EP0322626A2 - Handschleifmaschine mit verstellbarer Schutzhaube - Google Patents

Handschleifmaschine mit verstellbarer Schutzhaube Download PDF

Info

Publication number
EP0322626A2
EP0322626A2 EP88120765A EP88120765A EP0322626A2 EP 0322626 A2 EP0322626 A2 EP 0322626A2 EP 88120765 A EP88120765 A EP 88120765A EP 88120765 A EP88120765 A EP 88120765A EP 0322626 A2 EP0322626 A2 EP 0322626A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
locking
hand tool
tool according
clamping neck
holding part
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP88120765A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0322626B2 (de
EP0322626B1 (de
EP0322626A3 (en
Inventor
E Fein Gmbh Co C
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
C&E Fein GmbH and Co
Original Assignee
C&E Fein GmbH and Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6343692&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0322626(A2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by C&E Fein GmbH and Co filed Critical C&E Fein GmbH and Co
Publication of EP0322626A2 publication Critical patent/EP0322626A2/de
Publication of EP0322626A3 publication Critical patent/EP0322626A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0322626B1 publication Critical patent/EP0322626B1/de
Publication of EP0322626B2 publication Critical patent/EP0322626B2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
    • B24B55/04—Protective covers for the grinding wheel
    • B24B55/05—Protective covers for the grinding wheel specially designed for portable grinding machines
    • B24B55/052—Protective covers for the grinding wheel specially designed for portable grinding machines with rotating tools

Definitions

  • the invention relates to a hand tool with a protective hood rotatably mounted on a clamping neck of the same by means of a holding part, in particular for a grinding tool of a portable angle grinding machine.
  • a hand grinder is known in which the protective hood is rotatably mounted on the clamping neck and is held with axial play, whereby to compensate for this play an axially biased spring element is used, which a fastening ring of the protective hood against Shoulder surface on the clamping neck presses. As a result, the protective hood is secured against rotation by friction.
  • the disadvantage of this device is the fact that the protective hood can be adjusted unintentionally, especially when you think that such grinding machines are often used in confusing places, the user must be sure that the protective hood is in the correct position and also remains in this.
  • the invention is therefore based on the object of improving a hand-held power tool of the generic type in such a way that unintentional adjustment of the protective hood, for example by lateral pressure, is no longer possible.
  • the advantage of the solution according to the invention can be seen in the fact that the locking elements which can be brought into engagement form a positive and non-rotatable connection between the holding part and the grinding machine housing, so that the protective hood is itself can no longer twist and that this connection can only be released against the force of the spring member. Even if the locking elements are unintentionally disengaged from one another, it is still unlikely that the protective hood itself will twist at the same time.
  • the locking elements are locking recesses provided on one part and locking bodies provided on the other part, in which case the locking bodies can engage in the locking recesses.
  • the latching depressions are bores, while in the simplest case the latching body is a pin that engages in these bores.
  • a very easy to implement implementation of the invention provides that a locking body and several locking recesses are provided, the single locking body is then arranged on the holding or locking part and the locking recesses on the other part.
  • the latching body in turn could in principle be displaceable against the respective part on which it is provided and, for example, be displaced by a special tool in such a way that it either engages in the latching depressions or not.
  • a solution has proven to be particularly expedient in which the fixing elements are arranged in a stationary manner on the holding part and the fixing part and in which the holding part and the fixing part can be tilted against one another against the force of the spring member. This means that in this case the spring element does not act directly on the locking elements themselves, but rather on the respective part, which can be tilted relative to the other. This also makes constructive simplifications possible.
  • the locking part carries the locking body and is arranged stationary on the clamping neck, while the holding part of the protective hood is provided with the locking recesses, which can be disengaged from the locking body by tilting the entire protective hood relative to the holding part.
  • the holding part is designed as a ring surrounding the clamping neck, which is preferably integrally formed on the protective hood.
  • the locking part can be a ring enclosing the clamping neck. But it is also conceivable that the locking part is advantageously designed as a lever.
  • the locking part is arranged such that it can be tilted relative to the clamping neck.
  • the corresponding holding part on the clamping neck will then be mounted so that it cannot be tilted.
  • the holding part is arranged such that it can be tilted with respect to the clamping neck, wherein in the context of the solution according to the invention either a tilting in the axial or in the radial direction of the clamping neck can be provided.
  • the locking part is arranged to be tiltable relative to the clamping neck, it is provided that the locking part has a lever with which the same can be tilted in a simple manner. So that the lever does not interfere with the use of the hand-held grinding machine according to the invention and is accessible in a simple and ergonomically advantageous manner, it is provided that the lever extends between the protective hood and the grinding machine housing.
  • the locking part With regard to a tiltable mounting of the locking part in relation to the clamping neck, it would be conceivable to mount the locking part on it with play and to place it against a shoulder, for example by means of a spring. But it is also conceivable that the locking part is made of resilient material and is thus fixed at one end to the clamping neck or on the grinding machine housing and creates by its own spring action the possibility that the locking part is so deformable that the locking body with the locking recesses can be disengaged.
  • the spring member is an annular element enclosing the clamping neck, with which the respective tiltable part is placed against a shoulder.
  • FIG. 1 An angle grinder shown in FIG. 1, designated as a whole by 1, shows a motor housing 2 and a gear housing 3.
  • a grinding spindle 4 protrudes from the gear housing 3 and carries a clamping flange 5 at its end.
  • a grinding wheel 6 is placed on this clamping flange 5 and clamped against the clamping flange 5 by a counter flange 7 of a screw that can be screwed into the grinding spindle 4.
  • the grinding wheel 6 is partially covered by a protective hood designated as a whole, which is rotatably mounted on a clamping neck 9 surrounding the grinding spindle 4 between the counter flange 5 and the gear housing 3 and mounted on the gear housing 3.
  • the clamping neck 9 is successive in a total of three sections 10 to 12 which are coaxial with the grinding spindle 4 and starting from the gear housing divided smaller outer diameter. Between these circular-cylindrical sections 10 to 12, annular contact surfaces 13 and 14 are thereby formed in planes perpendicular to the axis of rotation of the grinding spindle 4.
  • the first circular cylindrical section lying adjacent to the gear housing 3 is surrounded by a spring element 15, which is supported on the one hand on a surface 16 formed by the transmission housing 3 and perpendicular to the axis of rotation of the grinding spindle 4 and on the other hand on a ring also surrounding the first circular cylindrical section 10 17 of a locking element designated as a whole by 18. which also has a lever arm 19 molded onto the ring 17, which extends in a space between the protective hood 8 and the motor housing 2.
  • the ring 17 is pressed by the spring element 15 against an intermediate ring 20 seated on the second circular-cylindrical section 11, which in turn bears against the contact surface 13 between the circular-cylindrical section 10 and the smaller-diameter circular-cylindrical section 11.
  • the intermediate ring 20 is in turn held by a fixing ring 21, which sits on the third circular cylindrical section 12 and bears against the contact surface 14.
  • This fixing ring 21 is held by a snap ring 22, which engages in a circumferential groove 23, machined into the third circular-cylindrical section 12.
  • the intermediate ring 20 is on its side facing the fixing ring 21 with a provided radially outward and circular recess 24 open to the fixing ring 21, in which an annular holding part 25 of the protective hood 8 is rotatable coaxially to the grinding spindle 4, but is non-displaceably mounted in the axial direction.
  • This holding part 25 has holes 26 arranged at the same angular distance on a circular arc segment. One of these bores 26 engages with a pin 27 arranged on the fixing part 18 in the region of the transition between the ring 17 and the lever arm 19, which extends from the fixing part 18 through a recess 28 in the intermediate ring 20 to the holding part 25.
  • the ring 17 is held on the first circular cylindrical section 10 with play so that it can be displaced in the direction of the gear housing 3 in the axial direction of the grinding spindle 4 against the action of the spring element 15, which is, for example, a wave spring or a rubber ring .
  • the spring element 15 which is, for example, a wave spring or a rubber ring .
  • the protective hood 8 which is rotatably mounted with the holding part 25 in the intermediate ring 20, can be freely rotated around the clamping neck 9.
  • the pin 27 is moved again by the spring element 15 in the direction of the holding part 25, so that it now comes into engagement with the bore 26 opposite it and fixes the holding part 25 with the protective hood 8 in a rotationally fixed manner on the clamping neck 9. This is done in that the pin 27 is non-rotatably fixed on the clamping neck 9 through the recess 28.
  • the walls of the bores 26 are shaped so that the pin 27 cannot jump out of the bores 26 even when there is strong lateral pressure on the protective hood 8. Furthermore, in order to be able to lock the protective hood 8 in all conceivable rotational positions, it is provided that the bores 26 are provided on the holding part 25 in a large circumferential area, all of which are centered on a circular path segment concentric with the clamping neck 9.
  • FIG. 2 shows a protective hood 8 which is likewise rotatable about the clamping neck 9 by the intermediate ring 20 and the fixing ring 21 with their holding part 25.
  • the holding part 25 is not provided with bores 26 arranged coaxially to the grinding spindle 4, but with recesses 30 which extend in the radial direction from an outside of the holding part 25 in the direction of the clamping neck 9, which are preferably in the peripheral region of the holding part 25 are provided, which does not merge into the protective hood 8.
  • a pin 31 aligned in the radial direction of the clamping neck 9 engages in these recesses 30 and is held on a lever 32 made of resilient material which extends parallel to an axial direction of the clamping neck 9 on an outer side thereof so that the pin 31 protrudes from this lever 32 in the direction of the holding part 25.
  • the lever 32 is preferably made of resilient material and held on the gear housing 3, for example by means of a screw 33.
  • the pin 31 can be disengaged from the recess 30, as a result of which the protective hood 8 can be rotated on the clamping neck.
  • the lever 32 is preferably provided with a tongue 34 which extends beyond the pin 31 and forms a front end of the same and which permits simple actuation of the lever 32.
  • the lever 32 thus forms the locking part and replaces the lever 18 of the first exemplary embodiment.
  • the holding part is of identical design to that in the second exemplary embodiment and likewise has recesses 30 which extend in the radial direction towards the clamping neck 9 and are open to the outside.
  • a rocker arm 40 is provided, which is mounted rotatably about an axis 41, parallel to the axis of rotation of the grinding spindle 4, on the transmission housing 3.
  • a first lever arm 42 arranged on one side of the axis of rotation 41 bears against a spring 43 which is supported on its opposite side on the transmission housing 3 and thereby acts on the first lever arm 42 away from the transmission housing.
  • a second lever arm 44 which is opposite the first lever arm 42 with respect to the axis of rotation 41, is acted upon in the direction of the clamping flange 9, so that a pin 45 arranged at the front end of the locking part 25 of the holding part 25 is held in engagement with one of the recesses 30 becomes.
  • the lever arm 44 In order to arrange the pin 45 in engagement with the recesses 30, the lever arm 44 must be bent in the axial direction of the clamping neck 9.
  • the lever 40 is preferably provided at a rear end of the first lever arm 42 opposite the axis of rotation 41 with a pressure surface 47, which allows the same to be acted upon and thus the pin to be disengaged from the recesses 30.
  • a pressure surface 47 which allows the same to be acted upon and thus the pin to be disengaged from the recesses 30.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

Um bei einer Handwerkzeugmaschine (1) mit einer mittels eines Halteteils (25) drehbar an einem Spannhals (9) derselben gelagerten Schutzhaube (8) ein unbeabsichtigtes Verstellen der Schutz­haube (8) zu verhindern, wird vorgeschlagen, daß das Halte­teil (25) der Schutzhaube (8) und ein diesem zugewandtes an einem Schleifmaschinengehäuse (3) im Bereich des Spannhalses (9) dreh­fest gehaltenes Feststellteil (25,18,32,40) mit miteinander in Eingriff bringbaren Feststellelementen (27,31,45) versehen sind, daß das Halte- oder Feststellteil (25,18,32,40) mindestens ein Feststellelement (27,31,45) und das jeweils andere Teil mehrere Feststellelemente (26,30) aufweisen und daß die Feststellelemente (27,31,45;26,30) gegen die Kraft eines Federglieds (15,32,43) außer Eingriff bringbar sind.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Handwerkzeugmaschine mit einer mittels eines Halteteils drehbar an einem Spannhals dersel­ben gelagerten Schutzhaube, insbesondere für ein Schleif­werkzeug einer tragbaren Winkelschleifmaschine.
  • Aus der DE-PS 31 35 820 ist eine Handschleifmaschine bekannt, bei welcher die Schutzhaube an dem Spannhals drehbar gela­gert und mit axialem Spiel gehalten ist, wobei zum Aus­gleich dieses Spiels ein in axialer Richtung vorgespanntes federndes Element dient, welches einen Befestigungsring der Schutzhaube gegen eine Schulterfläche am Spannhals drückt. Dadurch ist die Schutzhaube durch Reibschluß gegen Verdreh­hungen gesichert.
  • Der Nachteil dieser Vorrichtung ist darin zu sehen, daß die Schutzhaube unbeabsichtigt verstellt werden kann, ins­besondere wenn man daran denkt, daß derartige Schleifmaschi­nen häufig an unübersichtlichen Stellen im Einsatz sind, wobei der Benutzer sicher sein muß, daß die Schutzhaube in der richtigen Stellung steht und auch in dieser verbleibt.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Hand­werkzeugmaschine der gattungsgemäßen Art derart zu verbes­sern, daß ein unbeabsichtigtes Verstellen der Schutzhaube, beispielsweise durch seitliches Andrücken, nicht mehr mög­lich ist.
  • Diese Aufgabe wird bei einer Handwerkzeugmaschine der ein­gangs beschriebenen Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Halteteil der Schutzhaube und ein diesem zugewandtes, an einem Schleifmaschinengehäuse im Bereich des Spannhalses drehfest gehaltenes Feststellteil mit miteinander in Ein­griff bringbaren Feststellelementen versehen sind, daß das Halte- oder das Feststellteil mindestens ein und das je­weils andere Teil mehrere Feststellelemente aufweisen und daß die Feststellelemente gegen die Kraft eines Feder­glieds außer Eingriff bringbar sind.
  • Im Gegensatz zu der im Zusammenhang mit dem Stand der Tech­nik erläuterten Lösung ist der Vorteil der erfindungsge­mäßen Lösung darin zu sehen, daß durch die miteinander in Eingriff bringbaren Feststellelemente eine formschlüs­sige und drehfeste Verbindung zwischen dem Halteteil und dem Schleifmaschinengehäuse herstellbar ist, so daß die Schutzhaube sich nicht mehr verdrehen kann und daß diese Verbindung lediglich gegen die Kraft des Federglieds lös­bar ist. Selbst wenn unbeabsichtigt die Feststellelemente miteinander außer Eingriff gebracht werden, so ist es trotzdem noch unwahrscheinlich, daß sich dann auch noch gleichzeitig die Schutzhaube selbst verdreht.
  • Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform sieht vor, daß die Feststellelemente an einem Teil vorgesehene Rastvertiefungen und am anderen Teil vorgesehene Rast­körper sind, wobei dann die Rastkörper in die Rastver­tiefungen eingreifen können. Im einfachsten Fall handelt es sich bei den Rastvertiefungen um Bohrungen, während der Rastkörper im einfachsten Fall ein in diese Bohrungen greifender Stift ist.
  • Eine sehr einfach herstellbare Realisierungsmöglichkeit der Erfindung sieht vor, daß ein Rastkörper und mehrere Rastvertiefungen vorgesehen sind, wobei der einzige Rastkörper dann an dem Halte- oder Feststellteil ange­ordnet ist und die Rastvertiefungen an dem jeweils an­derem Teil.
  • Der Rastkörper könnte dabei seinerseits grundsätzlich gegen das jeweilige Teil, an welchem er vorgesehen ist, verschieblich sein und beispielsweise durch ein speziel­les Werkzeug so verschoben werden, daß er entweder in die Rastvertiefungen eingreift oder nicht. Besonders zweckmäßig hat sich eine Lösung erwiesen, bei welcher die Feststellelemente an dem Halteteil und dem Fest­stellteil stationär angeordnet sind und bei welcher das Halteteil und das Feststellteil entgegen der Kraft des Federglieds gegeneinander verkippbar sind. Das heißt, in diesem Fall wirkt das Federglied nicht unmittelbar auf die Feststellelemente selbst, sondern auf das je­weilige Teil, welches gegenüber dem jeweils anderen verkippbar ist. Auch hierdurch sind konstruktive Ver­einfachungen denkbar.
  • Bei einer konkreten Realisierung wäre vorgesehen, daß das Feststellteil den Rastkörper trägt und stationär am Spann­hals angeordnet ist, während das Halteteil der Schutzhau­be mit den Rastausnehmungen versehen ist, welche durch eine Verkippung der gesamten Schutzhaube relativ zu dem Halteteil mit dem Rastkörper außer Eingriff bringbar sind.
  • Als besonders zweckmäßig hat es sich erwiesen, wenn das Halteteil als ein den Spannhals umgebender Ring ausge­bildet ist, welcher vorzugsweise einstückig an die Schutz­haube angeformt ist.
  • Desgleichen kann das Feststellteil ein den Spannhals um­schließender Ring sein. Es ist aber auch denkbar, daß das Feststellteil vorteilhafterweise als Hebel ausgebildet ist.
  • Um eine relative Verkippung des Feststellteils zum Halte­teil zu ermöglichen, ist es denkbar, daß das Feststell­teil gegenüber dem Spannhals verkippbar angeordnet ist. Im einfachsten Fall wird dann das entsprechende Halte­teil am Spannhals unverkippbar gelagert sein.
  • Alternativ oder ergänzend zur verkippbaren Halterung des Feststellteils ist es aber auch denkbar, daß das Halte­teil gegenüber dem Spannhals verkippbar angeordnet ist, wobei im Rahmen der erfindungsgemäßen Lösung entweder eine Verkippung in axialer oder auch in radialer Rich­tung des Spannhalses vorgesehen sein kann.
  • Insbesondere dann, wenn das Feststellteil gegenüber dem Spannhals verkippbar angeordnet ist, ist vorgesehen, daß das Feststellteil einen Hebel aufweist, mit welchem die Verkippung desselben in einfacher Weise durchführbar ist. Damit der Hebel beim Einsatz der erfindungsgemäßen Hand­schleifmaschine nicht stört und in einfacher und ergo­nomisch günstiger Weise zugänglich ist, ist vorgesehen, daß sich der Hebel zwischen Schutzhaube und Schleifmaschinen­gehäuse erstreckt.
  • Bezüglich einer verkippbaren Lagerung des Feststellteils gegenüber dem Spannhals wäre es denkbar, das Feststell­teil an diesem mit Spiel zu lagern und beispielsweise durch eine Feder gegen eine Schulter anzulegen. Es ist aber auch denkbar, daß das Feststellteil aus federndem Material hergestellt ist und damit mit einem Ende fest am Spannhals oder am Schleifmaschinengehäuse angeordnet ist und durch seine eigene Federwirkung die Möglichkeit schafft, daß das Feststellteil so stark deformierbar ist, daß der Rastkörper mit den Rastausnehmungen außer Eingriff gebracht werden kann.
  • Sollte jedoch die verkippbare Lagerung entweder des Halte­teils oder des Feststellteils insbesondere am Spannhals erfolgen, ist bei einer zweckmäßigen Ausführungsform vor­gesehen, daß das Federglied ein den Spannhals umschließen­des ringförmiges Element ist, mit welchem das jeweils ver­kippbare Teil gegen eine Schulter angelegt ist.
  • Weitere Merkmale und Vorteile sind Gegenstand der nachfol­genden Beschreibung sowie der zeichnerischen Darstellung einiger Ausführungsbeispiele. In der Zeichnung zeigen:
    • Fig. 1 eine Seitenansicht eines Vorderteils eines ersten Ausführungsbeispiels einer erfin­dungsgemäßen Handschleifmaschine mit ge­schnitten dargestellter Schutzhaube;
    • Fig. 2 eine ausschnittsweise Ansicht ähnlich Fig. 1 eines zweiten Ausführungsbeispiels und
    • Fig. 3 einen ausschnittsweisen Querschnitt durch einen Spannhals eines dritten Ausführungs­beispiels bei Draufsicht auf die Schutzhaube.
  • Eine in Fig. 1 dargestellte, als Ganzes mit 1 bezeichnete Winkelschleifmaschine zeigt ein Motorgehäuse 2 und ein Getriebegehäuse 3. Aus dem Getriebegehäuse 3 ragt eine Schleifspindel 4 heraus, welche an ihrem Ende einen Spann­flansch 5 trägt. Auf diesem Spannflansch 5 ist eine Schleif­scheibe 6 aufgelegt und durch einen Gegenflansch 7 einer in die Schleifspindel 4 einschraubbaren Schraube gegen den Spannflansch 5 gespannt.
  • Die Schleifscheibe 6 wird bereichsweise durch eine als Gan­zes mit 8 bezeichnete Schutzhaube überdeckt, welche an einem die Schleifspindel 4 zwischen dem Gegenflansch 5 und dem Getriebegehäuse 3 umgebenden und am Getriebegehäuse 3 montierten Spannhals 9 drehbar gelagert ist.
  • Der Spannhals 9 ist ausgehend vom Getriebegehäuse 3 in ins­gesamt drei zur Schleifspindel 4 koaxiale Abschnitte 10 bis 12 mit ausgehend vom Getriebegehäuse aufeinanderfolgend geringerem Außendurchmesser unterteilt. Zwischen diesen kreiszylindrischen Abschnitten 10 bis 12 werden dadurch in senkrecht zur Drehachse der Schleifspindel 4 stehenden Ebenen liegende kreisringförmige Anlageflächen 13 und 14 gebildet.
  • Der erste, dem Getriebegehäuse 3 benachbart liegende kreis­zylindrische Abschnitt ist von einem Federelement 15 um­geben, welches sich einerseits an einer durch das Getrie­gehäuse 3 gebildeten und zur Drehachse der Schleifspindel 4 senkrecht stehenden Fläche 16 abstützt und andererseits an einem ebenfalls den ersten kreiszylindrischen Abschnitt 10 umgebenden Ring 17 eines als Ganzes mit 18 bezeichne­ten Feststellelements anliegt. welches außerdem einen an den Ring 17 angeformten Hebelarm 19 aufweist, welcher sich in einem Zwischenraum zwischen der Schutzhaube 8 und dem Motorgehäuse 2 erstreckt. Der Ring 17 ist durch das Federelement 15 gegen einen auf dem zweiten kreiszylindrischen Abschnitt 11 sitzenden Zwi­schenring 20 gedrückt, welcher seinerseits an der Anlage­fläche 13 zwischen dem kreiszylindrischen Abschnitt 10 und dem einen geringeren Durchmesser aufweisenden kreis­zylindrischen Abschnitt 11 anliegt. Der Zwischenring 20 ist seinerseits durch einen Fixierring 21 gehalten, wel­cher auf dem dritten kreiszylindrischen Abschnitt 12 sitzt und an der Anlagefläche 14 anliegt. Dieser Fixier­ring 21 ist durch einen Sprengring 22 gehalten, welcher in eine umlaufende Nut 23, eingearbeitet in den dritten kreiszylindrischen Abschnitt 12, greift.
  • Zur Lagerung der Schutzhaube 8 ist der Zwischenring 20 auf seiner dem Fixierring 21 zugewandten Seite mit einer radial nach außen sowie zum Fixierring 21 offenen, kreis­ringförmigen Ausnehmung 24 versehen, in welcher ein ring­förmig ausgebildetes Halteteil 25 der Schutzhaube 8 koa­xial zur Schleifspindel 4 drehbar, jedoch in axialer Richtung unverschieblich gelagert ist. Dieses Halteteil 25 weist auf einem Kreisbogensegment im gleichen Winkelabstand angeordnete Bohrungen 26 auf. In eine dieser Bohrungen 26 greift ein am Feststellteil 18 im Bereich des Übergangs zwischen dem Ring 17 und dem Hebelarm 19 angeordneter Stift 27 ein, welcher sich von dem Feststellteil 18 aus­gehend durch eine Aussparung 28 im Zwischenring 20 zu dem Halteteil 25 erstreckt.
  • Der Ring 17 ist auf dem ersten kreiszylindrischen Abschnitt 10 mit Spiel gehalten, so daß dieser in axialer Richtung zur Schleifspindel 4 gegen die Wirkung des Federelements 15, bei welchem es sich beispielsweise um eine Wellenfeder oder einen Gummiring handelt, in Richtung des Getriebe­gehäuses 3 verschiebbar ist. Durch Betätigen des Feststell­teils 18 im Bereich des Hebelarms 19 wird der Ring 17 als Ganzes gegenüber dem Spannhals 9 so weit verkippt, daß der Übergang zwischen dem Ring 17 und dem Hebel 19 des Feststellteils 18 sich der Fläche 16 des Getriebege­häuses 3 nähert und damit der in diesem Bereich angeord­nete Stift 27 aus der Bohrung 26 im Halteteil 15, in welche er eingegriffen hat, herausbewegt wird. In diesem Fall kann die mit dem Halteteil 25 in dem Zwischenring 20 drehbar gelagerte Schutzhaube 8 frei um den Spannhals 9 gedreht werden. Nach Loslassen des Hebelarms 19 wird der Stift 27 durch das Federelement 15 wieder in Rich­tung des Halteteils 25 bewegt, so daß er nunmehr mit der dieser gegenüberliegenden Bohrung 26 in Eingriff kommt und das Halteteil 25 mit der Schutzhaube 8 drehfest am Spannhals 9 festlegt. Dies erfolgt dadurch, daß der Stift 27 durch die Aussparung 28 unverdrehbar am Spannhals 9 festgelegt ist.
  • Vorteilhafterweise sind die Wandungen der Bohrungen 26 so geformt, daß auch bei starkem seitlichem Druck auf die Schutzhaube 8 der Stift 27 nicht aus den Bohrungen 26 herausspringen kann. Des weiteren ist zweckmäßigerweise, um die Schutzhaube 8 in allen denkbaren Drehstellungen arretieren zu können, vorgesehen, daß an dem Halteteil 25 in einem großen Umfangsbereich die Bohrungen 26 vorge­sehen sind, die alle mit ihrem Zentrum auf einem zum Spann­hals 9 konzentrischen Kreisbahnsegment liegen.
  • Ein zweites Ausführungsbeispiel, dargestellt in Fig. 2, zeigt eine ebenfalls durch den Zwischenring 20 und den Fixierring 21 mit ihrem Halteteil 25 um den Spannhals 9 drehbar gelagerte Schutzhaube 8.
  • Soweit die gleichen Teile wie beim ersten Ausführungsbei­spiel vorgesehen sind, sind auch dieselben Bezugszeichen verwendet, hinsichtlich deren Erläuterung auf die vor­stehenden Ausführungen verwiesen wird.
  • Im Gegensatz zum ersten Ausführungsbeispiel ist das Halte­teil 25 nicht mit koaxial zur Schleifspindel 4 angeordne­ten Bohrungen 26 versehen, sondern mit sich in radialer Richtung von einer Außenseite des Halteteils 25 in Rich­tung auf den Spannhals 9 erstreckenden Ausnehmungen 30, welche vorzugsweise in dem Umfangsbereich des Halteteils 25 vorgesehen sind, der nicht in die Schutzhaube 8 über­geht.
  • In diese Ausnehmungen 30 greift ein in radialer Richtung zum Spannhals 9 ausgerichteter Stift 31 ein, welcher an einem Hebel 32 aus federelastischem Material gehal­ten ist, welcher sich parallel zu einer axialen Richtung des Spannhalses 9 auf einer Außenseite von diesem er­streckt, so daß der Stift 31 in Richtung des Halteteils 25 von diesem Hebel 32 vorsteht. Der Hebel 32 ist vorzugs­weise aus federelastischem Material hergestellt und bei­spielsweise mittels einer Schraube 33 am Getriebegehäuse 3 gehalten. Durch Verbiegen des Hebels 32 bezüglich des Spannhalses 9 in radialer Richtung nach außen, kann der Stift 31 mit der Ausnehmung 30 außer Eingriff gebracht werden, wodurch die Schutzhaube 8 am Spannhals drehbar ist. Zur Betätigung des Hebels 32 ist dieser vorzugsweise mit einer sich über den Stift 31 hinaus erstreckenden und ein vorderes Ende desselben bildenden Zunge 34 ver­sehen, welche eine einfache Betätigung des Hebels 32 er­laubt.
  • Im Gegensatz zum ersten Ausführungsbeispiel bildet somit der Hebel 32 das Feststellteil und ersetzt den Hebel 18 des ersten Ausführungsbeispiels.
  • Bei einem dritten Ausführungsbeispiel, dargestellt in Fig. 3, ist das Halteteil identisch ausgebildet wie das beim zweiten Ausführungsbeispiel und weist ebenfalls sich in radialer Richtung zum Spannhals 9 hin ersteckende und nach außen offene Ausnehmungen 30 auf.
  • Im Gegensatz zum zweiten Ausführungsbeispiel ist allerdings ein Kipphebel 40 vorgesehen, welcher um eine zur Drehachse der Schleifspindel 4 parallele Achse 41 drehbar ara Ge­triebegehäuse 3 gelagert ist. Ein auf einer Seite der Dreh­achse 41 angeordneter erster Hebelarm 42 liegt an einer Feder 43 an, welche sich auf ihrer gegenüberliegenden Seite am Getriebegehäuse 3 abstützt und dadurch den ersten Hebel­arm 42 vom Getriebegehäuse weg beaufschlagt. Dadurch wird ein zweiter Hebelarm 44, welcher bezüglich der Drehachse 41 dem ersten Hebelarm 42 gegenüberliegt, in Richtung auf den Spannflansch 9 zu beaufschlagt, so daß ein an dessen vor­derem Ende angeordneter Stift 45 zun arretieren des Halte­teils 25 mit einer der Ausnehmungen 30 in Eingriff gehalten wird. Um den Stift 45 mit den Ausnehmungen 30 in Eingriff bringbar anzuordnen, muß der Hebelarm 44 in axialer Rich­tung des Spannhalses 9 umgebogen sein.
  • Der Hebel 40 ist vorzugsweise an einem hinteren, der Dreh­achse 41 gegenüberliegenden Ende des ersten Hebelarms 42 mit einer Druckfläche 47 versehen, welche eine Beaufschla­gung desselben und somit ein Außereingriffbringen des Stiftes mit den Ausnehmungen 30 erlaubt. Somit kann nach Beaufschlagen der Druckfläche 47 die Schutzhaube 8 verdreht und nach Freigabe der Druckfläche 47 der Stift 45 wieder in eine der Ausnehmungen 30 einrasten, um die Schutzhaube 8 drehfest zu arretieren.

Claims (13)

1. Handwerkzeugmaschine mit einer mittels eines Halteteils drehbar an einem Spannhals derselben gelagerten Schutz­haube, dadurch gekennzeichnet, daß das Halteteil (25) der Schutzhaube (8) und ein die­sem zugewandtes an einem Schleifmaschinengehäuse (3) im Bereich des Spannhalses (9) drehfest gehaltenes Fest­stellteil (18, 32, 40) mit miteinander in Eingriff bring­baren Feststellelementen (27, 31, 45; 26, 30) versehen sind, daß das Halte- oder das Feststellteil (25; 18, 32, 40) mindestens ein Feststellelement (27, 31, 45) und das jeweils andere Teil mehrere Feststellelemente (26, 30) aufweisen und daß die Feststellelemente (27, 31, 45; 26, 30) gegen die Kraft eines Federglieds (15, 32, 43) außer Eingriff bringbar sind.
2. Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­net, daß die Feststellelemente an einem Teil vorgesehene Rastvertiefungen (26, 30) und am anderen Teil vorgesehene Rastkörper (27, 31, 45) sind.
3. Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeich­net, daß ein Rastkörper (27, 31, 45) und mehrere Rastver­tiefungen (26, 30) vorgesehen sind.
4. Handwerkzeugmaschine nach einem der voranstehenden An sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Feststellelemente (27, 31, 45; 26, 30) an dem Halteteil (25) und dem Fest­stellteil (18, 32, 40) stationär angeordnet sind und daß das Halteteil (25) und das Feststellteil (18, 32 , 40) entgegen der Kraft des Federglieds (15, 32, 43) relativ zu­einander verkippbar sind.
5. Handwerkzeugmaschine nach einem der voranstehenden An­sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Halteteil (25) als ein den Spannhals (9) umgebender Ring ausgebildet ist.
6. Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeich­net, daß das Halteteil (25) einstückig an die Schutz­haube (8) angeformt ist.
7. Handwerkzeugmaschine nach einem der voranstehenden An­sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Feststellteil (18) ein den Spannhals (9) umschließender Ring ist.
8. Handwerkzeugmaschine nach einem der voranstehenden An­sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Feststellteil (18, 32, 40) gegenüber dem Spannhals (9) verkippbar an­geordnet ist.
9. Handwerkzeugmaschine nach einem der voranstehenden An­sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Halteteil gegen­über dem Spannhals (9) verkippbar angeordnet ist.
10. Handwerkzeugmaschine nach einem der voranstehenden An­sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Feststell­teil (18, 32, 40) einen Hebel aufweist.
11. Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 10, dadurch gekenn­zeichnet, daß der Hebel (18) sich zwischen der Schutz­haube (8) und dem Schleifmaschinengehäuse (2, 3) er­streckt.
12. Handwerkzeugmaschine nach einem der voranstehenden An­sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Feststell­teil (32) aus federndem Material hergestellt ist.
13. Handwerkzeugmaschine nach einem der voranstehenden An­sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Federglied ein den Spannhals (9) umschließendes ringförmiges Element (15) ist.
EP88120765A 1987-12-24 1988-12-13 Handschleifmaschine mit verstellbarer Schutzhaube Expired - Lifetime EP0322626B2 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19873744219 DE3744219A1 (de) 1987-12-24 1987-12-24 Handschleifmaschine mit verstellbarer schutzhaube
DE3744219 1987-12-24

Publications (4)

Publication Number Publication Date
EP0322626A2 true EP0322626A2 (de) 1989-07-05
EP0322626A3 EP0322626A3 (en) 1990-10-10
EP0322626B1 EP0322626B1 (de) 1993-03-31
EP0322626B2 EP0322626B2 (de) 1996-10-30

Family

ID=6343692

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP88120765A Expired - Lifetime EP0322626B2 (de) 1987-12-24 1988-12-13 Handschleifmaschine mit verstellbarer Schutzhaube

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4924635A (de)
EP (1) EP0322626B2 (de)
JP (1) JPH01281874A (de)
DE (1) DE3744219A1 (de)
ES (1) ES2040316T5 (de)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0577574A1 (de) * 1992-06-29 1994-01-05 Atlas Copco Tools Ab, Stockholm Drehendes pneumatisches Schleifgerät
DE19914855B4 (de) * 1999-04-01 2004-04-22 Metabowerke Gmbh Handschleifmaschine mit einer in Umfangsrichtung verstellbaren Schutzhaube
WO2007144219A1 (de) * 2006-06-14 2007-12-21 Robert Bosch Gmbh Schutzhauben-befestigungsvorrichtung
WO2009059839A1 (de) * 2007-11-05 2009-05-14 Robert Bosch Gmbh Handwerkzeugmaschine
RU2501640C2 (ru) * 2008-06-20 2013-12-20 Роберт Бош Гмбх Технологическая машина, прежде всего ручная машина
DE102012112621A1 (de) 2012-12-19 2014-06-26 C. & E. Fein Gmbh Handwerkzeugmaschine mit abnehmbarer Schutzhaube
EP4279215A1 (de) * 2022-05-18 2023-11-22 Bendel Werkzeuge GmbH & Co. KG Schleifmaschine und ihre schutzbaugruppe

Families Citing this family (38)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5163252A (en) * 1990-11-05 1992-11-17 Northwestern Equipment & Supply Co. Adjustable shield for a dynamic tool
DE4113641A1 (de) * 1991-04-26 1992-10-29 Bosch Gmbh Robert Handwerkzeugmaschine
DE4125796C1 (de) * 1991-08-03 1992-12-24 C. & E. Fein Gmbh & Co, 7000 Stuttgart, De
JPH0663284U (ja) * 1993-02-05 1994-09-06 リョービ株式会社 動力工具の駆動部構造
US5637035A (en) * 1995-06-28 1997-06-10 Milwaukee Electric Tool Corporation Adjustable guard arrangement for power tool
SE507264C2 (sv) * 1996-06-13 1998-05-04 Atlas Copco Tools Ab Handhållet motordrivet verktyg
US5765289A (en) * 1996-12-20 1998-06-16 Fiskars Inc. Rotary cutter
US6464573B1 (en) 2000-06-30 2002-10-15 Porter-Cable Corporation Guard attachment system with knurled clamp ring
DE20304448U1 (de) * 2003-03-19 2003-06-12 Berhalter, Eberhard, 88074 Meckenbeuren Handarbeitsgerät
SE525836C2 (sv) * 2003-03-31 2005-05-10 Atlas Copco Tools Ab Slipmaskin med sprängskydd och spindellåsning
DE10336873B4 (de) * 2003-08-11 2007-09-20 Hilti Ag Schutzhaubenanordnung
DE10348395A1 (de) * 2003-10-17 2005-05-19 Robert Bosch Gmbh Schutzhaube für eine Elektrowerkzeugmaschine, Elektrowerkzeugmaschine sowie System mit Schutzhaube und Elektrowerkzeugmaschine
US7059947B2 (en) * 2004-05-12 2006-06-13 The Stanley Works Portable rail cutting apparatus
US20070117499A1 (en) * 2005-11-23 2007-05-24 Sunmatch Industrial Co., Ltd. Rotary protecting hood of a pneumatic grinder
EP1908549B1 (de) * 2006-10-07 2010-02-17 Metabowerke GmbH Elektrohandwerkzeuggerät, insbesondere ein Winkelschleifer mit einer Schutzhaube
DE102006053301A1 (de) * 2006-11-13 2008-05-15 Robert Bosch Gmbh Handwerkzeugmaschine für ein rotierendes Werkzeug mit Schutzhaube
DE102006053303A1 (de) * 2006-11-13 2008-05-15 Robert Bosch Gmbh Handwerkzeugmaschine für ein rotierendes Werkzeug mit Schutzhaube
DE102006053305A1 (de) * 2006-11-13 2008-05-15 Robert Bosch Gmbh Handwerkzeugmaschine mit Schutzhaube, insbesondere Winkelschleifer
DE102007041840A1 (de) * 2006-11-13 2008-05-15 Robert Bosch Gmbh Handwerkzeugmaschine mit Schutzhaube, insbesondere Winkelschleifer
DE102007000845A1 (de) * 2007-10-11 2009-04-16 Hilti Aktiengesellschaft Handwerkzeugmaschine
DE102007057032A1 (de) * 2007-11-27 2009-05-28 Robert Bosch Gmbh Handwerkzeugmaschine
DE102008040372A1 (de) * 2008-07-11 2010-01-21 Robert Bosch Gmbh Schutzhaubenverdrehsicherungsvorrichtung
DE102009017299A1 (de) * 2009-04-11 2010-10-21 Metabowerke Gmbh Schutzhaube für Elektrohandwerkzeuggeräte und Elektrohandwerkzeuggerät
JP5684056B2 (ja) * 2010-08-16 2015-03-11 株式会社マキタ 手持ち工具
JP5579575B2 (ja) * 2010-11-02 2014-08-27 株式会社マキタ ディスクグラインダ
US9120202B2 (en) 2011-06-30 2015-09-01 Black & Decker Inc. Shield assembly for a power tool
DE102011089758A1 (de) * 2011-12-23 2013-06-27 Robert Bosch Gmbh Schutzhaubenverdrehsicherungsvorrichtung
DE102012210759A1 (de) * 2012-06-25 2014-01-02 Robert Bosch Gmbh Schutzhaubenvorrichtung
DE202012102406U1 (de) 2012-06-29 2012-07-25 Sunmatch Industrial Co., Ltd. Deckelstruktur der pneumatischen Handschleifmaschine
US8939816B2 (en) 2012-07-02 2015-01-27 Sunmatch Industrial Co., Ltd. Handheld pneumatic grinder with adjustable wheel guard structure
US9555554B2 (en) 2013-05-06 2017-01-31 Milwaukee Electric Tool Corporation Oscillating multi-tool system
DE102013208809A1 (de) * 2013-05-14 2014-11-20 Robert Bosch Gmbh Schutzhaubenvorrichtung
US9475172B2 (en) * 2014-07-15 2016-10-25 Milwaukee Electric Tool Corporation Adjustable guard for power tool
USD744800S1 (en) 2014-07-16 2015-12-08 Milwaukee Electric Tool Corporation Power tool blade guard
US10201889B2 (en) * 2014-08-06 2019-02-12 Sparky Guard, LLC Fully rotatable grinder guard assembly and method for making same
US10029348B2 (en) * 2016-01-25 2018-07-24 Jose Ramirez Torque sensitive adjustable locking grinder guard
EP3251791B1 (de) 2016-05-06 2019-03-27 Black & Decker Inc. Umkehrbarer hebel für eine schutzeinheit für ein elektrowerkzeug
US10307886B2 (en) * 2017-03-17 2019-06-04 G.A.W. Inc. Guard and control apparatus for safe operation of a rotary cutter

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3811233A (en) * 1972-11-02 1974-05-21 Cincinnati Milacron Inc Quick change guard for tool and cutter grinder
FR2213651A5 (de) * 1973-01-10 1974-08-02 Cincinnati Milacron Inc
EP0143251A2 (de) * 1983-10-27 1985-06-05 C. & E. FEIN GmbH & Co. Schutzhaubenbefestigung für tragbare Winkelschleifer

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE7334640U (de) * 1973-12-13 A Stihl Maschinenfab Schutzvorrichtung für Trennschleifer
US1850137A (en) * 1929-05-08 1932-03-22 Walter C Scott Power-actuated saw and drill mechanism
US3969856A (en) * 1973-09-25 1976-07-20 Andreas Stihl Maschinenfabrik Adjustable protective hood for a rotary tool
IT1040243B (it) * 1975-07-30 1979-12-20 Star Utensili Elett Carter di protezione pe utensili angolari portatili
US4060940A (en) * 1976-01-13 1977-12-06 The Black And Decker Manufacturing Company Adjustable guard construction for cut-off machine
DE3135820C2 (de) * 1981-09-10 1985-01-03 Licentia Patent-Verwaltungs-Gmbh, 6000 Frankfurt Handschleifmaschine
DE3633943A1 (de) * 1986-10-04 1988-04-07 Licentia Gmbh Mit dem spindelhals eines handgefuehrten winkelschleifers oder dergleichen elektrowerkzeug vereinigbare schutzhaube
DE3638337A1 (de) * 1986-11-10 1988-05-19 Licentia Gmbh Spannvorrichtung fuer die schutzhaube von winkelschleifern od. dergl. elektrowerkzeuge

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3811233A (en) * 1972-11-02 1974-05-21 Cincinnati Milacron Inc Quick change guard for tool and cutter grinder
FR2213651A5 (de) * 1973-01-10 1974-08-02 Cincinnati Milacron Inc
EP0143251A2 (de) * 1983-10-27 1985-06-05 C. & E. FEIN GmbH & Co. Schutzhaubenbefestigung für tragbare Winkelschleifer

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5384985A (en) * 1992-06-29 1995-01-31 Atlas Copco Tools Ab Pneumatic rotation grinder
EP0577574A1 (de) * 1992-06-29 1994-01-05 Atlas Copco Tools Ab, Stockholm Drehendes pneumatisches Schleifgerät
DE19914855B4 (de) * 1999-04-01 2004-04-22 Metabowerke Gmbh Handschleifmaschine mit einer in Umfangsrichtung verstellbaren Schutzhaube
US8282446B2 (en) 2006-06-14 2012-10-09 Robert Bosch Gmbh Guard attachment device
WO2007144219A1 (de) * 2006-06-14 2007-12-21 Robert Bosch Gmbh Schutzhauben-befestigungsvorrichtung
EP2596906A2 (de) 2007-11-05 2013-05-29 Robert Bosch Gmbh Handwerkzeugmaschine
WO2009059839A1 (de) * 2007-11-05 2009-05-14 Robert Bosch Gmbh Handwerkzeugmaschine
US8454412B2 (en) 2007-11-05 2013-06-04 Robert Bosch Gmbh Handheld power tool
CN101848790B (zh) * 2007-11-05 2013-08-21 罗伯特·博世有限公司 手持式工具机
EP2596906A3 (de) * 2007-11-05 2013-10-16 Robert Bosch Gmbh Handwerkzeugmaschine
RU2501640C2 (ru) * 2008-06-20 2013-12-20 Роберт Бош Гмбх Технологическая машина, прежде всего ручная машина
DE102012112621A1 (de) 2012-12-19 2014-06-26 C. & E. Fein Gmbh Handwerkzeugmaschine mit abnehmbarer Schutzhaube
EP4279215A1 (de) * 2022-05-18 2023-11-22 Bendel Werkzeuge GmbH & Co. KG Schleifmaschine und ihre schutzbaugruppe

Also Published As

Publication number Publication date
DE3744219A1 (de) 1989-07-06
US4924635A (en) 1990-05-15
JPH01281874A (ja) 1989-11-13
EP0322626B2 (de) 1996-10-30
JPH0579466B2 (de) 1993-11-02
EP0322626B1 (de) 1993-03-31
EP0322626A3 (en) 1990-10-10
ES2040316T3 (es) 1993-10-16
ES2040316T5 (es) 1997-02-16
DE3744219C2 (de) 1990-01-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0322626B1 (de) Handschleifmaschine mit verstellbarer Schutzhaube
EP0330672B1 (de) Spanneinrichtung zum axialen festspannen eines werkzeuges, insbesondere einer scheibe
EP1618990B1 (de) Handwerkzeugmaschine, insbesondere Winkelschleifer
EP0401548A1 (de) Schraubwerkzeugmaschine
EP0152564A2 (de) Werkzeugbefestigung
EP0495181A1 (de) Tragbare Schleifmaschine mit Schnellspanneinrichtung
EP1395393A1 (de) Handgeführtes elektrowerkzeug mit schutzhaube
DE4102483A1 (de) Handwerkzeugmaschine
DE212013000258U1 (de) Drehmomentbegrenzende Vorrichtung und Lastenträgerfuß umfassend eine drehmomentbegrenzende Vorrichtung
DE4021037C2 (de) Elektrische Bohrmaschine mit Geschwindigkeits- und Drehkrafteinstellmöglichkeit
DE3405885C1 (de) Einrichtung zum Befestigen einer Schleifscheibe an der Schleifspindel einer tragbaren Winkelschleifmaschine
DE10115635C1 (de) Handwerkzeugmaschine mit einer Schutzhaube
EP0639430A1 (de) Spanneinrichtung
DE10158334C1 (de) Elektrohandwerkzeuggerät mit Schutzhaube
DE19606498A1 (de) Zusatzhandgriff für eine Elektrowerkzeugmaschine
EP0368051B1 (de) Von Hand geführter, elektromotorisch angetriebener Dosenöffner
DE1491029A1 (de) Zahnaertzliches Handstueck
EP0037021A1 (de) Haltevorrichtung für ein rotierendes zahnärztliches Werkzeug
DE3603461A1 (de) Arretiervorrichtung fuer eine werkzeugmaschine, insbesondere eine elektrische handwerkzeugmaschine
DE4102482A1 (de) Handwerkzeugmaschine
EP3395500A1 (de) Werkzeugmaschine mit verstellbarer griffanordnung
DE1665800B2 (de) Drehschalterantrieb
DE29623526U1 (de) Zusatzhandgriff für eine Elektrowerkzeugmaschine
EP0393483A2 (de) Stelleinrichtung für ein Reibradgetriebe
DE8207613U1 (de) Drehschalter oder dergleichen mit Befestigungsvorrichtung zur Anbringung an der Rückseite eines plattenförmigen Trägers

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): CH DE ES FR GB IT LI NL SE

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): CH DE ES FR GB IT LI NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19901113

17Q First examination report despatched

Effective date: 19911205

18W Application withdrawn

Withdrawal date: 19921008

D18W Application withdrawn (deleted)
GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): CH ES FR GB IT LI NL SE

ITF It: translation for a ep patent filed
GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19930414

ET Fr: translation filed
REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2040316

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T5

PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

26 Opposition filed

Opponent name: ROBERT BOSCH GMBH

Effective date: 19931222

NLR1 Nl: opposition has been filed with the epo

Opponent name: ROBERT BOSCH GMBH.

EAL Se: european patent in force in sweden

Ref document number: 88120765.8

PLAW Interlocutory decision in opposition

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IDOP

PLAW Interlocutory decision in opposition

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IDOP

PUAH Patent maintained in amended form

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009272

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: PATENT MAINTAINED AS AMENDED

27A Patent maintained in amended form

Effective date: 19961030

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B2

Designated state(s): CH ES FR GB IT LI NL SE

ITF It: translation for a ep patent filed
REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: AEN

Free format text: AUFRECHTERHALTUNG DES PATENTES IN GEAENDERTER FORM

GBTA Gb: translation of amended ep patent filed (gb section 77(6)(b)/1977)

Effective date: 19891224

NLR2 Nl: decision of opposition
NLR3 Nl: receipt of modified translations in the netherlands language after an opposition procedure
REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: DC2A

Kind code of ref document: T5

Effective date: 19970120

ET3 Fr: translation filed ** decision concerning opposition
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20001218

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20011120

Year of fee payment: 14

Ref country code: CH

Payment date: 20011120

Year of fee payment: 14

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20011203

Year of fee payment: 14

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20021014

Year of fee payment: 15

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20021128

Year of fee payment: 15

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20021214

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20021214

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20021231

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20021231

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030701

EUG Se: european patent has lapsed
REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 20030701

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20031213

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20031213

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20021214

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040831

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20051213