DE1469609C - Verfahren zum gleichzeitigen Färben und Bleichen von proteinhaltigem Fasergut - Google Patents
Verfahren zum gleichzeitigen Färben und Bleichen von proteinhaltigem FasergutInfo
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Description
Proteinhaltiges Fasergut, wie Wolle, tierisches Haar, Seide, diese enthaltende Fasermischungen und
daraus hergestellte Gebilde, wird in aller Regel bei erhöhter Temperatur, d.h. bei SO bis K)O0C oder
unter Druck bei über 100'C in nicht alkalischen Bädern gefärbt; die Bäder enthalten dabei die allgemein
üblichen sogenannten Wollfarbstoffe und gegebenenfalls Färbehilfsmittel, z. B. Egalisiermittel.
Oft ist es erforderlich oder doch erwünscht, das zu
färbende proteinhaltige Fasergut zu bleichen, damit die Farbstoffe voll wirken können. Bislang war es
üblich, diese Bleiche in alkalischen Bädern vorzunehmen, die ungefähr 3 bis 10 g/l Wasserstoffperoxyd
(100%)- entsprechend ungefähr 1,5 bis 5 g/l Aktivsauerstoff, und einen Peroxydstabilisator, z. B.
ein Alkalipyrophosphat oder ein komplexbildendes Polyphosphat, enthielten. Da zum Bleichen und
Färben verschiedene pH-Werte erforderlich waren, konnten die beiden Operationen nicht gleichzeitig
in einem Bad durchgeführt werden.
Es ist schon vorgeschlagen worden, die beim langdauernden Kochen von Wollfarbbädern auftretenden
Farbänderungen gewisser Farbstoffe dadurch einzuschränken, daß man den Bädern ein Persulfat, ein
Perborat oder Kaliumbichromat zusetzt. ,Es hat sich aber herausgestellt, daß durch solche Oxydationsmittel
die zu färbende Wolle unter Färbebedingungen stark gebräunt wird. Solche Zusätze
sind daher für die Färbepraxis nicht brauchbar.
Es wurde nun gefunden, daß man proteinhaltiges Fasergut bei erhöhter Temperatur unter Verwendung
von nicht alkalischen Färbebädern, die gegen Peroxyde beständige Wollfarbstoffe und gegebenenfalls
übliche Färbehilfsmittel enthalten, einwandfrei gleichzeitig färben und bleichen kann, wenn man Färbebäder
verwendet, die außerdem Perameisensäure in Mengen, die 0,2 bis 10 g/l, vorzugsweise 0,5 bis 2 g/I,
Aktivsauerstoff entsprechen, und übliche Sauerstoffstabiiisatöreh
enthalten,.wobei die Perameisensäure in Form^der Umsetzungsprodukte von Wasserstoffperoxyd
in nicht alkalischem wäßrigem Medium mit Stoffen, die wenigstens einmal eine Gruppe der
allgemeinen Formel
Y-CH2-X (!)
enthalten, in der Y ein Stickstoff- oder Sauerstoffatom, X ein Stickstoff- oder Sauerstoffatom oder
die Gruppe -SO3M, M ein Proton, ein Ammoniumion,
ein Alkalimetallion oder ein halbes Erdalkalimetallion
bedeutet und die nicht mit dem zentralen Kohlenstoffatom verbundenen Wertigkeiten
der genannten Stickstoff- und/oder Sauerstoffatome bei Abwesenheit einer SO3M-Gruppe
höchstens zum Teil durch Wasserstoff abgesättigt sind, eingesetzt wird.
Unter Aktivsauerstoff wird dabei der Sa-uerstoff verstanden, der aus der Perameisensäurc bei quantitativer
Umsetzung zu Ameisensäure freigesetzt wird.
Stoffe, die wenigstens einmal eine Gruppe der oben gekennzeichneten Formel enthalten, sind beispielsweise
Trioxymethylen, Tetraoxymethylen, Paraformaldehyd,
Dimethylformal, Diäthylfornval, Hydroxymcthansulfonsäurc,
Aminomcthansulfonsäure, Imino-bis-methansulfonsäure und N-Alkyl- und
N-Hydroxyalkyldcrivatc dieser beiden Säuren, Nitrilo-trismethansulfonsäure.
Alkalimetall- und Erdalkalimetallsalze dieser Säuren, N-Methylolverbindungen
von Carbamiden, wie insbesondere Harnstoff, Imidazolidones Tetrahydrotriazinonen, Hexahydropyrimidonen
und Uroncn, von Melaminen, von Dicyandiamid sowie Äther aus solchen N^Methylolverbindungen
und Alkoholen mit 1 bis 5 Kohlen-Stoffatomen.
Besonders vorteilhafte Ergebnisse erzielt man. wenn man solche Stoffe, die meistens eine Gruppe der
Formel I enthalten, verwendet oder mitverwendet,
' die bei der Umsetzung mit Wasserstoffperoxyd Am-
1.0 moniak oder Amine bilden. Diese Maßnahme hat
nämlich zur Folge, daß das sonst während des Färbens und Bleichens durch die Umwandlung von
c Perameisensäure in Ameisensäure auftretende Absinken des pH-Wertes im Färbe-Bleich-Bad verhindert
oder vermindert wird. Ein besonders bewährter und daher bevorzugter Stoff der zuletzt
genannten Art ist das Hexamethylentetramin. Aber auch Aminomethansulfonsäure, Imino-bis-methansulfonsäure,
deren Alkylderivate, wie insbesondere Methylderivate, und deren Salze wirken z. B. in
dieser Weise.
Die Stoffe der oben definierten Art setzt man in wäßrigem Medium mit Wasserstoffperoxyd um. Die
Geschwindigkeit dieser Umsetzung ist von der Wasserstoffionenkonzentration
des Mediums abhängig. Um rasch zu einer gebrauchsfertigen Flotte zu kommen,
arbeitet man im sauren oder neutralen Bereich. Die saure Reaktion erzeugt man durch Zugabe von
anorganischen oder organischen Säuren oder von sauren Salzen. Die Säuren können an sich beliebig
gewählt werden. Sehr gut eignen sich starke Säuren. _wie Schwefelsäure und Sulfonsäuren, und saure Salze,
wie Natriumbisulfit und Natriumbisulfat. Die erforderliche Menge an saurem Stoff hängt von seiner
Acidität ab. Von starken Säuren genügen Mengen von 0,5 bis 10%. bezogen auf das Gewicht des umzusetzenden
Wasserstoffperoxyds, wohingegen von schwächeren· Säuren und sauren Salzen 10 bis 50" ü
erforderlich sein können. Es scheint so, als ob auch in saurer Lösung die Umsetzung zu Perameisensäure
nicht sogleich bis zum völligen Verbrauch einer Reaktionskomponenten abläuft; möglicherweise stellt
sich ein Gleichgewichtszustand ein, der auch während des Bleichens und damit des Verbrauchs von Pcfcameisensäure
so lange angestrebt wird, wie noch alle Reaktionspartner anwesend sind. .
Das Mengenverhältnis zwischen Stoffen, die mindestens
eine Gruppe der Formel ! enthalten, und Wasserstoffperoxid wird vorzugsweise so gewählt.
daß für jedes Mol Gruppen der Formel I I bis 12 MoI Wasserstoffperoxyd zur Verfugung stehen;
besonders fortschrittliche Ergebnisse erzielt man mit einem Mol verhältnis von I :3 bis 1 : K).
Die Menge an Wasserstoffpcroxyd hängt davon ab, ob man in langer Flotte oder mit einer Klotz^
flotte bleichen will. Für lange Flotten haben sich Mengen zwischen K) und 30 cnr'/l, für Klotzflotten
zwischen 40 und 130cnrVl Wasserstoffperoxyd (35" 0)
besonders bewährt.
Man kann die Perameisensäure entweder so herstellen, daß man die Ingredienzien unmittelbar in der
für das Bleichen gewünschten Menge in die Flotte gibt, die schon Farbstoffe und Färbehilfsmittel enthalten
kann. Eine weitere Möglichkeit besteht darin. zunächst eine konzentrierte Bleiehstammlösung herzustellen
und diese erst kurz vor Gebrauch auf die Anwendungskonzentration zu verdünnen oder in
der erforderlichen Menge in die Farbstoffe und
Färbehilfsmittel enthaltende Flotte zu geben. Bleichstammlösungen kann man beispielsweise in Konzentrationen
herstellen, die 100 bis 500 cnrVl Wasserstoffperoxyd
(351V1)) entsprechen. Beinv Ansetzen einer
Bleichstammlösung empfiehlt es sich, die Temperatur nicht über 40 C steigen zu lassen: die unmittelbare
Herstellung gebrauchsfertiger Bäder kann dagegen auch bei höheren Temperaturen bis ungefähr 60 C
durchgeführt werden.
Für das gleichzeitige Färben und Bleichen nach der vorliegenden Erfindung werden Bäder benötigt,
die übliche Sauerstoffstabilisatoren enthalten. Es ist vorteilhaft, diese Stabilisatoren schon bei der Herstellung
der Perameisensäure zuzugeben. Als Beispiele für Stabilisatoren seien genannt: Tetraalkalipyrophosphate,
Alkalitripolyphosphate und höher
kondensierte Phosphate, wie Alkalitctra- bis -hepta-
polyphosphate, Magnesiumsilikat, Magnesiumphosphat und vor allem komplexbildende Aminopolycarbonsäuren,
wie N-Hydroxyäthyläthylendiamintetraessigsäure, o-Cyclohexylendiamintetraessigsäure
und insbesondere Nitrilotriessigsäure und Äthyiendiamintetraessigsäure und deren Magnesium-Alkalimetallsalze
und Alkalimetallsalze. Die genannten Phosphate haben bei der geschilderten Arbeitsweise
eine nur verhältnismäßig geringe stabilisierende Wirkung; sie werden daher in großen Mengen, d. h. in
der-2- bis 30fachen, vorzugsweise der 3- bis 15fachen
Menge, bezogen auf das Anfangsgewicht des Aktiv-Sauerstoffs, angewendet. Man bevorzugt daher als
Stabilisatoren komplexbildende Aminopolycarbonsäuren oder deren Salze der oben erläuterten Art;
von diesen Stabilisatoren genügt schon die 0,1- bis 1 fache, vorzugsweise die 0,25- bis 0,5fache Menge,
bezogen auf das Anfangsgewicht des Aktivsauerstoffs. Besonders gute Ergebnisse erzielt man oft mit Mischungen
aus komplexbildenden Aminopolycarbonsäuren oder deren Salzen und den genannten Phosphaten.
Diese Mischungen können in den gleichen niedrigen Mengen angewendet werden wie die komplexbildenden
Aminopolycarbonsäuren und ergeben oft einen noch besseren Bleicheffekt als jene allein.
Besonders bequem und vorteilhaft gestaltet sich die Herstellung der Perameisensäure, wenn man
sich dazu eines haltbaren Mittels bedient, das die Bestandteile, die in Wasser mit Wasserstoffperoxyd
ein gebrauchsfertiges Bleichbad ergeben, im richtigen Mengenverhältnis enthält. Ein besonders vorteilhaftes
Mittel dieser Art enthält 50 bis 20 Gewichtsprozent Hexamethylentetramin, 30 bis 60 Gewichtsprozent
Hydroxymethansulfonsäure oder deren Ammonium-, Alkalimetall- oder Erdalkalimetallsalze,
10 bis 17 Gewichtsprozent kondensierte Alkalimetallphosphate und 10 bis 3 Gewichtsprozent Äthylendiaminotetraessigsäure
oder deren Ammonium-, Alkalimetall- oder Erdalkalimetallsalze. Außerdem kann das Mittel noch feste Säuren oder saure Salze
enthalten. Ein solches Mittel kann z. B. wie folgt angewendet werden: Man mischt für jeden Liter
Flotte 20 cm3 Wasserstoffperoxyd (35%) mit 20 cm3 Wasser, löst darin 3 bis 7 g des Mittels und füllt
auf 1 1 auf.
Die nach den oben gegebenen Vorschriften erhältliche
Perameisensäure, für deren Herstellung im Rahmen der vorliegenden Erfindung kein Schutz
begehrt wird, kann, sofern sie nicht von vornherein im Färbebad hergestellt worden ist, in Form beliebig
konzentrierter Lösungen in das Färbebad gegeben werden. Da Perameisensäure ein leicht zersetzlicher
Stoff ist, empfiehlt es sich, sie erst kurz vor der Anwendung herzustellen.
Das neue Verfahren läßt sich sehr einfach anwenden. Die Arbeitsbedingungen werden wie bei
den bisher üblichen Färbeverfahren in erster Linie den jeweils zu verwendenden Farbstoffen angepaßt.
Insbesondere der pH-Wert des Bades, der Tm allgemeinen
zwischen 1 und 7 liegt, wird so gewählt,
wie er für den oder die gewählten Farbstoffe besonders günstig ist. Gegenüber üblichen Färbeverfahren besteht
nur eine Einschränkung, daß nämlich gegen Peroxyde beständige WoIlfarbstoffe benutzt werden
müssen. Die Farbstoffhersteller geben in ihren Musterkarten und sonstigen technischen Hinweisen Auskunft
über das Verhalten ihrer Farbstoffe gegen Peroxyde. Im übrigen können die verwendeten Farbstoffe
den für die Wollfärbung üblichen Klassen angehören. Genannt seien beispielsweise als wichtigste
Klassen saure Azofarbstoffe, saure Anthrachinonfarbstoffe, 1 : l-Metallkomplexfarbstoffe und
1 : 2-Metallkomplexfarbstoffe. Neben der Perameisensäure, den Farbstoffen und Mitteln zur Einstellung
des pH-Wertes können die Bäder die beim Färben proteinhaltigen Faserguts gebräuchlichen Hilfsmittel,
beispielsweise Egalisiermittel, Netzmittel, Färbebeschleuniger, Dispergiermittel, Puffersalze, Neutralsalze
und Faserschutzmittel enthalten.
Das Arbeiten mit den nach den obigen Angaben hergestellten Bleichfärbebädern entspricht dem üblichen
Färben von proteinhaltigem Fasergut. Man kann also beispielsweise das Behandlungsgut in die
auf etwa 50° C erwärmten Bäder geben, diese zum Kochen erhitzen und ungefähr 1 Stunde auf Kochtemperatur
halten. Es ist aber auch möglich, das Hochtemperaturverfahren anzuwenden, d. h. die Behandlung
unter Druck bei Temperaturen über 1000C unter entsprechender Verkürzung der Behandlungszeit durchzuführen. Eine weitere Möglichkeit, die
besonders für Kammzug und Stückware in Betracht kommt, ist das kontinuierliche Färben und Bleichen
durch Klotzen und Dämpfen. Das gefärbte und gebleichte Material wird dann in üblicher Weise
warm und kalt gespült. Die weitere Verarbeitung des Behandlungsgutes erfolgt wie gewohnt.
Will man die kombinierten Färbe- und Bleichbäder
nur einmal verwenden, so ist es aus wirtschaftlichen Gründen vorteilhaft, den Gehalt an Bleichmittel
nicht zu hoch zu wählen. Erfahrungsgemäß genügt eine Bleichmittelmenge, die 0,5 bis 2 g/l
Aktivsauerstoff entspricht. Es besteht aber'auch die Möglichkeit, ein und dasselbe Bad mehrmals zu
verwenden, wobei man die verbrauchten Mengen an Farbstoff und Chemikalien jeweils wieder ergänzt.
Bei diesem sogenannten Arbeiten auf stehenden Bädern ist es möglich, dasselbe Bad sechs- bis achtmal
zu benutzen.
Das vorliegende Verfahren kann auch mit anderen Naßveredlungsverfahren kombiniert werden, bei der
Behandlung von Wolle und Wollmischungen beispielsweise mit einer Avivage oder einer Antifilzausrüstung
durch Chlorieren. Es ist ohne weiteres möglich, alle diese Behandlungen in demselben Bad
durchzuführen. Die Avivage im gleichen Bad wird vorzugsweise während des Bleichens und Färbens
oder danach durchgeführt. Für die Antifilzausrüstung kann man das Bad z. B. zunächst mit elementarem
Chlor oder chlorabgebenden Substanzen, wie Dichlorcyanursäure
oder deren Salzen, besonders Alkalisalzen. Stoffen zur Einstellung des pH-Wertes, Fmquellungsmittcln
u. dgl., beschicken und nach der Chlorbehandlung des Fasergutes, die im allgemeinen
bei normaler oder wenig erhöhter Temperatur durchgeführt wird, in dasselbe Bad die obengenannten
Stoffe zum Bleichen und Färben geben. Dabei tritt zugleich ohne die sonst üblichen zusätzlichen Maßnahmen
eine oxydative Antichlorierung, d. h. ein Unschädlichmachen des nicht verbrauchten Chlors
ein. Eine weitere Vereinfachung ist dadurch möglich, daß man die Chlorbchandlung und das Bleichen
und Farben bei demselben pH-Wert durchführt. Dieser kann dann vor Beginn der Chlorbehandlung
für alle Verfahrensschritte eingestellt werden.
Der Vorteil des neuen Verfahrens liegt in einer bedeutenden Verkürzung und Vereinfachung des
Behandlungsablaufs.
Die in den Beispielen genannten Prozente sind Gewichtsprozente.
B c i s ρ i e 1 1
In den Materialträger eines Packapparates .aus Edelstahl, der ungefähr 10(X)I Flotte faßt, werden
100 kg gewaschene lose Wolle in der üblichen Weise eingepreßt. Der Apparat wird zunächst mit etwa
900 I Wasser gefüllt und die Zirkulation eingeschaltet, um die Hauptmenge an Luft aus dem Wollmaterial
zu verdrängen. Dann werden 10 1 Wasserstoffperoxyd (35"„ig) zugegeben und 3 kg einer Mischung aus
56 Teilen hydroxymethansulfonsaurem
Natrium, "
23 Teilen Hexamethylentetramin,
15 Teilen Natriumtripolyphosphat und
6 Teilen Äthylendiaminotetraessigsäurc
15 Teilen Natriumtripolyphosphat und
6 Teilen Äthylendiaminotetraessigsäurc
in der Flotte aufgelöst/Diese wird auf 50 C aufgeheizt, mit 10 kg wasserfreiem Natriumsulfat und
8 kg Ammoniumacetat versetzt und auf ungefähr KXX)I aufgefüllt. Dann werden 50 g des Farbstoffs
C.I. Acid Blue 59 (CI. 50315) in etwas Wasser gelöst und der Flotte zugesetzt. Sie wird in etwa
30 Minuten auf Kochtemperatur erhitzt und 40 bis 45 Minuten bei Kochtemperatur belassen. Dann
werden 1.5 I 60°Oige Essigsäure zugesetzt und nochmals
25 bis 30 Minuten bei Kochtemperatur belassen. Anschließend wird in üblicher Weise mit Wasser
gespült. Man erhält eine ebenso schöne brillante hellblaue Färbung, wie wenn die Ware vor dem
Färben gebleicht worden wäre.
Nach Beendigung des Färbens kann das Bad aufgehoben und nach entsprechender Auffrischung mit
Aktivsauerstoff, Farbstoff und den übrigen Zusätzen für eine oder mehrere weitere Färbepartien wieder
benutzt werden.
B e i s ρ i e 1 2
Man verwendet einen Färbeapparat aus Edelstahl für Kammzug-Bobinen, der 15001 Flotte faßt. In '«
den Apparat werden zunächst etwa 12501 Wasser und die Bobinen mit KX) kg ungebleichtem Wollkammzug
eingebracht. Bei laufender Zirkulationspumpe wird auf etwa 50 C vorgeheizt, dann 1 I
60°„ige Essigsäure zugesetzt sowie 15 1 Wasserstoff- (l5
peroxvd (35°„). 2.2 kg imino-bis-methansulfonsaures
Natrium. 1.1 kg Hexamethylentetramin. 0,5 kg Äth_\- lendiaminotetracssigsäure und 0.5 kg Natriumpyrophosphat.
Man stellt den pH-Wert mit Essigsäure auf etwa 4,5 ein. Als Egalisiermittel werden noch
250 g Natriumsalz, des sauren Schwefelsäureester
eines Adduktcs aus 1 MoI Spermölalkohol und 80 Mol Äthylenoxyd und 400 g eines Adduktes aus
1 Mol Oleylamin und 10 Mol Äthylenoxyd zugesetzt und danach 100 g des Farbstoffs C. I. Acid Blue 62
(C. I. 62 045), die vorher in Wasser gelöst wurden. Dann wird die Flotte auf 1500 1 aufgefüllt. In etwa
15 Minuten wird zum Kochen erhitzt und 1 Stunde bei Kochtemperatur belassen. Anschließend wird
die Ware in üblicher Weise mit Wasser gespült. Man erhält eine ebenso schöne brillante hellblaue Färbung
wie auf einer vorgeblcjchten Ware.
In einem Kreuzspul-Färbeapparat aus Edelstahl, der etwa 2500 1 Flotte faßt, werden etwa 22501
Wasser vorgelegt, der Materialträger mit 250 kg vorgereinigtem Wollgarn in Form von Kreuzspulen
eingefahren und die Zirkulationspumpe eingeschaltet, um die Hauptmenge an Luft aus den Kreuzspulen
zu verdrängen. Es werden 201 Wasserstoffperoxyd
und 6 kg einer Mischung aus
50 Teilen nitrilomethansulfonsaurcm
Natrium,
20 Teilen Hexamethylentetramin,
10 Teilen Äthylendiamintetraessigsäure und
20 Teilen Natriumtripolyphosphat
10 Teilen Äthylendiamintetraessigsäure und
20 Teilen Natriumtripolyphosphat
in der Flotte gelöst. Diese wird auf etwa 50 C aufgeheizt, 25 kg wasserfreies Natriumsulfat und 20 kg
Ammoniumacetat zugesetzt und auf 25(X) I aufgefüllt. Dann werden 375 g des Farbstoffs C. I. Acid Blue 90
(C I. 42 655). die zuvor in Wasser gelöst wurden, zugesetzt. Man erhitzt innerhalb von 20 bis 30 Minuten
auf Kochtemperatur, hält 40 bis 45 Minuten bei dieser Temperatur, setzt noch 3.7 1 60" „ige Essigsäure
zu und färbt weitere 20 bis 30 Minuten bei Kochtemperatur weiter. Danach wird die Ware in
üblicher Weise gespült. Man erhält eine ebenso schöne brillante hellblaue Färbung wie auf vorgcbleichter
Ware.
Man kann das erschöpfte Bad mit Aktivsauerstoff. Farbstoffen und sonstigen Zusätzen entsprechend
auffrischen und für eine oder mehrere weitere Färbepartien wieder verwenden.
B c i s* ρ i e I 4
Man arbeitet wie im Beispiel 3 angegeben mit dem Unterschied, daß dem vorgelegten Wasser außer
den 25 kg wasserfreiem Natriumsulfat an Stelle von 20 kg Ammoniumacetat 12 kg konzentrierte Schwefelsäure
zugesetzt werden. An Stelle von C. I. Acid Blue 90 werden 25OgC I. Acid Blue 45 (C I. 63 010)
verwendet.
In einen Hängeapparat aus Edelstahl, der 2(XX) I
Flotte faßt, werden ungefähr 18(X)I Wasser gefüllt und 10 1 Wasserstoffperoxyd sowie 3 kg einer Mischung
aus
57 Teilen Trioxymcthylen.
20 Teilen iminomethansulfonsaurcm
Natrium,
15 Teilen Natriumpyrophosphat und
<S Teilen Äthvlcndiamintetraessiusäure
<S Teilen Äthvlcndiamintetraessiusäure
darin aufgelöst. Man gibt noch 1,5 kg 60%ige Essigsäure und 0,5 kg Natriumsalz des sauren Schwefelsäureesters
eines Adduktes aus 1 Mol Spermölalkohol und 80 Mol Äthylenoxyd hinzu und füllt auf
20001 auf. Dann werden noch 200 g des in Wasser gelösten Farbstoffs
OH
OH
= N
H,NSO,
g Natriumsalz des sauren Schwefelsäureesters eines Adduktes aus 1 Mol Spermölalkohol und
Mol Äthylenoxyd darin aufgelöst. Ferner werden 1 35%iges Wasserstoffperoxyd, 0,8 kg Dimethylolharnstoff,
80 g Hexamethylentetramin, 120 g Natriumbisulfit, 270 g Natriumbisulfat, 150 g Natriumpyrophosphat
und 135 g Äthylendiamintetraessigsäure in der Flotte gelöst. Zum Schluß werden 50 g
des Farbstoffs der Formel
CO — OCH3
NH
in Form seines 1:2-Chromkomplexes zugegeben
und bei laufender Zirkulation mit dem Materialträger, auf dem 100 kg ungebleichtes vorgereinigtes
Wollgarn sich befinden, in die Flotte eingegangen. Die Flotte wird in 40 bis 45 Minuten auf Kochtemperatur
gebracht, man färbt dann noch 40 bis 45 Minuten bei Kochtemperatur. Anschließend wird
die Ware in üblicher Weise mit Wasser gespült. Man erhält auf dem Wollgarn eine schöne hellviolette
Färbung, die ebenso brillant ist wie auf vorgebleichtem Garn.
In einem 15001 Flotte fassenden Hängeapparat 'aus Edelstahl werden 100kg vorgereinigtes Wollgarn
zunächst in folgender Weise chloriert: Vornetzen mit 0,2 kg Nonylphenoloctaglykoläther etwa
10 Minuten in etwa 15001 kaltem Wasser (10 bis 200C). Dann wird der Materialträger herausgezogen,
in der Netzflotte 10 kg wasserfreies Natriumsulfat gelöst und dann eine vorher hergestellte Lösung von
2,5 kg wasserfreiem Tetranatriumpyrophosphat und 4 kg dichlorisocyanursaurem Kalium in etwa 50
bis 60 1 Wasser der Flotte zugegeben und mit Essigsäure ein pH-Wert von ungefähr 5 eingestellt. Dann
wird der Materialträger wieder eingefahren und das Garn bei laufender Zirkulationspumpe 30 bis
60 Minuten bei 10 bis 20° C chloriert. Falls das vorhandene Aktivchlor zu langsam von der Wolle
aufgenommen wird, kann man gegen Ende der Chlorierung für. 10 bis 15 Minuten die Temperatur
auf 25 bis 30° C erhöhen.
ι Anschließend werden zur gleichen Flotte noch
8 kg Ammoniumacetat, 15 1 Wasserstoffperoxyd (35%ig) und 4,5 kg der Mischung gemäß Beispiel 1
zugesetzt. Man beginnt dann, die Flotte aufzuheizen und setzt sogleich noch eine wäßrige Lösung von
50 g C. I. Acid Blue 59 (C. I. 50 315) zu. In 30 Minuten wird auf Kochtemperatur erwärmt und 40 bis
45 Minuten bei Kochtemperatur belas°en. Dann werden noch 1,5 1 60%ige Essigsäure zugesetzt und
in weiteren 20 bis 30 Minuten zu Ende gefärbt. Danach wird das gefärbte Garn in üblicher Weise
mit Wasser gespült und der Materialträger aus dem Apparat herausgezogen.
Man erhält so in ein und derselben Flotte ein füzfreies, nicht krumpfendes Garn mit einer hellen
Blaufärbung, deren Brillanz einer Färbung auf gesondert gebleichtem Garn entspricht.
Beispie 17
In einer Haspelkufe aus Edelstahl mit 1000 1 Flotteninhalt
werden etwa 900 1 Wasser vorgelegt und 0,75 1 6(/V1,ige Essigsaure, 1 kg Ammoniumsulfat und
SO7NH,
H2NO1S
OCH,
in_ Wasser gelöst, der Flotte zugesetzt und die Flotte
auf insgesamt 10001 aufgefüllt. Dann geht man mit kg ungebleichter vorgereinigter Wollstückware in
die Flotte ein, läßt zum Benetzen der Ware 10 Minuten laufen, erhitzt die Flotte dann in 40 bis 45 Minuten
auf Kochtemperatur und beläßt 40 bis 45 Minuten bei Kochtemperatur. Anschließend wird die
Flotte abgelassen und die Ware in üblicher Weise gespült. Man erhält eine schöne brillante hellgraue
Färbung auf der Ware.
Claims (1)
- Patentanspruch:Verfahren zum gleichzeitigen Färben und Blei-■ chen von proteinhaltigem Fasergut bei erhöhter' Temperatur unter Verwendung von nicht alkalischen Färbebädern, die gegen Peroxide beständige Wollfarbstoffe und gegebenenfalls übliche Färbehilfsmittel enthalten, dadurch gekennzeichnet, daß man Färbebäder verwendet, die außerdem Perameisensäure in Mengen, die 0,2 bis 10 g/l Aktivsauerstoff entsprechen, und übliche Sauerstoffstabilisatoren enthalten, wobei die Perameisensäure in Form der Umsetzungsprodukte von Wasserstoffperoxid in nicht alkalischem wäßrigem Medium mit Stoffen, die wenigstens einmal eine Gruppe der allgemeinen FormelY-CH2-X (I)enthalten, in der — Y den Rest ■— N oder—Ο—, -X den Rest -N oder -O- oder -SO3M, M ein Proton, ein Ammoniumion, ein Alkalimetallion oder ein halbes Erdalkalimetallion bedeutet und die nicht mit dem zentralen Kohlen-f>5 stoffatom verbundenen Wertigkeiten der genannten Stickstoff- und/oder Sauerstoffatome bei Abwesenheit oiner SO3M-Gruppe höchstens zum Teil durch Wasserstoff abgesäitigt sind, zum Einsatz kommt.009 509/185
Family
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