JP2004519350A - 防護フードを備えた手動操作式の電動工具 - Google Patents

Abstract

手動操作式の電動工具３であって、取付けカラー２０の形成されているケーシング２と、緊張バンド１６によって前記取付けカラー２０に固着可能な防護フード１とを備えており、前記緊張バンドが第１の調整位置では前記取付けカラー２０をめぐって運動自在であり、かつ第２の調整位置では前記取付けカラー２０に固定的に接触するようにした形式のものにおいて、前記取付けカラー２０が、第２面積を超えてスピンドル軸線５から離反する半径方向に張出す少なくとも１つの凸設成形部２１を有しており、該凸設成形部２１とケーシング２との間に、緊張バンド１６の幅ｂにほぼ等しい間隔ｈが設けられており、前記緊張バンド１６が少なくとも１つの凹設部１２を有しているので、前記緊張バンド１６の開口１０の、前記凹設部１２の領域における第１直径ｄ１が、その他の領域における第２直径ｄ２よりも大であり、前記第１直径ｄ１が、前記凸設成形部２１を介して前記緊張バンド１６を運動させうるほどの大きさであり、前記第２直径ｄ２が、前記凸設成形部２１を介して前記緊張バンド１６を運動させえないほどの大きさであるようにしたことによって、防護フード１とケーシング２との間に確実な結合が得られる。

Description

【０００１】
技術分野：
本発明は、請求項１に発明の上位概念として規定したように、手動操作式の電動工具、特にアングル研削盤であって、該電動工具が、工具用のスピンドル軸線を中心として配置した取付けカラーの形成されているケーシングと、前記取付けカラーに固着可能な防護フードとを備えており、該防護フードがフード部分と緊張バンドとから成っており、該緊張バンドの開口が可変面積を有しており、前記緊張バンドが前記取付けカラーの周りを自在に運動できる第１の位置と、該緊張バンドが前記取付けカラーに固定的に接触している第２の位置との間で、前記可変面積が、緊張エレメントによって調節可能である形式のものに関する。
【０００２】
背景技術：
防護フードを備えたアングル研削盤は公知であり、該防護フードの緊張バンドは内面側に突起を有している。防護フードの緊張バンドは、回転する使用工具用のスピンドル軸線を中心として配置された取付けカラーと結合可能である。前記突起は、研削盤側の取付けカラーに設けた溝に係合する。これによって突起は、運転中に防護フードが取付けカラーから解離しないように確保する。このことは、緊張バンドを取付けカラーに圧着するロックエレメントが開く場合も当て嵌まる。これに基づいて、防護フードの離脱を生ぜしめないので、アングル研削盤の安全性の向上および傷害リスクの低下が保証されている。ロックエレメントとしては例えばねじ、急速緊締レバーなどが公知になっている。更にまた、緊張バンドの種々異なった幅の突起を、研削盤側の取付けカラーに対応成形された溝に係合させることも公知になっている。種々異なった突起の組合せによって、特定の防護フードを、これに適合した取付けカラーを備えた特定の機械だけに適合させるためのコード化が行われる。これによって特定の直径を有する防護フードは、特定の工具直径との関連においてしか使用することができない。これによってまた、防護フードは、使用工具の特定回転数を有する相応の工具に調和することができる。一般に小形アングル研削盤または片手操作式アングル研削盤の場合、機械側の取付けカラーは、使用工具の機械側を支持するために使用される支持フランジよりも僅かしか大きくない。これによってアングル研削盤に防護フードを組付けるためには先ず前記の支持フランジを取り外すことが必要である。それというのは緊張バンドの内側突起が支持フランジに嵌合しないからである。防護フードの組付け後に前記支持フランジは再びアングル研削盤に装着されねばならない。この組付け方式は、著しく時間を浪費する。支持フランジ内に工具急速装着機構を有するアングル研削盤の場合には、支持フランジの取り外し自体、使用者には不可能である。このような研削盤は、機械側突起を有する防護フードを装備することができない。
【０００３】
発明の開示：
請求項１の特徴部に記載した構成手段を備えた本発明の電動工具は従来技術に対比して、支持フランジが取り外し不能であって、しかも支持フランジ直径が防護フード用の機械側取付けカラーの直径よりもほんの僅かだけ小さいような電動工具、特にアングル研削盤にも、本発明の構成手段を備えた防護フードは組付けることができるという利点を有している。これを可能にするために、緊張バンドの凹設部を取付けカラーの凸設成形部に沿ってシフトさせて、緊張バンドが完全に前記凸設成形部の下位に位置させられ、次いで取付けカラーに対して駆動軸線を中心として回動される。この場合防護フードは、取付けカラーの直径よりも小さな直径を有するエレメントを全く有していない。これによって取付けカラーの凸設成形部の下位には、凹設部を有していない緊張バンド領域が位置することになる。従って防護フードの軸方向偏位が抑止される。取付けカラーに対する緊張バンドの回動自在性を保証するために、緊張バンドの幅は、凸設成形部とケーシングとの間の間隔にほぼ等しく設計されている。
【０００４】
凸設成形部と凹設部は、電動工具の運転が無意味であるような位置においてだけ、防護フードを凸設成形部に沿ってシフトできるように配置されているのが有利である。これによって防護フードの作業位置では、緊張エレメントが弛んだ場合でも、防護フードの不慮の脱落は確実に除かれる。このことは使用者の安全性を高め、かつ使用者の傷害リスクを著しく低下させることになる。
【０００５】
また凸設成形部および／または凹設部は、スピンドル軸線の軸方向で円セグメント状であるのが有利である。このような構造は、特に簡単に製作でき、かつ使用確実性を高める。
【０００６】
また緊張エレメントが凹設部を形成しているのが有利である。これによって緊張エレメントは、取付けカラーの凸設成形部に沿ってシフトするために使用することができる。このような構成は格別簡便に実現することができる。それというのは緊張エレメントは概ね可動部分として構成されており、かつ該可動部分にこのような成形部を設けることは特に簡単だからである。
【０００７】
更に電動工具が、互いに調和された間隔でそれぞれ複数配置された凸設成形部と凹設部を有しているのが有利である。これによって、特定の電動工具に対する防護フードのコード化が特に有利に可能になる。この場合基本的には、全ての凸設成形部および凹設部のためにそれぞれ等しい形状が使用されるが、それにもかかわらず多数の異なったコード化が可能である。但しこの場合は、凸設成形部および凹設部のためにただ１つの形状しか設けられていない場合とは異なって、著しく複雑な形状が必要になる。
【０００８】
また凸設成形部と凹設部とは、それぞれ異なってはいるが互いに調和された大きさおよび／または相互間隔を有しているのが有利である。これによって防護フードのコード化のための更に多数のバリエーションを得ることが可能である。それというのはサイズも間隔も共に変化できるからである。
【０００９】
また電動工具は、スピンドル軸線を中心として同心的に配置された支持フランジを有し、該支持フランジの直径は、取付けカラーの直径よりも僅かしか小さくないのが有利である。これによって使用工具の優れた支持作用が保証され、しかも従来技術に対比して、支持フランジにおける支承面が拡張される。従来は、突起が緊張バンドから内向きに向いていたことに基づいて、支持フランジを取付けカラーよりも著しく小さくすること、或いは防護フードを組み付けるために支持フランジを取り外すことが必要だった。
【００１０】
更にまた凸設成形部とフード部分は、それぞれスピンドル軸線の軸方向でポジティブ形態とネガティブ形態のように成形されているのが有利である。これによって防護フードのフード部分と取付けカラーとの間で格別優れた形状嵌合が保証されている。従ってこの幾何学形状に基づいて、緊張エレメントが弛んだ場合でも優れた脱落防止手段が得られる。これによって、取付けカラーの凸設成形部に沿ってシフトできる位置から、シフトできない位置へ防護フードを回動する場合に、この回動を困難なく行うことが同じく保証されている。その場合、ポジティブ形態およびネガティブ形態としては特に円環状エッジおよび／または曲率半径および／または円錐形状が特に有利である。これらは極めて簡便に製作でき、従って製作費が削減される。
【００１１】
本発明のその他の有利な構成手段は、従属請求項に記載した通りである。
【００１２】
発明を実施するための最良の形態：
次に図面に基づいて本発明の実施例を詳説する。
【００１３】
なお以下の説明において同一の構成要素には、同一の符号を付した。
【００１４】
図１および図２には、手動操作式電動工具用、本例ではアングル研削盤（図５〜図８）用の防護フード１の平面図と斜視図が示されている。該防護フード１は扁平な半円形のフード部分１８を有し、該フード部分には、移行領域１５を介して緊張バンド１６が装着されているので、緊張バンド１６とフード部分１８との間には開口１０が形成される。該開口１０は可変の面積Ｆを有している。該面積Ｆを変化させるために緊張バンド１６には、緊張エレメント１３，１４が装着されている。該緊張エレメント１３，１４は本実施例では、緊張レバー１３と該緊張レバー１３に回動可能に支承されたばね１４とから成り、前記緊張レバーは、緊張バンド１６の第１端部１９に回動可能に支承されており、かつ前記ばね１４を介して緊張バンド１６の第２端部１７と協働する。この第２端部１７はこの場合、ばね１４の受け座を形成するように曲げ返されている。緊張レバー１３の回動時に、緊張レバー１６の両端部１９，１７が相互接近運動または相互離間運動することによって、開口１０の面積Ｆが変化される。この原理は公知であるので、ここでの詳説は省く。
【００１５】
緊張バンド１６は、（開口１０の不変の第２直径ｄ２に相当することになる）円筒周壁状には構成されていず、むしろ複数の凹設部１２を有しており、該凹設部における開口１０の第１直径ｄ１は、前記第２直径ｄ２よりも大である。図示の実施例では緊張バンド１６に３つの凹設部１２が形成されている。これらの凹設部は、平面図で見れば円セグメント形（扇形）の構造を有している。また緊張エレメント１３，１４の領域も同じく凹設部１２として構成されている。これを得るために、緊張バンド１６はその第２端部１７の領域では、開口１０の１つの円弧に沿って成形されてはいず、むしろ開口１０のセンタから離れて外向きに曲げられている。
【００１６】
緊張バンド１６は幅ｂを有し、かつ従来慣用の形式でフード部分１８に固着結合されている。円筒形領域に接続するフード部分１８の領域には前記移行領域１５が形成されており、しかも前記円筒形領域に沿ってフード部分１８が緊張バンド１６と結合されている。前記移行領域１５は本実施例では曲率半径ｒとして構成されている。移行領域の幾何学形状は、緊張エレメント１３，１４が弛んだ場合に脱落を防止するために重要であり、これについては、図５および図６の説明の場合に詳説する。
【００１７】
図３および図４は、アングル研削盤３（図５〜図８）用のケーシング２の平面図および斜視図である。スピンドル軸線５を中心として同心的に取付けカラー２０が配置されており、該取付けカラーは、防護フード１をケーシング２に固着するために使用される。取付けカラー２０の大半の領域は、緊張エレメント１３，１４が閉じられた場合の、防護フード１の第２直径ｄ２に等しい直径を有している。この第２直径ｄ２を超えて、スピンドル軸線５に対して半径方向に複数の凸設成形部２１が外向きに張出している。この凸設成形部２１の形状は円セグメント形である。全部で４つの凸設成形部２１が形成されており、該凸設成形部の形状は、緊張バンド１６に設けた凹設部１２の形状に対応している。同じく凸設成形部２１の個数は凹設部１２の個数に等しい。取付けカラー２０は軸方向で高さｈを有し、該高さは、大体において緊張バンド１６の幅ｂに等しく、しかも前記高さｈは幅ｂよりも僅かに大であることができる。凸設成形部２１は軸方向で見てケーシング２へ向かって、防護フード１の移行領域１５に対してネガティブ形態を形成するように構成されている。
【００１８】
スピンドル軸線５を中心として、やはり同心的に支持フランジ４が形成されており、該支持フランジは、使用工具（図示せず）を支持するために使用される。該支持フランジ４は、閉鎖位置における緊張バンド１６の第２直径ｄ２よりも僅かに小さな直径を有している。
【００１９】
図５および図６は、アングル研削盤３の平面図および斜視図であり、しかも防護フード１は、ケーシング２に丁度組付けられたばかりの位置で図示されている。但し緊張バンド１６は開放位置で図示されており、つまりこの位置では開口１０の面積Ｆは最大である。取付けカラー２０の凸設成形部２１と緊張バンド１６の凹設部１２はポジティブ形態とネガティブ形態として構成されている。凹設部１２も凸設成形部２１もそれぞれ隣り合ったエレメント間に同一間隔ａを有している。これによって、緊張バンド１６の全幅ｂが取付けカラー２０の凸設成形部２１の下位に位置するまで、つまり取付けカラー２０の高さｈ内に位置するまで、緊張バンド１６の開口１０を、取付けカラー２０に沿ってシフトすることが可能である。アングル研削盤３ケーシング２に対する防護フード１の位置はその場合、アングル研削盤３を突切り作業のためにも研削作業のためにも使用できないように選ばれている。凸設成形部２１と凹設部１２を互いに調和させたことによって、この特別の位置でだけ防護フード１を組付けることが可能である。防護フード１のその他のいかなる位置においても、緊張バンド１６を、取付けカラー２０の凸設成形部２１に沿ってシフトすることは不可能である。それというのは該凸設成形部が緊張バンド１６の凹設部１６に合致しないからである。凸設成形部２１をスピンドル軸線５から離反する方向に向くように形成し、かつ凹設部１２を同じくスピンドル軸線５から離反する方向に向くように形成したことによって、広い支持フランジ４を有するアングル研削盤３上に防護フード１を載着することも可能である。その場合、支持フランジ４が、第２直径ｄ２よりも僅かに小さな直径を有している場合でさえも、支持フランジ４を予め取り外すことなしに防護フード１の組付けを行うことができる。図５および図６に示した組付け位置から、図７および図８に示した位置への変移は、防護フード１の単純な回動によって可能である。防護フード１はその場合、高さｈを有する取付けカラー２０の領域内で回動される。凸設成形部２１の軸方向幾何学形状は、第１直径ｄ１から第２直径ｄ２への移行領域２３において形成されている。この移行領域２３は、設定された曲率半径ｒをもって形成されており、該曲率半径は、防護フード１の移行領域１５における曲率半径ｒに等しい。これによって軸方向でも防護フード１および取付けカラー２０に関するポジティブ形態とネガティブ形態が生じる。その結果、作業位置にある防護フード１は、緊張エレメント１３，１４が弛んだ場合でも、脱落不能に確保されている。
【００２０】
図７および図８では、防護フード１を備えたアングル研削盤３が２つの作業位置で図示されている。図７に示した作業位置ではアングル研削盤によって概ね研削作業が行われ、また図８に示した作業位置では突切り作業が行われる。防護フード１の両図示位置では緊張バンド１６の凹設部１２は、取付けカラー２０の凸設成形部２１に覆合（合致）していない。更にまた緊張バンド１６は緊張エレメント１３，１４によって、取付けカラー２０に固定的に接触するほど緊縮されている。取付けカラー２０に緊張バンド１６を固定的に圧着させることによって、図５および図６に示した唯一可能な組付け位置へ防護フード１をケーシング２に対して回動することは不可能になる。しかし緊張エレメント１３，１４が弛んだ場合でさえも防護フード１は取付けカラー２０から解離すことはできない。それというのは取付けカラー２０の凸設成形部２１と緊張バンド１６の凹設部１２との間に覆合が与えられていないからである。更にまた取付けカラー２０における移行領域２３のポジティブ形態と防護フード１における移行領域１５のネガティブ形態とによって、防護フード１の脱落は不可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】
本発明の防護フードの平面図である。
【図２】
図１に示した防護フードの斜視図である。
【図３】
本発明の取付けカラーを備えたアングル研削盤のケーシングの平面図である。
【図４】
図３に示したアングル研削盤のケーシングの斜視図である。
【図５】
組付け位置で示した図３および図４のケーシングと図１および図２の防護フードを備えたアングル研削盤の平面図である。
【図６】
図５のアングル研削盤の斜視図である。
【図７】
第１の作業位置で示した防護フードを備えたアングル研削盤の平面図である。
【図８】
第２の作業位置に防護フードを固定して示した図７のアングル研削盤の平面図である。
【符号の説明】
１ 防護フード、 ２ ケーシング、 ３ アングル研削盤、 ４ 支持フランジ、 ５ スピンドル軸線、 １０ 開口、 １２ 凹設部、 １３ 緊張レバー、 １４ ばね、 １５ 移行領域、 １６ 緊張バンド、 １７ 緊張バンドの第２端部、 １８ フード部分、 １９ 緊張バンドの第１端部、 ２０ 取付けカラー、 ２１ 凸設成形部、 ２３ 移行領域、 Ｆ 開口の可変面積、 ｄ１ 開口の第１直径、 ｄ２ 不変の第２直径、 ｂ 緊張バンドの幅、 ｒ 曲率半径、 ｈ 取付けカラーの高さ、 ａ 間隔

Claims (9)

1. 手動操作式の電動工具（３）、特にアングル研削盤であって、該電動工具が、工具用のスピンドル軸線（５）を中心として配置した取付けカラー（２０）の形成されているケーシング（２）と、前記取付けカラー（２０）に固着可能な防護フード（１）とを備えており、該防護フードがフード部分（１８）と緊張バンド（１６）とから成っており、該緊張バンドの開口（１０）が可変面積（Ｆ）を有しており、前記緊張バンド（１６）が前記取付けカラー（２０）の周りを自在に運動できる第１の位置と、該緊張バンドが前記取付けカラー（２０）に固定的に接触している第２の位置との間で、前記可変面積が、緊張エレメント（１３，１４）によって調節可能である形式のものにおいて、
   取付けカラー（２０）が、第２面積を超えてスピンドル軸線（５）から離反する半径方向に張出す少なくとも１つの凸設成形部（２１）を有しており、該凸設成形部（２１）とケーシング（２）との間に、緊張バンド（１６）の幅（ｂ）に実質的に等しい間隔（ｈ）が設けられており、緊張バンド（１６）が少なくとも１つの凹設部（１２）を有しており、前記緊張バンド（１６）の開口（１０）の、前記凹設部（１２）の領域における第１直径（ｄ１）が、その他の領域における第２直径（ｄ２）よりも大であり、前記第１直径（ｄ１）が、前記凸設成形部（２１）を介して前記緊張バンド（１６）を運動させうるほどの大きさであり、前記第２直径（ｄ２）が、前記凸設成形部（２１）を介して前記緊張バンド（１６）を運動させえないほどの大きさであることを特徴とする、手動操作式の電動工具（３）。
2. 電動工具の運転が無意味であるような位置においてだけ、防護フード（１）を凸設成形部（２１）に沿ってシフトできるように、凸設成形部（２１）と凹設部（１２）とが配置されている、請求項１記載の電動工具（３）。
3. 凸設成形部（２１）および／または凹設部（１２）が、スピンドル軸線（５）の軸方向で円セグメント状である、請求項１または２記載の電動工具（３）。
4. 緊張エレメント（１３，１４）が、凹設部（１２）を形成している、請求項１から３までのいずれか１項記載の電動工具（３）。
5. 電動工具（３）が、互いに調和された間隔（ａ）を有してそれぞれ複数配置された凸設成形部（２１）と凹設部（１２）とを有している、請求項１から４までのいずれか１項記載の電動工具（３）。
6. 凸設成形部（２１）と凹設部（１２）とが、それぞれ異なってはいるが互いに調和された大きさおよび／または相互間隔（ａ）を有している、請求項１から５までのいずれか１項記載の電動工具（３）。
7. 電動工具（３）が、スピンドル軸線（５）を中心として同心的に配置された支持フランジ（４）を有しており、該支持フランジの直径が、取付けカラー（２０）の直径よりもほんの僅かに小さく形成されている、請求項１から６までのいずれか１項記載の電動工具（３）。
8. 凸設成形部（２１）とフード部分（１８）とが、それぞれスピンドル軸線（５）の軸方向でポジティブ形態とネガティブ形態のように成形されている、請求項１から７までのいずれか１項記載の電動工具（３）。
9. 緊張バンド（１６）とフード部分（１８）との間の移行領域（１５）におけるポジティブ形態およびネガティブ形態として、円環状エッジおよび／または曲率半径（ｒ）および／または円錐形状が形成されている、請求項１から８までのいずれか１項記載の電動工具（３）。