EP1395393A1 - Handgeführtes elektrowerkzeug mit schutzhaube - Google Patents

Handgeführtes elektrowerkzeug mit schutzhaube

Info

Publication number
EP1395393A1
EP1395393A1 EP02737804A EP02737804A EP1395393A1 EP 1395393 A1 EP1395393 A1 EP 1395393A1 EP 02737804 A EP02737804 A EP 02737804A EP 02737804 A EP02737804 A EP 02737804A EP 1395393 A1 EP1395393 A1 EP 1395393A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
power tool
diameter
receiving collar
bulge
tensioning
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP02737804A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Albrecht Hofmann
Harald Krondorfer
Markus Heckmann
Thomas Schomisch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Publication of EP1395393A1 publication Critical patent/EP1395393A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
    • B24B55/04—Protective covers for the grinding wheel
    • B24B55/05—Protective covers for the grinding wheel specially designed for portable grinding machines
    • B24B55/052—Protective covers for the grinding wheel specially designed for portable grinding machines with rotating tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
    • B23Q1/01—Frames, beds, pillars or like members; Arrangement of ways
    • B23Q1/017—Arrangements of ways
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • B23Q11/06—Safety devices for circular cutters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B23/00—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor
    • B24B23/02—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor with rotating grinding tools; Accessories therefor

Definitions

  • the invention is based on a hand-held power tool with a housing and a protective hood with the features defining the type of claim 1.
  • Angle grinders with a protective hood are known, the tightening strap of which has an inside nose.
  • the tensioning strap of the protective hood can be connected to a bundle of ahm which is arranged around a spindle axis for a rotating insert tool.
  • the nose engages in a groove in the machine-side receiving collar.
  • the nose prevents the protective hood from detaching from the receiving collar during operation.
  • the locking element opens, which presses the tension band onto the receiving collar. This ensures an increase in safety and a reduction in the risk of injury to the angle grinder, since the protective hood cannot fall off.
  • Screws, sinew 11 tensioning levers or the like are known as locking elements, for example.
  • An electric tool according to the invention with the features of claim 1 has the advantage over the fact that the protective cover provided with the features according to the invention can also be mounted on an electric tool, in particular an angle grinder, whose support flanges cannot be removed and in which the support flange diameter is only slightly smaller than the diameter of the machine-side mounting collar for the protective hood.
  • an electric tool in particular an angle grinder, whose support flanges cannot be removed and in which the support flange diameter is only slightly smaller than the diameter of the machine-side mounting collar for the protective hood.
  • the shape and / or the bulge are circular segment-shaped in the axial direction of the spindle axis.
  • Such an embodiment is particularly simple to manufacture and is also safe to use.
  • the tensioning element forms a bulge.
  • the tensioning element can be used to be pushed over the formation on the receiving collar.
  • Such an embodiment is particularly easy to implement since the tensioning element is generally movable Part is formed, which is particularly simple with such. Shaping can be provided.
  • the power tool each has a plurality of formations and recesses which are arranged at mutually coordinated intervals. Coding of the protective hood on certain power tools is thus particularly advantageously possible.
  • the same shape can be used for all shapes and recesses, although a variety of different codings are still possible. In contrast to the case when there is only one shape for the shaping and recessing, where very complicated shapes would be necessary.
  • the shapes and recesses each have different, coordinated sizes and / or distances from one another. This makes it possible to achieve even more variations for the coding of the protective hood, since both the size and the distances can be varied.
  • the power tool has a support flange which is arranged concentrically around the spindle axis and whose diameter is only slightly smaller than that of the receiving collar. This ensures good support for the insert tool, with the contact surface on the support flange being enlarged compared to the prior art.
  • the support flange was either significantly smaller than the receiving collar due to the lugs pointing inwards from the clamping band or the support flange for mounting the protective hood had to be removed.
  • the shape and the hood part are each designed in the axial direction of the spindle axis as a positive and a negative shape. This ensures a particularly good connection between the hood part of the protective hood and the receiving collar. This geometry therefore provides excellent protection against loss when the clamping element is released. This also ensures that when the protective hood is rotated from its position in which it can be pushed over the formations of the receiving collar into a position in which this is not the case, it is possible without difficulty.
  • a circumferential edge in radius and / or a cone shape are particularly advantageous as positive and negative shapes. These are very easy to manufacture and therefore inexpensive to manufacture.
  • FIG. 1 shows a plan view of a protective hood according to the invention
  • FIG. 2 shows a perspective view of the protective hood from FIG. 1,
  • FIG. 3 shows a plan view of a housing of an angle grinder with a receiving collar according to the invention
  • FIG. 4 shows a perspective view of the housing of the angle grinder from FIG. 3,
  • FIG. 5 shows a plan view of an angle grinder with the housing of FIGS. 3 and 4 and with the clamping hood of FIGS. 1 and 2 in their assembly position
  • FIG. 6 shows a perspective view of the angle grinder from FIG. 5
  • Figure 7 is a plan view of the angle grinder with the protective hood in a first working position
  • Figure 8 is a plan view of the angle grinder of Figure 7, the protective hood is fixed in a second working position.
  • Figures 1. and 2 show two 'views of a protective hood 1 for a hand-held power tool 3, in this case an angle ( Figures 5 to 8).
  • the protective hood 1 has a flat semicircular hood part 18, on which a tensioning strap 16 is attached via a transition 15, so that an opening 10 is formed between the tensioning strap 16 and the hood portion 18.
  • This opening 10 has a changeable surface F.
  • a tensioning element 13, 14 is attached to the tensioning strap 16.
  • the tensioning strap 13, 14 here consists of a tensioning lever 13, which is rotatably mounted on a first end 19 of the tensioning strap 16 and cooperates with a second end 17 of the tensioning strap 16 via a spring 14 rotatably mounted on the tensioning lever 13.
  • the second end 17 is bent so that it forms a bearing for the spring 14.
  • the tensioning band 16 is not designed in the shape of a cylinder jacket, which would correspond to an unchanged second diameter d2 of the opening 10, but rather has a plurality of recesses 12 in which a first diameter d1 of the opening 10 is larger than the second diameter d2.
  • three recesses 12 are formed on the strap 16. In plan view, these have a circular segment-shaped design.
  • the area of the tensioning element 13, 14 is also designed as a recess 12. This is achieved in that the tensioning band 16 is not formed in the region of its second end 17 along a circular arc of the opening 10, but is bent outwards away from the center of the opening 10.
  • the tensioning strap 16 has a width b and is firmly connected to the hood part 18 in a conventionally known manner.
  • a transition region 15 is formed in the region of the hood part 18, which adjoins the cylindrical region at which the hood part 18 is connected to the tensioning strap 16. In the present exemplary embodiment, this transition region 15 is designed as a radius r. The geometry of the transition area is important for securing against loss when the tensioning element 13, 14 is released, which is explained in more detail in the description of FIGS. 5 and 6.
  • Figures 3 and 4 show two views of a housing 2 for an angle grinder 3 ( Figures 5 to 8).
  • a receiving collar 20 is arranged concentrically, which serves to attach the protective hood 1 to the housing 2.
  • the receiving collar 20 has in the predominant area a diameter which corresponds to the second diameter d2 of the clamping hood 1 when the clamping element 13, 14 is closed.
  • a plurality of formations 21 protrude outward from this second diameter d2 in the radial direction to the spindle axis 5.
  • the shape of these formations 21 is in the form of a segment of a circle.
  • a total of four formations 21 are formed, the shape of which corresponds to that of the bulges 12 on the tensioning band 16.
  • the number of protrusions 21 corresponds to the number of bulges 12.
  • the receiving collar 20 has a height h in the axial direction which essentially corresponds to the width b of the tensioning band 16, the height h being able to be slightly greater than the width b.
  • the formations 21 are formed in the axial direction towards the housing 2 in such a way that they form the negative shape to the transition region 15 of the protective hood 1.
  • a support flange 4 is also formed concentrically around the spindle axis 5, which supports a Insert tool (not ' shown) ' serves ..
  • This support flange 4 has a diameter which is only slightly smaller than the second diameter d2 of the tensioning strap 16 in its closed position.
  • FIGS. 5 and 6 show two views of an angle grinder 3, the protective hood 1 being shown in a position " in which it is being mounted on the housing 2.
  • the tensioning strap 16 is shown here in its open position, that This means that the area F of the opening 10 is largest in this position.
  • the protrusions 21 of the receiving collar 20 and the protrusions 12 of the tensioning band 16 are designed as positive and negative forms. Both the protrusions 12 and the protrusions 21 each have between adjacent ones Elements an identical distance a. This makes it possible for the opening 10 of the tensioning strap 16 to be pushed over the receiving collar 20 until the entire width b of the tensioning strap 16 below the formations 21 of the receiving collar 20, that is to say within the Height h of the receiving collar 20.
  • the position of the clamping hood 1 with respect to the housing 2 of the angle grinder 3 is selected such that the Angle grinder 3 can be used neither for cutting nor for grinding. Due to the coordinated formations 21 and bulges 12, it is also only possible to mount the protective hood 1 in this one special position. In any other position of the protective hood 1 relative to the housing 2, it is not possible to push the tensioning strap 16 over the formations 21 of the receiving collar 20, since they are not connected to the
  • Protective hood 1 corresponds. This also creates a positive and negative shape in the axial direction with respect to the protective hood 1 and the mounting collar 20. This means that the protective hood 1, which is in a working position, is secured against loss, even when the tensioning element 13, 14 solves.
  • FIGS. 7 and 8 show the angle grinder 3 with the protective hood 1 in two working positions.
  • the angle grinder 3 In the working position of FIG. 7, the angle grinder 3 is generally used for grinding and is separated in the working position of FIG. 8.
  • the bulges 12 of the tensioning band 16 are not congruent with the formations 21 of the receiving collar 20.
  • the tensioning band 16 is contracted so far by means of the tensioning element 13, 14 that it lies firmly against the receiving collar 20.
  • the protective hood 1 is rotated relative to the housing 2 into the only possible mounting position shown in FIGS. tion impossible.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

Ein handgeführtes Elektrowerkzeug (3) mit einem Gehäuse (2), an dem ein Aufnahmebund (20) ausgebildet ist, und mit einer an dem Aufnahmebund (20) befestigbaren Schutzhaube (1) mit einem Spannband (16) aufweist, das in einer ersten Einstellung frei um den Aufnahmebund (20) bewegbar ist und einer zweiten Einstellung fest am Aufnahmebund (20) anliegt, wird eine sichere Verbindung zwischen Schutzhaube (1) und Gehäuse (2) dadurch erreicht, dass der Aufnahmebund (20) mindestens eine Ausformung (21) aufweist, die über die zweite Fläche in radialer Richtung von der Spindelachse (5) wegweisend hinaus steht, und zwischen der Ausformung (21) und dem Gehäuse (2) ein Abstand h vorhanden ist, der ungefähr der Breite b des Spannbandes (16) entspricht, und dass das Spannband (16) mindestens eine Ausbuchtung (12) aufweist, so dass der erste Durchmesser d1 der Öffnung (10) des Spannbande (16) im Bereich der Ausbuchtung (12) grösser ist als der zweite Durchmesser d2 im übrigen Bereich, wobei der erste Durchmesser d1 so gross ist, dass das Spannband (16) über die Ausformung (21) bewegbar ist, und der zweite Durchmesser d2 so gross ist, dass das Spannband (16) nicht über die Ausformung (21) bewegbar ist.

Description

Handgeführtes Elektrowerkzeug mit Schutzhaube
Stand der Technik
Die Erfindung geht aus von einem handgeführten Elektrowerkzeug mit einem Gehäuse und einer Schutzhaube mit dem gat- tungsbildenden Merkmalen des Anspruchs 1.
Es sind Winkelschleifer mit einer Schutzhaube bekannt, deren Spannband eine innenseitige Nase aufweist. Das Spannband der Schutzhaube ist mit einem Auf ahmebund verbindbar, der um eine Spindelachse für ein rotierendes Einsatzwerkzeug angeordnet ist. Die Nase greift in eine Nut im maschinenseitigen Aufnahmebund ein. Dadurch bewirkt die Nase, dass sich die Schutzhaube während des Betriebs nicht vom Aufnahmebund ablöst. Dies ist auch der Fall, wenn sich das Verriegelungs- element öffnet, welches das Spannband an den Aufnahmebund anpresst. Dadurch ist eine Erhöhung der Sicherheit und Verminderung des Verletzungsrisikos des Winkelschleifers gewährleistet, da es nicht zu einem Abfallen der Schutzhaube kommen kann. Als Verriegelungselemente sind beispielsweise Schrauben, Sehne11Spannhebel oder ähnliches bekannt. Weiterhin ist es bekannt, unterschiedlich breite Nasen am Spannband mit entsprechend ausgeformten Nuten im maschinenseitigen Aufnahmebund in Eingriff zu bringen. Durch die Kombination unterschiedlicher Nasen wird eine Codierung vorgenorα- en, damit bestimmte Schutzhaüben nur auf bestimmte Maschi- nen mit einem dazu passenden Aufnahmebund passen. Dadurch kann eine Schutzhaube mit einem bestimmten Durchmesser nur in Verbindung mit einem bestimmten Werkzeugdurchmesser benutzt werden. Außerdem kann dadurch eine Schutzhaube auf ei- ne entsprechende Maschine abgestimmt werden, die eine bestimmte Drehzahl des Einsatzwerkzeugs aufweist. Üblicherweise ist bei kleinen Winkelschleifern oder Einhandwinkelschleifern der maschinenseitige Aufnahmebund nur geringfügig größer als ein Stützflansch, der zur maschinenseitigen Ah- Stützung des Einsatzwerkzeuges dient. Dadurch ist es nötig, zur Montage der Schutzhaube am Winkelschleifer zuerst den Stützflansch abzunehmen, da die innenseitigen Nasen des Spannbandes nicht über den Stützflansch passen. Nach dem Montieren der Schutzhaube muss der Stützflansch wieder auf den Winkelschleifer aufgesetzt werden. Dies ist ein sehr zeitaufwendiges Verfahren. Bei Winkelschleifern, die im Stützflansch eine Werkzeugschnellbefestigung aufweisen, ist das Abnehmen des Stützflansches für den Anwender überhaupt nicht möglich. Solche Geräte können nicht mit Schutzhauben ausgerüstet werden, die eine maschinenseitige Nase aufweisen.
Vorteile der Erfindung
Ein erfindungsgemäßes Elektrowerkzeug mit den Merkmalen des Anspruchs 1 hat dem gegenüber den Vorteil, dass die mit den erfindungsgemäßen Merkmalen versehene Schutzhauhe auch auf ein Elektrowerkzeug, insbesondere einen Winkel- Schleifer, montiert werden kann, dessen Stützflanschen nicht abnehmbar ist und bei dem der Stützflanschdurchmes- ser nur wenig kleiner ist als der Durchmesser des maschinenseitigen Aufnahmebundes ■ für die Schutzhaube. Dies wird dadurch ermöglicht, dass das Spannband mit seiner Ausbuch- tung über die Ausformung des Auf ahmebundes geschoben wird bis es s ich gänzlich unterhalb der Ausformung bef indet und dann gegenüber dem Aufnahmebund um die Antriebsachse verdreht wird und die Schutzhaube keine Elemente aufweist , die einen kleineren Durchmes ser aufweisen als den des Auf- nahmebundes . Dadurch liegt unterhalb der Ausformung ein
Bereich des Spannbandes , in dem dieses keine Ausbuchtung aufweist' . Ein Ausweichen der Schutzhaube in axialer Richtung ist somit unterbunden . Das freie Verdrehen des Spannbandes gegenüber dem Aufnahmebund ist dadurch gewährlei - stet , dass die Breite des Spannbandes ungefähr dem Abstand zwischen der Ausformung und dem Gehäuse entspricht .
Vorteilhaf t ist es , wenn die Ausformung und die Ausbuchtung so angeordnet sind, dass die Schutzhaube nur in einer Positi- on über die Ausformung schiebbar ist , in der der Betrieb des
Elektrowerkzeugs nicht sinnvoll ist . Dadurch ist in der Arbeitsposition der Schutzhaube ein unbeabsichtigtes Verlieren der Schutzhaube auch beim Lösen des Spannelements ausgeschlossen . Dies erhöht die Sicherheit des Benutzers und vermindert sein Verletzungsrisiko erheblich .
Weiterhin ist es vorteilhaft , wenn die Ausformung und/oder die Ausbuchtung in axialer Richtung der Spindelachse kreis- segmentf örmig sind. Eine solche Ausgestaltung ist besonders einfach herzustellen und außerdem sicher in der Anwendung .
Weiterhin ist es vorteilhaft , wenn das Spannelement eine Ausbuchtung bildet . Dadurch kann das Spannelement dazu verwendet werden, über die Ausformung am Aufnahraebund geschoben zu wer- den . Eine solche Ausgestaltung ist besonders einfach zu realisieren, da das Spannelement in der Regel als bewegliches Teil ausgebildet ist, das besonders einfach mit einer solchen. Formgebung versehen werden kann.
Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn das Elektrowerkzeug je- weils mehrere Ausformungen und Ausnehmungen aufweist, die in aufeinander abgestimmten Abständen angeordnet sind. Damit ist eine Codierung der Schutzhaube auf bestimmte Elektrowerkzeuge besonders vorteilhaft möglich. Hierbei kann prinzipiell jeweils die gleiche Form für alle Ausformungen und Ausnehmungen verwendet werden, wobei trotzdem ist eine Vielzahl unterschiedlicher Codierungen möglich. Im Gegensatz zu dem Fall, wenn nur eine einzige Form für die Ausformung und Ausnehmung vorhanden ist, wo sehr komplizierte Formen nötig wären.
Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn die Ausformungen und Ausnehmungen jeweils unterschiedliche, aufeinander abgestimmte Größen und/oder Abstände voneinander aufweisen. Dadurch ist es möglich, noch mehr Variationen für die Codierung der Schutzhaube zu erzielen, da sowohl die Größe als auch die Ab- stände variiert werden können.
Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn das Elektrowerkzeug einen Stützflansch aufweist, der konzentrisch um die Spindelach.se angeordnet ist und dessen Durchmesser nur geringfügig kleiner ist als derjenige des Aufnahmebundes . Dadurch ist eine gute Unterstützung des Einsatzwerkzeuges gewährleistet, wobei gegenüber dem Stand der Technik die Auflagefläche auf dem Stützflansch vergrößert wird. Bisher war es nötig, dass auf Grund der vom Spannband nach innen weisenden Nasen der Stütz- flansch entweder signifikant kleiner war als der Aufnahmebund oder der Stützflansch zur Montage der Schutzhaube abgenommen werden usste.
Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn die Ausformung und das Haubenteil jeweils in axialer Richtung der Spindelachse wie eine Positiv- und eine Negativform ausgebildet sind. Dadurch ist ein besonders guter For schluss zwischen dem Haubenteil der Schutzhaube und dem Aufnahmebund gewährleistet. Durch diese Geometrie ergibt sich somit eine hervorragende Siche- rung gegen ein Verlieren bei gelöstem Spannelement. Dadurch ist ebenfalls gewährleistet, dass beim Drehen der Schutzhaube von ihrer Position, in der sie über die Ausformungen des Aufnahmebundes geschoben werden kann, in eine Position, in der dies nicht der Fall ist, ohne Schwierigkeiten möglich ist. Dabei sind als Positiv- und Negativformen insbesondere eine umlaufende Kante, in Radius und/oder eine Kegelform besonders vorteilhaft. Diese sind sehr einfach herzustellen und somit preiswert in der Fertigung.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Zeichnungen
Die Erfindung ist an Hand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Die Figuren zeigen:
Figur 1 eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Schutzhaube,
Figur 2 eine perspektivische Ansicht der Schutzhaube aus Figur 1,
Figur 3 eine Draufsicht auf ein Gehäuse eines Winkel - Schleifers mit einem erfindungsgemäßen Aufnahme- bund,
Figur 4 eine perspektivische Ansicht des Gehäuses des Winkelschleifers aus Figur 3,
Figur 5 eine -Draufsicht auf einen Winkelschleifer mit dem Gehäuse der Figuren 3 und 4 und mit der Spannhaube der Figuren 1 und 2 in ihrer Montage- position,
Figur 6 eine perspektivische Ansicht des Winkelschlei- fers aus Figur 5,
Figur 7 eine Draufsicht auf den Winkelschleifer mit der Schutzhaube in einer ersten Arbeitsposition und
Figur 8 eine Draufsicht auf den Winkelschleifer aus Figur 7, dessen Schutzhaube in einer zweiten Arbeitsposition festgelegt ist.
Beschreibung des Ausführungsbeispiels
Im Folgenden sind identische Teile mit gleichen Bezugsziffern versehen. Die Figuren 1.und 2 zeigen zwei' Ansichten einer Schutzhaube 1 für ein handgeführtes Elektrowerkzeug 3, im vorliegenden Fall einen Winkelschleifer (Figuren 5 bis 8). Die Schutzhaube 1 weist ein ebenes halbkreisförmiges Hauben- teil 18 auf, an dem ein Spannband 16 über einen Übergang 15 angebracht ist, so dass zwischen Spannband 16 und Haubenteil 18 eine Öffnung 10 gebildet wird. Diese Öffnung 10 weist eine veränderbare Fläche F auf. Zur Veränderung der Fläche F ist am Spannband 16 ein Spannelement 13, 14 ange- bracht. Das Spannband 13, 14 besteht hier aus einem Spannhebel 13, der an einem ersten Ende 19 des Spannbandes 16 drehbar gelagert ist und über eine drehbar am Spannhebel 13 gelagerte Feder 14 mit einem zweiten Ende 17 des Spannbandes 16 zusammenwirkt. Das zweite Ende 17 ist dabei so umgebogen, dass es ein Wiederlager für die Feder 14 bildet. Beim Verdrehen des Spannhebels 13 wird die Fläche F der Öffnung 10 verändert, in dem die beiden Enden 19, 17 des Spannbandes 16 entweder näher zusammen oder weiter auseinander bewegt werden. Dieses Prinzip ist bekannt, so dass hier nicht näher darauf eingegangen wird.
Das Spannband 16 ist nicht Zylindermantelför ig ausgebildet, was einem unveränderten zweiten Durchmesser d2 der Öffnung 10 entspräche, sondern es weist mehrere Ausnehmun- gen 12 auf, in denen ein erster Durchmesser dl der Öffnung 10 größer ist als der zweite Durchmesser d2. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind drei Ausnehmungen 12 am Spannband 16 ausgebildet. Diese haben in der Draufsicht eine kreissegmentförmige Ausbildung. Außerdem ist der Be- reich des Spannelementes 13, 14 ebenfalls als Ausnehmung 12 ausgebildet. Dies wird dadurch erreicht, dass das Spannband 16 im Bereich seines zweiten Endes 17 nicht entlang eines Kreisbogens der Öffnung 10 geformt ist, sondern vom Zentrum der Öffnung 10 weg nach außen gebogen ist. Das Spannband 16 weist eine Breite b auf und ist mit dem Haubenteil 18 in herkömmlicher bekannter Art und Weise fest verbunden. In dem Bereich des Haubenteils 18, der sich an den zylindrischen Bereich anschließt, an dem das Haubenteil 18 mit dem Spannband 16 verbunden ist, ist ein Übergangsbereich 15 ausgebildet. Dieser Übergangsbereich 15 ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel als ein Radius r ausgebildet. Die Geometrie des Übergangsbereichs ist für die Sicherung gegen Verlieren bei gelöstem Spannelement 13, 14 von Bedeutung, was in der Beschreibung zu den Figuren 5 und 6 näher erläutert wird.
Die Figuren 3 und 4 zeigen zwei Ansichten eines Gehäuses 2 für einen Winkelschleifer 3 (Figuren 5 bis 8) . Um eine Spindelach.se 5 ist konzentrisch ein Aufnahmebund 20 angeordnet, der dazu dient, die Schutzhaube 1 am Gehäuse 2 zu befestigen. Der Aufnahmebund 20 hat im überwiegenden Bereich einen Durchmesser, der dem zweiten Durchmesser d2 der Spannhaube 1 bei geschlossenem Spannelement 13, 14 entspricht. Über diesen zweiten Durchmesser d2 stehen in radialer Richtung zur Spindelachse 5 mehrere Ausformungen 21 nach außen ab. Die Form dieser Ausformungen 21 ist kreissegmentförmig. Insgesamt sind vier Ausformungen 21 ausgebildet, deren Form derjenigen der Ausbuchtungen 12 am Spannband 16 entspricht. Zugleich entspricht die Anzahl der Ausformungen 21 der Anzahl der Ausbuchtungen 12. Derr Aufnahmebund 20 hat in axialer Richtung eine Höhe h, die im Wesentlichen der Breite b des Spannbandes 16 entspricht, wobei die Höhe h geringfügig größer sein kann als die Breite b. Die Ausformungen 21 sind in axialer Richtung auf das Gehäuse 2 zu so ausgebildet, dass sie die Negativform zum Übergangsbereich 15 der Schutzhaube 1 bilden.
Um die Spindelachse 5 ist ebenfalls konzentrisch ein Stützflansch 4 ausgebildet, der zur Unterstützung eines Einsatzwerkzeuges (nicht' gezeigt )' dient.. Dieser • Stützflansch 4 hat einen Durchmesser, der nur geringfügig kleiner ist als der zweite Durchmesser d2 des Spannbandes 16 in seiner geschlossenen Position.
In den Figuren 5 und 6 sind zwei Ansichten eines Winkelschleifers 3 gezeigt, wobei die Schutzhaube 1 in einer Stellung dargestellt ist," in der sie gerade an das Gehäuse 2 montiert wird. Das Spannband 16 ist hier in seiner ge- öffneten Position dargestellt, das heißt, in dieser Position ist die Fläche F der Öffnung 10 am größten. Die Ausformungen 21 des Aufnahmebundes 20 und die Ausbuchtungen 12 des Spannbandes 16 sind als Positiv- und Negativforrα ausgebildet. So haben sowohl die Ausbuchtungen 12 als auch die Ausformungen 21 jeweils zwischen benachbarten Elementen einen identischen Abstand a. Dadurch ist es möglich, dass die Öffnung 10 des Spannbandes 16 über den Aufnahme- bund 20 geschoben werden kann, bis die gesamte Breite b des Spannbandes 16 unterhalb der Ausformungen 21 des Auf- nahmebundes 20, das heißt innerhalb der Höhe h des Aufnahmebundes 20, liegen. Die Stellung der Spannhaube 1 bezüglich des Gehäuses 2 des Winkelschleifers 3 ist dabei so gewählt, dass der Winkelschleifer 3 weder zum Trennen noch zum Schleifen sinnvoll verwendet werden kann. Durch die aufeinander abgestimmten Ausformungen 21 und Ausbuchtungen 12 ist es auch nur möglich, die Schutzhaube 1 in dieser einen speziellen Position zu montieren. In jeder anderen Position der Schutzhaube 1 gegenüber dem Gehäuse 2 ist es nicht möglich, das Spannband 16 über die Ausformungen 21 des Aufnahmebundes 20 zu schieben, da sie nicht mit den
Ausbuchtungen 12 des Spannbandes 16 zusammenfallen. Durch die Ausgestaltung der Ausformungen 21, die von der Spindelachse 5 wegweisen und der Ausbuchtungen 12, die ebenfalls von der Spindelachse 5 wegweisen, ist es auch mög- lieh, die Schutzhaube 1 auf einen Winkelschleifer 3 aufzu- setzen, der einen breiten Stützflansch 4 aufweist. Dabei kann selbst bei einem Stützflansch 4 mit einem Durchmesser, der nur geringfügig kleiner ist als der zweite Durchmesser d2 , eine Montage der Schutzhaube 1 ohne vorheriges abnehmen des Stützflansches 4 erfolgen. Von der in den Figuren 5 und 6 gezeigten Montageposition ist ein Überführen in eine der in den Figuren 7 und 8 gezeigten Positionen durch ein einfaches Verdrehen der Schutzhaube 1 möglich. Die Schutzhaube 1 wird dabei innerhalb des Bereichs des Aufnahmebundes 20, der die Höhe h aufweist, verdreht. Die Geometrie der Ausformungen 21 in axialer Richtung ist in einem Übergangsbereich 23 von dem ersten Durchmesser dl auf den zweiten Durchmesser d2 ausgebildet. Dieser Übergangsbereich 23 ist mit einem vorgegebenen Radius r ausge- bildet, der dem Radius r im Übergangsbereich 15 der
Schutzhaube 1 entspricht. Dadurch entsteht auch in axialer Richtung eine Positiv- und Negativform bezüglich der Schutzhaube 1 und dem Au ahmebund 20. Dies führt dazu, dass die Schutzhaube 1, die sich in einer Arbeitsposition befindet, gegen Verlieren gesichert ist, auch wenn sich das Spannelement 13, 14 löst.
In den Figuren 7 und 8 ist der Winkelschleifer 3 mit der Schutzhaube 1 in zwei Arbeitspositionen dargestellt. In der Arbeitsposition der Figur 7 wird mit dem Winkelschlei- fer 3 in der Regel geschliffen und in der Arbeitsposition der Figur 8 getrennt. In den beiden dargestellten Positionen der Schutzhaube 1 sind die Ausbuchtungen 12 des Spannbandes 16 nicht deckungsgleich mit den Ausformungen 21 des Aufnahmebundes 20. Außerdem ist das Spannband 16 mittels des Spannelements 13, 14 so weit zusammengezogen, dass es fest am Aufnahmebund 20 anliegt. Durch das feste Anpressen des Spannbandes 16 an den Aufnahmebund 20 ist ein Verdrehen der Schutzhaube 1 gegenüber dem Gehäuse 2 in die in den Figuren 5 und 6 gezeigte einzig mögliche Montagepos i- tion unmöglich. Selbst beim Lösen des Spannelements 13, 14 kann sich die Schutzhaube 1 edoch nicht vom Auf ahmebund 20 lösen, da keine Deckung zwischen den Ausformungen 21 des Auf ahmebundes 20 und den Ausbuchtungen 12 des Spann- bandes 16 gegeben ist. Außerdem bewirkt die Positiv- und Negativform des Übergangsbereichs 23 am Aufnahmebund 20 und des Übergangsbereichs 15 an der Schutzhaube 1, dass ein Verlieren der Schutzhaube 1 unmöglich wird.

Claims

Ansprüche
1. Handgeführtes Elektrowerkzeug (3), insbesondere Winkel- Schleifer, mit einem Gehäuse (2), an dem ein Aufnahmebund (20) ausgebildet ist, der um eine Spindelachse (5) für ein Werkzeug angeordnet ist, und mit einer an dem Aufnahmebund (20) befestigbaren Schutzhaube (1) , die einen Haubenteil (18) und ein Spannband (16) aufweist, dessen Öffnung (10) eine veränderbare Fläche (F) aufweist, die zwischen einer ersten Stellung, in dem das Spannband (16) frei um den Aufnahmebund (20) bewegbar ist, und einer zweiten Stellung, in dem es fest am Aufnahmebund (20) anliegt, mittels eines Spannelements (13, 14) verstellbar ist, dadurch ge- kennzeichnet, dass der Aufnahmebund (20) mindestens eine Ausformung (21) aufweist, die über die zweite Fläche in radialer Richtung von der Spindelachse (5) wegweisend hinaus steht, und zwischen der Ausformung (21) und dem Gehäuse (2) ein Abstand (h) vorhanden ist, der ungefähr der Breite (b) des Spannbandes (16) entspricht, und dass das Spannband (16) mindestens eine Ausbuchtung (12) aufweist, so dass der erste Durchmesser (dl) der Öffnung (10) des Spannbandes (16) im Bereich der Ausbuchtung (12) größer ist als der zweite Durchmesser (d2) im übrigen Bereich, wobei der erste Durchmesser (dl) so groß ist, dass das
Spannband (16) über die Ausformung (21) bewegbar ist, und der zweite Durchmesser (d2) so groß ist, dass das Spannband (16) nicht über die Ausformung (21) bewegbar ist.
2. Elektrowerkzeug (3) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausformung (21) und die Ausbuchtung (12) so angeordnet sind, dass die Schutzhaube (1) nur in einer Position über die Ausformung (21) schiebbar ist, in der der Betrieb des Elektrowerkzeugs (3) nicht sinnvoll ist.
3. Elektrowerkzeug (3) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausformung (21) und/oder die Ausbuchtung (12) in axialer Richtung der Spindelachse (5) kreissegmentförmig sind.
4. Elektrowerkzeug (3) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Spannelement (13, 14) eine Ausbuchtung (12) bildet.
5. Elektrowerkzeug (3) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es jeweils mehrere Ausformungen (21) und Ausnehmungen (12) aufweist, die in aufeinander abgestimmten Abständen (a) angeordnet sind.
6. Elektrowerkzeug (3) nach dem vorstehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausformungen (21) und Ausnehmungen (12) jeweils unterschiedliche, aufeinander abgestimmte Größen und/oder Abstände (a) voneinander aufweisen.
7. Elektrowerkzeug (3) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es einen Stützflansch (4) aufweist, der konzentrisch um die Spindelachse (5) angeordnet ist und dessen Durchmesser nur geringfügig kleiner ist als -derjenige des Aufnahmebundes (20).
8. Elektrowerkzeug (3) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausformung (21) und das Haubenteil (18) jeweils in axialer Richtung der Spindelachse (5) wie eine Positiv- und eine Negativform ausgebildet sind.
9. Elektrowerkzeug (3) nach dem vorstehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Positiv- und Negativform in einem Übergangsbereich (15) zwischen dem Spannband (16) und dem Haubenteil (18) umlaufende Kante, Radius (r) und/oder Kegelform ausgebildet sind.
EP02737804A 2001-05-18 2002-04-18 Handgeführtes elektrowerkzeug mit schutzhaube Withdrawn EP1395393A1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10124439 2001-05-18
DE10124439A DE10124439A1 (de) 2001-05-18 2001-05-18 Handgeführtes Elektrowerkzeug mit Schutzhaube
PCT/DE2002/001434 WO2002094504A1 (de) 2001-05-18 2002-04-18 Handgeführtes elektrowerkzeug mit schutzhaube

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP1395393A1 true EP1395393A1 (de) 2004-03-10

Family

ID=7685393

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP02737804A Withdrawn EP1395393A1 (de) 2001-05-18 2002-04-18 Handgeführtes elektrowerkzeug mit schutzhaube

Country Status (6)

Country Link
US (1) US6988939B2 (de)
EP (1) EP1395393A1 (de)
JP (1) JP2004519350A (de)
CN (1) CN1462222A (de)
DE (1) DE10124439A1 (de)
WO (1) WO2002094504A1 (de)

Families Citing this family (39)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10259520A1 (de) * 2002-12-19 2004-07-01 Robert Bosch Gmbh Elektrohandwerkzeugmaschine
DE102004047278A1 (de) * 2004-09-29 2006-04-06 Hilti Ag Abdeckeinrichtung für ein Werkzeuggerät
DE102005061867A1 (de) 2005-12-23 2007-07-05 Robert Bosch Gmbh Schutzhaube mit Spannvorrichtung
DE102005062458A1 (de) * 2005-12-27 2007-07-05 Robert Bosch Gmbh Schutzhaube für ein Handwerkszeug
DE102006022386A1 (de) * 2006-05-12 2007-11-15 Robert Bosch Gmbh Schutzhaube für ein Handwerkzeug sowie Handwerkzeug mit Schutzhaube
DE102006000294A1 (de) * 2006-06-13 2007-12-20 Hilti Ag Handwerkzeuggerät mit Schutzhaube
ATE457849T1 (de) * 2006-10-07 2010-03-15 Metabowerke Gmbh Elektrohandwerkzeuggerät, insbesondere ein winkelschleifer mit einer schutzhaube
DE102006049826A1 (de) * 2006-10-23 2008-04-24 Robert Bosch Gmbh Schutzvorrichtung
DE102006053301A1 (de) 2006-11-13 2008-05-15 Robert Bosch Gmbh Handwerkzeugmaschine für ein rotierendes Werkzeug mit Schutzhaube
DE102007041840A1 (de) * 2006-11-13 2008-05-15 Robert Bosch Gmbh Handwerkzeugmaschine mit Schutzhaube, insbesondere Winkelschleifer
DE102006053305A1 (de) * 2006-11-13 2008-05-15 Robert Bosch Gmbh Handwerkzeugmaschine mit Schutzhaube, insbesondere Winkelschleifer
DE102006053303A1 (de) * 2006-11-13 2008-05-15 Robert Bosch Gmbh Handwerkzeugmaschine für ein rotierendes Werkzeug mit Schutzhaube
DE102007000845A1 (de) * 2007-10-11 2009-04-16 Hilti Aktiengesellschaft Handwerkzeugmaschine
DE102007052683A1 (de) * 2007-11-05 2009-05-07 Robert Bosch Gmbh Handwerkzeugmaschine
DE102007052684A1 (de) * 2007-11-05 2009-05-07 Robert Bosch Gmbh Handwerkzeugmaschine
DE102008010977A1 (de) * 2008-02-25 2009-08-27 Robert Bosch Gmbh Handwerkzeugmaschine, insbesondere handgeführte Schleifmaschine
DE102008040372A1 (de) * 2008-07-11 2010-01-21 Robert Bosch Gmbh Schutzhaubenverdrehsicherungsvorrichtung
DE102009017299A1 (de) * 2009-04-11 2010-10-21 Metabowerke Gmbh Schutzhaube für Elektrohandwerkzeuggeräte und Elektrohandwerkzeuggerät
JP5587079B2 (ja) * 2010-07-22 2014-09-10 株式会社マキタ 可動カバーの取付け構造および切断機
US9120202B2 (en) 2011-06-30 2015-09-01 Black & Decker Inc. Shield assembly for a power tool
US9038275B2 (en) * 2011-09-07 2015-05-26 Dustless Depot, Llc Reciprocating saw dust shroud
DE102011089754A1 (de) * 2011-12-23 2013-06-27 Robert Bosch Gmbh Schutzhaubenverdrehsicherungsvorrichtung
DE102012210759A1 (de) * 2012-06-25 2014-01-02 Robert Bosch Gmbh Schutzhaubenvorrichtung
US10021958B2 (en) 2013-01-14 2018-07-17 Tenacious Holdings, Inc. Tool safety strap
USD796836S1 (en) 2013-09-09 2017-09-12 Tenacious Holdings, Inc. Lanyard
USD789188S1 (en) 2013-09-09 2017-06-13 Tenacious Holdings, Inc. Lanyard
USD741060S1 (en) 2013-09-09 2015-10-20 Tenacious Holdings, Inc. Lanyard
US10201889B2 (en) * 2014-08-06 2019-02-12 Sparky Guard, LLC Fully rotatable grinder guard assembly and method for making same
EP3251791B1 (de) 2016-05-06 2019-03-27 Black & Decker Inc. Umkehrbarer hebel für eine schutzeinheit für ein elektrowerkzeug
USD816453S1 (en) 2016-09-15 2018-05-01 Dustless Depot, Llc Circular saw dust shroud
US10293421B2 (en) 2016-09-15 2019-05-21 Dustless Depot, Llc Circular saw dust collection shroud
USD856102S1 (en) * 2017-03-17 2019-08-13 Eberhard Karls Universitaet Tuebingen Mounting device
CN109249084B (zh) * 2017-07-13 2019-08-27 苏州宝时得电动工具有限公司 护罩打开机构及电动工具
US11440160B2 (en) 2018-03-23 2022-09-13 Paul Mueller Company Guards for use with power tools and power tools including such guards
USD945234S1 (en) 2018-07-26 2022-03-08 Paul Mueller Company Guard for use with a power tool
USD908149S1 (en) 2018-10-23 2021-01-19 Dustless Depot Llc Angle grinder dust shroud with variable position slots for mounting brackets
US11123839B2 (en) 2018-10-23 2021-09-21 Dustless Depot Llc Grinder dust shroud with input shaft gasket and adjustable mounting mechanism
US11273505B2 (en) 2019-03-27 2022-03-15 Dustless Depot, Llc Circular saw dust collection shroud
CN112917435A (zh) * 2021-03-05 2021-06-08 江苏工程职业技术学院 一种带有保护装置的智能电动工具

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3338917A1 (de) * 1983-10-27 1985-05-09 C. & E. Fein Gmbh & Co, 7000 Stuttgart Schutzhaubenbefestigung fuer tragbare winkelschleifer
DE3636601A1 (de) * 1986-10-28 1988-05-05 Bosch Gmbh Robert Schutzhaube fuer schleifmaschinen, insbesondere winkelschleifer, und dazu passende befestigungsaufnahme auf diese
DE3638337A1 (de) * 1986-11-10 1988-05-19 Licentia Gmbh Spannvorrichtung fuer die schutzhaube von winkelschleifern od. dergl. elektrowerkzeuge
DE3940584A1 (de) * 1989-12-08 1991-06-13 Bosch Gmbh Robert Schutzhaube fuer handwerkzeugmaschinen, insbesondere schleifmaschinen
DE19829190B4 (de) * 1998-06-30 2006-12-21 Robert Bosch Gmbh Handschleifmaschine
DE10000701A1 (de) * 2000-01-10 2001-07-12 Bosch Gmbh Robert Winkelschleiferschutzhaube
US6699114B1 (en) * 2002-04-26 2004-03-02 Benedict Engineering Company, Inc. Pivotal guards for power hand tools with rotating discs

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO02094504A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
DE10124439A1 (de) 2002-11-21
CN1462222A (zh) 2003-12-17
US6988939B2 (en) 2006-01-24
WO2002094504A1 (de) 2002-11-28
JP2004519350A (ja) 2004-07-02
US20040014412A1 (en) 2004-01-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1395393A1 (de) Handgeführtes elektrowerkzeug mit schutzhaube
EP1965949B1 (de) Schutzhaube mit spannvorrichtung
EP1642674B1 (de) Abdeckvorrichtung für ein Werkzeuggerät
EP2097220B1 (de) Handwerkzeugmaschine für ein rotierendes werkzeug mit schutzhaube
EP0322626B1 (de) Handschleifmaschine mit verstellbarer Schutzhaube
EP1908549B1 (de) Elektrohandwerkzeuggerät, insbesondere ein Winkelschleifer mit einer Schutzhaube
EP3500401B1 (de) Werkzeugmaschine
EP0319813A2 (de) Handwerkzeugmaschine mit automatischer Arretierung der Arbeitsspindel
DE10361810A1 (de) Handwerkzeugmaschine mit Spanneinrichtung
WO1997042002A1 (de) Elektrische handschleifmaschine
DE102017001002A1 (de) Elektrohandwerkzeug mit staubschutz-abdeckung
DE19914855B4 (de) Handschleifmaschine mit einer in Umfangsrichtung verstellbaren Schutzhaube
DE102004047278A1 (de) Abdeckeinrichtung für ein Werkzeuggerät
EP0407337A1 (de) Handgerät mit Trenn- oder Schleifscheibe
DE10158334C1 (de) Elektrohandwerkzeuggerät mit Schutzhaube
EP0599090B1 (de) Handgeführtes Elektrowerkzeug, insbesondere Winkelschleifmaschine
EP0820838A1 (de) Schleifer mit einem mit Exzenterhub angetriebenen Werkzeug
DE60312418T2 (de) Abnehmbarer Schärfaufsatz für ein drehendes Kraftwerkzeug
DE2740524A1 (de) Schutzvorrichtung fuer eine kreisschneidemaschine
DE29813455U1 (de) Winkelförmiger Steckerträger
EP2260974A1 (de) Werkstückhalter für eine Planschleifmaschine
EP3812101B1 (de) Absaugungsvorrichtung
EP3812100A1 (de) Elektrohandwerkzeugmaschine
DE102012112621A1 (de) Handwerkzeugmaschine mit abnehmbarer Schutzhaube
DE102020122235A1 (de) Ausrichtvorrichtung zum Ausrichten und Positionieren mindestens eines Drahts

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20031218

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK RO SI

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: SCHOMISCH, THOMAS

Inventor name: HECKMANN, MARKUS

Inventor name: KRONDORFER, HARALD

Inventor name: HOFMANN, ALBRECHT

17Q First examination report despatched

Effective date: 20060711

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20070123