EP0475261B1 - Heizkörper - Google Patents

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EP0475261B1
EP0475261B1 EP91114918A EP91114918A EP0475261B1 EP 0475261 B1 EP0475261 B1 EP 0475261B1 EP 91114918 A EP91114918 A EP 91114918A EP 91114918 A EP91114918 A EP 91114918A EP 0475261 B1 EP0475261 B1 EP 0475261B1
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EP
European Patent Office
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radiator
heating channels
heating
channels
flow side
Prior art date
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Application number
EP91114918A
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French (fr)
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EP0475261A1 (de
Inventor
Walter Wilhelm Dietrich
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Original Assignee
Individual
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Publication date
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Publication of EP0475261B1 publication Critical patent/EP0475261B1/de
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
    • F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
    • F28D1/04—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits
    • F28D1/053—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being straight
    • F28D1/05316—Assemblies of conduits connected to common headers, e.g. core type radiators
    • F28D1/05325—Assemblies of conduits connected to common headers, e.g. core type radiators with particular pattern of flow, e.g. change of flow direction
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
    • F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
    • F28D1/04—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D21/00—Heat-exchange apparatus not covered by any of the groups F28D1/00 - F28D20/00
    • F28D2021/0019—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for
    • F28D2021/0035—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for for domestic or space heating, e.g. heating radiators
    • F28D2021/0036—Radiators for drying, e.g. towel radiators

Definitions

  • the invention relates to a radiator with an outer frame, which is composed of at least four pairs of frame parts lying opposite one another and forms a throughflow channel, part of the frame forming a distribution channel and a part of the frame which is separated from this in terms of flow, forming a collecting channel, with flow-side and parallel runs that run parallel to one another return-side heating channels, which are connected to the frame parts at an angle such that the flow direction in the heating channels to the flow direction in the frame parts in the area of the connection points is at an angle not equal to 90 °, and with a flow-side and a return-side connection for the heat transfer medium.
  • a radiator of the type specified above is known from DE-U-89 12 462.
  • This radiator has an outer, rectangular frame which, with its longer long sides lying horizontally on the lower long side, has a flow-side connection and a return-side connection via which the heat transfer medium is supplied or discharged.
  • the frame is divided into three sections, with the left section having diagonal heating channels (inclined pipes) which open into an outer distributor pipe or the upper horizontal pipe of the frame.
  • the right side of the frame has return-side heating channels (inclined pipes) which branch off from the right distribution pipe or the upper horizontal pipe and essentially open into a vertical pipe which is connected to the return-side connection.
  • the middle part of the frame has another, middle horizontal tube, which obviously serves to support the radiator.
  • a further embodiment shows a radiator in which the heating channels each run perpendicular to the outer frame tube, the inlet-side heating channels being separated from the return-side heating channels by a lower cross tube, a middle cross tube and an upper cross tube; these cross tubes separate the flow-side heating channels from the return-side heating channels approximately in the diagonal of the rectangular radiator.
  • tubes are arranged which are bent in the form of a part circle and which serve at least at the upper end for venting the radiator.
  • a radiator which has a plurality of heating channels for the heat transfer medium which are arranged horizontally one above the other in the mounting position and which have their Ends in distribution pipes for the flow and return, which extend vertically upwards on both sides of the heating ducts.
  • the heating pipes are at a mutual distance to hang items of laundry such as hand or bath towels.
  • an increased distance for hanging up the laundry items can be provided between some pipes.
  • This known radiator can also be equipped with a connection for an electrical heating cartridge, in order to enable drying of the towels even during the summer months when the heating is switched off.
  • a radiator in the form of a railing is known with an upper and a lower distributor pipe, between which connecting pipes are arranged.
  • the lower inflow-side manifold is interrupted in its longitudinal extent by a pipe closure, so that the heat transfer medium flows into the connecting pipes reaching up to the pipe closure from below upwards to the upper distribution pipe, from where it follows the connecting pipes downstream of the pipe closure in the longitudinal direction of the radiator flows out below.
  • This known railing heater with side-by-side and downstream heating channels arranged one behind the other in the flow direction also has an unfavorable flow geometry combined with a low heating power.
  • the object of the invention is to further develop a radiator of the type mentioned at the outset such that high heat transfer from the heating surface to the ambient air is achieved with simple manufacture and assembly.
  • the radiator specified at the outset is designed in such a way that the supply and return-side heating channels run parallel to one another and each form a group, one group essentially filling one part of the frame and the other group essentially filling the other part of the frame.
  • This radiator is characterized by its simple structure, with a clearly structured structure of the heating channels, which ensures excellent heat distribution and heat transfer over its surface, in particular through the distribution of the heating channels on the flow and return sides.
  • the radiator can be easily produced, since only heating channels running parallel to one another are provided.
  • the heating channels in the mounting position Due to the oblique arrangement of the heating channels in the mounting position, Area of their branching and the connection to the distributor or collecting duct, significantly lower flow resistances than with a right-angled discharge or a right-angled connection of the heating ducts to the supply and discharge pipes.
  • the heat transfer medium flows upwards in the inlet-side distribution channel and reaches the connections of the inlet-side heating channels. Due to the inclined arrangement of the flow-side heating ducts, there is a significantly smaller change in the speed component of the heat transfer medium compared to the right-angled discharge, so that the flow-side heating ducts are evenly acted on and there is also more uniform heat dissipation in this area of the radiator.
  • the heat transfer medium flows downward in the return-side manifold due to the force of gravity, it inevitably reaches the inflow areas of the return-side heating channels arranged below the forward-side heating channels.
  • the heat transfer medium due to the inclination of the heating ducts with respect to the horizontal with flow direction from top to bottom, lower flow resistances occur, so that the return-side heating ducts are evenly flowed through by the heat transfer medium, the heat transfer medium still being able to release part of its residual heat.
  • the heating medium In connection with the inclined arrangement of the heating ducts, compared to the known radiators, the heating medium has a longer residence time in the radiator, which results in a higher heating output and improved heat dissipation by convection.
  • circulation is made possible solely by gravity, without the use of pumps, due to the favorable flow conditions.
  • the radiator is no more difficult to manufacture and assemble than the known radiators.
  • the return-side heating channels open into a base-side section of the collecting channel.
  • the base section of the collecting duct in the mounting position of the radiator can run horizontally or, like the heating ducts themselves, also obliquely.
  • the distribution channel and the collecting channel with a section on the base form a circumferential flow channel for the heat transfer medium, possibly forming an outer frame. It has been shown that the flow conditions of the heat transfer medium can be further improved by the direct flow connection of the distributor and collecting channel between the connections of the uppermost heating tube in the mounting position. The same pressure conditions prevail throughout the entire radiator system. Backflow effects or swirling of the heat transfer medium at the inflow areas of the heating ducts as a result of pressure fluctuations on the inlet side do not occur.
  • the connection area of the throughflow channel between the distributor and collecting channel can be used as an additional design element and can be formed, for example, at an acute angle or trapezoidal.
  • the number of return-side heating channels and / or the free channel cross-section is smaller than those or that of the forward-side heating channels. In this way it can be achieved that the heat transfer medium has both the flow and return sides iw the same flow rate, which is also has a favorable effect on the heating output.
  • the heating channels advantageously run at an angle of 30 ° to 70 ° with respect to the horizontal.
  • the throughflow channel or the distributor and / or collecting channel with a section on the base side with a stowage or Sliding devices, such as, for example, baffle plates, are provided for the forced flow and / or for the separation of the flow of the heating ducts on the flow and return sides.
  • the flow-through channel preferably in the area of the inlet connection, can be designed to accommodate an electrical heating device, for example a heating cartridge.
  • an electrical heating device for example a heating cartridge.
  • the radiator according to the invention can also be operated when the central heating is switched off.
  • At least one holder preferably arranged on the flow channel or on the frame and possibly flowed through by the heat transfer medium, is provided for a towel, bath towel or the like.
  • the high heating power and the generally uniform temperature distribution over the entire heating surface of the radiator according to the invention are particularly important in order to achieve a quick drying of the respective towel.
  • the radiator according to the invention the ends of each drying towel with a little distance in front of the heating ducts, the convection of the radiator is not hindered, which also promotes the quick drying of the towel and above all contributes to the warming of the room air.
  • the radiator according to the invention can be used not only for wall-side installation, but also, for example, as a room divider in bathrooms, indoor pools or the like.
  • a second radiator element is arranged parallel to the plane defined by the heating channels with a flow-through channel, the heating channels of which run obliquely from bottom to top in the opposite direction to that of the first radiator element.
  • This double arrangement can be used both in radiator elements with between two i. w. Realize vertical sections of the flow channels extending heating channels as well as in such embodiments in which the flow and return side heating channels laterally next to each other and one behind the other in the flow direction between two i. w. Horizontal distribution channels are arranged.
  • a space heater is created, which has an additional convection component in the heat emission due to the network-like structure of its heating surface and is also characterized by an attractive design.
  • the two radiator units have common connections with heating channels, possibly with connecting channels for the supply and return of the heat transfer medium.
  • the radiator 1 according to FIG. 1 has a circumferential throughflow channel 3 for the heat transfer medium, which at the same time forms an outer frame 4.
  • the throughflow channel 3 consists of a flow-side distribution channel 3a, a return-side collection channel 3b, which in the embodiment chosen here are connected to one another via an angled upper section, and a basic section 3c which adjoins the generally vertical collection channel 3b and which in turn connects to the Distribution channel 3a connects.
  • heating ducts 2 are arranged which are inclined by approximately 45 ° with respect to the horizontal.
  • the heating channels 2 are designed as parallel individual tubes which are arranged at a lateral distance from one another and whose ends open into the throughflow channel 3.
  • the upper part 2a of the heating channels 2 is provided for the flow with a flow direction of the heat transfer medium indicated by arrows with a filled arrowhead from bottom to top, while the lower part 2b of the heating channels 2 is used for the return with flow direction of the heat transfer medium from top to bottom .
  • the return-side heating ducts 2b branch off from the collecting duct 3b in order to return downstream of the through-flow duct 3 into the basic horizontal section 3c of the through-flow duct 3.
  • the radiator 1 which is to be mounted in its upright position shown in FIG. 1, has in its upper region two holders 6 which are arranged at a lateral distance from one another and protrude from the heating ducts 2 at different heights, on which bath towels, hand towels or the like. can be hung to dry.
  • the brackets 6 are also designed as tubes which end with their ends in the distribution channel 3a and the collecting channel 3b and through which heat transfer medium flows.
  • baffles 5 are provided in the flow-through duct for a forced flow and separation of the flow through the flow-through and return-side heating ducts 2a, 2b.
  • the design of these baffle plates 5 is shown in FIGS. 2 and 3. Thereafter, the baffle plates 5 have an approximately L-shaped cross section, with one leg welded to the inside of the flow channel 3 and with their leg coming to lie in the cross-sectional plane of the flow channel 3, a small gap to the one boundary wall of the flow channel 3 release to allow air to flow through and thus pressure equalization.
  • a flow-side connection 18 and a return-side connection 17 for connection to the pipe network of a central heating system.
  • a third connection 19 can serve to receive an electrical heating cartridge.
  • a vent valve 21 is provided at the highest point of the flow channel 3 in the installed position.
  • the heating channels 2 arranged diagonally with respect to the frame 4 result in a uniform flow through the front and rear return-side heating channels 2a, 2b with heat transfer medium.
  • the heat transfer medium entering the radiator 1 via the connection 18 flows vertically upwards in the distribution channel 3a, inevitably being distributed over the heating channels 2a branching obliquely upward from the distribution channel 3a and likewise over the tubular holders 6.
  • the hot heat transfer medium rises in the heating channels 2a, heating the heating channels 2a. Then it is collected in the collecting channel 3b.
  • the now cooled heat transfer medium then flows downward as a result of gravity in the collecting duct 3b, where it now flows through the return-side heating ducts 2b extending from top to bottom.
  • the heat transfer medium then enters the basic section 3c of the collecting duct 3b and thereby releases part of its still existing thermal energy in order to finally flow back via connection 17 into the return of a pipe network (not shown) of a central heating system.
  • This circulation of the heat transfer medium results in a generally uniform temperature distribution over the entire heating surface of the heating element 1 and thus also leads to a high heating output with regard to the drying of wet bath towels or the like.
  • a convection of the radiator 1 for heating the room is not hindered by the towels suspended in front of the heating ducts 2 for drying.
  • a significantly higher residence time of the heat transfer medium in the radiator is achieved, which also favors the heating output.
  • the fact that the return-side heating ducts 2b are present in a smaller number than the flow-side heating ducts 2a results in homogeneous flow conditions, in particular the same flow velocities in the radiator 1, which also has a favorable effect on the heating output.
  • FIGS. 4 and 5 show an embodiment as a space heater 1 with two heater elements 7, 8 arranged one behind the other, each of which has an outer frame designed as a parallelogram and at the same time serving as a flow channel 20 for the heat transfer medium.
  • the heating channels 9 and 10 extend obliquely from bottom to top, corresponding to the side sections of the respective radiator elements 7 and 8.
  • the two radiator elements 7, 8 are of the same design, but by 180 ° arranged rotated against each other so that the heating channels 9 of the front radiator element 7 in FIGS. 4 and 5 run obliquely from bottom to top in the opposite direction relative to the heating channels 10 of the rear radiator element 8.
  • Both radiator elements 7, 8 have common connections 11, 12 for the supply and return of the heat transfer medium and are each provided with vent valves 21.
  • baffles 5 are provided in the flow channel 20.
  • the flow-side or the return-side heating channels 9, 10 face each other, in the embodiment according to FIGS. 5 to 7 an opposite flow course of the heat transfer medium is achieved by the direction of flow of the heating elements 9, 10 of both radiator elements 7 crossing each other , 8 is opposite.
  • an opposite flow course of the heat transfer medium is achieved by the direction of flow of the heating elements 9, 10 of both radiator elements 7 crossing each other , 8 is opposite.
  • both radiator elements 7, 8 have a common connection 11, 12 for forward and return.
  • a first connecting channel 13 is provided for the return-side connection of the heating channels 9, 10 on both sides, which is located between the two heating element elements 7, 8, which are spaced apart from one another, in the region of the lower longitudinal section of their outer frame parts or the corresponding sections of their throughflow channels 20.
  • a further connecting duct 16 finally extends into the connecting duct 13, which leads via the front radiator element 7 according to FIG. 5 to the return-side connection 12 and with openings 23 for a flow connection with the return-side heating channels 9 of this front radiator element 7 is provided.
  • the flow-side heating channels 9, 10 of the two radiator elements 7, 8 are connected to one another via a further connecting channel 14 provided with openings 23, which extends through the connecting channel 13 provided for the return between the two radiator elements 7, 8.
  • the construction of the connecting channels 14 to 16 as sleeves provided with openings 23 or bores has proven particularly favorable in terms of construction and assembly technology, the connecting channels 13 and 15 being closed off in a simple manner by means of blind plugs 22.

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Description

  • Die Erfindung betrifft einen Heizkörper mit einem äußeren, aus mindestens vier paarweise gegenüberliegenden Rahmenteilen zusammengesetzten, einen Durchströmkanal bildenden Rahmen, wobei ein Teil des Rahmens einen Verteilungskanal und ein davon strömungsmäßig getrennter Teil des Rahmens einen Sammelkanal bildet, mit parallel zueinander verlaufenden vorlaufseitigen und parallel zueinander verlaufenden rücklaufseitigen Heizkanälen, die mit den Rahmenteilen unter einem Winkel derart verbunden sind, daß die Strömungsrichtung in den Heizkanälen zu der Strömungsrichtung in den Rahmenteilen im Bereich der Verbindungsstellen unter einem Winkel ungleich 90° verläuft, und mit einem vorlaufseitigen und einem rücklaufseitigen Anschluß für das Wärmeträgermedium.
  • Ein Heizkörper der vorstehend angegebenen Art ist aus der DE-U-89 12 462 bekannt. Dieser Heizkörper weist einen äußeren, rechteckigen Rahmen auf, der mit seinen längeren Längsseiten horizontal liegend an der unteren Längsseite einen vorlaufseitigen Anschluß und einen rücklaufseitigen Anschluß besitzt, über die das Wärmeträgermedium zu- bzw. abgeführt wird. Der Rahmen ist in drei Abschnitte unterteilt, wobei der linke Abschnitt diagonal verlaufende Heizkanäle (Schrägrohre) besitzt, die in ein äußeres Verteilerrohr bzw. das obere Horizontalrohr des Rahmens münden. Die rechte Seite des Rahmens weist rücklaufseitige Heizkanäle (Schrägrohre), die von dem rechten Verteilerrohr bzw. dem oberen Horizontalrohr abzweigen und im wesentlichen in ein Senkrechtrohr münden, das mit dem rücklaufseitigen Anschluß verbunden ist, auf. Der mittlere Teil des Rahmens besitzt ein weiteres, mittleres Horizontalrohr, das offensichtlich zur Abstützung des Heizkörpers dient. Der mittlere Bereich wird offensichtlich nicht wesentlich beheizt, da er nicht von den das Wärmeträgermedium führenden Schrägrohren durchströmt wird. Die zulaufseitigen Schrägrohre und die rücklaufseitigen Schrägrohre verlaufen entgegengesetzt diagonal zueinander, wodurch sich ein aufwendig mit Heizkanälen strukturierter Heizkörper ergibt. Eine weitere Ausführungsform zeigt einen Heizkörper, bei dem die Heizkanäle jeweils senkrecht zu dem äußeren Rahmenrohr verlaufen, wobei die zulaufseitigen Heizkanäle von den rücklaufseitigen Heizkanälen durch ein unteres Querrohr, ein mittleres Querrohr und ein oberes Querrohr getrennt sind; diese Querrohre trennen die vorlaufseitigen Heizkanäle von den rücklaufseitigen Heizkanälen etwa in der Diagonalen des rechteckigen Heizkörpers. An den Enden der drei Querrohre sind teilkreisförmig gebogene Rohre angeordnet, die zumindest am oberen Ende der Entlüftung des Heizkörpers dienen.
  • Aus der DE-U1 89 01 831 ist ein Heizkörper bekannt, der mehrere in Montagestellung horizontal übereinander angeordnete Heizkanäle für das Wärmeträgermedium aufweist, welche mit ihren Enden in beiderseits der Heizkanäle vertikal nach oben sich erstreckenden Verteilungsrohre für den Vor- und Rücklauf münden. Die Heizrohre haben einen gegenseitigen Abstand, um Wäschestücke wie Hand- oder Badetücher aufzuhängen. Zusätzlich kann zwischen einigen Rohren ein vergrößerter Abstand zum Aufhängen der Wäschestücke vorgesehen sein. Dieser bekannte Heizkörper kann weiterhin mit einem Anschluß für eine elektrische Heizpatrone ausgerüstet sein, um bei abgeschalteter Heizung auch während der Sommermonate ein Trocknen der Handtücher zu ermöglichen. Die Führung des Wärmeträgermediums mit Aufsteigen in dem Verteilerrohr, Durchströmen der Heizkanäle und Rückführen über die Sammelleitung führen jedoch zu einer ungünstigen Ausnutzung der im Wärmeträgermedium enthaltenen Wärme. Darüber hinaus bedingt die rechtwinklige Abführung der Heizkanäle von den Verteilerrohren ungünstige Strömungsverhältnisse für das Wärmeträgermedium mit einem hohen Temperaturgradienten über die Heizfläche, was ebenfalls zu einer geringen Heizleistung führt. Ein wesentlicher Nachteil dieser bekannten Heizkörper ist auch, daß bei aufgehängtem Badetuch jegliche Wärmeabgabe zur Aufheizung des Raumes durch Konvektion verhindert ist, da ein über eine der Heizkanäle aufgehängtes Handtuch mit seinen nach unten hängenden Enden unmittelbar an den Heizkanälen anliegt. Weiterhin ist aus der DE 19 24 059 U1 ein Heizkörper in Form eines Geländers bekannt mit einem oberen und einem unteren Verteilerrohr, zwischen welchen Verbindungsrohre angeordnet sind. Das untere zuflußseitige Sammelrohr ist in seiner Längserstreckung durch einen Rohrverschluß unterbrochen, so daß das Wärmeträgermedium in den bis an den Rohrverschluß reichenden Verbindungsrohren von unten nach oben zu dem oberen Verteilungsrohr strömt, von wo aus es in die in Längsrichtung des Heizkörpers dem Rohrverschluß nachgeordneten Verbindungsrohren nach unten abströmt. Auch dieser bekannte Geländerheizkörper mit seitlich nebeneinander und in Strömungsrichtung hintereinander angeordneten vor- und rücklaufseitigen Heizkanälen weist eine ungünstige Strömungsgeometrie, verbunden mit einer geringen Heizleistung auf.
  • Davon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Heizkörper der eingangs genannten Art dahingehend weiterzuentwickeln, daß bei einfacher Herstellung und Montage eine hohe Wärmeübertragung der Heizfläche auf die Raumluft erreicht ist. Darüber hinaus ist es ein weiteres Ziel der Erfindung, bei hoher Heizleistung eine schnelle Trocknung von Badetüchern, Handtüchern und dgl. zu ermöglichen.
    Zur Lösung der Aufgabe wird der eingangs angegebene Heizkörper derart ausgebildet, daß die vorlauf- und rücklaufseitigen Heizkanäle parallel zueinander verlaufen und jeweils eine Gruppe bilden, wobei die eine Gruppe den einen Teil des Rahmens und die andere Gruppe den anderen Teil des Rahmens im wesentlichen ausfüllt. Dieser Heizkörper zeichnet sich durch seinen einfachen Aufbau aus, mit einer klar gegliederten Struktur der Heizkanäle, der insbesondere durch die Aufteilung der vorlauf- und rücklaufseitigen Heizkanäle eine ausgezeichnete Wärmeverteilung und Wärmeübertragung über seine Fläche gewährleistet. Darüberhinaus läßt sich der Heizkörper einfach herstellen, da nur parallel zueinander verlaufende Heizkanäle vorgesehen sind.
  • Durch die in Montagestellung schräge Anordnung der Heizkanäle ergeben sich im Bereich ihrer Abzweigung und des Anschlusses an den Verteiler- bzw. Sammelkanal wesentlich geringere Strömungswiderstände als bei einer rechtwinkligen Abführung bzw. einem rechtwinkligen Anschluß der Heizkanäle an die Zu- und Abführungsrohre. Dabei strömt das Wärmeträgermedium in dem zulaufseitigen Verteilerkanal nach oben und gelangt zu den Anschlüssen der vorlaufseitigen Heizkanäle. Aufgrund der Schräganordnung der vorlaufseitigen Heizkanäle tritt im Vergleich zur rechtwinkligen Abführung eine wesentlich geringere Änderung der Geschwindigkeitskomponente des Wärmeträgermediums auf, so daß die vorlaufseitigen Heizkanäle gleichmäßig beaufschlagt werden und es zu einer ebenfalls gleichmäßigeren Wärmeableitung bereits in diesem Bereich des Heizkörpers kommt. Wenn nun das Wärmeträgermedium in dem rücklaufseitigen Sammelrohr infolge der Schwerkraft nach unten strömt, gelangt es zwangsläufig zu den Anströmbereichen der unterhalb der vorlaufseitigen Heizkanäle angeordneten rücklaufseitigen Heizkanäle. Auch hierbei treten aufgrund der gegenüber der Horizontalen geneigten Ausrichtung der Heizkanäle mit Strömungsrichtung von oben nach schräg unten geringere Strömungswiderstände auf, so daß auch die rücklaufseitigen Heizkanäle gleichmäßig von dem Wärmeträgermedium durchflossen werden, wobei das Wärmeträgermedium noch einen Teil seiner Restwärme abzugeben vermag. Selbstverständlich ist es nach der Erfindung auch möglich, im Bedarfsfalle lediglich die vorlaufseitigen oder nur die rücklaufseitigen Heizkanäle gegenüber der Horizontalen geneigt anzuordnen. In Verbindung mit der Schräganordnung der Heizkanäle ergibt sich gegenüber den bekannten Heizkörpern aufgrund der längeren Verweilzeit des Wärmeträgermediums im Heizkörper eine höhere Heizleistung und eine verbesserte Wärmeabgabe durch Konvektion. Auch ist es bei dem erfindungsgemäßen Heizkörper aufgrund der günstigen Strömungsverhältnisse eine Zirkulation allein durch Schwerkraft ohne Einsatz von Pumpen ermöglicht.
  • Darüber hinaus erweist sich der Heizkörper in seiner Herstellung und Montage nicht schwieriger als die bekannten Heizkörper.
  • Konstrukions- und herstellungstechnisch besonders günstig ist es, wenn nach einem Vorschlag der Erfindung die rücklaufseitigen Heizkanäle in einen grundseitigen Abschnitt des Sammelkanals münden. Bspw. kann der grundseitige Abschnitt des Sammelkanals in Montagestellung des Heizkörpers horizontal oder, wie die Heizkanäle selbst, ebenfalls schräg verlaufen.
  • Nach einem besonderen Gedanken der Erfindung ist es vorgesehen, daß der Verteilerkanal und der Sammelkanal mit grundseitigem Abschnitt einen umlaufenden, ggf. einen äußeren Rahmen bildenden, Durchströmkanal für das Wärmeträgermedium bilden. Dabei hat sich gezeigt, daß durch die direkte Strömungsverbindung von Verteiler- und Sammelkanal zwischen den Anschlüssen des in Montagestellung obersten Heizrohres die Strömungsverhältnisse des Wärmeträgermediums nochmals verbessert werden können. Im gesamten Heizkörpersystem herrschen überall i. w. die gleichen Druckverhältnisse. Rückstaueffekte oder Verwirbelungen des Wärmeträgermediums an den Anströmbereichen der Heizkanäle infolge von zulaufseitigen Druckschwankungen treten nicht auf. Darüber hinaus kann der Verbindungsbereich des Durchströmkanals zwischen Verteiler- und Sammelkanal als zusätzliches Gestaltungselement benutzt werden und bspw. spitzwinklig oder trapezförmig ausgebildet sein.
    Nach einem besonderen Gedanken der Erfindung ist es auch vorgesehen, daß die Anzahl der rücklaufseitigen Heizkanäle und/oder der freie Kanalquerschnitt kleiner als diejenigen bzw. derjenigen der vorlaufseitigen Heizkanäle ist. Hierdurch läßt sich erreichen, daß das Wärmeträgermedium sowohl vorlauf- als auch rücklaufseitig i. w. die gleiche Strömungsgeschwindigkeit aufweist, was sich ebenfalls günstig auf die Heizleistung auswirkt.
  • Vorteilhafterweise verlaufen die Heizkanäle unter einem Winkel von 30° bis 70° gegenüber der Horizontalen.
  • Weiterhin ist es nach der Erfindung vorgesehen, daß der Durchströmkanal bzw. der Verteiler und/oder Sammelkanal mit grundseitigem Abschnitt mit Stau- bzw.
    Gleiteinrichtungen, wie bspw. Staublechen, zur zwangsweisen Durchströmung und/oder zur Trennung der Durchströmung der vor- und rücklaufseitigen Heizkanäle versehen ist. Hierdurch ist sichergestellt, daß alle Heizkanäle, insbesondere auch die an strömungsmäßig an sich ungünstigeren Stellen angeordneten Heizkanäle bzw. Rohre, gleichmäßig vom Wärmeträgermedium durchströmt werden.
  • Selbstverständlich kann der Durchströmkanal, vorzugsweise im Bereich des vorlaufseitigen Anschlusses zur Aufnahme einer elektrischen Heizvorrichtung, bspw. Einer Heizpatrone, ausgebildet sein. Hierdurch kann der erfindungsgemäße Heizkörper auch bei abgeschalteter Zentralheizung betrieben werden.
  • Im Rahmen der Erfindung liegt es auch, daß mindestens eine, vorzugsweise am Durchströmkanal bzw. am Rahmen angeordnete und ggf. vom Wärmeträgermedium durchströmte Halterung für ein mit Abstand vor den Heizkanälen zu liegen kommendes Handtuch, Badetuch o. dgl. Trockentuch vorgesehen ist. In dieser, insbesondere in Bädern, Hallenbädern o. dgl. zu montierenden Ausführungsart kommt die hohe Heizleistung und die i. w. gleichmäßige Temperaturverteilung über die gesamte Heizfläche des erfindungsgemäßen Heizkörpers in besonderem Maße zum Tragen, um eine schnelle Trocknung des jeweiligen Handtuchs zu erreichen. Dadurch, daß bei dem erfindungsgemäßen Heizkörper die Enden des jeweils zu trocknenden Handtuchs mit etwas Abstand vor den Heizkanälen nach unten hängen, wird die Konvektion des Heizkörpers nicht behindert, was ebenfalls die rasche Trocknung des Handtuchs begünstigt und vor allem zur Erwärmung der Raumluft beiträgt. Nicht zuletzt auch wegen seines gelungenen Designs läßt sich der erfindungsgemäße Heizkörper nicht nur für eine wandseitige Montage, sondern auch bspw. als Raumteiler in Badezimmer, Hallenbäder o. dgl. einsetzen.
  • Nach einer weiteren Ausführungsart der Erfindung ist es vorgesehen, daß i. w. Parallel zu der durch die Heizkanäle mit Durchströmkanal festgelegten Ebene ein zweites Heizkörperelement angeordnet ist, deren Heizkanäle gegenüber derjenigen des ersten Heizkörperelementes in entgegengesetzter Richtung schräg von unten nach oben verlaufen. Diese Doppelanordnung läßt sich sowohl bei Heizkörperelementen mit sich zwischen zwei i. w. Vertikalen Abschnitten des Durchströmkanals erstreckenden Heizkanälen als auch bei solchen Ausführungsformen verwirklichen, bei welchen die vor- und rücklaufseitigen Heizkanäle seitlich nebeneinander und in Strömungsrichtung hintereinander zwischen zwei i. w. Horizontal verlaufenden Verteilerkanälen angeordnet sind. In jedem Fall ist ein Raumheizkörper geschaffen, welcher durch die netzartige Struktur seiner Heizfläche eine zusätzliche Konvektionskomponente bei der Wärmeabgabe aufweist und sich daneben auch durch ein ansprechendes Design auszeichnet.
  • Herstellungstechnisch und konstruktionsmmäßig besonders günstig ist es dabei, wenn die beiden Heizkörpereinheiten mit Heizkanälen gemeinsame Anschlüsse, ggf. mit Verbindungskanälen für den Vor- und Rücklauf des Wärmeträgermediums aufweisen.
  • Eine optimale Heizleistung ergibt sich bei diesen doppelteiligem Heizkörper nach einer besonderen Ausführungsart der Erfindung dann, wenn die sich jeweils kreuzenden Heizkanäle beider Heizkörperelemente für eine entgegengesetzte Strömungsrichtung des Wärmeträgermediums ausgebildet sind, wobei sich die vorlaufseitigen Heizkanäle des einen Heizkörperelementes mit den rücklaufseitigen Heizkanälen des zweiten Heizkörperelementes überlappen.
  • Weitere Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnung.
    • Es zeigen:
    • Figur 1
    eine mögliche Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Heizkörpers mit Halterungen zum Trocknen von Badetüchern, in einer perspektivischen Ansicht,
    Figur 2
    einen Schnitt durch einen Durchströmkanal des Heizkörpers gemäß Figur 1 längs der Linie C-C,
    Figur 3
    die Ansicht D des Durchströmkanals gemäß Figur 2,
    Figur 4
    eine andere Ausführungsart eines erfindungsgemäßen Heizkörpers in einer Draufsicht,
    Figur 5
    eine bezüglich der Führung des Wärmeträgermediums gegenüber Figur 4 geänderte Ausführungsart eines erfindungsgemäßen Heizkörpers,
    Figur 6
    die Ansicht B des Heizkörpers gemäß Figur 5 und
    Figur 7
    einen Schnitt des Heizkörpers gemäß Figur 5 längs der Linie A-A.
  • Der Heizkörper 1 gemäß Figur 1 weist einen umlaufenden Durchströmkanal 3 für das Wärmeträgermedium auf, welcher gleichzeitig einen äußeren Rahmen 4 bildet. Der Durchströmkanal 3 besteht aus einem vorlaufseitigem Verteilerkanal 3a, einem rücklaufseitigem Sammelkanal 3b, welche bei der hier gewählten Ausführungsform über einen abgewinkelten oberen Abschnitt miteinander verbunden sind, sowie einem sich an den i. w. vertikal verlaufenden Sammelkanal 3b anschließenden grundseitigen Abschnitt 3c, welcher seinerseits wieder an den Verteilerkanal 3a anschließt. Zwischen den i. w. vertikal verlaufenden Verteiler- und Sammelkanal 3a, 3b sind gegenüber der Horizontalen um etwa 45° geneigte Heizkanäle 2 angeordnet. Bei dem hier gewählten Ausführungsbeispiel sind die Heizkanäle 2 als mit seitlichem Abstand voneinander angeordnete parallele Einzelrohre ausgebildet, welche mit ihren Enden in den Durchströmkanal 3 münden. Der obere Teil 2a der Heizkanäle 2 ist für den Vorlauf vorgesehen mit einer durch Pfeile mit ausgefüllter Pfeilspitze angedeuteten Strömungsrichtung des Wärmeträgermediums von unten nach schräg oben, während der untere Teil 2b der Heizkanäle 2 für den Rücklauf mit Strömungsrichtung des Wärmeträgermediums von oben nach schräg unten dient. Dabei zweigen die rücklaufseitigen Heizkanäle 2b von dem Sammelkanal 3b ab, um stromab des Durchströmkanals 3 wieder in den grundseitigen i. w. horizontalen Abschnitt 3c des Durchströmkanals 3 zurückzuführen.
  • Der Heizkörper 1, welcher in seiner in Figur 1 gezeigten aufrechten Stellung zu montieren ist, weist in seinem oberen Bereich zwei mit seitlichem Abstand voneinander angeordnete und gegenüber den Heizkanälen 2 mit unterschiedlicher Höhe vorstehende Halterungen 6 auf, an welchen Badetücher, Handtücher o. dgl. zum Trocknen aufgehängt werden können. Wie aus Figur 1 zu ersehen, sind auch die Halterungen 6 als Rohre ausgebildet, welche mit ihren Enden in den Verteilerkanal 3a und den Sammelkanal 3b münden und damit von Wärmeträgermedium durchflossen sind.
  • Für eine zwangsweise Durchströmung und Trennung der Durchströmung von vor- und rücklaufseitigen Heizkanälen 2a, 2b sind im Durchströmkanal 3 Staubleche 5 vorgesehen. Die Ausführung dieser Staubleche 5 ist in Figuren 2 und 3 dargestellt. Danach weisen die Staubleche 5 einen etwa L-förmigen Querschnitt auf, wobei sie mit ihrem einen Schenkel an der Innenseite des Durchströmkanals 3 angeschweißt sind und mit ihrem in der Querschnittebene des Durchströmkanals 3 zu liegen kommenden Schenkel einen geringen Spalt zu der einen Begrenzungswandung des Durchströmkanals 3 freigeben, um ein Durchströmen von Luft und damit einen Druckausgleich zu ermöglichen.
  • An dem unteren, horizontal verlaufenden Abschnitt 3c des Durchströmkanals 3 findet sich ein vorlaufseitiger Anschluß 18 und ein rücklaufseitiger Anschluß 17 zur Verbindung mit dem Rohrnetz eines Zentralheizungssystems. Ein dritter Anschluß 19 kann zur Aufnahme einer elektrischen Heizpatrone dienen. Zusätzlich ist an dem in Montagestellung höchstgelegenen Punkt des Durchströmkanals 3 ein Entlüftungsventil 21 vorgesehen.
  • Im Betrieb des Heizkörpers 1 ergibt sich durch die diagonal bezüglich des Rahmens 4 angeordneten Heizkanäle 2 eine gleichmäßige Durchströmung der vor- und rücklaufseitigen Heizkanäle 2a, 2b mit Wärmeträgermedium. Dabei strömt das über den Anschluß 18 in den Heizkörper 1 eintretende Wärmeträgermedium in dem Verteilerkanal 3a senkrecht nach oben, wobei es sich zwangsläufig auf die von dem Verteilerkanal 3a schräg nach oben abzweigenden Heizkanäle 2a und ebenfalls auf die rohrförmigen Halterungen 6 verteilt. Das heiße Wärmeträgermedium steigt in den Heizkanälen 2a nach oben, wobei es die Heizkanäle 2a erwärmt. Danach wird es im Sammelkanal 3b gesammelt. Das nunmehr abgekühlte Wärmeträgermedium fließt dann infolge Schwerkraft im Sammelkanal 3b nach unten, wo es nunmehr die von oben nach schräg unten sich erstreckenden rücklaufseitigen Heizkanäle 2b durchströmt. Sodann gelangt das Wärmeträgermedium in den grundseitigen Abschnitt 3c des Sammelkanals 3b und gibt dabei einen Teil seiner noch vorhandenen Wärmeenergie ab, um endlich über den Anschluß 17 in den Rücklauf eines (nicht dargestellten) Rohrnetzes einer Zentralheizung zurückzuströmen. Diese in Figur 1 durch Pfeile angedeutete Zirkulation des Wärmeträgermediums bewirkt eine i. w. Gleichmäßige Temperaturverteilung über die gesamte Heizfläche des Heizkörpers 1 und führt damit auch im Hinblick auf das Trocknen von nassen Badetüchern o. dgl. zu einer hohen Heizleistung. Dabei wird eine Konvektion des Heizkörpers 1 zur Raumerwärmung durch die mit Abstand vor den Heizkanälen 2 zum Trocknen aufgehängten Handtüchern nicht behindert. Gegenüber den bekannten sprossenförmigen Heizkörpern wird eine wesentlich höhere Verweilzeit des Wärmeträgermediums im Heizkörper erreicht, was die Heizleistung ebenfalls begünstigt. Desweiteren ergeben sich dadurch, daß die rücklaufseitigen Heizkanäle 2b in einer geringeren Anzahl als die vorlaufseitigen Heizkanäle 2a vorhanden sind, homogene Strömungsverhältnisse, insbesondere i. w. gleiche Strömungsgeschwindigkeiten im Heizkörper 1, was sich weiterhin günstig auf die Heizleistung niederschlägt.
  • Figuren 4 und 5 zeigen eine Ausführungsart als Raumheizkörper 1 mit zwei hintereinander angeordneten Heizkörperelemente 7, 8, welche jeweils einen als Parallelogramm ausgebildeten und zugleich als Durchströmkanal 20 für das Wärmeträgermedium dienenden äußeren Rahmen aufweisen. Zwischen den horizontal verlaufenden Längsabschnitten jedes der beiden Heizkörperelemente 7, 8 erstrecken sich die Heizkanäle 9 und 10 schräg von unten nach oben, entsprechend den Seitenabschnitten des jeweiligen Heizkörperelementes 7 und 8. Die beiden Heizkörperelemente 7, 8 sind zwar gleich ausgeführt, jedoch um 180° gegeneinander verdreht angeordnet, so daß die Heizkanäle 9 des in Figur 4 bzw. 5 vorderen Heizkörperelementes 7 gegenüber den Heizkanälen 10 des hinteren Heizkörperelementes 8 in entgegengesetzter Richtung schräg von unten nach oben verlaufen.
  • Beide Heizkörperelemente 7, 8 weisen gemeinsame Anschlüsse 11, 12 für den Vor- und Rücklauf des Wärmeträgermediums auf und sind jeweils mit Entlüftungsventilen 21 versehen. Zur zwangsweisen Durchströmung und Trennung der Durchströmung von vor- und rücklaufseitigen Heizkanäle 9, 10 sind, wie bei der Ausführungsart gemäß Figur 1 Staubleche 5 im Durchströmungskanal 20 vorgesehen.
  • Während bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 4 die vorlaufseitigen bzw. die rücklaufseitigen Heizkanäle 9, 10 einander gegenüberstehen, ist bei der Ausführungsart gemäß Figuren 5 bis 7 ein gegensinniger Strömungsverlauf des Wärmeträgermediums erreicht, indem die Strömungsrichtung bei sich jeweils kreuzenden Heizkanälen 9, 10 beider Heizkörperelemente 7, 8 entgegengesetzt ist. Durch das Überlappen der vorlaufseitigen Heizkanäle 9 des in Figur 5 vorderen Heizkörperelementes 7 mit den rücklaufseitigen Heizkanälen 10 des hinteren Heizkörperelementes 8 und umgekehrt wird eine gleichmäßige Wärmeabgabe durch Strahlung und Konvektion erzielt.
  • Auch bei dieser Ausführungsform gemäß Figur 5 besitzen beide Heizkörperelemente 7, 8 einen gemeinsamen Anschluß 11, 12 für Vor- und Rücklauf. Dabei ist für die rücklaufseitige Verbindung der beiderseitigen Heizkanäle 9, 10 ein erster Verbindungskanal 13 vorgesehen, welcher sich zwischen den im Abstand voneinander angeordneten beiden Heizkörperelementen 7, 8 im Bereich des unteren Längsabschnittes ihrer äußeren Rahmenteile bzw. der entsprechenden Abschnitte ihrer Durchströmkanäle 20 befindet. In diesen Verbindungskanal 13 mündet ein von dem in Figur 5 hinteren Heizkörperelement 8 ausgehender zweiter Verbindungskanal 15. In den Verbindungskanal 13 erstreckt sich schließlich ein weiterer Verbindungskanal 16, welcher über das gemäß Figur 5 vordere Heizkörperelement 7 zum rücklaufseitigen Anschluß 12 führt und mit Öffnungen 23 für eine Strömungsverbindung mit den rücklaufseitigen Heizkanälen 9 dieses vorderen Heizkörperelementes 7 versehen ist. Die vorlaufseitigen Heizkanäle 9, 10 der beiden Heizkörperelemente 7, 8 sind über einen mit Öffnungen 23 versehenen weiteren Verbindungskanal 14 miteinander verbunden, welcher sich durch den für den Rücklauf vorgesehenen Verbindungskanal 13 zwischen den beiden Heizkörperelementen 7, 8 erstreckt. Konstruktions- und montagetechnisch besonders günstig hat sich dabei die Ausführung der Verbindungskanäle 14 bis 16 als mit Öffnungen 23 bzw. Bohrungen versehene Hülsen erwiesen, wobei die Verbindungskanäle 13 und 15 in einfacher Weise mittels Blindstopfen 22 nach außen abgeschlossen sind.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    - Heizkörper
    2
    - Heizkanäle
    2a
    - vorlaufseitige Heizkanäle
    2b
    - rücklaufseitige Heizkanäle
    3
    - Durchströmkanal
    3a
    - Verteilerkanal
    3b
    - Sammelkanal
    3c
    - grundseitiger Abschnitt
    4
    - Rahmen
    5
    - Staublech
    6
    - Halterung
    7
    - Heizkörperelement
    8
    - Heizkörperelement
    9
    - Heizkanal
    10
    - Heizkanal
    11
    - Anschluß
    12
    - Anschluß
    13
    - Verbindungskanal
    14
    - Verbindungskanal
    15
    - Verbindungskanal
    16
    - Verbindungskanal
    17
    - Anschluß
    18
    - Anschluß
    19
    - Anschluß
    20
    - Durchströmkanal
    21
    - Entlüftungsventil
    22
    - Blindstopfen
    23
    - Öffnungen

Claims (13)

  1. Heizkörper mit einem äußeren, aus mindestens vier paarweise gegenüberliegenden Rahmenteilen zusammengesetzten, einen Durchströmkanal (3;20) bildenden Rahmen (4), wobei ein Teil des Rahmens (4) einen Verteilungskanal (3a) und ein davon strömungsmäßig getrennter Teil des Rahmens (4) einen Sammelkanal (3b) bildet, mit parallel zueinander verlaufenden vorlaufseitigen und parallel zueinander verlaufenden rücklaufseitigen Heizkanälen (2a,2b;9;10), die mit den Rahmenteilen unter einem Winkel derart verbunden sind, daß die Strömungsrichtung in den Heizkanälen (2;9;10) zu der Strömungsrichtung in den Rahmenteilen im Bereich der Verbindungsstellen unter einem Winkel ungleich 90° verläuft, und mit einem vorlaufseitigen und einem rücklaufseitigen Anschluß (18,17;11,12) für das Wärmeträgermedium, dadurch gekennzeichnet, daß die vorlaufseitigen und die rücklaufseitigen Heizkanäle (2a,2b;9;10) parallel zueinander verlaufen und jeweils eine Gruppe bilden, wobei die eine Gruppe den einen Teil des Rahmens (4) und die andere Gruppe den anderen Teil des Rahmens (4) im wesentlichen ausfüllen.
  2. Heizkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Anzahl der rücklaufseitigen Heizkanäle (2b;9;10) und/oder der freie Kanalquerschnitt kleiner als diejenigen bzw. derjenige der vorlaufseitigen Heizkanäle (2a;9;10) ist.
  3. Heizkörper nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizkanäle (2;9;10) zu dem Rahmenteil, das den vorlaufseitigen Anschluß (18;11) aufweist, unter einem Winkel von 30° bis 70° verlaufen.
  4. Heizkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die strömungsmäßige Trennung des Verteilerkanals (3a;20) und des Sammelkanals (3b;20) durch Stau- bzw. Leiteinrichtungen (5), wie beispielsweise Staublechen (5), gebildet ist.
  5. Heizkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchströmkanal (3), vorzugsweise im Bereich des vorlaufseitigen Anschlusses (18), mit einer Aufnahme (19) zur Aufnahme einer elektrischen Heizvorrichtung, beispielsweise einer Heizpatrone, ausgebildet ist.
  6. Heizkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine, vorzugsweise eine am Durchströmkanal (3) bzw. am Rahmen (4) angeordnete und ggf. vom Wärmeträdermedium durchströmte Halterung (6) für ein mit Abstand von den Heizkanälen (2) zu liegen kommendes Handtuch, Badetuch oder dgl. Trockentuch vorgesehen ist (Figur 1).
  7. Heizkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die rücklaufseitigen Heizkanäle (2b;9;10) und zumindest ein Teil der vorlaufseitigen Heizkanäle (2a;9;10) mit jeweils zwei beachbarten Rahmenteilen verbunden sind (Figur 1).
  8. Heizkörper nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß einbaumäßig das eine Rahmenteil, das im wesentlichen mit den in Strömungsrichtung gesehen ausgangsseitigen Enden der rücklaufseitigen Heizkanälen (2b;9;10) verbunden ist, das untere Rahmenteil bildet.
  9. Heizkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die einen Enden der vorlaufseitigen und der rücklaufseitigen Heizkanäle (2a,2b;9;10) mit dem einen Rahmenteil und deren anderen Enden mit dem dem einen Rahmenteil gegenüberliegenden Rahmenteil verbunden sind (Figuren 4 und 5).
  10. Heizkörper nach Ansprüch 9, dadurch gekennzeichnet, daß einbaumäßig das eine mit den Heizkanälen (2a,2b;9;10) verbundene Rahmenteil das untere Rahmenteil bildet, das die Anschlüsse (17,18;11,12) für das Wärmeträgermedium aufweist.
  11. Heizkörper nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß zwei gemäß Anspruch 9 gekennzeichnete Heizkörper vorgesehen sind, die ein erstes und ein zweites Heizkörperelement (7,8) bilden, deren Rahmen mit Abstand parallel zueinander verlaufen, wobei in der Projektion die Heizkanäle (9) des ersten Heizkörperelements (7) die Heizkanäle (10) des zweiten Heizkörperelements (8) kreuzen, wobei eine entgegengesetzte Strömungsrichtung in den sich jeweils kreuzenden Heizkanälen (9,10) gebildet ist (Figuren 4 und 5).
  12. Heizkörper nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die vorlaufseitigen Heizkanäle (9) des ersten Heizkörperelements (7) im Bereich der rücklaufseitigen Heizkanäle (10) des zweiten Heizkörperelements (8) liegen und entsprechend die rücklaufseitigen Heizkanäle (9) des ersten Heizkörperelements (7) im Bereich der vorlaufseitigen Heizkanäle (10) des zweiten Heizkörperelements (8) liegen (Figur 5).
  13. Heizkörper nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Heizkörperelemente (7, 8) mit Heizkanälen (9, 10) gemeinsame Anschlüsse (11, 12) ggf. mit Verbindungskanälen (13 bis 16) für den Vor- und Rücklauf des Wärmeträgermediums aufweisen.
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