DE2624055A1

DE2624055A1 - Verfahren und vorrichtung zum herstellen laengs- oder querbedruckter textiletikettstreifen in rollenform

Info

Publication number: DE2624055A1
Application number: DE19762624055
Authority: DE
Inventors: Johann Riesz; Richard Zurmuehl
Original assignee: Zurmuehl & Riesz
Current assignee: STRAUB OTTO 7321 WANGEN DE
Priority date: 1976-05-28
Filing date: 1976-05-28
Publication date: 1978-02-16
Also published as: DE2624055B2; DE2624055C3

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen längs- oder
querbedruckter Textiletikettstreifen in Rollenform Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen langs- oder querbedruckter Textiletikettstreifen in Rollenform sowie auf eine entsprechend hergestellte Etikettenrolle selbst.
Bislang ist es üblich, zum Einnähen in Textilien bestimmte Etikette entweder als Streifen bzw. zu Rollen aufgewickelt herzustellen und zu liefern oder aber als lose, in Beuteln verpackte bzw. in Kartons gestapelte, mittengefaltete Einzeletikette anzubieten.
Der Nachteil dieser bekannten Ausfihrungsform liegt ganz offensichtlich-von der bedruchten Bandrolle aus gesehen- einmal darin, daß die Einzeletiketten vor der Bearbeitung von dieser Rolle abgeschnitten, bzw. abgeschnitten, gefaltet und gestapelt werden mässen, was einerseits umstandlicn und ungenau ist und zum anderen baulich aufwendige und somit störanfallige Ansaug- Falt- und Stapelvorrichtungen für die Einzeletikette voraussetzt.
Die vorliegende Erfindung hat es sich daher zur Aufgabe gemacht, Textiletiketten zu schaffen die unmittelbar von einer entsprechend vorbereiteten Rolle aus verarbeitet werden können sowie zu deren Herstellung ein Verfahren und eine Vorrichtung zu finden, die eine Vereinfachung der Handhabung, Verbesserung der Güte im Detail unter Erhöhung des Ausstoßes bei gleicher Maschinengrundanordnung zum Inhalt haben.
Gelöst wird dies im wesentlichen durch Anschneiden bzw. lurchtrennen des bedruckten Etikett streifens quer zu seineg @@ngsrichtung in der jeweiligen happortaöhe bis auf einen gerlagen Teil der Streifenbreite und/oder - starke sowie nachfolgenle Aufwickeln der noch zusammsnhangenden Teile zu einer Bandrblle.
Eine besonders rationelle Fertigung un ernebliche Erhöhung des Aussto3en bei gleicher znschinengrunilonzeption wird hierbei erreicht durch Aufdrucken des Schrifbbildes quer zur Basilängsrichtung, kontinuierliches Falten des bedruckten Banies mittig und in Längsrichtung und Anschneiden bzw. teilweise Durchtrennen des gefalteten Teiles.
Eine zur Durchführung diesel erfintungsgemäßen Verfahrensschritte geeignete Vorrichtung kann dabei reispielsweise derart ausgebildet bzw. gekennzeichnet sein durch eine, den bedruckten Etikett streifen unter Bildung einer Bandschleife den Trennmessern über ein Abzugswalzensystem zuführende Vorratsstation, eine dem Abzugssystem vorgeschaltete Meß- und Abtaststation mit schaltungsgemäßer Verknüpfung zum Trennmesserantrieb sowie eine den Trennmessern nachgeordnete, gewichts-bzw. fühlergesteuerte Aufwickelstation für den angeschnittenen Etikettstreifen.
Insbesondere im Hinblick auf die Verfahrensmerkmale nach Anspruch 2, ist zudem vorgesehen, daß unmittelbar an die Vorratsstation eine Band- Langsfalteinrichtung anschließt, wobei vorteilhafterweise der Falteinrichtung Elemente zum @armglätten und Steuern des Bandlaufes bzw. der überdeckung der gefalteten Bandhälften zugeordnet sind.
Weitere erfindungsgemäße Einzelheiten und deren Vorteile sind den Zeichnungen sowie der Zeichnungsbeschreibung zu entnehmen.
Es zeigen: Fig. 1 das bisher bekannte Druckverfahren Fig.2 eine Rapportanordnung nach dem elfindungsgemäßen Verfahren Fig. 3 eine schematische Darstellung des gesamten Fertigungsverfahrens bei querbedrucktem Band Fig. 4 einen angeschnittenen Bandstreifen im querschnitt Fig. 5 die maschinelle Vorrichtung in Ansicht Fig. 6 eine schematische Draufsicht zu Fig. 5 Fig. 7 eine Trennmesserarsführung und Fig. 8 eine Variante zu Fig. 7.
Die Darstellung in Fig. 1 zeigt das bislang übliche Herstellungsverfahren bedruckter Textiletikettstreifen, und zwar in der Form, daß auf einer Druckwalze 1 die entsprechenden Motive 2 aufgebracht sind, die dann entsprechend dem Umlauf dieser Walze auf den vorbeigeführten Streifen 3 äbertragen werden. Gemäß der Höhe des dargestellten Rapportes "x" sind auf dem Umfang der Druckwalze 1 beispielsweise zwei derartige Rapporte "x" unterzubringen. Gleichzeitig symbolisch aufgedruckt werden in Bandbreite, bzw. querrichtung des Bandes "y" eine strichpunktierte Linie5, die die Begrenzung des Rapportes und damit zugleich die Stelle angibt, an der spater das Band abgeschnitten wird, und ggf. eine gestrichelte Mittellinie 6, die die Faltkante für die nachfolgenden bislang üblichen Falteinrichtungen darstellt. Schematisch angedeutet ist weiterhin eine Aufwickelstation 4, die den bedruckten Textiletikettstreifen zu einer Rolle formt.
Eine wesentlich bessere Ausnutzung der Druckwalze 1 und damit des Gesamtausstoßes bei gleicher Maschinenkonzeption wird nun gemäß Fig. 2 mit vorliegender Erfindung dadurch erreicht, daß die Motive 2' quer auf der Walze 1 angeordnet werden, d.h. also, gemäß ihrer Breite "y" in Fig. 1 als Rapplort in Fig. 2.
In Gegenüberstellung der Fig. 1 und 2 ergibt sich somit bei den dort gezeigten Abmessungsverhältnissen pro Umdrehung der Walze 1 ein dreifacher Ausstoß an bedruckten Motiven. Auch ein derart bedrucktes breites Band 3' wird nun zunächst in üblicher Weise über eine Aufwickelvorrichtung 4' zu einer Bandrolle gewickelt, wobei es im Hinblick auf die erfindungsgemäße Weiterverarbeitung erforderlich ist, auch hierbei Rapportbegrenzungen 5' in Arbeitsrichtung mit aufzudrucken.
Das erfindungsgemäße Verfahrensprinzip ist in Fig. 3 dargestellt. Der bedruckte Streifen 3' wird von der zuvor, also gemäß Fig. 1 bzw. 2 gebildeten Rolle, bei Längsrapport wxw entweder direkt oder bei Querrapport "y-y" über ein Mjittenfaltsystem 8, einer Abtaststation 9 und von dort über das Vorschubwalzenpaar 10 der Heißschneideeinrichtung 11 zugeführt. Der Abtaststation 9 kann dabei noch eine Perforiereinrichtung 12 vorgeschaltet sein, falls die Etiketten später in die Textilien eingekettelt werden sollen. Die Fotozelle 14 der Abtaststation 9 ist für unterschiedliche Rapporte längsverstellbar gemäß Pfeil 13 und derart schaltungsmäßig mit der Maschinensteuerung verknüpft, daß der Heißschneidebalken 15 immer dann gemäß Pfeil 16 niedergeht, wenn eine Rappcrtlinie 5, 5' von der Fotozelle signalisiert wird.
Gleichzeitig wird dabei die Unterwalze 10' des Vorschubsystems 10 außer Wirkung gebracht z.B. abgesenkt gemäß Pfeil 18.
Durch Einstellung von Druck und Temperatur am Heißschneidesystem 11, 15 sowie Ausüben einer ebenfalls einstellbaren Zugkraft 17 auf das angeschnittene Band 3, 3' vor der Aufwikkelstation 18, kann insbesondere bei Acetatmaterialien an der Kerb- bzw. Anschnittstelle 19 ein gewisser Fließeffekt der angeschmolzenen Restfasern bewirkt werden, der für das spätere Abreißen der Einzeletikette 18" von der Rolle 18' von Vorteil ist. In Fig. 4 ist stark vergrößert ein Teil-eincs derart gefalteten und angeschnittenen Bandstreifens dargestellt) wobei deutlich die durchgetrennten Fasern der einen Bandlage 3a und die angeschnittenen der anderen 3b an der Kerbstelle 19 erkennbar sind; Ober- und Unterlage 3a und 3b jedes Einzeletiketts 18" sind also an drei Seiten - durch die Mittenfaltung gemäß 6' und den Verschmelzeffekt bei 19 - miteinander unverschiebbar verbunden, was für das spätere Einnähen von großen Vorteil ist.
Eine maschinelle Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist in den Fig. 5 bis 8 dargestellt. Die aus Ständer 20 mit Schaltpult 21 und Tisch 22 gebildete Grundeinheit, die ggf. über ein schwingungsdämpfendes System 23 auf dem Boden 24 steht, trägt zunächst auf einstellbaren Auslegern 25, 26 eine Vorratsrolle 27 mit Auflageteller 28 von der das bedruckte Band 3' unter Bildung einer Bandschleife abgezogen wird. Die Bandschleife wird über die Umlenkrolle 29 durch das bewegliche Belastungsteil 30 mit Gewicht 31 auf Vorspannung gehalten.
Das Abzugswalzensystem 10, 10' zieht nun das Band 3 aus Fig. 1 bzw. 3 aus Fig. 2, letzteres über das Mittenfaltsystem 8 mit verstellbarem Faltstein 8' und Neigungsausgleich 8" sowie die Warmpreßstelle 31, über die Abtaststation 9, wobei die nach Pfeil 13 verstellbar angeordnete Fotozelle 14 entsprechend dem Jeweiligen Rapport eingestellt werden muß, damit an der Jeweils richtigen Stelle der Kerbvorgang erfolgt. Niederhalter 32 mit Maschinenendabschaltung 32' bei Bandende,sowie horizontale Bandführelemente 33 vervollständigen dieses System. Die Schneid-oder Kerbeinrichtung wird aus dem feststehenden Messer 11 und dem Balken 15 gebildet, wobei letzterer taktabhängig pneumatisch gesteuert und z.B. zugleich mechanisch derart über ein Gestänge 34 mit der gummibelegten Unterwalze 10' verbunden ist, daß dieser beim Balkenniedergang abgesenkt und die Bandvorschubbewegung somit unterbrochen ist. In standiger Antriebsverbinddung 35 mit dem Maschinenantrieb 36 steht die @berwalze 1-D. Wie Fig. 7 und 8 zeigen, weist das Untermesser 11 einen konkav bzw. konvex angeordneten Schatten "z" auf, damit beim Bandanschnitt die Fasern unterschiedlich tief angekerbt werden.
Ebenfalls nur schematisch angedeutet ist noch die Aufwickelstation 18 für das angeschnittene Band. Diese Station besitzt einen nicht näher dargestellten, gesonderten Eigenantrieb 39 für die Aufwickelscheibe 37, eine Bandbremse 38,belastet mit einer Feder 40 sowie materialabhängig einstellbare Vorspannmittel 41 mit Antriebschalter 42 für Ein- und Ausschaltung von 39 Je nach Bandanfall. Diese Vorspannmittel, die einen Zug auf die Schnittstelle am Band ausüben sind in ihrer Funktion für das Fertigprodukt bereits zuvor beschrieben.
Die wesentlichen Vorteile von Rollenetiketten gemäß der vorliegenden Erfindung liegen insbesondere darin, daß das bedruckte Band vor dem Aufwickeln zu der Rollenform bis auf wenige Fasern seines Gewebes durch und auch diese restlichen Fasern noch angeschnitten sind, derart, daß einerseits die Bandzugkräfte beim Aufwickeln noch übertragen, andererseits die einzelnen Bandstücke ( Etikette ) leicht und ohne daß sie dabei ausfransen, von der Rolle abgerissen und direkt verarbeitet werden können. Durch Verwendung einer Heißschneidemaschine sind diese Etiketten zudem an den Schnittkanten verschweißt, so daß bei Verwendung von längsgefaltetem Band jedes einzelne Etikett taschenförmig d.h. exakt mit seinen Kanten fluchtend auch nach dem Abreißen von der Rolle vorliegt.
L e e r s e i t e

Claims

P a t e n t a n s p r i c h e 1. verfahren zum Rerstellen lings- eier querbedruckte @extiletikettstreifen in Rollenform, g e k e n n z e i c h n e t d u r c h Anschneiden bzw. Durchtrennen des bedruckten Etikettstreifens quer zu seiner @ingsrichtung in der jeweiligen @appor@-höhe bis auf einen geringen Teil der Streifenbreite unl/ oder - starke sowie nachfolendes Aufwickeln der noch zusammenhangenden Teile zu einer Bandrolle.
2. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch Aufdrucken ies Schriftbildes quer zur benai@nzsrichtung, kontinuierliches Falten des oedrucksen Banies mittig und in Langsrichtung und Anschneiden bzw. teilweises burc@-trennen des gefalteten Teiles.
3'. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, g e k e n n z e i c h n e t d u r c h Ausübung einer Zugkraft auf die Bandtrennstelle von der Aufwickelstation aus.
4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 und 3, gekennzeichnet durch eine, den bedruckten Etikettstreifen ( 3, 3' ) unter Bildung einer Bandschleife den Trennmessern ( 11, 15 ) über ein Abzugswalzensystem ( 10, 10' ) zuführende Vorratsstation ( 25 bis 30 ), eine dem Abzugssystem vorgeschaltete Meß- und Abtaststation ( 9 ) mit schaltungsgemäßer Verknüpfung zum Trennmesserantrieb ( 36 ) sowie eine den Trennmessern ( 11, 15 ) nachgeordnete, gewichts- bzw. fühlergesteuerte Aufwickelstation ( 18 ) für den angeschnittenen Etikettstreifen ( 18" ).
5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß unmittelbar an die Vorrartsstation eine Band- Längsfalteinrichtung ( 8 ) anschließt.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Falteinrichtung ( 8 ) Elemente zum @armglatten ( 31 ) und Steuern des Bandlaufes ( 33 ) bzw. der Überdeckung der gefalteten Bandhälften ( 3a, 3b ) zugeordnet sind.
7. Vorrichtung nach den Ansprüchen 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß dem Abzugswalzensystem ( 10, 10' ) eine Band- Ferforiereinrichtung ( 12 ) vorgeschaltet ist.
8. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eines der Trennmesser ( 11 ) konkav, konvex ( "z" ) o.ä. angeschliffen ist.
9. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Abtaststation ( 9 ) mit einer in Bandrichtung verstellbaren Fotozelle ( 14 ) versehen ist.
10. Zum Befestigen in Textilien bestimmte, langs- oder querbedruckte Etikettstreifen in Rollenform gemäß einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der die Rolle bildende Etikettstreifen quer zu seiner Auf- bzw. Abrollrichtung bis auf einen geringen Teil seiner Breite und Stärke durch- und/oder angeschnitten ist.
11. Etikettrolle nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß sie aus einem langsgefalteten Bandstreifen besteht, wobei die Bandfasern an den Schnittkanten untereinander verschweißt o.ä. verbunden sind.