DE253123C - - Google Patents

Description

Elften=

KAISERLICHES

PATENTAMT.

Die Erfindung betrifft einen Ständer für Walzwerke, der ein schnelles Auswechseln der. Walzen ermöglichen soll. Bisher machte man die Fenster der Walzengehäuse so weit, daß die in ihm gelagerten Walzen längsweise durch das Fenster herausgenommen werden konnten; ein anderes Mittel bestand darin, daß die Walzengehäuse längsweise auf der Sohle verschoben werden konnten, nachdem die Bolzen,

ίο welche das Gehäuse an der Sohle sicherten, gelöst worden waren. Das Herausziehen der Walzen längsweise durch das breite Fenster des Gehäuses erfordert nicht nur viel Zeit, sondern ist auch für die damit beschäftigten Arbeiter gefahrbringend. Dieses ist jedoch nicht der einzige Nachteil, da die große Öffnung des Gehäuses es bedeutend schwächt, wenn es mit demselben Aufwand an Material hergestellt wird wie ein Gehäuse, das nur zum Tragen der Walzenzapfen dient, wie es in dem zweiten Falle, bei welchem das Gehäuse auf der Sohle gleitbar ist, der Fall ist. Bei den meisten Walzwerken werden die Gehäuse für einen Walzensatz an der Sohle durch Bolzen befestigt; wenn man das äußere Gehäuse in die Stellung verschieben will, in welcher man die Walzen entfernen kann, werden die Bolzen, welche das Gehäuse befestigen, gelockert, und das Gehäuse wird verschoben, entweder durch Hebel, Winden u. dgl. Wenn man unter die unteren Walzen einen

geeigneten Block legt, dann können die beiden Walzen leicht mit einem Kran herausgehoben werden, nachdem das äußere Gehäuse aus seiner gewöhnlichen Stellung verschoben ist, oder beide Walzen können zusammen durch Taue oder Ketten herausgenommen werden. Der Nachteil, welcher sich durch die Befestigung des Gehäuses an einer Sohle durch Bolzen ergibt, besteht darin, daß die Ebene, in weleher die die Bolzen sichernden Muttern liegen, unveränderlich ist und gewöhnlich unter der Bodenebene liegt; da gewöhnlich die Zuführungstische und andere Zubehörteile dort liegen, sind die Bolzen gewöhnlich praktisch unzugänglich, oder man kann so schwer zu ihnen gelangen, daß sie entweder in gelockertem Zu- -^ stände verbleiben oder daß viel Zeit aufgewendet werden muß, um sie zu lösen und wieder zu befestigen. Ein solcher Zeitaufwand bedeutet aber einen Verlust an der Leistungsfähigkeit des Walzwerks und eine Vermehrung der Herstellungskosten der Walzprodukte, da das Walzwerk während dieser Zeit außer Betrieb ist.

Die Erfindung betrifft ein Mittel, durch welches das große Fenster in dem Gehäuse entbehrlich wird und durch welches die Bolzen für die Befestigung der Gehäuse an der Sohle vermieden werden.

Der Erfindung liegt der Gedanke zugrunde, daß das Gehäuse, wenn es in seine Normal-

Stellung für die Aufnahme neuer Walzen gebracht wird, gleichzeitig durch Keilwirkung in seiner Stellung gesichert ist. Gleichzeitig enthält die Erfindung eine Einrichtung, durch welche das eine Gehäuse durch Kraftantrieb verschoben werden kann, wobei gleichzeitig die das Gehäuse in seiner Stellung sichernde Keilwirkung eintritt. Hierbei sind ferner Mittel vorgesehen, die der verschiedenen Stellung oder

ίο Länge der Walzen Rechnung tragen.

Die Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt, und zwar zeigen:
Fig. ι einen Aufriß,
Fig. 2 eine zweite Ausführungsform der Stellvorrichtung im. Aufriß,

Fig. 2 a einen Schnitt nach der Linie 2-2 der Fig. 2,

Fig. 3 einen Grundriß zu Fig. 1,

Fig. 4 einen Aufriß, der das breite Fenster der bisherigen Walzenständer zeigt,

Fig. 5 einen Schnitt durch die Sohle,
Fig. 6 einen Schnitt nach der Linie 6-6 der Fig. 1.

Die Walzen 1, 2 sind in dem festen Ständer 3 und in dem verschiebbaren Ständer 4 gelagert. Der Ständer 3 wird mit seinen Füßen 3^a durch die Bolzen 5, 6 an der Sohlenplatte A befestigt. Der Ständer 3 bleibt in seiner Stellung, wenn die Walzen 1, 2 ausgewechselt werden sollen.

Gemäß Fig. 1, 5 und 6 besitzt das Profil der Sohlenplatte A einen breiten Fuß i, einen senkrechten Steg j und einen Kopf k, dessen Breite geringer ist als diejenige des Fußes i, aber größer als die Dicke des Steges j. Der Fuß i ist auf seiner oberen Fläche mit Nuten I versehen, die zu beiden Seiten des Steges j liegen. Auf der unteren Fläche des Kopfes k sind entsprechende Nuten m vorgesehen, die in derselben Richtung wie die Nuten I verlaufen. Die Nuten I und m sind auf einer gewissen Länge der Sohlenplatte vorgesehen. Zu beiden Seiten des Steges / sind ein Paar Stellstangen H angeordnet. Die obere Kante der Stellstangen ist in die Nut m eingepaßt, die untere Kante in die Nut I, so daß die Stellstangen in den Nuten /, m gleiten können. Die äußeren Enden der Stellstangen H sind durch eine Platte oder Mutter I verbunden, die sich also mit den Stellstangen bewegt. Die Platte / besitzt eine Öffnung, durch welche ein Stellbolzen D hindurchtritt. Die Sohlenplatte A trägt an ihrem äußeren Ende ein Querstück c mit einer Öffnung, durch welche der Bolzen D hindurchtritt. Muttern e, f dienen zur Einstellung der Stellstangen H.

H¹ bezeichnet eine keilförmige Stange, welche an jeder Stellstange H befestigt, also mit ihr verschiebbar ist. Gemäß Fig. 1 ist die Keilstange H¹ mit der Stellstange H fest verbunden. Vorteilhaft hat jede Keilstange H¹ U-förmigen Querschnitt und ist aus einem Stück hergestellt (Fig. 6); sie besitzt Keile a¹, a² auf der unteren Fläche (Fig. 1).

Der Ständer 4 erhält einen Fuß \^a, der auf der Sohlenplatte A ruhen und gleiten kann, so daß er aus der in Fig. 1 punktierten Stellung in die in vollen Linien gezeigte Stellung · gebracht werden kann und umgekehrt. Jeder Fuß \^a ist mit Keilflächen a^z, a⁴ ausgestattet, die mit den Keilflächen a¹, α² der Keilstange H¹ zusammenwirken sollen in der Stellung, in welcher der Ständer die Zapfen der Walzen 1, 2 aufnimmt. Gemäß Fig. 1 und 5 sitzen die Keilflächen α³, α⁴ an Platten /, die an den Füßen befestigt sind. Die Platten / sind nach unten gerichtet, treten unter den Kopf k der Sohlenplatte A und legen sich genau an die Seitenflächen des Kopfes k an. Infolgedessen werden die Keilflächen a^z, α⁴ in die Stellung gebracht, in welcher sie zwischen den Stangen H liegen, die in den Kanälen I, m gleiten. Die Platten / bewegen sich mit dem Ständer 4 und werden auf den Sohlenplatten A geführt, wenn der Ständer 4 verschoben wird. Statt der gezeichneten Konstruktion können auch die Keilflächen α³, α⁴ an dem Fuß des Ständers 4 unmittelbar angebracht sein.

Zur Bewegung des Ständers 4 dient eine elektrisch angetriebene Winde. Ein Elektromotor B ist auf der Grundplatte B¹ gelagert, die die beiden Sohlenplatten A verbindet. Die Bettplatte trägt ein Lager für eine Schneckenwelle C, die durch Räder 10 von der Motorwelle angetrieben wird. Die Schnecke C¹ treibt durch eine Schnecke C^a eine Welle 11 an, die die Bettplatte B¹ kreuzt. Die Welle 11 trägt ein Zahnrad 12, das in Eingriff mit den Rädern 13, 14 steht; diese sitzen an gegen Längsverschiebung gesicherten Muttern 15, die in der Bettplatte B¹ gelagert sind. In den Muttern 15 bewegen sich die Spindeln 16, die bei 17 mit dem Ständer 4 verbunden sind. Durch die Drehung des Motors in der einen Richtung werden die Wellen C, 11 und die Muttern 15 gedreht, und die Schraubenspindeln 16 führen den Ständer 4 nach außen in die in Fig. ι in vollen Linien gezeigte Stellung. Die Walzen werden vorher abgestützt und mit einer Krankette o. dgl. verbunden, so daß sie aus dem Gehäuse entfernt werden können. Bei der Bewegung des Ständers 4 nach außen werden die Keilflächen α³, α⁴ von den Keilen a¹, a² entfernt. Nachdem ein neuer Walzensatz eingesetzt ist, wird der Ständer 4 in die in Fig. ι punktierte Stellung gebracht. Dieses geschieht durch Umkehr des Motors B. Wenn der Ständer 4 seine gewöhnliche Stellung erreicht, berühren die Keilflächen a^s, «⁴ die Keile a¹, a², wodurch der Ständer 4 in seiner Arbeitsstellung gesichert wird. Sollte toter Gang oder Spiel zwischen dem Ständer 4 und den Sohlenplatten A vorhanden sein, etwa in-

folge eines ungenügenden Eingriffes der Keile a¹, a² mit den Keilflächen α³, α⁴, so brauchen nur die Muttern f gelockert und die Muttern e auf dem Bolzen D angezogen zu werden, wodurch die Stangen H und die Keile a¹, a^z nach außen gezogen werden und die Berührung der Keile a¹, «² mit den Keilflächen α³, α⁴ gesichert wird.

Die soeben beschriebene Konstruktion dient

ίο für Walzen gleicher Länge; für Walzen von verschiedenen Längen ist die in Fig. 2 und 2 a gezeichnete Konstruktion beschrieben. Diese besteht aus einem Gleitstück c¹, welches oben eine Aussparung c² erhält. Die unteren Flanschenflächen des Kopfes k der Sohlenplatte A sind mit Ausschnitten g ^x versehen, zu welchen das Gleitstück c¹ eingestellt werden kann. Dieses Gleitstück tritt an Stelle des festen Querstückes c der Fig. 1 und kann durch Stifte g, die zwischen die Aussparung c² und dem entsprechenden Ausschnitt g¹ eingesteckt werden, festgestellt werden. Durch das Gleitstück c¹ tritt der Bolzen D hindurch, der an der Platte J der Stellstangen H befestigt ist.

Die Ausschnitte g¹ liegen in vorher bestimmten Abständen voneinander, so daß, obwohl der Abstand zwischen den Gleitstücken c¹, I und den Keilen a¹, a² konstant ist, der Abstand der Keile von dem Ende der Sohlenplatten innerhalb gewisser Grenzen geändert werden kann, wodurch die Keile α¹, α² um jedes Maß in bezug auf den festen Ständer 3 bewegt werden können.

Claims (4)

1. Patent-Ansprüche:
   i. Verschiebbarer Ständer

   für Walzwerke, dadurch gekennzeichnet, daß sein Fuß (4^a, /) . mit Keilflächen (a³, a*) versehen ist, die auf feste Keilflächen (a¹, a²) der Sohlenschienen (A) auflaufen, sobald die Walzenzapfen ihre Lagerstellung in. den Zapfenlagern des verschiebbaren Walzenständers (4) eingenommen haben.
2. 2. Ständer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Keilflächen (a¹, a^%) der Sohlenschienen (A) an ihren unteren Kopfflächen angeordnet sind, und daß die Keilflächen (a³, a⁴·) des verschiebbaren Ständers (4) nach oben gerichtet sind und zu beiden Seiten des Steges (j) zwischen Fuß (t) und Kopf (k) der Sohlenschienen (A) eintreten.
3. 3. Ständer nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Keilflächen (a¹, a²) der Sohlenschienen (A) an U-förmigen Stellstangen (H) sitzen, die in Nuten (I, m) des Fußes (i) und Kopfes (k) ein- und feststellbar sind, um bei Abnutzung oder totem Gang die Keile (a¹, a²) nachstellen zu können.
4. 4. Ständer nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Stellstangen (H) mit ein- und feststellbaren Gleitstücken (c¹) verbunden sind, um die Keilflächen verschiedenen Walzenlängen anpassen zu können.

   Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.