EP0214521A2 - Walzgerüst mit in zwei parallelen Walzenständern gelagerten und an einer Seite mit Antriebselementen kuppelbaren Tragwellenpaaren - Google Patents

Walzgerüst mit in zwei parallelen Walzenständern gelagerten und an einer Seite mit Antriebselementen kuppelbaren Tragwellenpaaren Download PDF

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EP0214521A2 EP86111528A EP86111528A EP0214521A2 EP 0214521 A2 EP0214521 A2 EP 0214521A2 EP 86111528 A EP86111528 A EP 86111528A EP 86111528 A EP86111528 A EP 86111528A EP 0214521 A2 EP0214521 A2 EP 0214521A2
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roller
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Alexandr Svagr
Hans-Jürgen Reismann
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SMS Schloemann Siemag AG
Schloemann Siemag AG
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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
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    • B21B27/02—Shape or construction of rolls
    • B21B27/03—Sleeved rolls
    • B21B27/035—Rolls for bars, rods, rounds, tubes, wire or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/08—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts
    • B21B31/10—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts by horizontally displacing, i.e. horizontal roll changing

Definitions

  • the invention relates to a roll stand with bearing shaft pairs mounted in two parallel roll stands and couplable on one side with drive elements for roll rings that can be slid onto a seat between the two roll stands, in which the roll stand facing away from the drive elements of the support shafts with the bearings in the rolling axis direction from the other Roll stand is movable away and on the movable roll stand with the roll rings connectable and detachable holding elements are arranged, which are connected directly or indirectly to the inner ring of the respective bearing and on the outer circumference of which the roll ring can be pushed.
  • Roll stands of this type which are also necessary for larger stand dimensions, such as are required for billet-shaped steel or other rolling mills, allow the roll rings to be exchanged without the need for bracing or disassembly of the entire roll stand.
  • the roller stand facing away from the drive elements of the supporting shafts is moved axially in the direction of the other roller stand for the purpose of changing the rolling rings with the bearings removed from the supporting shaft pair, and the supporting shaft pair can be held and fixed in the other one-sided cantilevered cantilever position will.
  • the holding elements which can be connected and detached to the rolling rings on the movable roller stand are connected to the inner ring of the respective bearing and consist of a sleeve onto which the rolling ring can be pushed.
  • this form of training has the disadvantage that the axial positioning of the bushing and thus of the rolling ring seated on the bushing is difficult and requires a relatively large technical outlay.
  • the invention has for its object to improve the generic design of the rolling mill so that these disadvantages and difficulties are eliminated.
  • the support shaft consists of two ring pieces mounted in the one and in the other roll stand, the facing end faces of which can be placed on the end faces of the rolling ring and coupled with this under axial pressure.
  • spur tooth clutches can be arranged on the end faces in a manner known per se, or they can have shoulders or recesses with conical surfaces. There is also the possibility of arranging the spur tooth couplings or the shoulders and recesses on rings which can be placed on ring shoulders of the ring pieces.
  • the ring piece mounted in the drive-side, stationary roll stand can form one piece with the drive shaft.
  • a bushing which forms the holding element for the rolling ring can be mounted in the roller stand which is movable on the operator side de ring piece can be used, and this can have a retaining nut that can be screwed onto the free end.
  • the ring pieces can also have axial cylinder lugs which can be inserted into the supporting bore of the rolling ring and on the end faces of which claw coupling elements which engage in one another with axial play are arranged.
  • the cylinder shoulder of the ring piece mounted in the movable roll stand can form the holding element for the rolling ring itself.
  • the rolling ring between the two ring pieces is held in a known manner only by applying axial pressure centrally to the axis of rotation and, after releasing this axial pressure, rests on the bush mounted indirectly in the operator-side movable roller stand and is removed from the drive side when this roller stand is moved away Roller stand with removed.
  • the roller ring can then be easily removed from the sleeve holding it and replaced by another roller ring.
  • the ring piece stored in the drive-side stationary roll stand does not require any supporting or fixing devices, as is the case with the generic design.
  • the spacer ring arranged between the ring piston and the ring nut of the hydraulic nut creates the possibility in the event of hydraulic failure to release the tension between the two ring pieces in that the spacer ring is burned on and thus the removal of the rolling ring in the manner described is also made possible in this case.
  • the ring pieces 7 and 8 are mounted in bearings 5 and 6 in bearings 5 and 6 in the stationary roll stand 1 and the roll stand 2 detachably connected thereto by plug-in screw elements 3 and 4.
  • the toothed rings of spur tooth couplings 9 and 10 are arranged on the mutually facing end faces of these ring pieces 7 and 8.
  • the counter teeth of these spur tooth clutches 9 and 10 are in rings 11 and 12, which are placed on ring shoulders of the rolling ring 13, which is located between the two ring pieces 7 and 8 and is thereby pushed onto a bush 14, one end of which is in the ring piece 8 is inserted while a holding nut 16 is screwed onto the free end and serves as a holding stop.
  • the ring piece 7 mounted in the stationary roll stand 1 forms a piece with the drive spindle 16.
  • the two ring pieces 7 and 8 can be braced against one another in the axial direction by a hydraulic tension nut and can be released from one another, consisting of a tie rod 17 screwed into the drive spindle 16, an annular cylinder 18, an annular piston 19 inserted therein, an annular nut 20 and an adjusting ring 21 consists.
  • the drive shaft 16 with the ring piece 7, the rolling ring 13 and the ring piece 8 under the clamping pressure of the hydraulic nut 18, 19, 20, 21 form a composite element which acts like a one-piece roller.
  • the roller stand 2 can be moved away from the roller stand 1 in the axial direction with the roller ring 13 resting on the bush 14 in the direction of the arrow P shown. Le remains in this stand diglich the bearing 5 with the ring piece 7 and the tie rod 17 screwed into the hydraulic nut.
  • the ring pieces 27 and 28 have conical surfaces 27a, 27b and 28a and 28b on their end faces facing the rolling ring 23, which can be placed on corresponding counter surfaces on the end faces of the rolling ring 23.
  • the roller ring is held in the center by the axial tension generated by the hydraulic tension nut 17, 18, 19, 20 in the position shown. When this axial tension is released, the removal can be carried out in the same way as explained for the exemplary embodiment according to FIG. 1.
  • the conical surfaces 38a and 38b or 37a and 37b are arranged on intermediate rings 30 and 31 which are placed on ring shoulders 37c and 38c of the ring pieces 37 and 38. These intermediate rings form replaceable wear parts.
  • the ring pieces 47 and 48 have cylinder extensions 47a and 48a which engage with claw coupling elements 50 with axial play.
  • the cylinder extension 48a also serves as a holding element for the roll ring 43 when the roll stand 2 is extended laterally.
  • Fig. 5 shows in the case of the placed on the ring piece 8 ring cylinder 18 with ring piston 19 hydraulic nut that between these ring piston and the ring nut 20 screwed onto the tie rod 17, a spacer ring 51st is used, which can be burned out in the event of hydraulic failure and thus releases the tension between the two elements.

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Abstract

Ein Walzgerüst mit zwei parallelen Walzenständern, in denen Tragwellen für in einen Sitz zwischen beiden Walzenständern (1, 2) auf schiebbare Walzringe (13) in Lagern (5,6) gelagert sind. Einer der Walzenständer (2) kann mit den Lagern (6) in Walzachsrichtung von dem anderen Walzenständer (1) weg­bewegt werden. An dem beweglichen Walzenständer (2) sind mit den Walzringen (13) verbind- und lösbare Halteelemente (14) angeordnet, die mit dem Innenring des jeweiligen Lagers (6) verbunden sind. Auf den Außenumfang dieser Halteelemente (14) ist der Walzring (13) aufschiebbar. Die Tragwelle besteht dabei aus zwei Ringstücken (7; 8), die in dem einen und dem anderen Walzenständer (1) bzw. (2) gelagert sind. Die ein­ander zugewandten Stirnseiten dieser Ringstücke (7; 8) sind auf die Stirnseiten (13) aufleg- und unter Axialdruck mit diesem kuppelbar.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Walzgerüst mit in zwei parallelen Walzenständern gelagerten und an einer Seite mit Antriebselementen kuppelbaren Tragwellenpaaren für auf diese in einen Sitz zwischen beiden Walzenständern auf­schiebbare Walzringe, bei dem der den Antriebselementen der Tragwellen abgewandte Walzenständer mit den Lagern in Walz­achsrichtung von dem anderen Walzenständer wegbewegbar ist und an dem beweglichen Walzenständer mit den Walzringen ver­bind- und lösbare Halteelemente angeordnet sind, die mit dem Innenring des jeweiligen Lagers direkt oder indirekt verbunden sind und auf deren Außenumfang der Walzring auf­schiebbar ist. Walzgerüste dieser Art, die auch bei größeren Gerüstabmessungen, wie sie für Knüppel-Formstahl oder auch andere Walzenstraßen notwendig sind, erlauben es, die Walz­ringe auszutauschen, ohne daß es einer Verstezung oder der Demontage des gesamten Walzgerüstes bedarf. Der den Antriebs­elementen der Tragwellen abgewandte Walzenständer wird dabei zum Zwecke des Wechsels der Walzringe mit den dabei von dem Tragwellenpaar abgezogenen Lagern walzenaxial in Richtung von dem anderen Walzenständer wegbewegt, und das Tragwellen­paar kann in der dabei entstehenden einseitig gelagerten Krag­stellung in dem anderen Walzenständer festgehalten und fest­gelegt werden. Die an dem beweglichen Walzenständer angeordneten mit den Walzringen verbind- und lösbaren Halteelementen sind mit dem Innenring des jeweiligen Lagers verbunden und bestehen aus einer Büchse, auf die der Walzring aufschiebbar ist. Diese den Walzring tragenden Büchsen können dann auf die in dem ortsfesten Walzenständer gelagerten in einer Kragstellung befindli­chen Tragwellen aufgeschoben werden und bilden in dem aus den beiden Walzenständern zusammengebauten Walzgerüst die jeweilige in beiden Walzenständern lagernde Tragwelle für den Walzring. Neben der Notwendigkeit des Festhaltens und Festlegens des Tragwellenpaares in einer einseitig gelager­ten Kragstellung in dem ortsfesten Walzenständer ist diese Ausbildungsform mit dem Nachteil behaftet, daß die axiale Positionierung der Büchse und damit des auf der Büchse sitzenden Walzrings Schwierigkeiten bereitet und einen ver­hältnismäßig großen technischen Aufwand erfordert.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die gattungsgemäße Ausbildung des Walzgerüstes so zu verbessern, daß diese Nach­teile und Schwierigkeiten beseitigt werden.
  • Die Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Tragwelle aus zwei in dem einen und in dem aneren Walzenständer gela­gerten Ringstücken besteht, deren einander zugewandte Stirn­seiten auf die Stirnseiten des Walzrings aufleg- und unter Axialdruck mit diesem kuppelbar sind. An den Stirnseiten können, wie die Erfindung weiter vorsieht, in an sich be­kannter Weise Stirnzahnkupplungen angeordnet sein oder diese können Absätze bzw. Ausnehmungen mit konisch verlaufenden Flächen aufweisen. Es besteht auch die Möglichkeit, die Stirnzahnkupplungen oder die Absätze und Ausnehmungen an auf Ringabsätzen der Ringstücke aufsetzbaren Ringen anzuord­nen. Das in dem antriebsseitigen, ortsfesten Walzenständer gelagerte Ringstück kann mit der Antriebswelle ein Stück bilden. Wie die Erfindung weiter vorsieht, kann eine das Halteelement für den Walzring bildende Büchse in das in dem bedienungsseitigen beweglichen Walzenständer lagern­ de Ringstück eingesetzt werden, und diese kann eine auf das freie Ende aufschraubbare Haltemutter aufweisen.
  • Die Ringstücke können auch axiale, in die Tragbohrung des Walzrings einschiebbare Zylinderansätze aufweisen, an deren Stirnflächen mit axialem Spiel ineinander­greifende Klauenkupplungselemente angeordnet sind. Der Zylinderansatz des im beweglichen Walzenständer gelager­ten Ringstück kann dabei das Halteelement für den Walz­ring selbst bilden.
  • Des weiteren besteht die Möglichkeit bei einer mit einer auf die dem Walzring abgewandte Seite des Ringstücks auf­gesetzten einen Ringzylinder und eine auf den Zuganker aufgeschraubte Ringmutter beaufschlagenden Ringkolben auf­weisenden Hydraulikmutter zwischen Ringkolben und Ring­mutter ein Distanzring angeordnet sein.
  • Bei der erfindungsgemäßen Ausbildung wird der Walzring zwischen den beiden Ringstücken in bekannter Weise nur durch Beaufschlagung mit axialem Druck zentrisch zur Ro­tationsachse gehalten und liegt nach Lösen dieses axialen Drucks auf der indirekt im bedienungsseitigen beweglichen Walzenständer gelagerten Büchse auf und wird beim Weg­fahren dieses Walzenständers von dem antriebsseitigem Walzenständer mit abtransportiert. Der Walzring läßt sich anschließend von der ihn haltenden Büchse einfach abziehen und durch einen anderen Walzring ersetzen. Das in dem antriebsseitigem ortsfesten Walzenständer lagernde Ringstück bedarf dabei keiner Stütz- oder Festlegeeinrichtungen, wie dies bei der gattungsgemäßen Ausbildung der Fall ist. Wer­den die in die Tragbohrung des Walzrings einschiebbaren Zylinderansätze mit den Körlenkupplungsenden verwendet, dann ergibt sich nicht nur eine zusätzliche Sicherheit bei der Übertragung des Drehmoments über die beiden Ringstücke auf die Stirnseiten des Walzrings insb. dann wenn die Dreh­momentenübertragung über die konisch verlaufenden Flächen erfolgt, sondern es besteht auch die Möglichkeit unter Ver­zicht auf eine besondere mit dem Innenring des Lagers ver­bundenen Büchse den Zylinderansatz des im beweglichen Wal­zenständer gelagerten Ringstücks beim Ausfahren dieses Walzenständers unmittelbar als Halteelement für den Walz­ring zu verwenden.
  • Der zwischen Ringkolben und Ringmutter der Hydraulikmutter angeordnete Distanzring schafft die Möglichkeit bei Ausfall der Hydraulik die Verspannung zwischen den beiden Ringstücken dadurch zu lösen, daß der Distanzring aufgebrannt wird und damit auch für diesen Fall der Ausbau des Walzrings in der beschriebenen Art und Weise ermöglicht wird.
  • Die Erfindung wird anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Die Zeichnung zeigt in
    • Fig. 1 eine Ausbildungsform des Walzgerüstes im Axialschnitt,
    • Fig. 2 eine andere Ausbildungsform, ebenfalls im Axialschnitt
    • Fig. 3 eine weiter Ausbildungform ähnlich der nach Fig. 2,
    • Fig. 4 noch eine andere Ausbildungsform ebenfalls im Axial­schnitt
      und
    • Fig. 5 eine Einzelheit in vergrößertem Maßstab.
  • Wie aus Fig. 1 hervorgeht, sind in dem ortsfesten Walzenständer 1 und dem mit diesem durch Steck-Schraubelemente 3 und 4 lös­bar verbundenen Walzenständer 2 in Lagern 5 und 6 die Ring­stücke 7 und 8 gelagert. An den einander zugewandten Stirn­seiten dieser Ringstücke 7 und 8 sind die Zahnkränze von Stirnzahnkupplungen 9 und 10 angeordnet. Die Gegenzähne dieser Stirnzahnkupplungen 9 und 10 befinden sich in Ringen 11 und 12, die auf Ringabsätze des Walzrings 13 aufgesetzt sind, der sich zwischen den beiden Ringstücken 7 und 8 be­findet und dabei auf eine Büchse 14 aufgeschoben ist, deren eines Ende in das Ringstück 8 eingesetzt ist, während auf das freie Ende eine Haltemutter 16 aufgeschraubt ist und als Halteanschlag dient. Das im ortsfesten Walzenständer 1 gelagerte Ringstück 7 bildet mit der Antriebsspindel 16 ein Stück. Die beiden Ringstücke 7 und 8 lassen sich in axialer Richtung gegeneinander durch eine hydraulische Zug­mutter verspannen und voneinander lösen, die aus einem in die Antriebsspindel 16 eingeschraubten Zuganker 17, einem Ringzylinder 18, einem in diesen eingesetzten Ringkolben 19, einer Ringmutter 20 und einem Stellring 21 besteht.
  • In der in der Zeichnung dargestellten Position bilden die Antriebswelle 16 mit dem Ringstück 7, der Walzring 13 und das Ringstück 8 unter dem Spanndruck der Hydraulikmutter 18, 19, 20, 21 ein zusammengesetztes Element, das wie eine einstückige Walze wirkt. Nach Lösen des Spanndrucks und De­montage der Ringmutter 20 kann der Walzenständer 2 mit dem auf der Büchse 14 aufliegenden Walzring 13 in Richtung des eingezeichneten Pfeils P vom Walzenständer 1 in axialer Richtung wegbewegt werden. In diesem Ständer verbleibt le­ diglich das Lager 5 mit dem Ringstück 7 und der in dieses eingeschraubte Zuganker 17 der Hydraulikmutter.
  • Bei der Abbildung nach Fig. 2 weisen die Ringstücke 27 und 28 an ihren dem Walzring 23 zugwandten Stirnseiten konisch verlaufende Flächen 27a, 27b bzw. 28a und 28b auf, die an entsprechende Gegenflächen an den Stirnseiten des Walz­rings 23 auflegbar sind. Der Walzring wird durch die von der hydraulischen Zugmutter 17, 18, 19, 20 erzeugte axiale Spannung zentrisch in der gezeichneten Position gehalten. Beim Lösen dieser axialen Spannung kann der Ausbau sinn­gemäß in der gleichen Weise erfogen wie zum Ausführungs­beispiel nach Fig. 1 erläutert.
  • Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 sind anders als bei dem vorstehend erläuterten Ausführungsbeispiel die konischen Flächen 38a und 38b bzw. 37a und 37b an Zwischenringen 30 und 31 angeordnet, die auf Ringabsätze 37c bzw. 38c der Ringstücke 37 und 38 aufgesetzt sind. Diese Zwischenringe bilden dabei auswechselbare Verschleißteile.
  • Wie aus Fig. 4 ersichtlich weisen bei diesem Ausführungs­beispiel die Ringstücke 47 und 48 Zylinderansätze 47a und 48a auf, die mit Klauenkupplungselementen 50 mit axialem Spiel ineinandergreifen. Der Zylinderansatz 48a dient dabei gleichzeitig als Halteelement für den Walzring 43 beim seitlichen Ausfahren des Walzenständers 2.
  • Fig. 5 zeigt bei der den auf das Ringstück 8 aufgesetzten Ringzylinder 18 mit Ringkolben 19 aufweisenden Hydraulik­mutter, daß zwischen diesen Ringkolben und die auf den Zug­anker 17 aufgeschraubte Ringmutter 20 ein Distanzring 51 eingesetzt ist, der bei Ausfall der Hydraulik ausgebrannt werden kann und damit die Verspannung zwischen den beiden Elementen löst.

Claims (10)

1. Walzgerüst mit in zwei parallelen Walzenständern ge­lagerten und an einer Seite mit Antriebselementen kup­pelbaren Tragwellenpaaren für auf diese in einen Sitz zwischen beiden Walzenständern aufschiebbare Walzringe, bei dem der den Antriebselementen der Tragwellen abge­wandte Walzenständer mit den Lagern in Walzachsrichtung von dem anderen Walzenständer wegbewegbar ist, und an dem beweglichen Walzenständer mit den Walzringen verbind- und lösbare Halteelemente angeordnet sind, die mit dem Innenring des jeweiligen Lagers direkt oder indi­rekt verbunden sind und auf deren Außenumfang der Walz­ring aufschiebbar ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Tragwelle aus zwei, in dem einen und dem an­deren Walzenständer (1 bzw. 2) gelagerten Ringstücken (7, 8) besteht, deren einander zugwandte Stirnseiten auf die Stirnseiten des Walzrings (13) aufleg- und unter Axialdruck mit diesem kuppelbar sind.
2. Walzgerüst nach Anspruch 1,
gekennzeichnet durch
an den Stirnseiten der Ringstücke (7, 8) und des Walzrings (13) angeordnete an sich bekannte Stirnzahnkupplungen (9).
3. Walzgerüst nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Stinrseiten der Ringstücke (27, 28) und die des Walzrings (23) Absätze bzw. Ausnehmungen mit konisch verlaufenden Flächen (27a, 27b; 28a, 28b) aufweisen.
4. Walzgerüst nach den Ansprüchen 2 und/oder 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Stirnzahnkupplung (9) oder die Absätze und Aus­nehmungen an auf Ringabsätze des Walzrings (13) bzw. der Ringstücke (37, 38) aufsetzbaren Ringen (12) bzw. Zwischenstücken (30, 31) angeordnet sind.
5. Walzgerüst nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß das in dem antriebsseitigen Walzenständer (1) ange­ordnete Ringstück (7, 27 bzw. 37) mit der Antriebswelle (16) ein Stück bildet.
6. Walzgerüst nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß eine das Halteelement für den Walzring (13) bildende Büchse (14) in das, im beweglichen Walzenständer (2) la­gernde Ringstück (8) eingesetzt ist.
7. Walzgerüst nach Anspruch 6,
gekennzeichnet durch
eine auf das freie Ende der Büchse (14) aufschraubbare Haltemutter (15).
8. Walzgerüst nach einem oder mehrere der Ansprüche 1 und/oder 3 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Ringstücke (47, 48) axiale, in die Tragbohrung des Walzrings (43) einschiebbare Zylinderansätze (47a ; 48a) aufweisen, an deren Stirnflächen mit axialem Spiel in­einandergreifende Klauenkupplungselemente (50) angeordnet sind.
9. Walzgerüst nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Zylinderansatz (48a) des im beweglichen Walzen­ständers (2) gelagerten Ringstücks (48) das Halteelement für den Walzring (43) bildet.
10. Walzgerüst nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, mit einer auf die dem Walzring abgewandte Seite des Ring­stücks aufgesetzten, einen Zuganker mit aufgeschraubter Ringmutter und diese beaufschlagenden Ringkolben aufweisen­den Hydraulikmutter,
dadurch gekennzeichnet,
daß zwischen Ringkolben (19) und Ringmutter (20) ein Dis­tanzring (51) eingesetzt ist.
EP86111528A 1985-09-06 1986-08-20 Walzgerüst mit in zwei parallelen Walzenständern gelagerten und an einer Seite mit Antriebselementen kuppelbaren Tragwellenpaaren Expired - Lifetime EP0214521B2 (de)

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DE19853531843 DE3531843A1 (de) 1985-09-06 1985-09-06 Walzgeruest mit in zwei parallelen walzenstaendern gelagerten und an einer seite mit antriebselementen kuppelbaren tragwellenpaaren

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EP0214521B1 EP0214521B1 (de) 1990-04-25
EP0214521B2 EP0214521B2 (de) 1994-11-02

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