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Die Erfindung bezieht sich auf ein Windewerkzeug für eine Federwindemaschine, mit einem Werkzeughalter und einem auswechselbaren Windeeinsatz, wobei der Windeeinsatz drehfest am Werkzeughalter angebracht sowie über ein zentrales Spannmittel am Werkzeughalter befestigt ist.
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Bei Federwindemaschinen, für welche das erfindungsgemäße Windewerkzeug einsetzbar ist, wird der von einem Drahteinzug herkommende Draht gegen einen oder auch zwei Windefinger oder gegen Windestifte vorgeschoben, durch diese auf eine Kreisbahn abgelenkt und als Feder geformt.
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Bei den eingesetzten Windewerkzeugen gibt es solche, bei denen der Werkzeughalter sowie der Windeeinsatz einstückig ausgeführt sind oder der Windeeinsatz in den Werkzeughalter eingelötet wird.
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In der
EP 0 344 178 B1 wird ein Windewerkzeug beschrieben, bei dem ein Windeeinsatz eingesetzt wird, der auswechselbar und verstellbar in einem Werkzeughalter befestigt und dort mit einer Pratzenanordnung gehaltert ist. Dabei sind über eine Vielzahl von Einstellschrauben unterschiedliche Ausrichtungen und Positionierungen des Windeeinsatzes einstellbar. Bei diesem bekannten Werkzeug liegt jedoch eine Vielzahl unterschiedlicher, teils verdrehbarer Einzelelemente vor, was ziemlich kompliziert in der Gesamtanordnung ist und relativ viel Platz benötigt.
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Die
US 7 082 797 B1 beschreibt ein Windewerkzeug, bei dem der Windeeinsatz in eine seiner Form entsprechende, vertiefte Aufnahme im vorderen Endbereich des Werkzeughalters eingesetzt und dort mittels einer Schraube befestigt wird. Dabei ist der Werkzeughalter an seinem vorderen Endbereich, wo der Windeeinsatz aus ihm vorragt, mit einer seitlichen Verbreiterung versehen, was dazu führt, daß z. B. im Fall eines Zweifinger-Windesystems zwei solche Werkzeuge nicht sehr eng seitlich nebeneinander plaziert bzw. zusammengefahren werden können. Bei diesem bekannten Windewerkzeug muß der am Werkzeughalter befestigte Windeeinsatz, wenn er infolge Verschleißes nicht mehr weiter verwendet werden kann, ausgetauscht werden, was relativ kostspielig ist.
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Das Windewerkzeug, das bei der Federwindemaschine aus der
US 4 387 585 eingesetzt wird, besteht aus einer frei drehbaren Rolle, die an einem Werkzeughalter befestigt ist und gegen die der angeförderte Draht zur Umlenkung anläuft. Solche Winderollen werden bevorzugt bei großen Maschinen eingesetzt, bei denen eine recht erhebliche Reibung zwischen Werkzeug und Werkstück auftritt. Allerdings ist es erforderlich, für die drehbare Lagerung der Winderolle Paßschrauben, Wälzlager, Dichtringe und eine Schmierung einzusetzen, was erheblich kostspielig ist. Im Falle von Verschleiß an der Winderolle oder einer sonstigen Beschädigung muß die Winderolle ausgewechselt werden, was einen merklichen Montageaufwand bedeutet und kostenintensiv ist.
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Die
DE 10 2011 100 434 B4 beschreibt ein Windewerkzeug für eine Federwindemaschine, bei der ein Windeeinsatz an einem Werkzeughalter drehfest angebracht und über ein zentrales Spannmittel am Werkzeughalter befestigt ist. Dieses bekannte Windewerkzeug läßt zwar eine rasche Umstellung des Windeeinsatzes zu, der an seinen beiden axialen Endbereichen jeweils einen Arbeitsbereich aufweist. Allerdings kann der Windeeinsatz nur zweimal verwendet werden, wenn hier Verschleiß auftritt.
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Ausgehend von einem Windewerkzeug dieser Art liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, dieses Windewerkzeug so auszugestalten, daß es bei auftretendem Verschleiß oder Bruch des Windeeinsatzes ohne einen Wechsel desselben rasch und oftmals erneut einsetzbar ist.
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Erfindungsgemäß wird dies bei einem Windewerkzeug der eingangs genannten Art dadurch erreicht, daß der Windeeinsatz einen zylindrischen Sockel und, axial neben diesem, einen Windekörper umfaßt, wobei - im montierten Zustand - der zylindrische Sockel auf einer am vorderen Endbereich des Werkzeughalters ausgebildeten Auflagefläche sitzt und zugleich an seinem diesem vorderen Endbereich des Werkzeughalters gegenüberliegenden Bereich gegen eine die Auflagefläche dort begrenzende, kreisabschnittförmig verlaufende Stützstufe anliegt, und daß am Werkzeughalter mindestens eine Paßfeder oder mindestens ein Arretierstift zur drehfesten Anbringung des Windeeinsatzes vorgesehen sind.
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Das erfindungsgemäße Windewerkzeug wird beim Einbau in die Federwindemaschine bezüglich seiner axialen Position einmal eingerichtet. Danach muß die Lage und Position des Windewerkzeugs nicht mehr verändert werden, da selbst im Falle eines auftretenden Verschleißes, eines Bruchs des Windeeinsatzes o. ä. nur das zentrale Spannmittel etwas gelöst, anschließend der Windeeinsatz ein Stückchen weiter gedreht und sodann das Spannmittel wieder angezogen werden muß. Dies wird ermöglicht durch die drehfeste Anbringung des Windeeinsatzes am Werkzeughalter, durch die, anders als bei einer drehbaren Winderolle, auftretender Verschleiß, Bruch o. ä. während des Windens nur an der Stelle, an der der Draht gegen den Windeeinsatz anläuft, auftreten kann. Wird durch Lösen des Spannmittels und durch Verdrehen des Windeeinsatzes ein neuer, unbeschädigter Abschnitt des letzteren an die Anlaufstelle des Drahtes verbracht, was durch eine kleine Verdrehung des Windeeinsatzes besonders rasch durchführbar ist, dann kommt es nicht nur zu einer nur kurzen Unterbrechung beim Arbeitseinsatz der Federwindemaschine, sondern der Windeeinsatz kann auch ziemlich oft in dieser Weise weitergedreht werden, was zu einer besonders guten Ausnutzung des Windewerkzeugs und damit zu einer Einsparung von Werkzeugkosten führt.
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Im Arbeitszyklus der Federwindemaschine stützt sich der Windeeinsatz, der am Werkzeughalter unverdrehbar montiert ist, mit seiner der Vorderseite des Werkzeughalters (und damit der Anlaufstelle des zu windenden Drahtes) abgewandten Rückseite an der Stützstufe, die am Werkzeughalter ausgebildet ist, ab, so daß die auf den Windeeinsatz einwirkenden Kräfte nicht (oder nur zu einem geringen Teil) über das zentrale Spannmittel aufzunehmen sind, wobei der wesentliche Anteil der aufzunehmenden Kräfte von der Stützstufe abgestützt wird.
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Auch können bei dem erfindungsgemäßen Windewerkzeug bei einem gleichen Werkzeughalter unterschiedliche Windeeinsätze für z. B. unterschiedliche Drahtdurchmesser eingesetzt und rasch ausgetauscht werden.
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Zur drehfesten Montage des Windeeinsatzes am Werkzeughalter werden mindestens eine Paßfeder oder mindestens ein Arretierstift, bevorzugt in die Auflagefläche am Werkzeughalter geeignet eingelassen, zur drehfesten Anbringung des Windeeinsatzes vorgesehen.
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Für das zentrale Spannmittel zur Befestigung des Windeeinsatzes am Werkzeughalter können alle geeigneten Befestigungsmittel vorgesehen werden, ganz besonders vorteilhaft ist es jedoch, wenn hierfür eine Schraube oder ein Schraubbolzen oder eine Spannpratze eingesetzt werden. Auch der Einsatz eines Schnellverschlusses kann gleichermaßen vorteilhaft sein.
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Eine weitere bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung besteht auch darin, daß an der der Auflagefläche des Werkzeughalters zugewandten Seite des zylindrischen Sockels eine in dessen Umfangsrichtung wirksame Rasterung angebracht ist, der auf der Auflagefläche des Werkzeughalters ein entsprechendes Verrastungs-Gegenelement zugeordnet und so angebracht ist, daß es eine rasche Lösung einer Verrastung für ein schnelles Weiterdrehen des Windeeinsatzes auf dem Werkzeughalter mit einer anschließenden Wiederverrastung gestattet.
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Bevorzugt kann eine solche Rasterung in Form einer umlaufenden Verzahnung oder auch in Form radial verlaufender Nuten am Windeeinsatz ausgebildet sein, die jeweils mit geeigneten Gegenelementen, etwa mit Paßfedern oder mit Stiften, in der Auflagefläche des Werkzeughalters formschlüssig zusammenwirken.
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Es ist weiterhin bevorzugt, wenn die Höhe der Stützstufe angenähert der axialen Länge des zylindrischen Sockels entspricht, damit für die Übertragung der zwischen beiden wirkenden Stützkräfte lokal die Umfangsfläche des Stützsockels in dessen gesamter Höhe verfügbar ist.
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Der axial neben dem Stützsockel vorliegende Windekörper kann in jeder geeigneten Form vorgesehen sein, wird aber besonders bevorzugt kreisförmig oder auch in Form eines Polygonkörpers ausgebildet. Dabei sind Windekörper und Stützsockel bevorzugt einteilig geformt.
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Vorteilhafterweise ist der Windekörper an seinem Umfang mit einer umlaufenden Rille zur Drahtführung versehen.
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Vorzugsweise besteht bei dem erfindungsgemäßen Windewerkzeug der Windeeinsatz aus Hartmetall, Werkzeugstahl, Keramik oder einem Faserverbundwerkstoff.
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Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung im Prinzip beispielshalber noch näher erläutert. Es zeigen:
- 1 eine ganz prinzipielle perspektivische Vorderansicht einer Federwindemaschine mit zwei Windefingern mit jeweils einem erfindungsgemäßen Windewerkzeug;
- 2 eine perspektivische Darstellung eines erfindungsgemäßen Windewerkzeuges;
- 3 eine perspektivische Darstellung des Windewerkzeugs aus 2, jedoch in einem demontierten Zustand;
- 4 eine perspektivische Darstellung eines Windeeinsatzes bei einem erfindungsgemäßen Windewerkzeug, gesehen von dessen Vorderseite her;
- 5 eine perspektivische Darstellung des Windeeinsatzes aus 4, jedoch gesehen von dessen axialer Rückseite her;
- 6 eine perspektivische Darstellung einer anderen Ausgestaltung eines Windeeinsatzes bei einem erfindungsgemäßen Windewerkzeug, gesehen auf dessen Vorderseite hin, sowie
- 7 eine perspektivische Darstellung des Windeeinsatzes aus 6, jedoch gesehen auf dessen Rückseite hin.
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In der nachfolgenden Beschreibung sind in unterschiedlichen Figuren gleiche Teile stets mit denselben Bezugszeichen versehen.
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In 1 ist in einer perspektivischen Schrägansicht der Aufbau einer Drahtumformmaschine in Form einer Federwindemaschine 1 (nur ganz prinzipiell) gezeigt.
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Diese weist ein in der Zeichnung nur angedeutetes Maschinengestell 2 auf, an dessen Vorderseite ein Drahteinzug 3 angebracht ist, der aus mehreren nebeneinander angebrachten Paaren von Drahteinzugswalzen 4 gebildet wird. Über diese wird ein endloser Draht 5 einer Drahtführung 6 zugefördert und durch diese hindurch in eine Windestation 7 vorgeschoben.
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An der Windestation 7 sind, übereinander angeordnet, zwei Windeeinheiten 7a und 7b vorgesehen, wobei auch noch eine (in 1 allerdings nicht gezeigte) Steigungseinrichtung vorhanden sein kann.
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Das Einziehen des Drahtes 5 durch den Drahteinzug 3 über die Drahteinzugswalzen 4 erfolgt über einen (in 1 nicht dargestellten) programmgesteuerten Servomotor.
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Die Federwindemaschine 1 gemäß 1 ist ferner mit einer Schneideinheit 8 versehen, die mit einem beweglichen Schneidwerkzeug 9 arbeitet, das beim Schneidvorgang mit einem Schneiddorn 10 zusammenwirkt.
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Jede Windeeinheit 7a, 7b ist mit einem Windewerkzeug 11 versehen, das, wie die 1 zeigt, jeweils an einem Hebel 12a bzw. 12b angebracht ist.
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Jeder dieser Hebel 12a, 12b wird seinerseits über eine zugeordnete Steuerkurve 14a bzw. 14b unter Zwischenschaltung jeweils einer auf der entsprechenden Steuerkurve geführten Rolle 13a bzw. 13b bewegt, wobei jede der Steuerkurven 14a bzw. 14b von einem eigenen programmgesteuerten Servomotor angetrieben wird. Dabei erfolgt der Antrieb der Steuerkurven 14a, 14b intermittierend sowohl vorwärts, wie auch rückwärts drehend.
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In 2 ist ein Windewerkzeug 11 in perspektivischer Darstellung und in 3 dasselbe Windewerkzeug in einer Explosionsdarstellung gezeigt. Auf diese Figuren wird zunächst Bezug genommen.
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Wie aus den 2 und 3 hervorgeht, umfaßt das Windewerkzeug 11 zunächst einen länglichen Werkzeughalter 15, der an seinem vorderen Endbereich (in den 2 und 3: obenliegenden Endbereich), der im montierten Zustand dem Draht 5 zugewendet ist, eine im wesentlichen ebene Auflagefläche 16 aufweist, die an ihrem dem vorderen Endbereich gegenüberliegenden Bereich von einer kreisabschnittförmig verlaufenden Stützstufe 17 begrenzt wird. Diese Auflagefläche 16 ist zum vorderen Ende des Werkzeughalters 15 hin offen (vgl. 3), wobei bei montiertem Windeeinsatz 18 dieser am vorderen Ende des Werkzeughalters 15 über diesen nach vorne hin übersteht (siehe 2).
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Zur Montage wird der Windeeinsatz 18 auf der Auflagefläche 16 über eine zentrale Befestigungsschraube 19 fixiert, die in eine Gewindebohrung 20, welche zentral in der Auflagefläche 16 des Werkzeughalters 15 angebracht ist, eingeschraubt ist.
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Der Windeeinsatz 18 umfaßt, wie die 2 und 3 zeigen, einen unteren (d. h. der Auflagefläche 16 zugewandten) zylindrischen Sockel 21, an den sich axial unmittelbar (und auf der der Auflagefläche 16 abgewandten Seite des zylindrischen Sockels 21) ein Windekörper 22 anschließt.
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Dieser Windekörper 22 ist an seinem Umfang mit einer umlaufenden Winderille 23 versehen, gegen die der angeförderte Draht 5 bei Betrieb anläuft und von ihr auf eine Kreisbahn abgelenkt sowie in Schraubenform umgeformt wird.
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An der Unterseite des zylindrischen Sockels 21 sind bei dieser Ausführungsform des Windekörpers 22 radial nach außen verlaufende Nuten 24 eingelassen, wie dies am besten aus der Darstellung der 5 erkennbar ist, wobei die 4 und 5 noch einmal in Einzeldarstellung einen Windekörper 22 in kreisrunder Form zeigen (nämlich 4: Perspektivdarstellung der Vorderseite, und 5: Perspektivdarstellung der Rückseite).
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Wie aus 3 entnehmbar ist, ist senkrecht zur Längserstreckung des Werkzeughalters 15 in dessen Auflagefläche 16, und zwar durch die Gewindebohrung 20 hindurchlaufend, eine geradlinig verlaufende Aufnahmenut 25 angebracht, in der zwei Paßfedern 26, und zwar jede auf einer Seite der Gewindebohrung 20 am dortigen Ende der Aufnahmenut 25, eingesetzt und jeweils über eine Befestigungsschraube 27 in der Nut 25 befestigt werden. Dabei ist die Tiefe der Aufnahmenut 25 so gewählt, daß die dort eingesetzten Paßfedern 26 im montierten Zustand auf der offenen Oberseite der Aufnahmenut 25 überstehen und bei montiertem Windekörper 22 jeweils in eine der dort angebrachten, radial-sternenförmig nach außen verlaufenden Nuten 24 hineinragen, wodurch eine drehfeste Verbindung des Windekörpers 22 mit dem Werkzeughalter 15 geschaffen wird.
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Wenn im laufenden Betrieb der Federwindemaschine 1 bei einem solchen Windewerkzeug 11 ein Verschließ oder gar ein Bruch des Windeeinsatzes 18 auftritt, ist es nur erforderlich, die Befestigungsschraube 19 für den Windeeinsatz 18 soweit zu lockern, daß der Windeeinsatz 18 axial von der Auflagefläche 16 angehoben werden kann, bis die Nuten 24 außer Eingriff mit den Paßfedern 26 gelangen, wonach der Windeeinsatz 18 gedreht wird, bis die nachfolgende Nut 24 auf der Unterseite des zylindrischen Sockels 21 über den Paßfedern 26 liegt. Anschließend kann der Windeeinsatz 18 wieder axial zur Auflagefläche 16 hin verschoben werden, wobei die Paßfedern 26 nunmehr in die neue, über ihnen liegende Nut 24 an der Unterseite des zylindrischen Sockels 21 eingreifen können. Hiernach muß nur noch die Befestigungsschraube 19 gespannt werden und der Windeeinsatz 18 kann sogleich wieder benutzt werden.
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Für die drehfeste Befestigung des Windeeinsatzes 18 am Werkzeughalter 15 können natürlich auch andere Maßnahmen als die, die in den 2 bis 5 gezeigt sind, eingesetzt werden. So besteht z. B. auch die Möglichkeit, eine andere Form einer geeigneten Rasterung an der Unterseite (d. h. der der Auflagefläche 16 des Werkzeughalters 15 zugewandten Seite) des zylindrischen Sockels 21 anzubringen und in der Auflagefläche 16 des Werkzeughalters 15 entsprechende Verrastungs-Gegenmittel vorzusehen. So kann eine Rasterung in Form einer Verzahnung vorgesehen werden, die mit entsprechend ausgebildeten Blockierelementen in der Auflagefläche 16 zusammenwirkt. Es muß in jedem Fall nur sichergestellt sein, daß die bewirkte Verrastung auch unschwer wieder aufgehoben werden kann, wenn der Windeeinsatz 18 am Werkezughalter 15 gewechselt oder bei einer Beschädigung wieder etwas gegenüber seiner bisherigen Lage verdreht werden soll.
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Für die Form des Windeeinsatzes 18 kann aber auch eine andere als die in den 2 bis 5 gezeigte Ausbildung als Winderolle 22 eingesetzt werden.
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So zeigen die 6 und 7 (in Perspektivdarstellungen, die denen der 4 und 5 ähnlich sind) eine Ausbildung des Windeeinsatzes 18 mit einem Polygonkörper 28, der ebenfalls mit einer umlaufenden Winderille 23 versehen ist, wobei hier auf die zeichnerische Darstellung der 6 ausdrücklich als wesentlich verwiesen wird. In der dargestellten Ausführungsform handelt es sich bei dem Polygonkörper 28 um einen achteckigen Körper, wobei hier gleichermaßen auch ein zehneckiger oder zwölfeckiger oder auch nur sechseckiger Körper eingesetzt werden könnte.
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Die Höhe H der Stützstufe 17 entspricht bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel der axialen Länge h des zylindrischen Sockels 21, der damit in seinem auf der Auflagefläche 16 montierten Zustand somit über die ganze Höhe H der Stützstufe 17 bei Belastung abgestützt werden kann.
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Der Windeeinsatz 18 kann aus jedem geeigneten Werkstoff hergestellt sein, wird aber bevorzugt aus Hartmetall, Werkzeugstahl, Keramik oder einem Faserverbundwerkstoff gefertigt.
