EP0513786B1 - Vorrichtung für den Transport und die Aufstellung von insbesondere im Block gestapelten Wareneinzel- und -mehrfachverpackungen - Google Patents

Vorrichtung für den Transport und die Aufstellung von insbesondere im Block gestapelten Wareneinzel- und -mehrfachverpackungen Download PDF

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EP0513786B1
EP0513786B1 EP92108151A EP92108151A EP0513786B1 EP 0513786 B1 EP0513786 B1 EP 0513786B1 EP 92108151 A EP92108151 A EP 92108151A EP 92108151 A EP92108151 A EP 92108151A EP 0513786 B1 EP0513786 B1 EP 0513786B1
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rods
connectors
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individual
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Manfred Eder
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Eder Manfred
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D61/00—External frames or supports adapted to be assembled around, or applied to, articles
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47F—SPECIAL FURNITURE, FITTINGS, OR ACCESSORIES FOR SHOPS, STOREHOUSES, BARS, RESTAURANTS OR THE LIKE; PAYING COUNTERS
    • A47F5/00—Show stands, hangers, or shelves characterised by their constructional features
    • A47F5/10—Adjustable or foldable or dismountable display stands
    • A47F5/13—Adjustable or foldable or dismountable display stands made of tubes or wire
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D19/00—Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
    • B65D19/38—Details or accessories
    • B65D19/385—Frames, corner posts or pallet converters, e.g. for facilitating stacking of charged pallets

Definitions

  • the invention relates to a device for the transport and installation of single and multiple packs of goods stacked in particular in a block on a carrier, such as a pallet or the like. According to the preamble of patent claim 1.
  • US-A-1 491 801 discloses a light, variable-length frame, which is intended for receiving or for putting on fabrics such as mosquito nets. Apart from its variability in length, this frame can be folded in as far as the individual rods of the cross rods are pivotally assigned to one another in the center and reach through an expansion limiting bracket with which the frame is held in the opened use position.
  • Racks according to DE-A-820 996 and EP-A-0 120 065 are also intended for light loads.
  • the invention is accordingly an object of the invention to provide a reusable device that is suitable both for transport and for the base installation of in particular stacked goods in individual packs, in connection with the proviso that such a device adaptable to different goods block sizes should be.
  • the length of the individual rods can be adjusted, for example, by designing them in the form of telescopic tubes, which generally only have to be constructed in two parts in view of the common dimensions of the blocks of goods, with suitable fixing or Locking elements are available.
  • the adjustability of the individual rods in their longitudinal extent can also be achieved in another way, which will be explained in more detail.
  • an advantageous embodiment consists, for example, in that the intersection center is formed from two disks, on each of which a pair of the individual rods are fixedly arranged radially in diameter. Since these disks can be rotated relative to one another, the cross linkage can be adjusted in scissors-like fashion on both sides with respect to the intersection center. In a middle position to each other (all four angles of the rods to each other (all four angles of the rods to each other are 90 °), the two crossing rods, for example the area of a square, take up a position. When the rods turn around the center the cross-ply surfaces of rectangles.
  • these can be formed, for example, in the form of shells which are rotatably seated on a guide sleeve, which will be explained in more detail next. Since the shells are essentially identical in shape, they can be shaped with a multiple deep-drawing process using the same molding tool, it being possible without further ado to provide the contact surfaces of the disks or the shells with radially oriented latching shapes which ensure that the shells cannot adjust under load.
  • the connectors for the two cross rods are also variable in length and fixable, for example, on the same principle as the individual rods, so that also in this respect the device can be adapted to certain block sizes.
  • the device is formed from at least one pair of cross rods 1 (only one cross rod is shown in FIG. 1!),
  • the individual rods 2, 3 of which are variable in length and rotatable relative to one another about the intersection center Z.
  • Each individual rod 2, 3 is formed from two parts which are radially aligned with each other at the intersection center Z in the diameter direction of the intersection center in the longitudinal direction.
  • the two parts of the individual rods 2, 3 are, as illustrated in FIG. 4, telescopic, whereby it is sufficient to form these individual rod parts in two parts, as mentioned, with regard to the common dimensions of product blocks.
  • the two pipe parts as shown, and in the simplest embodiment can be perforated accordingly, so that fixing with pins or the like of the two pipe parts to one another is possible in the simplest way.
  • Other embodiments of fixing elements are also possible, for example in the form of spring-loaded, resettable cams, tooth slots or the like which can be engaged in corresponding holes in the other tube.
  • the connecting elements 4 are for connectors 5 (see FIG. 7 , 8), for example, designed as insertion eyes 13, which can be produced in the simplest manner, for example, by attaching the pipe end.
  • the connecting element 4 can, however, as will be explained later, simply be formed by the open tube end.
  • intersection center Z With regard to the intersection center Z, reference is made to FIGS. 2, 3, which represent a particularly simple, expedient, easy to manufacture and safe embodiment.
  • the intersection center Z is formed from two disks 6, 6 'on which a pair of the individual rods 2 and 3 are fixedly arranged radially in diameter, the disks 6, 6 'being in the form of shells 6'', as shown, and being associated with one another.
  • These two shells 6 ′′ are rotatably seated on a guide sleeve 7.
  • One disc 6 is provided with at least one arch slot 8 and the other disc 6 ′ is provided with a pin 10 with a screw 9 through the slot 8.
  • one disk can be adjusted by an angle ⁇ with respect to the other 10 depending on the length of the arch slot.
  • the clamping screw 9 is tightened.
  • the contact surfaces 11 of the disks 6, 6 ' are provided with radially oriented locking shapes 12 (FIGS. 3, 5).
  • an advantageous embodiment consists in that the individual rods 3 of the distant disc 6 'with the greater part of their length L extend in the same plane E as the individual rods 2 of the disc 6 on the system side (see Fig. 2, 6).
  • the connector 5 'arranged between the two intersection centers Z is naturally omitted, which, for reasons of stability, may only be arranged if the device is to serve as a base for a goods block WB (FIG. 8).
  • Such a connector 5 ' like the other connectors 5 to be connected to the ends of the rods 2, 3, is designed to be correspondingly variable in length.
  • An advantageous further development consists in that at least at the ends of the individual rods 2, 3 and / or the connector 5 suspension eyes or openings 13 are arranged. This makes it possible to have 13 further cross connections in these openings connect or anchor advertising surface coverings in it.
  • an advantageous further development consists in the fact that in sectors S between the individual bars 2, 3 and / or the areas B between two Connectors 5 elastic strands 14, which can optionally also be network-shaped, are arranged tensioned (Fig. 7).
  • the connectors 5 or a part of the connectors can be designed in the form of a bottom or top shell 15, as is also indicated in FIG. 7.
  • the ends of the individual rods 2, 3 are then inserted into the corner regions 16, which further increases the stability of the device.
  • connection elements for the relevant ends of the rods 2, 3 can also be provided with a certain position grid spacing, so that different crossing positions of the device can also be taken into account in this regard.
  • connection elements 4 With a corresponding design of the connection elements 4, it would also be possible to fill the free areas F (FIG. 8) between the two cross rods 1 with corresponding cross rods.
  • FIGS. 9, 10 Other possible embodiments of the cross rod are illustrated in FIGS. 9, 10, the two-part individual rods 2, 3 being assigned tangentially to the intersection center Z and the rods being adjustable in their direction of extension, which can be effected, for example, by means of a central pinion 17 in the engage correspondingly toothed sections of rods 2, 3.
  • a central pinion 17 in the engage correspondingly toothed sections of rods 2, 3.
  • guide shells 19 are to be fixed in a suitable manner.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Pallets (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Stackable Containers (AREA)
  • Warehouses Or Storage Devices (AREA)
  • Buffer Packaging (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung für den Transport und die Aufstellung von insbesondere im Block auf einem Träger, wie Palette od. dgl. gestapelten Wareneinzel- und -mehrfachverpackungen gemäß Oberbegriff des Patentanspruches 1.
  • Eine derartige Vorrichtung ist nach der DE-C1 35 105 bekannt. Die US-A-1 491 801 offenbart ein leichtes, längenveränderliches Gestell, das zur Aufnahme bzw. zum Überstülpen von Geweben, wie Moskitonetze bestimmt ist. Abgesehen von seiner Längenveränderlichkeit kann dieses Gestell insofern zusammengeklappt werden, als die Einzelstangen der Kreuzgestänge im Zentrum einander schwenkbar zugeordnet sind und einen Spreizbegrenzungsbügel durchgreifen, mit dem das Gestell in aufgeklappter Benutzungsstellung gehalten wird. Ebenfalls für leichte Belastungsfälle sind Gestelle nach der DE-A-820 996 und der EP-A-0 120 065 bestimmt.
  • Insbesondere für die Belieferung von supermärkten ist es heute üblich, in Einzelpackungen befindliche Ware im Block zusammengefaßt zu liefern und aufzustellen, wobei die Anlieferung in der Regel in Großkartonagen von ca. 1 m3 Fassungsvermögen erfolgt, die wiederum auf Paletten stehend verladen, entladen und, in der Regel auf den Paletten verbleibend, im Markt aufgestellt werden. Die Kartonagen sind dabei zum Teil so gestaltet, daß sie nicht ganz für die Darbietung und den Zugriff zur Ware entfernt werden müssen. Auf jeden Fall ergeben sich in Rücksicht auf die in der Regel umfangreichen Warenangebote und die Umsätze in den Supermärkten enorme Mengen von Kartonagenabfällen, die in irgendeiner Weise entsorgt werden müssen, ganz abgesehen davon, daß diese Kartonagen für eine Einmalverwendung bestimmt sind und vom Warenproduzenten für jede Lieferung neu angeschafft werden müssen. Außerdem besteht bei den Supermarktbetreibern häufig der Wunsch, Warenblöcke der genannten Art sicht- und zugriffsgünstig erhöht aufzustellen, d.h. aufzusockeln, wofür in der Regel, sofern nicht andere Hilfsmittel zur Verfügung stehen, häufig mehrere, nicht mehr benötigte Paletten aufeinandergestapelt werden. Wegen der aufzunehmenden Lasten können dafür die nicht mehr benötigten und häufig beschädigten Kartonagen in der Regel nicht mehr verwendet werden.
  • Für eine derartige Transport-, Belastungs- und Aufstellproblematik sind Gestelle der oben genannten Art nicht geeignet. Abgesehen davon, daß diese Gestelle nur für leichte Belastungsfälle bestimmt sind, ist das Gestell nach der US-A-1 491 801 nur in Auf-Zu-Stellung benutzbar. Das Gestell nach der DE-A-820 996 stellt lediglich eine Art "stummer Diener" dar und umschließt keinen Raum, in dem etwas untergebracht werden könnte, und beim Gestell nach der EP-A 0 120 065 wird der vom Gestell umschlossene Innenraum von Diagonalstäben durchgriffen.
  • Der Erfindung liegt dengemäß die Aufgabe zugrunde, eine immer wieder verwendbare Vorrichtung zu schaffen, die sowohl für den Transport als auch für die aufgesockelte Aufstellung von insbesondere im Block gestapelten Wareneinzelpackungen geeignet ist und zwar verbunden mit der Maßgabe, daß eine solche Vorrichtung an unterschiedliche Warenblockgrößen anpaßbar sein soll.
  • Diese Aufgabe ist nach der Erfindung mit einer Vorrichtung gelöst, die gemäß der im Kennzeichen des Anspruches 1 angefühten Merkmale ausgebildet ist. Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich nach den Unteransprüchen.
  • Die Erstellungskosten für eine solche Vorrichtung, mit der also nach Breite und Höhe unterschiedliche Volumina umschließbar sind, sind zwar mit den Erstellungskosten für eine Einwegkartonage nicht vergleichbar, welche höheren Erstellungskosten sich jedoch schnell amortisieren, da die Vorrichtung immer wieder verwendbar ist und Folgekosten für eine Entsorgung entfallen, ganz abgesehen davon, daß eine solche immer wieder verwendbare Vorrichtung keine Umweltbelastung mehr darstellt. Durch die Verstellbarkeit der Vorrichtung kann diese ohne weiteres verschiedenen Warenlieferanten zur Verfügung gestellt und damit auch an eine Vorrichtungsvermietung gedacht werden, was dann mit einem hohen Ausnutzungsgrad solcher Vorrichtungen verbunden ist.
  • Die Längenverstellbarkeit der Einzelstangen ist bspw. durch deren Ausbildung in Form von Teleskoprohren zu erreichen, die in Rücksicht auf gängige Abmessungen von Warenblöcken in der Regel jeweils nur zweiteilig ausgebildet sein müssen, wobei für deren Fixierung zueinander in bestimmter Stellung ohne weiteres geeignete Fixierungs- bzw. Verrastungselemente zur Verfügung stehen. Die Verstellbarkeit der Einzelstangen in ihrer Längserstreckung kann aber auch noch in anderer Weise erreicht werden, was noch näher erläutert wird.
  • Was die Winkelverstellung der die Kreuzgestänge bildenden Einzelstangen zueinander betrifft, so besteht bspw. eine vorteilhafte Ausführungsform darin, daß das Kreuzungszentrum aus zwei Scheiben gebildet ist, an denen jeweils radial in Durchmessererstreckung ein Paar der Einzelstangen fest angeordnet sind. Da diese Scheiben zueinander drehbar sind, kann das Kreuzgestänge beidseitig in bezug auf das Kreuzungszentrum scherenartig verstellt werden. Bei einer mittleren Stellung zueinander (sämtliche vier Winkel der Stangen zueinander (sämtliche vier Winkel der Stangen zueinander betragen dabei jeweils 90°) nehmen dabei die beiden sich kreuzenden Stangen, bspw. die Fläche eines Quadrates, ein. Bei Drehung der Stangen um das Zentrum nehmen die Kreuzgestänge Flächen von Rechtecken ein.
  • Um den Herstellungsaufwand für die Ausbildung des Kreuzungszentrums so gering wie möglich zu halten, können diese bspw. in Form von Schalen ausgebildet werden, die drehbar auf einer Führungshülse sitzen, was im einzelnen näch näher erläutert wird. Da die Schalen im wesentlichen formidentisch sind, können diese mit einem mehrfachen Preß-Tiefziehvorgang mit dem gleichen Formwerkzeug ausgeformt werden, wobei es ohne weiteres möglich ist, die Anlageflächen der Scheiben bzw. der Schalen mit radial orientierten Verrastungsformgebungen zu versehen, die dafür sorgen, daß sich die Schalen bei Belastung nicht verstellen können.
  • Zweckmäßig sind die Verbinder für die beiden Kreuzgestänge ebenfalls in sich längenveränderlich und fixierbar bspw. nach dem gleichen Prinzip wie die Einzelstangen ausgebildet, so daß auch in dieser Hinsicht eine Anpaßbarkeit der Vorrichtung an bestimmte Blockgrößen gegeben ist.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung, vorteilhafte Weiterbildungen und praktische Ausführungsformen werden nachfolgend anhand der zeichnerischen Darstellung von Ausführungsbeispielen näher erläutert.
  • Es zeigt schematisch
    • Fig. 1
    ein Kreuzgestänge in Ansicht;
    Fig. 2
    einen Schnitt durch eine mögliche und bevorzugte Ausführungsform des Kreuzungszentrums;
    Fig. 3
    eine Draufsicht auf das Kreuzungszentrum gemäß Fig. 2;
    Fig. 4
    eine Ausführungsform einer Einzelstange;
    Fig. 5
    einen Schnitt durch das Kreuzungszentrum längs Linie V-V in Fig. 3;
    Fig. 6
    in Ansicht und teilweise im Schnitt längs Linie VI-VI in Fig. 1 die Zusammenstellung zweier Kreuzungsgestelle zur Verwendung als Blocksockel;
    Fig. 7
    perspektivisch die Vorrichtung zur Verwendung als Blocktransportgestell;
    Fig. 8
    ebenfalls perspektivisch die Vorrichtung in Verwendung als Sockel für einen aufgesetzten Warenblock;
    Fig.9,10
    weitere konstruktive Ausführungsformen der Kreuzgestänge und
    Fig. 11
    eine besondere Ausführungsform der Verbinder als Verwahr- und Transportbehälter für die Vorrichtung.
  • Wie insbesondere aus den Fig. 1 bis 4 ersichtlich, ist die Vorrichtung aus mindestens einem Paar Kreuzgestängen 1 gebildet (nur ein Kreuzungsgestänge ist in Fig. 1 dargestellt!), deren Einzelstangen 2, 3 längenveränderlich und zueinander um das Kreuzungszentrum Z drehbar ausgebildet sind. Jede Einzelstange 2, 3 ist dabei aus zwei Teilen gebildet, die in Durchmesserrichtung des Kreuzungszentrums in Längserstreckung zueinander fluchtend am Kreuzungszentrum Z radial angesetzt sind. Die beiden Teile der Einzelstangen 2, 3 sind dabei, wie in Fig. 4 verdeutlicht, teleskopartig ausgebildet, wobei es in Rücksicht auf gängige Abmessungen von Warenblöcken, wie erwähnt, genügt, diese einzelnen Stangenteile zweiteilig auszubilden. Zwecks Fixierung unterschiedlich eingestellter Längen L können die beiden Rohrteile, wie dargestellt, und bei einfachster Ausführungsform entsprechend gelocht sein, so daß eine Fixierung mit Stiften od. dgl. der beiden Rohrteile zueinander auf einfachste Weise möglich ist. Andere Ausführungsformen von Fixierungselementen sind ebenfalls möglich, bspw. in Form von federbelasteten, rückstellbaren und in entsprechende Löcher des anderen Rohres eingreifbaren Nocken, Zahnschlitzungen od. dgl.. Beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 4 sind die Anschlußelemente 4 für Verbinder 5 (siehe Fig. 7, 8) bspw. als Einsteckösen 13 ausgebildet, die auf einfachste Weise bspw. dadurch hergestellt werden können, daß man das Rohrende anbringt. Das Anschlußelement 4 kann aber auch, wie noch zu erläutern sein wird, einfach durch das offene Rohrende gebildet werden.
  • Bezüglich des Kreuzungszentrums Z wird auf die Fig. 2, 3 verwiesen, die eine besonders einfache, zweckmäßige, leicht herzustellende und sichere Ausführungsform darstellen. Hiernach ist das Kreuzungszentrum Z aus zwei Scheiben 6, 6' gebildet, an denen jeweils radial in Durchmessererstreckung ein Paar der Einzelstangen 2 bzw. 3 fest angeordnet sind, wobei die Scheiben 6, 6' in Form von Schalen 6'', wie dargestellt, ausgebildet und einander zugeordnet sind. Diese beiden Schalen 6'' sitzen dabei drehbar auf einer Führungshülse 7. Die eine Scheibe 6 ist mit mindestens einem Bogenschlitz 8 und die andere Scheibe 6' mit einem den Schlitz 8 durchgreifenden Zapfen 10 mit Spannschraube 9 versehen. Dadurch kann die eine Scheibe in bezug auf die andere 10 je nach Länge des Bogenschlitzes um einen Winkel α verstellt werden. Nach erfolgter Einstellung der gewünschten Kreuzungsstellung der Stange 2, 3 zueinander wird die Spannschraube 9 angezogen. Um diese Stellung zusätzlich zu sichern und um allen Belastungsfällen gerecht werden zu können, sind die Anlageflächen 11 der Scheiben 6, 6' mit radial orientierten Verrastungsformgebungen 12 versehen (Fig. 3, 5).
  • Da die Kreuzgestänge, wie aus Fig. 7 ersichtlich, möglichst ebenflächig, d.h. mit ihren beiden Einzelstangen 2, 3 am Warenblock WB anliegen sollen, besteht eine vorteilhafte Ausführungsform darin, daß sich die Einzelstangen 3 der anlagefernen Scheibe 6' mit dem größeren Teil ihrer Länge L in der gleichen Ebene E wie die Einzelstangen 2 der anlageseitigen Scheibe 6 erstrecken (siehe Fig. 2, 6). Bei dieser Umschließungsfunktion fällt natürlich der zwischen den beiden Kreuzungszentren Z angeordnete Verbinder 5' weg, der aus Stabilitätsgründen ggf. nur dann angeordnet wird, wenn die Vorrichtung als Sockel für einen Warenblock WB dienen soll (Fig. 8). Ein solcher Verbinder 5' ist ebenfalls wie die anderen an den Enden der Stangen 2, 3 anzuschließenden Verbinder 5 entsprechend längenveränderlich ausgebildet.
  • Eine Ausbildung der Verbinder 5 ist auch im Sinne der Fig. 6 möglich, deren Darstellung für sich spricht und keiner näheren Erläuterung bedarf.
  • Eine vorteilhafte Weiterbildung besteht ferner darin, daß mindestens an den Enden der Einzelstangen 2, 3 und/oder der Verbinder 5 Einhängeösen oder Einhängeöffnungen 13 angeordnet sind. Dadurch ist es möglich, in diesen Öffnungen 13 weitere Querverbindungen anzuschließen oder darin Reklameflächenbespannungen zu verankern.
  • Um sicherzustellen, daß aus dem mit der Vorrichtung umschlossenen Warenblock WB bspw. während Transportbewegungen keine Einzelpackungen oder andere Verpackungseinheiten herausfallen können, besteht eine vorteilhafte Weiterbildung darin, daß in den Sektoren S zwischen den Einzelstangen 2, 3 und/oder den Bereichen B zwischen jeweils zwei Verbindern 5 elastische Stränge 14, die ggf. auch netzförmig ausgebildet sein können, verspannt angeordnet sind (Fig. 7).
  • Insbesondere für Transportvorgänge können die Verbinder 5 oder ein Teil der Verbinder in Form einer Boden- oder Deckschale 15 ausgebildet sein, wie dies ebenfalls in Fig. 7 angedeutet ist. In die Eckbereiche 16 setzen sich dann die Enden der Einzelstangen 2, 3 ein, wodurch die Stabilität der Vorrichtung weiter erhöht wird. In einer solchen Boden- und/oder Deckschale 15 können außerdem mit einem bestimmten Stellungsrasterabstand Anschlußelemente für die betreffenden Enden der Stangen 2, 3 vorgesehen werden, so daß auch in dieser Hinsicht unterschiedlichen Kreuzungsstellungen der Vorrichtung Rechnung getragen werden kann. Außerdem ist es zweckmäßig und vorteilhaft, die Boden- und Deckschalen 15 so auszubilden, daß diese im zusammengelegten Zustand ein flaches Gehäuse bilden, in dem sämtliche zur Vorrichtung gehörenden Einzelteile untergebracht werden können.
  • Bei entsprechender Gestaltung der Anschlußelemente 4 wäre es im übrigen auch möglich, die Freiflächen F (Fig. 8) zwischen den beiden Kreuzgestängen 1 mit entsprechenden Kreuzgestängen zu besetzen.
  • Andere mögliche Ausführungsformen des Kreuzestänges sind in den Fig. 9, 10 verdeutlicht, wobei die zweiteiligen Einzelstangen 2, 3 tangential dem Kreuzungszentrum Z zugeordnet und die Stangen in ihrer Erstreckungsrichtung verstellbar sind, was bspw. mittels eines zentralen Ritzels 17 bewirkt werden kann, in das entsprechend verzahnte Abschnitte der Stangen 2, 3 eingreifen. Zur Fixierung der Stangenstellung muß hierbei nur das Ritzel 17 fixiert werden, während zur Fixierung der Winkelstellung der Stangen 2, 3 gemäß Fig. 10 Führungsschalen 19 zueinander in geeigneter Weise zu fixieren sind.

Claims (8)

  1. Vorrichtung für den Transport und die Aufstellung von insbesondere im Block auf einem Träger, wie Palette od. dgl., gestapelten Wareneinzel- und -mehrfachverpackungen, bestehend aus einem Paar Kreuzgestängen (1), wobei die zwischen maximaler Spreiz- und Zusammenfaltstellung zueinander beweglichen Einzelstangen (2, 3) durch Verbinder(5) miteinander verbunden sind,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Einzelstangen (2, 3) der beiden Kreuzgestänge(1) in bezug auf das Kreuzungszentrum (Z) zusätzlich in sich längenveränderlich und zueinander um das Kreuzungszentrum (Z) drehbar in unterschiedlichen Stellungen sowohl bezüglich ihrer Länge (L) als auch bezüglich ihrer Stellung zwischen maximaler Spreiz- und Zusammenfaltstellung zueinander fixierbar ausgebildet und alle freie Enden der Einzelstangen(2,3) Anschlußelemente (4) aufweisen, an denen die Verbinder(5)angesetzt sind.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Kreuzungszentrum (Z) aus zwei Scheiben (6, 6') gebildet ist, an denen jeweils radial in Durchmessererstreckung ein Paar der Einzelstangen (2 bzw. 3) fest angeordnet ist, und
    daß die Scheiben (6, 6') in Form von Schalen (6'') ausgebildet und diese drehbar auf einer Führungshülse (7) angeordnet sind, wobei sich die Einzelstangen (3) der anlagefernen Scheibe (6') mit dem größeren Teil ihrer Länge (L) in der gleichen Ebene (E) wie die Einzelstangen (2) der anlageseitigen Scheibe (6) erstrecken und die eine Scheibe (6) mit mindestens einem Bogenschlitz (8) und die andere Scheibe (6') mit einem den Schlitz (8) durchgreifenden Zapfen (10) mit Spannschraube (9) versehen ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Einzelstangen (2, 3) tangential dem Kreuzungszentrum (Z) und in bezug auf dieses diesem verstellbar zugeordnet sind.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß im Kreuzungszentrum (Z) ein Stellantrieb, wie Ritzel-, Schneckentrieb od. dgl. angeordnet ist, mit dem die entsprechend verzahnten Einzelstangen (2, 3) tangential im Eingriff stehen.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Anschlußelemente (4) an den Enden der Einzelstangen (2, 3) und/oder der Verbinder (5) in Form von Einhängeösen oder Einhängeöffnungen (13) ausgebildet sind.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß in den Sektoren (S) zwischen den Einzelstangen (2, 3) und/oder den Bereichen (B) zwischen jeweils zwei Verbindern (5) elastische Stränge (14) verspannt angeordnet sind.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Verbinder (5) oder ein Teil der Verbinder in Form von Boden- oder Deckschalen (15) ausgebildet und in deren Eckbereichen (16) die Enden der Einzelstangen (2, 3) eingesetzt sind.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die als Schalen ausgebildeten Verbinder (5) in Form eines Verwahr- und Transportbehälters für die Einzelteile der Vorrichtung ausgebildet sind.
EP92108151A 1991-05-17 1992-05-14 Vorrichtung für den Transport und die Aufstellung von insbesondere im Block gestapelten Wareneinzel- und -mehrfachverpackungen Expired - Lifetime EP0513786B1 (de)

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DE4116171 1991-05-17

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EP0513786A2 EP0513786A2 (de) 1992-11-19
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