EP0491746A1 - Behälter für rohr- und stangenförmige werkstücke. - Google Patents

Behälter für rohr- und stangenförmige werkstücke.

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Publication number
EP0491746A1
EP0491746A1 EP90913124A EP90913124A EP0491746A1 EP 0491746 A1 EP0491746 A1 EP 0491746A1 EP 90913124 A EP90913124 A EP 90913124A EP 90913124 A EP90913124 A EP 90913124A EP 0491746 A1 EP0491746 A1 EP 0491746A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
container
shell
workpieces
elements
shells
Prior art date
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Application number
EP90913124A
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP0491746B1 (de
Inventor
Hans Ernst Weerth
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Individual
Original Assignee
Individual
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Publication date
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Publication of EP0491746A1 publication Critical patent/EP0491746A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0491746B1 publication Critical patent/EP0491746B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
    • B65D85/20—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for incompressible or rigid rod-shaped or tubular articles

Definitions

  • the invention relates to a container for r ö hr- and bar-shaped workpieces, preferably for Werk ⁇ part lengths of 150 - 1500mm.
  • Containers with fixed dimensions such as lattice boxes are usually used as containers for tubular and rod-shaped workpieces.
  • the disadvantage of such containers with fixed dimensions is that they do not fit for different workpiece lengths. If not carefully loaded, the workpieces roll back and forth during transport, which can damage them. Loading and unloading is unfavorably carried out from above via the container rim. The empties transport takes up a lot of space.
  • Containers with fixed dimensions such as lattice boxes are also not suitable for loading or unloading by means of a workpiece magazine according to DE-PS 34 20 014 with at least one pair of carrying straps passing under the workpieces, each forming an upwardly open belt loop, because the risers cannot be brought in or out and the workpieces cannot be guided on the end face at different lengths.
  • a packaging for bundles of glass tubes is known from DE-GM 79 26 752, comprising two identical rectangular caps made of pressed plastic, which hold the ends of the glass tube bundle with their inner surface.
  • band-shaped tensioning elements are provided in the form of a closed ring, which can be placed around the two end caps under tension.
  • packaging is foreign to a transport container that can be used and loaded and unloaded for different workpieces.
  • the invention has for its object to provide a container suitable for different workpiece lengths, which is inexpensive to manufacture, inexpensive to use and offers the best possible protection for the stored workpieces.
  • the container is composed of two container elements comprising the workpieces on the end face.
  • the two container elements are identical in shape and design. They have the shape of a half-shell with an essentially flat shell bottom and a circumferential shell edge that is open on one side and in particular at the top.
  • the container elements are held together by tensioning elements, the container elements advantageously being provided with band guides for guiding a tensioning band or rope which is placed around the two container elements comprising the workpieces on the end face and tightened.
  • the container elements are expediently made of impact and scratch-resistant plastic, but they can also be made of metal.
  • the shell base is appropriately ribbed diagonally or stiffened in another suitable manner.
  • a container constructed from container elements according to the invention is extremely simple and inexpensive to manufacture. All container elements are identical in shape and design, regardless of the workpiece lengths. The container elements are light in weight and, when made of plastic, they are quiet to handle. The container elements offer the best possible protection of the workpieces during transport, since the workpieces are stored without play. Placing the empty container elements in one another results in a small space requirement for the transport of empties. By appropriately designing the belt guides and feet on the container elements, stacked filled and tensioned containers can be stacked both horizontally and vertically - with the same workpiece length.
  • loading and unloading can be carried out by hand using a suitable auxiliary device, it being possible for the workpieces to be inserted or removed from the side.
  • loading and unloading by means of the workpiece magazine according to DE-PS 34 20 014 is also possible, in which the container elements can be fixed by means of locking cams.
  • Conventional stacking devices can be used for the transport.
  • lifting eyes molded onto or attached to the container elements are used.
  • FIG. 1 shows a side view of a container filled and clamped with workpieces according to a first exemplary embodiment
  • FIG. 2 shows a sectional view along the line I-I in FIG. 1, with a further container for the same workpiece lengths, indicated by dash-dotted lines;
  • ⁇ tern Figure 3 is a front view of a stack of lying aufein- other stacked filled and strained Benzol.
  • 4 is a front view of a stack of empty container elements;
  • FIG. 5 shows a side view of an auxiliary device for manual loading and unloading of a container according to the invention
  • FIG. 6 shows a sectional view along the line II-II in FIG. 5, with the clamped container elements encompassing the workpieces on the end face;
  • FIG. 7 is a side view of a workpiece magazine according to DE-PS 34 20 014 with container elements fixed therein;
  • FIG. 8 is a sectional view taken along the line III-III in Fig.
  • FIG. 9 shows a front view of a container filled and clamped with workpieces according to a second exemplary embodiment
  • FIG. 10 shows a front view of a container filled and clamped with workpieces according to a third exemplary embodiment
  • FIG. 11 shows a plan view of the exemplary embodiments of FIGS. 9 and 10, which are summarized in one figure for reasons of drawing.
  • a complete container is composed of two identical container elements 1, 1 'in shape and design.
  • Each container element 1, 1 ' is designed as a half-shell with an essentially flat shell base 2, 2' and a shell edge 3, 3 'which is open on one side, ie upwards.
  • the height h_ of the shell edge 3, 3 ' is at most half as large as the smallest length of workpieces to be stored.
  • 2 'of the container elements 1, 1' tape guides 4, 5 are formed or z. B. by welding.
  • One band guide 4 serves to guide a first steel or plastic tension band 6 or rope at a height just above and parallel to a bottom edge 7 of the half-shell (opposite the open side 8 of the shell edge 3).
  • the other tape guide 5 is used to guide a second clamping band 9 in the upper region of the half-shell and ' parallel to the first clamping band 6.
  • the clamping bands 6 and 9 are placed around the two container elements 1, 1' comprising the workpieces 10 on the front side and tightened.
  • a third clamping band 11 for clamping across the end face between the two container elements 1, 1 'Clamped workpieces 10 are provided.
  • the belt guides 4, 5, as shown in FIG. 1, are designed and arranged on the rear of the half-shell such that they snap into one another back and back when the half-shells are stacked (FIG. 3) and are displaced of the half-shells or container elements 1, 1 '.
  • the band guides 4, 5 are designed, for example, as tongues 4 ', 5' projecting from the rear of a half-shell or as U-elements 4 ", 5" encompassing the tongues.
  • the cantilever length 1_ of the band guides 4, 5 is smaller than the height h of the shell edges 3 and, in addition, the band guides 4, 5 are arranged close to these shell edges 3, so that when the empty half-shells are stacked, the band guides are on the inside (FIG. 4) 4, 5 engage behind the shell edges 3 and prevent the half-shells or container elements from shifting towards one another on three sides.
  • feet 12 protrude from the bottom edge 7 of the half-shell, which, when stacking containers filled with workpieces of the same length, engage behind the shell side edges 3 and the shell bottom 2 and prevent containers stacked against one another.
  • FIG. 5 and 6 show an auxiliary device 20 for loading and unloading a container composed of container elements according to the invention.
  • This auxiliary device 20 has a base frame 21, which is open on both sides, for example U-shaped, with laterally adjustable stop strips 22, into which the workpieces 10 are centered Are insertable.
  • the stop strips 22 are adjusted, for example, by means of a hand crank 23, guide pins 24 ensuring guidance on the base frame.
  • the workpieces are stacked 10 % in the auxiliary device so that they rest against the base frame 21 and laterally against the adjustable stop bars 22.
  • two container elements (FIG. 6) are pushed over the ends of the stored workpieces, so that the workpiece ends rest on the floor and almost on the edges of the container elements.
  • the adjustment range of the stop strips 22 is dimensioned such that the workpieces stacked between them are just fit by the pushed-on container elements, ie with a little play.
  • the adjustable stop strips 22 are withdrawn by turning the hand crank 23, so that there is a free space between the workpiece ends which come to rest on the edges of the container elements and the adjustable stop strip.
  • the straps 6 and 9 are placed around the container elements 1 1 'and clamped.
  • the braced container package is lifted up out of the device 20 with the aid of a crane, after which a transverse bracing may be carried out by means of a tensioning band 11.
  • the loading and unloading of the container elements 1, 1 1 can also be carried out by means of the factory magazine according to DE-PS 34 20 014, as shown in FIGS. 7 and 8.
  • these are provided with latching cams on the side at the top 31, for example, snapped into tabs 33 connected to the guide walls 32 of the workpiece magazine.
  • the container elements 1, 1 ' are filled from above via the workpiece magazine, as described in detail in DE-PS 34 20 014.
  • the two risers 35, 36 are lowered further until they lie on the floor or in floor depressions (FIG. 8).
  • the tensioning straps 6 and 9 are then placed around the filled container elements and tensioned.
  • the complete container package can now be lifted out using the risers, for example with a forklift.
  • the container snaps out of the upper tabs 33 and the lower fixings 34, as shown in broken lines.
  • tensioning devices can be attached directly to the side edges of the container half-shells 1, 1 '.
  • a belt 112 is provided as the tensioning device, which is pulled through brackets 110, 111 arranged on the container half-shells and is guided and tensioned by a tension lock 113. It is also conceivable to hook the strap 112 onto lugs which are formed on the side edges of the container half-shells, or to provide the strap without a turnbuckle and simply knot it.
  • a turnbuckle 103 is provided as the tensioning device. The two threaded rods 100 and 107 of this turnbuckle 103 are suspended via eyes 101 and 106 in bolts 102 and 105, respectively, which protrude from the side edges of the container half-shells 1, 1 '.
  • Different workpiece lengths corresponding to the length of the threaded rods 100, 107 can be stored.
  • Other rod designs are also possible, for example with detents.
  • At least one tensioning device is provided on each side of the container.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Stackable Containers (AREA)
  • Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
  • Packages (AREA)

Description

BEHÄLTER FÜR ROHR- UND STANGENFÖRMIGE
WERKSTÜCKE
Die Erfindung betrifft einen Behälter für röhr- und stangenförmige Werkstücke, vorzugsweise für Werk¬ stücklängen von 150 - 1500mm.
Als Behälter für röhr- und stangenförmige Werk¬ stücke werden gewöhnlich Behälter mit festen Abmessungen wie Gitterboxeh benutzt. Der Nachteil solcher Behälter mit festen Abmessungen ist, daß sie nicht für verschiedene Werkstücklängen passen. Bei nicht sorgfältiger Beladung rollen die Werkstücke beim Transport hin und her, wodurch sie beschädigt werden können. Das Be- und Entladen erfolgt in ungünstiger Weise von oben her über den Behälterrand. Der Leerguttransport nimmt großen Raum ein.
Behälter mit festen Abmessungen wie Gitterboxen eignen sich zudem nicht zum Be- bzw. Entladen mittels eines Werkstückmagazins gemäß DE-PS 34 20 014 mit mindestens einem Paar von unter den Werkstücken durchlaufenden, je¬ weils eine nach oben offene Gurtschleife bildenden Trage¬ gurten, da die Tragegurte nicht ein- bzw. ausgebracht wer¬ den können und die Werkstücke bei verschiedenen Längen stirnseitig nicht geführt werden.
Um eine raumausfüllende und geordnete Lagerung von stangenförmigen Werkstücken in einem Behälter zu er¬ reichen, die auch beim Transport und bei Erschütterungen erhalten bleibt, ist gemäß DE-PS 37 19 071 die Längenanpas¬ sung eines Behälters an unterschiedliche Werkstücklängen stufenlos durch Verdrehen der Gewindespindeln eines zwei Behälterrahmenteile verbindenden Gelenkstangensystems mög¬ lich. An den Behälterrahmenteilen befestigte Begrenzungs¬ wände halten die Werkstücke stirnseitig. Indem diese Be¬ grenzungswände abnehmbar und durch fest mit ihnen verbun¬ dene Befestigungselemente im Abstand von den Behälterrah¬ menteilen gehalten sind, ist ein Be- und Entladen mittels des Werkstückmagazins gernäß^ DE-PS 34 20 014 möglich, da die Tragegurte ungehindert unter die auskragenden Enden der Werkstücke eingebracht und von dort auch wieder aus¬ gebracht werden können. Der beschriebene, längenanpaßbare Behälter ist von seiner Konstruktion her aufwendig und bei rauher Hand¬ habung störanfällig.
Aus dem DE-GM 79 26 752 ist eine Verpackung für Bündel von Glasrohren bekannt, umfassend zwei gleichartige rechteckige Kappen aus gepreßtem Kunststoff, die mit ihrer Innenfläche die Enden des Glasrohr-Bündels halten. Außerdem sind band¬ förmige Spannelemente in Gestalt eines geschlossenen Ringes vorgesehen, die sich unter Spannung um die beiden Endkappen herumlegen lassen. Eine solche Verpackung ist aber artfremd von einem für unterschiedliche Werkstücke verwendbaren, be- und entladbaren Transportbehälter.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen für unterschiedliche Werkstücklängen geeigneten Behälter zu schaffen, der preiswert in der Herstellung, günstig in der Handhabung ist und den eingelagerten Werkstücken bestmöglichen Schutz bietet.
Diese Aufgabe wird mit einem Behälter gelöst, wie er durch den Anspruch 1 gekennzeichnet ist. Der Behälter setzt sich aus zwei die Werkstücke stirnseitig umfassenden Behälter¬ elementen zusammen. Die beiden Behälterelemente sind in Form und Ausführung identisch. Sie besitzen die Form einer Halbschale mit einem im wesentlichen ebenen Schalenboden und einem umlaufenden, einseitig, und insbesondere oben offenen Schalenrand. Zusammengehalten werden die Behälter¬ elemente durch Spannelemente, wobei die Behälterelemente vorteilhaft mit Bandfüh ungen zur Führung eines Spannbandes oder -seils versehen sind, das um die beiden die Werkstücke stirnseitig umfassenden Behälterelemente gelegt und festge¬ zogen wird. D.ie Behälterelemente sind zweckmäßig in einem schlag- und kratzfesten Kunststoff gefertigt, aber auch eine Herstellung in Metall ist möglich. Zur Erhöhung der Steifigkeit -ist der Schalenboden zweckmäßig diagonal ver- rippt oder in anderer geeigneter Weise ausgesteift. Ein aus erfindungsgemäßen Behälterelementen aufge¬ bauter Behälter ist äußerst einfach und preiswert in der Herstellung. Alle Behälterelemente sind identisch in der Form und Ausführung, unabhängig von den Werkstücklängen. Die Behälterelemente haben ein geringes Gewicht und bei Ausführung in Kunststoff ist ihre Handhabung geräuscharm. Die Behälterelemente bieten bestmöglichen Schutz der Werk¬ stücke beim Transport, da die Werkstücke spielfrei gelagert sind. Durch Ineinanderlegen der leeren Behälterelemente ergibt sich ein geringer Raumbedarf beim Leerguttransport. Durch entsprechende Ausbildung der Bandführungen und von Füßen an den Behälterelementen ist ein Übereinanderstapeln gefüllter und verspannter Behälter sowohl liegend als auch -bei gleichen Werkstücklängen- stehend möglich.
Das Be- und Entladen kann einerseits von Hand mit¬ tels einer geeigneten Hilfsvorrichtung erfolgen, wobei die Werkstücke seitlich eingelegt bzw. weggenommen werden können. Andererseits ist auch ein Be- und Entladen mittels des Werkstückmagazins gemäß DE-PS 34 20 014 möglich, in dem die Behälterelemente mittels Rastnocken fixiert werden können.
Für den Transport sind übliche Stapelgeräte ver¬ wendbar. Für den Transport mit dem Kran dienen an die Be¬ hälterelemente angeformte oder angesetzte Tragösen.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand beigefügter Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen
Fig. 1 in Seitenansicht einen mit Werkstücken gefüllten und verspannten Behälter gemäß einem ersten Ausfüh¬ rungsbeispiel;
Fig. 2 ein Schnittbild entlang der Linie I-I in Fig. 1, mit einem strichpunktiert angedeuteten, aufgesta¬ pelten weiteren Behälter für gleiche Werkstück¬ längen;
Fig. 3 in Vorderansicht einen Stapel von liegend aufein- andergestapelten gefüllten und verspannten Behäl¬ tern; Fig. 4 in Vorderansicht einen Stapel von leeren Behälter¬ elementen;
Fig. 5 in Seitenansicht eine Hilfsvorrichtung zum manu¬ ellen Be- und Entladen eines erfindungsgemäßen Be¬ hälters;
Fig. 6 ein Schnittbild entlang der Linie II-II in Fig.5, mit die Werkstücke stirnseitig umfassenden, ver¬ spannten Behälterelementen;
Fig. 7 in Seitenansicht ein Werkstückmagazin gemäß DE-PS 34 20 014 mit darin fixierten Behälterelementen;
Fig. 8 ein Schnittbild entlang der Linie III-III in Fig.
Fig. 9 in Vorderansicht einen mit Werkstücken gefüllten und verspannten Behälter gemäß einem zweiten Aus¬ führungsbeispiel;
Fig.10 in Vorderansicht einen mit Werkstücken gefüllten und verspannten Behälter gemäß einem dritten Aus¬ führungsbeispiel; und
Fig.11 eine Draufsicht der Ausführungsbeispiele von Fig. 9 und 10, die aus Zeichnungsgründen in einer Figur zusammengefaßt sind.
Wie in Fig. 1 und 2 dargestellt, setzt sich ein kompletter Behälter aus zwei in Form und Ausführung iden¬ tischen Behälterelementen 1, 1' zusammen. Jedes Behälter¬ element 1, 1' ist als Halbschale ausgebildet mit einem im wesentlichen ebenen Schalenboden 2 , 2 ' und einem ein¬ seitig, d.h. nach oben hin offenen Schalenrand 3, 3'. Die Höhe h_ des Schalenrandes 3, 3' ist maximal halb so groß wie die kleinste Länge einzulagernder Werkstücke. An den Rücken bzw. an den Schalenboden 2, 2' der Behälterelemente 1, 1' sind Bandführungen 4, 5 angeformt oder z. B. durch Schweißen angesetzt. Die eine Bandführung 4 dient zur Füh¬ rung eines ersten Stahl- oder Kunststoffspannbandes 6 oder -seils in einer Höhe knapp über und parallel zu einem Boden¬ rand 7 der Halbschale (gegenüberliegend der offenen Seite 8 des Schalenrandes 3) . Die andere Bandführung 5 dient zur Führung eines zweiten Spannbandes 9 im oberen Bereich der Halbschale und 'parallel zu dem ersten Spannband 6. Die Spannbänder 6 und 9 sind um die zwei die Werkstücke 10 stirnseitig umfassenden Behälterelemente 1, 1' gelegt und festgezogen. Um zu verhindern, daß die durch Reibung zwischen den Behälterelementen 1, 1' festgehaltenen Werk¬ stücke 10 bei liegendem Behälter zur offenen Seite 8 hin herausrut¬ schen, ist ein drittes Spannband 11 zum Spannen quer über die stirnseitig zwischen den zwei Behälterelementen 1, 1' verspannten Werk¬ stücke 10 vorgesehen.
Die Bandführungen 4, 5 sind, wie in Fig. 1 darge¬ stellt, so ausgebildet und so an der Rückseite der Halb¬ schale angeordnet, daß sie bei Stapelung der Halbschalen Rücken an Rücken (Fig. 3) ineinander rasten und ein Ver¬ schieben der Halbschalen bzw. Behälterelemente 1, 1' ver¬ hindern. Wie gezeigt, sind die Bandführungen 4, 5 bei¬ spielsweise als von der Rückseite einer Halbschale aus¬ kragende Zungen 4', 5' bzw. als die Zungen umfassende U-Elemente 4", 5" ausgebildet. Die Auskraglänge 1_ der Band¬ führungen 4, 5 ist kleiner als die Höhe h der Schalenränder 3 und außerdem sind die Bandführungen 4, 5 nahe dieser Schalenränder 3 angeordnet, so daß bei Stapelung der leeren Halbschalen Rücken an Innenseite (Fig. 4) die Bandführungen 4, 5 hinter die Schalenränder 3 eingreifen und ein gegen¬ einander Verschieben der Halbschalen bzw. Behälterelemente nach drei Seiten verhindern.
Wie insbesondere aus Fig. 2 ersichtlich, stehen vom Bodenrand 7 der Halbschale Füße 12 ab, die bei Aufein- anderstapelung von mit Werkstücken gleicher Länge gefüll¬ ten Behältern hinter die Schalenseitenränder 3 und den Schalenboden 2 eingreifen und ein gegeneinander Verschieben aufeinander gestapelter Behälter verhindern.
In Fig. 5 und 6 ist eine Hilfsvorrichtung 20 zum Be- und Entladen eines aus erfindungsgemäßen Behälterele¬ menten zusammengesetzten Behälters gezeigt. Diese Hilfs¬ vorrichtung 20 besitzt einen beidseitig offenen, z.B. U- förmigen Grundrahmen 21 mit seitlich verstellbaren An¬ schlagleisten 22, in den die Werkstücke 10 mit mittiger Auflage einlegbar sind. Die Verstellung der Anschlagleisten 22 erfolgt beispielsweise mittels Handkurbel 23, wobei Führungsbolsen 24 eine Führung am Grundrahmen sicherstellen.
Zum Beladen der Behälterelemente 1, 1' werden die Werkstücke 10 % in der Hilfsvorrichtung gestapelt, so daß sie unten am Grundrahmen 21 und seitlich an den verstell¬ baren Anschlagleisten 22 anliegen. Nach dem Füllen der Vorrichtung werden zwei Behälterelemente (Fig. 6) über die Enden der eingelagerten Werkstücke geschoben, so daß die Werkstückenden am Boden und fast an den Rändern der Behäl¬ terelemente anliegen. Der Verstellbereich der Anschlag¬ leisten 22 ist so bemessen, daß die dazwischen gestapelten Werkstücke von den aufgeschobenen Behälterelementen gerade passend, d.h. mit etwas Spiel umfaßt werden.
Nach dem Aufsetzen der beiden Behälterelemente werden die verstellbaren Anschlagleisten 22 durch Drehen der Handkurbel 23 zurückgezogen, so daß zwischen den Werk¬ stückenden, die an den Rändern der Behälterelemente zum Anliegen kommen, und der verstellbaren Anschlagleiste ein Freiraum entsteht. Die Spannbänder 6 und 9 werden um die Behälterelemente 1 1' gelegt und verspannt. Das verspannte Behälterpaket wird mit Hilfe eines Kranes nach oben aus der Vorrichtung 20 herausgehoben, wonach evtl. ein Querver¬ spannen mittels eines Spannbandes 11 erfolgt.
Das Entladen eines Behälterpakets geschieht unter Zuhilfenahme der beschriebenen Hilfsvorrichtung in umge¬ kehrter Reihenfolge wie das Beladen.
Das Be- und Entladen der Behälterelemente 1, l1 kann auch mittels des Werks ückkmagazins gemäß DE-PS 34 20 014 erfolgen, wie in Fig. 7 und 8 dargestellt ist. Zur Fixierung der Behälterelemente im Werkstückmagazin 30 sind diese oben mit seitlich vorgesehenen Rastnocken 31 beispielsweise in mit den Führungswänden 32 des Werk¬ stückmagazins verbundenen Laschen 33 eingerastet. Unten rasten beispielsweise die Füße 12 der Behälterelemente 1, 1' in dafür vorgesehene Fixierungen 34 , die am Werk¬ stückmagazin vorgesehen sind.
Die Behälterelemente 1, 1' werden von oben über das Werkstückmagazin gefüllt, wie das im einzelnen in der DE-PS 34 20 014 beschrieben ist. Nach dem Befüllen werden die beiden Tragegurte 35, 36 weiter abgesenkt, bis sie auf dem Boden oder in Bodenvertiefungen liegen (Fig. 8). Anschließend werden die Spannbänder 6 und 9 um die gefüll¬ ten Behälterelemente gelegt und verspannt. Das komplette Behälterpaket kann nun über die Tragegurte beispielsweise mit einem Gabelstapler herausgehoben werden. Der Behälter rastet dabei aus den oberen Laschen 33 und den unteren Fixierungen 34 aus, wie strichpunktiert dargestellt ist.
Beim Entladen wird umgekehrt wie beim Beladen vor¬ gegangen. Nach dem Einrasten der Nocken 31 und der Füße 12 werden die beiden Spannbänder 6 und 9 gelöst, und der Entladevorgang mittels der Tragegurte 35, 36 kann beginnen.
Wie in Fig. 9-11 dargestellt, können anstelle um die Be¬ hälterelemente herumgespannter Spannbänder oder -seile Spanneinrichtungen unmittelbar an den Seitenrändern der Behälterhalbschalen 1,1' angesetzt sein. In Figur 9 und 11 (oben) ist als Spanneinrichtung ein Gurt 112 vorgesehen, der durch an den Behälterhalbschalen angeordnete Bügel 110,111 gezogen und durch ein Spannschloß 113 geführt und verspannt ist. Es ist auch denkbar den Gurt 112 an Nasen, die an die Seitenränder der Behälterhalbschalen angeformt sind, zu verhaken, oder den Gurt ohne Spannschloß zu verse¬ hen und einfach zu verknoten. In Figuren 10 und 11 (unten) ist als Spanneϊnrichtung ein Spannschloß 103 vorgesehen. Die beiden Gewindestangen 100 und 107 dieses Spannschlosses 103 sind über Augen 101 bzw. 106 in Bolzen 102 bzw. 105 eingehängt, die von den Seitenrändern der Behälterhalbscha¬ len 1,1' abstehen.
Es können unterschiedliche Werkstücklängen entspre¬ chend der Länge der Gewindestangen 100, 107 eingelagert werden. Es sind auch andere Stangenausführungen, beispiels¬ weise mit Rastungen möglich.
Je Behälterseite ist mindestens eine Spanneinrich¬ tung vorgesehen.

Claims

P a e n t a n s p r ü c h e
1. Einseitig offener, be- und entladbarer Transport¬ behälter für röhr- und stangenförmige Werkstücke, g e k e n n z e i c h n e t durch zwei die Werkstücke (10) stirnseitig umfassende Behälterelemente (1,1' ) jeweils in Form einer Halbschale mit einem im wesentlichen ebenen Scha¬ lenboden (2) und einem umlaufenden, einseitig offenen Scha¬ lenrand (3) sowie durch Spannelemente zum Zusammenspannen der die Werkstücke umfassenden Behälterelemente.
2. Behälter nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß an den Behälter¬ elementen (1,1') zwei Bandführungen (4,5) zur Führung eines Spannbandes (6,9) oder -seils angeordnet sind, das um zwei die Werkstücke (10) stirnseitig umfassende Behälterelemente (1,1') gelegt und festgezogen wird.
3. Behälter nach Anspruch 2, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß Bandführungen (4,5) zur Führung eines ersten Spannbandes (6) oder -seils in einer Höhe knapp über und parallel zu einem Bodenrand
(7) der Halbschale (gegenüberliegend der offenen Seite
(8) des Schalenrandes (3)) sowie zur Führung eines zweiten Spannbandes (9) im oberen Bereich der Halbschale und parallel zu dem ersten Spannband (6) vorgesehen sind.
4. Behälter nach Anspruch 2 oder 3, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die Bandführun¬ gen (4,5) wechselseitig so ausgebildet und an der Rückseite einer Halbschale angeordnet sind, daß sie bei Stapelung der Halbschalen Rücken an Rücken ineinander rasten und ein gegeneinander Verschieben der Halbschalen bzw. Behäl¬ terelemente (1,1') verhindern. 5. Behälter nach Anspruch 4, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß die Auskraglänge ( .) der Bandführungen (4, 5) kleiner als die Höhe (h) der Schalen¬ ränder (3) ist und daß die Bandführungen (4, 5) nahe der Schalenränder (3) angeordnet sind, so daß bei Stapelung der leeren Halbschalen Rücken an Innenseite die Bandfüh¬ rungen (4,
5) hinter die Schalenränder (3) eingreifen und ein gegeneinander Verschieben der Halbschalen bzw. Behäl¬ terelemente (1, 1') nach drei Seiten verhindern.
6. Berhälter nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß vom Boden¬ rand (7) der Halbschale Füße (12) abstehen, die bei Auf- einanderstapelung von mit Werkstücken gleicher Länge ge¬ füllten Behältern hinter die Schalenseitenränder (3) und den Schalenboden (2) eingreifen und ein gegeneinander Ver¬ schieben aufeinandergestapelter Behälter verhindern.
7. Behälter nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß an den Behälter¬ elementen (1,1') und insbesondere an deren Seitenrändern Haltemittel wie Bügel, Ösen, Bolzen, Nasen oder dergleichen zum Ansetzen von Spanneinrichtungen wie Spanngurten oder -seilen, Spannschlösser und dergleichen angeordnet sind.
8. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 7 in Verbindung mit einem Spannband (11) zum Spannen quer über die stirnseitig zwischen zwei Behälterelementen (1,1') verspannten Werkstücke (10).
9. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 8, g e k e n n z e i c h n e t durch angeformte oder ange¬ setzte Tragösen, Rastnocken (31) und dergleichen zum Anhe¬ ben des Behälters bzw. zum Festlegen der Behälterelemente (1,1') in einer Be- und Entladungsvorrichtung (20,30).
10. Be und Entladevorrichtung für Behälter gemäß einem der Ansprüche 1 bis 9, g e k e n n z e i c h n e t durch einen beidseitig offenen Grundrahmen (21) mit seitlich verstellbaren Anschlagleisten (22), in den die Werkstücke mit mittiger Auflage einlegbar sind, wobei der Abstand der Anschlagleisten (22) zwischen leicht kleiner und leicht größer als das Innenmaß der Be¬ hälterhalbschalen einstellbar ist.
11. Be - und Entladevorrichtung für Behälter gemäß einem der Ansprüche 1 bis 9, mit mindestens einem Paar von unter den Werkstücken hindurchlaufenden, jeweils eine nach oben offene Gurtschleife bildenden Tragegurten, wobei jeweils ein Ende des Tragegurtes am Gerätegestell festge¬ legt und das andere Ende an eine der Verlängerung oder Verkürzung der Gurtschleife dienende, mit einem Antriebs¬ motor verbundene Aufwickelrolle geführt ist, g e k e n n z e i c h n e t durch Führungs- bzw. Halte¬ organe (33,34) zur Festlegung der Behälterhalbschalen (1,1') während des Be-und Entladevorgangs.
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