DE2159650C3 - Transportpalette - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft eine Transportpalette der im Oberbegriff des Anspruchs genannten Art.
Eine solche Transportpalette ist für die Erleichterung des Transportes von Waren bestimmt, die sich
in Schachteln oder ähnlichen Behältern befinden. Auch wenn <;e Behälter aus einem wenig wider-Handsfähigen Material bestehen, soll die Vorrichtung
trotzdem das Stapeln der Behälter, einen auf dem anderen, selbst dann ermöglichen, wenn die in den Behältern enthaltenen Waren verhältnismäßig schwer
Sind.
Eine Transportpalette der eingangs erwähnten Art fet aus der AT-PS 212772 bekannt. Hierbei sind für
die losnehmbaren Stützen die Bretter der Palette untergreifende Haken und Schrauben vorgesehen, die
eine Verlängerung eines Schenkels der Winkelstütze nach unten mit der Palette verbinden. Eine starre, unnachgiebige Verbindung der Stütze mit der Palette
Wird durch diese Maßnahmen trotz des großen Aufwandes nicht erreicht. Die Stütze kann sich bei entsprechender Belastung in der Ebene der Verlängerung
neigen, was auch durch die erwähnten Haken nur unvollkommen verhindert wird. Spannglieder, die ein
Verschieben der Ladung und die Neigung der Stützen verhindern wurden, sind nicht vorgesehen.
Die Montage und Demontage dieser Stützenanordnung ist zeitaufwendig und erfordert den Einsatz von
Werkzeugen.
Bei einfachen Paletten ohne Stützen sind zwar fchon Spannbänder verwendet worden (DE-AS
1147170), jedoch wird auch hierdurch ein Verschielten der l-adung nicht unterbunden, da keine Glieder
vorhanden sind, die die zur Verschiebung führenden Kräfte aufnehmen könnten.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Transportpalette der eingangs genannten Art
derart weiter zu verbessern, daß die Stützen so mit der Palette verbunden sind, daß sie im Ladezustand
sicher in aufrechter Stellung verharren und trotzdem die Montage und Demontage der Stützen sehr einfach
und ohne Werkzeug durchgeführt werden kann, so daß sich für den Leertransport ein kompaktes Kolli
ergibt.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird eine Transportpalette der eingangs genannten Art vorgeschlagen, die
gemäß der Erfindung die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs genannten Merkmale aufweist.
Durch die erfindungsgemäße Anordnung der Stützen wird eine einfache Montage bzw. Demontage ermöglicht, und durch die Anordnung der Bänder werden die Stützen sicher auf der Palette festgehalten,
gegen die Ladung gedruckt und gegen die Palette gezogen.
Wenn sich die zu transportierenden Waren in Behältern aus einem wenig widerstandsfähigen Material
befinden, ermöglicht die Transportpalette nach der ; Erfindung deren Aufeinanderstapeln. In einem solchen Fall werden die Gewichtsbelastungen von den
senkrechten Stützen und den zugehörigen Paletten aufgenommen. Auf diese Weise wird es ermöglicht,
Behälter aus Karton mit einer verhältnismäßig sch weren Füllung übereinanderzustapeln.
In der Zeichnung sind Ausfühningsformen der Erfindung beispielsweise dargestellt. Es zeigt
Fig. 1 eine Transportpalette in schaubildlicher Darstellung,
2-> Fig. 2 die Einzelteile der Transportpalette vor ihrem Zusammenbau in schaubildlicher Darstellung,
Fig. 4 einen Schnitt entlang der Linie IV-IV in Fig. 3,
jo Fig. 5 eine andere Ausführungsform der Flachpalette in Ansicht von oben,
Fig. 6 und 7 zwei weitere Ausfühningsformen der Transportpalette in schaubildlicher Darstellung.
Die dargestellte Transportpalette besteht aus einer j-i Flachpalette 1, über deren Ecken vier lotrechte Stützen 2 abnehmbar angebracht sind.
Die Stützen 2 haben einen winkelförmigen Querschnitt, so daß sie die lotrechten Kanten eines die zu
transportierenden Waren enthaltenden Verpakkungsbehälters 3 beiderseitig uw'assen. An ihrem
oberen Ende trägt jede dieser Stützen 2 ein horizontales Plättchen 4, das eine Art s:ch in das Innere des
betreffenden Flächenwinkels erstreckenden Hutes darstellt. Wenn sich die verschiedenen Stützen 2 an
4-, ihrem Platz befinden, wie dies die Fig. 1 zeigt, bedekken die P!ättch<
η 4 die entsprechenden Ecken des Behälters 3 und bilden Plattformen, die eine Auflagefläche für eine darüber befindliche Transportpalette
bilden Alle Plättchen 4 liegen hierzu in der gleichen, V) horizontalen Ebene.
Die Stützen 2 und ihre oben gelegenen, eine Plattform bildenden Plättchen 4 können aus jedem geeigneten Material bestehen. Sie können aus Holz gefertigt oder aas verschiedenen anderen Materialien, z. B.
-,-, aus Metall oder Kunststoff gegossen sein.
über die nbere Fläche der Flachpalette nach oben ra-
W) gen.
Unter diesen Umständen können die lotrechten Stützen 2 mit ihrem unteren Ende im Innern einer
dieser Winkelstützen 5 eingepaßt werden. Doch muß zuvor der Behälter 3 an seinen Platz gebracht worden
h-, sein. Auf diese Weise werden die unten gelegenen Enden der Stützen 2 zwischen den Winkelstützen 5 und
den entsprechenden Kanten des Behälters 3 verkeilt. Dadurch werden die einzelnen Stützen an ihrem Platz
festgehalten.
Die Rachpalette 1 kann auf verschiedene Weise ausgebildet sein und aus verschiedenartigen Materialien
bestehen. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel besteht sie aus zwei horizontalen Plattformen,
die durch Abstandhalter 6 miteinander verbunden sind. Jede dieser Plattformen enthält einen rechteckigen
Rahmen, der aus einzelnen Holzleisten 7 und 8 besteht, die an den Abstandhaltern 6 angenagelt sind.
Im Innern dieses Rahmens ist ein Füllelement in der Form eines Kreuzes vorgesehen. Dieses besteht
gleichfalls aus Holzleisten 9 und 10, die an den Abstandhaltern 6 durch Nägel befestigt sind.
Bei dieser besonderen Ausführungsform bestehen auch die Winkelstützen 5 aus Holz. Wie jedoch aus
der Fig. 5 ersichtlich ist, können die dort mit 5a bezeichneten
Winkelstützen auch aus Metall bestehen. Die Winkelstützen 5a snd an den an den Ecken der
Flachpalette vorgesehenen Abstandhaltern 6a befestigt.
Der Zusammenbau der vorliegenden Transportpalette zu einem Verpackungsbehälter 3 erfolgt in der
oben beschriebenen Weise, d. h. durch Anlegen der lotrechten Stützen 2 an die lotrechten Kanten des Behälters,
nachdem dieser vorher auf die obere Plattform der Flachpalette 1 gelegt worden ist. Danach wird das
Ganze durch Festhaltebänder 11,12, z. B. aus Metall, zusammengehalten. Dabei werden zwei in Längsrichtung
verlaufende Festhaltebänder 11 und zwei in Querrichtung verlaufende Festhaltebänder 12 verlegt,
wie dies in Fig. 1 dargestellt ist.
Die Festhaltebänder 11, 12 verlaufen in der Nähe der Kanten des Behälters 3 und erstrecken sich bis
zu den beiden Flügeln der lotrechten Stützen 2. Mit ihrem unteren Ende liegen die Bänder 11,12 zwischen
den beiden Plattformen der Flachpalette 1. Auf diese Weise halten die Bänder 11,12 den Verpackungsbehälter
3 und die lotrechten Stützen 2 an der Flachpalette 1 fest, ohne daß die Möglichkeit einer zufälligen
Trennung besteht.
Mit ihrem oberen Ende liegen die Festhailtebänder 11,12 unterhalb der oben gelegenen, von den lotrechten
Stützen 2 getragenen Plättchen 4. Hierzu weisen die beiden Schenkel der Stützen 2 Spalte oder Einschnitte
13 auf, durch die die Bänder 11 und 12 hindurchgehen,
damit sie unterhalb der Plättchen 3 verlaufen können, wie dies die Fig. 1 erkennen läßt.
Daher besteht keinerlei Gefahr mehr, daß die Festhaltebänder 11, 12 von einer Seite des Transportbehälters
zur anderen gleiten und so von ihm abfallen.
Auch werden die lotrechten Stützen 2 unbeweglich und an der oberen Plattform der Flachpalette 1 festgehalten.
Außerdem wird auf diese Weise vermieden, daß die Festhaltebänder 11, 12 über die Plättchen 4
hinweggehen, die sodann frei bleiben, um al» tragende Fläche für die untere Plattform einer ähnlichen, darüber
gelegenen Transportpalette zu dienen.
In einem solchen Fall liegt der obere Behälter auf
den Plättchen 4 der lotrechten Stützen 2 der Transportpalette des unmittelbar darunter befindlichen Behälters.
Unter diesen Umständen erleiden die Wände des unteren Behälters keinerlei sich aus der Übereinanderstapelung
ergebende Beanspruchung. In der Tat wird das Gewicht des oben befindlichen Behälters von
den lotrechten Stützen 2 der Transportpalette für den unten befindlichen Behälter und somit von der Flachpalette
1 dieser Vorrichtung getragen. Dies ermöglicht die wirksame Übecuinanderstapclung von Behäl-
tern, deren Wände aus Karton oder einem anderen, wenig widerstandsfähigen Material bestehen. Im übrigen
bildet die Transportpalette eine Verstärkung ehr
Widerstandsfähigkeit solcher Behalter und stellt eine wesentliche Erweiterung ihrer Verwendungsmöglichkeit
dar, weil diese nunmehr auch für die Verpackung von verhältnismäßig schweren und sperrigen Gegenständen
verwendet werden können.
Außerdem erleichtert die Anwesenheit der Flachpalette 1 die Vorgänge des Transports und der Handhabung,
denn nunmehr besteht die Möglichkeit, hierzu einen Wagen mit einem Gabelstapler zu verwenden.
Nach der Ankunft der Behälter an ihrem Bestimmungsort können die Transportpaletten demontiert
und in kompakter Form zum Ausgangsort zuriickbefördert werden, um von neuem benützt zu werden.
Auf diese Weise können die Vorrichtungen wiederholt benützt werden, was einen wichtigen Vorteil darstellt.
Die Anwendung der Transport; ,;.ette ist nicht auf
Verpackungsbehälter beschränkt. Uv Fig. 6 zeigt teilweise ein anderes Anwendungsbeispiel, wobei die
Transportpalette einfache, voneinander unabhängige Platten, die ein die zu transportierenden Waren aufnehme
des Verpackungsvolumen einschließen, seitliche Platten 15 und eine oben gelegene, einen Decke!
bildende Platte 16 aufweist.
Die Platten 15,16 werden durch lotrechte Stützen 2a zusammengehalten, die mit ihreni unteren Ende
an den Kanten einer (nicht dargestellten) Flachpalette, ähnlich der in den Fig. 3 und 4 dargestellten,
gelagert sind.
Auf diese Weise wird eine robuste Verpackung erhalten, deren verschiedene, wesentliche Bauelemente
fest miteinander verbunden sind. Im übrigen kann der Zusammenhalt dieser Anordnung mit allen geeigneten
Mitteln verwirklicht werden, z. B. durch die in der Fig. 1 dargestellten Festhaltebänder 11 und 12.
Je nach der Art der zu transportierenden Waren ist es möglich, eventuell eine oder mehrere der Seitenpli.iten
15 wegzulassen. Im übrigen können diese ganz in Wegfall kommen, wenn die Waren unmittelbar auf
der Flachpalette ankommen. In diesem Fall besteht der Vorteil, daß mehrere in dieser Weise ausgestattete
und die entsprechenden Waren tragende Flacnpaletten übereinandergestapelt werden können. Die
Flachpaletten stützen sich dann unter Vermittlung der lotrechten Stützen 2 gegenseitig ab.
Die Fig. 7 zeigt ein solches Anwendungsbeispiel, bei dem lediglich zwei horizontale Platten 16/) und
18 vorgesehen sind, von denen die erstgenannte einen Deckel und die zweitgenannte einen Zwischenboden
dars'f Ihn. Diese Platten können auf Abstandhaltern
17 aufliegen, die im Innern der lotrechten Stützen Ib vorgesehen sind.
Bei dieser Ausführungsform fehlen die in den vie' Ecken der unten gelegenen Flachpalette vorgesehenen
Winkelstütren 5.
Die unteren Eiidcn der Stützen Zb liegen mit ihrer
Innenseite an den Abstandhaltern 6/> an, die in den
verschiedenen Ecken der Flachpalctte 9b vorgesehen sind. Die Stützen werden sodann lediglich durch die
umfassenden Festhaltebänder oder andere um die Anordnung herum angeordnete Mittel an ihrem Platz
festgehalten. Selbstverständlich kann eine solche Ausführung auch bei der Ausführungsform nach den Fi g, 1
und 2 Verwendung finden.
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen
Claims (1)
- Patentanspruch:Transportpalette mit vier abnehmbaren lotrechten Stützen in der Form von Winkelprofilen, die oberhalb der Ecken der Flachpalette den über dieser gelegenen Verpackungsraum einrahmen und deren oberes Ende je ein horizontales Plättchen trägt, das als Tragfläche für eine darüber befindliche Transportpalette dient, dadurch gekennzeichnet, daßdie Flachpalette (1) an jeder ihrer Ecken eine Winkelstütze (5) trägt, die über ihre obere Fläche hinausragt und die unteren Enden der entsprechenden losnehrabaren Stützen (2) festhält, und daßjede lotrechte Stütze (2) an ihrem oberen Ende Spalte (13) für den Durchgang von Festhaltebändern (11,12) aufweist, die um die Palette herum oder durch sie hindurch veüaufen.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE2159650A1 DE2159650A1 (de) | 1972-06-29 |
DE2159650B2 DE2159650B2 (de) | 1980-07-24 |
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Family
ID=9065377
Family Applications (1)
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