EP0322626B1 - Handschleifmaschine mit verstellbarer Schutzhaube - Google Patents

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EP0322626B1
EP0322626B1 EP88120765A EP88120765A EP0322626B1 EP 0322626 B1 EP0322626 B1 EP 0322626B1 EP 88120765 A EP88120765 A EP 88120765A EP 88120765 A EP88120765 A EP 88120765A EP 0322626 B1 EP0322626 B1 EP 0322626B1
Authority
EP
European Patent Office
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protective hood
locking
holding part
hand grinder
ring
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP88120765A
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English (en)
French (fr)
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EP0322626B2 (de
EP0322626A2 (de
EP0322626A3 (en
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
C&E Fein GmbH and Co
Original Assignee
C&E Fein GmbH and Co
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Publication date
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First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6343692&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0322626(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by C&E Fein GmbH and Co filed Critical C&E Fein GmbH and Co
Publication of EP0322626A2 publication Critical patent/EP0322626A2/de
Publication of EP0322626A3 publication Critical patent/EP0322626A3/de
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Publication of EP0322626B1 publication Critical patent/EP0322626B1/de
Publication of EP0322626B2 publication Critical patent/EP0322626B2/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
    • B24B55/04—Protective covers for the grinding wheel
    • B24B55/05—Protective covers for the grinding wheel specially designed for portable grinding machines
    • B24B55/052—Protective covers for the grinding wheel specially designed for portable grinding machines with rotating tools

Definitions

  • the invention relates to a hand grinder with a grinder housing, in which a grinding spindle is rotatably mounted, with a protective hood for a tool, which is rotatably mounted on a clamping neck by means of a holding part and can be fixed thereon.
  • a hand grinder is known in which the protective hood is rotatably mounted on the clamping neck and is held with axial play, whereby to compensate for this play a resilient element biased in the axial direction is used, which against a fastening ring of the protective hood a shoulder surface on the neck presses. As a result, the protective hood is secured against rotation by friction.
  • the disadvantage of this device is the fact that the protective hood can be adjusted unintentionally, especially when you think that such grinding machines are often used in confusing places, the user must be sure that the protective hood is in the correct position and also remains in this.
  • a hand grinder of the type mentioned in which the protective cover is releasably attached to the spindle neck of the gear housing by means of a clamp and a fastening screw.
  • a securing element is provided in the region of the end face of the spindle neck, which protrudes beyond the outside diameter of the spindle neck and the inside diameter of the clamping clamp.
  • This securing element can be designed as a flat disk and fastened with a screw on the end face of the spindle neck.
  • the securing element can be designed as a spring-loaded lever and can be pivotably mounted on the spindle neck.
  • a stationary machine tool in which a protective hood for a rotating tool is provided, which can be fixed to a rear plate of the machine housing via a ring rigidly connected thereto.
  • Various circumferential recesses of the ring are used for the connection, through which bolts can be inserted into the rear plate.
  • a spring-loaded pin is provided, which can be snapped into one of the recesses on the circumference of the ring.
  • the invention has for its object to improve a grinding machine of the generic type such that an unintentional adjustment of the protective hood, for example by lateral pressure, is no longer possible.
  • the fixing part is held in a rotationally fixed manner in the area of the clamping neck, that the fixing part or the holding part has at least one and the other part has several locking elements which can be locked together and are loaded by a spring member, which are detachable from each other against the spring force, that the fixing part and the holding part can be tilted relative to one another, and that the fixing part has a lever for tilting, which extends between the protective hood and the grinding machine housing.
  • the locking elements which can be locked together, provide a positive and non-rotatable connection between the holding part and the grinding machine housing, so that the protective hood can no longer twist and that this connection can only be released against the spring force.
  • the fact that the locking part and the holding part can be tilted relative to one another results in a structurally particularly simple solution. Since a lever is provided for actuating the locking part, which extends between the protective hood and the grinding machine housing, simple and ergonomically advantageous actuation is ensured.
  • the locking elements are locking recesses provided on one part and locking bodies provided on the other part, in which case the locking bodies can engage in the locking recesses.
  • the latching depressions are bores, while in the simplest case the latching body is a pin that engages in these bores.
  • a very easy to implement implementation of the invention provides that a locking body and several locking recesses are provided, the single locking body is then arranged on the holding or locking part and the locking recesses on the other part.
  • the holding part is designed as a ring surrounding the clamping neck, which is preferably integrally formed on the protective hood.
  • the locking part can be a ring enclosing the clamping neck.
  • the locking part With regard to a tiltable mounting of the locking part in relation to the clamping neck, it would be conceivable to mount the locking part on it with play and to place it against a shoulder, for example by means of a spring. But it is also conceivable that the locking part is made of resilient material and thus with one end firmly on the instep is arranged neck or on the grinder housing and creates by its own spring action the possibility that the locking part is so deformable that the locking body can be disengaged from the locking recesses.
  • the spring member is an annular element enclosing the clamping neck, with which the respective tiltable part is placed against a shoulder.
  • FIG. 1 An angle grinder shown in FIG. 1, designated as a whole by 1, shows a motor housing 2 and a gear housing 3.
  • a grinding spindle 4 protrudes from the gear housing 3 and carries a clamping flange 5 at its end.
  • a grinding wheel 6 is placed on this clamping flange 5 and clamped against the clamping flange 5 by a counter flange 7 of a screw that can be screwed into the grinding spindle 4.
  • the grinding wheel 6 is partially covered by a protective hood designated as a whole, which is rotatably mounted on a clamping neck 9 surrounding the grinding spindle 4 between the counter flange 5 and the gear housing 3 and mounted on the gear housing 3.
  • the clamping neck 9 is subdivided into a total of three sections 10 to 12, which are coaxial with the grinding spindle 4 and with a successively smaller outside diameter starting from the gear housing. Between these circular-cylindrical sections 10 to 12, annular contact surfaces 13 and 14 are thereby formed in planes perpendicular to the axis of rotation of the grinding spindle 4.
  • the first circular cylindrical section lying adjacent to the gear housing 3 is surrounded by a spring element 15, which is supported on the one hand on a surface 16 formed by the transmission housing 3 and perpendicular to the axis of rotation of the grinding spindle 4 and on the other hand on a ring also surrounding the first circular cylindrical section 10 17 of a locking element designated as a whole by 18. which also has a lever arm 19 molded onto the ring 17, which extends in a space between the protective hood 8 and the motor housing 2.
  • the ring 17 is pressed by the spring element 15 against an intermediate ring 20 seated on the second circular-cylindrical section 11, which in turn bears against the contact surface 13 between the circular-cylindrical section 10 and the smaller-diameter circular-cylindrical section 11.
  • the intermediate ring 20 is in turn held by a fixing ring 21, which sits on the third circular cylindrical section 12 and bears against the contact surface 14.
  • This fixing ring 21 is held by a snap ring 22, which engages in a circumferential groove 23, machined into the third circular-cylindrical section 12.
  • the intermediate ring 20 is provided on its side facing the fixing ring 21 with a radially outward opening and an annular recess 24 open to the fixing ring 21, in which an annular holding part 25 of the protective hood 8 can be rotated coaxially to the grinding spindle 4, but in is axially fixed.
  • This holding part 25 has holes 26 arranged at the same angular distance on a circular arc segment. One of these bores 26 engages with a pin 27 arranged on the fixing part 18 in the region of the transition between the ring 17 and the lever arm 19, which extends from the fixing part 18 through a recess 28 in the intermediate ring 20 to the holding part 25.
  • the ring 17 is held on the first circular-cylindrical section 10 with play so that it can be displaced in the direction of the gear housing 3 in the axial direction of the grinding spindle 4 against the action of the spring element 15, which is, for example, a wave spring or a rubber ring .
  • the spring element 15 which is, for example, a wave spring or a rubber ring .
  • the protective hood 8 which is rotatably mounted with the holding part 25 in the intermediate ring 20, can be freely rotated around the clamping neck 9.
  • the pin 27 is moved again in the direction of the holding part 25 by the spring element 15, so that he now comes into engagement with the opposite bore 26 and the holding part 25 with the protective cover 8 rotatably fixed on the collar 9. This is done in that the pin 27 is non-rotatably fixed on the clamping neck 9 through the recess 28.
  • the walls of the bores 26 are shaped so that the pin 27 cannot jump out of the bores 26 even when there is strong lateral pressure on the protective hood 8. Furthermore, in order to be able to lock the protective hood 8 in all conceivable rotational positions, it is provided that the bores 26 are provided on the holding part 25 in a large circumferential area, all of which are centered on a circular path segment concentric with the clamping neck 9.
  • FIG. 2 shows a protective hood 8 which is likewise rotatable about the clamping neck 9 by the intermediate ring 20 and the fixing ring 21 with their holding part 25.
  • the holding part 25 is not provided with bores 26 arranged coaxially to the grinding spindle 4, but with recesses 30 which extend in the radial direction from an outside of the holding part 25 in the direction of the clamping neck 9, which are preferably in the peripheral region of the holding part 25 are provided, which does not merge into the protective hood 8.
  • a pin 31 aligned in the radial direction of the clamping neck 9 engages in these recesses 30 and is held on a lever 32 made of resilient material which extends parallel to an axial direction of the clamping neck 9 on an outer side thereof so that the pin 31 protrudes from this lever 32 in the direction of the holding part 25.
  • the lever 32 is preferably made of resilient material and held on the gear housing 3, for example by means of a screw 33.
  • the pin 31 can be disengaged from the recess 30, as a result of which the protective hood 8 can be rotated on the clamping neck.
  • the lever 32 is preferably provided with a tongue 34 which extends beyond the pin 31 and forms a front end of the same and which permits simple actuation of the lever 32.
  • the lever 32 thus forms the locking part and replaces the lever 18 of the first exemplary embodiment.
  • the holding part is of identical design to that in the second exemplary embodiment and likewise has recesses 30 which extend in the radial direction towards the clamping neck 9 and are open to the outside.
  • a rocker arm 40 is provided, which is mounted rotatably about an axis 41, parallel to the axis of rotation of the grinding spindle 4, on the transmission housing 3.
  • a first lever arm 42 arranged on one side of the axis of rotation 41 bears against a spring 43 which is supported on its opposite side on the transmission housing 3 and thereby acts on the first lever arm 42 away from the transmission housing.
  • a second lever arm 44 which is opposite the first lever arm 42 with respect to the axis of rotation 41, is acted upon in the direction of the clamping flange 9, so that a pin 45 arranged at the front end of the locking part 25 of the holding part 25 is held in engagement with one of the recesses 30 becomes.
  • the lever arm 44 In order to arrange the pin 45 in engagement with the recesses 30, the lever arm 44 must be bent in the axial direction of the clamping neck 9.
  • the lever 40 is preferably provided at a rear end of the first lever arm 42 opposite the axis of rotation 41 with a pressure surface 47, which allows the same to be acted upon and thus the pin to be disengaged from the recesses 30.
  • a pressure surface 47 which allows the same to be acted upon and thus the pin to be disengaged from the recesses 30.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Handschleifmaschine mit einem Schleifmaschinengehäuse, in dem eine Schleifspindel drehbar gelagert ist, mit einer Schutzhaube für ein Werkzeug, die an einem Spannhals mittels eines Halteteils drehbar gelagert ist und auf diesem feststellbar ist.
  • Aus der DE-A-31 35 820 ist eine Handschleifmaschine bekannt, bei welcher die Schutzhaube an dem Spannhals drehbar gelagert und mit axialem Spiel gehalten ist, wobei zum Ausgleich dieses Spiels ein in axialer Richtung vorgespanntes federndes Element dient, welches einen Befestigungsring der Schutzhaube gegen eine Schulterfläche am Spannhals drückt. Dadurch ist die Schutzhaube durch Reibschluß gegen Verdrehungen gesichert.
  • Der Nachteil dieser Vorrichtung ist darin zu sehen, daß die Schutzhaube unbeabsichtigt verstellt werden kann, insbesondere wenn man daran denkt, daß derartige Schleifmaschinen häufig an unübersichtlichen Stellen im Einsatz sind, wobei der Benutzer sicher sein muß, daß die Schutzhaube in der richtigen Stellung steht und auch in dieser verbleibt.
  • Aus der EP-A-143 251 ist eine Handschleifmaschine der eingangs gennanten Art bekannt, bei der die Schutzhabe mittels einer Spannschelle und einer Befestigungssschraube auf dem Spindelhals des Getriebegehäuses lösbar befestigt ist. Um zu vermeiden, daß sich die Schutzhaube unbeabsichtigt vom Getriebegehäuse in Axialrichtung zur Schleifscheibe hin bewegt, ist im Bereich der Stirnseite des Spindelhalses ein Sicherungselement vorgesehen, das über den Außendurchmesser des Spindelhalses und den Innendurchmesser der Spannschelle hinausragt. Dieses Sicherungselement kann als flache Scheibe ausgebildet sein und mit einer Schraube auf der Stirnseite des Spindelhalses befestigt sein. Des weiteren kann das Sicherungselement als federbelasteter Hebel ausgebildet sein und am Spindelhals schwenkbar gelagert sein.
  • Aus der US-A-3 811 233 ist ferner eine stationäre Werkzeugmaschine bekannt, bei welcher eine Schutzhaube für ein rotierendes Werkzeug vorgesehen ist, die über einen starr damit verbundenen Ring an einer Rückplatte des Maschinengehäuses festlegbar ist. Zur Verbindung dienen verschiedene umfangsseitige Ausnehmungen des Ringes, durch die hindurch Bolzen in die Rückplatte einsteckbar sind. Um den Ring gegen Verdrehen zu sichern, ist ein federbelasteter Stift vorgesehen, welcher in eine der Ausnehmungen am Umfang des Ringes eingerastet werden kann.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Schleifmaschine der gattungsgemäßen Art derart zu verbessern, daß ein unbeabsichtigtes Verstellen der Schutzhaube, beispielsweise durch seitliches Andrücken, nicht mehr möglich ist.
  • Diese Aufgabe wird bei einer Schleifmaschine der eingangs beschriebenen Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Feststellteil im Bereich des Spannhalses drehfest gehalten ist, daß das Feststellteil oder das Halteteil mindestens ein und das jeweils andere Teil mehrere miteinander verrastbare, durch ein Federglied belastete Feststellelemente aufweisen, welche gegen die Federkraft voneinander lösbar sind, daß Feststeliteil und Halteteil relativ zueinander verkippbar sind, und daß das Feststellteil einen Hebel zur Verkippung aufweist, welcher sich zwischen der Schutzhaube und dem Schleifmaschinengehäuse erstreckt.
  • Gemäß den Vorschlägen der Erfindung ist durch die miteinander verrastbaren Feststellelemente eine formschlüssige und drehfeste Verbindung zwischen dem Halteteil und dem Schleifmaschinengehäuse herstellbar, so daß sich die Schutzhaube nicht mehr verdrehen kann und daß diese Verbindung lediglich gegen die Federkraft lösbar ist. Dadurch daß das Feststellteil und das Halteteil relativ zueinander verkippbar sind, ergibt sich eine konstruktiv besonders einfache Lösung. Da zur Betätigung des Feststellteils ein Hebel vorgesehen ist, welcher sich zwischen der Schutzhaube und dem Schleifmaschinengehäuse erstreckt, ist eine einfache und ergonomisch günstige Betätigung sichergestellt.
  • Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform sieht vor, daß die Feststellelemente an einem Teil vorgesehene Rastvertiefungen und am anderen Teil vorgesehene Rastkörper sind, wobei dann die Rastkörper in die Rastvertiefungen eingreifen können. Im einfachsten Fall handelt es sich bei den Rastvertiefungen um Bohrungen, während der Rastkörper im einfachsten Fall ein in diese Bohrungen greifender Stift ist. Eine sehr einfach herstellbare Realisierungsmöglichkeit der Erfindung sieht vor, daß ein Rastkörper und mehrere Rastvertiefungen vorgesehen sind, wobei der einzige Rastkörper dann an dem Halte- oder Feststellteil angeordnet ist und die Rastvertiefungen an dem jeweils anderen Teil.
  • Als besonders zweckmäßig hat es sich erwiesen, wenn das Halteteil als ein den Spannhals umgebender Ring ausgebildet ist, welcher vorzugsweise einstückig an die Schutzhaube angeformt ist.
  • Desgleichen kann das Feststellteil ein den Spannhals umschließender Ring sein.
  • Bezüglich einer verkippbaren Lagerung des Feststellteils gegenüber dem Spannhals wäre es denkbar, das Feststellteil an diesem mit Spiel zu lagern und beispielsweise durch eine Feder gegen eine Schulter anzulegen. Es ist aber auch denkbar, daß das Feststellteil aus federndem Material hergestellt ist und damit mit einem Ende fest am Spannhals oder am Schleifmaschinengehäuse angeordnet ist und durch seine eigene Federwirkung die Möglichkeit schafft, daß das Feststellteil so stark deformierbar ist, daß der Rastkörper mit den Rastausnehmungen außer Eingriff gebracht werden kann.
  • Sollte die verkippbare Lagerung entweder des Halteteils oder des Feststellteils insbesondere am Spannhals erfolgen, ist es bei einer vorteilhaften Weiterbildung vorgesehen, daß das Federglied ein den Spannhals umschließendes ringförmiges Element ist, mit welchem das jeweils verkippbare Teil gegen eine Schulter angelegt ist.
  • Weitere Merkmale und Vorteile sind Gegenstand der nachfolgenden Beschreibung sowie der zeichnerischen Darstellung einiger Ausführungsbeispiele. Es zeigen:
    • Fig. 1 eine Seitenansicht eines Vorderteils eines ersten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Handschleifmaschine mit geschnitten dargestellter Schutzhaube;
    • Fig. 2 eine ausschnittsweise Ansicht ähnlich Fig. 1 eines zweiten Ausführungsbeispiels und
    • Fig. 3 einen ausschnittsweisen Querschnitt durch einen Spannhals eines dritten Ausführungsbeispiels bei Draufsicht auf die Schutzhaube.
  • Eine in Fig. 1 dargestellte, als Ganzes mit 1 bezeichnete Winkelschleifmaschine zeigt ein Motorgehäuse 2 und ein Getriebegehäuse 3. Aus dem Getriebegehäuse 3 ragt eine Schleifspindel 4 heraus, welche an ihrem Ende einen Spannflansch 5 trägt. Auf diesem Spannflansch 5 ist eine Schleifscheibe 6 aufgelegt und durch einen Gegenflansch 7 einer in die Schleifspindel 4 einschraubbaren Schraube gegen den Spannflansch 5 gespannt.
  • Die Schleifscheibe 6 wird bereichsweise durch eine als Ganzes mit 8 bezeichnete Schutzhaube überdeckt, welche an einem die Schleifspindel 4 zwischen dem Gegenflansch 5 und dem Getriebegehäuse 3 umgebenden und am Getriebegehäuse 3 montierten Spannhals 9 drehbar gelagert ist.
  • Der Spannhals 9 ist ausgehend vom Getriebegehäuse 3 in insgesamt drei zur Schleifspindel 4 koaxiale Abschnitte 10 bis 12 mit ausgehend vom Getriebegehäuse aufeinanderfolgend geringerem Außendurchmesser unterteilt. Zwischen diesen kreiszylindrischen Abschnitten 10 bis 12 werden dadurch in senkrecht zur Drehachse der Schleifspindel 4 stehenden Ebenen liegende kreisringförmige Anlageflächen 13 und 14 gebildet.
  • Der erste, dem Getriebegehäuse 3 benachbart liegende kreiszylindrische Abschnitt ist von einem Federelement 15 umgeben, welches sich einerseits an einer durch das Getriegehäuse 3 gebildeten und zur Drehachse der Schleifspindel 4 senkrecht stehenden Fläche 16 abstützt und andererseits an einem ebenfalls den ersten kreiszylindrischen Abschnitt 10 umgebenden Ring 17 eines als Ganzes mit 18 bezeichneten Feststellelements anliegt. welches außerdem einen an den Ring 17 angeformten Hebelarm 19 aufweist, welcher sich in einem Zwischenraum zwischen der Schutzhaube 8 und dem Motorgehäuse 2 erstreckt. Der Ring 17 ist durch das Federelement 15 gegen einen auf dem zweiten kreiszylindrischen Abschnitt 11 sitzenden Zwischenring 20 gedrückt, welcher seinerseits an der Anlagefläche 13 zwischen dem kreiszylindrischen Abschnitt 10 und dem einen geringeren Durchmesser aufweisenden kreiszylindrischen Abschnitt 11 anliegt. Der Zwischenring 20 ist seinerseits durch einen Fixierring 21 gehalten, welcher auf dem dritten kreiszylindrischen Abschnitt 12 sitzt und an der Anlagefläche 14 anliegt. Dieser Fixierring 21 ist durch einen Sprengring 22 gehalten, welcher in eine umlaufende Nut 23, eingearbeitet in den dritten kreiszylindrischen Abschnitt 12, greift.
  • Zur Lagerung der Schutzhaube 8 ist der Zwischenring 20 auf seiner dem Fixierring 21 zugewandten Seite mit einer radial nach außen sowie zum Fixierring 21 offenen, kreisringförmigen Ausnehmung 24 versehen, in welcher ein ringförmig ausgebildetes Halteteil 25 der Schutzhaube 8 koaxial zur Schleifspindel 4 drehbar, jedoch in axialer Richtung unverschieblich gelagert ist. Dieses Halteteil 25 weist auf einem Kreisbogensegment im gleichen Winkelabstand angeordnete Bohrungen 26 auf. In eine dieser Bohrungen 26 greift ein am Feststellteil 18 im Bereich des Übergangs zwischen dem Ring 17 und dem Hebelarm 19 angeordneter Stift 27 ein, welcher sich von dem Feststellteil 18 ausgehend durch eine Aussparung 28 im Zwischenring 20 zu dem Halteteil 25 erstreckt.
  • Der Ring 17 ist auf dem ersten kreiszylindrischen Abschnitt 10 mit Spiel gehalten, so daß dieser in axialer Richtung zur Schleifspindel 4 gegen die Wirkung des Federelements 15, bei welchem es sich beispielsweise um eine Wellenfeder oder einen Gummiring handelt, in Richtung des Getriebegehäuses 3 verschiebbar ist. Durch Betätigen des Feststellteils 18 im Bereich des Hebelarms 19 wird der Ring 17 als Ganzes gegenüber dem Spannhals 9 so weit verkippt, daß der Übergang zwischen dem Ring 17 und dem Hebel 19 des Feststellteils 18 sich der Fläche 16 des Getriebegehäuses 3 nähert und damit der in diesem Bereich angeordnete Stift 27 aus der Bohrung 26 im Halteteil 15, in welche er eingegriffen hat, herausbewegt wird. In diesem Fall kann die mit dem Halteteil 25 in dem Zwischenring 20 drehbar gelagerte Schutzhaube 8 frei um den Spannhals 9 gedreht werden. Nach Loslassen des Hebelarms 19 wird der Stift 27 durch das Federelement 15 wieder in Richtung des Halteteils 25 bewegt, so daß er nunmehr mit der dieser gegenüberliegenden Bohrung 26 in Eingriff kommt und das Halteteil 25 mit der Schutzhaube 8 drehfest am Spannhals 9 festlegt. Dies erfolgt dadurch, daß der Stift 27 durch die Aussparung 28 unverdrehbar am Spannhals 9 festgelegt ist.
  • Vorteilhafterweise sind die Wandungen der Bohrungen 26 so geformt, daß auch bei starkem seitlichem Druck auf die Schutzhaube 8 der Stift 27 nicht aus den Bohrungen 26 herausspringen kann. Des weiteren ist zweckmäßigerweise, um die Schutzhaube 8 in allen denkbaren Drehstellungen arretieren zu können, vorgesehen, daß an dem Halteteil 25 in einem großen Umfangsbereich die Bohrungen 26 vorgesehen sind, die alle mit ihrem Zentrum auf einem zum Spannhals 9 konzentrischen Kreisbahnsegment liegen.
  • Ein zweites Ausführungsbeispiel, dargestellt in Fig. 2, zeigt eine ebenfalls durch den Zwischenring 20 und den Fixierring 21 mit ihrem Halteteil 25 um den Spannhals 9 drehbar gelagerte Schutzhaube 8.
  • Soweit die gleichen Teile wie beim ersten Ausführungsbeispiel vorgesehen sind, sind auch dieselben Bezugszeichen verwendet, hinsichtlich deren Erläuterung auf die vorstehenden Ausführungen verwiesen wird.
  • Im Gegensatz zum ersten Ausführungsbeispiel ist das Halteteil 25 nicht mit koaxial zur Schleifspindel 4 angeordneten Bohrungen 26 versehen, sondern mit sich in radialer Richtung von einer Außenseite des Halteteils 25 in Richtung auf den Spannhals 9 erstreckenden Ausnehmungen 30, welche vorzugsweise in dem Umfangsbereich des Halteteils 25 vorgesehen sind, der nicht in die Schutzhaube 8 übergeht.
  • In diese Ausnehmungen 30 greift ein in radialer Richtung zum Spannhals 9 ausgerichteter Stift 31 ein, welcher an einem Hebel 32 aus federelastischem Material gehalten ist, welcher sich parallel zu einer axialen Richtung des Spannhalses 9 auf einer Außenseite von diesem erstreckt, so daß der Stift 31 in Richtung des Halteteils 25 von diesem Hebel 32 vorsteht. Der Hebel 32 ist vorzugsweise aus federelastischem Material hergestellt und beispielsweise mittels einer Schraube 33 am Getriebegehäuse 3 gehalten. Durch Verbiegen des Hebels 32 bezüglich des Spannhalses 9 in radialer Richtung nach außen, kann der Stift 31 mit der Ausnehmung 30 außer Eingriff gebracht werden, wodurch die Schutzhaube 8 am Spannhals drehbar ist. Zur Betätigung des Hebels 32 ist dieser vorzugsweise mit einer sich über den Stift 31 hinaus erstreckenden und ein vorderes Ende desselben bildenden Zunge 34 versehen, welche eine einfache Betätigung des Hebels 32 erlaubt.
  • Im Gegensatz zum ersten Ausführungsbeispiel bildet somit der Hebel 32 das Feststellteil und ersetzt den Hebel 18 des ersten Ausführungsbeispiels.
  • Bei einem dritten Ausführungsbeispiel, dargestellt in Fig. 3, ist das Halteteil identisch ausgebildet wie das beim zweiten Ausführungsbeispiel und weist ebenfalls sich in radialer Richtung zum Spannhals 9 hin ersteckende und nach außen offene Ausnehmungen 30 auf.
  • Im Gegensatz zum zweiten Ausführungsbeispiel ist allerdings ein Kipphebel 40 vorgesehen, welcher um eine zur Drehachse der Schleifspindel 4 parallele Achse 41 drehbar ara Getriebegehäuse 3 gelagert ist. Ein auf einer Seite der Drehachse 41 angeordneter erster Hebelarm 42 liegt an einer Feder 43 an, welche sich auf ihrer gegenüberliegenden Seite am Getriebegehäuse 3 abstützt und dadurch den ersten Hebelarm 42 vom Getriebegehäuse weg beaufschlagt. Dadurch wird ein zweiter Hebelarm 44, welcher bezüglich der Drehachse 41 dem ersten Hebelarm 42 gegenüberliegt, in Richtung auf den Spannflansch 9 zu beaufschlagt, so daß ein an dessen vorderem Ende angeordneter Stift 45 zun arretieren des Halteteils 25 mit einer der Ausnehmungen 30 in Eingriff gehalten wird. Um den Stift 45 mit den Ausnehmungen 30 in Eingriff bringbar anzuordnen, muß der Hebelarm 44 in axialer Richtung des Spannhalses 9 umgebogen sein.
  • Der Hebel 40 ist vorzugsweise an einem hinteren, der Drehachse 41 gegenüberliegenden Ende des ersten Hebelarms 42 mit einer Druckfläche 47 versehen, welche eine Beaufschlagung desselben und somit ein Außereingriffbringen des Stiftes mit den Ausnehmungen 30 erlaubt. Somit kann nach Beaufschlagen der Druckfläche 47 die Schutzhaube 8 verdreht und nach Freigabe der Druckfläche 47 der Stift 45 wieder in eine der Ausnehmungen 30 einrasten, um die Schutzhaube 8 drehfest zu arretieren.

Claims (7)

1. Handschleifmaschine mit einem Schleifmaschinengehäuse (2, 3), in dem eine Schleifspindel (4) drehbar gelagert ist, mit einer Schutzhaube (8) für ein Werkzeug (6), die an einem Spannhals (9) mittels eines Halteteils (25) drehbar gelagert ist und auf diesem feststellbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß ein Feststellteil (18) im Bereich des Spannhalses (9) drehfest gehalten ist, daß das Feststellteil (18) oder das Halteteil (25) mindestens ein und das jeweils andere Teil mehrere miteinander verrastbare, durch ein Federglied (15) belastete Feststellelemente (26, 27) aufweisen, welche gegen die Federkraft von einander lösbar sind, daß das Feststellteil (18) und das Halteteil (25) relativ zueinander verkippbar sind und daß das Feststellteil (18) einen Hebel (19) zur Verkippung aufweist, welcher sich zwischen der Schutzhaube (8) und dem Schleifmaschinengehäuse (2, 3) erstreckt.
2. Handschleifmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Feststellelemente an einem Teil vorgesehene Rastvertiefungen (26, 30) und am anderen Teil vorgesehene Rastkörper (27, 31, 45) sind.
3. Handschleifmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein Rastkörper (27, 31, 45) und mehrere Rastvertiefungen (26, 30) vorgesehen sind.
4. Handschleifmaschine nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Halteteil (25) als ein den Spannhals (9) umgebender Ring ausgebildet ist.
5. Handschleifmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Halteteil (25) einstückig an die Schutzhaube (8) angeformt ist.
6. Händschleifmaschine nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Feststellteil (18) einen den Spannhals (9) umschließenden Ring aufweist.
7. Handschleifmaschine nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Federglied ein den Spannhals (9) umschließendes ringförmiges Element (15) ist.
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