP0640155B1; DE59303672D1; PL172179B1

Description

A találmány tárgya textilzsák, amely tömlőszövetből készült, és amelynek két, egymás felett fekvő, a zsák elülső oldalát, illetve hátsó oldalát képező szövetrétegét oldalt, valamint alul nyüstös szövetcsík tartja össze. A találmány tárgya továbbá szövetpálya a találmány szerinti zsák létrehozásához, amely szövetpálya kettős szövetből áll, ahol a szövetpálya egyik szélén teljes hossza mentén a láncfonalak irányában a kettős szövet két rétegét összetartó nyüstös szövetcsíkkal és a vetülékfonalak irányában a textilzsák szélességének megfelelő közökben a kettős szövet két rétegét összekötő nyüstös szövetcsíkkal van ellátva, amely nyüstös szövetcsíkban mindenkor egy vágószegély helyezkedik el. A találmány tárgya továbbá eljárás a szövetpálya előállítására, amelyhez felső és alsó réteget tartalmazó lánc által képzett, egyik végén nyitott kettős szövetet alkalmazunk, amikor is a kettős szövet két rétegének láncán a szövetpálya hosszirányára merőlegesen vetülékfonalat vetünk át, és a kettős szövet két rétegét előre megadott távközökben vágószegélyekként szolgáló oldalsó zsákperemeket képező, a szövetpálya hosszirányára merőleges - a szövetpálya felső és alsó rétegének zsáktestet képező részén mérhető vetüléksűrűségnél nagyobb sűrűségű - szövetcsíkokat képezve összeszőjük.

Zöldség, gyümölcs és hasonló áruk tárolására és szállítására eddig általában műanyag alapanyagú, laza szövésű zsákokat vagy pedig hagyományos, természetes alapanyagú, sűrű szövésű zsákokat alkalmaztak.

Ma széles körben elterjedtek az olyan gyártási eljárások, amelyek a zsákokat műanyag alapanyagokból, például különböző műanyag fóliákból, illetve műanyag szálak kötőgépeken való feldolgozásával állítják elő. Ezek az eljárások azonban nem alkalmasak természetes textil alapanyagú, például 100% pamutzsákok előállítására, mivel a zsákok szegélyét termikus úton erősítik össze. Környezetvédelmi okokból azonban igen kívánatos lenne természetes elégethető és komposztálható zsákok gyártása. A természetes alapanyagú textilzsákok gyártási eljárása általában három műveletből áll:

1) a zsáktest anyagának megkötése speciális lánckötőgépeken,

2) a zsáktest méretre szabása (konfekcionálása) a kötött anyagból a kívánt méreteknek megfelelően,

3) a zsákok összevarrása és a szegélyek elszegése.

Az EP A 408467 Al számú közzétételi irat szőtt zsákok olyan szövőgépen való előállítására szolgáló eljárást ismertet, amely szövőgép a láncfonalak gézkötésének kialakításához nyüstvezérléssel rendelkezik. Ez az eljárás kettős szövet gyártására szolgál, amelynek két, gézszövetből álló, egymás felett fekvő, egymástól elválasztott rétegét egyik szegélyük mentén a láncfonal irányában lánc- és vetülékfonalaik burkolásával kötik össze, a vetülékfonal irányában pedig egész szélességükben meghatározott közökben. Ezen eljárás során egymással keresztirányban, illetve az egyik szövetszegély mentén összeszőtt, egymás mellett elhelyezkedő zsákokat tartalmazó szalagot állítanak elő, amely zsákok másik szövetszegélye nyitva marad. Az így kialakított szalag, illetve szövetpálya alkalmas a zsákok automatikus megtöltésére. A zsákok elválasztása, megtöltésük és lezárásuk után, a mindenkori keresztirányú összeköttetés középvonala mentén történik.

A jelen találmány célkitűzése, hogy textil alapanyagú zsákot, illetve a zsák kialakításához szükséges szövetpályát feltekercselhető árupályaként hozzuk létre. A találmány révén megoldandó feladat, hogy egyszerű és költségkímélő módon előállítható, könnyen kezelhető és gépi töltésre alkalmas zsákokat és szövetpályát, valamint a szövetpálya előállítására szolgáló eljárást hozzunk létre.

A feladat megoldására olyan textilzsákot hoztunk létre, amely tömlőszövetből készült, és amelynek két, egymás felett fekvő, a zsák elülső oldalát, illetve hátsó oldalát képező szövetrétegét oldalt, valamint alul nyüstös szövetcsík tartja össze, ahol a találmány szerint a textilzsák elülső oldalát és hátsó oldalát képező két szövetréteg felül nyüstös szövetből készült peremszegéllyel van ellátva, a zsák elülső oldalát és hátsó oldalát összekötő, oldalsó nyüstös szövetcsík pedig az alsó nyüstös szövetcsíktól legalább a peremszegélyekig ér.

Az ilyen kialakítású, szokásos szövőgépen, illetve nyüstös géppel felszerelt szövőautomatán egy gyártási folyamat alatt elkészíthető, előnyösen természetes textil alapanyagú zsák nagy tartóssággal és tetszetős külsővel rendelkezik, a zsáktest egyszerű módon különböző mintákkal szőhető. A zsák szélei és szegélyei nem rojtosodnak ki és nincsenek varratai, amelyek kibomolhatnának. A szőtt zsákokat nem kell konfekcionálni és a szövőszékről lekerülő kész zsákok azonnal megtölthetők.

A találmány szerinti zsáknak egy előnyös kiviteli alakja esetén a peremszegélyekben fogónyílások vannak kialakítva. Előnyös továbbá, ha a peremszegélyekben zárószalagok vannak kialakítva, vagy beszőve.

A találmány szerinti zsáknak egy további kiviteli alakja szerint elülső oldala és hátsó oldala laza szövésű szövetből van kiképezve, míg a két szövetréteget oldalt és alul összekötő nyüstös szövetcsíkok és a felső peremszegélyeket képező nyüstös szövet sűrű szövésű. Az ilyen kialakítás a zsáknak nem csak tetszetős külsőt kölcsönöz, hanem biztosítja a zsáktest kellő mértékű légáteresztését, a zsák szegélyei pedig stabilak és nem rojtosodnak.

A feladat megoldására továbbá a találmány szerinti textilzsák kialakításához olyan szövetpályát hoztunk létre, amely szövetpálya kettős szövetből áll, ahol a szövetpálya egyik szélén teljes hossza mentén a láncfonalak irányában a kettős szövet két rétegét összetartó nyüstös szövetcsíkkal és a vetülékfonalak irányában a textilzsák szélességének megfelelő közökben a kettős szövet két rétegét összekötő nyüstös szövetcsíkkal van ellátva, amely nyüstös szövetcsíkban mindenkor egy vágószegély helyezkedik el, ahol a találmány szerint a szövetpálya kettős szövete a szövetpálya másik szélén a két réteget külön-külön szegélyező, nyüstös szövetből készült peremszegélyekkel van kialakítva, és a kettős szövet két rétegét összekötő, a vetülékfonalak mentén elhelyezkedő nyüstös szövetcsíkok az egyik szélen végigmenő nyüstös szövetcsíktól legalább a - a szövetpálya másik szélén kiképzett, és a kettős szövet két rétegét mindenkor szegélyező - peremszegélyekig ér.

HU 215 768 Β

Az így kialakított, több zsákból álló, tekercselhető árupályát képező szövetpálya technológiai szempontból előnyös módon állítható elő, különösen akkor, ha a szövetpálya természetes textilalapanyagból, mint például pamutból készül szokásos szövőszéken, illetve nyüstös géppel ellátott szövőautomatán. A felhasználási cél függvényében a szövetpályát azonnal fel lehet darabolni a vágószegélyek mentén (ez akkor előnyös, ha a zsákokra egyenként van szükség), nagyüzemi vagy nagyipari felhasználás esetén pedig a tekercsként tárolt szövetpályát azonnal fel lehet használni automatikus töltőgépen, amely megtölti a zsákokat. Az egyes textilzsákokat megtöltésük után peremszegélyük, illetve szájuk elvarrásával, vagy a peremszegélyekben kialakított zárószalagokkal lehet lezárni. A zsákokat a szövetpályáról tekercsvágó kés segítségével vágószegélyük mentén le kell vágni.

A feladat megoldására továbbá szövetpálya előállítására olyan eljárást hoztunk létre, amelyhez felső és alsó réteget tartalmazó lánc által képzett, egyik végén nyitott kettős szövetet alkalmazunk, amikor is a kettős szövet két rétegének láncán a szövetpálya hosszirányára merőlegesen vetülékfonalat vetünk át, és a kettős szövet két rétegét előre megadott távközökben vágószegélyekként szolgáló oldalsó zsákperemeket képező, a szövetpálya hosszirányára merőleges - a szövetpálya felső és alsó rétegének zsáktestet képező részén mérhető vetüléksűrűségnél nagyobb sűrűségű - szövetcsíkokat képezve összeszőjük, ahol a találmány szerint úgy járunk el, hogy a vetülékfonalakat egy gyártási folyamat során folyamatosan legalább három láncfonalcsoporton keresztül vetjük át, aminek során a zsák fenekéhez tartozó láncfonalcsoportban a vetülékfonalakat az összes láncfonalba, a zsáktesthez tartozó láncfonalcsoportban minden egyes vetülékfonalat a láncfonalak egy részébe és a zsákperemek tartományában az összes láncfonalba fűzzük be, a zsák felső peremszegélyeihez tartozó Iáncfonalcsoportban pedig a zsáktesthez hozzárendelt vetülékfonalakat a láncfonalak egy részébe fűzzük be, amikor is a zsákperemek tartományához hozzárendelt vetülékfonalakat az összes láncfonalba, vagy azok egy részébe fűzzük be.

A zsákokat tartalmazó szövetpálya, és így a zsákok előállítása gazdasági és technológiai szempontból különösen előnyös módon egy gyártási folyamat során történik, amelynek eredményeként a szövet három különböző szövetváltozatot foglal magába, éspedig tömlőszövetet, kettős szövetet és normál nyüstös szövetet. Az ilyen eljárással történő előállítás jelentős előnye, hogy a zsákok természetes környezetbarát alapanyagokból is előállíthatok, és az előállítás a korábbi eljárásokkal összehasonlítva kisebb időt vesz igénybe. Az előállítás a nyüstös gép funkcionális lehetőségeinek függvényében különböző minták kialakításával történhet a termelési költségek növekedése nélkül. Az ezzel az eljárással előállított zsákok tehát nem csak például zöldség és gyümölcs tárolására, illetve szállítására használhatók, hanem dekorációs, díszítő feladatokat is elláthatnak. A találmány tárgyát képező eljárás végül mind anyag-, mind energiaigényét tekintve kedvezőbb a hagyományos szokásos zsákokat több munkafázisban előállító gyártási eljárásoknál. A találmány szerinti eljárásnak egy előnyös foganatosítási módja szerint úgy járunk el, hogy a zsák zsákfenekéhez és a felső peremszegélyeihez hozzárendelt láncfonalcsoportok tartományaiban a vetülékfonalakat a zsáktesthez hozzárendelt láncfonalcsoport tartományához képest sűrűbb láncfonal-elrendezésbe vezetjük be.

A találmányt az alábbiakban előnyös kiviteli példák kapcsán a mellékelt rajzra való hivatkozással részletesebben is ismertetjük, ahol a rajzon az

1. ábrán egy mintarajz, a

2. ábrán egy, a találmány szerint kialakított szövetpálya egy szakaszának felülnézete, a

3. ábrán egy, a találmány szerint kialakított, részben felbontott textilzsák elölnézete, a

4. ábrán a találmány szerint kialakított kibontott szövetpálya egy szakaszának ferde szög alatti nézete, és az

5. ábrán a 4. ábrán bemutatott szövetpálya A-A vonal mentén vett metszete látható.

A textilzsákok, illetve a textilzsákokhoz való szövetpályák gyártása hagyományos szövőgépen vagy megfelelően továbbfejlesztett nyüstös géppel rendelkező szövőautomatákon is történhet. A szövőgépek, illetve a nyüstös géppel rendelkező szövőautomaták vezérlése megoldható mind lyukkártyák (mintarajzok), mind számítógép (mikroprocesszor) segítségével. A textilzsákokat a környezeti hatásokra való tekintettel természetes környezetbarát anyagokból, mint például pamutból, jutából, kenderből, lenből vagy vászonból, szizálból, gyapotból vagy hasonló természetes szálakból, előnyös módon pedig 100% pamutból célszerű előállítani. Az ilyen alapanyagú, már elhasznált eldobandó textilzsákok elégetése, illetve komposztálása ugyanis nem okoz problémákat. Az ilyen zsákokat biozsákoknak is nevezik.

A textilzsákok, illetve szövetpályák gyártása az 1. ábrán bemutatott mintarajznak megfelelő lyukkártyás vezérléssel működő nyüstös gépen valósítható meg, ahol a zsákokat egymástól elválasztó vágószegélyek szövése külön kártyavezérlést igényel. A lyukkártya mintarajzából és a továbbiakban ismertetésre kerülő gyártástechnológiai adatokból kiderül, hogy a nyüstszálbefüzés több műveletcsoportban történik. A zsák méreteitől függ, milyen gyakorisággal ismétlődik egy bizonyos csoport.

A nyüstszálbefüzésnek három csoportja van:

- az első csoport a zsáktest anyagát (kettős szövet),

- a második csoport a kettős szövet összeköttetését biztosító, a zsákokat egymástól elválasztó vágószegélyt magába foglaló részt,

- a harmadik csoport a zsákszájak, illetve a zsákok felső peremszegélyének kialakítását, valamint a tömlőszövetnek a zsákfenék oldalán található szélét és összeköttetését foglalja magába.

A szövéshez tíz nyüstre van szükség. A bordázás 140/10 cm-es bordákban négy fonallal történik. A nyüstök emelése a lyukkártya lyukelrendezése alapján történik, az emelés ismétlése pedig a zsák méreteitől függően változik.

Az eljárás különlegessége, hogy a kettős szövet egyik széle zárt, másik széle pedig nyitott, és köztük található a

HU 215 768 Β

tömlőszövet. Az így szőtt textilzsákokat nem kell külön	Nyersáru szélessége:	50 cm 40 cm 33 cm
konfekcionálni, hanem ezek azonnal felhasználhatók ren-		L/V beállítás:	140/140
deltetésüknek megfelelően. Az 1. ábrán látható jelölések		Láncfonal:	29,5 texx2
a későbbiekben még ismertetésre kerülő zsák-, illetve		Vetülékfonal:	29,5 tex χ 2
szövetpályarészek kialakítására szolgáló mintát mutatják.	5	A fonal megnevezése:
Az alábbiakban a találmány szerinti eljárás részlete-		NL/V:	12,1/12,1
sebb ismertetése érdekében a gyártástechnológiára vo-		A szövet megnevezése:
natkozóan az előírásokat példaként tartalmazó három		NL/V:	84/84
A, B, C példát adjuk meg.		Területsűrűség:	171 g/m^{2 3 * * 6}
	10	Megmunkálás:	4%
A Példa		Zsugorodás:	5%
Háromlaufos zsák, 50 cm 40 cm 33 cm		Áruhúzó tárcsák
Szövőgép típusa: P-155		távolsága:	138,1 cm
Láncfonalak:		Bálahossz:	100 folyóméter, esetleg utasí-
50 cm lauf 434 fonal, ebből 2x32 szegély	15		tás szerint
40 cm lauf 360 fonal, ebből 2x32 szegély		Szélszegő:	500 folyóméter

cm lauf 308 fonal, ebből 2 χ 32 szegély

	C Példa
Összesen: Nyüstszálbefűzés:	1102 fonal 4 + 2 nyüstkereten az 1. ábrán	20	Zsák 2x60 cm Szövőgép típusa: Chinesisch (Kínai) -175
Bordák száma:	található mintarajz alapján 70/10 cm-es sínborda alap 4 szál,		Láncfonalak összesen: : Ezekből szegély:	1744 2x32 vonal laufonként
Kötés:	3 fog üresen marad, azután ismét 4 szál; szegély 4 szállal az 1. ábrán található mintarajz-	25	Nyüstszál befűzés: Bordázás:	az 1. ábrán található mintarajznak megfelelően 140/10 cm-es rugós borda négy
Befuzési szélesség: Nyersáru szélessége:	nak megfelelően 136,4 + 1,2 + 0,8 50 cm 40 cm 33 cm		Befőzési szélesség:	szál, minden negyedik bordahézagon 2 χ 60 cm
L/V beállítás: Láncfonal:	70/140 50 tex χ 2	30		a két lauf között 2 borda üresen marad
Vetülékfonal:	29,5 tex χ 2		Nyersáru szélessége:	2 χ 60 cm
A fonal megnevezése: NL/V:	13,3/12,1		L/V beállítás: Láncfonal:	140/140 29,5 texx2
A szövet megnevezése: NL/V:	465/847	35	Vetülékfonal: Megmunkálás (fogyás)	19,5 texx2 :1%
Területsűrűség:	159 g/m²		Zsugorodás:	1%
Megmunkálás: Zsugorodás:	4% 5%		A fonal megnevezése: NL/V:	6,1/6,1
Áruhúzó tárcsák távolsága:	138 cm	40	A szövet megnevezése: NL/V:	420/360
Bálahossz:	100 folyóméter, esetleg utasítás		Területsűrűség:	150 g/m²
szerint B Példa Háromlaufos zsák, 50 cm 40 cm 33 cm	45	Kötés: Áruhúzó tárcsák távolsága:	az 1. ábrán látható mintarajz alapján 120 cm

Szövőgéptípusa: P-155 Láncfonalak:

cm lauf 804 fonal, 40 cm lauf 656 fonal, 33 cm lauf 552 fonal, ebből 2x32 szegély ebből 2x32 szegély ebből 2x32 szegély

Összesen: Nyüstszál befűzés:

Bordák száma:

Kötés:

Befuzési szélesség

2012 fonal + 2 nyüstkereten az 1. ábrán található mintarajz alapján 70/10 cm-es sínborda alap 4 szál, 55 1 fog üresen marad, azután ismét 4 szál; szegély 4 szállal az 1. ábrán található mintarajznak megfelelően

136,4 + 1,2 + 0,8 60

A 2. és 4. ábrán a találmány szerint kialakított szövetpálya egy előnyös kiviteli példájának részlete látható, ahol a szövetpálya hosszirányára merőlegesen álló, az egyes textilzsákok egymástól való szétválasztására szolgáló 1 vágószegéiyek vannak kiképezve. A szövetpályák egyik szélénél a szövetpálya teljes hossza mentén 2 peremszegélyek, illetve zsákszájak vannak kiképezve. A szövetpálya továbbá 3 zsáktesttel van ellátva, a 2 peremszegélyekben olyan 4 rész található, ahol tetszés szerint reklámfeliratok rögzíthetők, illetve fogónyílások alakíthatók ki. A 2 peremszegélyeknek a zsáktesttel való találkozási sávján a megtöltött zsák pontokban például varrattal zárható le. A kettős szövet két rétege a szövetpálya hosszirányára merőleges nyüstös szövetcsík által össze van szőve, ahol az

HU 215 768 Β vágószegély lényegében a 6 nyüstös szövetcsík középvonalában helyezkedik el. A 6 nyüstös szövetcsíkot szegélyek határolják. A szövetpályának a 2 peremszegélyekkel szemben lévő másik szélén végigmenő, a szövetpálya két rétegét összekötő 8 nyüstös szövetcsík van kiképezve, amely a zsákokat fenékoldalról lezárja.

A textilzsák 9 üreggel van ellátva, amelyet elülső 10 oldal és hátsó 11 oldal határol (3. és 5. ábra). A textilzsák, illetve a szövetpálya előállítása szövőszéken történik a más ismertetett feltételekkel. A textilzsákok a nyüstös gép adottságainak függvényében bármilyen tetszőleges mintázattal készíthetők. A gyártási eljárás során három csoportban történő nyüstszálbefüzés alapján a gép segítségével az első csoportban a 3 zsáktestet többnyire laza szövéssel kettős szövetként szőjük meg, a második csoportban a lyukkártya mintájában megadott utasításoknak és a kívánt zsákméreteknek megfelelően a zsák elülső 10 oldalát, valamint hátsó 11 oldalát, azaz a kettős szövet két szövetrétegét összeszőjük, valamint az egyes zsákokat egymástól elválasztó 1 vágószegélyeket tartalmazó 6 nyüstös szövetcsíkokat alakítjuk ki, amely 6 nyüstös szövetcsíkokat 7 szegélyek határolják. A nyüstszálbefüzés harmadik csoportja alapján egyben folyamatosan az eljárás során a szövetpálya egyik szélén lévő két szövetréteget csík alakú nyüstös szövetcsíkot képezően összeszőjük, ahol a 8 nyüstös szövetcsík a textilzsák végét lezárja. Ebben a harmadik csoportban a szövetpálya másik szélén lévő, a 3 zsáktesthez csatlakozó 2 peremszegélyeket, illetve zsákszájakat is sűrű szövéssel alakítjuk ki. A 2 peremszegélyek a kettős szövet két rétegének szegélyezésére szolgálnak. A 3 zsáktesthez csatlakozó 2 peremszegélyeknek a 3 zsáktest felőli oldalán, illetve szélén azon 5 pontok találhatók, ahol a textilzsákokat megtöltésük után a legelőnyösebben lehet összevarrni. A 2 peremszegélyeken reklámfeliratok elhelyezésére, illetve fogónyílások kialakítására szolgáló 4 rész van kiképezve. Ezen egységes gyártási eljárás során így 9 üreggel ellátott textilzsákokat állítunk elő. A gyártási eljárás során a szövőszéken nagyszámú textilzsákot tartalmazó szövetpályát állítunk elő, amely szövetpálya bálaként feltekercselhető, és a zsákok mélységének megfelelő szélességgel, illetve ennek többszörösének megfelelő szélességgel készülhet. Kétszeres vagy háromszoros szélesség esetén a zsákok mélységének hozzávetőleg azonos szélességű pályák viszont mindenkor tükörképesen egymás mellett vannak elrendezve, ahol a szövetpálya hosszirányában elhelyezkedő vágószegélyek (az ábrán nem láthatók) az egymáshoz csatlakozó 8 nyüstös szövetek és/vagy 2 peremszegélyek közötti vonala mentén helyezkednek el. A kettős, illetve többszörös szélességű szövetpályákat lehetőség szerint a szövőszékről való lekerülését követően azonnal hosszirányú vágószegélyük mentén szétvágjuk. A fentiekben ismertetett C példa egy dupla szélességű szövetpálya előállítására vonatkozik, amelynek a textilzsák mélységének hozzávetőleg megfelelő szélességű két szövetpályája a mindenkor zárt zsákvéget képező 8 nyüstös szövetcsík tartományában össze van kötve, és amely két szövetpálya kívül fekvő, a zsákszájak, illetve 2 peremszegélyek által képzett hosszanti szélén nyitott. A szövőgépet elhagyó két szövetpálya egymáshoz kapcsolódó 8 nyüstös szövetcsíkját annak középen húzódó vágószegélye mentén forgókés segítségével azonnal szétvágjuk.

A lényegében a textilzsák mélységének megfelelő szélességű szövetpályát - amennyiben különálló zsákokra van szükség - szükség szerint azonnal a pályára merőlegesen elhelyezkedő 1 vágószegélyek mentén szétvágjuk, ellenkező esetben pedig bálába tekerjük fel, és ebben a formában történhet a szövetpálya tárolása is. Az ilyen jellegű bálák nagyüzemi, illetve nagyipari alkalmazása során lehetőség nyílik a textilzsákok automatikus töltőgépek segítségével történő feltöltésére. Ennek során a textilzsákokat megtöltésüket követően a zsákszájuknak, illetve a 2 peremszegélyüknek az 5 pontokkal jelölt helyen való levarrásával lezárjuk, és a szövetpályáról 1 vágószegély mentén forgókés segítségével levágjuk.

Claims

SZABADALMI IGÉNYPONTOK

1. Textilzsák, amely tömlőszövetből készült, és amelynek két, egymás felett fekvő, a zsák elülső oldalát (10), illetve hátsó oldalát (11) képező szövetrétegét oldalt, valamint alul nyüstös szövetcsík (6, 8) tartja össze, azzal jellemezve, hogy a textilzsák elülső oldalát (10) és hátsó oldalát (11) képező két szövetréteg felül nyüstös szövetből készült peremszegéllyel (2) van ellátva, a zsák elülső oldalát (10) és hátsó oldalát (11) összekötő, oldalsó nyüstös szövetcsík (6) pedig az alsó nyüstös szövetcsíktól (8) legalább a peremszegélyekig (2) ér.
2. Az 1. igénypont szerinti textilzsák, azzal jellemezve, hogy a peremszegélyekben (2) fogónyílások vannak kialakítva.
3. Az 1. igénypont szerinti textilzsák, azzal jellemezve, hogy a peremszegélyekben (2) zárószalagok vannak kialakítva vagy beszőve.
4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti textilzsák, azzal jellemezve, hogy elülső oldala (10) és hátsó oldala (11) laza szövésű szövetből van kiképezve, míg a két szövetréteget oldalt és alul összekötő nyüstös szövetcsíkok (6, 8) és a felső peremszegélyeket (2) képező nyüstös szövet sűrű szövésű.
5. Szövetpálya az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti textilzsákhoz, amely szövetpálya kettős szövetből áll, ahol a szövetpálya egyik szélén teljes hossza mentén a láncfonalak irányában a kettős szövet két rétegét összetartó nyüstös szövetcsíkkal (8) és a vetülékfonalak irányában a textilzsák szélességének megfelelő közökben a kettős szövet két rétegét összekötő nyüstös szövetcsíkkal (6) van ellátva, amely nyüstös szövetcsíkban (6) mindenkor egy vágószegély (1) helyezkedik el, azzal jellemezve, hogy a szövetpálya kettős szövete a szövetpálya másik szélén a két réteget külön-külön szegélyező, nyüstös szövetből készült peremszegélyekkel (2) van kialakítva, és a kettős szövet két rétegét összekötő, a vetülékfonalak mentén elhelyezkedő nyüstös szövetcsíkok (6) az egyik szélen végigmenő nyüstös szövetcsíktól (8) legalább a - a szövetpálya másik szé5

HU 215 768 Β lén kiképzett és a kettős szövet két rétegét mindenkor szegélyező - peremszegélyekig (2) ér.
6. Eljárás zsákhoz való szövetpálya előállítására, amelyhez felső és alsó réteget tartalmazó lánc által képzett, egyik végén nyitott kettős szövetet alkalmazunk, amikor is a kettős szövet két rétegének láncán a szövetpálya hosszirányára merőlegesen vetülékfonalat vetünk át, és a kettős szövet két rétegét előre megadott távközökben vágószegélyekként szolgáló oldalsó zsákperemeket képező, a szövetpálya hosszirányára merőleges

- a szövetpálya felső és alsó rétegének zsáktestet képező részén mérhető vetüléksűrűségnél nagyobb sűrűségű

- szövetcsíkokat képezve összeszőjük, azzal jellemezve, hogy a vetülékfonalakat egy gyártási folyamat során folyamatosan legalább három láncfonalcsoporton keresztül vetjük át, aminek során a zsák fenekéhez tartozó láncfonalcsoportban a vetülékfonalakat az összes láncfonalba, a zsáktesthez tartozó láncfonalcsoportban minden egyes vetülékfonalat a láncfonalak egy részébe, és a zsákperemek tartományában az összes láncfonalba füz5 zük be, a zsák felső peremszegélyeihez (2) tartozó láncfonalcsoportban pedig a zsáktesthez hozzárendelt vetülékfonalakat a láncfonalak egy részébe fűzzük be, amikor is a zsákperemek tartományához hozzárendelt vetülékfonalakat az összes láncfonalba vagy azok egy

10 részébe fűzzük be.
7. A 6. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a zsák zsákfenekéhez és a felső peremszegélyeihez (2) hozzárendelt láncfonalcsoportok tartományaiban a vetülékfonalakat a zsáktesthez hozzárendelt láncfonal15 csoport tartományához képest sűrűbb láncfonal-elrendezésbe vezetjük be.