DE2719423A1 - Verfahren zum faerben und bedrucken von textilmaterialien mit schwefel-, schwefelkuepen- oder kuepenfarbstoffen - Google Patents

Verfahren zum faerben und bedrucken von textilmaterialien mit schwefel-, schwefelkuepen- oder kuepenfarbstoffen

Info

Publication number
DE2719423A1
DE2719423A1 DE19772719423 DE2719423A DE2719423A1 DE 2719423 A1 DE2719423 A1 DE 2719423A1 DE 19772719423 DE19772719423 DE 19772719423 DE 2719423 A DE2719423 A DE 2719423A DE 2719423 A1 DE2719423 A1 DE 2719423A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
sulfur
nitrite
dyes
acid
vat
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19772719423
Other languages
English (en)
Inventor
Heinz Dickmanns
Rudolf Kuehnel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Cassella Farbwerke Mainkur AG
Original Assignee
Cassella Farbwerke Mainkur AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Cassella Farbwerke Mainkur AG filed Critical Cassella Farbwerke Mainkur AG
Priority to DE19772719423 priority Critical patent/DE2719423A1/de
Priority to ES469274A priority patent/ES469274A1/es
Priority to FR7812691A priority patent/FR2388928A1/fr
Priority to GB16990/78A priority patent/GB1579994A/en
Priority to BE187269A priority patent/BE866561A/xx
Priority to IT22838/78A priority patent/IT1095243B/it
Publication of DE2719423A1 publication Critical patent/DE2719423A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/30—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using sulfur dyes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/22—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using vat dyestuffs including indigo

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Coloring (AREA)

Description

PATENTANME LD U NG
Zusatz zu:
BEZEICHNUNG: Verfahren zum Färben und Bedrucken von Textilmaterialien mit Schwefel-, Schwefelküpen- oder Küpenfarbstoffen
Anmelder: CASSELLA FARBWERKE MAINKUR AKTIENGESELLSCHAR Anschrift: Hanauer Landstrasse 526
6000 Frankfurt am Main 61
Internes
Aktenzeichen: Ref. 3°88 SEITENZAHL/ EINSCHLIESSLICH TITELBLATT: 16 SEITEN
809844/0530
Ref. 3088
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Färben und Bedrucken von Textilmaterialien mit Schwefel-, Schwefelküpen- oder Küpenfarbstoffen, wobei die Textilmaterialien während oder nach dem Färbe- oder Druckvorgang mit Alkalinitrit und danach mit einer Säure behandelt werden.
Schwefel-, Schwefelküpen- und Küpenfarbstoffe werden in reduzierter Form auf die zu färbenden oder zu bedruckenden Textilien aufgebracht. Zur Entwicklung des Farbtons bzw. zur Umwandlung der reduzierten Farbstoffe in ihre ursprüngliche, wasserunlösliche oxidierte Form müssen die Färbungen oder Drucke noch mit einem Oxidationsmittel behandelt werden. Die richtig durchgeführte Rückoxidation ist ausschlaggebend für die Nuance und vor allen Dingen für die Echtheiten, insbesondere für die Naß- und Reibechtheit der Färbungen und Drucke. Die Rückoxidation ist daher ein wichtiger Bestandteil des gesamten Färbe- und Druckprozesses. Die gebräuchlichen Oxydationsmittel sind Alkalibichromat/Essigsäure, Wasserstoff-peroxid und Peroxidverbindungen, wie Natriumperborat, Natriumpercarbonat oder Ammonpersulfat, Natriumhypochlorit, Alkallchlorit und -bromit, Alkalijodat und Natriumtetrathionat. Insbesondere bei Stapelartikeln ist es auch üblich, die Färbung nur durch Spülen fertigzustellen. Hierbei wirkt der Luftsauerstoff als Oxidationsmittel.
Die bisherigen Oxidationsverfahren weisen verschiedene Nachteile auf:
Bei der Oxidation mit Chromat/Essigsäure, Bichromat/Essigsäure, Bichromat/Kupfersulfat muß häufig eine beachtliche Abtrübung des Farbtons in Kauf genommen werden. Durch einen neben der Oxidation unter Chelatbildung stattfindenden Einbau von Chromatomen in den Farbstoff tritt eine Verhärtung bzw. Versprödung des gefärbten Fasermaterials ein, was zu Festigkeitsverlusten und Schwierigkeiten bei der Weiterverarbeitung und Verwendung des gefärbten Materials führen kann« Ferner hat das Oxidieren mit Bichromat neben der bei einer Anzahl von Farbstoffen auftretenden Hydrophobierung der gefärbten Materialien vor allem den Nachteil der Verunreinigung der Abwasser mit toxischen Chrom-VI-Verbin-
8098U/0530
Ref. 3088
düngen, wodurch diese Oxidationsmethode zunehmend durch gesetzliche Abwasserauflagen in Wegfall kommt.
Wasserstoffperoxid und seine Derivate verringern beim Schwefelfärben in den meisten Fällen, insbesondere bei der Anwendung in alkalischem Medium, die Naßechtheit der Färbungen deutlich.
Der Einsatz von Alkalihypochloriten als Oxidationsmittel ist schon wegen der schlechten Chlorechtheit der meisten Schwefelfarbstoffe problematisch.
Bei Alkalichloriten muß die Dosierung und die Oxidationstemperatur genau eingehalten werden, was bei Kontinue-Verfahren Probleme aufwerfen kann.
Alkalibromite haben den Nachteil, daß häufig keine vollständige Oxidation erzielt wird und die Naßechtheiten der Färbungen gegenüber solchen, die mit Bichromat oxidiert worden sind, merklich zurückstehen.
Alkalijodate geben im sauren Bereich gute Oxidationseffekte mit Waschechtheiten, wie etwa bei der Bichromatoxidation. Die Verwendung von Alkalijodaten ist jedoch sehr teuer.
Die Oxidation mit Natriumtetrathionat ist ebenfalls zu teuer.
Die Oxidation durch Luftsauerstoff durch "Verhängen" oder entsprechend ausgiebige SpUlprozesse verläuft relativ langsam bzw.ist
809844/0530
Ref. 3088
mit hohem Wasserverbrauch verbunden und ist vor allem bei Küpenfarbstoffen meist unvollständig.
Es ist auch schon versucht worden, Färbungen reduzierter Schwefelfarbstoffe nach dem Spülen in einer schwefelsauren wäßrigen Natriumnitritlösung zu oxidieren (Egger, Joos, Aspland, Tigler "Die Oxidation reduzierter Schwefelfarbstoffe", Textilveredelung 9 (1974), Nr. 8, Seiten 358 - 364). Sowohl bei 200C als auch bei 700C wurden jedoch hierbei im Vergleich zu anderen Verfahren die schlechtesten Resultate erhalten, so daß die Nitrit/Schwefelsäure-Oxidation als ungeeignet bezeichnet worden ist.
Es wurde nun überraschenderweise gefunden, daß bei der Oxidation von Schwefel-, Schwefelküpen- oder Küpenfarbstoff-Färbungen und Drucken mit Nitrit/Säure hervorragende Ergebnisse erhalten werden, wenn die Textilmaterialien während oder nach dem Färbe- oder Druckvorgang mit Alkalinitrit und danach mit einer Säure behandelt werden.
Das erfindungsgemäße Verfahren kann sowohl zum Färben von Stückware, von Garnen und losem Material (Flocke), sowie zum Bedrucken von Stückware sowohl nach diskontinuierlichen, halbkontinuierlichen als auch nach kontinuierlichen Verfahren angewandt werden.
Bei einem diskontinuierlichen Färbevorgang, z.B. bei der Apparatefärberei, dem Färben in einer Jigger, einer Haspelkufe, einem Jet oder dgl., kann die Behandlung mit Alkalinitrit nach dem eigentlichen Färbevorgang durchgeführt werden. Es hat sich jedoch als vorteilhaft erwiesen, das Alkalinitrit bei einem diskontinuierlichen Färbevorgang direkt dem Färbebad während der letzten Minuten des Färbevorgangs zuzusetzen. Beispielsweise wird die Färbung während der letzten 5 bis 20 Minuten unter Alkalinitritzusatz
809844/0530
Ref. 3088
zum Färbebad durchgeführt. In der Regel wird das Alkalinitrit ca. 10 Minuten vor Ablauf der normalen Färbezeit dem Färbebad zugesetzt. Der Alkalinitritzusatz und der üblicherweise für eine bessere Baderschöpfung erfolgende Zusatz von Glaubersalz können gleichzeitig erfolgen.
Bei kontinuierlichen Färbeverfahren unterscheidet man im wesentlichen Ein- und Zweibadverfahren. Bei den Einbadverfahren enthält die Klotzflotte den reduzierten Farbstoff, bei den Zweibadverfahren enthält die erste Klotzflotte den dispergierten oder gelösten Farbstoff, und die zweite Klotzflotte enthält das Reduktionsmittel. Die Fixierung des Farbstoffs findet bei diesen Verfahren durch einen Dämpfprozeß statt. Bei den bekannten kontinuierlichen Färbeverfahren kann die erfindungsgemäße Behandlung der Textilien mit Natriumnitrit vor oder nach dem Dämpfprozeß durchgeführt werden. Normalerweise empfiehlt es sich, die erfindungsgemäße Behandlung mit Natriumnitrit vor dem Dämpfprozeß durchzuführen, weil dann das Alkalinitrit direkt den Klotzflotten zugesetzt werden kann und dadurch zusätzliche Bäder bzw. Behandlungsschritte vermieden werden. Bei den Zweibadverfahren wird das Alkalinitrit normalerweise der zweiten Klotzflotte, die das Reduktionsmittel enthält, zugesetzt.
Bei einem Druckvorgang ist es zweckmäßig, das Alkalinitrit der Druckpaste zuzusetzen. Bei reduktionsmittelfreien Druckpasten wird der Druck nach dem Trocknen mit einer alkalischen Lösung eines Reduktionsmittels gepflatscht, dann gedämpft und weiterverarbeitet.
Bei reduktionsmittelhaltigen Druckpasten wird der Druck getrocknet, gedämpft und weiterverarbeitet.
Für das erfindungsgemäße Verfahren können als Alkalinitrit Natrium-, Kalium-, Rubidium- und Caesiumnitrit verwendet werden. Aus preislichen Gründen wird man normalerweise Natrium- oder Kaliumnitrit verwenden. Selbstverständlich können auch Gemische von zwei oder mehreren Alkalinitriten, insbesondere Gemische von Natrium- und Kaliumgijtji^.zurJUiwendung kommen. Wird die
_ 8 - Ref. 3088
Behandlung der Textilien mit Alkalinitrit bei Färbeverfahren nach dem eigentlichen Färbeprozeß bzw. nach einem eventuellen Dämpfprozeß und bei Druckverfahren nach dem Drucken durchgeführt, so erfolgt diese Behandlung durch eine Imprägnierung der Textilmaterialien mit einer wäßrigen Lösung, die normalerweise 1 bis 50 g/l, vorzugsweise 5 bis 20 g/l Alkalinitrit enthält. Erfolgt die erfindungsgemäße Behandlung der Textilien mit Alkalinitrit während des Färbevorgangs, so wird dem Färbe- oder Reduktionsmittelbad Alkalinitrit ebenfalls in Mengen von 1 bis 50 g/l, vorzugsweise 5 bis 20 g/l, zugesetzt. Bei dem Zusatz von Alkalinitrit zu einer Druckpaste kommen ebenfalls Mengen von 1 bis 50 g/kg, vorzugsweise von 5 bis 20 g/kg, zur Anwendung.
Erfindungsgemäß werden die gefärbten oder bedruckten Textilien unmittelbar nach der Behandlung mit Alkalinitrit einer zusätzlichen Behandlung mit einer Säure unterworfen. Zwischen der Behandlung mit Alkalinitrit und der Säurebehandlung kann gegebenenfalls je nach dem zur Anwendung kommenden Verfahren, noch ein Klotzen mit Reduktionsmitteln, eine Trocknung oder eine Fixierung des Farbstoffs, z.B. durch Dämpfen, durchgeführt werden. SpUlprozeße zwischen der Nitrit- und Säurebehandlung sollen jedoch unterbleiben. Durch die Säurebehandlung erfolgt die eigentliche Oxidation der Farbstoffe. Die gefärbten oder bedruckten Textilien werden bei der Behandlung mit der Säure in Kontakt mit einer wäßrigen Säurelösung, z.B. einer wäßrigen Lösung einer Mineral- oder Carbonsäure gebracht. Beispiele geeigneter Mineralsäuren sind Schwefel-, Phosphor- oder Salzsäure. Geeignete Carbonsäuren sind beispielsweise Ameisen-, Essig- und Propionsäure. Wäßrige Lösungen von Essigsäure werden bevorzugt. Die wäßrige Säurelösung enthält normalerweise 1 bis 20 ml/1, vorzugsweise 5-10 ml/1 Säure. Die Behandlung mit der Säure wird normalerweise bei Temperaturen von 10 bis 700C durchgeführt. In der Regel werden die Textilien nur kurz, d.h. 5 bis 20 Sekunden lang, in das wäßrige Säurebad getaucht. Anschließend wird gespült, bei der Vervendung von starken Säuren,wie Schwefelsäure, wird neutralisiert und dann fertiggestellt.
Das erfindungsgemäße Verfahren wird bevorzugt als kontinuierliches ein- oder zweibadiges Klotz-Dämpfverfahren durchgeführt, wobei das Alkalinitrit beim Einbad-Verfahren der reduzierten Farb-
8098U/053O
Ref. 3088
stoff-Flotte und beim Zweibad-Verfahren der Reduktionsflotte zugesetzt und die so imprägnierte Ware wie üblich während 30-60 Sekunden bei 102-1100C gedämpft wird. Abweichend von den bisherigen bekannten Oxidationsverfahren wird die Ware nach Verlassen des
Dämpfens nicht gespült, sondern in einem Bad mit verdünnter wäßriger Säure ca. 5-20 Sekunden lang oxidiert. Anschließend wird gespült, gegebenenfalls neutralisiert und fertiggestellt.
Das erfindungsgemäße Verfahren kann mit Schwefel-, Schwefelküpenoder Küpenfarbstoffen durchgeführt werden. Vorzugsweise werden Schwefelfarbstoffe verwendet.
Schwefelfarbstoffe werden durch Schwefelbackschmelze aromatischer, stickstoffhaltiger Verbindungen mit elementarem Schwefel oder
durch Schwefelkochschmelze aromatischer Verbindungen mit PoIysulfiden, aliphatischen Alkoholen und/oder Wasser hergestellt. Man erhält so unlösliche Schwefelfarbstoffe, deren Struktur im einzelnen nicht bekannt ist. Die unlöslichen Schwefelfarbstoffe können mit Sulfit oder Bisulfit in wasserlösliche Derivate der Thioschwefelsäure bzw. deren Natriumsalze, den sogenannten Bunte-Salzen, umgewandelt werden. Neben den wasserlöslichen und wasserunlöslichen Schwefelfarbstoffen kommen auch Schwefelfarbstoffzubereitungen in den Handel, die bereits das zum Färben notwendige Reduktionsmittel enthalten. Alle bekannten Modifikationen der Schwefelfarbstoffe können beim erfindungsgemäßen Verfahren eingesetzt werden.
Als Reduktionsmittel für die Überführung der wasserunlöslichen Schwefelfarbstoffe in die faseraffine Leukoform wird normalerweise Natriumsulfid verwendet. Wasserlösliche Schwefelfarbstoffe werden vorzugsweise mit Natriumhydrogensulfid (Sulfhydrat) reduziert. Bei Schwefelfarbstoffen vom Typ des CI. 53 630 Vat Blue 43 und CI. 53 190 Sulphur Black 10 ist als Reduktionsmittel
auch das in der Küpenfärberei benutzte Hydrosulfit (Natriumdithionit) als Reduktionsmittel üblich. Derartige Schwefelfarbstoffe, die mit Hydrosulfit reduziert werden, werden häufig unter dem Begriff Schwefelküpenfarbstoffe zusammengefaßt.
Für das erfindungsgemäße Verfahren geeignete Schwefelfarbstoffe sind z.B.
809844/0530
Ref. 3088
- 10 -
C.I. Sulphur Blue 1 C.I. Leuco Sulphur Blue C.I. Sulphur Blue 3 C.I. Leuco Sulphur Blue C.I. Sulphur Blue 4 C.I. Solubilised Sulphur Blue C.I. Sulphur Blue 5 C.I. Leuco Sulphur Blue C.I. Solubilised Sulphur Blue C.I. Sulphur Blue 7 C.I. Leuco Sulphur Blue C.I. Solubilised Sulphur Blue C.I. Sulphur Blue 10 C.I. Solubilised Sulphur Blue C.I. Sulphur Blue 15 C.I. Leuco Sulphur Blue C.I. Solubilised Sulphur Blue C.I. Sulphur Yellow C.I. Leuco Sulphur Yellow C.I. Solubilised Sulphur Yellow C.I. Sulphur Yellow C.I. Leuco Sulphur Yellow C.I. Solubilised Sulphur Yellow C.I. Leuco Sulphur Yellow C.I. Sulphur Yellow C.I. Leuco Sulphur Yellow C.I. Sulphur Green 2 C.I. Leuco Sulphur Green C.I. Solubilised Sulphur Green C.I. Sulphur Green 3 C.I. Leuco Sulphur Green C.I. Solubilised Sulphur Green C.I. Sulphur Green 5 C.I. Sulphur Brown 5 C.I. Leuco Sulphur Brown C.I. Solubilised Sulphur Brown
809844/0530
Ref. 3088
C.I. Sulphur Brown C.I. Leuco Sulphur Brown C.I. Sulphur Brown C.I. Solubilised Sulphur Brown C.I. Sulphur Brown C.I. Solubilised Sulphur Brown C.I. Sulphur Black C.I. Sulphur Red C.I. Solubilised Sulphur Red C.I. Sulphur Red C.I. Solubilised Sulphur Red Für das erfindungsgemäße Verfahren geeignete Schwefelküpenfarbstoffe
sind z.B.
C.I. Vat Blue 42
C.I. Reduced Vat Blue
C.I. Vat Blue 43
C.I. Reduced Vat Blue
C.I. Vat Blue 44 C.I. Vat Blue 45 C.I. Vat Blue 47 C.I. Vat Blue 49 C.I. Vat Blue 50
C.I. Sulphur Black C.I. Leuco Sulphur Black
Im Rahmen der vorliegenden Erfindung werden unter dem Begriff Schwefelfarbstoffe auch sogenannte "Pseudoschwefelfarbstoffe" verstanden. Unter diesem Begriff werden Pigmentfarbstoffe zusammengefaßt, die verschiedenen Farbstoffklassen angehören können und in die auf präparativem Weg, also nicht durch Schwefelkoch- oder -backschmelze, funktioneile Gruppen (z.B. Rhodan- oder Merkapto-Gruppen) eingeführt wurden, die dem Farbstoff das färberische Verhalten eines Schwefelfarbstoffs verleihen. Beispiele solcher geeigneter "Pseudoschwefelfarbstoffe" sind z.B.: C.I.Sulphur Green 25 mit einem Kupferphthalocyaninmolekül, Farbstoff der Formel
809844/0530
Ref. 3088
SCN
rot
C.I. Solubilised Sulphur Green 26
das erfindungsgemäße Verfahren geeignete Küpenfarbstoffe sind
Für das < Vat srfindungs
z.B. •
•		 Vat
CI. Vat Yellow 33
CI. Vat Violet 17
CI. Vat Green 33
CI. Vat Blue 38
CI. Vat Green 4
CI. Vat Blue 25
CI. Vat Red 14
CI. Vat Red 15
CI. Red 6
CI. Violet 3
Anstelle der bei Schwefelfarbstoffen üblichen Reduktionsmittel Natriumsulfid und Natriumhydrogensulfid können im Rahmen der vorliegenden Erfindung auch andere Reduktionsmittel für die Reduktion der Farbstoffe verwendet werden. Derartige Reduktionsmittel sind beispielsweise Natronlauge/Glukose, Natronlauge/Hydrosulfit oder Natronlauge/Hydrosulfit-Aldehyd-Verbindungen, wie Formaldehydnatriumsulfoxylat.
Durch die Verwendung derartiger Reduktionsmittel wird die Bildung von Schwefelwasserstoff bei der Säurebehandlung verhindert.
809844/0530
Ref. 3088
- 13 -
Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren können alle Fasern gefärbt und bedruckt werden, die sich üblicherweise mit Schwefel-, Schwefelküpen- und Küpenfarbstoffen färben oder bedrucken lassen, also z.B. Polyamid, modifizierte Acrylfasern, insbesondere jedoch Cellulosefasern oder cellulosefaserhaltige Mischungen.
Die Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens gegenüber der Oxidation mit Bichromat/Schwefelsäure bestehen im Wegfall der Abwasserbelastung mit Chrom-VI-Verbindungen und gegenüber der Oxidation mit Peroxid in einer deutlichen Verbesserung der Naßechtheitseigenschaften, insbesondere der Waschechtheit. Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens ist die sehr kurze Oxidationsdauer. Das erfindungsgemäße Verfahren ist einfach, rasch und sehr sicher durchzuführen, die Gefahr einer überdosierung besteht in keinem Fall. Gegenüber vielen anderen Oxidationsvorgängen braucht keine zusätzliche Energie aufgewendet zu werden. Die verwendeten Chemikalien und Produkte sind durchaus gebräuchlich und stellen keine zusätzliche Kostenbelastung des gesamten Färbeverfahrens dar.
Die in den Beispielen genannten Prozentangaben stellen, falls nichts angegeben ist, Angaben in Gewichtsprozenten dar.
Beispiel 1
19 g des Farbstoffs C.I. Nr. 53 327, Leuco Sulphur Brown 51, wurden mit 10 g Natriumnitrit, 5 g Natriumhydrogensulfid, 4 g/l Soda und 5 g einer Natriumpolysulfidlösung (durchschnittlicher S-Gehalt von 2-5 Atomen S pro Molekül) gelöst und auf 1 Liter Gesamtvolumen aufgefüllt. Mit dieser Lösung wurde ein leichter Baumwollköper bei einer Flottenaufnahme von 80 % geklotzt und dann 1 Minute lang bei 102 - 1050C gedämpft. Unmittelbar darauf wurde das Material bei Raumtemperatur durch ein Bad mit 20 ml/1 konzentrierter Schwefelsäure geführt, gespült, neutralisiert und fertiggestellt. Es resultierte eine mittlere klare Braunfärbung. Noch etwas bessere Ergebnisse werden erhalten, wenn für
809844/0530
die Säurebehandlung ein Bad mit 20 ml/1 60%ige Essigsäure verwendet wird.
Wird die Klotzung ohne Zusatz von 10 g/l Natriumnitrit durchgeführt und die V/are nach dem Dämpfen statt mit Schwefelsäure bei 70 - 800C mit 2 g/l Bichromat und 5 ml/1 60%ige Essigsäure behandelt, dann resultiert eine etwas stumpfere Färbung.
Beispiele 2 bis 4
Die in der nachfolgenden Tabelle aufgeführten Farbstoffe wurden nach dem gleichen Verfahren, wie in Beispiel 1 angegeben, auf Baumwollmaterial gefärbt.
2. 20 g/l Farbstoff C.I. Nr. 53 285, Leuco Sulphur Brown 16, graubraun;
3. 14 g/l Farbstoff der auf Seite 12 angegebenen Strukturformel
4. 18 g/l Farbstoff C.I. Nr. 53 720, Leuco Sulphur Red 6, rotbraun.
Es wurden in allen Fällen farbstarke egale Färbungen erhalten.
Beispiel 5
12 g des Farbstoffs CI. Nr. 53 630, Vat Blue 43, werden mit 40 g Natronlauge 38°Be und 35 g Natriumdithionit verküpt, dieser Lösung noch 10 g Natriumnitrit zugesetzt und auf 1 1 Gesamtvolumen aufgefüllt. Mit dieser Lösung wird Baumwolinessei geklotzt (Flottenaufnahme 78 %) und im übrigen wie in Beispiel 1 verfahren.
Es resultiert eine für Schwefelküpenfarbstoffe überraschend klare Blaufärbung.
Beispiel 6
16 g des Farbstoffs CI. Nr. 53 010, Sulphur Yellow 9, werden aufgekocht, mit der 1 l/2fachen Menge technischem Natriumsulfid
809844/0530
Ref. 3088 - 15 -
und der im Beispiel 1 angegebenen Natriumpolysulfidlösung versetzt und wie in Beispiel 1 verfahren. Es resultiert eine einwandfreie gleichmäßige Gelbfärbung.
Beispiel 7
Ähnliche Ergebnisse erhält man nach der Vorschrift des Beispiels 1 bei Verwendung der Kombination aus 10 g/l Farbstoff C.I. Nr.
53 175, Sulphur Green 8, und 1 g/l Farbstoff C.I. Nr. 53 010, Sulphur Yellow 9. Man erhält eine einwandfrei gleichmäßige Oliv-Färbung.
Beispiel 8
Eine Flotte mit 80 g/l CI.Solubilised Sulphur Brown 16 und 5 ml/1
Leonil AH (Klotzhilfsmittel) wird auf ein Baumwo11gewebe aufgeklotzt. Die Flottenaufnahme beträgt 80 %. Das geklotzte Gewebe wird bei 100 - 1200C getrocknet und anschließend mit einer Reduktionsflotte imprägniert, die 80 ml /1 Sulfhydrat F 150, 20 g/l Soda und 15 g/l Natriumnitrit enthält. Dann wird 1 Minute lang bei 100 - 1030C gedämpft und 10 Sekunden lang bei 200C in einem Bad, das 20 ml/1 60%ige Essigsäure enthält, oxidiert. Dann wird gespült und fertiggestellt. Es resultiert eine starke, gleichmäßige Braunfärbung.
Beispiel 9
Baumwollgarn wird in einem Färbebad, das 4,5 % Immedialdirektblau RL extra konzentriert, CI. 53 235 Sulphur Blue 11, und 7 % Na„S (60 %ig) enthält, 50 Minuten lang bei 900C und einem Flottenverhältnis von 1 : 10 gefärbt. Dann wird dem Färbebad 5 g/l Natriumnitrit und 20 g/l Glaubersalz zugesetzt und noch weitere 10 Minuten gefärbt. Das Bad wird dann abgelassen und die Ware 20 Sekunden lang in einem Bad behandelt, das 5 ml/1 Essigsäure (60 %ig) und 1 g/l Solegal A enthält. Anschließend wird gespült und fertiggestellt. Es wurde eine kläre, egale Färbung erhalten.
Beispiel 10 Ein Baumwollköper wird nach dem 2-Phasen-Druckverfahren mit einer
809844/0530
Druckpaste folgender Zusammensetzung bedruckt:
200 g Indanthrenbrillantorange RK Suprafix Teig (CI. Nr.59300, 170 g Wasser Vat Oranße 3)
30 g Natriumnitrit
600 g 2-PII-Verdickung
1000 g
Die benutzte 2PH-Verdickung besteht aus
40 Gew.-Teilen Solvitose C 5 (Druckverdickungsmittel) 30 Gew.-Teilen Lamitex CN (Alginatverdickung)
10 Gew.-Teilen Preventol ON 1 : 9 (Konservierungs- und Fäulnisschutzmittel)
Nach dem Drucken wird bei 1000C getrocknet und danach bei 20 25°C mit einer Lösung geklotzt, die
90 g/l Rongalit 2PH
125 ml/1 Natronlauge 38° Be
100 g/l Natriumsulfat
10 g/l Aluminiumsulfat
enthält. Die Flottenaufnahme beträgt ca. 80 %. Anschließend wird 45 Sekunden bei 1200C gedämpft, der bedruckte Baumwollköper durch einen Luftgang geführt und danach durch ein Bad mit einer Temperatur von 200C, das 20 ml/1 Essigsäure (60 %ig) enthält. Anschließend wird gespült und danach kochend geseift. Es wird ein einwandfreier orangefarbener Druck erhalten.
809844/0530

Claims (11)

Ref. 3088 PATENTANSPRÜCHE
1. Verfahren zum Färben und Bedrucken von Textllmaterialien mit Schwefel-, Schwefelküpen- oder Küpenfarbstoffen und Nachbehandeln mit einem Oxidationsmittel, dadurch gekennzeichnet, daß die Textilmaterialien während oder nach dem Fftrbe- oder Druckvorgang mit Alkalinitrit und danach mit einer Säure behandelt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es kontinuierlich durchgeführt wird.
3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Alkalinitrit Natriumnitrit verwendet wird.
4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Alkalinitrit Kaliumnitrit verwendet wird.
5. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Textilmaterialien mit wäßrigen Lösungen behandelt werden, die eine Konzentration von 1 bis 50 g Alkalinitrit/l besitzen.
6. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Textilmaterialien mit wäßrigen Lösungen behandelt werden, die eine Konzentration von 5 bis 20 g Alkalinitrit/l besitzen.
7. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Säurebehandlung mit einer wäßrigen Schwefelsäurelösung durchgeführt wird.
8. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Säurebehandlung mit einer wäßrigen Essigsäurelösung durchgeführt wird.
8098U/0R3O
ORIGINAL INSPECTED
• d. '
Ref. 3088
9. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet,
daß für die Säurebehandlung eine wäßrige Lösung verwendet wird,
die 1 bis 20 ml/1 Säure enthält.
10. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet,
daß für die Säurebehandlung eine wäßrige Lösung verwendet wird, die 5 bis 10 ml/1 Säure enthält.
11. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Farbstoff auf den Textilien vor der Säurebehandlung fixiert wird.
8098U/0530
DE19772719423 1977-04-30 1977-04-30 Verfahren zum faerben und bedrucken von textilmaterialien mit schwefel-, schwefelkuepen- oder kuepenfarbstoffen Pending DE2719423A1 (de)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19772719423 DE2719423A1 (de) 1977-04-30 1977-04-30 Verfahren zum faerben und bedrucken von textilmaterialien mit schwefel-, schwefelkuepen- oder kuepenfarbstoffen
ES469274A ES469274A1 (es) 1977-04-30 1978-04-28 Procedimiento para tenir y estampar materiales textiles.
FR7812691A FR2388928A1 (fr) 1977-04-30 1978-04-28 Procede de teinture et d'impression au moyen de colorants au soufre, de colorants de cuve au soufre ou de colorants de cuve
GB16990/78A GB1579994A (en) 1977-04-30 1978-04-28 Process for dyeing and printing textile materials
BE187269A BE866561A (fr) 1977-04-30 1978-04-28 Procede de teinture et d'impression au moyen de colorants au soufre, de colorants de cuve au soufre ou de colorants de cuve
IT22838/78A IT1095243B (it) 1977-04-30 1978-04-28 Processo per tingere e stampare materie tessili con coloranti allo zolfo,allo zolfo al tino,o al tino

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19772719423 DE2719423A1 (de) 1977-04-30 1977-04-30 Verfahren zum faerben und bedrucken von textilmaterialien mit schwefel-, schwefelkuepen- oder kuepenfarbstoffen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE2719423A1 true DE2719423A1 (de) 1978-11-02

Family

ID=6007757

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19772719423 Pending DE2719423A1 (de) 1977-04-30 1977-04-30 Verfahren zum faerben und bedrucken von textilmaterialien mit schwefel-, schwefelkuepen- oder kuepenfarbstoffen

Country Status (6)

Country Link
BE (1) BE866561A (de)
DE (1) DE2719423A1 (de)
ES (1) ES469274A1 (de)
FR (1) FR2388928A1 (de)
GB (1) GB1579994A (de)
IT (1) IT1095243B (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5647875A (en) * 1994-12-02 1997-07-15 Clariant Finance (Bvi) Limited Method for producing a color effect on textile material

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2610942B1 (fr) * 1987-02-16 1991-12-13 Sandoz Sa Compositions liquides de colorants au soufre et leur preparation

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5647875A (en) * 1994-12-02 1997-07-15 Clariant Finance (Bvi) Limited Method for producing a color effect on textile material

Also Published As

Publication number Publication date
IT7822838A0 (it) 1978-04-28
ES469274A1 (es) 1979-07-16
IT1095243B (it) 1985-08-10
FR2388928A1 (fr) 1978-11-24
GB1579994A (en) 1980-11-26
BE866561A (fr) 1978-10-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2726432A1 (de) Verfahren zur verbesserung der farbausbeute und der echtheiten von mit anionischen farbstoffen auf cellulosefasermaterial erzeugten faerbungen, fluorhaltige verbindungen und ihre herstellung
DE69012467T2 (de) Strangfärbeverfahren mit Indigoderivat und hergestellter gefärbter Artikel.
DE1469609A1 (de) Verfahren zum gleichzeitigen Faerben und Bleichen von proteinhaltigem Fasergut
DE68917787T2 (de) Farbstoffzusammenstellungen für das Färben von Denim-Baumwollegarnen.
DE1256622B (de) Verfahren zum Faerben und Bedrucken von cellulosehaltigem Fasermaterial
DE2719423A1 (de) Verfahren zum faerben und bedrucken von textilmaterialien mit schwefel-, schwefelkuepen- oder kuepenfarbstoffen
DE1012583B (de) Verfahren zur Erhoehung der Anfaerbbarkeit von Faeden, Fasern oder Erzeugnissen hieraus aus Polyacrylnitril oder dieses enthaltenden Mischpolymerisaten
EP0583745A1 (de) Verfahren zur Färben von Zellulosefasern mit Schwefelfarbstoffen
DE1203726B (de) Verfahren zum Faerben und Bedrucken von Textilmaterialien mit Kuepenfarbstoffen
DE2018362C3 (de) Küpenfarbstoff und dessen Verwendung
DE2244524C2 (de) Vigoureuxdruck auf Wollkammzug
DE2526778A1 (de) Verfahren zur oxydativen nachbehandlung mit schwefelfarbstoffen gefaerbter oder bedruckter textilmaterialien
DE2011387A1 (de) Verbessertes Verfahren zur Küpenfärbung von Textilien
DE2555046A1 (de) Verfahren zur oxydativen nachbehandlung mit schwefelfarbstoffen gefaerbter oder bedruckter textilmaterialien
DE2057400C3 (de) Verfahren zum Färben und Bedrucken von Textilmaterial aus nicht gechlorter Wolle
DE1444283A1 (de) Verfahren zum Faerben von Tierhaarprodukten
DE2800600A1 (de) Verfahren zum bedrucken von keratin/ polyester-faserflaechengebilden
DE679767C (de) Verfahren zum Faerben und Drucken von Textilstoffen aus Cellulosefasern mit Estersalzen von Leukokuepenfarbstoffen
DE1229493B (de) Verfahren zum Faerben oder Bedrucken von Cellulose-Textilmaterialien
DE19613251A1 (de) Verwendung von Küpenfarbstoffen zur Erhöhung des Sonnenschutzfaktors von cellulosehaltigen Fasermaterialien
AT224598B (de) Verfahren zur Herstellung von naßechten Färbungen und Drucken auf Cellulosematerialien, Eiweißfasern oder deren Mischungen
DE1469609C (de) Verfahren zum gleichzeitigen Färben und Bleichen von proteinhaltigem Fasergut
DE2442553C2 (de) Farbstoffpräparationen zur Herstellung tiefer Gelbtöne mit Reaktivfarbstoffen, deren Herstellung und deren Verwendung
AT229263B (de) Verfahren zum Färben und Bedrucken von Textilmaterialien
DE900325C (de) Verfahren zum Faerben von nicht aus Cellulose bestehenden Fasern mit Kuepenfarbstoffen

Legal Events

Date Code Title Description
OGA New person/name/address of the applicant
OGA New person/name/address of the applicant
OHJ Non-payment of the annual fee