EP0401656B1 - Vorrichtung zum Einstellen des Seiten- und Umfangsregisters in einer Rotationsdruckmaschine - Google Patents

Vorrichtung zum Einstellen des Seiten- und Umfangsregisters in einer Rotationsdruckmaschine Download PDF

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EP0401656B1
EP0401656B1 EP90110238A EP90110238A EP0401656B1 EP 0401656 B1 EP0401656 B1 EP 0401656B1 EP 90110238 A EP90110238 A EP 90110238A EP 90110238 A EP90110238 A EP 90110238A EP 0401656 B1 EP0401656 B1 EP 0401656B1
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forme
cylinder
toothed gear
helically
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Peter Knauer
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MAN Roland Druckmaschinen AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08—Cylinders
    • B41F13/10—Forme cylinders
    • B41F13/12—Registering devices
    • B41F13/14—Registering devices with means for displacing the cylinders

Definitions

  • the invention relates to a device for adjusting the side and circumferential register by axially displacing and rotating a cylinder in a rotary printing press, in particular a rotary printing press with sleeve-shaped printing form and printing form transfer carriers, with a helical drive wheel train.
  • the drive of a rotary printing press shown in FIG. 1 is introduced into a drive wheel train with helical teeth by a longitudinal shaft 1, which usually runs horizontally, via a bevel gear 2.
  • This includes helical gears 3, 4 and 5.
  • the latter is in engagement with an upper plate cylinder gear 6, which meshes with an upper blanket cylinder drive gear 8.
  • the latter drives a lower blanket cylinder gear 9, which is in engagement with a lower plate cylinder gear 10.
  • Circumferential register gears 7 and 11 are engaged with the plate cylinder gears 6, 10.
  • a device for adjusting or setting the page and circumferential register is described, which is arranged in a novel manner exclusively on the drive side II of the rotary printing press.
  • no devices or components of the register setting device have to be arranged on the operating side I (not shown). This is freely accessible, so that, for example, through corresponding openings in the side wall of the operating side sleeves on the Printing unit cylinders can be pulled up and removed from them.
  • the drive for the printing press or for the printing unit is initiated via the rubber cylinder drive gear 9 shown in FIG. 2, which meshes with a form or plate cylinder gear 12. This is loose, i.e. via a bearing 31 on the journal 19 of the plate cylinder 20.
  • a straight-toothed gear 13 is also arranged on the journal 19 in a rotationally fixed manner.
  • the toothed wheels 12 and 13 mesh with toothed rings 15 and 16 of a double toothed wheel 14.
  • the toothed rings 15 and 16 can also be designed as separate toothed wheels.
  • a bearing journal 22 is expediently used for this purpose, which is fastened to the side wall 21 of the drive side II via a flange 25.
  • the double gearwheel 14 is rotatably mounted on the bearing journal 22 via bearings 23, 24. The arrangement is such that an axial displacement of the double gear 14 or the ring gears 15, 16 is possible.
  • the gear wheels 9, 12 and the ring gear 16 each have helical teeth and the gear wheel 13 and the ring gear 15 each have straight teeth.
  • the gear 13 is rotatably connected to the journal 19 of the plate or plate cylinder 20.
  • This novel arrangement of the drive train enables an independent adjustment or adjustment of both the circumferential register and the side register.
  • a rotatable threaded spindle 26 is arranged in a guide plate 27, which can be supported on the side wall 21 on the drive side II of the printing press.
  • the left end of the threaded spindle 26 is mounted in the double gear 14 via a bearing 28. If the threaded spindle 26 is rotated in the guide plate 27, the latter moves to the left or right depending on the direction of rotation and takes the double gearwheel 14 with it, which is axially displaceably mounted on the pin 22.
  • the displacement of the double gear 14 results in a rotation of the forme or plate cylinder 20 as a result of the helical toothing of the ring gear 16, as will be described in detail below, since the helical teeth of the ring gear 16 and the gear wheel 12 are in engagement.
  • the circumferential register setting of the forme or plate cylinder 20 is achieved in a new manner in that when the spindle 26 is rotated, the double gear 14 is correspondingly axially displaced on the pin 22. Since the gears 9, 12 are to be regarded as virtually non-rotatable, the helical toothed ring 16 screws into or out of the helical toothing of the gear 12, i.e. the double gear 14 moves to the left or right while rotating on the pin 22. This rotation of the double gearwheel 14 brings about a corresponding rotation of the gearwheel 13 and thus of the plate cylinder 20.
  • the threaded spindles 26 and 29 can be operated by a motor.
  • the side register is not changed by this circumferential register adjustment.
  • the threaded spindle 29, which is also positioned in the guide plate 27, is used, which engages in a bearing 30 arranged on the journal 19, in such a way that when the threaded spindle 29 is rotated in Depending on the direction of rotation of the journal 19 and thus the associated cylinder 20 are shifted to the left or right.
  • the left end of the threaded spindle 29 can rotate freely in the bearing 30, however, when the threaded spindle 29 rotates, the axle journal 19 or the cylinder 20 is axially entrained.
  • the axial movement of the plate cylinder 20 or its axle journal 19 and rotatably on the latter arranged gear 13 is possible without influencing the circumferential register, since the gear 13 and the ring gear 15 have a straight toothing.
  • Interchangeable sleeves 32 and 33 are preferably arranged on the rubber cylinder 18 and on the forme cylinder 20.
  • the sleeve 32 is rubber-coated and the sleeve 33 carries a printed image.
  • the printed image is colored in a conventional manner by an inking unit, not shown.
  • the cylinders 18 and 19 can also be covered with rubber blankets or plates.

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  • Gear Transmission (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Einstellen des Seiten-und Umfangsregisters durch axiales Verschieben und Verdrehen eines Zylinders in einer Rotationsdruckmaschine, insbesondere einer Rotationsdruckmaschine mit hülsenförmigen Druckform- und Druckformübertragungsträgern, mit einem schrägverzahnten Antriebsräderzug.
  • Es ist allgemein bekannt, daß das Seiten- und Umfangsregister in Rotationsdruckmaschinen durch die axiale Verschiebung und durch die Drehung eines Zylinders, üblicherweise eines Plattenzylinders, eingestellt wird. So zeigt beispielsweise die europäische Patentschrift 0 019 697 eine Offsetrotationsdruckmaschine mit einer Registereinstellvorrichtung, die auf einer Seite der Druckmaschine, der sogenannten Bedienungsseite I angeordnet ist. Bekanntlich ist auf der anderen Maschinenseite II der Antrieb, üblicherweise in Form eines Zahnräderzuges, vorgesehen.
  • Für Rotationsdruckmaschinen ist eine derartige Anordnung durchaus zweckmäßig und ausreichend. Aus verschiedenen Gründen kann jedoch die Anordnung einer Registereinstellvorrichtung auf der Bedienungsseite unzweckmäßig oder unter Umständen nicht möglich sein. Dies ist insbesondere bei Rotationsdruckmaschinen für den kanallosen Druck der Fall, bei denen zum Beispiel zwecks Aufbringung einer die Druckform bzw. das Druckbild tragenden Hülse und einer Druckbildübertragungshülse eine Seite der Druckmaschine frei zugänglich sein muß, um an dieser Seite eine Aufbringmöglichkeit von Hülsen auf die in der Druckmaschine verbleibenden Zylinder zu schaffen. Da für diesen Zweck die Antriebsseite weniger geeignet ist, sollten entsprechende Maßnahmen an der Bedienungsseite ermöglicht werden, um einen Hülsenwechsel zu gestatten, wie er beispielsweise aus der DE-Patentschrift 37 05 477 bekannt ist.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es deshalb, die gattungsgemäße Vorrichtung zum Einstellen des Seiten- und Umfangsregisters, insbesondere in Rotationsdruckmaschinen mit hülsenförmigen Druckform- und Druckformübertragungsträgern, so anzuordnen und auszubilden, daß die Bedienungsseite bzw. die dieser zugeordnete Druckwerkseitenwand hierfür nicht benötigt wird. Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich durch die Anwendung der Merkmale des kennzeichnenden Anspruchs 1. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und aus der Beschreibung in Verbindung mit den Zeichnungen. In diesen zeigen:
    • Fig. 1
    in schematischer Darstellung einen Antriebsräderzug und
    Fig. 2
    die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Verstellen bzw. Einstellen des Seiten- und Umfangsregisters durch Drehen und axiales Verschieben eines Zylinders.
  • Der in Fig. 1 dargestellte Antrieb einer Rotationsdruckmaschine wird von einer üblicherweise horizontal verlaufenden Längswelle 1 über ein Kegelrad 2 in einen Antriebsräderzug mit Schrägverzahnung eingeleitet. Dieser umfaßt schrägverzahnte Zahnräder 3, 4 und 5. Letzteres steht in Eingriff mit einem oberen Plattenzylinderzahnrad 6, das mit einem oberen Gummituchzylinderantriebszahnrad 8 kämmt. Letzteres treibt ein unteres Gummituchzylinderzahnrad 9 an, das in Eingriff mit einem unteren Plattenzylinderzahnrad 10 steht. Umfangsregisterzahnräder 7 und 11 stehen in Eingriff mit den Plattenzylinderzahnrädern 6, 10.
  • Anhand der Fig. 2 wird eine Vorrichtung zur Verstellung bzw. Einstellung der Seiten- und Umfangsregisters beschrieben, die in neuartiger Weise ausschließlich auf der Antriebsseite II der Rotationsdruckmaschine angeordnet ist. Somit müssen an der Bedienungsseite I (nicht dargestellt) keine Vorrichtungen bzw. Bauteile der Registereinstellvorrichtung angeordnet werden. Diese ist frei zugänglich, so daß beispielsweise durch entsprechende Öffnungen in der Seitenwand der Bedienungsseite Hülsen auf die Druckwerkzylinder aufgezogen und von diesen abgenommen werden können. Jedoch kann es auch aus sonstigen Gründen zweckmäßig oder erforderlich sein, an der Bedienungsseite keine Elemente der Registereinstellvorrichtung anzuordnen.
  • Im hier beschriebenen Ausführungsbeispiel wird der Antrieb für die Druckmaschine bzw. für das Druckwerk über das in Fig. 2 dargestellte Gummizylinderantriebszahnrad 9 eingeleitet, das mit einem Form- bzw. Plattenzylinderzahnrad 12 kämmt. Dieses sitzt lose, d.h. über ein Lager 31 auf dem Achszapfen 19 des Plattenzylinders 20. Auf dem Achszapfen 19 ist außerdem drehfest ein geradverzahntes Zahnrad 13 angeordnet.
  • Die Zahnräder 12 und 13 kämmen mit Zahnkränzen 15 und 16 eines Doppelzahnrades 14. Die Zahnkränze 15 und 16 können jedoch auch als separate Zahnräder ausgebildet sein. Wesentlich ist es, daß das Doppelzahnrad 14 bzw. die Zahnkränze 15, 16 frei drehbar aber axial verschiebbar gelagert sind. Zweckmäßigerweise wird hierfür ein Lagerzapfen 22 verwendet, der an der Seitenwand 21 der Antriebsseite II über einen Flansch 25 befestigt ist. Auf dem Lagerzapfen 22 ist das Doppelzahnrad 14 über Lager 23, 24 drehbar gelagert. Die Anordnung ist so getroffen, daß dabei eine Axialverschiebung des Doppelzahnrades 14 bzw. der Zahnkränze 15, 16 möglich ist.
  • In üblicher Weise treibt das schrägverzahnte Gummizylinderzahnrad 9 durch seine drehfeste Anordnung auf dem Achszapfen 17 des Gummizylinders 18 letzteren an.
  • Die Zahnräder 9, 12 und der Zahnkranz 16 weisen jeweils eine Schrägverzahnung auf und das Zahnrad 13 und der Zahnkranz 15 weisen jeweils eine Geradverzahnung auf. Das Zahnrad 13 ist drehfest mit dem Achszapfen 19 des Form- bzw. Plattenzylinders 20 verbunden.
  • Durch diese neuartige Anordnungausbildung des Antriebszuges kann eine jeweils unabhängige Verstellung bzw. Einstellung sowohl des Umfangsregisters als auch des Seitenregisters vorgenommen werden.
  • Zwecks Einstellung des Umfangsregisters ist in einer Führungsplatte 27, die sich an der Seitenwand 21 auf der Antriebsseite II der Druckmaschine abstützen kann, eine drehbare Gewindespindel 26 angeordnet. Das linke Ende der Gewindespindel 26 ist über ein Lager 28 in dem Doppelzahnrad 14 gelagert. Wird die Gewindespindel 26 in der Führungsplatte 27 gedreht, so bewegt sich diese in Abhängigkeit von der Drehrichtung nach links oder rechts und nimmt dabei das Doppelzahnrad 14 mit, das axialverschiebbar auf dem Zapfen 22 gelagert ist. Durch die Verschiebung des Doppelzahnrades 14 wird infolge der Schrägverzahnung des Zahnkranzes 16 eine Drehung des Form- bzw. Plattenzylinders 20 erreicht, wie nachfolgend im einzelnen beschrieben wird, da die Schrägverzahnungen des Zahnkranzes 16 und des Zahnrades 12 in Eingriff stehen.
  • Die Umfangsregistereinstellung der Form- bzw. Plattenzylinder 20 wird in neuartiger Weise dadurch erreicht, daß beim Drehen der Spindel 26 das Doppelzahnrad 14 entsprechend auf dem Zapfen 22 axial verschoben wird. Da die Zahnräder 9, 12 als quasi drehfest hierbei anzusehen sind, schraubt sich der schrägverzahnte Zahnkranz 16 in die Schrägverzahnung des Zahnrades 12 rein oder raus, d.h. das Doppelzahnrad 14 bewegt sich unter Drehung auf dem Zapfen 22 nach links oder rechts. Diese Drehung des Doppelzahnrades 14 bewirkt eine entsprechende Drehung des Zahnrades 13 und somit des Form- bzw. Plattenzylinders 20.
  • Diese Umfangsregistereinstellung des Plattenzylinders 20 ist auch während des Maschinenlaufes möglich, da es ja nur darauf ankommt, daß bei der Axialverschiebung des Doppelzahnrades 14 die Zahnräder 12, 9 bzw. der gesamte schrägverzahnte Antriebsräderzug einen Wiederstand entgegensetzen, so daß sich bei dieser Axialverschiebung der Zahnkranz 16 im Zahnrad 12 drehen muß. Diese Drehbewegung bewirkt dann über den Zahnkranz 15 und das Zahnrad 13 die Umfangsregistereinstellung.
  • Die Gewindespindeln 26 und 29 können motorisch betätigt werden.
  • Das Seitenregister wird von dieser Umfangsregisterverstellung nicht verändert.
  • Zur Verstellung bzw. Einstellung des Seitenregisters des Form- bzw. Plattenzylinders 20 wird die ebenfalls in der Führungsplatte 27 positionierte Gewindespindel 29 verwendet, die in ein am Achszapfen 19 angeordnetes Lager 30 eingreift und zwar in der Weise, daß bei einer Verdrehung der Gewindespindel 29 in Abhängigkeit von der Drehrichtung der Achszapfen 19 und somit der zugeordnete Zylinder 20 nach links oder rechts verschoben werden. Das linke Ende der Gewindespindel 29 kann sich im Lager 30 frei drehen, jedoch erfolgt bei einer Drehung der Gewindespindel 29 eine axiale Mitnahme des Achszapfen 19 bzw. des Zylinders 20. Die axiale Bewegung des Plattenzylinders 20 bzw. dessen Achszapfen 19 und des drehfest auf diesem angeordneten Zahnrades 13 ist ohne Beeinflussung des Umfangsregisters, möglich, da das Zahnrad 13 und der Zahnkranz 15 eine Geradverzahnung aufweisen.
  • Vorzugsweise sind auf dem Gummizylinder 18 und auf dem Formzylinder 20 auswechselbare Hülsen 32 und 33 angeordnet. Die Hülse 32 ist gummibeschichtet und die Hülse 33 trägt ein Druckbild. Das Druckbild wird in herkömmlicher Weise durch ein nicht dargestelltes Farbwerk eingefärbt. Jedoch können die Zylinder 18 und 19 auch mit Gummitüchern bzw. Platten belegt werden.

Claims (6)

  1. Vorrichtung zum Einstellen des Seiten- und Umfangsregisters durch axiales Verschieben und Verdrehen eines Zylinders in einer Rotationsdruckmaschine, insbesondere in einer Rotationsdruckmaschine mit hülsenförmigen Druckform- und Druckformübertragungsträgern, mit einem schrägverzahnten Antriebsräderzug, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung zum Einstellen des Seiten- und Umfangsregisters auf der Antriebsseite II der Rotationsdruckmaschine angeordnet ist, in der Weise, daß das auf dem Achszapfen (19) des Form- oder Plattenzylinders (20) über ein Lager (31) angeordnete schrägverzahnte Antriebszahnrad (12) mit einem auf einem gestellfesten Zapfen (22) gelagerten weiteren schrägverzahnten Zahnrad (16) kämmt, mit dem drehfest ein geradverzahntes Zahnrad (15) verbunden ist, welches ein drehfest auf dem Achszapfen (19) angeordnetes weiteres geradverzahntes Zahnrad (13) antreibt und daß das geradverzahnte Zahnrad (15) und das weitere schrägverzahnte Zahnrad (16) durch eine Vorrichtung (26) und der Plattenzylinder (20) durch eine weitere Vorrichtung (29) axial verschiebbar sind, wobei durch die Verschiebung des weiteren schrägverzahnten Zahnrades (16) dieses sich dreht, wodurch über das geradverzahnte Zahnrad (15) und das weitere geradverzahnte Zahnrad (13) der Form- und Plattenzylinder (20) verdrehbar ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das weitere schrägverzahnte Zahnrad (16) und das geradverzahnte Zahnrad (15) als Zahnkränze eines Doppelzahnrades (14) ausgebildet sind.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß zur Umfangsregistereinstellung das Doppelzahnrad (14) über ein Lagern (28) mit einer Gewindespindel (26) verbunden ist, durch die das auf Lagern (23, 24) angeordnete Doppelzahnrad (14) auf dem an der Seitenwand (21) befestigten Lagerzapfen (22) verschiebbar ist, so daß der Form- oder Plattenzylinder (20) drehbar ist.
  4. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mit dem Achszapfen (19) des Form- oder Plattenzylinders (20) über ein Lager (30) eine Gewindespindel (29) zur Seitenregistereinstellung verbunden ist, mit der der Platten- bzw. Formzylinder (20) axial verschiebbar ist.
  5. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb über ein schrägverzahntes auf den Zapfen (17) des Gummizylinders (18) drehfest angeordneten Zahnrades (19) eingeleitet wird, das mit dem über dem Lager (31) auf dem Achszapfen des Platten- bzw. Formzylinders (20) angeordneten schrägverzahnten Zahnrad (12) kämmt.
  6. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß auf dem Gummizylinder (18) eine gummibeschichtete Hülse (32) und auf dem Formzylinder (20) eine die Druckform tragende Hülse (33) jeweils auswechselbar angeordnet sind.
EP90110238A 1989-06-03 1990-05-30 Vorrichtung zum Einstellen des Seiten- und Umfangsregisters in einer Rotationsdruckmaschine Expired - Lifetime EP0401656B1 (de)

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