EP0344178A1 - Windeeinrichtung für federwindemaschinen mit auswechselbaren, voreinstellbaren elementen und einstellvorrichtung zum voreinstellen der elemente. - Google Patents

Windeeinrichtung für federwindemaschinen mit auswechselbaren, voreinstellbaren elementen und einstellvorrichtung zum voreinstellen der elemente.

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EP0344178A1
EP0344178A1 EP88901031A EP88901031A EP0344178A1 EP 0344178 A1 EP0344178 A1 EP 0344178A1 EP 88901031 A EP88901031 A EP 88901031A EP 88901031 A EP88901031 A EP 88901031A EP 0344178 A1 EP0344178 A1 EP 0344178A1
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EP
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adjusting
wind
axis
tool
screws
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Gerhard Baisch
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F3/00—Coiling wire into particular forms
    • B21F3/02—Coiling wire into particular forms helically
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F3/00—Coiling wire into particular forms

Definitions

  • the invention relates to a winch device for spring coiling machines with interchangeable, presettable elements.
  • the applicability is given in one and two-finger winch systems in the manufacture of helical springs made of endless wire.
  • the invention is based on the object of realizing interchangeable wind pin holders which can be preset outside the machine and in which the wind pin can be rotated in a controlled manner about its axis and moved in its longitudinal axis and perpendicular to it.
  • it must be possible to pivot the longitudinal axis of the wind pins, which generally runs parallel to the direction of adjustment of the adjustment slides carrying the wind pin holders, into the negative or positive angular range.
  • An adjustment device must make it possible to carry out the above-mentioned four settings outside of the machine on the basis of the values derived from the winch ratio and the wire thickness of the springs to be produced, whereby no undesired change may result from the installation in the machine.
  • the wind pegs can be displaced in the longitudinal direction, controllably rotated and pivoted in a controlled manner by means of the wind peg holder and can be changed in height with respect to the adjusting slide, can be removed individually and can be preset in an adjusting device by means of the adjusting screws arranged on these elements outside the machine .
  • the controlled twistable Windrichaufnähme is achieved in that adjusting screws are arranged on both sides of the axis of rotation, which are set against a reference surface. This reference surface is part of the wind pin holder carrying the wind pin holder. By setting one and opening the other set screw, the wind pins are twisted. The required working position of the wind pins is fixed by tightening both setscrews.
  • This option is also used when presetting in the setting device outside the machine.
  • the wind pin located in the wind pin holder is inserted into a suitable hole arranged in the measuring axis.
  • the required rotation is achieved, which can be read on a measuring device.
  • a screw is opened, the wind pin holder is removed, inserted into the wind pin holder and fixed in the required working position by tightening the same screw.
  • the controlled pivoting movement of the wind pin holder is achieved using the same principle.
  • the reference surface for this can be integrated directly into the bearing pin of the swivel axis or can be attached as an additional surface at another point on the adjustment slide.
  • the only important thing here is the position of the set screws on both sides in relation to the swivel axis.
  • the same procedure is followed when presetting the wind pin holder in the setting device.
  • the reference surface for the set screws is not fixed here, but a Part of the rotatable swivel axis, the angular movement and thus the setting value indicates the measuring device.
  • the positioning of the Windestifthal ter in the direction of the swivel axis is achieved by means of a spacing screw with which the distance to the adjustment slide level is adjusted according to the wire thicknesses to be processed and the desired pretension.
  • the setting is also carried out in the setting device by means of a suitable length measuring device. This is also used for the length adjustment of the wind pins, the wind pin receptacles being accommodated in a sleeve which can be adjusted in the longitudinal direction.
  • the wind pin holder is attached to the adjustment slides by screwing, the spacer screw serving as an end stop. If a screw is powerful enough, a threaded hole in the swivel axis is advantageous.
  • round, square and rectangular coiling pins can be used with the appropriate design of the coaster holder.
  • the coiled pin holders are expediently designed in such a way that inserts similar to inserts can be screwed on.
  • the measuring device of the adjusting device can be designed mechanically or electronically.
  • the rotary movement of the measuring axis is transmitted via a lever linkage to an analogue indicating protractor, while the longitudinal adjustment is carried out via fixed stops or by means of a dial gauge.
  • an angle encoder would be attached to the measuring axis, the impulses of which would be made visible on a display of a display device.
  • Fig. 1 shows an embodiment of a two-finger winch system with integrated in the pivot axis reference surface, a wind pin holder is shown in section AB
  • Fig. 2 shows an embodiment of a single-finger winch system with an external reference surface and an insert-like winch tool
  • Fig. 3 shows an embodiment with a directly mounted round wind pin with slid-over adjustment sleeve
  • Fig. 4 shows an embodiment of a setting device for presetting with a mechanical display, the side view showing the twisting of a wind pin holder and the length setting of the wind pin, while the top view shows the setting of a wind pin holder.
  • the wind pin holders 13/14 are provided with a square hole 15.
  • As a wind pin 16 is a rectangular. Cross section with supplement 17 used. Clamp with screw 18 and longitudinal adjustment with screw 19.
  • the screws 20/21, which are supported against the surface 22, are used for controlled twisting.
  • FIG. 2 shows an embodiment in which a turning tool similar to an insert with a hexagonal hard metal piece 24 is used.
  • the adjusting slide 25 is provided with an external reference surface 26 for the controlled pivoting movement which is achieved with the screws 27/28.
  • the wind pin holder 29 is designed so that these screws engage on both sides of the pivot axis 30.
  • the cuff 32 is attached at the end. It contains the two screws 33/34 required for controlled turning, a clamping screw 35 and a screw 36 for longitudinal adjustment. With the small forces occurring here, it is sufficient if the feet 37 of the square screws 33/34 are supported in a groove 38 in the reference surface 39.
  • the adjusting device for presetting consists of a base plate 40 in which a bolt 41 serving as a measuring axis is rotatably mounted.
  • the rotary movement of this bolt is transmitted via a lever linkage 42/43/44 to an analog mechanical protractor 45, which is secured against rotation with the tab 46 on the base plate.
  • the wind pin holder 10 is pushed from above over the bolt 41 in such a way that its boundary furthest away from the measuring axis lies against the bar 47, while the mirror-image wind pin holder 9 is allowed to rest on the opposite bar 48. This ensures a position that prevents rotation.
  • the bolt 41 is formed at its upper end so that a reference surface 49 is provided for the screws 7/8 provided for the controlled pivoting movement. By properly adjusting these screws, the bolt 41 is rotated clockwise or counterclockwise, which can be read on the protractor 45.
  • a square hole 50 which serves as a receptacle for the wind pins 16 located in the wind pin receptacles 13/14.
  • a plate 52 which can be inserted into the slot 51 of the base plate provides the reference surface for those used for controlled rotation
  • the adjusting device has a dial gauge 55 which can be pivoted into the measuring position on a bracket 53 around the axis 54.
  • the height adjustment of the wind pin holder 9/10 takes place with the help of the dial gauge 55 in the same position as in the controlled adjustment of the pivoting movement.
  • the pintle receptacles 13/14 are inserted into a special sleeve 56 which is adjustable in the longitudinal direction.

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Description

Windeeinrichtung für Federwindemaschinen mit auswechselbaren, voreinstellbaren Elementen
Die Erfindung betrifft eine Windeeinrichtung für Federwindemaschinen mit auswechselbaren, voreinstellbaren Elementen. Die Anwendbarkeit ist gegeben bei Ein- und Zweifinger-Windesystemen bei der Herstellung von aus endlosem Draht gefertigten schraubenförmigen Federn.
Mit Hilfe geeigneter Schnellspann-Windestifthalter und einer darauf abgestimmten Einstellvorrichtung sollen die hauptsächlichen Einstellarbeiten außerhalb der Maschine durchgeführt werden können. Erreicht wird dadurch ein besserer Ausnutzungsgrad der Produktionsmaschine, die Reproduzierbarkeit einer schon einmal gehabten Einstellung und die Maschinenbedienung durch weniger qualifizierte Kräfte.
Bei den bisher bekannten Windesystemen ist dies nicht gegeben, denn sie arbeiten zumeist mit fest in der Maschine installierten Haltern, in denen runde Windestifte in einer Bohrung stecken. Durch Drehen um die eigene Achse können diese Windestifte in die erforderliche Arbeitsposition gebracht und festgeklemmt werden. Irgendwelche Einstellhilfen sind hierbei nicht gegeben, obwohl gerade dem Auffinden der richtigen Schrägstellung bei der Gesamteinstellung die größte Bedeutung zukommt und außerordentlich gut ausgebildete Fachkräfte verlangt.
Kleinere Nachjustierungen sind bei diesem System fast Glücksache, denn dazu muß jedesma l d i e K l emmu ng g eöf f net werd e n , o h n e d a ß d i e v o r h e rg eh e n d e Position festgehalten und damit wieder aufgefunden werden kann. Eine Reproduzierbarkeit früherer Einstellungen ist aus diesem Grunde nicht möglich, obwohl dies gerade bei Federwindemaschinen aus Gründen des Ausnutzungsgrades außerordentlich wichtig wäre, denn mit der Federnproduktion kann erst dann gestartet werden, wenn an einigen Probefedern alle nachgeschdlteten Arbeitsgänge wie Anlassen, Setzen, Schleifen, Entgraten und Kraftprüfen abgeschlossen sind. Dies bedeutet oft stundenlange Wartezeiten für eine zur Produktion eingerichtete Maschine. Für extrem kleine oder extrem große Federdurchmesser müssen die Windestifte, deren Achse normalerweise parallel zur Verstelleinrichtung der sie tragenden Schieber verläuft, geschwenkt werden können. Es gibt zwar bei den bekannten Systemen entsprechende Drehpunkte, aber auch lediglich für eine unkontrollierte Verstellung.
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, auswechselbare, außerhalb der Maschine voreinstellbare Windestifthalter zu realisieren, bei denen die Windestifte kontrolliert um ihre Achse verdreht und in ihrer Längsachse sowie senkrecht dazu bewegt werden können. Außerdem muß es möglich sein, die Längsachse der Windestifte, die im Regelfall parallel zur Verstellrichtung der die Windestifthalter tragenden Einstellschieber verläuft, in den negativen oder positiven Winkelbereich zu schwenken. Eine Einstellvorrichtung muß es ermöglichen, außerhalb der Maschine anhand der vom Windeverhältnis und der Drahtstärke der herzustellenden Federn abzuleitenden Werte die obengenannten vier Einstellungen vorzunehmen, wobei sich durch den Einbau in die Maschine keine ungewollte Veränderung ergeben darf.
Da Federstahldrähte in ihrer Härte und damit in ihrem Auffederungsverhalten schwanken können, muß eine kontrollierte Nachjustierung in der Maschine möglich sein.
Diese Aufgabe wird erfindungsmäßig dadurch gelöst, daß die Windestifte in Windestiftaufnahmen in Längsrichtung verschiebbar, kontrolliert verdrehbar sowie mittels der Windestifthalter kontrolliert schwenkbar und in der Höhenlage zum Einstellschieber veränderbar, einzeln herausnehmbar und in einer Einstellvorrichtung durch die an diesen Elementen angeordneten Einstellschrauben außerhalb der Maschine voreinstellbar sind. Die kontrolliert verdrehbare Windestiftaufnähme wird dadurch erreicht, daß beidseitig von der Verdrehachse Stellschrauben angeordnet sind, die gegen eine Bezugsfläche angestellt werden. Diese Bezugsfläche ist ein Teil des die Windestiftaufnahme tragenden Windestifthalters. Durch Zustellen der einen und öffnen der anderen Stellschraube wird eine Verdrehung der Windestifte bewirkt. Durch Festziehen beider Stellschrauben wird die erforderliche Arbeitsstellung der Windestifte fixiert. Soll die Windestiftaufnahme aus dem Windestifthalter herausgenommen werden, so genügt es, eine Stellschraube zu öffnen. Nach dem Wiedereinsetzen braucht nur dieselbe Schraube wieder angezogen zu werden, um die letzte Position erneut präzise zu erhalten. Die Reproduzierbarkeit einer einmal gehabten Einstellung ist damit gegeben.
Beim Voreinstellen in der Einstellvorrichtung außerhalb der Maschine wird diese Möglichkeit ebenfalls benützt. Dazu wird der in der Windestiftaufnahme befindliche Windestift in ein in der Meßachse angeordnetes passendes Loch gesteckt. Durch sachgemäßes Anstellen beider Schrauben gegen eine Bezugsfläche wird die erforderliche Verdrehung bewirkt, die auf einer Meßeinrichtung abzulesen ist. Ist der richtige Einstellwert erreicht, wird eine Schraube geöffnet, die Windestiftaufnähme herausgenommen, in den Windestifthalter eingesetzt und durch Anziehen derselben Schraube in der erforderlichen Arbeitsstellung fixiert.
Nach demselben Prinzip wird die kontrollierte Schwenkbewegung des Windestifthalters erreicht. Die Bezugsfläche dafür kann direkt in den Lagerbolzen der Schwenkachse integriert oder als zusätzliche Fläche an einer anderen Stelle des Einstellschiebers angebracht sein. Wichtig ist hierbei lediglich die beidseitige Lage der Stellschrauben in Bezug auf die Schwenkachse. Sinngemäß wird auch beim Voreinstellen der Windestifthalter in der Einstellvorrichtung verfahren. Die Bezugsfläche für die Stellschrauben ist hier aber nicht fest, sondern ein Teil der drehbaren Schwenkachse, deren Winkelbewegung und damit den Einstellwert die Meßeinrichtung anzeigt. Die Positionierung der Windestifthal ter in Richtung der Schwenkachse wird durch eine Abstandsschraube erzielt, mit der die Entfernung zur Einstell-Schieberebene entsprechend den zur Verarbeitung kommenden Drahtstärken und der gewünschten Vorspannung eingestellt wird. Die Einstellung erfolgt ebenfalls in der Einstellvorrichtung durch eine geeignete Längenmeßeinrichtung. Diese wird auch für die Längeneinstellung der Windestifte benützt, wobei die Windestiftaufnahmen in einer in Längsrichtung einstellbaren Hülse aufgenommen werden.
Die Befestigung der Windestifthalter auf den Einstellschiebern erfolgt nach abgeschlossener Voreinstellung und Positionierung auf der Schwenkachse durch Verschraubung, wobei die Abstandsschraube als Endanschlag dient. Wenn kräftemäßig dazu eine Schraube ausreicht, ist dafür eine Gewindebohrung in der Schwenkachse vorteilhaft.
Bei kleineren und mittleren Federwindemaschinen sind bei entsprechender Ausbildung der Windestiftaufnahme runde, vierkantige und rechteckige Windestifte verwendbar. Bei großen Federwindemaschinen, auf denen dicke Drähte verarbeitet werden, sind die Windestiftaufnahmen zweckmäßigerweise so ausgebildet, daß wendeplattenähnlichhe Einsätze aufschraubbar sind.
Bei kleinen Federwindemaschinen, die feinste Drähte verarbeiten müssen, sind die Platzverhältnisse naturgemäß sehr begrenzt. Hier bietet es sich an, auf die Windestiftaufnahme zu verzichten und runde Windestifte direkt im Windestifthalter zu lagern. Damit auch hier eine kontrollierte Verstellung und Voreinstellung möglich ist, wird eine die beiden notwendigen Stellschrauben enthaltende Manschette übergeschoben und fixiert. Von großer Bedeutung und als wichtige Voraussetzung für die praktische Anwendung dieser Erfahrung ist, daß durch die beschriebenen Lösungen ein Nachjustieren aller Einstellungen innerhalb der Maschine gegeben ist. Damit ist gewährleistet, daß die bescnriebene Windeeinrichtung gemäß der Aufgabenstellung eingesetzt werden kann und die verlangten Forderungen wie besserer Maschinenausnutzungsgrad, einfachere und schnellere Maschineneinrichtung und sichere Reproduzierbarkeit erreicht sind. Ein zusätzlicher Effekt ergibt sich noch, wenn mehrere Windestifthalter mit entsprechenden Werkzeugen verwendet werden. Während der Weiterbehandlung von Probefedern können dann die bei deren Herstellung verwendeten Windestifthalter ausgebaut und bis zur Freigabe mit der richtigen Einstellung unverändert aufbewahrt werden. In. dieser Zeit kann die Maschine mit anderen Windestifthaltern andere Federn erzeugen.
Die Meßeinrichtung der Einsteilvorrichtung kann mechanisch oder elektronisch ausgeführt sein. Im ersteren Fall wird die Drehbewegung der Meßachse über ein Hebelgestänge auf einen analog anzeigenden Winkelmesser übertragen, während die Längseinstellung über feste Anschläge oder mittels einer Meßuhr vorgenommen wird. Bei einer elektronischen Ausführung wäre auf der Meßachse ein Winkelsehrittgeber anzubringen, dessen Impulse auf einem Display eines Anzeigengerätes sichtbar zu machen wären.
An Hand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen wird die Erfindung nun näher beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 eine Ausführungsform eines Zweifinger-Windesystems mit in der Schwenkachse integrierter Bezugsfläche, wobei ein Windestifthalter im Schnitt AB dargestellt ist
Fig. 2 eine Ausführungsform eines Einfinger-Windesystems mit außenliegender Bezugsfläche und wendeplattenähnlichem Windewerkzeug
Fig. 3 eine Ausführungsform mit direkt gelagertem rundem Windestift mit übergeschobener Verstellmanschette Fig. 4 eine Ausführungsform einer EinstelIvorrIchtung zum Voreinstellen mit mechanischer Anzeige, wobei in der Seitenansicht das Verdrehen einer Windestiftaufnähme und die Längeneinstellung der Windestifte dargestellt sind, während in der Draufsicht die Einstellung eines Windestifthalters erkennbar ist.
Beim Zweifinger-Windesystem sind zwei unter 90° zueinander angeordnete Einstellschieber 1/2 vorhanden. Auf jedem ist ein senkrecht zur Schieberebene angebrachter Bolzen 3/4 fest verankert. Diese Bolzen haben im Zentrum ein Gewindeloch 5 und senkrecht zur Bewegungsrichtung eine Bezugsfläche 6 als Abstützung für die der kontrollierten Schwenkbewegung dienenden Stellschrauben 7/8, die sich in den spiegelbildlieh ausgeführten Windestifthaltern 9/10 befinden.
Mit den Anschlagschrauben 11 wird der Abstand von der Schieberebene verändert und mit den Schrauben 12 die feste Verbindung zwischen Einstellschieber 1/2 und Windestifthalter 9/10 erreicht. Die Windestiftaufnahmen 13/14 sind mit einem Vierkantloch 15 versehen. Als Windestift 16 wird ein rechteckiger. Querschnitt mit Beilage 17 verwendet. Mit Schraube 18 wird geklemmt und mit Schraube 19 die Längsverstellung vorgenommen. Zum kontrollierten Verdrehen dienen die Schrauben 20/21, die sich gegen die Fläche 22 abstützen.
Beim Einfinger-Windesystem wird als Umlenkhilfe der Abschneidedorn 23 benützt. In Fig. 2 ist eine Ausführungsform dargestellt, bei der ein wendeplattenähnliches mit einem sechskantigen Hartmetallstück 24 versehenes Windewerkzeug Verwendung findet.
Der Einstellschieber 25 ist mit einer außenliegenden Bezugsfläche 26 für die kontrollierte Schwenkbewegung versehen, die mit den Schrauben 27/28 erreicht wird. Der Windestifthalter 29 ist so ausgebildet, daß diese Schrauben beidseitig von der Schwenkachse 30 angreifen. Bei direkter Lagerung eines runden Windestiftes 31 wird die Manschette 32 am Ende angebracht. Sie enthält die beiden zum kontrollierten Verdrehen notwendigen Schrauben 33/34 eine Klemmschraube 35 und eine Schraube 36 für die LängsVerstellung. Bei den hier auftretenden kleinen Kräften genügt es, wenn die Füße 37 der Vierkantschrauben 33/34 sich in einer Nut 38 in der Bezugsfläche 39 abstützen.
Die Einstellvorrichtung zum Voreinstellen besteht aus einer Grundplatte 40, in der ein als Meßachse dienender Bolzen 41 drehbar gelagert ist. Die Drehbewegung dieses Bolzens wird über ein Hebelgestänge 42/43/44 auf einen analogen mechanischen Winkelmesser 45 übertragen, der mit der Lasche 46 auf der Grundplatte verdrehungssicher befestigt ist. Zum Einstellen wird der Windestifthalter 10 von oben über den Bolzen 41 geschoben, und zwar so, daß seine von der Meßachse am weitesten entfernte Begrenzung an der Leiste 47 anliegt, während man den spiegelbildlichen Windestifthalter 9 an der gegenüberliegenden Leiste 48 anliegen läßt. Damit ist eine verdrehungssichere Lage gegeben. Der Bolzen 41 ist an seinem oberen Ende so ausgebildet, daß eine Bezugsfläche 49 für die zur kontrollierten Schwenkbewegung vorgesehenen Schrauben 7/8 vorhanden ist. Durch sachgemäße Verstellung dieser Schrauben wird der Bolzen 41 im oder gegen den Uhrzeigersinn verdreht, was am Winkelmesser 45 abzulesen ist.
In der Meßachse des Bolzens 41. befindet sich ein Vierkantloch 50, das als Aufnahme für die in den Windestiftaufnahmen 13/14 befindlichen Windestifte 16 dient. Eine im Schlitz 51 der Grundplatte einsteckbare Platte 52 ergibt die Bezugsfläche für die zum kontrollierten Verdrehen dienenden
Schrauben 20/21, mit denen die Voreinstellung bewirkt wird. Zur Höheneinstellung der Windestifthalter 9/10 mit der Abstandsschraube 11 und zur Längseinstellung der Windestifte 16 mit der Stellschraube 19 hat die Einstellvorrichtung eine an einem Ausleger 53 um die Ac h s e 54 in die Meßposition schwenkbare Meßuhr 55. Die Höheneinstellung der Windestifthalter 9/10 erfolgt mit Hilfe der Meßuhr 55 in derselben Lage wie beim kontrollierten Einstellen der Schwenkbewegung. Die Windestiftaufnahmen 13/14 werden dazu in eine besondere in Längsrichtung verstellbare Hülse 56 gesteckt.

Claims

Patentansprüche
1. Windeeinrichtung für Federwindemaschinen mit auswechselbaren, voreinstellbaren Elementen, dadurch gekennzeichnet, daß durch die Windestiftaufnahmen (13/14) die Windestifte (16) kontrolliert verdrehbar, in Längsrichtung verschiebbar sowie mittels der Windestifthalter (9/10) kontrolliert schwenkbar, in der Höhenlage zum Einstellschieber, veränderbar und durch Anordnung der Einstellschrauben für diese Verstellungen an den auswechselbaren Elementen voreinstellbar sind.
2. Windestifthalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die kontrollierte Schwenkbewegung durch zwei beidseitig von der Schwenkachse (3/4 bzw. 30) angeordnete, sich gegen eine mit dem Einstellschc ieber (1/2 bzw. 25) starr verbundene Fläche (6 bzw. 26) abstützende Schrauben (7/8 bzw. 27/28) erzeugt wird.
3. Windestifthalter nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine Verstellung in Richtung der Schwenkachse durch mindestens eine in Achsrichtung angeordnete Abstandsschraube (11) bewirkt wird.
4. Windestifthalter nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß an einem Ende der zur Lagerung der Windestiftaufnahmen vorgesehenen Bohrung eine Abstützflache (22) für die Schrauben zum kontrollierten Verdrehen der Windestifte angeordnet ist.
5. Windestiftaufnahme nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet daß die kontrollierte Verdrehung durch zwei beidseitig von der Drehachse angeordnete sich gegen eine am Windestifthalter befindliche Fläche (22) abstützende Schrauben (20/21) erzeugt wird.
6. Windestiftaufnahme nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß im Zentrum ein vierkantiges Loch (15) zur Aufnahme runder, vierkantiger und unter Zuhilfenahme einer Beilage (17) auch rechteckiger Windestifte (16) vorhanden ist.
7. Windewerkzeug nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß ein Ende zur Aufnahme wendeplattenähnlicher Windestifte (24) ausgebildet ist.
8. Windewerkzeug nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß ein runder Windestift (31) direkt in der Bohrung der Windestiftaufnahme gelagert und über eine aufgeschobene, mit zwei beidseitig von der Verdrehachse angeordneten Schrauben (34/33) versehenen Manschette (32) kontrolliert verdrehbar und mit einer Schraube (36) in Längsrichtung verschiebbar ist.
9. Einstellvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mit den beiden zum kontrollierten Schwenken bestimmten Schrauben (7/8) bei fixierten Windestifthaltern (9/10) die mit einer AnstelIflache (49) versehene Meßachse (41) bewegt und der Winkelwert auf eine Meßeinrichtung (45) übertragen wird.
10. Einstellvorrichtung nach Anspruch 1 und 9, dadurch gekennzeichnet, daß die mit seinem Windestift (16) im Zentrum der Meßachse (41) fixierte Windestiftaufnahme (13/14) mit den beiden zum kontrollierten Verdrehen bestimmten Schrauben (20/21) durch Anstellen gegen eine Bezugsfläche (52) die Meßachse bewegt und der Winkelwert auf einer Meßeinrichtung (45) angezeigt wird.
11.) Versteilvorrichtung für Windewerkzeuge an Federwindemaschinen, mit einer verstellbaren Werkzeugaufnahme (13 oder 14; 32), in der ein Windewerkzeug (16; 31) in Richtung seiner die Längsachse der zu erzeugenden Feder zumindest kreuzenden Längsachse mittels einer Stellschraube (19; 36) verstellbar gelagert ist; mit einem Werkzeughalter (9 oder 10; 29), der die Werkzeugaufnahme trägt, die, sich mittels eines Paares Stellschrauben (20 und 21; 33 und 34) auf beiden Seiten des Werkzeuges am Werkstückhalter (Fläche 22; Bezugsflache 39) abstützend, drehbar an diesem gelagert ist; und mit einem quer zur Federachse verlagerbaren Einstellschieber (1 oder 2; 25), an dem der Werkzeughalter mittels eines Bolzens (3 oder 4) um dessen zur Federachse parallele Längsachse schwenkbar angeordnet ist; wobei sich der Werkzeughalter mittels einer Stellschraube (7 oder 3; 27 oder 28) auf einer Seite seiner
Schwenkachse an einem schieberfesten Vorrichtungsteil (Bolzen 3 oder 4; Bezugsfläche 26) abstützt (nach DE-C-892 133); dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die Werkzeugaufnahme (13 oder 14; 32) mittels des Stellschraubenpaares (20, 21; 33, 34) um die Längsachse des Werkzeuges (16; 31) drehbar ist; daß die Längsachsen des, gegebenenfalls am Einstellschieber (1 oder 2; 25) befestigten, Bolzens (3 oder 4) bzw. des Werkzeuges (16; 31) einander stets senkrecht kreuzen; daß eine Stellschraube (11) parallel zur Längsachse des Bolzens (3 oder 4) am Werkzeughalter (9 oder 10; 29) gelagert ist und sich am Einstellschieber (1 oder 2; 25) abstützt; und daß ein zweites Paar Stellschrauben (7 und 8; 27 und 28) vorgesehen ist, das sich auf beiden
Seiten der Schwenkachse des Werkzeughalters (9 oder 10; 29) an dem schieberfesten Vorrichtungsteil (Bolzen 3 oder 4; Bezugsfläche 26) abstützt; wobei die Werkzeugaufnahme (13 oder 14; 32) mit aufgenommenem Werkzeug (16; 31), die Stellschraube (19, 36) zur Längsverstellung derselben und das erste Stellschraubenpaar (20, 21; 33, 34) eine vom Werkzeughalter in Längsrichtung des Werkzeuges ohne weiteres trennbare erste bauliche Einheit sowie der Werkzeughalter (9 oder 10; 29), gegebenenfalls mit Bolzen, die Stellschraube (11) zur federachsparallelen Verstellung des Werkzeughalters und das zweite Stellschraubenpaar (7, 8; 27, 28) eine vom Einstellschieber (1 oder 2; 25) in Längsrichtung des Bolzens (3 oder 4) nach Lösen einer Sperre (Kopf der Schraube 12; 30) trennbare zweite bauliche Einheit bildet, die wie die erste Einheit in einer separaten Einstellvorrichtung (Fig. 4) durch Justieren ihrer Einstellschrauben voreinstellbar und einerseits mit der ersten Einheit sowie andererseits mit dem Einstellschieber (1 oder 2; 25) axial zusammenfügbar ist.
12.) Einstellvorrichtung für die erste und zweite bauliche
Einheit mit Stellschrauben der Verstellvorrichtung nach Anspruch 11; mit einer dem Einstellschieber (1 oder 2; 25) mit Bolzen (3 oder 4) und dem schieberfesten Teil (Bolzen 3 oder 4; Bezugsfläche 26) entsprechenden Grundplatte (40) mit Bolzen (41) beziehungsweise einem um dessen senkrechte Achse drehbaren Lagerteil (Bolzen 41) mit einer Bezugsfläche (49) zum Abstützen des zweiten Stellschraubenpaares (7,8;27,28) des drehfest an der Grundplatte (40) gelagerten Werkzeughalters (9 Oder 10; 29) auf beiden Seiten der Drehachse des Lagerteiles (Bolzen 41); mit einer plattenfesten Stützfläche (Platte 52) für das erste Stellschraubenpaar (20,21;33,34) der Werkzeugaufnahme (13 oder 14; 32) mit aufgenommenem Werkzeug (16;31), das selbst (16) oder mittels einer Beilage (17) ein von der Kreisform abweichendes Querschnittsprofil aufweist und in ein entsprechend unrundes Loch (50) im plattenfesten Bolzen (41) steckbar ist; und mit einem mit dem drehbaren Lagerteil (Bolzen 41) gekoppelten Winkelmesser (45) von Bruchteilen einer Lagerteil-Umdrehung.
13.) Einstellvorrichtung nach Anspruch 12, (nach CH-A-415236) mit einer senkrecht auf der Grundplatte (40) stehenden Achse
(54), an der ein plattenparalleler Ausleger (53) mit Längenmesser (Meßuhr 55) axial verschiebbar gelagert ist, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß der Ausleger (53) um die Achse (54) schwenkbar ist, bis der Längenmesser (55) oberhalb eines auf dem plattenfesten Bolzen (41) drehfest angeordneten Werkzeughalter (9 oder 10;29) steht; und daß die Grundplatte (40) im Schwenkbereich des Auslegers (53) eine Hülse
(56) zur Lagerung einer Werkzeugaufnahme (13 oder 14; 32) mit aufgenommenem Werkzeug (16; 31) in senkrechter Stellung enthält.
A n m e r k u n g aufgrund PCT Regel 6 . 2b
Die in den Patentansprüchen in Klammern gesetzten Bezugszeichen dürfen nicht zu einer einschränkenden Auslegung der Patentansprüche herangezogen werden; siehe EPÜ Regel 29 (7).
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