EP0357548B1 - Verfahren zum Färben und Bedrucken von cellulosischen Fasermaterialien mit Küpenfarbstoffen - Google Patents

Verfahren zum Färben und Bedrucken von cellulosischen Fasermaterialien mit Küpenfarbstoffen Download PDF

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EP0357548B1
EP0357548B1 EP89810553A EP89810553A EP0357548B1 EP 0357548 B1 EP0357548 B1 EP 0357548B1 EP 89810553 A EP89810553 A EP 89810553A EP 89810553 A EP89810553 A EP 89810553A EP 0357548 B1 EP0357548 B1 EP 0357548B1
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EP
European Patent Office
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dyeing
weight
vat
process according
vat dyes
Prior art date
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EP89810553A
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EP0357548A1 (de
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Walter Marte
Paul Prof. Dr. Rys
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Novartis AG
Original Assignee
Ciba Geigy AG
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Publication date
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/22—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using vat dyestuffs including indigo
    • D06P1/221—Reducing systems; Reducing catalysts
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S8/00—Bleaching and dyeing; fluid treatment and chemical modification of textiles and fibers
    • Y10S8/916—Natural fiber dyeing
    • Y10S8/918—Cellulose textile

Definitions

  • the present invention relates to a process for dyeing and printing cellulosic fiber materials with vat dyes in the presence of endiols as reducing agents and alkali.
  • the dyeing and printing of cellulosic fiber materials with vat dyes is generally carried out in alkaline media with sodium dithionite (hydrosulfite) as a reducing agent and usually in the presence of considerable amounts of complexing agents.
  • Hydrosulfite already has a high reducing power at low temperature, but is sensitive to oxygen in alkaline solution. Oxidation of the hydrosulfite creates sodium sulfate, which can only be incompletely removed from the paint waste water.
  • Wastewater with a high sulfite / sulfate load is corrosive and can e.g. Destroy sewage pipes (concrete pipes). If sulfate deposits occur, anaerobic degradation can also result in hydrogen sulfide.
  • the presence of the complexing agents in the waste water is also problematic.
  • FR-A-2164824 a process for dyeing and printing cellulosic fiber materials with vat or sulfur dyes is known, in which, as the reducing agent, reductones, etc. also endiols, which are characterized by strongly negative redox potentials in alkaline medium, and quinoid compounds are used as oxidation stabilizers.
  • BE-A-686620 discloses a similar process which is carried out in the presence of an aldehyde sulfoxylate, in particular formaldehyde sulfoxylate, and a colorless, saturated carbonyl compound as an oxidation stabilizer.
  • the present invention therefore relates to a process for dyeing and printing cellulosic fiber materials with vat dyes in the presence of endiols as reducing agents and alkali, characterized in that organic, water-miscible solvents from the group of low molecular weight alcohols, ketones, are additionally used to reduce the vat dyes , Ethers, acetals, glycols, glycol ethers, thioglycols, nitriles, pyridines, lactones, lactams, acid amides, ureas, sulfones, sulfoxides or alkanolamines.
  • the process according to the invention for dyeing cellulosic fiber materials with vat dyes from aqueous alkaline dye liquors and in the presence of endiols as reducing agents is characterized in that the dye liquors additionally contain 0.1 to 10% by weight of the water-miscible organic solvent.
  • the invention furthermore relates to the aqueous alkaline dye liquors or printing pastes for carrying out the dyeing process according to the invention, vat dye preparations (stock vats) from which the dye liquors / printing pastes can be produced, and the dyed and printed (textile) cellulosic fiber materials obtained according to the process.
  • Vat dyes in the sense of the present invention are to be understood in addition to the indigoid dyes, with indigo itself being preferred also to mean anthrachinoid dyes and possibly also non-pre-reduced sulfur dyes. See the sections for details Vat and sulfur dyes (vat / sulfur dyes) in the Color Index (CI), third edition, 1971, published by the Society of Dyers and Colors.
  • aqueous alkaline liquors in which the dyeings are carried out are strongly alkaline, i.e. they have pH values in the range from about 11 to 14, preferably 12 to 14 or 13 to 14.
  • the pH values are generally set using aqueous alkali metal hydroxide, in particular sodium hydroxide, and optionally also potassium hydroxide solutions.
  • Endiols are used to reduce vat dyes in the process according to the invention.
  • these are ⁇ -hydroxycarbonyl compounds which are distinguished by a strongly reducing action in an alkaline medium.
  • Typical compounds that form endiols (endiolates) in an alkaline medium are, in particular, low molecular weight (C2-C6) ⁇ -hydroxyketones and ⁇ -hydroxyaldehydes, such as e.g. Monohydroxyacetone, dihydroxyacetone, glycol aldehyde, dihydroxybutanone, 2,3-dihydroxyacrylaldehyde (triose reductone), ascorbic acid, cyclopentenediol-one (reductic acid).
  • C2-C6 low molecular weight
  • ⁇ -hydroxyketones and ⁇ -hydroxyaldehydes such as e.g. Monohydroxyacetone, dihydroxyacetone, glycol aldehyde, dihydroxybutanone, 2,3-dihydroxyacrylaldehyde (triose reductone), ascorbic acid, cyclopentenediol-one (reductic acid).
  • Mono- and dihydroxyacetone are particularly preferred.
  • the reducing agents are generally used in amounts of about 20 to 100% by weight, preferably 20 to 80% by weight, based on the dye.
  • organic solvents which are suitable for the process according to the invention should be miscible with water, ie with at least in the stated amounts from 0.1 to 10, in particular from 0.1 to 5% by weight in which they are used in the dye baths Water form a homogeneous phase.
  • the solvents mentioned should preferably still be miscible with water in a much larger amount, ie somewhat to 50% by weight (range 0, 1 to 50% by weight).
  • the process according to the invention which is carried out using a combination of endiols as reducing agents and organic, water-miscible solvents, is practically suitable for all dyeing and printing processes with vat dyes, in particular indigo.
  • the method according to the invention is also suitable for continuous dyeing, e.g. Suitable as a pad-steam process or as a cold storage process.
  • the vat dye as a pigment
  • the textile material which is then usually dried; then an aqueous liquor with the reducing agent / solvent combination is applied and at higher temperatures, e.g. in a steam atmosphere at 100 ° C, developed (reduced) and then, as usual, e.g. Rinsing, oxidizing and soaping finished.
  • the pad-steam process using hydroxyacetone as the reducing agent results in a saving of more than 50% by weight of reducing agent compared to the dithionite previously used for this process.
  • the process according to the invention can also be carried out as a single-bath padding process by applying an aqueous liquor, which contains the vat dye, alkali, the reducing agent and the organic solvent, to the textile material and developing the dyeing by steaming or cold storage and then finishing as usual.
  • an aqueous liquor which contains the vat dye, alkali, the reducing agent and the organic solvent
  • the method according to the invention can also be carried out as a printing method, e.g. as a two-phase printing process by printing on the vat dyes with a printing paste containing conventional thickeners and reducing agents, intermediate drying, padding on a padding liquor containing solvents and alkali, and developing in a damper suitable for two-phase printing, again being finished as usual by rinsing, oxidizing and soaping.
  • a printing method e.g. as a two-phase printing process by printing on the vat dyes with a printing paste containing conventional thickeners and reducing agents, intermediate drying, padding on a padding liquor containing solvents and alkali, and developing in a damper suitable for two-phase printing, again being finished as usual by rinsing, oxidizing and soaping.
  • the printing paste contains the dye, thickener, alkali, reducing agent and solvent.
  • aqueous dyeing liquors / printing pastes for carrying out the dyeing process according to the invention from a bath are a further subject of the present invention. They are characterized in that they contain the vat dye, an alkali metal hydroxide, an endiol as a reducing agent and 0.1 to 10% by weight, based on the dyeing liquor / printing paste, a water-miscible organic solvent and other conventional auxiliaries.
  • the amounts of dye, alkali and reducing agent in these dyeing liquors can vary within wide limits.
  • the amount of dye which is dependent on the desired depth of color, is 0.1 to 7% by weight, based on the substrate to be colored.
  • the amount of alkali should be sufficient to set a pH in the range from 11 to 14, preferably 12 to 14 or 13 to 14.
  • the amount of reducing agent is about 0.01 to 10 wt .-%, based on the weight of the dye liquor.
  • vat dye preparations - and these are a further subject of the present invention - can be used, in addition to the vat dye, the reducing agents and solvents mentioned, and optionally also conventional auxiliaries such as dispersing and adjusting agents, and water.
  • the amount of reducing agent is about 1 to 2, preferably 1.4 to 1.6, so-called linking equivalents per equivalent of dye, the linking equivalent being the amount of reducing agent which can ensure adequate (complete) linking.
  • the amount of solvent is chosen so that the specified amount of 0.1 to 10% by weight is present after the dyeing liquors have been prepared.
  • the amount of water depends on whether it is solid, dough-like or liquid vat dye preparations.
  • vat dyes can be linked during the actual dyeing / printing process, but also separately (pre-linked dye preparations which can be used to produce dyeing liquors or printing pastes).
  • the (pre) linking of the dyes and the actual dyeing and printing of textile materials can also be continuously connected to one another by directly using the (stable) preparations with the linked dyes for dyeing and printing
  • vat dye preparations or the dyebaths / printing pastes can, if appropriate, also be improved further by adding water, alcohols, reducing agents, surfactants, alkali metal hydroxides and other components from the suspensions containing the sparingly soluble vat dyes optionally contain other conventional additives, uses ultrasound.
  • Dye preparations or dyebaths or printing pastes can be obtained by such an ultrasonication, which have a much more homogeneous and fine-grained distribution of vat dyes, which at the same time enables an improved reduction (higher concentration of the conjugated dye) and thus also a higher dye yield on the substrate.
  • the amount of reducing agents and the other components used can thus generally be reduced.
  • the procedure is generally such that the dye suspension is first stirred and then the dye agglomerates are ground using ultrasound.
  • the process of dissolving and combining the vat dyes can thus be shortened considerably; as indicated, this also opens up the possibility of continuously carrying out the dyeing process with the vat dyes.
  • the ultrasonic waves that are used according to the method are generated in a conventional ultrasonic generator.
  • Their frequency is in the range of 16 kHz and above, e.g. in the range from 18 to 35 kHz, preferably 20 to 25 kHz.
  • the ultrasonic energy to be used depends on the type of dye but also on the other reaction conditions, such as temperature, solvent, grain size of the dye, etc. Typically, 50 to 100 watts (5 to 10 mkg / s) of energy is sufficient for dye preparations as used in the examples below.
  • the process according to the invention for dyeing and printing with vat dyes can be used for cellulosic fiber materials in a wide variety of textile processing states.
  • the appropriate dyes e.g. acid or dispersion dyes
  • the process according to the invention achieves surprising advantages in the field of dyeing and printing cellulosic textile fiber materials with vat dyes, in particular indigo.
  • vat dyes no over-reduction
  • the high stability of the reduced (combined) dye liquor no precipitation of the combined dye up to relatively high concentrations - which is particularly important when using so-called vats, which should have a sufficiently long service life (several hours). This makes dyeing in deep shades easier and gives you level dyeings.
  • the dyestuffs can optionally be recovered from the dyeing wastewater in a relatively simple manner and without being disturbed by excessive salt content, e.g. through ultrafiltration.
  • organic components can be removed from the wastewater and this wastewater purified in this way can finally be returned to the dyeing process.
  • the solvents can at least partially be recovered and reused or otherwise used.
  • Pre-cleaned cotton fabric is placed in a jigger containing a dye liquor of the following composition:
  • the temperature of the fleet is 50 ° C.
  • the liquor ratio is 1: 6.
  • the fabric After a dyeing time of 30 minutes, the fabric is oxidized and soaped as usual.
  • the residual dye is recovered from the almost exhausted fleet by means of ultrafiltration and the residual waste water can be sent directly to biological disposal and reused if necessary.
  • Raw yarn is dyed continuously at a speed of 40 m / minute in a corresponding dyeing machine using a stock vat method.
  • the stock vat is continuously introduced into the dye bath at a 1:20 dilution.
  • the trunk is linked outside the dye bath at 50 ° C.
  • the trunk has the following composition:
  • the temperature of the dye liquor is 40 ° C.
  • the liquor absorption is 60% by weight.
  • the dye pigment detached during the washing process is recovered using an ultrafiltration system and the permeate is disposed of anaerobically.
  • a cotton fabric is printed with a printing paste containing a non-pre-reduced sulfur dye and monohydroxyacetone and dried. This is followed by padding on an aqueous solution containing alkali and solvent of the following composition:
  • a black-dyed cotton fabric with good levelness is obtained.
  • the process is characterized by its good reproducibility in terms of color strength and levelness. Another advantage is the high durability of the paste despite the presence of the reducing agent.
  • Pre-cleaned cotton fabric is dyed in a jigger containing the following dye liquors:
  • the liquor ratio is 1:20, the pH 13.1. After a dyeing time of 45 minutes, the fabric is oxidized and soaped as usual.
  • ethanol instead of methanol, you can also use ethanol, n-propanol, iso-propanol, n-butanol, acetone, methyl ethyl ketone, cyclohexanone, diisopropyl ether, dioxane, tetrahydrofuran, glycerol formal, glycol formal, ethylene glycol, propylene glycol, ethylene glycol dimethyl ether, ethylene glycol monomethyl ether, with analog results - or -butyl ether, diethylene glycol monomethyl or ethyl ether, thiodiglycol, acetonitrile, pyridine, ⁇ -butyrolactone, pyrrolidone, N-methylpyrrolidone, 1,5-dimethylpyrrolidone, formamide, N, N-dimethylformamide, acetamide, N, N-dimethylacetamide, tris - (Dimethylamido) phosphate,
  • Cotton fabric is placed on a commercial jet system at a fleet. ratio of 1:10 at 55 to 60 ° C.
  • the dyebath is prepared in a similar way to a vat process:
  • the trunk has the following composition:
  • the viling takes place at 55 ° C; the pH is 12.9. After about 20 minutes of reaction, the stock vat is diluted 1: 5 with water.
  • the dye liquor obtained in this way is pumped into the dyeing machine and circulated there at 55 to 60 ° C. for 45 minutes. It is then oxidized and finished as usual.
  • the veneer can also be sonicated by the trunk (55 ° C, frequency: 20 kHz, 50 to 100 watts), e.g. for dyes C.I. Vat Red 10 or C.I. Vat Green 3, speed up.

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Färben und Bedrucken von cellulosischen Fasermaterialien mit Küpenfarbstoffen in Gegenwart von Endiolen als Reduktionsmitteln und Alkali.
  • Das Färben und Bedrucken von cellulosischen Fasermaterialien mit Küpenfarbstoffen wird im allgemeinen in alkalischen Medien mit Natriumdithionit (Hydrosulfit) als Reduktionsmittel und in der Regel in Gegenwart erheblicher Mengen Komplexbildner durchgeführt. Hydrosulfit besitzt bereits beiniedriger Temperatur eine hohe Reduktionskraft, ist aber in alkalischer Lösung empfindlich gegen Sauerstoff. Durch Oxidation des Hydrosulfits entsteht Natriumsulfat, das sich nur unvollkommen aus den Farbabwässern wieder entfernen lässt. Abwässer mit hoher Sulfit/Sulfatlast sind korrosiv und können so z.B. Abwasserleitungen(Betonröhren) zerstören. Kommt es zu Sulfatablagerungen, so kann ferner durch anaeroben Abbau Schwefelwasserstoff entstehen. Problematisch ist ferner auch die Anwesenheit der Komplexbildner im Abwasser.
  • Es ist bereits versucht worden, Hydrosulfit als Verküpungs(Reduktions)Mittel für das Färben mit Küpenfarbstoffen ganz oder teilweise zu ersetzen.
  • So ist aus der FR-A-2164824 ein Verfahren zum Färben und Bedrucken von cellulosischen Fasermaterialien mit Küpen- oder Schwefelfarbstoffen bekannt, in dem als Reduktionsmittel Reduktone, u.a. auch Endiole, die sich in alkalischem Medium durch stark negative Redoxpotentiale auszeichnen, und chinoide Verbindungen als Oxidationsstabilisatoren eingesetzt werden. Weiterhin offenbart die BE-A-686620 ein ähnliches Verfahren, das in Gegenwart eines Aldehydsulfoxylates, insbesondere Formaldehydsulfoxylat, und einer farblosen, gesättigten Carbonylverbindung als Oxidationsstabilisator ausgeführt wird.
  • Die Untersuchungen zur Verküpung (Reduktion) von Küpenfarbstoffen, insbesondere von Indigo, mit Endiolen zeigten indessen nur unbefriedigende Resultate, insbesondere da die Verküpung nur unvollständig erfolgte und die erhaltenen Färbungen die hohen Anforderungen, z.B. bezüglich der Farbkonstanz und der Egalität, nicht erfüllen konnten.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es daher, unter Vermeidung von Hydrosulfit als Verküpungsmittel, ein Verfahren zum Färben und Bedrucken cellulosischer Textilmaterialien mit Küpenfarbstoffen bereitzustellen, das bei möglichst vollständiger Verküpung zu Färbungen führt, die den gestellten hohen Anforderungen gerecht werden.
  • Es wurde nun gefunden, dass man die gestellte Aufgabe erfindungsgemäss dadurch lösen kann, dass man zur Reduktion der Küpenfarbstoffe zusätzlich geringe Mengen organischer, mit Wasser mischbarer (hydrophiler) Lösungsmittel einsetzt.
  • Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist daher ein Verfahren zum Färben und Bedrucken von cellulosischen Fasermaterialien mit Küpenfarbstoffen in Gegenwart von Endiolen als Reduktionsmitteln und Alkali, dadurch gekennzeichnet, dass man zur Reduktion der Küpenfarbstoffe zusätzlich organische, mit Wasser mischbare Lösungsmittel aus der Gruppe der niedermolekularen Alkohole, Ketone, Ether, Acetale, Glykole, Glykolether, Thioglykole, Nitrile, Pyridine, Lactone, Lactame, Säureamide, Harnstoffe, Sulfone, Sulfoxide oder Alkanolamine einsetzt.
  • Insbesondere ist das erfindungsgemässe Verfahren zum Färben von cellulosischen Fasermaterialien mit Küpenfarbstoffen aus wässrig-alkalischen Färbeflotten und in Gegenwart von Endiolen als Reduktionsmittel dadurch gekennzeichnet, dass die Färbeflotten zusätzlich 0,1 bis 10 Gew.-% des mit Wasser mischbaren organischen Lösungsmittels enthalten.
  • Gegenstand der Erfindung sind ferner die wässrig-alkalischen Färbeflotten oder Druckpasten zur Durchführung des erfindungsgemässen Färbeverfahrens, Küpenfarbstoffzubereitungen (Stammküpen), aus denen die Färbeflotten/Druckpasten hergestellt werden können, sowie die verfahrensgemäss erhaltenen gefärbten und bedruckten (textilen) cellulosischen Fasermaterialien.
  • Unter Küpenfarbstoffe im Sinne der vorliegenden Erfindung sind ausser den indigoiden Farbstoffen, wobei Indigo selbst bevorzugt ist, auch anthrachinoide Farbstoffe und gegebenenfalls auch nicht vorreduzierte Schwefelfarbstoffe zu verstehen. Für Einzelheiten wird auf die Abschnitte Küpen- und Schwefelfarbstoffe (vat/sulphur dyes) im Colour Index (C.I.), Dritte Auflage, 1971, publiziert von der Society of Dyers and Colourists, verwiesen.
  • Die wässrig-alkalischen Flotten, in denen die Färbungen durchgeführt werden, sind stark alkalisch, d.h. sie weisen pH-Werte im Bereich von etwa 11 bis 14, vorzugsweise 12 bis 14 oder 13 bis 14, auf.
  • Die Einstellung der pH-Werte erfolgt in der Regel mit wässrigen Alkalimetallhydroxid-, insbesondere Natriumhydroxid- gegebenenfalls auch Kaliumhydroxidlösungen.
  • Zur Reduktion der Küpenfarbstoffe im erfindungsgemässen Verfahren werden Endiole eingesetzt. Es handelt sich dabei in der Regel um α-Hydroxycarbonylverbindungen, die sich durch eine stark reduzierende Wirkung in alkalischem Medium auszeichnen.
  • Typische, in alkalischem Medium Endiole (Endiolate) bildende Verbindungen sind im besonderen niedermolekulare (C₂-C₆) α-Hydroxyketone und α-Hydroxyaldehyde, wie z.B. Monohydroxyaceton, Dihydroxyaceton, Glykolaldehyd, Dihydroxybutanon, 2,3-Dihydroxyacrylaldehyd (Triose-Redukton), Ascorbinsäure, Cyclopentendiol-on (Reduktinsäure).
  • Besonders bevorzugt sind Mono- und Dihydroxyaceton.
  • Man verwendet die Reduktionsmittel im allgemeinen in Mengen von etwa 20 bis 100 Gew.-%, vorzugsweise 20 bis 80 Gew.-%, bezogen auf den Farbstoff.
  • Die für das erfindungsgemässe Verfahren infrage kommenden organischen Lösungsmittel sollen mindestens in den angegebenen Mengen von 0,1 bis 10, insbesondere von 0,1 bis 5 Gew.-%, in denen sie in den Färbebädern eingesetzt werden, mit Wasser mischbar sein, d.h. mit Wasser eine homogene Phase bilden.
  • Da man aber auch von sog. Stammküpen ausgehen kann, die nach entsprechender kontinuierlicher oder diskontinuierlicher Verdünnung die Färbebäder bilden, sollten die genannten Lösungsmittel bevorzugt in einer weitaus grösseren Menge noch mit Wasser mischbar sein, also etwas bis 50 Gew.-% (Bereich 0,1 bis 50 Gew.-%).
  • Es kommen sowohl protische als auch aprotische organische Lösungsmittel in Betracht, die nicht reduzierend wirken sollten. Insbesondere handelt es sich dabei um niedermolekulare Lösungsmittel, wie z.B.,
    • ― C₁-C₄-Alkohole, wie z.B. Methanol, Ethanol, n-Propanol, iso-Propanol oder n-Butanol, wobei Methanol und iso-Propanol besonders bevorzugt sind;
    • ― Ketone, wie z.B. Aceton, Methylethylketon, Diethylketon, 4-Hydroxy-4-methylpentanon-2 (Diacetonalkohol) und Cyclohexanon;
    • ― Ether, wie z.B. Diisopropylether, Dioxan und Tetrahydrofuran;
    • ― Acetale, wie z.B. Glykolformal und Glyzerinformal;
    • ― Glykole und Glykolether, wie z.B. Ethylenglykol, Propylenglykol, Ethylenglykolmonomethyl-, -ethyl- oder -butylether, Diethylenglykolmonomethyl- oder -ethylether und Ethylenglykoldimethylether;
    • ― Thioglykole, wie z.B. Thiodiglykol;
    • ― Nitrile, wie z.B. Acetonitril;
    • ― Pyridine, wie z.B. Pyridin und die Picoline (α, β, γ);
    • ― Lactone, wie z.B. γ-Butyrolacton;
    • ― Lactame, wie z.B. Pyrrolidon, N-Methylpyrrolidon und 1,5-Dimethylpyrrolidon;
    • ― C₂-C₄ Alkanolamine, z.B. primäre, sekundäre oder tertiäre Alkanolamine, vorzugsweise Ethanolamin, Diethanolamin, Triethanolamin, n-Propanolamin oder iso-propanolamin;
    • ― Säureamide niedriger Carbonsäuren oder anorganischer Säuren, wie z.B. Formamid, N,N-Dimethylformamid, Acetamid, N,N-Dimethylacetamid, Tris-(dimethylamido)-phosphat und Bis-(dimethylamido)-methanphosphat;
    • ― Harnstoffe, wie z.B. N,N,N′,N′-Tetramethylharnstoff;
    • ― Sulfone oder Sulfoxide, wie z.B. Sulfolan (Tetramethylensulfon), 3-Methylsulfolan und Dimethylsulfoxid.
  • Es können auch Gemische der genannten Lösungsmittel verwendet werden.
  • Das erfindungsgemässe Verfahren, das unter Verwendung einer Kombination von Endiolen als Reduktionsmittel und organischen, mit Wasser mischbaren Lösungsmitteln durchgeführt wird, ist praktisch für alle Färbe- und Druckverfahren mit Küpenfarbstoffen, insbesondere Indigo, geeignet.
  • Diese Verfahren können im Temperaturbereich von Raumtemperatur (15 bis 20°C) bis etwa 120°C, insbesondere 15 bis 80°C, durchgeführt werden. Die gute Stabilität der Reduktionsmittel im Vergleich mit dem relativ unbeständigen Hydrosulfit, erlaubt beim Arbeiten aus einem Färbebad, z.B. auf dem Jigger, auf der Haspelkufe, dem Kreuzspulfärbeapparat und dem Foulard den Einsatz deutlich geringerer Mengen an Reduktionsmitteln als bisher üblicherweise angewendet wurden. Aus dem gleichen Grund kann man auf den oben genannten Apparaten bei höheren Temperaturen färben als bisher, wodurch sehr egale Färbungen erhalten werden.
  • Das erfindungsgemässe Verfahren ist auch für kontinuierliche Färbeweise, z.B. als Pad-Steam-Verfahren oder als Kaltlagerverfahren geeignet. Beim Pad-Steam-Verfahren wird der Küpenfarbstoff (als Pigment) auf das Textilmaterial aufgebracht, dieses wird dann in der Regel zwischengetrocknet; anschliessend wird eine wässrige Flotte mit der Reduktionsmittel-/Lösungsmittel-Kombination aufgebracht und bei höheren Temperaturen, z.B. in einer Wasserdampfatmosphäre bei 100°C, entwickelt (reduziert) und dann wie üblich durch z.B. Spülen, Oxidieren und Seifen fertiggestellt.
  • Beim Pad-Steam-Verfahren mit Hydroxyaceton als Reduktionsmittel ergibt sich gegenüber dem bisher für dieses Verfahren verwendeten Dithionit eine Einsparung von mehr als 50 Gew.-% an Reduktionsmittel.
  • Gleiche Vorteile lassen sich auch erzielen, wenn man nach dem Kaltlagerverfahren arbeitet. Nach diesem Verfahren wird ein mit Küpen- oder Schwefelfarbstoff geklotztes Gewebe mit einer Reduktionsmittelflotte der angegebenen Zusammensetzung getränkt, das Gewebe aufgewickelt und einige Stunden bei Raumtemperatur gelagert, wobei die Reduktion und Fixierung des Farbstoff erfolgt. Anschliessend wird in üblicher Weise fertiggestellt.
  • Gegebenenfalls kann das erfindungsgemässe Verfahren auch als einbadiges Klotzverfahren durchgeführt werden, indem man eine wässrige Flotte, die den Küpenfarbstoff, Alkali, das Reduktionsmittel und das organische Lösungsmittel enthält, auf das Textilmaterial aufbringt und die Färbung durch Dämpfen oder Kaltlagern entwickelt und dann wie üblich fertigstellt.
  • Schliesslich kann das erfindungsgemässe Verfahren auch als Druckverfahren durchgeführt werden, z.B. als Zweiphasendruckverfahren durch Aufdrucken der Küpenfarbstoffe mit einer übliche Verdickungsmittel und Reduktionsmittel enthaltenden Druckpaste, Zwischentrocknen, Aufklotzen einer Lösungsmittel und Alkali enthaltenden Klotzflotte, und Entwickeln in einem für den Zweiphasendruck geeigneten Dämpfer, wobei auch hier wie üblich durch Spülen, Oxidieren und Seifen fertiggestellt wird.
  • Beim Direktdruckverfahren enthält die Druckpaste neben dem Farbstoff, Verdickungsmittel, Alkali, Reduktionsmittel und Lösungsmittel.
  • Die wässrigen Färbeflotten/Druckpasten zur Durchführung des erfindungsgemässen Färbeverfahrens aus einem Bad (einbadig) sind ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung. Sie sind dadurch gekennzeichnet, dass sie den Küpenfarbstoff, ein Alkalimetallhydroxid, ein Endiol als Reduktionsmittel und 0,1 bis 10 Gew.-%, bezogen auf die Färbeflotte/Druckpaste, eines mit Wasser mischbaren organischen Lösungsmittel sowie weitere übliche Hilfsmittel enthalten.
  • Die Mengen an Farbstoff, Alkali und Reduktionsmittel in diesen Färbeflotten können innerhalb weiter Grenzen schwanken.
  • In der Regel beträgt die Farbstoffmenge, die abhängig von der gewünschten Farbtiefe ist, 0,1 bis 7 Gew.-%, bezogen auf das zu färbende Substrat.
  • Die Menge Alkali soll ausreichen, um einen pH-Wert im Bereich von 11 bis 14, vorzugsweise 12 bis 14 oder 13 bis 14, einzustellen.
  • Die Reduktionsmittelmenge beträgt etwa 0,01 bis 10 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht der Färbeflotte.
  • Zur Herstellung der wässrigen Färbeflotten/Druckpasten, wie sie erfindungsgemäss verwendet werden, kann man (konzentrierte) Küpenfarbstoffzubereitungen ― und diese sind ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ― einsetzen, die nben dem Küpenfarbstoff, die genannten Reduktions- und Lösungsmittel, sowie gegebenenfalls auch übliche Hilfsmittel wie Dispergier- und Stellmittel, und Wasser enthalten.
  • Die Menge der Reduktionsmittel beträgt etwa 1 bis 2, vorzugsweise 1,4 bis 1,6 sog. Verküpungsäquivalente pro Aequivalent Farbstoff, wobei als Verküpungsäquivalent die Menge Reduktionsmittel angesehen werden soll, die eine ausreichende (vollständige) Verküpung sicherstellen kann.
  • Die Menge an Lösungsmittel wird so gewählt, dass nach der Herstellung der Färbeflotten die angegebene Menge von 0,1 bis 10 Gew.-% anwesend ist.
  • Die Wassermenge ist abhängig davon, ob es sich um feste, teigartige oder flüssige Küpenfarbstoffzubereitungen handelt.
  • Damit sie stabil bleiben, sind sie sauer oder neutral eingestellt. Unmittelbar vor ihrer Anwendung zur Herstellung der genannten Färbeflotten werden sie dann durch Zugabe geeigneter Alkalien alkalisch eingestellt (pH-Wert 11 bis 14) und gegebenenfalls mit Wasser verdünnt.
  • Die Verküpung der Küpenfarbstoffe kann während des eigentlichen Färbe/Druckverfahrens, aber auch getrennt davon durchgeführt werden (vorverküpte Farbstoffzubereitungen, die zur Herstellung von Färbeflotten oder Druckpasten eingesetzt werden können).
  • Nach dem erfindungsgemässen Verfahren kann man die (Vor)verküpung der Farbstoffe und das eigentliche Färben und Bedrucken von Textilmaterialien auch kontinuierlich miteinander verbinden, indem man die (stabilen) Zubereitungen mit den verküpten Farbstoffen direkt zum Färben und Bedrucken weiterverwendet
  • Die Stabilität der Küpenfarbstoffzubereitungen bzw. der Färbebäder/Druckpasten und damit ihre Anwendungseigenschaften können gegebenenfalls auch dadurch noch verbessert werden, dass man bei ihrer Herstellung aus den Suspensionen, die die schwerlöslichen Küpenfarbstoffe, ferner als weitere Komponenten Wasser, Alkohole, Reduktionsmittel, Tenside, Alkalimetallhydroxide und gegebenenfalls weitere übliche Zusätze enthalten, Ultraschall einsetzt. Man kann durch eine solche Ultrabeschallung Farbstoffzubereitungen oder Färbebäder oder Druckpasten erhalten, die eine wesentlich homogenere und feinkörnigere Verteilung der Küpenfarbstoffe aufweisen, wodurch gleichzeitig eine verbesserte Reduktion (höhere Konzentration des verküpten Farbstoffs) und damit auch eine höhere Farbstoffausbeute auf dem Substrat erreicht werden kann.
  • Die Einsatzmenge an Reduktionsmitteln und den übrigen Komponenten kann so generell verringert werden.
  • Man geht in der Regel so vor, dass man die Farbstoffsuspension zunächst rührt und dann die Farbstoffagglomerate mittels Ultraschall zerkleinert. Der Auflöse- und Verküpungsprozess für die Küpenfarbstoffe kann somit wesentlich verkürzt werden; es eröffnet sich damit wie angegeben auch die Möglichkeit, das Färbeverfahren mit den Küpenfarbstoffen kontinuierlich durchzuführen.
  • Die Ultraschallwellen, die verfahrensgemäss zur Anwendung gelangen, werden in einem üblichen Ultraschallgenerator erzeugt. Ihre Frequenz liegt im Bereich von 16 kHz und darüber, z.B. im Bereich von 18 bis 35, vorzugsweise 20 bis 25 kHz. Die aufzuwendende Ultraschallenergie hängt von der Art des Farbstoffs aber auch von den anderen Reaktionsbedingungen, wie Temperatur, Lösungsmittel, Korngrösse des Farbstoffs usw. ab. Normalerweise ist eine Energiemenge von 50 bis 100 Watt (5 bis 10 mkg/s) für Farbstoffpräparationen, wie sie in den nachfolgenden Beispielen verwendet werden, ausreichend.
  • Das erfindungsgemässe Verfahren zum Färben und Bedrucken mit Küpenfarbstoffen kann für cellulosische Fasermaterialien in den verschiedensten textilen Verarbeitungszuständen eingesetzt werden. So können z.B. Fasern, Fäden, Garne, Gewebe oder Gewirke aus vorzugsweise nativer und/oder regenerierter Cellulose, daneben aber auch Mischgewebe oder Mischgespinste, die zusätzlich einen Faseranteil aus weiteren natürlichen oder synthetischen Fasern, z.B. übliche Polyamid- oder Polyesterfasern, enthalten, gefärbt oder bedruckt werden. Soll der nichtcellulosische Faseranteil mitgefärbt werden, können die dafür geeigneten Farbstoffe (z.B. Säure- oder Dispersionsfarbstoffe) eingesetzt werden.
  • Mit dem erfindungsgemässen Verfahren werden überraschende Vorteile auf dem Gebiet des Färbens und Bedruckens von cellulosischen Textilfasermaterialien mit Küpenfarbstoffen, insbesondere Indigo, erreicht.
  • Genannt seien u.a. die gleichmässige und vollständige Reduktion der Küpenfarbstoffe (keine Ueberreduktion); die hohe Stabilität der reduzierten (verküpten) Farbstoffflotte ― keine Ausfällung des verküpten Farbstoffs bis in relativ hohe Konzentrationen ― was besonders wichtig bei der Verwendung von sog. Stammküpen ist, die eine ausreichend lange Standzeit (mehrere Stunden) aufweisen sollen. Das Färben in tiefen Farbtönen wird dadurch vereinfacht und man erhält egale Färbungen.
  • Weiter ist die Verbesserung der textilmechanischen Eigenschaften des gefärbten Textilfasermaterials aufgrund des niedrigen Salzgehalts in den Waschbädern (verringerte Salzablagerungen auf den Fasermaterialien), die einfache Dosierung der (flüssigen) Reduktions- und organischen Lösungsmittel und die gute Reproduzierbarkeit der Färbungen zu erwähnen.
  • Aus den Färbereiabwässern können die Farbstoffe (Indigo) gegebenenfalls in relativ einfacher Weise und ohne Störung durch einen zu grossen Salzgehalt zurückgewonnen werden, z.B. durch Ultrafiltration. In einer anschliessenden biologischen Reinigungsstufe können organische Bestandteile aus dem Abwasser entfernt und dieses so gereinigte Abwasser schliesslich wieder dem Färbeprozess zugeführt werden.
  • Die Möglichkeit, die Abwässer so zu reinigen und wieder zu verwenden, ergibt sich insbesondere aus der Tatsache, dass die Anwesenheit von Sulfiten/Sulfaten im Abwasser vermieden werden kann.
  • Man erreicht so eine deutliche Verringerung der Abwasserlast.
  • Schliesslich können auch die Lösungsmittel mindestens teilweise zurückgewonnen und wieder verwendet oder anderweitig genutzt werden.
  • In den nachfolgenden Beispielen wird die vorliegende Erfindung näher erläutert, ohne sie auf die Beispiele zu beschränken. Teile und Prozente beziehen sich auf das Gewicht. Die Temperatur ist in Celsiusgraden angegeben.
    • Beispiel 1
  • Vorgereinigtes Baumwollgewebe wird in einen Jigger eingebracht, der eine Färbeflotte folgender Zusammensetzung enthält:
    Figure imgb0001
  • Die Temperatur der Flotte beträgt 50°C. Das Flottenverhältnis beträgt 1: 6.
  • Nach einer Färbezeit von 30 Minuten wird das Gewebe wie üblich oxidiert und geseift.
  • Man erhält eine egale tiefblaue Färbung mit guten Echtheiten.
  • Aus der nahezu erschöpften Flotte gewinnt man den Restfarbstoff mittels Ultrafiltration zurück und das Restabwasser kann direkt der biologischen Entsorgung zugeführt und gegebenenfalls wiederverwendet werden.
    • Beispiel 2
  • Rohgarn wird mit einer Geschwindigkeit von 40 m/Minute kontinuierlich in einer entsprechenden Färbeanlage nach einem Stammküpenverfahren gefärbt. Die Stammküpe wird kontinuierliche in das Färbebad in einer Verdünnung von 1: 20 eingebracht. Die Stammverküpung erfolgt ausserhalb des Färbebades bei 50°C. Die Stammküpe hat die folgende Zusammensetzung:
    Figure imgb0002
  • Die Temperatur der Färbeflotte beträgt 40°C. Die Flottenaufnahme beträgt 60 Gew.-%.
  • Anschliessend wird wie üblich oxidiert und fertiggestellt.
  • Man erhält ein egal tiefblau gefärbtes Garn mit guten Allgemeinechtheiten.
  • Das während des Waschprozesses abgelöste Farbstoffpigment wird mittels einer Ultrafiltrationsanlage zurückgewonnen und das Permeat anaerob entsorgt.
    • Beispiel 3
    • (a) Baumwollgarn auf Kreuzspulen aufgewickelt wird auf einem handelsüblichen Garnfärbeapparat bei einem Flottenverhältnis von 1: 12 in einem Bad folgender Zusammensetzung gefärbt:
      Figure imgb0003
      Die Temperatur der Flotte wird innerhalb von 15 Minuten von 20°C auf 60°C gesteigert und es wird während 30 Minuten bei dieser Temperatur gefärbt. Danach wird wie üblich gespült, oxydiert und fertiggestellt.
      Die Färbung ist durch eine gute Wickeldurchströmung und hohe Egalität gekennzeichnet.
    • (b) Beispiel (3a) wird wiederholt; bevor das Färbebad jedoch in den Garnfärbeapparat eingefüllt wird, wird es mit Ultraschall behandelt (22 kHz, 70 Watt, 55°C), wodurch die Verküpung des Farbstoffs beschleunigt und der Grad der Verküpung erhöht werden kann. Man erhält so eine verbesserte Farbstoffausbeute auf der Faser und erhält Färbungen mit grösserer Farbtiefe.
    • (c) Beispiel (3a) wird mit 10 Teilen des Farbstoffs der Formel C.I. Vat Blue 6 (C.I. Nr. 69825) wiederholt. Die Färbung weist ebenfalls eine gute Egalität und gute Echtheiten auf.
    Beispiel 4
    • (a) Baumwollgewebe wird auf einer handelsüblichen Jet-Anlage bei einem Flottenverhältnis von 1: 10 bei 60°C gefärbt. Das Ansetzen des Färbebades erfolgt ähnlich einem Stammküpenverfahren.
      Die Stammküpe hat die folgende Zusammensetzung:
      Figure imgb0004
      Die Verküpung erfolgt bei 60°C; die Stammküpe wird nach ca. 30 Minuten Reaktionsdauer im Verhältnis 1: 5 mit Wasser verdünnt, so dass der Methanolanteil im Färbebad nur noch ca. 4 Gew.-% beträgt. Die so verdünnte Flotte wird der Färbemaschine zugeführt und während 40 Minuten zirkuliert. Es tritt praktisch keine Schaumbildung auf. Anschliessend wird wie üblich oxydiert und fertiggestellt.
      Die erhaltene blaue Färbung zeichnet sich durch eine hohe Egalität aus.
    • (b) Beispiel (4a) wird mit 40 Teilen des Farbstoffs C.I. Vat Orange 29 wiederholt. Man erhält ebenfalls eine egale Färbung mit guten Allgemeinechtheiten.
    Beispiel 5
  • Ein Baumwollgewebe wird mit einer, einen nicht vorreduzierten Schwefelfarbstoff und Monohydroxyaceton enthaltenden Druckpaste bedruckt und getrocknet. Anschliessend erfolgt das Aufklotzen einer Alkali und Lösungsmittel enthaltenden wässrigen Lösung nachfolgender Zusammensetzung:
    Figure imgb0005
    Figure imgb0006
  • Anschliessend erfolgt eine Dämpffixierung mittels Sattdampf während 30 Sekunden, gefolgt vom Oxydations- und Spülprozess. Die Fertigstellung wird wie üblich durchgeführt.
  • Man erhält ein schwarz gefärbtes Baumwollgewebe mit guter Egalität.
  • Das Verfahren ist gekennzeichnet durch seine gute Reproduzierbarkeit in Bezug auf Farbstärke und Egalität. Ein weiterer Vorteil ist die hohe Pastenhaltbarkeit trotz der Anwesenheit des Reduktionsmittels.
    • Beispiel 6
  • Vorgereinigtes Baumwollgewebe wird in einem Jigger gefärbt, der folgende Färbeflotte enthält:
    Figure imgb0007
  • Das Flottenverhältnis beträgt 1: 20, der pH-Wert 13,1. Nach einer Färbezeit von 45 Minuten wird das Gewebe wie üblich oxidiert und geseift.
  • Mit den in Tabelle 1 angegebenen Farbstoffen erhält man egale und echte Färbungen in den genannten Farbtönen.
    Figure imgb0008
  • Anstelle von Methanol kann man mit analogen Ergebnissen auch Ethanol, n-Propanol, iso-Propanol, n-Butanol, Aceton, Methylethylketon, Cyclohexanon, Diisopropylether, Dioxan, Tetrahydrofuran, Glycerinformal, Glykolformal, Ethylenglykol, Propylenglykol, Ethylenglykoldimethylether, Ethylenglykolmonomethyl-, -ethyl- oder -butylether, Diethylenglykolmonomethyl- oder -ethylether, Thiodiglykol, Acetonitril, Pyridin, γ-Butyrolacton, Pyrrolidon, N-Methylpyrrolidon, 1,5-Dimethylpyrrolidon, Formamid, N,N-Dimethylformamid, Acetamid, N,N-Dimethylacetamid, Tris-(dimethylamido)phosphat, Bis-(dimethylamido)-methanphosphat, N,N,N′,N′-Tetramethylharnstoff, Tetramethylensulfon, β-Methylsulfolan, Dimethylsulfoxid, Ethanolamin, Diethanolamin, Triethanolamin, n-Propanolamin oder Isopropanolamin einsetzen.
  • Anstelle von 100 Teilen wässriger Natriumhydroxidlösung (40%) kann man auch mit Färbeflotten arbeiten, die 50 Teile der genannten wässrigen Natriumhydroxidlösung enthalten.
    • Beispiel 7
  • Baumwollgewebe wird auf einer handelsüblichen Jet-Anlage bei einem Flotten. verhältnis von 1: 10 bei 55 bis 60°C gefärbt. Das Ansetzen des Färbebads erfolgt ähnlich einem Stammküpenverfahren:
  • Die Stammküpe hat die folgende Zusammensetzung:
    Figure imgb0009
  • Die Verküpung erfolgt bei 55°C; der pH-Wert beträgt 12,9. Die Stammküpe wird nach ca. 20 Minuten Reaktionsdauer im Verhältnis 1: 5 mit Wasser verdünnt.
  • Die so erhaltene Färbeflotte wird in die Färbemaschine gepumpt und dort während 45 Minuten bei 55 bis 60°C zirkuliert. Anschliessend wird wie üblich oxidiert und fertiggestellt.
  • Unter Verwendung der in Tabelle 2 angegebenen Farbstoffe erhält man egale und echte Färbungen in den angegebenen Farbtönen.
    Figure imgb0010
  • Verwendet man eine Stammküpe mit 10 Teilen Monohydroxiaceton, so kann man die Verküpung (Reduktion) der Farbstoffe weiter beschleunigen.
  • Gegebenenfalls kann man die Verküpung auch noch durch eine Ultrabeschallung der Stammküpe (55°C, Frequenz: 20 kHz, 50 bis 100 Watt), z.B. bei den Farbstoffen C.I. Vat Red 10 oder C.I. Vat Green 3, beschleunigen.

Claims (14)

1. Verfahren zum Färben und Bedrucken von cellulosischen Fasermaterialien mit Küpenfarbstoffen in Gegenwart von Endiolen als Reduktionsmitteln und Alkali, dadurch gekennzeichnet, dass man zur Reduktion der Küpenfarbstoffe zusätzlich organische, mit Wasser mischbare Lösungsmittel aus der Gruppe der niedermolekularen Alkohole, Ketone, Ether, Acetale, Glykole, Glykolether, Thioglykole, Nitrile, Pyridine, Lactone, Lactame, Säureamide, Harnstoffe, Sulfone, Sulfoxide oder Alkanolamine einsetzt.
2. Verfahren nach Anspruch 1 zum Färben von cellulosischen Fasermaterialien mit Küpenfarbstoffen aus wässrig-alkalischen Färbeflotten und in Gegenwart von Endiolen als Reduktionsmitteln, dadurch gekennzeichnet, dass die Färbeflotten zusätzlich 0,1 bis 10 Gew.-% des mit Wasser mischbaren organischen Lösungsmittels enthalten.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das organische Lösungsmittel ein C₁-C₄-Alkohol, Aceton, Methylethylketon, Cyclohexanon, Diisopropylether, Dioxan, Tetrahydrofuran, Glycerinformal, Glykolformal, Ethylenglykol, Propylenglykol, Ethylenglykoldimethylether, Ethylenglykolmonomethyl-, -ethyl- oder -butylether, Diethylenglykolmonomethyl- oder -ethylether, Thiodiglykol, Acetonitril, Pyridin, γ-Butyrolacton, Pyrrolidon, N-Methylpyrrolidon, 1,5-DimethyIpyrrolidon, Formamid, N,N-Dimethylformamid, Acetamid, N,N-Dimethylacetamid, Tris(dimethylamido)phosphat, Bis-(dimethylamido)methanphosphat, N,N,N′,N′-Tetramethylharnstoff, Tetramethylensulfon, β-Methylsulfolan oder Dimethylsulfoxid ist.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die organischen Lösungsmittel Ethanol, n-Propanol, n-Butanol und insbesondere Methanol oder iso-Propanol sind.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das organische Lösungsmittel Ethanolamin, Diethanolamin, Triethanolamin, n-Propanolamin oder Isopropanolamin ist.
6. Verfahren nach Anspruch 2 zum Färben von cellulosischen Fasermaterialien mit Küpenfarbstoffen aus wässrig-alkalischen Färbeflotten mit einem pH-Wert von 11 bis 14, bei Temperaturen von 15 bis 120°C und in Gegenwart von Mono- oder Dihydroxiaceton als Reduktionsmittel, dadurch gekennzeichnet, dass die Färbeflotten zusätzlich 0,1 bis 10 Gew.-% Methanol, Ethanol oder Isopropanol enthalten.
7. Verfahren nach Anspruch 2 zum Färben von cellulosischen Fasermaterialien mit Indigo aus wässrig-alkalischen Färbeflotten und in Gegenwart von Monohydroxiaceton als Reduktionsmittel, dadurch gekennzeichnet, dass die Färbeflotten zusätzlich 0,1 bis 10 Gew-% Methanol, Ethanol oder Isopropanol enthalten.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass man die Reduktion der Küpenfarbstoffe gegebenenfalls getrennt vom eigentlichen Färbe/Druckverfahren durchführt.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass man die getrennt durchgeführte Reduktion der Küpenfarbstoffe und das Färbe/ Druckverfahren in kontinuierlicher Weise durchführt.
10. Verfahren nach den Ansprüchen 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass man Ultraschall für die Reduktion der Küpenfarbstoffe, für das Färbe/Druckverfahren oder für beide Verfahrensschritte anwendet.
11. Wässrige Färbeflotten oder Druckpasten zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass sie einen Küpenfarbstoff, ein Alkalimetallhydroxid, ein Endiol als Reduktionsmittel und zusätzlich 0,1 bis 10 Gew.-%, bezogen auf die Färbeflotte/Druckpaste, des mit Wasser mischbaren organischen Lösungsmittels sowie gegebenenfalls übliche Hilfsmittel enthalten.
12. Wässrige Färbeflotten oder Druckpasten nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass sie 0,1 bis 7 Gew.-%, bezogen auf das zu färbende Substrat, eines Küpenfarbstoffs, ein Alkalimetallhydroxid in einer Menge, um einen pH-Wert von 11 bis 14 einzustellen, 0,01 bis 10 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht der Färbeflotte/Druckpaste eines Endiols, und 0,1 bis 10 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht der Färbeflotte/Druckpaste, des mit Wasser mischbaren organischen Lösungsmittels enthalten.
13. Färbeflotten oder Druckpasten nach den Ansprüchen 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass sie als Endiol Mono- oder Dihydroxyaceton und als organische Lösungsmittel Methanol, Ethanol oder Isopropanol enthalten.
14. Stabile Küpenfarbstoffzubereitungen zur Herstellung der wässrigen Färbeflotten oder Druckpasten nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass diese Zubereitungen neben dem Küpenfarbstoff, ein Endiol als Reduktionsmittel in einer Menge von 1 bis 2 Verküpungsäquivalenten pro Aequivalent Farbstoff, das mit Wasser mischbare organische Lösungsmittel und gegebenenfalls übliche Hilfsmittel enthalten und durch Einstellung des pH-Wertes von 11 bis 14, gegebenenfalls nach Verdünnung mit Wasser, in die wässrigen Färbeflotten/Druckpasten überführbar sind.
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