EP0603523A1 - Betoncontainer zum Einbringen von Beton in Schalungen - Google Patents

Betoncontainer zum Einbringen von Beton in Schalungen Download PDF

Info

Publication number
EP0603523A1
EP0603523A1 EP93118115A EP93118115A EP0603523A1 EP 0603523 A1 EP0603523 A1 EP 0603523A1 EP 93118115 A EP93118115 A EP 93118115A EP 93118115 A EP93118115 A EP 93118115A EP 0603523 A1 EP0603523 A1 EP 0603523A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
container
concrete
motor
screw
hose
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP93118115A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0603523B1 (de
Inventor
Lothar Bitschnau
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MST-BAU GesmbH
MST Bau GmbH
Original Assignee
MST-BAU GesmbH
MST Bau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MST-BAU GesmbH, MST Bau GmbH filed Critical MST-BAU GesmbH
Publication of EP0603523A1 publication Critical patent/EP0603523A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0603523B1 publication Critical patent/EP0603523B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D15/00—Handling building or like materials for hydraulic engineering or foundations
    • E02D15/02—Handling of bulk concrete specially for foundation or hydraulic engineering purposes
    • E02D15/04—Placing concrete in mould-pipes, pile tubes, bore-holes or narrow shafts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B13/00—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles; Discharging shaped articles from such moulds or apparatus
    • B28B13/02—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
    • E04G21/02—Conveying or working-up concrete or similar masses able to be heaped or cast
    • E04G21/025—Buckets specially adapted for use with concrete
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S417/00—Pumps
    • Y10S417/90—Slurry pumps, e.g. concrete

Definitions

  • the invention relates to a concrete container for introducing concrete into formwork, in particular into sliding formwork, consisting of an upwardly open container with a downwardly tapering lower part with an outlet opening and a connecting hose adjoining it, the container possibly being received by a supporting frame and has suspension means with which the concrete container can be attached to a hoist and a piece of pipe is provided between the outlet opening of the container and the distribution hose.
  • concrete containers (DE-OS 21 36 365) are used to fill formwork with concrete when erecting a building.
  • this concrete container has an outlet opening with an outlet channel and with a slide flap which can be actuated by means of a pivoted lever.
  • the concrete container attached to a hoist is placed on the side of a concrete transporter and loaded with concrete via a filling trough.
  • the lifting device lifts the concrete container filled in this way and carries it to the point at which the concrete is to be introduced into the formwork.
  • the man standing by at this point actuates the lever to open the slide flap and the concrete slips due to his own weight through the outlet opening and over the discharge channel into the formwork.
  • the accessibility of a formwork is very much impaired if the formwork is designed as a sliding formwork, as is preferably used in the construction of tower-like structures.
  • Such formwork is shown, inter alia, in AT-PS 395 742.
  • the formwork or formwork sections hang on supporting yokes, which usually have working platforms on both sides of the masonry to be erected, and of course the formwork itself.
  • reinforcing bars protrude in considerable succession upwards (title page "Concrete and reinforced concrete construction" booklet 10 / 92 / 87th century).
  • these distribution hoses are usually 6 - 7 m long and have a diameter of approx. 20 cm.
  • the distributor hose is therefore completely filled with concrete in this case and therefore extremely heavy, so that usually two people have to be used to operate the mouthpiece of the distributor hose, which has been tried and tested with the slide valve.
  • the above reinforcing bars in this rough operation as is the case on a construction site, will also injure and tear open the distribution hose, in which case full concrete container, the contents of which would empty onto those below. This is a mass weighing several tons.
  • the invention now aims to construct a concrete container so that all the disadvantages shown can be avoided, which is achieved according to the invention in that a motor-driven screw is mounted in this piece of pipe and the one serving to drive the screw Motor is attached to the container or its support frame. This makes it possible to work practically with an empty and therefore light hose and to manipulate it when it comes to laying the hose mouth and then controlling the concrete supply with the screw.
  • the axial length of the screw corresponds to the axial length of the pipe section or is slightly longer than this, the upper part of the screw can protrude into the container and thereby ensure the flow of the concrete especially when relatively dry concrete has to be processed.
  • the entire cross-section of the container can be coated with wings attached to the drive shaft, and also its entire inner height.
  • actuators are provided in the region of the mouth of the distribution hose for controlling the power source and / or the motor driven by it, so that the operator who the mouth of the distribution hose also manipulates the motor and can thus serve the delivery of concrete from the container.
  • the motor-driven screw serves not only as a means of transport, but also at the same time as a closure element for the outflow opening of the container if the average pitch of the screw is selected so that the concrete in the container is prevented from flowing out when the screw is at a standstill.
  • the average pitch of the screw is expediently an angle of less than 45 °, for example 30 °.
  • the diameter of the outlet opening, the hose and the mouth is less than 20 cm, for example 15 cm.
  • the container 1 of the concrete container has an upper, here essentially cylindrical part 2 and a downwardly tapering lower part 3 with an outlet opening 4.
  • Posts 5 and crossbars 6 form a support frame 7 with which the concrete container can be parked on the floor.
  • a piece of pipe 8 is flanged, to which a flexible distribution hose 9 is attached.
  • a bearing star 10 is fixed, in which the one end of a screw 11 is rotatably mounted, the length of which is somewhat greater than the length of the pipe section 8, so that this screw 11 with its upper end in the Lower part 3 of the container protrudes.
  • the drive shaft 12 passing through the container here is connected in terms of drive to a motor 13 which is flanged onto a double-curved support beam 14 which in turn lies in a diameter plane of the cylindrical, upper part 2 and is fastened to the edge of this part.
  • a generator 15 is mounted within the support frame 7 and supplies the energy required to drive the motor 13.
  • the generator 15 and / or the motor 13 can be controlled via an actuator 16 in the region of the mouth 17 of the flexible distributor hose 9.
  • the mean slope of the screw 11 is selected so that the concrete in the container 1 is prevented from flowing out when the screw is stopped.
  • the average pitch of the screw 11 is expediently less than 45 °, for example it is 30 °.
  • the distribution hose 9 is several meters long, for example 6-7 m.
  • a grip ring 18 can be fastened in the region of the mouth opening 17, with and by means of which this mouth end can be manipulated.
  • the hose is also empty when the screw 11 is at a standstill and can therefore be manipulated without any particular effort.
  • the stationary screw also serves as a shut-off device, so that a previously required slide valve and the associated lever mechanism can be saved.
  • the motor 13 is expediently covered by a protective hood 19 and thus secured against mechanical damage.
  • the motor is flanged onto the support bar 14.
  • the motor it would be possible to store the motor inside the container 1, directly above the end of the screw 11, a corresponding support star having to be provided for its storage, which is supported on the outside on the inner wall of the lower part 3. In this case the motor should be completely enclosed.
  • the supporting frame 7 could be dispensed with.
  • the generator 15 would be stored on a bracket provided on the container 1.
  • the possibility of parking the container is limited, which is useful when the container is filled or has to be parked in some other way.
  • the screw 11 is dimensioned relatively short, short to the entire height of the container 1, it would be quite conceivable for this screw to also run through the entire container.
  • the generator 15 or the motor 13 is controlled via a line 20 (the line connecting the motor and generator is not shown here for the sake of simplicity), then it is within the scope of the invention to also use a wireless control, that is to say one To provide radio control. It is also possible to replace the generator with rechargeable batteries.
  • Containers with discharge screws are known per se (DE-AS 15 31 934, DE-PS 35 34 735, DE-GM 18 45 383), but these containers only serve storage purposes for pourable materials and are therefore neither suitable nor used for the intended purpose - or interchangeable.
  • container 11 slug 2nd upper part 12th drive shaft 3rd Lower part 13 engine 4th Outlet opening 14
  • Stand 15 Generator 6 Crossbar 16
  • Actuator 7 Support frame 17th Mouth opening 8th Pipe piece 18th Grip ring 9

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Paleontology (AREA)
  • On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)

Abstract

Der Betoncontainer dient zum Einbringen von Beton in Schalungen, insbesondere in Gleitschalungen. Er besteht aus einem nach oben offenen Behälter (1) mit einem sich nach unten verjüngenden Unterteil mit einer Auslaßöffnung (4). Daran schließt ein Verteilschlauch (9) an. Der Behälter ist von einem Traggestell (7) aufgenommen. Er weist Aufhängemittel auf, mit welchen der Betoncontainer an einem Hebezeug anhängbar ist. Zwischen der Auslaßöffnung (4) des Behälters und dem Verteilschlauch (9) ist ein Rohrstück (8) vorgesehen. In diesem Rohrstück (8) ist eine motorisch antreibbare Schnecke (11) gelagert. Der dem Antrieb der Schnecke (11) dienende Motor (13) ist am Behälter (1) bzw. an dessen Traggestell (7) befestigt. Die axiale Länge der Schnecke (11) ist etwas länger als die Länge axiale Länge des Rohrstückes (8). Am oberen Rand des Behälters ist ein in dessen Durchmesserebene liegender Tragholm befestigt, in dessen Mittelbereich der Motor angeflanscht ist. Die Antriebswelle durchsetzt den Behälter mittig. Das Rohrstück liegt in einer Flucht mit der vertikalen Mittelachse des Behälters. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf einen Betoncontainer zum Einbringen von Beton in Schalungen, insbesondere in Gleitschalungen, bestehend aus einem nach oben offenen Behälter mit einem sich nach unten verjüngenden Unterteil mit einer Auslaßöffnung und einem daran anschließenden Verteilerschlauch, wobei der Behälter gegebenenfalls von eine Traggestell aufgenommen ist und Aufhängemittel aufweist, mit welchen der Betoncontainer an einem Hebezeug anhängbar ist und zwischen der Auslaßöffnung des Behälters und dem Verteilschlauch ein Rohrstück vorgesehen ist.
  • Im Bauwesen werden zum Füllen von Schalungen mit Beton bei der Errichtung eines Bauwerkes Betoncontainer (DE-OS 21 36 365) verwendet. In der einfachsten Ausführungsform besitzt dieser Betoncontainer eine Auslaßöffnung mit einer Auslaufrinne und mit einer Schieberklappe, die mittels eines schwenkbar gelagerten Hebels betätigbar ist. Der an einem Hebezeug angehängte Betoncontainer wird seitlich an einen Betontransporter angestellt und über eine Füllrinne mit Beton beschickt. Den so gefüllten Betoncontainer hebt das Hebezeug an und trägt es zu jener Stelle, an der der Beton in die Schalung einzubringen ist. Der an dieser Stelle bereitstehende Mann betätigt den Hebel zum Öffnen der Schieberklappe und der Beton rutscht infolge seines eigenen Gewichtes durch die Auslaßöffnung und über die Auslaufrinne in die Schalung. Ist der Betoncontainer auf diese Weise entleert, wird über den erwähnten Hebel die Schieberklappe wieder geschlossen und anschließend wird der Betoncontainer mittels des Hebezeuges zum Betontransporter zurückgestellt, wo er neuerdings gefüllt wird. Es ist bei einem solchen Betoncontainer auch schon bekannt, ein an die Auslaufrinne angepaßtes Anschlußstück vorzusehen, das einerseits in einen Verteilschlauch übergeht, und das andererseits über die Auslaufrinne geschoben und am Container verankert werden kann. Solche Anschlußstücke mit einem Verteilschlauch werden dann bei diesen Betoncontainern verwendet, wenn die Stelle, bei der der Beton auszubringen ist, mit der Auslaufrinne nicht direkt erreichbar ist. Diese Betoncontainer besitzen einen Schrägauslauf, so daß der angesetzte Schlauch nicht vom Traggestelle des Betoncontainers zusammengequetscht wird, wenn dieser am Boden abgestellt werden sollte. Betoncontainer dieser Art haben sich durchaus bewährt bei solchen Schalungen, deren oberer Rand im wesentlichen frei zugänglich ist. Dies ist bei Schalungen in der Regel der Fall, wie sie im Wohn- und Siedlungsbau verwendet werden.
  • Die Zugänglichkeit einer Schalung ist allerdings sehr stark beeinträchtigt, wenn die Schalung als Gleitschalung ausgebildet ist, wie sie bei der Errichtung von turmartigen Bauwerken bevorzugt verwendet wird. Eine solche Schalung ist u.a. in der AT-PS 395 742 gezeigt. Hier hängen die Schalungen bzw. Schalungsabschnitte an Tragjochen, die in der Regel beidseitig des zu errichtenden Mauerwerkes Arbeitsbühnen tragen und natürlich die Schalung selbst. Darüber hinaus stehen nach oben in dichter Folge Armierungseisen in beträchtlicher Höhe vor (Titelseite "Beton- und Stahlbetonbau" Heft 10/92/87. Jhg.). Mit Betoncontainern der oben beschriebenen Art, die nur eine Auslaufrinne besitzen, können diese Gleitschalungen nicht mehr gefüllt werden, weil infolge der hier vorhandenen Einrichtungen der Betoncontainer nicht hinreichend nahe an den Schalungsrand gebracht werden kann. Aus diesem Grund wurden, wie oben dargelegt, solche Betoncontainer mit einem Verteilerschlauch bestückt, wobei zwischen Schlauch und Auslaßöffnung des Behälters eine Schieberklappe vorgesehen ist. Am Traggestell des Betoncontainers ist ferner eine Standbühne befestigt, auf der ein Arbeiter steht, der diese Schieberklappe zu betätigen hat, wobei ein zweiter Mann die Mündungsöffnung des in der Regel mehrere Meter langen Schlauches zum Einfüllbereich der Schalung führt. Auf Weisung dieses Mannes betätigt der auf dem Traggestell Stehende die Schieberklappe. Da bei der Arbeit mit einer Gleitschalung das Bauwerk sozusagen in einem Zuge betoniert werden muß, ist der Betoncontainer ständig mit einem Mann zu besetzen, der zusammen mit diesem Container transportiert wird und der nur und allein die Aufgabe hat, diese Schieberklappe auf Weisung eines Mitarbeiters zu öffnen und zu schließen. Eine solche Arbeitsweise ist nicht besonders rationell. Um hier Abhilfe zu schaffen, wurde auch schon die Schieberklappe an die Mündungsöffnung des Verteilerschlauches verlegt, so daß der Mann der den Schlauch führt, auch die Schieberklappe zu betätigen hat. Diese Verteilerschläuche sind, um die Zugänglichkeit zum Schalungsrand sicherzustellen, in der Regel 6 - 7 m lang und haben einen Durchmesser von ca. 20 cm. Der Verteilerschlauch ist daher in diesem Falle zur Gänze mit Beton gefüllt und daher außerordentlich schwer, so daß meistens zwei Mann eingesetzt werden müssen, um das mit der Schieberklappe bewährte Mündungsstück des Verteilerschlauches zu bedienen. Abgesehen davon ist ja nicht auszuschließen, daß durch die vorstehenden Armierungseisen bei diesem rauhen Betrieb, wie ja auf einer Baustelle herrscht, der Verteilerschlauch auch verletzt und aufgerissen wird, in welchem Falle bei vollem Betoncontainer sich dessen Inhalt auf die Darunterstehenden entleeren würde. Das ist eine Masse mit einem Gewicht von mehreren Tonnen.
  • Ausgehend von diesem Stand der Technik zielt die Erfindung nun darauf ab, einen Betoncontainer konstruktiv so weiter auszugestalten, daß alle die aufgezeigten Nachteile vermeidbar sind, was erfindungsgemäß dadurch gelingt, daß in diesem Rohrstück eine motorisch antreibbare Schnecke gelagert ist und der dem Antrieb der Schnecke dienende Motor am Behälter bzw. an dessen Traggestell befestigt ist. Dadurch ist es möglich, praktisch mit leerem und daher leichtem Schlauch zu arbeiten und diesen zu manipulieren, wenn es darum geht, die Schlauchmündung zu verlegen, und dann die Betonzufuhr mit der Schnecke zu steuern.
  • Ist nach einem weiteren Merkmal der Erfindung vorgesehen, daß die axiale Länge der Schnecke der axialen Länge des Rohrstückes entspricht bzw. etwas länger als diese ist, so kann die Schnecke mit ihrem oberen Teil in den Behälter hineinragen und dadurch den Fluß des Betons sicherzustellen, vor allem dann, wenn relativ trockener Beton verarbeitet werden muß.
  • Ist der Motor am oberen Rand des Behälters befestigt und durchsetzt die zwischen Motor und Schnecke vorgesehene Antriebswelle den Behälter frei, so können an dieser Antriebswelle zusätzlich Rührflügel angeschweißt sein, die der Lockerung des Betons dienen und dessen Fließfähigkeit dann gewährleisten.
  • Ist ferner vorgesehen, daß am oberen Rand des Behälters ein in dessen Durchmesserebene liegender, vorzugsweise doppelt gebogener Tragholm befestigt ist, in dessen Mittelbereich der Motor angeflanscht ist und die Antriebswelle den Behälter mittig durchsetzt und das Rohrstück in einer Flucht mit der vertikalen Mittelachse des Behälters liegt, so kann mit an der Antriebswelle angesetzten Flügeln der gesamte Querschnitt des Behälters bestrichen werden, und darüberhinaus auch noch seine gesamte innere Höhe.
  • Da die Hebezeuge, mit welchen solche Betoncontainer von der Füllstation zur Entleerungsstelle transportiert werden erhebliche Bereiche überfahren, so ist es zweckmäßig, den Motor über eine Stromquelle anzutreiben, die in oder am Traggestell des Betoncontainers befestigt ist, so daß Kabelzuführungen vermeidbar sind. Zweckmäßigerweise sind im Bereich der Mündungsöffnung des Verteilschlauches Betätigungsglieder vorgesehen zur Steuerung der Stromquelle und/oder des von dieser angetriebenen Motors, so daß der Bedienungsmann, der die Mündung des Verteilerschlauches manipuliert auch gleichzeitig den Motor und damit die Betonlieferung aus dem Container bedienen kann. Die motorisch antreibbare Schnecke dient nicht nur als Transportmittel, sondern auch gleichzeitig als Verschlußorgan für die Ausflußöffnung des Behälters, wenn die mittlere Steigung der Schnecke so gewählt ist, daß der im Behälter befindliche Beton bei stehender Schnecke am Ausfluß gehindert ist. Zweckmäßigerweise beträgt dabei die mittlere Steigung der Schnecke einen Winkel von kleiner als 45 °, beispielsweise 30 °.
  • Um die Handhabung des oft viele Meter langen Verteilschlauches nicht allzu sehr zu erschweren, ist weiterhin vorgesehen, daß der Durchmesser der Auslaßöffnung, des Schlauches und der Mündung kleiner als 20 cm, beispielsweise 15 cm ist.
  • Anhand einer schematischen Darstellung, die einen erfindungsgemäßen Betoncontainer im Längsschnitt zeigt, wird die Erfindung im folgenden näher beschrieben, ohne sie dadurch auf eben dieses Ausführungsbeispiel einzuschränken.
  • Der Behälter 1 des Betoncontainers besitzt einen oberen, hier im wesentlichen zylindrischen Teil 2 und einen nach unten kegelförmig sich verjüngenden Unterteil 3 mit einer Auslaßöffnung 4. Steher 5 und Querriegel 6 bilden ein Traggestell 7, mit welchem der Betoncontainer auf dem Boden abstellbar ist. An der Auslaßöffnung 4 ist ein Rohrstück 8 angeflanscht, an welchem ein flexibler Verteilerschlauch 9 befestigt ist. Im Bereich des unteren Endes des Rohrstückes 8 ist ein Lagerstern 10 befestigt, in dem das eine Ende einer Schnecke 11 drehbar gelagert ist, deren Länge hier etwas größer ist als die Länge des Rohrstückes 8, so daß diese Schnekke 11 mit ihrem oberen Ende in den Unterteil 3 des Behälters ragt. Die den Behälter hier mittig durchsetzende Antriebswelle 12 ist mit einem Motor 13 antriebsmäßig verbunden, der auf einem doppelt gebogenen Tragholm 14 angeflanscht ist, der seinerseits in einer Durchmesserebene des zylindrischen, oberen Teiles 2 liegt und am Rand dieses Teiles befestigt ist. Innerhalb des Traggestelles 7 ist ein Stromaggregat 15 gelagert, das die für den Antrieb des Motors 13 erforderliche Energie liefert. Über ein Betätigungsglied 16 im Bereich der Mündungsöffnung 17 des flexiblen Verteilerschlauches 9 ist der Stromaggregat 15 und/oder der Motor 13 steuerbar. Die mittlere Steigung der Schnecke 11 ist so gewählt, daß der im Behälter 1 befindliche Beton bei stehender Schnecke am Ausfluß gehindert ist. Zweckmäßigerweise ist die mittlere Steigung der Schnecke 11 kleiner als 45°, beispielsweise beträgt sie 30°.
  • Der Verteilerschlauch 9 ist meherer Meter lang, beispielsweise 6 - 7 m. Im Bereich der Mündungsöffnung 17 kann ein Griffring 18 befestigt sein, mit und über welchen dieses Mündungsende manipulierbar ist.
  • Dank der erfindungsgemäßen Konstruktion kann nicht nur der früher benötigte Mann eingespart werden, auch der Schlauch ist, wenn die Schnecke 11 stillsteht, leer und kann daher ohne besonderen Kraftaufwand manipuliert werden. Die stillstehende Schnecke dient gleichzeitig als Absperrorgan, so daß eine bislang notwendige Schieberklappe und der damit verbundene Hebelmechanismus eingespart werden kann. Der Motor 13 ist zweckmäßigerweise mittels einer Schutzhaube 19 abgedeckt und damit vor mechanischen Beschädigungen gesichert.
  • Zeigt das beschriebene Ausführungsbeispiel, daß das Rohrstück 8 in einer Flucht mit der vertikalen Mittelachse des Behälters 1 liegt, so ist auch eine Lösung denkbar, bei der das Rohrstück gegenüber dieser vertikalen Mittelachse geneigt ist, so daß dessen Achse im wesentlichen parallel zu den erzeugenden des sich nach unten verjüngenden Unterteiles liegt. In einem solchen Fall verläuft die Antriebswelle 12 ebenfalls geneigt und der Motor 13 wird am Rande des Behälters über eine entsprechend ausgebildete Konsole gelagert. In einem solchen Fall ist es allerdings erforderlich und zweckmäßig, daß im Übergangsbereich zwischen Rohrstück 8 und Schlauch 9 noch ein Krümmer angeordnet wird. Eine solche Lösung wird jedoch als weniger zweckmäßig angesehen, sie soll jedoch der Vollständigkeit halber erwähnt sein.
  • Nach dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist der Motor auf dem Tragholm 14 angeflanscht. Grundsätzlich wäre es möglich, den Motor innerhalb des Behälters 1 zu lagern, unmittelbar oberhalb des Endes der Schnecke 11, wobei zu seiner Lagerung ein entsprechender Tragstern vorgesehen werden müßte, der sich außenseitig an der Innenwand des Unterteiles 3 abstützt. In diesem Fall müßte der Motor vollständig gekapselt sein.
  • Bei einem weiteren Ausführungsbeispiel könnte an sich auf das Traggestell 7 verzichtet werden. Das Stromaggregat 15 wäre in einem solchen Falle an einer am Behälter 1 vorgesehenen Konsole zu lagern. Allerdings ist dann die Abstellmöglichkeit des Behälters beschränkt, die doch zweckmäßig ist, wenn der Behälter gefüllt oder anderweitig abzustellen ist.
  • Ist im gezeigten Ausführungsbeispiel die Schnecke 11 relativ kurz bemessen, kurz zur gesamten Höhe des Behälters 1, so wäre es durchaus denkbar, diese Schnecke auch durch den gesamten Behälter hindurch laufen zu lassen.
  • Wird nach dem vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiel das Stromaggregat 15 bzw. der Motor 13 über eine Leitung 20 gesteuert (die Motor und Stromaggregat verbindende Leitung ist hier der Einfachheit halber nicht dargestellt), so liegt es im Rahmen der Erfindung, auch eine drahtlose Steuerung, also eine Funksteuerung vorzusehen. Auch ist es möglich, das Stromaggregat durch wiederaufladbare Batterien zu ersetzen.
  • Behälter mit Austragschnecken sind an sich bekannt (DE-AS 15 31 934, DE-PS 35 34 735, DE-GM 18 45 383), doch dienen diese Behälter nur Lagerzwecken für schüttfähige Materialien und sind daher für den vorgesehenen Zweck weder geeignet noch einsetz- oder austauschbar.
    Legende zu den Hinweisziffern
    1 Behälter 11 Schnecke
    2 Oberer Teil 12 Antriebswelle
    3 Unterteil 13 Motor
    4 Auslaßöffnung 14 Tragholm
    5 Steher 15 Stromaggregat
    6 Querriegel 16 Betätigungsglied
    7 Traggestell 17 Mündungsöffnung
    8 Rohrstück 18 Griffring
    9 Verteilerschlauch 19 Schutzhaube
    10 Lagerstern 20 Leitung

Claims (9)

  1. Betoncontainer zum Einbringen von Beton in Schalungen, insbesondere in Gleitschalungen, bestehend aus einem nach oben offenen Behälter mit einem sich nach unten verjüngenden Unterteil mit einer Auslaßöffnung und einem daran anschließenden Verteilschlauch, wobei der Behälter gegebenenfalls von einem Traggestell aufgenommen ist und Aufhängemittel aufweist, mit welchen der Betoncontainer an einem Hebezeug anhängbar ist und zwischen der Ausläßöffnung (4) des Behälters (1) und dem Verteilschlauch (9) ein Rohrstück (8) vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet daß, in diesem Rohrstück (8) eine motorisch antreibbare Schnecke (11) gelagert ist und der dem Antrieb der Schnecke (11) dienende Motor (13) am Behälter (1) bzw. an dessen Traggestell (7) befestigt ist.
  2. Betoncontainer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die axiale Länge der Schnecke (11) der axialen Länge des Rohrstückes (8) entspricht bzw. etwas länger als diese ist.
  3. Betoncontainer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Motor (13) am oberen Rand des Behälters (1) befestigt ist und die zwischen Motor (13) und Schnecke (11) vorgesehene Antriebswelle (12) den Behälter frei durchsetzt.
  4. Betoncontainer nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß am oberen Rand des Behälters (1) ein in dessen Durchmesserebene liegender, vorzugsweise doppelt gebogener Tragholm (14) befestigt ist, in dessen Mittelbereich der Motor (13) angeflanscht ist und die Antriebswelle (12) den Behälter (1) mittig durchsetzt und das Rohrstück (8) in einer Flucht mit der vertikalen Mittelachse des Behälters (1) liegt.
  5. Betoncontainer nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Motor (13) von einer Stromquelle (15) antreibbar ist, die im oder am Traggestell (7) des Betoncontainers (1) befestigt ist.
  6. Betoncontainer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Mündungsöffnung (17) des Verteilschlauches (9) Betätigungsglieder (16) vorgesehen sind zur Steuerung der Stromquelle (15) und/oder des von ihr angetriebenen Motors (13).
  7. Betoncontainer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die mittlere Steigung der Schnecke (11) so gewählt ist, daß der im Behälter (1) befindliche Beton bei stehender Schnecke am Ausfluß gehindert ist.
  8. Betoncontainer nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die mittlere Steigung der Schnecke (11) kleiner als 45°, beispielsweise 30° beträgt.
  9. Betoncontainer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser der Auslaßöffnung, des Schlauches und der Mündung kleiner als 20 cm, beispielsweise 15 cm ist.
EP93118115A 1992-12-22 1993-11-09 Betoncontainer zum Einbringen von Beton in Schalungen Expired - Lifetime EP0603523B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT0254092A AT399010B (de) 1992-12-22 1992-12-22 Betoncontainer zum einbringen von beton in schalungen
AT2540/92 1992-12-22

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0603523A1 true EP0603523A1 (de) 1994-06-29
EP0603523B1 EP0603523B1 (de) 1996-05-15

Family

ID=3536100

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP93118115A Expired - Lifetime EP0603523B1 (de) 1992-12-22 1993-11-09 Betoncontainer zum Einbringen von Beton in Schalungen

Country Status (5)

Country Link
US (1) US5439147A (de)
EP (1) EP0603523B1 (de)
JP (1) JPH06240870A (de)
AT (1) AT399010B (de)
DE (1) DE59302603D1 (de)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL1005732C2 (nl) * 1996-12-05 1998-06-08 Mulder Betonbouw B V Werkwijze voor het storten van vloeispecie op een bouwplaats ter verkrijging van een werkvloer en kubel voor het uitvoeren van een dergelijke werkwijze.
CN105313023A (zh) * 2015-11-23 2016-02-10 南通天鸿镭射科技有限公司 精密供砂系统装置
CN107675629A (zh) * 2017-11-17 2018-02-09 吴利伟 一种水底桥墩浇筑机
CN110712273A (zh) * 2019-11-28 2020-01-21 徐州鑫盛源新型建材科技有限公司 一种水泥构件浇模装置
CN111005567A (zh) * 2019-08-30 2020-04-14 中国二十冶集团有限公司 手自一体二次结构混凝土垂直浇筑工具及其使用方法

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT235104Y1 (it) * 1994-08-08 2000-03-31 Bruno Moretti Dispositivo di azionamento delle pompe in un impianto per la schiumatura del poliuretano
US5848871A (en) * 1996-02-15 1998-12-15 Thiessen; Terry Metering trough hopper having flexible bladed auger
EP0830926B1 (de) * 1996-09-23 2003-02-26 MST Vermögenserwaltungs GmbH &amp; Co Betoncontainer
BR9915306A (pt) * 1998-11-06 2001-09-11 Univ Colorado State Res Found Método e dispositivo para atrair insetos
US6978572B1 (en) 1998-11-06 2005-12-27 Colorado State University Research Foundation Method and device for attracting insects
FI112521B (fi) * 1999-05-10 2003-12-15 U H Rakennus Oy Menetelmä ja laitteisto laastin jakelemiseksi
US6386396B1 (en) * 2001-01-31 2002-05-14 Hewlett-Packard Company Mixing rotary positive displacement pump for micro dispensing
US6935534B2 (en) 2002-01-28 2005-08-30 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Mixing rotary positive displacement pump for micro dispensing
US9102460B2 (en) 2011-05-16 2015-08-11 Thaddeus PYLINSKI Delivery and dispense hopper
CN102704687B (zh) * 2012-06-05 2014-08-06 中国十七冶集团有限公司 高层框架管柱混凝土浇筑装置
CN117326275A (zh) 2019-02-11 2024-01-02 Gea工艺工程有限公司 用于馈送粉末材料的馈送器设备
CN110984154A (zh) * 2019-12-19 2020-04-10 天津联东兴达科技有限公司 一种坡面混凝土浇筑传输装置

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE394357C (de) * 1921-12-29 1924-04-22 Fischer Adolf Verfahren und Einrichtung zum Pressen von plastischen Massen, wie Ton u. dgl. in Stempelpressen
DE1845383U (de) * 1961-11-16 1962-01-18 Krauss Maffei Ag Kegelfoermiger speicher fuer schuettgueter und plastische massen.
DE1531934A1 (de) * 1967-07-13 1969-09-25 Hoechst Ag Dosierbunker mit eingebauter Dosiervorrichtung fuer schlecht fliessende pulverfoermige Stoffe
DE1584554A1 (de) * 1965-09-11 1970-02-26 Laeis Werke Ag Verfahren und Presse zur Herstellung ff-Steinen und aehnlichen aus Pulver oder kernigem Material gepressten Steinen
DE2136365A1 (de) * 1971-07-21 1973-02-01 Baugeraetefabrikation Florian Betonaufzugskuebel mit schraegauslauf und verschlussklappe
DE2250800A1 (de) * 1972-10-17 1974-04-25 Bischof Friedrich Dr Agr Schuettbehaelter mit elektromotorischem antrieb
DE3148700A1 (de) * 1981-05-30 1982-12-16 Hermann Weckenmann Fahrbarer betonkuebel

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1828317A (en) * 1928-08-21 1931-10-20 Kenneth S Clapp Lubricator
US2569952A (en) * 1948-07-27 1951-10-02 Ian M Ridley Cement gun apparatus
US2606645A (en) * 1949-12-07 1952-08-12 Heine Henry William Apparatus for conveying plastic building materials
US2686618A (en) * 1950-01-24 1954-08-17 Mateer George Diehl Screw actuated hopper feeder
DE1116129B (de) * 1952-11-21 1961-10-26 Colcrete Ltd Vorrichtung zum Austragen und gleichzeitigen Foerdern zementhaltiger Massen aus einem Vorratsbehaelter
DE1043198B (de) * 1956-08-23 1958-11-06 Hansella Werke Albert Henkel A Schneckendosiermaschine
US3240400A (en) * 1963-12-23 1966-03-15 Wyandotte Chemicals Corp Dry detergent feeder
GB1206986A (en) * 1968-08-01 1970-09-30 Hartung Kuhn & Co Maschf Charging hopper
DK136307B (da) * 1974-03-01 1977-09-26 Rimas Maskinfabrik As Lukkemekanisme til betonsiloer.
US4108334A (en) * 1975-12-08 1978-08-22 Hydreclaim Corporation Apparatus for feeding scrap and base plastics material to an extruder
US4335834A (en) * 1980-06-30 1982-06-22 Marvin Zepkin Hand held electric ejecting device
US4426018A (en) * 1981-06-17 1984-01-17 Ward Dean L Method and apparatus for recycling scrap
SE451152B (sv) * 1984-05-03 1987-09-07 Allmaen Byggnadsservice Ab Anordning vid en anleggning for att direkt tillfora byggelement ett bindemedel
DE3534725A1 (de) * 1985-09-28 1987-04-16 Moeller Hamburg Gmbh Co Kg Behaelter, insbesondere druckbehaelter fuer schwerfliessende, koernige materialien
AT395742B (de) * 1991-03-21 1993-02-25 Mst Melyepterv Schalungs Techn Verfahren zur errichtung von baukoerpern aus giessfaehigen, aushaertbaren materialien und einrichtung zur durchfuehrung des verfahrens

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE394357C (de) * 1921-12-29 1924-04-22 Fischer Adolf Verfahren und Einrichtung zum Pressen von plastischen Massen, wie Ton u. dgl. in Stempelpressen
DE1845383U (de) * 1961-11-16 1962-01-18 Krauss Maffei Ag Kegelfoermiger speicher fuer schuettgueter und plastische massen.
DE1584554A1 (de) * 1965-09-11 1970-02-26 Laeis Werke Ag Verfahren und Presse zur Herstellung ff-Steinen und aehnlichen aus Pulver oder kernigem Material gepressten Steinen
DE1531934A1 (de) * 1967-07-13 1969-09-25 Hoechst Ag Dosierbunker mit eingebauter Dosiervorrichtung fuer schlecht fliessende pulverfoermige Stoffe
DE2136365A1 (de) * 1971-07-21 1973-02-01 Baugeraetefabrikation Florian Betonaufzugskuebel mit schraegauslauf und verschlussklappe
DE2250800A1 (de) * 1972-10-17 1974-04-25 Bischof Friedrich Dr Agr Schuettbehaelter mit elektromotorischem antrieb
DE3148700A1 (de) * 1981-05-30 1982-12-16 Hermann Weckenmann Fahrbarer betonkuebel

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL1005732C2 (nl) * 1996-12-05 1998-06-08 Mulder Betonbouw B V Werkwijze voor het storten van vloeispecie op een bouwplaats ter verkrijging van een werkvloer en kubel voor het uitvoeren van een dergelijke werkwijze.
CN105313023A (zh) * 2015-11-23 2016-02-10 南通天鸿镭射科技有限公司 精密供砂系统装置
CN107675629A (zh) * 2017-11-17 2018-02-09 吴利伟 一种水底桥墩浇筑机
CN111005567A (zh) * 2019-08-30 2020-04-14 中国二十冶集团有限公司 手自一体二次结构混凝土垂直浇筑工具及其使用方法
CN111005567B (zh) * 2019-08-30 2021-08-13 中国二十冶集团有限公司 手自一体二次结构混凝土垂直浇筑工具及其使用方法
CN110712273A (zh) * 2019-11-28 2020-01-21 徐州鑫盛源新型建材科技有限公司 一种水泥构件浇模装置

Also Published As

Publication number Publication date
JPH06240870A (ja) 1994-08-30
EP0603523B1 (de) 1996-05-15
US5439147A (en) 1995-08-08
ATA254092A (de) 1994-07-15
AT399010B (de) 1995-03-27
DE59302603D1 (de) 1996-06-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AT399010B (de) Betoncontainer zum einbringen von beton in schalungen
DE102010000664A1 (de) Anlage zur Herstellung von Betonfertigteilen
DE8704215U1 (de) Vorrichtung zum Transport und zur baustellenseitigen Bevorratung von schüttgutartigen Baustoffen
EP0830926B1 (de) Betoncontainer
CH685831A5 (de) Einrichtung zum Transport von schüttfähigen Baumaterialien bzw. Baustoffen.
DE3739645C2 (de) Ortsveränderliche Anlage zur Herstellung von Beton
DE1955048A1 (de) Kompaktanlage zur Herstellung von Beton
DE820110C (de) Misch- und Foerdereinrichtung
DE9006136U1 (de) Transportbehälter für Beton od.dgl.
CH632799A5 (en) Double-storey garage
CH664923A5 (en) Concrete production facility - is entirely in cylindrical concrete building divided into storage and machinery areas
EP3694792B1 (de) Unterirdische sammeleinrichtung für abfälle
AT243149B (de) Vorrichtung zum Beschicken von Automischern od. dgl. mit Baustoffen
DE3709360C2 (de) Transportable Betonbereitungsanlage
DE3115812A1 (de) Trockenfuell- oder betonbereitungsanlage in containerbauweise
DE2635969A1 (de) Fahrbarer bandfoerderer
DE2360240A1 (de) Vorrichtung zum herstellen von beton
CH380021A (de) Umladevorrichtung für schüttbares Baumaterial
DE4020282A1 (de) Gegendruck-kipptrommel-transportbeton- mischverfahren
AT239687B (de) Fahrbare Betonieranlage
DE1277094C2 (de) Fahrbare Betonbereitungsanlage
DE8111834U1 (de) Trockenfuell- oder betonbereitungsanlage in containerbauweise
DE1040953B (de) Ladevorrichtung
AT302158B (de) Lagerbehälter für Schüttgut
CH649943A5 (en) Concrete-mixing installation

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): DE FR GB SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19941117

17Q First examination report despatched

Effective date: 19951012

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE FR GB SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 59302603

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19960620

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19960709

ET Fr: translation filed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19960815

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: 732E

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: TP

Ref country code: FR

Ref legal event code: CD

Ref country code: FR

Ref legal event code: CA

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20021106

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20021128

Year of fee payment: 10

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20031109

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20031109

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040730

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20070109

Year of fee payment: 14

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080603