WO2021045078A1

WO2021045078A1 - 箱の支持体、箱の梱包方法および箱の輸送方法

Info

Publication number: WO2021045078A1
Application number: PCT/JP2020/033191
Authority: WO
Inventors: 齊藤佳之; 関根佑輔; 東洋; 福岡徹也
Original assignee: テルモ株式会社
Priority date: 2019-09-02
Filing date: 2020-09-02
Publication date: 2021-03-11
Also published as: JP7546575B2; JPWO2021045078A1

Abstract

コンテナ輸送費や倉庫保管費などの物流コストを小さくすることができる箱の支持体、箱の梱包方法および箱の輸送方法を提供する。　突起部（２）を有する支持体（１０）で積重した箱（１００）を締結し、突起部（２）と突起部（２）直下の箱（１００）の上面に隙間を設けることで、最下部の箱（１００）の上面にかかる荷重を最大積重個数以下とし、かつ最下部の箱（１００）の上面に配置される箱（１００）の個数が最大積重個数を超えることで、箱（１００）よりも上部の隙間を小さくして物流コストを小さくする。

Description

箱の支持体、箱の梱包方法および箱の輸送方法

　本発明は、箱の支持体、箱の梱包方法および箱の輸送方法に関する。

　医療機器のうち、カテーテルなどは、通常滅菌用袋などに包装し、滅菌したものを段ボールなどの紙製の箱に添付文書とともに梱包して輸送するため、重さに対して体積が大きく、特に航空貨物のように容積重量で計算すると輸送費が高くなる。

　さらに、ＩＳＯ７８０（２０１５）により最下部の箱に積重できる個数（以下最大積重個数）が表示または規定されている箱は、最大積重個数を超えて積み重ねられないため、トラックやコンテナでの輸送時あるいは倉庫で保管するとき、積重した箱の上に隙間が生じ、コンテナ輸送費や倉庫保管費などの物流コストが大きくなる。

　一方、箱の段ボールを厚くして強固とすれば、最大積重個数は増えるが、材料コストや、輸送後に処理すべき廃棄物および廃棄コストが大きくなる。

特開２００６－３３５５０４号公報特開平７－２８５５５４号公報特開２００１－１０６２５３号公報特開平７－２９１３５９号公報

　特許文献１および２には、積重した箱を四隅で固定する固定枠が開示されているが、箱に規定された最大積重個数以上に積重することについて開示されていない。また、特許文献３および４には、支持体のコーナー保護を目的とした、組立可能な保護材について開示されているが、保護材上に箱を戴置する点について開示されていない。

　前記の目的を達成するのは、以下の本発明である。

（１）本発明に係る箱の支持体は、積み重ねた複数の箱を支持する支持体であって、前記箱を積み重ねる方向である長さ方向に直交する断面が、谷折りされたＬ字形状の柱部と、前記柱部の谷折りされた内側に配置される少なくとも一以上の突起部と、を有するものである。

（２）前記柱部の上端および／または下端に孔部を有する、上記（１）に記載の支持体であってもよい。

（３）前記柱部の上端および下端にそれぞれ２以上の孔部を有する、上記（１）に記載の支持体であってもよい。

（４）前記箱が医療機器の梱包箱である、上記（１）に記載の支持体であってもよい。

（５）前記医療機器が、カテーテルまたはガイドワイヤーである上記（１）に記載の支持体であってもよい。

（６）本発明に係る箱の梱包方法は、複数の箱を積み重ねる積重ステップと、積み重ねた複数の箱を支持する支持体であって、前記箱を積み重ねる方向である長さ方向に直交する断面が、谷折りされたＬ字形状の柱部と、前記柱部の谷折りされた内側に配置される少なくとも一以上の突起部と、を有する複数の支持体を、前記箱の角部を通り当該箱の高さ方向へ延在する各々の稜に沿って、前記柱部の内側が前記稜を覆うように配置する配置ステップと、前記突起部に前記複数の箱のうち最下部に配置した箱の底面の角部の近傍を係合する係合ステップと、前記複数の箱と前記複数の支持体を囲んで締結する締結ステップと、を有し、前記締結ステップにより梱包体を形成する梱包方法である。

（７）本発明に係る箱の輸送方法は、複数の箱を積み重ねる積重ステップと、前記箱を積み重ねる方向である長さ方向に直交する断面が、谷折りされたＬ字形状の柱部と、前記柱部の谷折りされた内側に少なくとも一以上の突起部と、を有し、前記柱部の上端および下端にそれぞれ２以上の孔部を有する支持体を、前記箱の角部を通り当該箱の高さ方向へ延在する各々の稜に沿って、前記柱部の内側が前記稜を覆うように配置する配置ステップと、前記突起部に前記複数の箱のうち最下部に配置した箱の底面の角部の近傍を係合する係合ステップと、前記複数の箱と前記支持体を囲んで締結する締結ステップと、を有し、前記締結ステップにより梱包体を形成する梱包方法で第１の梱包体および第２の梱包体を形成するステップと、前記第１の梱包体の支持体である第１の支持体の下端の孔部である第１孔部と、前記第２の梱包体の支持体である第２の支持体の上端の孔部であって、前記第１孔部と長さ方向に同軸に配置された第２孔部に、長尺体を挿入して前記第１の支持体と前記第２の支持体を連結する、連結ステップと、を有し、前記連結ステップにより前記第２の梱包体の鉛直方向上方に前記第１の梱包体を配置し、最下部の前記箱の上面に前記箱に表示または規定された最大積重個数を超えた前記箱を配置した、輸送方法である。

　本発明に係る箱の支持体は、支持体の柱部下端に箱を戴置可能な突起部を設け、突起部上に箱を積重する。突起部は、箱の最大積重個数を超えない間隔で設けることで、最下部の箱に表示または規定された、最大積重個数以上の箱が積重されることなく、最下部の箱の鉛直上方の空間に、箱の最大積重個数を超える個数の箱を配置可能とする。このため、箱上部の無駄な隙間を小さくして輸送費あるいは保管費などの物流コストを小さくできる。

図１は、本発明の実施形態に係る支持体の展開図である。図２は、組立てた支持体の下方斜視図である。図３は、本発明の変形例１に係る支持体の展開図である。図４は、本発明の変形例２に係る支持体の展開図である。図５は、組立てた、変形例２に係る支持体の下方斜視図である。図６は、本発明の変形例３に係る支持体の展開図である。図７は、最大積重個数表示のある箱の斜視図である。図８は、本発明に係る梱包方法の最下部の箱下面と、箱下面に係合した突起部の底面図である。図９は、本発明に係る梱包方法の、支持体により積重した複数の箱を固定した状態を示す上斜視図である。図１０は、本発明に係る梱包方法の第２の梱包体に第１の梱包体を連結可能とするため、第２の梱包体の支持体の柱部上端の孔部に長尺体を挿入した状態を示す上斜視図である。図１１は、本発明に係る輸送方法における、最下部の箱の鉛直上方に、箱の最大積重個数を超えた複数の箱を配置した輸送方法である。

　以下、本発明の好適な実施形態を挙げ、添付の図面を参照して詳細に説明する。なお、図面の寸法比率は、説明の都合上、誇張されて実際の比率とは異なる場合がある。

　図１に示す本実施形態に係る支持体１０の展開図を示し、以下説明する。図１の紙面における上下方向を長さ、左右方向を幅とし、紙面奥行方向の手前側から見た場合に、支持体１０の上部は、右柱部１Ａと、左柱部１Ｂと、中央に谷折り線Ｃを有する。本実施形態に係る支持体１０は、積み重ねた複数の箱１００を支持するものである。本明細書において、支持体１０の長さ方向は、複数の箱１００を積み重ねる方向である。支持体１０の幅方向は、対向する２面を有する板状の支持体１０の面に沿う方向であり、かつ長さ方向と垂直な方向である。

　柱部下端４には、突起部２を構成する突起部内側２Ａと突起部外側２Ｂが設けられる。谷折り線Ｃで谷折りしたときに、支持体１０の谷折りした内側に、突起部内側２Ａと突起部外側２Ｂを折りたたんで組立てた突起部２が形成される。

　本実施例においては、支持体１０は厚さ４ｍｍのポリプロピレン製プラスチック段ボールを用いた。

　ここで、支持体１０の幅とは展開図上での右柱部１Ａまたは左柱部１Ｂの幅をいい、あるいは図２に示すように組立てたときの右柱部１Ａまたは左柱部１Ｂの幅としてもよい。

　支持体１０の幅は、支持する箱の大きさによって任意であるが、好ましくは２０ｍｍ以上、１００ｍｍ以下であり、本実施例では５０ｍｍであった。

　ここで、支持体１０の長さとは展開図上での右柱部１Ａまたは左柱部１Ｂの長さ、いいかえると柱部下端４と柱部上端５の間の長さをいい、図２に示すように組立てたときの右柱部１Ａまたは左柱部１Ｂの長さをいう。

　支持体１０の長さは任意であるが、持ち運びやトラックやコンテナに積載するためであれば、好ましくは３００ｍｍ以上、２５００ｍｍ以下であり、より好ましくは５００ｍｍ以上１５００ｍｍ以下である。支持体１０の長さは、本実施例では６００ｍｍであった。

　右柱部１Ａの下端４の右端から１０ｍｍ左側を起点として突起部内側谷折り線Ａ_２が設けられ、突起部内側２Ａを構成する幅３０ｍｍの板部２１Ａ、２２Ａ、２３Ａ、２４Ａ、２５Ａおよび２６Ａが下方向に並んで設けられている。各板部の長さは、２１Ａ　２６ｍｍ、２２Ａ　４０ｍｍ、２３Ａ　３５ｍｍ、２４Ａ　３５ｍｍ、２５Ａ　３５ｍｍ、２６Ａ　３５ｍｍであり、柱部下端４に谷折り線Ａ_２が配置され、下方向に、山折り線、山折り線、谷折り線、山折り線、谷折り線の順で配置されている。図では、谷折り線は一点鎖線、山折り線は点線で示されている。板部２６Ａの左側に長さ３５ｍｍ、幅３０ｍｍの突出した板部２７Ａが設けられ、板部２６Ａと板部２７Ａの間には山折り線が配置されている。

　左柱部１Ｂの下端４の左端から１０ｍｍ右側を起点として突起部外側谷折り線Ｂ_２が設けられ、突起部外側２Ｂを構成する幅３５ｍｍの板部２１Ｂ、２２Ｂ、２３Ｂ、２４Ｂ、および２５Ｂが下方向に並んで設けられている。各板部の長さは、２１Ｂ　３０ｍｍ、２２Ｂ　４０ｍｍ、２３Ｂ　２５ｍｍ、２４Ｂ　３５ｍｍ、２５Ｂ　２１ｍｍであった。

　柱部１は、積重した複数の箱を囲んで支持体とともに締結するための締結孔３を複数備え、締結孔３は、右柱部１Ａと左柱部１Ｂのそれぞれに少なくとも１つ以上設けられてもよく、好ましくは右柱部１Ａと左柱部１Ｂそれぞれの上端または下端から等距離の位置に設けられてもよい。

　これによって、締結する際、均等に締結することができる。柱部の上端５と下端４には、長さ方向に沿って延在する孔部４Ａ、４Ｂ（図２を参照）、５Ａまたは５Ｂ（図９を参照）を設けてもよい。

　孔部は、上端５および下端４にそれぞれ１つ以上設けられればよく、２以上設けられてもよい。孔部は、上端５または下端４の一方にのみ設けられてもよい。

　柱部１の材料は、紙、樹脂あるいは金属でもよく、軽量とするため紙あるいは樹脂製の中空体が好ましく、より好ましくは長さ方向に略直線状に形成されたリブと呼ばれる柱とライナーと呼ばれる裏表の両面で構成されたプラスチック段ボール（ｃｏｒｒｕｇａｔｅｄ　ｃａｒｄｂｏａｒｄ）が好ましい。

　柱部１の材料がプラスチック段ボールであれば、柱部１は折れにくく、耐水性を有し、さらに柱とライナーで囲まれた部分が、そのまま上端５と下端４の孔部４Ａ、４Ｂ、５Ａまたは５Ｂとして用いることができる。すなわち、柱部１の上端５の孔部５Ａおよび５Ｂは、板状の柱部１の両面（外表面および内表面）の間、すなわち柱部１の肉厚内に位置し、上方向へ開口してもよい。また、柱部１の下端４の孔部４Ａおよび４Ｂは、板状の柱部１の両面（外表面および内表面）の間、すなわち柱部１の肉厚内に位置し、下方向へ開口してもよい。

　樹脂は、特に限定されないが、熱可塑性樹脂が好ましく、ポリオレフィン樹脂またはポリ塩化ビニール樹脂が好ましく、さらに好ましくはポリプロピレン樹脂である。

　突起部内側２Ａは、紙面奥行方向の手前側から見て山折り線Ａ_１と谷折り線Ａ_２を配置し、突起部外側２Ｂは、紙面奥行方向の手前側から見て山折り線Ｂ_１と谷折り線Ｂ_２が配置されている。

　折り線は切込みでもよいが、幅を持っていてもよく、折り癖を付けるため厚みと同じかあるいはそれ以上の幅を有することが好ましい。あるいは、折り線として、板部の一方に溶融あるいは加圧により凹部を設けてもよい。

　支持体１０は、柱部１の長さ方向の谷折り線Ｃを谷折りし、柱部１の内側に突起部内側２Ａを平面Ｌ字状の下端から折り目Ａ_１およびＡ_２に従って折り曲げることで、突起部内側２Ａを形成する。

　次に、突起部外側２Ｂを下端から折り目Ｂ_１およびＢ_２に従って折り曲げて、突起部内側２Ａを突起部外側２Ｂで囲み、両者と右柱部１Ａと左柱部１Ｂ同士を固定することで長さ方向に直交する断面が、谷折りされたＬ字形状の柱部１の内側に突起部２を形成する。

　右柱部１Ａと左柱部１Ｂの幅は変えてもよく、その場合は、谷折り線Ｃは柱部の中央から離れた位置に配置される。

　突起部２の固定方法は特に限定しないが、突起部内側２Ａおよび突起部外側２Ｂの板面同士を接着あるいは融着でもよく、接着テープなどで囲んでもよい。

　谷折り線Ｃを直角に曲げて右柱部１Ａと左柱部１Ｂを相対的に略直角に配置することで、断面Ｌ字状の柱部１を形成する。

　図２に示すように断面Ｌ字状の柱部１と、柱部１の下端内側に形成した、少なくとも１以上の突起部２によって、箱１００を複数個積重した状態で固定することができる。

　本実施形態では、１箱あたり３－４ｋｇ程度の比較的重い箱を支持するために柱部下端４の４Ａおよび４Ｂと突起部下面がほぼ同じ位置にすることが、好ましい。

　突起部２は柱部１と同一の板から作ったものでもよく、あるいは柱部１に取り付けられるボルトとナットのように別部材でもよく、あるいは簡便にＬ字状板を取り付けてもよい。１箱当たりの重さが１－２ｋｇ程度の比較的軽量の箱であれば、Ｌ字状板を右柱部１Ａと左柱部１Ｂそれぞれの下端近傍に取り付け、右柱部１Ａと左柱部１Ｂを相対的に略直角に配置にすることでＬ字状板の面同士を上下方向に重ね合わせて突起部２を形成してもよい。右柱部１Ａおよび左柱部１Ｂの各々に固定されるＬ字状板は、右柱部１Ａまたは左柱部１Ｂの内面に固定される固定板と、固定板の上側から略垂直に立ち上がって長さ方向と垂直な面を備える接続板とにより形成される。右柱部１Ａと左柱部１Ｂを相対的に略直角に配置にすることで、右柱部１Ａに固定されたＬ字状板の接続板の面と、左柱部１Ｂに固定されたＬ字状板の接続板の面を上下方向に重ね合わせて接続できる。接続された２つのＬ字状板は、突起部２を形成できる。

　変形例１として、図３に示すよう展開図から右柱部１Ａ’と左柱部１Ｂ’の各々が、２枚の板で構成された支持体１０ａとしてもよい。あるいは、変形例２として、図４に示す支持体１０ｂのように柱部の上側にも、突起部内側２Ａ”および突起部外側２Ｂ”により突起部２”を設けてもよい。これにより、Ｌ字に形成された柱部１が平板上に広がるのを抑えることができる。

　支持体１０ｂを組立てると、図５に示すように山折り線Ｃ_１に沿って柱部側面にカット面が露出しないため、より作業者は安全に把持でき、箱１００表面を傷つける恐れを低減できる。

　右柱部１Ａ’の下端４’の右端から１０ｍｍ左側を起点として突起部内側山折り線Ａ_１が設けられ、突起部内側２Ａ’を構成する幅３５ｍｍの板部２１Ａ’、２２Ａ’、２３Ａ’および２４Ａ’が設けられて、板部２４Ａ’の左側に長さ４０ｍｍ、幅３５ｍｍの突出した板部２５Ａ’と、２５Ａ’の上側に板部２６Ａ’および２７Ａ’が設けられている。各板部の長さは、２１Ａ’　２５ｍｍ、２２Ａ’　４５ｍｍ、２３Ａ’　４０ｍｍ、２４Ａ’　４０ｍｍ、２５Ａ’　４０ｍｍ、２６Ａ’　４０ｍｍ、２７Ａ’　４０ｍｍであった。

　柱部下端４’に山折り線Ａ_１が配置され、下に向かう方向に、谷折り線、谷折り線、山折り線が配置されている。板部２４Ａ’と板部２５Ａ’の間は谷折り線、板部２５Ａ’と板部２６Ａ’の間は山折り線、板部２６Ａ’と板部２７Ａ’の間は谷折り線が配置されている。

　左柱部１Ｂ’の下端４’の左端を起点として突起部外側山折り線Ｂ_１が設けられ、突起部外側２Ｂ’を構成する幅４５ｍｍの板部２１Ｂ’、２２Ｂ’、２３Ｂ’、２４Ｂ’、および２５Ｂ’が設けられている。各板部の長さは、２１Ｂ’　３０ｍｍ、２２Ｂ’　４０ｍｍ、２３Ｂ’　２５ｍｍ、２４Ｂ’　３５ｍｍ、２５Ｂ’　２０ｍｍであった。

　柱部が二重になることにより、長さ方向の圧縮や折れに対する耐久性が向上する。さらに、突起部内側２Ａ’の長さが短いため右柱部１Ａ’と左柱部１Ｂ’をより長くすることができる。また板部２７Ａ’は突起部外側２Ｂ’の内側に配置してもよく、あるいは突起部外側２Ｂ’の下に配置することで、形成される突起部２の底面の高さ調整に用いてもよい。あるいは変形例３として、図６に示す展開図から支持体１０ｃを形成してもよい。これにより柱部内側と箱を密着し、かつ支持体１０ｃ自体が強固であるためより重い箱を支持することができる。

　また、記載した寸法より±５ｍｍ以内の範囲であれば、プラスチック段ボールが変形して空隙を埋めるあるいは隙間を形成することで、箱を支持して安定させることができる。

　図７に示す箱は、製品を梱包する公知の紙製の段ボール箱である。箱１００は高さ方向の稜１００Ａ、天面１００Ｂ、底面１００Ｄ、底面１００Ｄの四隅の角部１００Ｅおよび側面を有する。

　箱に、ＩＳＯ７８０で規定された最大積重個数表示１００Ｃが記載され、最大積重個数が４と表示されている場合、最下部の箱に４個を超えて５個積重することができない。

　図８に示すように、箱１００は、底面１００Ｄの四隅の角部１００Ｅを、突起部２により支持される。最下部の箱１００は天面１００Ｂに２個の箱１００を積重し、それぞれの箱の稜１００Ａを支持体１Ａおよび１Ｂと接して支える。柱部１の内側は、稜１００Ａを覆うように配置される。柱部１の内側は、稜１００Ａと接することが好ましいが、稜１００Ａと接せずに、多少離れていることもあり得る。突起部２は、複数の箱１００のうち最下部に配置した箱１００の底面１００Ｄの角部１００Ｅの近傍に係合する。このとき、突起部２は、角部１００Ｅと厳密に接してもよく、または接せずに多少離れていることもあり得る。

　図９に示すように支持体１０の柱部１の右柱部１Ａと左柱部１Ｂの、２個ずつ設けた締結孔３にフック１１を係合し、隣接する支持体１０の締結孔３に係合した各々のフック１１との間に締結体１２を配置し、締結体１２で支持体１０同士を締結する。

　複数個積重した箱１００を、箱１００の側面に沿って支持体１０、フック１１および締結体１２で囲むことで、支持体１０の柱部谷折り線Ｃの外側に梱包体角部Ｄを有する梱包体２０を形成する。締結体１２はゴムバンドのような伸縮可能な素材や、あるいはひもや樹脂製締結バンドでもよい。

　あるいは、支持体１０同士は連結せず、箱１００と支持体１０を締結バンドで囲んで固定してもよい。

　最下部の箱１００の底面１００Ｄと床面および支持体１０の下端４の間には空隙Ｇａ_１が生じることで、３個の箱の荷重は支持体１０にかかるとともに、箱１００の汚れと擦過による破損を防止することができる。この場合、梱包体２０の荷重は支持体１０で支持されるため、梱包体２０の最下部の箱１００の天面１００Ｂにかかる荷重は梱包体２０の箱のうち２個分しかなく、最大積重個数４個を越えない。

　例えば、箱１００の高さ即ち稜１００Ａの長さが１３ｃｍ、最大積重個数が１２個であれば、締結される箱１００の個数が１３個であっても、梱包体２０の高さが１７０～１８０ｃｍとなるため、梱包体２０の移動や箱の取り出しが容易となる。

　最上部の箱１００の天面１００Ｂと支持体１０の上端５の間にも空隙Ｇａ_２を生じる。

　また、柱部下端４の孔部４Ａと４Ｂのそれぞれに棒状の長尺体１３を挿入し、長尺体１３を、別の支持体１０の柱部上端５の孔部５Ａおよび５Ｂにそれぞれ挿入して連結してもよい。

　図１０に示す支持体１０の柱部上端５に設けた孔部５Ａおよび５Ｂに長尺体１３を挿入した第２の梱包体２０’を用意し、第１の梱包体２０の支持体１０の柱部下端４の孔部４Ａおよび４Ｂに、対応する位置の長尺体１３をそれぞれ挿入することで梱包体２０と第２の梱包体２０’を連結する。したがって、各々の支持体１０において、柱部上端５に設けた孔部５Ａおよび５Ｂと、柱部下端４に設けた孔部４Ａおよび４Ｂは、長さ方向に一致する位置に形成されることが好ましい。これにより、下側に配置される支持体１０の柱部上端５に設けた孔部５Ａおよび５Ｂと、上側に配置される支持体１０の柱部下端４の孔部４Ａおよび４Ｂとを重なるように配置し、長尺体１３で連結することができる。

　図１１に示すように、最上部に第１の梱包体２０、中間に第２の梱包体２０’、さらに第３の梱包体２０”を連結する。このとき、第２の梱包体２０’の支持体１０’の柱部下端４の孔部４Ａおよび４Ｂに、図１０と同様に支持体１０”の柱部上端５に設けた孔部５Ａおよび５Ｂに長尺体１３を挿入した第３の梱包体２０”を連結する。また、第１の梱包体２０の支持体１０の柱部下端４の孔部４Ａおよび４Ｂに、支持体１０’の柱部上端５に設けた孔部５Ａおよび５Ｂに長尺体１３を挿入した第２の梱包体２０’を連結してもよい。

　第１の梱包体２０、第２の梱包体２０’および第３の梱包体２０”を長尺体１３で連結することで、３体の梱包体を鉛直上方に積み重ねた状態で輸送することができる。

　この場合、第２の梱包体２０’の梱包体最上部の箱の天面１００Ｂと、第１の梱包体２０の底面１００Ｄおよび突起部２の底面２Ｂとの間に空隙Ｇａが生じるため、第２の梱包体２０’の上面１００Ｂと、第１の梱包体２０の底面１００Ｄおよび突起部２の底面２Ｂは、直接接触しない。

　さらに第１の梱包体２０の荷重は第２の梱包体２０’の支持体１０’で支持されるため、第２の梱包体２０’の最下部の箱の天面１００Ｂにかかる荷重は、第２の梱包体２０’の箱のうち２個分しかない。

　同様に第２の梱包体２０’と連結された第３の梱包体２０”の最下部の箱１００の天面１００Ｂにかかる荷重は、箱２個分であり最大積重個数である４個分を超えない。

　第３の梱包体２０”の最下部の箱１００の天面１００Ｂには最大積重個数の荷重がかからずに、鉛直上方に配置される箱の数は８個であり、最大積重個数である４より４個多く配置することができる。

　このように複数の梱包体を、鉛直上方に複数積重することで、最上部の梱包体上面の隙間を小さくすることができる。例えばＩＳＯコンテナ３００のように内部の高さが規格で決まっているものや、航空機貨物室のように、航空機の寸法によって航空会社が高さの上限を設ける場合は、無駄な隙間を小さくすることで、１回当たりの輸送量を大きくし、輸送費を小さくすることができる。

　あるいは、物流倉庫や病院内で医療機器の保管場所でも、梱包体自体が自立できるので、棚を設ける必要をなくし、棚の段数を減らすことができる。このように、コンテナ３００などによる輸送時の輸送費、あるいは倉庫保管の倉庫費などの物流コストを小さくすることができる。

　上記において、本発明について好適な実施形態を挙げて説明したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の改変が可能なことは言うまでもない。

　梱包体の高さが、人が持ち運びやすい１６０ｃｍから２３０ｃｍ程度、好ましくは１８０から２００ｃｍであれば、積重せずに第１の梱包体２０のみを輸送あるいは保管してもよい。

　この場合、梱包体は、連結するために柱部の上端および下端に孔部を設け、長尺体を準備する必要がなく、さらにコストを減らすことができる。

　さらに、鉄道車両に乗客が少ない場合や、回送輸送時に、梱包体を、客室の座席の上、座席間の隙間、あるいは通路の隙間に配置することで、輸送料収入を得てもよい。

　なお、本出願は、２０１９年９月２日に出願された日本特許出願２０１９－１５９８６５号に基づいており、それらの開示内容は、参照され、全体として、組み入れられている。

１　柱部、
１Ａ　右柱部、
１Ｂ　左柱部、
２、２’、２”　突起部、
２Ａ、２Ａ’、２Ａ”　突起部内側、
２Ｂ、２Ｂ’、２Ｂ”　突起部外側、
３　締結孔、
４、４’、４”　柱部下端
４Ａ，４Ｂ　孔部、
５、５’、５”　柱部上端
５Ａ，５Ｂ　孔部、
１０　第１の支持体、
１０’　第２の支持体、
１０”　第３の支持体、
１１　フック、
１２　締結体、
１３　接続体、
２０　第１の梱包体、
２０’　第２の梱包体、
２０”　第３の梱包体、
１００　箱、
１００Ａ　高さ方向の稜、
１００Ｂ　天面、
１００Ｃ　最大積重個数表示、
１００Ｄ　底面、
１００Ｅ　角部
２００　パレット、
３００　コンテナ、
Ａ_１　突起部内側山折り線、
Ａ_２　突起部内側谷折り線、
Ｂ_１　突起部外側山折り線、
Ｂ_２　突起部外側　谷折り線、
Ｃ　柱部谷折り線、
Ｃ_１　柱部山折り線、
Ｃ_２　柱部谷折り線、
Ｄ　梱包体角部、
Ｇａ_１　梱包体下部空隙、
Ｇａ_２　梱包体上部空隙、
Ｇａ　空隙。

Claims

　積み重ねた複数の箱を支持する支持体であって、
　前記箱を積み重ねる方向である長さ方向に直交する断面が、谷折りされたＬ字形状の柱部と、
　前記柱部の谷折りされた内側に配置される少なくとも一以上の突起部と、を有する、支持体。
　前記柱部の上端および／または下端に孔部を有する、請求項１に記載の支持体。
　前記柱部の上端および下端にそれぞれ２以上の孔部を有する、請求項２に記載の支持体。
　前記箱が医療機器の梱包箱である請求項１から３のいずれか１項に記載の支持体。
　前記医療機器が、カテーテルまたはガイドワイヤーである請求項１から４のいずれか１項に記載の支持体。
　箱の梱包方法であって、
　複数の箱を積み重ねる積重ステップと、
　積み重ねた複数の箱を支持する支持体であって、前記箱を積み重ねる方向である長さ方向に直交する断面が、谷折りされたＬ字形状の柱部と、前記柱部の谷折りされた内側に配置される少なくとも一以上の突起部と、を有する複数の支持体を、前記箱の角部を通り当該箱の高さ方向へ延在する各々の稜に沿って、前記柱部の内側が前記稜を覆うように配置する配置ステップと、
　前記突起部に前記複数の箱のうち最下部に配置した箱の底面の角部の近傍を係合する係合ステップと、
　前記複数の箱と前記複数の支持体を囲んで締結する締結ステップと、を有し、
　前記締結ステップにより梱包体を形成する梱包方法。
　箱の輸送方法であって、
　複数の箱を積み重ねる積重ステップと、
　前記箱を積み重ねる方向である長さ方向に直交する断面が、谷折りされたＬ字形状の柱部と、前記柱部の谷折りされた内側に少なくとも一以上の突起部と、を有し、前記柱部の上端および下端にそれぞれ２以上の孔部を有する支持体を、前記箱の角部を通り当該箱の高さ方向へ延在する各々の稜に沿って、前記柱部の内側が前記稜を覆うように配置する配置ステップと、
　前記突起部に前記複数の箱のうち最下部に配置した箱の底面の角部の近傍を係合する係合ステップと、
　前記複数の箱と前記支持体を囲んで締結する締結ステップと、を有し、
　前記締結ステップにより梱包体を形成する梱包方法で第１の梱包体および第２の梱包体を形成するステップと、
　前記第１の梱包体の支持体である第１の支持体の下端の孔部である第１孔部と、前記第２の梱包体の支持体である第２の支持体の上端の孔部であって、前記第１孔部と長さ方向に同軸に配置された第２孔部に、長尺体を挿入して前記第１の支持体と前記第２の支持体を連結する、連結ステップと、を有し、
　前記連結ステップにより前記第２の梱包体の鉛直方向上方に前記第１の梱包体を配置し、最下部の前記箱の上面に前記箱に表示または規定された最大積重個数を超えた前記箱を配置した、輸送方法。