EP0636044B1 - Sicherheitsskibindung - Google Patents

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Publication number
EP0636044B1
EP0636044B1 EP94903816A EP94903816A EP0636044B1 EP 0636044 B1 EP0636044 B1 EP 0636044B1 EP 94903816 A EP94903816 A EP 94903816A EP 94903816 A EP94903816 A EP 94903816A EP 0636044 B1 EP0636044 B1 EP 0636044B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
housing member
lower housing
clamp assembly
upper housing
front clamp
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP94903816A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0636044A1 (de
Inventor
Klaus HÖLZL
Reinhold Wawra
Alois Himmetsberger
Hubert Würthner
Karl Stritzl
Andreas Janisch
Helmut Wladar
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HTM Sport und Freizeitgerate GmbH
Original Assignee
HTM Sport und Freizeitgerate GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HTM Sport und Freizeitgerate GmbH filed Critical HTM Sport und Freizeitgerate GmbH
Publication of EP0636044A1 publication Critical patent/EP0636044A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0636044B1 publication Critical patent/EP0636044B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63C—SKATES; SKIS; ROLLER SKATES; DESIGN OR LAYOUT OF COURTS, RINKS OR THE LIKE
    • A63C9/00—Ski bindings
    • A63C9/08—Ski bindings yieldable or self-releasing in the event of an accident, i.e. safety bindings
    • A63C9/0805—Adjustment of the toe or heel holders; Indicators therefor
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63C—SKATES; SKIS; ROLLER SKATES; DESIGN OR LAYOUT OF COURTS, RINKS OR THE LIKE
    • A63C9/00—Ski bindings
    • A63C9/08—Ski bindings yieldable or self-releasing in the event of an accident, i.e. safety bindings
    • A63C9/085—Ski bindings yieldable or self-releasing in the event of an accident, i.e. safety bindings with sole hold-downs, e.g. swingable
    • A63C9/08507—Ski bindings yieldable or self-releasing in the event of an accident, i.e. safety bindings with sole hold-downs, e.g. swingable with a plurality of mobile jaws
    • A63C9/08514—Ski bindings yieldable or self-releasing in the event of an accident, i.e. safety bindings with sole hold-downs, e.g. swingable with a plurality of mobile jaws pivoting about a transversal axis
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63C—SKATES; SKIS; ROLLER SKATES; DESIGN OR LAYOUT OF COURTS, RINKS OR THE LIKE
    • A63C9/00—Ski bindings
    • A63C9/08—Ski bindings yieldable or self-releasing in the event of an accident, i.e. safety bindings
    • A63C9/085—Ski bindings yieldable or self-releasing in the event of an accident, i.e. safety bindings with sole hold-downs, e.g. swingable
    • A63C9/08557—Details of the release mechanism
    • A63C9/08571—Details of the release mechanism using axis and lever

Definitions

  • the invention relates to a toe piece for a safety binding, with a lower part of the housing which can be fastened to a ski and an upper part which has at least one adjustable release spring and two pivotable sole holders which are acted upon by this release spring, the upper part of the housing in the position of use around a substantially normal to the longitudinal central axis of the Front jaw lying transverse axis is pivotable and the pivotability of the upper housing part with respect to the lower housing part is limited by a locking means.
  • a toe piece in which an adjustment of the height of the sole holder to the height of the shoe sole is possible by pivoting the upper part of the housing relative to the lower part of the housing, is apparent from DE-OS 39 37 363.
  • the upper part of the housing is formed in one piece with the lower part of the case, with a resilient area in the front area of the cheek piece, which allows the upper part of the toe piece to be pivoted to a limited extent in order to adapt the position of the sole hold-down device to the sole height.
  • This flexurally elastic region is created by a horizontal slot which is formed in the front part of the jaw between the release spring and the ski surface.
  • the locking means is realized, on the one hand, by a nose projecting towards the rear, which is formed in one piece with the upper housing part, and, on the other hand, by a spring-loaded rocker arm mounted in the lower housing part or a projecting nose which is formed in one piece with the lower housing part.
  • Such a device has a number of disadvantages.
  • the strength of the housing of the ski binding is weakened by the above-mentioned slot, as a result of which material fatigue and consequently breakage of the housing can easily occur.
  • the pivotability of the housing is blocked when this slot is dirty or iced up, the risk of breakage additionally increasing due to overloading of the sole hold-down device.
  • a front jaw consisting of two housing parts, which is assembled by pivoting one housing part relative to the other about a transverse axis, has become known from DE-OS 39 42 157.
  • the two housing parts are then screwed to one another by means of a vertically arranged screw, with the screw simultaneously adjusting the height of the sole holder.
  • This screw and the counter thread provided in the lower housing part thus form the locking means for this known front jaw.
  • a disadvantage of this device is that the sole holder must be readjusted by a service man when using different ski boots for each shoe.
  • the centrally arranged screw prevents a structurally advantageous arrangement of the release spring.
  • a further device which enables a change in the height of the sole hold-down device of a toe piece is described in AT-PS 361 823.
  • a hold-down arm acted upon by a spring is pivotably arranged on a transverse axis above the release spring.
  • Height-adjustable sole hold-down devices are attached to this hold-down arm.
  • the change in height of the sole hold-down device that occurs due to the pivoting of the hold-down arm in this device serves to release the ski boot upwards in the event of a release, and not to adapt the ski binding to different shoe soles, which is still carried out by means of adjusting screws.
  • This device is therefore not suitable for automatic adaptation of the sole hold-down devices to different shoe soles and moreover has disadvantages, for example the side sole holders and the sole hold-down devices cannot be formed in one piece.
  • An object of the invention is, on the one hand, to simplify the assembly of a toe for a ski binding and, on the other hand, to limit the automatic height adjustment of the sole holder made possible by the pivotability of the two housing parts.
  • the locking means has a locking piece with at least one stop surface which can be displaced horizontally in the lower housing part or the upper housing part and which, in the use position of the ski binding, interacts with a stop provided on the upper housing part or the lower housing part, as a result of which the pivoting movement of the upper housing part with respect to the lower housing part is limited in this position.
  • the horizontally displaceable locking piece offers the advantage of delivering the front jaws in a ready-to-use form by presetting a position of use, whereby the serviceman can make any necessary adjustments regarding the pivotability of the upper housing part very quickly and yet precisely by means of this locking piece.
  • This solution also offers additional advantages when the toe piece is triggered backwards or diagonally.
  • the locking piece has a single horizontal stop surface, whereas other versions have at least two different stop surfaces, one of which optionally serves to limit the pivoting movement of the upper housing part with respect to the lower housing part. This pivoting movement can thus be restricted to a predeterminable amount. This measure also increases the stability of the ski boot in the toe.
  • a particularly advantageous embodiment of a front jaw according to the invention is that in which a spring is provided in the upper and / or lower housing part, which acts on the pivoting movement of the upper housing part with respect to the lower housing part in the direction of the use position.
  • This spring force can either be the release spring itself, which acts on the lower housing part via a spring lever, or a separate spring, in particular a leaf spring, can be provided for this purpose, which acts between the upper housing part and the lower housing part.
  • This spring force automatically and continuously adjusts the height of the sole holder to the height of the ski shoe sole when the user steps into the binding with his ski shoe.
  • FIGS. 1 and 2 schematically represent a front jaw 1 according to the invention, which consists of an upper housing part 2 and a lower housing part 3.
  • a release spring 4 is mounted in the upper housing part 2 between a front and a rear spring support plate 6 or 7, the front spring support plate 6 being supported on the upper housing part via the release system and the rear spring support plate 7 being mechanically connected to the end face of the upper housing part 2 via an adjusting screw 5 is.
  • the upper part of the rear spring support plate is designed as a pointer and indicates to the user, via a window 10 located on the upper side of the upper housing part, the pretensioning of the release spring 4 set using the adjusting screw 5.
  • a spring lever 8 and a bearing plate 9 are additionally inserted between the release spring 4 and the rear spring support plate 7, the angular spring lever 8 being supported on the rear spring support plate 7 and acting on the release spring via the bearing plate 9.
  • the effect of this spring jack 8 according to the invention is explained in more detail below.
  • an angle 12 of a tension piece 11 is inserted between the front spring support plate 6 and the end face of the upper housing part 2.
  • a vertical pin 13 engages, on which the sole holders 14a, 14b of the toe piece are mounted.
  • the sole holders 14a, b are located on the upper part of the housing in such a way that the toe piece can be released from the side, backwards and diagonally.
  • the mode of operation of these sole holders is not part of this invention and is therefore not further explained here.
  • FIGS. 3 to 5 show the lower housing part 3 in different views, with the locking piece 15 separately shown in FIGS. 7 and 8 also being shown in FIGS. 4 and 5.
  • a central recess 16 for the locking piece can be seen in the plan view of the lower housing part 3 shown in FIG. 3, a central recess 16 for the locking piece can be seen.
  • two flat bearing parts 17a, 17b lying on a transverse axis Q and symmetrical to the longitudinal central axis L, which pass upwards into rounded bearing heads 18a, 18b (see FIG. 4).
  • a hooking element 19 in the form of two projections 20a, 20b is formed on the inside of these bearing parts 17a, b in the lower housing part.
  • a plurality of V-shaped latching elements 21 1 , 21 2 , 21 3 , 21 4 are provided on the underside of the lower housing part, which are aligned transversely to the longitudinal central axis.
  • elongated recesses 22a, 22b are additionally formed in the lower housing part 3, which open out in the immediate vicinity of the projections 20a, b into openings 23a, 23b.
  • two hooks 28a, 28b which are in contact with the projections 20a, b Housing upper part 2 a.
  • guide elements 24a, b are further provided on the lower housing part, on which the locking piece 15 is slidably mounted in the longitudinal direction. 4 and 5, the locking piece 15 according to the invention can already be seen in the installed state. Individual features of the locking piece 15 are explained in more detail below with reference to FIGS. 7 to 10.
  • FIG. 6 shows a bottom view of the upper housing part 2 of a toe piece 1 according to the invention, which is shown here without a release spring 4 and sole holder 14a, b and other parts.
  • two conically narrowing bearing points 25a, 25b are arranged in the region of the housing edge on the transverse axis Q and symmetrically to the longitudinal center axis L, which merge upwards into rounded bearing surfaces 26a, 26b.
  • These bearing parts 25a, b are assigned to the bearing parts 17a, b in the use position of the front jaw and together with these form a joint by means of which the upper housing part 2 is pivotably and removably mounted on the lower housing part 3.
  • the axis of rotation of this joint runs along the transverse axis Q and passes through the center points M of the bearing heads 18a, b or the bearing surfaces 26a, b.
  • a hook element 27 in the form of two hooks 28a, 28b is provided on the upper housing part.
  • these hooks 28a, b engage in the projections 20a, b of the hooking element 19 and prevent the bearing surfaces 26a, b from lifting off from the bearing heads 18a, b in this use position, as a result of which the joint between the upper and lower housing parts is completely produced is.
  • a central guide plate 30 is formed, along which the bolt 13 provided with the sole holders 14a, b is guided.
  • the guide surface of this guide plate 30 is flared to the rear and thus, in addition to triggering from the side and back, also enables the front jaw to be drawn diagonally, particularly in the case of backward turning falls.
  • a stop block with two side stops 29a, 29b is provided in the upper housing part 2. In the use position of the front jaw 1, each such stop 29a, b interacts with a stop surface 32a 1 , 32b 1 , 32a 2 , 32b 2 , 32a 3 , 32b 3 , 32a 4 , 32b 4 of the locking piece 15.
  • Figures 7 and 8 or 9 and 10 show two different embodiments of a locking piece 15 or 115 according to the invention.
  • Both locking pieces are fork-shaped and have two fork arms 31a, 31b.
  • stop surfaces 32a 1 , 32b 1 , 32a 2 , 32b 2 , 32a 3 , 32b 3 , 32a 4 , 32b 4 are arranged one behind the other on the underside of each fork arm 31a, b.
  • a stop surface 32a 1 , 32b 1 , 32a 2 , 32b 2 , 32a 3 , 32b 3 , 32a 4 , 32b 4 each interacts with a stop 29a, b.
  • the pivotability of the upper housing part 2 with respect to the lower housing part 3 is thus limited to a predetermined dimension.
  • the adjustment is made by horizontally displacing the locking piece 15 or 115.
  • these locking pieces 15, 115 have laterally formed force transmission elements 34a, 34b on each fork arm 31a, b, which cooperate with the guides 24a, b in the use position of the toe piece.
  • an upwardly projecting locking lug 23 is provided, whereas the locking piece 115 has two locking lugs 133a, 133b symmetrical to the longitudinal central axis.
  • the locking piece 15 or 115 also has lateral sliding guides 35a, 35b or 135a, 135b and a handle 36 or 136, by means of which the horizontal adjustment of the locking piece can be carried out by a service technician.
  • the locking piece 15 or 115 can also have a single horizontal stop surface, it then being possible to dispense with a handle on the locking piece, since only a single horizontal position makes sense and this is already preset when the front jaw is assembled.
  • a spring force acts between the upper housing part 2 and the lower housing part 3, which, in conjunction with the joint and the locking piece, enables the sole holder 14a, b to be continuously adjusted to the height Height of the ski boot sole allows.
  • the spring force is provided by the release spring 4, wherein the spring action required for automatic height adjustment of the sole holder is transmitted to the lower housing part 3 via the spring lever 8.
  • the spring lever 8 has two arms and is fork-shaped as seen from above.
  • the first lever arm of the spring lever 8 is a bearing piece 40, with which the spring lever is mounted on the rear spring support plate 7 and acts on the release spring 4 via the bearing disk 9.
  • the second lever arm is formed by two angular arms 41a, 41b, which are formed in one piece with the bearing piece 40. Seen from above, these arms lead laterally past the release spring to the lower housing part 3. In the use position of the front jaw, the arms 41a, b act on the lower housing part 3 or via two projections 42a, 42b formed at their ends and projecting laterally inwards. the locking piece 15, which is slidably mounted in the lower housing part.
  • the mode of operation of this spring lever can easily be seen from FIG. 1.
  • the pivot point of the spring lever 8 lies in the point marked X, which lies in the lower region of the bearing piece 40.
  • a leaf spring 43 is provided to generate the spring force, which is supported on a guide 44 of the lower housing part 3 and acts on a further stop 45 of the upper housing part.
  • the height adjustment of the sole holder acts completely independently of the release spring, which is realized in the form of two springs 104, 204 in this exemplary embodiment.
  • FIG. 12 After the upper housing part 2 has been completely assembled, ie provided with the release spring 4, the sole holders 14a, b, etc., this upper housing part 2, as can be seen in FIG. 12a, is placed on the lower housing part at an angle of approximately 30 °, so that the bearing surfaces 25a, b rest on the bearing heads 18a, b. Then the upper housing part 2 can be pivoted in the direction of the lower housing part, the hooks 28a, b of the hook element 27, as can be seen in FIG.
  • this spring lever 8 acts with its lateral projections 42a, 42b on the slide guide 35 of the locking piece 15, whereby the resilient connection between the upper and lower housing parts is produced simultaneously with the installation of this locking piece.
  • this spring is also installed simultaneously with the locking piece 115 and is held on the guide 44 of the lower housing part when this locking piece is worn horizontally, so that it acts on the stop 45 of the upper housing part.
  • the front jaw of the ski binding is now attached to the ski. This is done by attaching the lower housing part 3, preferably by means of screws, to the ski, as a result of which the upper housing part remains pivotable against spring force in the predetermined area.
  • the toe piece not shown here, but preferably used in the rental business, in which the locking piece has a single stop surface, no further adjustment of the toe piece with respect to the sole holder is necessary.
  • the ski boot is inserted into the assembled ski binding, the sole holder or the upper part of the housing moving upwards against spring force in accordance with the height of the shoe sole.
  • the locking piece 15, 115 When the ski boot is inserted, the locking piece 15, 115 is now displaced horizontally as far back as possible in the direction of the ski boot, so that a suitable stop surface 32a 1 , 32b 1 , 32a 2 , 32b 2 , 32a 3 , 32b 3 , 32a 4 , 32b 4 is located directly above the stop 29.
  • This stop surface is that which is just above the stop 29 in the position of the sole holder predetermined by the ski boot, the position of the locking piece 15, 115 being one in which the latching nose 27, 127 of this locking piece in one of the V-shaped Recesses 21 1 , 21 2 , 21 3 , 21 4 is engaged.
  • the pivoting range of the upper housing part 2 with respect to the lower housing part 3 is reduced to a dimension that is actually required for the sole of this ski boot.
  • the advantage of this additional limitation is also noticeable in the backward release behavior of the ski binding. If the sole holder is loaded upwards in the event of a backward or reverse turn, the upper part of the housing is first pivoted up until the stop 29a, b on the corresponding stop surface 32a 1 , 32b 1 , 32a 2 , 32b 2 , 32a 3 , 32b 3 , 32a 4 , 32b 4 of the locking piece 15, 115 abuts.
  • the actual backward release mechanism is started, in which the bearing pin 13 for the sole holders 14a, b is pivoted out of its vertical position, so that its lower end is moved backwards along the guide surface embedded in the guide block 30 and thus via the tension piece 11 the trigger spring 4 acts.
  • the force acting upwards on the sole holders 14a, b must be large enough to pivot the sole holders so far that the ski boot slides upward out of the toe piece.
  • the conical widening of the guide surface for the bearing pin enables a diagonal release of the front jaw, in which the ski boot is released at an angle upwards, in particular in the event of a backward rotation by pivoting the bearing pin 13 out of its central position.

Landscapes

  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)

Abstract

Ein Vorderbacken für eine Sicherheitsbindung mit einem an einem Ski befestigbaren Gehäuseunterteil (3) und einem Gehäuseoberteil (2), welcher zumindest eine einstellbare Auslösefeder (4) und zwei schwenkbare, von dieser Auslösefeder beaufschlagte Sohlenhalter (14a, 14b) aufweist, wobei das Gehäuseoberteil (2) in der Gebrauchsstellung des Vorderbackens um eine im wesentlichen normal zur Längsmittelachse (L) des Vorderbackens verlaufende Querachse (Q) verschwenkbar ist und die Verschwenkbarkeit des Gehäuseoberteils bezüglich des Gehäuseunterteils durch ein ein in dem Gehäuseunterteil (3) oder dem Gehäuseoberteil (2) horizontal verschieblich gelagertes Verriegelungsstück (15, 115) mit zumindest einer Anschlagfläche (32a1, 32b1, 32a2, 32b2, 32a3, 32b3, 32a4, 32b4) begrenzt ist, wobei dieses Verriegelungsstück (15, 115) in der Gebrauchsstellung der Skibindung mit einem an dem Gehäuseoberteil oder dem Gehäuseunterteil vorgesehenen Anschlag (29a, 29b) zusammenwirkt, wodurch die Verschwenkbewegung des Gehäuseoberteils bezüglich des Gehäuseunterteils in dieser Stellung begrenzt ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Vorderbacken für eine Sicherheitsbindung, mit einem an einem Ski befestigbaren Gehäuseunterteil und einem Gehäuseoberteil, welcher zumindest eine einstellbare Auslösefeder und zwei schwenkbare, von dieser Auslösefeder beaufschlagte Sohlenhalter aufweist, wobei der Gehäuseoberteil in der Gebrauchsstellung um eine im wesentlichen normal zur Längsmittelachse des Vorderbackens liegende Querachse verschwenkbar ist und die Verschwenkbarkeit des Gehäuseoberteils bezüglich des Gehäuseunterteils durch ein Verriegelungsmittel begrenzt ist.
  • Ein Vorderbacken, bei welchem durch Verschwenken des Gehäuseoberteils bezüglich des Gehäuseunterteils eine Anpassung der Höhenlage der Sohlenhalter an die Höhe der Schuhsohle möglich ist, geht aus der DE-OS 39 37 363 hervor. Bei diesem bekannten Vorderbacken ist der Gehäuseoberteil einstückig mit dem Gehäuseunterteil ausgebildet, wobei sich im vorderen Bereich des Backens ein biegeelastischer Bereich befindet, welcher eine begrenzte Verschwenkbarkeit des Oberteils des Vorderbackens zur Anpassung der Lage der Sohlenniederhalter an die Sohlenhöhe ermöglicht. Dieser biegeelastische Bereich wird durch einen horizontalen Schlitz erzeugt, welcher im Vorderteil des Backens zwischen der Auslösefeder und der Skioberfläche ausgebildet ist. Das Verrieglungsmittel ist einerseits durch eine nach hinten vorspringede, mit dem Gehäuseoberteil einstückig ausgebildete Nase und andererseits durch einen federbelasteten in dem Gehäuseunterteil gelagerten Kipphebel oder eine nach vorne vorspringende, mit dem Gehäuseunterteil einstückig ausgebildete Nase realisiert.
  • Eine solche Vorrichtung besitzt eine Reihe von Nachteilen. Durch den obengenannten Schlitz wird die Festigkeit des Gehäuses der Skibindung geschwächt, wodurch es dort leicht zu einer Materialermüdung und folglich zu einem Bruch des Gehäuses kommen kann. Weiters ist die Verschwenkbarkeit des Gehäuses bei Verschmutzung oder Vereisung dieses Schlitzes blockiert, wobei die Bruchgefahr durch eine Überbelastung der Sohlenniederhalter zusätzlich ansteigt. Durch das einstückig angeformte Verriegelungsmittel ist der Vorderbacken weiters komplex aufgebaut und daher dementsprechend aufwendig herzustellen.
  • Ein aus zwei Gehäuseteilen bestehender Vorderbacken, der durch Verschwenken eines Gehauseteils bezüglich des anderen um eine Querachse zusammengesetzt wird, ist aus der DE-OS 39 42 157 bekannt geworden. In der Gebrauchsstellung werden die zwei Gehäuseteile dann mittels einer vertikal angeordneten Schraube miteinander verschraubt, wobei mittels dieser Schraube gleichzeitig die Höheneinstellung der Sohlenhalter vorgenommen wird. Diese Schraube und das in dem Gehäuseunterteil vorgesehene Gegengewinde bilden somit das Verriegelungsmittel für diesen bekannten Vorderbacken. Ein Nachteil dieser Vorrichtung liegt darin, daß die Sohlenhalter bei Verwendung unterschiedlicher Skischuhe für jeden Schuh von einem Servicemann erneut eingestellt werden müssen. Überdies wird durch die von oben gesehen zentral angeordnete Schraube eine konstruktiv günstige Anordnung der Auslösefeder verhindert.
  • Eine weitere Vorrichtung, welche eine Veränderung der Höhenlage der Sohlenniederhalter eines Vorderbackens ermöglicht, wird in der AT-PS 361 823 beschrieben. Bei dieser Vorrichtung ist oberhalb der Auslösefeder an einer Querachse ein von einer Feder beaufschlagter Niederhaltearm schwenkbar angeordnet. An diesem Niederhaltearm sind höhenverstellbare Sohlenniederhalter angebracht. Die durch Verschwenkung des Niederhaltearmes entstehende Höhenveränderung der Sohlenniederhalter dient bei dieser Vorrichtung jedoch dazu, im Auslösefall den Skischuh nach oben freizugeben, und nicht zur Anpassung der Skibindung an unterschiedliche Schuhsohlen, welche nach wie vor mittels Verstellschrauben vorgenommen wird. Diese Vorrichtung ist also für eine automatische Anpassung der Sohlenniederhalter an unterschiedliche Schuhsohlen nicht geeignet und weist überdies Nachteile auf, zum Beispiel können die seitlichen Sohlenhalterungen und die Sohlenniederhalter nicht einstückig ausgebildet werden.
  • Das ordnungsgemäße Funktionieren eines Vorderbackens einer Skibindung hängt sehr stark von seiner richtigen Einstellung ab. Besonders kritisch ist die Einstellung der Höhe der Sohlenhalter, welche zumeist von einem Servicetechniker durchgeführt wird. Diese Einstellung ist sehr zeitraubend, da sie äußerst exakt vorgenommen werden muß, um nicht das Auslöseverhalten des Vorderbackens zu beeinflussen.
  • Eine Aufgabe der Erfindung ist es, einerseits den Zusammenbau eines Vorderbackens für eine Skibindung zu vereinfachen und andererseits die durch die Verschwenkbarkeit der beiden Gehäuseteile ermöglichte automatische Höheneinstellung der Sohlenhalter nach oben zu begrenzen.
  • Insbesondere ist es eine Aufgabe der Erfindung, eine möglichst einfache und kompakte Anordnung zu finden, welche bei einfachem Zusammenbau des Vorderbackens gleichzeitig eine automatische Anpassung der Höhenlage der Sohlenniederhalter an die Höhe der Schuhsohle ermöglicht und das Verhalten der Auslösefeder dabei nicht beeinträchtigt.
  • Erfindungsgemäß geschieht dies mittels eines Vorderbackens der eingangs genannten Art, bei welchem das Verrieglungsmittel ein in dem Gehäuseunterteil oder dem Gehäuseoberteil horizontal verschiebliches Verriegelungsstück mit zumindest einer Anschlagfläche aufweist, welches in der Gebrauchsstellung der Skibindung mit einem an dem Gehäuseoberteil oder dem Gehäuseunterteil vorgesehenen Anschlag zusammenwirkt, wodurch die Verschwenkbewegung des Gehäuseoberteils bezüglich des Gehäuseunterteils in dieser Stellung begrenzt ist.
  • Das horizontal verschiebliche Verriegelungsstück bietet den Vorteil, den Vorderbacken durch Voreinstellen einer Gebrauchsstellung bereits in einer gebrauchsfertigen Form auszuliefern, wobei der Servicemann gegebenenfalls erforderliche Einstellungen in bezug auf die Verschwenkbarkeit des Gehäuseoberteils mittels dieses Verriegelungsstückes sehr rasch und dennoch exakt vornehmen kann. Weiters bietet diese Lösung zusätzlich Vorteile bei einer Rückwärts- bzw. Diagonalauslösung des Vorderbackens.
  • Die erfindungsgemäße Lösung kann hinsichtlich des Verriegelungsstückes in unterschiedlichen Ausführungsformen realisiert sein. Im einfachsten Fall besitzt das Verriegelungsstück eine einzige horizontale Anschlagfläche, wogegen weitere Ausführungen zumindest zwei unterschiedliche Anschlagflächen aufweisen, von denen wahlweise eine zur Begrenzung der Verschwenkbewegung des Gehäuseoberteils bezuglich des Gehäuseunterteils dient. Somit kann diese Verschwenkbewegung auf ein vorgebbares Maß eingeschränkt werden. Durch diese Maßnahme wird zusätzlich die Stabilität des Skishuhes im Vorderbacken erhöht.
  • Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Vorderbackens ist jene, bei welcher in dem Gehäuseober- und/oder Gehäuseunterteil eine Feder vorgesehen ist, welche die Verschwenkbewegung des Gehäuseoberteils bezüglich des Gehäuseunterteils in Richtung Gebrauchsstellung beaufschlagt. Diese Federkraft kann entweder die Auslösefeder selbst sein, welche über einen Federhebel an dem Gehäuseunterteil wirkt, oder es kann zu diesem Zweck eine gesonderte Feder, insbesondere eine Blattfeder vorgesehen sein, welche zwischen Gehäuseober- und Gehäuseunterteil wirkt. Durch diese Federkraft wird die Höhe der Sohlenhalter automatisch und stufenlos auf die Höhe der Skischuhsohle eingestellt, wenn der Benützer mit seinem Skischuh in die Bindung einsteigt.
  • Weitere Details und Ausgestaltungsmerkmale des erfindungsgemäßen Vorderbackens ergeben sich aus den abhängigen Unteransprüchen.
  • Bei der Neuentwicklung von Skibindungen mussen im allgemeinen mehrere Faktoren berücksichtigt werden. Bisher waren solche Faktoren zum Beispiel die Betriebssicherheit und damit zusammenhängende neue technische Merkmale oder eine einfache und kostengünstige Fertigung unter Beibehaltung der erforderlichen technischen Funktionsmerkmale. Während der letzten Jahre ist jedoch noch ein weiterer Faktor hinzugekommen, nämlich eine rasche und genaue Verstellbarkeit der Bindung, wobei vor allem im Verleihbetrieb zumeist gefordert wird, daß die Skibindung mit wenigen Handgriffen oder gar automatisch an unterschiedliche Skischuhe bzw. Benützer angepaßt werden kann. Die im folgenden anhand unterschiedlicher Ausführungsformen erläuterte Erfindung bezieht sich auf einen Vorderbacken mit automatischer Höheneinstellung der Sohlenhalter, wobei dieser Vorderbacken kostengünstig gefertigt und einfach zusammengebaut werden kann. Diese Ausführungsformen sind anhand der beiliegenden Figuren 1 bis 13 dargestellt, von welchen zeigen:
    • Figur 1 einen Schnitt durch einen erfindungsgemäßen Vorderbacken in seiner Gebrauchsstellung,
    • Figur 2 eine teilweise geschnittene Draufsicht des Vorderbackens nach Fig. 1,
    • Figur 3 eine Draufsicht des Gehäuseunterteils eines erfindungsgemäßen Vorderbackens,
    • Figuren 4 und 5 einen Längsmittelschnitt und eine schematische Unteransicht des Gehäuseunterteils nach Fig. 3,
    • Figur 6 eine schematische Unteransicht des Gehäuseoberteils eines erfindungsgemäßen Vorderbackens
    • Figuren 7 und 8 eine Draufsicht bzw. einen Längsschnitt eines Verriegelungsstückes des erfindungsgemäßen Vorderbackens,
    • Figuren 9 und 10 eine Draufsicht bzw. einen Längsschnitt einer weiteren Ausführungsform eines Verriegelungsstückes,
    • Figur 11 einen Schnitt durch eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Vorderbackens in seiner Gebrauchsstellung,
    • Figuren 12a und 12b schematisch den Zusammenbau eines erfindungsgemäßen Vorderbackens.
  • Vorerst wird auf die Figuren 1 und 2 Bezug genommen, weiche schematisch einen erfindungsgemäßen Vorderbacken 1 darstellen, der aus einem Gehäuseoberteil 2 und einem Gehäuseunterteil 3 besteht. In dem Gehäuseoberteil 2 ist zwischen einem vorderen und einem hinteren Federabstützteller 6 bzw. 7 eine Auslösefeder 4 gelagert, wobei der vordere Federabstützteller 6 sich über das Auslösesystem am Gehäuseoberteil abstützt und der hintere Federabstützteller 7 über eine Einsteilschraube 5 mit der Stirnseite des Gehäuseoberteils 2 mechanisch verbunden ist. Der Oberteil des hinteren Federabstütztellers ist als Zeiger ausgebildet und zeigt dem Benützer über ein an der Oberseite des Gehäuseoberteils gelegenes Fenster 10 die anhand der Einstellschraube 5 eingestellte Vorspannung der Auslösefeder 4 an. Zwischen der Auslösefeder 4 und dem hinteren Federabstützteller 7 sind bei dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel zusätzlich ein Federhebel 8 und eine Lagerscheibe 9 eingefügt, wobei sich der winkelförmige Federhebel 8 an dem hinteren Federabstützteller 7 abstützt und über die Lagerscheibe 9 an der Auslösefeder wirkt. Die erfindungsgemäße Wirkung dieses Federhebeis 8 wird weiter unten naher erläutert. Weiters ist zwischen dem vorderen Federabstützteller 6 und der Stirnseite des Gehäuseoberteils 2 ein Winkel 12 eines Zugstückes 11 eingefügt. An dem anderen Ende des länglichen Zugstückes 11 greift ein vertikaler Bolzen 13 an, an welchem die Sohlenhalter 14a, 14b des Vorderbackens gelagert sind. Die Sohlenhalter 14a, b sind so an dem Gehäuseoberteil gelagen, daß eine Seiten-, Rückwärts- und Diagonalauslösung des Vorderbackens möglich ist. Die Wirkungsweise dieser Sohlenhalter ist jedoch nicht Teil dieser Erfindung und wird deshalb im weiteren hier nicht näher erläutert.
  • In den Figuren 3 bis 5 ist der Gehäuseunterteil 3 in verschiedenen Ansichten dargestellt, wobei in den Figuren 4 und 5 zusätzlich das in den Figuren 7 und 8 gesondert dargestellte Verriegelungsstück 15 zu sehen ist. Bei der in Figur 3 dargestellten Draufsicht des Gehäuseunterteils 3 ist eine zentrale Ausnehmung 16 für das Verriegelungsstück zu sehen. Im Vorderteil des Gehäuseunterteils sind im Bereich des Gehäuserandes zwei an einer Querachse Q und symmetrisch zur Längsmittelachse L liegende flache Lagerteile 17a, 17b angeordnet, die nach oben in abgerundete Lagerköpfe 18a, 18b übergehen (siehe Fig. 4). An der Innenseite dieser Lagerteile 17a, b ist in dem Gehäuseunterteil ein Einhakelement 19 in Form zweier Vorsprünge 20a, 20b ausgeformt. Zwischen diesen Vorsprüngen 20a, b sind an der Unterseite des Gehäuseunterteils hintereinander mehrere V-förmige Rastelemente 211, 212, 213, 214 vorgesehen, welche quer zur Längsmittelachse ausgerichtet sind. In Längsrichtung sind hinter den Vorsprüngen 20a, b in dem Gehäuseunterteil 3 zusätzlich längliche Aussparungen 22a, 22b ausgeformt, welche in unmittelbarer Nähe der Vorsprünge 20a, b in Durchbrüche 23a, 23b münden. In diese länglichen Aussparungen 22a, b greifen in der Gebrauchsstellung des Vorderbackens zwei mit den Vorsprüngen 20a, b in Anlage stehende Haken 28a, 28b des Gehauseoberteils 2 ein. An dem seitlichen Rand der Ausnehmung 16 für das Verriegelungsstück 15 sind weiters an dem Gehäuseunterteil Führungselemente 24a, b vorgesehen, an welchen das Verriegelungsstück 15 in Längsrichtung verschieblich gelagert ist. In den Figuren 4 und 5 ist das erfindungsgemäße Verriegelungsstück 15 bereits in dem eingebauten Zustand zu sehen. Einzelne Merkmale des Verriegelungsstückes 15 werden im folgenden mit Bezug auf die Figuren 7 bis 10 näher erläutert.
  • Figur 6 zeigt eine Unteransicht des Gehäuseoberteils 2 eines erfindungsgemäßen Vorderbackens 1, der hier ohne Auslösefeder 4 und Sohlenhalter 14a, b und anderen Teilen dargestellt ist. Im Vorderteil des Gehäuseoberteils 2 sind im Bereich des Gehäuserandes an der Querachse Q und symmetrisch zur Längsmittelachse L zwei sich konisch verengende Lagerstellen 25a, 25b angeordnet, die nach oben in abgerundete Lagerflächen 26a, 26b übergehen. Diese Lagersteilen 25a, b sind in der Gebrauchsstellung des Vorderbackens den Lagerteilen 17a, b zugeordnet und bilden zusammen mit diesen ein Gelenk, mittels welchem der Gehäuseoberteil 2 an dem Gehäuseunterteil 3 verschwenkbar und entnehmbar gelagert ist. Die Drehachse dieses Gelenks verläuft entlang der Querachse Q und geht durch die Mittelpunkte M der Lagerköpfe 18a, b bzw. der Lagerflächen 26a, b. In unmittelbarer Nähe der Lagerstellen 25a, b ist an dem Gehäuseoberteil ein Hakenelement 27 in Form zweier Haken 28a, 28b vorgesehen. In der Gebrauchsstellung des Vorderbackens greifen diese Haken 28a, b in die Vorsprünge 20a, b des Einhakelementes 19 ein und verhindern in dieser Gebrauchsstellung ein Abheben der Lagerflächen 26a, b von den Lagerköpfen 18a, b, wodurch das Gelenk zwischen Gehäuseober- und Gehäuseunterteil vollständig hergestellt ist. Im Hinterteil des Gehäuseoberteils 2 ist eine zentrale Führungsplatte 30 ausgebildet, entlang welcher der mit den Sohlenhaltern 14a, b versehene Bolzen 13 geführt ist. Die Führungsfläche dieser Führungsplatte 30 ist nach hinten konisch erweitert und ermöglicht somit zusätzlich zur Seiten- und Rückwärtsauslösung auch eine Diagonalauslosung des Vorderbackens, insbesondere bei Rückwartsdrehstürzen. Unterhalb der Führungsplatte 30 ist in dem Gehäuseoberteil 2 ein Anschlagblock mit zwei seitlichen Anschlagen 29a, 29b vorgesehen. In der Gebrauchsstellung des Vorderbackens 1 wirkt je ein solcher Anschlag 29a, b mit je einer Anschlagfläche 32a1, 32b1, 32a2, 32b2, 32a3, 32b3, 32a4, 32b4 des Verriegelungsstückes 15 zusammen.
  • Die Figuren 7 und 8 bzw. 9 und 10 zeigen zwei unterschiedliche Ausführungsformen eines erfindungsgemäßen Verriegelungsstückes 15 bzw. 115. Beide Verriegelungsstücke sind gabelförmig ausgebildet und besitzen zwei Gabelarme 31a, 31b. Von oben betrachtet sind an der Unterseite jedes Gabelarmes 31a, b hintereinander Anschlagflächen 32a1, 32b1, 32a2, 32b2, 32a3, 32b3, 32a4, 32b4 angeordnet. In der Gebrauchsstellung des Vorderbackens wirkt je eine solche Anschlagfläche 32a1, 32b1, 32a2, 32b2, 32a3, 32b3, 32a4, 32b4 mit je einem Anschlag 29a, b zusammen. Durch die unterschiedliche Höherlage der hintereinander liegenden Anschlagflächen wird somit die Verschwenkbarkeit des Gehäuseoberteils 2 bezüglich des Gehäuseunterteils 3 auf ein vorbestimmtes Maß beschränkt. Die Einstellung erfolgt durch horizontales Verschieben des Verriegelungsstückes 15 bzw. 115. Weiters weisen diese Verriegelungsstücke 15, 115 seitlich an jedem Gabelarm 31a, b ausgeformte Kraftübertragungselemente 34a, 34b auf, welche in der Gebrauchsstellung des Vorderbackens mit den Führungen 24a, b zusammenwirken. Im zentralen Teil des Verriegelungsstückes 15 ist eine nach oben ragende Rastnase 23 vorgesehen, wogegen bei dem Verriegelungsstück 115 zwei symmetrisch zur Längsmittelachse liegende Rastnasen 133a, 133b vorgesehen sind. Diese Rastnasen sind in der Gebrauchsstellung des Vorderbackens in einer der V-förmigen Ausnehmungen 211, 212, 213, 214 eingerastet. Dadurch wird ein versehentliches Verschieben des Verriegelungsstückes in horizontaler Richtung verhindert. Weiters besitzt das Verriegelungsstück 15 bzw. 115 noch seitliche Gleitführungen 35a, 35b bzw. 135a, 135b und eine Handhabe 36 bzw. 136, mittels welcher die Horizontaleinstellung des Verriegelungsstückes von einem Servicetechniker vorgenommen werden kann. In einer hier nicht gezeigten Ausführungsform kann das Verriegelungsstück 15 bzw. 115 auch eine einzige horizontale Anschlagfläche aufweisen, wobei dann auf eine Handhabe am Verriegelungsstück verzichtet werden kann, da nur eine einzige Horizontalstellung sinnvoll ist und diese bereits beim Zusammenbau des Vorderbackens voreingestellt wird.
  • Sowohl bei dem in Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiel als auch bei dem in Fig. 11 dargestellten Vorderbacken wirkt zwischen dem Gehäuseoberteil 2 und dem Gehäuseunterteil 3 eine Federkraft, welche in Verbindung mit dem Gelenk und dem Verriegelungsstück eine stufenlose Höhenanpassung der Sohlenhalter 14a, b an die Höhe der Skischuhsohle ermöglicht. Bei dem in Figur 1 dargestellten Ausführungsbeispiel wird die Federkraft von der Auslösefeder 4 bereitgestellt, wobei die zur automatischen Höheneinstellung der Sohlenhalter erforderliche Federwirkung über den Federhebel 8 auf den Gehäuseunterteil 3 übertragen wird. Der Federhebel 8 ist zweiarmig und von oben gesehen gabelförmig ausgebildet. Der erste Hebelarm des Federhebels 8 ist ein Lagerstück 40, mit dem der Federhebel an dem hinteren Federabstützteller 7 gelagert ist und über die Lagerscheibe 9 an der Auslösefeder 4 wirkt. Der zweite Hebelarm wird durch zwei winkelförmige Arme 41a, 41b gebildet, die mit dem Lagerstück 40 einstückig ausgebildet sind. Diese Arme führen -von oben gesehen- seitlich an der Auslösefeder vorbei zu dem Gehäuseunterteil 3. In der Gebrauchsstellung des Vorderbackens wirken die Arme 41a, b über zwei an ihren Enden ausgebildete und seitlich nach innen ragende Vorsprünge 42a, 42b an dem Gehäuseunterteil 3 bzw. dem Verriegelungsstück 15, welches in dem Gehäuseunterteil verschieblich gelagert ist. Die Wirkungsweise dieses Federhebels ist anhand der Fig. 1 leicht ersichtlich. Der Drehpunkt des Federhebels 8 liegt in dem mit X gekennzeichneten Punkt, der in dem unteren Bereich des Lagerstücks 40 liegt. Oberhalb der Einstellschraube 5, in dem oberen Bereich des Lagerstückes 40, wird dieses über die Lagerscheibe 9 von der Auslösefeder 4 in Pfeilrichtung beaufschlagt. Dadurch wird an den zweiten Hebelarmen 41a, b ein Moment erzeugt, welches an den Vorsprüngen 42a, 42b dieser Arme eine Kraft in Pfeilrichtung nach vorne erzeugt, wodurch der Gehäuseoberteil 2 in Richtung Gehäuseunterteil 3 belastet wird und die Sohlenhalter 14a, b somit in Pfeilrichtung nach unten gedrückt werden. Aus der in Fig. 1 gezeigten konstruktiven Anordnung geht klar hervor, daß die Höhenanpassung der Sohlenhalter die Auslösefeder 4 und somit das Auslöseverhalten des Vorderbackens nicht oder nur unwesentlich beeinflussen. Ebenso bleibt die Einstellung der Auslösefeder und die Anzeige derselben unangetastet.
  • Bei der in Figur 11 gezeigten Ausführungsform des Vorderbackens ist zur Erzeugung der Federkraft eine Blattfeder 43 vorgesehen, welche an einer Führung 44 des Gehäuseunterteils 3 abgestützt ist und an einem weiteren Anschlag 45 des Gehäuseoberteils wirkt. In diesem Fall wirkt die Höheneinstellung der Sohlenhalter völlig unabhängig von der Auslösefeder, welche in diesem Ausführungsbeispiel in Form zweier Federn 104, 204 realisiert ist.
  • Abschließend soll hier noch der in Figur 12 dargestellte Zusammenbau eines erfindungsgemäßen Vorderbackens näher erläutert werden. Nachdem der Gehäuseoberteil 2 vollständig zusammengebaut ist, d.h. mit der Auslösefeder 4, den Sohlenhaltern 14a, b, u.s.w. versehen wurde, wird dieser Gehäuseoberteil 2, wie in Fig. 12a zu sehen ist, unter einem Winkel von etwa 30° auf den Gehäuseunterteil aufgesetzt, sodaß die Lagerflächen 25a, b auf den Lagerköpfen 18a, b aufliegen. Sodann kann der Gehäuseoberteil 2 in Richtung Gehäuseunterteil geschwenkt werden, wobei die Haken 28a, b des Hakenelementes 27, wie in Fig. 12b zu sehen ist, unter die Vorsprünge 20a, b in das Einhakelement 19 eingreifen und somit eine vollständige Gelenksverbindung zwischen Gehäuseober- und Gehäuseunterteil herstellen. Abschließend wird das Verriegelungsstück 15 von unten in die Ausnehmung 16 des Gehäuseunterteils eingefügt und horizontal nach hinten geschoben, bis die Rastnase 27 in die erste 211 der V-förmigen Ausnehmungen 211, 212, 213, 214 einrastet. In dieser Stellung wirkt die am höchsten liegende Anschlagfläche 26a1, b1 mit dem Anschlag 29a, b des Gehäuseoberteils zusammen. Dadurch wird bei dem Zusammenbau des Vorderbackens ein maximaler Verschwenkwinkel des Gehäuseoberteils und somit eine maximale Höhenanpassung der Sohlenhalter voreingestellt. Bei der in Figur 1 gezeigten Ausführungsform mit dem Federhebel 8 wirkt dieser mit seinen seitlichen Vorsprüngen 42a, 42b an der Gleitführung 35 des Verriegelungsstückes 15, wodurch gleichzeitig mit dem Einbau dieses Verriegelungsstückes die federnde Verbindung zwischen Gehäuseober- und Gehäuseunterteil hergestellt wird. Bei der In Fig. 11 gezeigten Ausführungsform mit der Blattfeder 43 wird diese Feder ebenso gleichzeitig mit dem Verriegelungsstück 115 eingebaut und bei horizontalem Verschleben dieses Verriegelungsstückes an der Führung 44 des Gehäuseunterteils gehalten, sodaß sie an dem Anschlag 45 des Gehäuseoberteils wirkt.
  • In diesem Zustand wird der Vorderbacken der Skibindung nun auf dem Ski befestigt. Das geschieht dadurch, daß der Gehäuseunterteil 3, vorzugsweise mittels Schrauben an dem Ski befestigt wird, wodurch der Gehäuseoberteil in dem vorgegebenen Bereich gegen Federkraft verschwenkbar bleibt. Bei einer hier nicht gezeigten, jedoch im Verleihbetrieb vorzugsweise eingesetzten Ausführungsform des Vorderbackens, bei welcher das Verriegelungsstück eine einzige Anschlagfläche aufweist, ist keine weitere Einstellung des Vorderbackens in bezug auf die Sohlenhalter nötig. Bei den Vorderbacken mit Verriegelungsstücken gemäß der Figuren 7 bis 10, wird der Skischuh in die montierte Skibindung eingesetzt, wobei sich die Sohlenhalter bzw. der Gehäuseoberteil entsprechend der Schuhsohlenhohe gegen Federkraft nach oben bewegen. Das Verriegelungsstück 15, 115 wird nun bei eingesetztem Skischuh horizontal so weit wie möglich nach hinten in Richtung Skischuh verschoben, sodaß sich eine geeignete der Anschlagflächen 32a1, 32b1, 32a2, 32b2, 32a3, 32b3, 32a4, 32b4 direkt über dem Anschlag 29 befindet. Diese Anschlagfläche ist jene, die bei der durch den Skischuh vorgegebenen Stellung der Sohlenhalter gerade noch über dem Anschlag 29 liegt, wobei die Stellung des Verriegelungsstückes 15, 115 eine solche ist, bei welcher die Rastnase 27, 127 dieses Verriegelungsstückes in einer der V-förmigen Ausnehmungen 211, 212, 213, 214 eingerastet ist. Dadurch wird der Verschwenkbereich des Gehäuseoberteils 2 bezüglich des Gehäuseunterteils 3 auf ein Maß reduziert, das für die Sohle dieses Skischuhes tatsächlich erforderlich ist. Dadurch wird die Stabilität des Skischuhes in dem Vorderbacken erheblich erhöht. Der Vorteil dieser zusätzlichen Begrenzung macht sich auch im Rückwärtsauslöseverhalten der Skibindung bemerkbar. Wenn die Sohlenhalter bei einem Rückwärts- oder Rückwärtsdrehsturz nach oben belastet werden, wird zunächst der Gehäuseoberteil nach oben geschwenkt, bis der Anschlag 29a, b an der entsprechenden Anschlagfläche 32a1, 32b1, 32a2, 32b2, 32a3, 32b3, 32a4, 32b4 des Verriegelungsstückes 15, 115 anliegt. Danach wird erst der eigentliche Rückwärtsauslosemechanismus in Gang gesetzt, bei welchem der Lagerbolzen 13 für die Sohlenhalter 14a, b aus seiner Vertikallage ausgeschwenkt wird, sodaß sein unteres Ende entlang der in dem Führungsblock 30 eingelassenen Führungsfläche nach hinten bewegt wird und somit über das Zugstück 11 an der Auslösefeder 4 wirkt. Für eine Rückwärtsauslosung muß die auf die Sohlenhalter 14a, b nach oben wirkende Kraft groß genug sein, um die Sohlenhalter soweit zu verschwenken, daß der Skischuh nach oben aus dem Vorderbacken herausgleitet. Die konische Ausweitung der Führungsfläche für den Lagerbolzen ermöglicht insbesondere bei Rückwärtsdrehstürzen durch Ausschwenken des Lagerbolzens 13 aus seiner Mittellage eine Diagonalauslösung des Vorderbackens, bei welcher der Skischuh schräg nach oben freigegeben wird.

Claims (15)

  1. Vorderbacken für eine Sicherheitsbindung, mit einem an einem Ski befestigbaren Gehäuseunterteil (3) und einem Gehäuseoberteil (2), weicher zumindest eine einstellbare Auslösefeder (4) und zwei schwenkbare, von dieser Auslösefeder beaufschlagte Sohlenhalter (14a, 14b) aufweist, wobei der Gehäuseoberteil (2) in der Gebrauchsstellung des Vorderbackens um eine im wesentlichen normal zur Längsmittelachse (L) des Vorderbackens verlaufende Querachse (Q) verschwenkbar ist und die Verschwenkbarkeit des Gehäuseoberteils bezüglich des Gehäuseunterteils durch ein Verriegelungsmittel begrenzt ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Verriegelungsmittel ein in dem Gehäuseunterteil (3) oder dem Gehäuseoberteil (2) horizontal verschieblich gelagertes Verriegelungsstück (15, 115) mit zumindest einer Anschlagfläche (32a1, 32b1, 32a2, 32b2, 32a3, 32b3, 32a4, 32b4) aufweist, welches in der Gebrauchsstellung der Skibindung mit einem an dem Gehäuseoberteil oder dem Gehäuseunterteil vorgesehenen Anschlag (29a, 29b) des Verriegelungsmittels zusammenwirkt, wodurch die Verschwenkbewegung des Gehäuseoberteils bezüglich des Gehäuseunterteils in dieser Stellung begrenzt ist.
  2. Vorderbacken nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das horizontal verschiebliche Verriegelungsstück (15, 115) eine einzige horizontale Anschlagfläche aufweist.
  3. Vorderbacken nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Verriegelungsstück zumindest zwei in unterschiedlichen Höhenlagen verlaufende Anschlagflächen (32a1, 32b1, 32a2, 32b2, 32a3, 32b3, 32a4, 32b4) aufweist, von denen wahlweise eine zur Verriegelung des Anschlages (29a, 29b) dient, wodurch die Verschwenkbewegung des Gehäuseoberteils bezüglich des Gehäuseunterteils auf ein einstellbares Maß begrenzt wird.
  4. Vorderbacken nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Gehäuseoberteil und/oder dem Gehäuseunterteil eine Feder (4, 43) vorgesehen ist, welche die Verschwenkbewegung des Gehäuseoberteils in Richtung Gebrauchsstellung beaufschlagt.
  5. Vorderbacken nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die zwischen Gehäuseoberteil (2) und Gehauseunterteil (3) wirkende Feder die Auslösefeder (4) ist, und daß die Federkraft über einen Federhebel (8) auf den Gehauseunterteil (3) übertragen wird, wobei der Federhebel (8) in dem Gehäuseoberteil (2) gelagert ist und mit einem als ersten Hebelarm ausgebildeten Lagerstück (40) an der Auslösefeder (4) und mit einem winkelförmig ausgebildeten zweiten Hebelarm (41a, 41b) an dem Gehäuseunterteil (3) angreift.
  6. Vorderbacken nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Federhebel (8) von oben gesehen gabelförmig ausgebildet ist, wobei der Mittelteil dieses Federhebeis als Lagerstück (40) ausgebildet ist, das den an der Auslösefeder (4) wirkenden ersten Hebelarm bildet, und zu beiden Seiten der Auslösefeder (4) je ein, mit dem Mittelteil des Federhebels einstückiger, winkelförmiger zweiter Hebelarm (41a, 41b) vorgesehen ist, der an dem Gehäuseunterteil wirkt, wobei jeder der zweiten Hebelarme (41a, 41b) seitliche Vorsprünge (42a, 42b) aufweist, die entweder an dem Gehäuseunterteil (3) oder an je einer Gleitführung (35a, 35b) des in dem Gehäuseunterteil (3) gelagerten Verriegelungsstücks (15, 115) angreifen.
  7. Vorderbacken nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die zwischen Gehäuseoberteil (2) und Gehäuseunterteil (3) wirkende Feder eine Blattfeder (43) ist, die entweder im Gehäuseunterteil (3) gelagert ist und an dem Gehäuseoberteil (2) angreift, oder umgekehrt.
  8. Vorderbacken nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Verriegelungsstück (15, 115) von oben betrachtet gabelförmig und bezüglich der Längsmittelachse im wesentlichen symmetrisch ausgebildet ist, und daß die Anschlagflächen (32a1, 32b1, 32a2, 32b2, 32a3, 32b3, 32a4, 32b4) an der Unterseite der beiden Gabelarme (31a, 31b) des Verriegelungsstücks angeordnet sind.
  9. Vorderbacken nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Verriegelungsstück (15, 115) seitliche Kraftübertragungselemente (34a, 34b) aufweist, welche mit zugeordneten Gleitführungen (24a, 24b) des Gehäuseunterteils oder des Gehäuseoberteils zusammenwirken.
  10. Vorderbacken nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Verriegelungsstück (15, 115) zumindest eine elastische Rastnase (33; 133a, 133b) aufweist, mit im Gehäuseoberteil (2) oder im Gehäuseunterteil (3) vorgesehenen Einrastelementen (211, 212, 213, 214) zusammenwirkt, wobei die Anzahl dieser Einrastelemente (211, 212, 213, 214) gleich der Anzahl der unterschiedlichen Anschlagflächen (32a1, 32a2, 32a3, 32a4) des Verriegelungsstückes ist.
  11. Vorderbacken nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Verriegelungsstück (15, 115) eine Handhabe (36, 136) aufweist.
  12. Vorderbacken nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Schwenklager in dem Gehäuseunterteil (3) ausgebildete, im wesentlichen senkrecht nach oben ragende, mit Lagerköpfen (18a, 18b) versehene Lagerteile (17a, 17b) und zumindest ein Einhakelement (19), sowie in dem Gehäuseoberteil (2) ausgebildete, den Lagerteilen (17a, 17b) zugeordnete, mit Lagerflächen (26a, 26b) versehene Lagerstellen (25a, 25b) und zumindest ein dem Einhakelement (19) zugeordnetes Hakenelement (27) aufweist, wobei der Gehäuseoberteil (2) in einer Öffnungsstellung des Vorderbackens an dem Gehäuseunterteil (3) entnehmbar und ausgehend von dieser Stellung in Richtung der Gebrauchssteilung des Vorderbackens um die im Bereich der Lagerköpfe liegende Querachse (Q) schwenkbar gelagert ist.
  13. Vorderbacken nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die im wesentlichen senkrecht nach oben ragenden Lagerteile (17a, 17b) im Vorderteil des Gehäuseunterteils (3) symmetrisch zu beiden Seiten der Längsmittelachse (ε) angeordnet und parallel zur Längsmittelachse (L) ausgerichtet sind.
  14. Vorderbacken nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagerköpfe (18a, 18b) der im wesentlichen senkrecht nach oben ragenden Lagerteile (17a, 17b) halbkreisförmig abgerundet und die zugeordneten Lagerflächen (26a, 26b) der Lagerstellen (25a, 25b) kreisförmig ausgebildet sind, wobei die Querachse (Q), um welche der Gehäuseoberteil (2) bezüglich des Gehäuseunterteils (3) verschwenkbar ist, durch die Mittelpunkte (M) der Lagerköpfe bzw. der Lagerflächen verläuft.
  15. Vorderbacken nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß das zumindest eine Einhakelement (19) in Form zweier, in unmittelbarer Nähe der Lagerteile (17a, 17b) in dem Gehäuseunterteil (3) oder direkt an den Lagerteilen ausgeformter, horizontaler Vorsprünge (20a, 20b) ausgebildet ist, wobei diese Vorsprünge an jener Seite der Lagerteile (17a, 17b) angeordnet sind, welche der Längsmittelachse (L) des Vorderbackens entweder zugewandt oder abgewandt ist, und daß das zumindest eine Hakenelement (27) in Form zweier, in unmittelbarer Nähe der Lagerstellen (25a, 25b) in dem Gehäuseoberteil (2) angeformter Haken (28a, 28b) ausgebildet ist, wobei diese Haken (28a, 28b) in der Gebrauchsstellung mit den Vorsprüngen (20a, 20b) des Gehäuseunterteils (3) in Eingriff stehen und in der Öffnungssteilung außer Eingriff bringbar sind.
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