DE4008683C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Eingeben und Austragen rohr- oder stangenförmiger Werkstücke gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Als Behälter für rohr- und stangenförmige Werkstücke werden gewöhnlich Behälter mit festen Abmessungen wie Git­ terboxen benutzt. Solche Behälter mit festen Abmessungen eignen sich nicht zum Be- bzw. Entladen mittels eines Werkstück­ magazins gemäß DE-PS 34 20 014 mit mindestens einem Paar von unter den Werkstücken durchlaufenden, jeweils eine nach oben offene Gurtschleife bildenden Tragegurten, da die Tragegurte nicht ein- bzw. ausgebracht werden können und die Werkstücke bei verschiedenen Längen stirnseitig nicht geführt werden.

Um eine raumausfüllende und geordnete Lagerung von stangenförmigen Werkstücken in einem Behälter zu er­ reichen, die auch beim Transport und bei Erschütterungen erhalten bleibt, ist gemäß DE-PS 37 19 071 die Längenanpas­ sung eines Behälters an unterschiedliche Werkstücklängen stufenlos durch Verdrehen der Gewindespindeln eines zwei Behälterrahmenteile verbindenden Gelenkstangensystems mög­ lich. An den Behälterrahmenteilen befestigte Begrenzungs­ wände halten die Werkstücke stirnseitig. Indem diese Be­ grenzungswände abnehmbar und durch fest mit ihnen verbun­ dene Befestigungselemente im Abstand von den Behälterrah­ menteilen gehalten sind, ist ein Be- und Entladen mittels des Werkstückmagazins gemäß DE-PS 34 20 014 möglich, da die Tragegurte ungehindert unter die auskragenden Enden der Werkstücke eingebracht und von dort auch wieder aus­ gebracht werden können.

Jedoch ist der beschriebene, längenanpaßbare Behälter von seiner Konstruktion her aufwendig und bei rauher Handhabung störanfällig.

Weiterhin sind nach DE-GM 19 53 968 und DE-GM 79 26 752 Verpackungen für langgestreckte bzw. rohrförmige Gegen­ stände bekannt, die auch längenanpaßbar sind. Beide Ver­ packungen bestehen jeweils aus einem Paar Kästen, welche die rohrförmigen Gegenstände an der Stirnseite umfassen, und durch Spannelemente zusammengehalten werden.

Solche Verpackungseinrichtungen eignen sich jedoch nicht für die Be- und Entladung mit einem Werkstückmagazin nach DE-PS 34 20 014. Bei der Verpackung nach DE-GM 79 26 752 verhindert ein allseitig umlaufender Rand der Stirnkä­ sten das ungestörte Eingeben und Austragen der rohr- oder stangenförmigen Werkstücke. Nach DE-GM 19 53 968 ist zwar jeweils eine der Kastenwände des Verpackungskasten-Paares klappbar vorgesehen, jedoch bedeutet dies einen zusätzlichen und unnötigen mechanischen Aufwand für Scharniere und Verriege­ lungsmechanismen. Solche Mechanismen haben im rauhen Lade­ betrieb außerdem den Nachteil, daß sie entweder sehr robust konstruiert sein müssen oder eine hohe Reparaturanfälligkeit aufweisen. Schließlich ist eine solche Verpackung für das maschinelle Be- und Entladen ungeeignet, weil nach DE-GM 19 53 968 eine innenliegende Spannvorrichtung vorgesehen ist, die den Zugriffsweg der Gurte der Belademaschine blockieren würde.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Be- und Entladevorrichtung im Zusammenhang mit einem geeigneten Behälter zu schaffen, die preiswert in der Herstellung und günstig in der Handhabung ist.

Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung gelöst, wie sie durch den Patentanspruch gekennzeichnet ist. Der zur Beladevorrichtung gehörende Behälter setzt sich aus zwei die Werkstücke stirnseitig umfassenden Behälterelemen­ ten zusammen. Die beiden Behälterelemente sind in Form und Ausführung identisch. Sie besitzen die Form einer Halbschale mit einem im wesentlichen ebenen Schalenboden und einem umlaufenden Schalenrand, der oben offen ist. Zusammengehal­ ten werden die Behälterelemente durch Spannelemente, die an den Schalenrändern angesetzt sind.

Das Be- und Entladen erfolgt mittels des Werk­ stückmagazins gemäß DE-PS 34 20 014, in dem die Behälterelemente mittels Rastnocken fixiert werden können. Durch die oben offene Ausbildung der Schalenränder können die Tragegurte dieser Beladevorrichtung sich ungehindert zwischen den Schalen bewegen und dabei die rohr- oder stan­ genförmigen Werkstücke anheben oder absenken. Dabei werden die Werkstücke an ihren Stirnseiten zwischen den Schalen­ hälften geführt.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand beigefügter Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen

Fig. 1 in Seitenansicht ein Werkstückmagazin gemäß DE-PS 34 20 014 mit darin fixierten Behälterelementen;

Fig. 2 ein Schnittbild entlang der Linie II-II in Fig. 1 .

Fig. 3 in Vorderansicht einen mit Werkstücken gefüllten und verspannten Behälter gemäß einem Aus­ führungsbeispiel;

Fig. 4 in Vorderansicht einen mit Werkstücken gefüllten und verspannten Behälter gemäß einem zweiten Aus­ führungsbeispiel; und

Fig. 5 eine Draufsicht der Ausführungsbeispiele von Fig. 3 und 4, die aus Zeichnungsgründen in einer Figur zusammengefaßt sind.

Das Be- und Entladen der Behälterelemente 1, 1′ kann mittels des Werkstückmagazins gemäß DE-PS 34 20 014 erfol­ gen, wie in Fig. 1 und 2 dargestellt ist. Zur Fixierung der Behälterelemente im Werkstückmagazin 30 sind diese oben mit seitlich vorgesehenen Rastnocken 31 beispielsweise in mit den Führungswänden 32 des Werk­ stückmagazins verbundenen Laschen 33 eingerastet. Unten rasten beispielsweise die Füße 12 der Behälterelemente 1, 1′ in dafür vorgesehene Fixierungen 34 , die am Werk­ stückmagazin vorgesehen sind.

Die Behälterelemente 1, 1′ werden von oben über das Werkstückmagazin gefüllt, wie das im einzelnen in der DE-PS 34 20 014 beschrieben ist. Nach dem Befüllen werden die beiden Tragegurte 35, 36 weiter abgesenkt, bis sie auf dem Boden oder in Bodenvertiefungen liegen (Fig. 2). Anschließend werden Spanneinrichtungen um die gefüll­ ten Behälterelemente gelegt und verspannt. Das komplette Behälterpaket kann nun über die Tragegurte beispielsweise mit einem Gabelstapler herausgehoben werden. Der Behälter rastet dabei aus den oberen Laschen 33 und den unteren Fixierungen 34 aus, wie strichpunktiert dargestellt ist.

Beim Entladen wird umgekehrt wie beim Beladen vor­ gegangen. Nach dem Einrasten der Nocken 31 und der Füße 12 werden die Spanneinrichtungen gelöst, und der Entladevorgang mittels der Tragegurte 35, 36 kann beginnen.

Wie in Fig. 3-5 dargestellt, sind die Spanneinrichtungen unmittelbar an den Seitenrändern 3, 3′ der Behälterhalb­ schalen 1, 1′ angesetzt. In Fig. 3 und 5 ist als Spanneinrichtung 114 ein Gurt 112 vorgesehen, der durch an den Behälterhalbschalen angeordnete Bügel 110, 111 gezogen und durch ein Spannschloß 113 geführt und verspannt ist. Es ist auch denkbar den Gurt 112 an Nasen, die an die Seitenränder der Behälterhalbschalen angeformt sind, zu verhaken, oder den Gurt ohne Spannschloß zu verse­ hen und einfach zu verknoten. In Fig. 4 und 5 (unten) ist als Spanneinrichtung ein Spannschloß 103 vorgesehen.

Die beiden Gewindestangen 100 und 107 dieses Spannschlosses 103 sind über Augen 101 bzw. 106 in Bolzen 102 bzw. 105 eingehängt, die von den Seitenrändern der Behälterhalbscha­ len 1,1′ abstehen.

Es können unterschiedliche Werkstücklängen entspre­ chend der Länge der Gewindestangen 100, 107 eingelagert werden. Es sind auch andere Stangenausführungen, beispiels­ weise mit Rastungen möglich.

Je Behälterseite ist mindestens eine Spanneinrich­ tung vorgesehen.

Claims (1)

1. Vorrichtung zum Eingeben und Austragen rohr- oder stangenförmiger Werkstücke in einen bzw. aus einem auf die Länge dieser Werkstücke einstellbaren, auf Füßen stehenden Behälter, mit mindestens einem Paar von unter den Werk­ stücken hindurchlaufenden, jeweils eine nach oben offene Gurtschleife bildenden Tragegurten, wobei jeweils ein Ende des Tragegurtes am Vorrichtungsgestell festgelegt und das andere Ende an eine der Verlängerung oder Verkürzung der Gurtschleife dienende, mit einem Antriebsmotor verbunde­ ne Aufwickelrolle geführt ist, dadurch gekennzeichnet, daß

   • a) der Behälter in Form zweier die Werkstücke (10) stirn­ seitig umfassender Behälterhalbschalen (1, 1′), mit einem umlaufenden, oben offenen Schalenrand (3, 3′) ausgebildet ist,
   • b) Führungs- bzw. Halteorgane (33, 34) zur Festlegung der Behälterhalbschalen (1, 1′) während des Be- und Entlade­ vorgangs, und
   • c) Spannelemente (114, 103) zum Zusammenspannen der Behälterhalbschalen des fertig beladenen Behälters vorge­ sehen sind,
   • d) wobei die Spannelemente an den Schalenrändern (3, 3,) angesetzt
   • e) und die Behälterhalbschalen in Form und Ausführung iden­ tisch sind.