EP0214413A1 - Quaderförmige Verpackung für Zigaretten oder dergleichen und Verfahren zum Herstellen derselben - Google Patents

Quaderförmige Verpackung für Zigaretten oder dergleichen und Verfahren zum Herstellen derselben Download PDF

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EP0214413A1
EP0214413A1 EP86109852A EP86109852A EP0214413A1 EP 0214413 A1 EP0214413 A1 EP 0214413A1 EP 86109852 A EP86109852 A EP 86109852A EP 86109852 A EP86109852 A EP 86109852A EP 0214413 A1 EP0214413 A1 EP 0214413A1
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EP
European Patent Office
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region
strips
side walls
wall
flaps
Prior art date
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EP86109852A
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English (en)
French (fr)
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Heinz Focke
Kurt Liedtke
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Focke and Co GmbH and Co KG
Original Assignee
Focke and Co GmbH and Co KG
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Publication date
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Application granted granted Critical
Publication of EP0214413B1 publication Critical patent/EP0214413B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
    • B65D85/07—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for compressible or flexible articles
    • B65D85/08—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for compressible or flexible articles rod-shaped or tubular
    • B65D85/10—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for compressible or flexible articles rod-shaped or tubular for cigarettes
    • B65D85/1018—Container formed by a flexible material, i.e. soft-packages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
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    • B65D85/10—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for compressible or flexible articles rod-shaped or tubular for cigarettes
    • B65D85/1036—Containers formed by erecting a rigid or semi-rigid blank
    • B65D85/1045—Containers formed by erecting a rigid or semi-rigid blank having a cap-like lid hinged to an edge

Definitions

  • the invention relates to a cuboid packaging for cigarettes or the like with an inner wrapping surrounding a cigarette group, in particular a tinfoil cut and with an outer wrapping made of paper or (thin) cardboard, the inner wrapping at least in the region of narrow side walls and an upper end wall folding flaps ( inner and outer side lobes and front lobes) with partial overlap and in the area of a front wall on the front side has a removable opening flap.
  • the invention further relates to a method for producing such packaging or inner wrapping.
  • the packaging for cigarettes found on the market is predominantly designed so that a cigarette group is encased by an inner cut (tinfoil cut), which has side lobes that partially overlap each other in the area of side walls and whose upper end wall is also made of envelope-folded front lobes with partial overlap consists.
  • the front wall of this inner casing is provided with a removable flap. This is either designed as a separate blank (made of tinfoil), which is folded with it as part of the inner covering. In many cases, however, the opening tab is part of the inner casing itself and is separated from it by punching with residual connections.
  • Such inner wrappings or tinfoil blocks can be found in packaging of the hinge-lid type and soft cups.
  • the inner coverings made of tinfoil or the like, which are formed in the above manner, can be produced economically.
  • One disadvantage, however, is the unsatisfactory securing of the contents (cigarettes) against drying out and loss of aroma.
  • the invention has for its object to propose an inner wrapper for cigarette groups or the like, which can be produced economically, but nevertheless brings about a significantly improved insulation of the package contents against loss of aroma and moisture.
  • the packaging according to the invention or its inner wrapping is characterized in that the side tabs are connected to one another along a covering strip, apart from a section adjacent to the opening tab, by adhesive bonding, welding or the like.
  • the usual material for the inner wrapping in particular tinfoil, is inherently relatively aroma and moisture proof.
  • the invention is based on the knowledge that a hermetically sealed inner envelope in the area of the side walls and possibly the upper end wall, by corresponding connection of the folding tabs, triggers considerable problems when opening the inner envelope for use of the packaging.
  • the side tabs which partially overlap each other, are only tightly connected to one another outside the area of the opening tab, in particular by continuous strip-shaped gluing. Adjacent to the opening flap, namely over the full height of the flap, the side flaps and also the front flaps are not connected to one another.
  • the opening flap can be pulled off in the usual way without interference in order to form the removal opening for the cigarettes.
  • the predominant area of the inner wrapping on the side walls is tightly sealed, so that overall the loss of aroma and moisture occurring during storage is considerably reduced.
  • the side tabs are brought into the position of a fin fold, at least in the region of the bond, so that the covering strips lie against one another with the inner surfaces and are connected to one another to form a bond strip.
  • the opening tab can be designed in a conventional manner.
  • the opening tab in the area of the side walls is delimited by a side cut that runs obliquely upwards to the end wall. This results in an extension of the adhesive strip in the area of the side walls and a further improvement in aroma and moisture conservation.
  • the covering strips of the side tabs are first folded into a position in which the inner sides are turned outwards.
  • a connecting means glue
  • glue is to be applied to the side tabs or cover strips by simply designed tools, e.g. B. by arranged laterally next to a conveyor for the tinfoil blocks, rotating about vertical axes glue rolls.
  • the overlap strips are then pressed against one another in a position transverse to the plane of the side walls.
  • the overlapping strips now connected to one another are then folded over against the side walls.
  • the inner casing thus formed can be produced economically using the above method on common packaging machines.
  • the exemplary embodiments shown relate to cigarette packaging. Only one inner wrapper 20 for one cigarette group 21 is shown.
  • the cuboid structure - cigarette or tinfoil block 22 - is accommodated in a corresponding outer wrapper, in particular a hinged box (hinge-lid pack) or a (soft) cup.
  • the inner casing is preferably made of tinfoil.
  • the cigarette group 21 is enveloped by the inner wrapping 20 in such a way that a front wall 23, a rear wall 24, bottom wall 25, end wall 26 and elongated side walls 27 and 28 are formed.
  • the cut of the inner covering 20 is folded so that the front wall 23, rear wall 24 and bottom wall 25 are designed to be closed throughout - apart from an opening flap 29 to be described in the area of the front wall 23.
  • the front wall 26 is shaped like an envelope folded folding flaps are formed, namely trapezoidal longitudinal end flaps 30 and 31. These are connected to front wall 23 and rear wall 24.
  • the end wall 26 consists of end flaps 32 and 33, each adjoining the side walls 27 and 28.
  • the side tabs 34 and 35 which extend over the full length of the side walls 27 and 28, are dimensioned such that they overlap one another in the region of a bonding strip 36 with overlapping strips 37, 38 arranged at the edge of each side tab 34, 35.
  • These covering strips 37, 38 are firmly and tightly connected to one another in a partial region of the side walls 27, 28, namely by gluing, welding or the like.
  • the overlap strips 37, 38 also extend in the area of the front side tabs 32, 33, since these originally, prior to folding over, form extensions of the cut parts for the side walls 27, 28.
  • the fixed connection or gluing of the covering strips 37, 38 extends only over a partial area facing the bottom wall 25.
  • An upper section 39 of the covering strips 37, 38 facing the end wall 26 remains free of adhesions.
  • the overlap strips 37, 38 lie against one another without connection.
  • this section 39 in the region of the side walls 27, 28 corresponds approximately to the structural height or length of the opening flap 29.
  • this is formed from the cut of the inner casing 20, namely by means of a transverse punch 40 (separating cut) in the region of the front wall 23 with remaining connections 41 and delimited by connection cuts 42 in the region of the side walls 27, 28.
  • the connection cuts 42 extend only in the area facing the front wall 23 Side tabs 35, also with residual connections 41.
  • the overlap strip 37 running on the side tab 35 can be severed by the correspondingly extending connecting cut 42.
  • the connection cut 42 ends in front of the covering strip 37 in question, so that it is continuous.
  • the section 39 which is not sealed, namely by means of adhesive covering strips 37, 38 which are connected to one another, is shortened in that the connecting cuts 42 in the area of the side walls 27, 28 and in the area of the side tabs 35 of the
  • the end of the transverse punch 40 extends obliquely upwards in the direction of the end wall 26 (FIG. 9).
  • the connection cut 42 ends here at a short distance below the end wall 26. Accordingly, when the opening tab 29 is pulled off, an oblique edge 43 is formed in the region of the side tab 35.
  • the overlap strips 37 and 38 of the side tabs 34, 35 are continuously and tightly connected to one another over the full length in the region of the adhesive strip 36.
  • Suitable connecting means which are known in the packaging industry are suitable adhesives which are applied in strips to the covering strips 37, 38. Instead, a hot-melt strip is also suitable as a connecting and sealing agent.
  • the side tabs 34, 35 are folded in a special way, namely in such a way that the top cover strips 37, 38 lie against one another with their inner sides and are glued to one another, that is to say with the customary tinfoil with the paper sides.
  • the overlap strips 37, 38 thus form a fin which extends in the longitudinal center of the side walls 27, 28 and is oriented transversely to the latter.
  • the covering strips 37, 38 are firmly and tightly connected to one another in the region of the adhesive strip. Due to the special design of this lateral fold, the adhesive strip extends into the area of a triangular gusset 44 which is formed as a transition between the bottom wall 25 and the side walls 27, 28.
  • the adhesive strip 36 is folded over in the direction of the rear wall 24, so that the covering strips 37 assigned to the side tab 35 of the front wall 23 are on the outside. This makes it easier to pull off the opening tab 29 when the inner casing 20 is opened. By cutting through the remaining connections 41 and the overlapping strip 37, this is pulled off slightly with the opening tab 29. Also in the area of the end wall 26, the arrangement is such that the part of the overlap strip 37 connected to the opening tab 29 lies at the top and can be pulled off together with the longitudinal end tab 30 sitting on the opening tab 29. In addition to the longitudinal end tab 30, the opening tab 29 is also used to pull off the half of the end side tabs 32 and 33 associated therewith, that is to say to remove it from the inner casing 20.
  • the inner sheath 20 is formed from one-piece, continuous blanks, as in the exemplary embodiment.
  • Fig. 1-6 in Fig. 7, for the embodiment according to. 9 and 10 are shown in FIG. 11.
  • the cut parts (front) longitudinal end flaps 30, front wall 23 with opening flap 29 as part of the same, bottom wall 25, rear wall 24 and longitudinal end flaps 31 are successively marked by fold lines.
  • the side tabs 35 adjoin laterally in the region of the front wall 23 and 34 in the region of the rear wall 24.
  • Parts of the end flaps 32, 33 are continuations of the side flaps 34, 35 in the region of the longitudinal end flaps 30 and 31.
  • Bottom corner flaps 45 laterally adjoin the bottom wall 25, which in the embodiment of FIGS. 1-7 form the triangular gusset 44 by appropriate folding.
  • the bottom corner flaps 45 are separated from the side flaps 34, 35 by separating cuts 46.
  • the bottom corner flaps 45 are folded up against the side regions of the cigarette group 21.
  • the cigarette group 21 is conveyed through the plane of a blank of an inner wrapping 20 which is provided transversely to the direction of movement, taking the same with it, so that it lies in a U-shape - starting from the bottom wall 25 - around the cigarette group 21. Then in an intermediate folding position. 13 the overlap strips 37, 38 folded in opposite directions, i.e. away from each other, so that the inner surfaces are turned outwards.
  • a gluing tool (not shown), the inner sides of the covering strips 37, 38 can now be provided with glue along the adhesive strip 36 to be formed, that is to say with the cut-out of section 39.
  • the covering strips 37, 38 are now compressed over the full length of the inner casing 20 to form the adhesive strip 36. This is then, as described, folded over against the side walls 27, 28.
  • the inner covering 20 is completed in the usual way by folding over the triangular gusset 44 and by folding the end wall 26.
  • the exemplary embodiments shown can also be modified in such a way that the adhesive strip 36 extends over the full length of the inner covering 20, possibly including the area of the front side tabs 32, 33.
  • the opening tab 29 is formed by a punching or running along the edge of the adhesive strip 36 Perforation marked so that it can be separated here from the adhesive strip 36 remaining on the inner covering 20.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)
  • Cartons (AREA)

Abstract

Innenumhüllungen (20) für Zigaretten-Gruppen (21) oder dergleichen als Teil einer Verpackung sollen möglichst dicht sein gegenüber Aroma- und Feuchtigkeitsverlusten. Zu diesem Zweck sind Seitenlappen (34, 35) zur Bildung von Seitenwänden (27, 28) im Bereich von Überdeckungsstreifen (37, 38) unter Bildung eines Verklebungsstreifens (36) dicht miteinander verbunden. Der Verklebungsstreifen (36) erstreckt sich über eine Teilhohe bzw. -länge der Innenumhüllung (20), derart, daß eine Öffnungslasche (29) frei von der lnnenumhüllung (20) abgetrennt werden kann.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine quaderförmige Verpackung für Zigaretten oder dergleichen mit einer eine Zigaretten-Gruppe umgebenden Innenumhüllung, insbesondere einem Stanniol-Zuschnitt und mit einer Außenumhüllung aus Papier oder (dünnem) Karton, wobei die Innenumhüllung mindestens im Bereich schmaler Seitenwände sowie einer oberen Stirnwand Faltlappen (innere und äußere Seitenlappen sowie Stirnlappen) mit Teilüberdeckung und im Bereich einer Vorderwand stirnseitig eine abziehbare öffnungslasche (Flap) aufweist. Weiterhin betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Herstellen einer derartigen Verpackung bzw. Innenumhüllung.
  • Die auf dem Markt anzutreffenden Verpackungen für Zigaretten sind überwiegend so ausgebildet, daß eine Zigaretten-Gruppe durch einen Innenzuschnitt (Stanniol-Zuschnitt) eingehüllt ist, der im Bereich von Seitenwänden einander teilweise überdeckende Seitenlappen aufweist und dessen obere Stirnwand ebenfalls aus couvertartig gefalteten Stirnlappen mit Teilüberdeckung besteht. Die Vorderwand dieser Innenumhüllung ist mit einer abziehbaren Öffnungslasche (Flap) versehen. Diese ist entweder als gesonderter Zuschnitt (aus Stanniol) ausgebildet, der als Teil der Innenumhüllung mit dieser gefaltet ist. Vielfach ist aber die Öffnungslasche Teil der Innenumhüllung selbst und durch Stanzungen mit Restverbindungen von dieser abgeteilt. Solche Innenumhüllungen bzw. Stanniol-Blöcke sind bei Verpackungen des Typs Hinge-Lid sowie Weichbecher anzutreffen.
  • Die in vorstehender Weise ausgebildeten Innenumhüllungen aus Stanniol oder dergleichen sind in wirtschaftlicher Weise herstellbar. Ein Nachteil besteht jedoch in der unbefriedigenden Sicherung des Inhalts (Zigaretten) gegen Austrocknen und Aromaverluste.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Innenumhüllung für Zigaretten-Gruppen oder dergleichen vorzuschlagen, die in wirtschaftlicher Weise herstellbar ist, gleichwohl aber eine deutlich verbesserte Isolierung des Packungsinhalts gegen Aroma- und Feuchtigkeitsverluste bewirkt.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe ist die erfindungsgemäße Verpackung bzw. deren Innenumhüllung dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenlappen bis auf einen der Öffnungslasche benachbarten Abschnitt durch Klebung, Schweißung oder dergleichen längs eines Überdeckungsstreifens miteinander verbunden sind.
  • Das übliche Material für die Innenumhüllung, insbesondere Stanniol, ist von Haus aus verhältnismäßig aroma- und feuchtigkeitsdicht. Die Erfindung geht nun von der Erkenntnis aus, daß eine im Bereich der Seitenwände und gegebenenfalls der oberen Stirnwand hermetisch dichte Innenumhüllung durch entsprechende Verbindung der Faltlappen miteinander erhebliche Probleme beim Öffnen der Innenumhüllung zur Ingebrauchnahme der Verpackung auslöst. Aus diesem Grunde werden erfindungsgemäß die einander teilweise überdeckenden Seitenlappen lediglich außerhalb des Bereichs der Öffnungslasche dicht miteinander verbunden, insbesondere durch durchgehende streifenförmige Verklebung. Benachbart zu der Öffnungslasche, nämlich über die volle Höhe derselben, sind die Seitenlappen und auch die Stirnlappen nicht miteinander verbunden. Dadurch kann die Öffnungslasche (Flap) in gewohnter Weise störungsfrei abgezogen werden zur Bildung der Entnahmeöffnung für die Zigaretten. Andererseits ist der überwiegende Bereich der Innenumhüllung an den Seitenwänden dicht verschlossen, so daß insgesamt die während der Lagerung auftretenden Aroma- und Feuchtigkeitsverluste beträchtlich reduziert sind.
  • Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung sind die Seitenlappen mindestens im Bereich der Verklebung miteinander in die Stellung einer Flossenfaltung gebracht, so daß die Überdeckungsstreifen mit den Innenflächen aneinander liegen und miteinander verbunden sind unter Bildung eines Verklebungsstreifens.
  • Die Öffnungslasche kann in herkömmlicher Weise ausgebildet sein. Alternativ ist die öffnungslasche im Bereich der Seitenwände durch einen Seitentrennschnitt begrenzt, der schräg aufwärts zur Stirnwand verläuft. Dadurch wird eine Verlängerung des Verklebungsstreifens im Bereich der Seitenwände und eine weitere Verbesserung der Aroma- und Feuchtigkeitskonservierung erzielt.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zum Herstellen einer derartigen Innenumhüllung werden die Überdeckungsstreifen der Seitenlappen zunächst in eine Position gefaltet, in der die Innenseiten nach außen gekehrt sind. Nunmehr ist durch einfach gestaltete Werkzeuge ein Verbindungsmittel (Leim) auf die Seitenlappen bzw. Überdeckungsstreifen aufzutragen, z. B. durch seitlich neben einer Förderbahn für die Stanniol-Blöcke angeordnete, um vertikale Achsen rotierende Leimrollen. Danach werden die Überdeckungsstreifen gegeneinander gedrückt in eine Position quer zur Ebene der Seitenwände. Die nun miteinander verbundenen Überdeckungsstreifen werden sodann gegen die Seitenwände umgefaltet.
  • Die so ausgebildete Innenumhüllung ist mit dem vorstehenden Verfahren auf gängigen Verpackungsmaschinen wirtschaftlich herstellbar.
  • Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Verpackungen für Zigaretten werden nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:
    • Fig. 1: eine Innenumhüllung einer Zigaretten-Gruppe in Vorderansicht (Zigaretten-Block),
    • Fig. 2: eine Seitenansicht zu Fig. 1,
    • Fig. 3: eine Draufsicht bzw. Stirnansicht zu Fig. 1,
    • Fig. 4 den Zigaretten-Block gem. Fig. 1 bei abgezogener Öffnungslasche in Vorderansicht,
    • Fig. 5: eine Seitenansicht zu Fig. 4,
    • Fig. 6: eine Draufsicht bzw. Stirnansicht zu Fig. 4,
    • Fig. 7: einen ausgebreiteten Zuschnitt für eine Innenumhüllung gem. Fig. 1 - 6,
    • Fig. 8: einen ausgebreiteten Zuschnitt für eine modifizierte Ausführung einer Innenumhüllung nach Fig. 1 - 6,
    • Fig. 9: eine weitere Ausführungsform einer Innenumhüllung (Zigaretten-Block) in Seitenansicht,
    • Fig. 10: die Seitenansicht gem. Fig. 9 bei abgezogener öffnungslasche,
    • Fig. 11: einen ausgebreiteten Zuschnitt für eine Innenumhüllung gemäß Fig. 9 und 10,
    • Fig. 12 bis Fig. 16: verschiedene Phasen bei der Herstellung einer Innenumhüllung gem. Fig. 1 - 7.
  • Die gezeigten Ausführungsbeispiele beziehen sich auf Zigaretten-Verpackungen. Es wird jeweils nur eine Innenumhüllung 20 für eine Zigaretten-Gruppe 21 gezeigt. Das quaderförmige Gebilde - Zigaretten- bzw. Stanniol-Block 22 - findet Aufnahme in einer entsprechenden Außenumhüllung, insbesondere einer Klappschachtel (Hinge-Lid-Packung) oder einem (Weich-)Becher. Die Innenumhüllung besteht vorzugsweise aus Stanniol.
  • Die Zigaretten-Gruppe 21 ist durch die Innenumhüllung 20 so eingehüllt, daß eine Vorderwand 23, eine Rückwand 24, Bodenwand 25, Stirnwand 26 und langgestreckte Seitenwände 27 und 28 entstehen. Der Zuschnitt der Innenumhüllung 20 ist so gefaltet, daß Vorderwand 23, Rückwand 24 und Bodenwand 25 durchgehend geschlossen ausgebildet sind - bis auf eine noch zu beschreibende Öffnungslasche 29 im Bereich der Vorderwand 23. Die Stirnwand 26 wird durch couvertartig gefaltete Faltlappen gebildet, nämlich trapezförmige Längsstirnlappen 30 und 31. Diese sind mit Vorderwand 23 bzw. Rückwand 24 verbunden. Des weiteren besteht die Stirnwand 26 aus Stirnseitenlappen 32 und 33, jeweils an die Seitenwände 27 und 28 anschließend.
  • Auch diese sind aus einander teilweise überdeckenden Faltlappen gebildet, nämlich Seitenlappen 34 und 35.
  • Die Seitenlappen 34 und 35, die sich über die volle Länge der Seitenwände 27 und 28 erstrecken, sind so bemessen, daß sie einander im Bereich eines Verklebungsstreifens 36 mit am Rand eines jeden Seitenlappens 34, 35 angeordneten Überdeckungsstreifens 37, 38 überdecken. Diese Überdeckungsstreifen 37, 38 sind in einem Teilbereich der Seitenwände 27, 28 fest und dicht miteinander verbunden, nämlich durch Klebung, Schweißung oder dergleichen.
  • Die Überdeckungsstreifen 37, 38 erstrecken sich auch im Bereich der Stirnseitenlappen 32, 33, da diese ursprünglich, nämlich vor dem Umfalten, Verlängerungen der Zuschnitteile für die Seitenwände 27, 28 bilden. Die feste Verbindung bzw. Verklebung der Überdeckungsstreifen 37, 38 erstreckt sich lediglich über einen der Bodenwand 25 zugekehrten Teilbereich. Ein oberer, der Stirnwand 26 zugekehrter Abschnitt 39 der Überdeckungsstreifen 37, 38 bleibt frei von Verklebungen. Hier liegen die Überdeckungsstreifen 37, 38 ohne Verbindung aneinander.
  • Die Länge dieses Abschnitts 39 im Bereich der Seitenwände 27, 28 entspricht etwa der konstruktiven Höhe bzw. Länge der Öffnungslasche 29. Diese ist bei den gezeigten Ausführungsbeispielen aus dem Zuschnitt der Innenumhüllung 20 gebildet, nämlich durch eine Querstanzung 40 (Trennschnitt) im Bereich der Vorderwand 23 mit Restverbindungen 41 sowie durch Anschlußschnitte 42 im Bereich der Seitenwände 27, 28 abgegrenzt. Die Anschlußschnitte 42 erstrecken sich lediglich im Bereich der der Vorderwand 23 zugekehrten Seitenlappen 35, ebenfalls mit Restverbindungen 41.
  • Der an dem Seitenlappen 35 verlaufende Überdeckungsstreifen 37 kann durch den entsprechend verlaufenden Anschlußschnitt 42 durchtrennt sein. Bei den gezeigten Ausführungsbeispielen endet jedoch der Anschlußschnitt 42 jeweils vor dem betreffenden Überdeckungsstreifen 37, so daß dieser durchgehend ausgebildet ist. Beim Öffnen der Packung bzw. der Innenumhüllung 20 durch Abziehen oder Abreißen der Öffnungslasche 29 werden demnach nicht nur die Restverbindungen 41 durchtrennt, sondern auch der Überdeckungsstreifen 37 in einem an den Anschlußschnitt 42 anschliessenden Bereich.
  • Bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 9 und 10 ist der Abschnitt 39,der nicht dicht, nämlich durch Verkleben miteinander verbundenen Überdeckungsstreifen 37, 38 dadurch verkürzt, daß die Anschlußschnitte 42 im Bereich der Seitenwände 27, 28 bzw. im Bereich der Seitenlappen 35 von dem Ende der Querstanzung 40 ausgehend schräg nach oben in Richtung zur Stirnwand 26 verläuft (Fig. 9). Der Anschlußschnitt 42 endet hier mit geringem Abstand unterhalb der Stirnwand 26. Entsprechend wird beim Abziehen der Öffnungslasche 29 eine Schrägkante 43 im Bereich des Seitenlappens 35 gebildet.
  • Die Überdeckungsstreifen 37 und 38 der Seitenlappen 34, 35 sind im Bereich des Verklebungsstreifens 36 auf voller Länge ununterbrochen dicht miteinander verbunden. Als Verbindungsmittel kommen in der Verpackungsindustrie bekannte, geeignete Kleber in Betracht, die streifenförmig auf die Überdeckungsstreifen 37, 38 aufgetragen sind. Statt dessen ist auch ein Hotmelt-Streifen als Verbindungs- und Abdichtungsmittel geeignet.
  • Die Seitenlappen 34, 35 sind im vorliegenden Falle in besonderer Weise gefaltet, nämlich derart, daß die Oberdeckungsstreifen 37, 38 mit ihren Innenseiten aneinander liegen und miteinander verklebt sind, bei üblichem Stanniol also mit den Papierseiten. Die Überdeckungsstreifen 37, 38 bilden somit in einer Zwischenfaltstellung (Fig.14) eine sich in der Längsmitte der Seitenwände 27, 28 erstrekkende, quer zu dieser gerichtete Flosse. Durch Zusammendrücken werden die Überdeckungsstreifen 37, 38 im Bereich des Verklebungsstreifens fest und dicht miteinander verbunden. Aufgrund der besonderen Ausbildung dieser seitlichen Faltung erstreckt sich der Verklebungsstreifen bis in den Bereich eines als Übergang zwischen Bodenwand 25 und den Seitenwänden 27, 28 entstehenden Dreieckzwickels 44. Dieser ist zunächst während einer Zwischenstellung in Verlängerung der Seitenwände 27, 28 nach unten über die Bodenwand 25 hinaus gerichtet.(strichpunktiert in Fig. 4 bzw. Fig. 14 und 15). Der durch Zusammendrücken der Überdeckungsstreifen 37, 38 gebildete Verklebungsstreifen 36 wird sodann um 90° gegen die Seitenwände 27, 28 umgelegt. Danach wird der Dreieckzwickel 44 um 180° umgefaltet, nämlich aufwärts ebenfalls gegen die Seitenwände 27, 28.
  • Der Verklebungsstreifen 36 wird, wie gezeigt, in Richtung zur Rückwand 24 umgefaltet, so daß die dem Seitenlappen 35 der Vorderwand 23 zugeordneten Überdeckungsstreifen 37 außen liegen. Dadurch ist das Abziehen der Öffnungslasche 29 beim Öffnen der Innenumhüllung 20 erleichtert. Unter Durchtrennen der Restverbindungen 41 und des Überdeckungsstreifens 37 wird dieser mit der Öffnungslasche 29 leicht abgezogen. Auch im Bereich der Stirnwand 26 ist die Anordnung so getroffen, daß der mit der Öffnungslasche 29 verbundene Teil des Überdeckungsstreifens 37 oben liegt und zusammen mit dem an der Öffnungslasche 29 sitzenden Längsstirnlappen 30 abgezogen werden kann. Mit der öffnungslasche 29 wird außer dem Längsstirnlappen 30 auch die mit diesem zusammenhängende Hälfte der Stirnseitenlappen 32 und 33 abgezogen, also von der Innenumhüllung 20 entfernt.
  • Wie beispielsweise aus Fig. 5, 6 und 10 ersichtlich, liegt dadurch annähernd der halbe Querschnitt der Zigaretten-Gruppe 21 im Bereich der Stirnwand 26 zur Entnahme von Zigaretten frei. Auch bei der Ausführungsform gemäß Fig. 9 und 10 ist der Zugang zu einer vorderseitigen Lage der Zigaretten frei.
  • Die Innenumhüllung 20 wird aus einstückigen, durchgehenden Zuschnitten gebildet, wie sie für das Ausführungsbeispiel gem. Fig. 1 - 6 in Fig. 7, für das Ausführungsbeispiel gem. Fig. 9 und 10 in Fig. 11 gezeigt sind. Die Zuschnittteile (vorderer) Längsstirnlappen 30, Vorderwand 23 mit öffnungslasche 29 als Teil derselben, Bodenwand 25, Rückwand 24 und Längsstirnlappen 31 sind aufeinanderfolgend durch Faltlinien markiert. Seitlich schließen die Seitenlappen 35 im Bereich der Vorderwand 23 sowie 34 im Bereich der Rückwand 24 an. Teile der Stirnseitenlappen 32, 33 sind Fortsetzungen der Seitenlappen 34, 35 im Bereich der Längsstirnlappen 30 und 31.
  • An die Bodenwand 25 schließen seitlich Bodenecklappen 45 an, die bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 1 - 7 durch entsprechende Faltung die Dreieckzwickel 44 bilden. Bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 8 sind die Bodenecklappen 45 durch Trennschnitte 46 von den Seitenlappen 34, 35 abgeteilt. Die Bodenecklappen 45 werden bei dieser Ausführungsform nach oben gegen die Seitenbereiche der Zigaretten-Gruppe 21 gefaltet.
  • Bei der Herstellung der Innenumhüllung 20 aus einem der beschriebenen Zuschnitte wird gem. Fig. 12 die Zigaretten-Gruppe 21 durch die Ebene eines quer zur Bewegungsrichtung bereitgehaltenen Zuschnitts einer Innenumhüllung 20 hindurchgefördert unter Mitnahme derselben, so daß sich diese U-förmig - von der Bodenwand 25 ausgehend - um die Zigaretten-Gruppe 21 herumlegt. Sodann werden in einer Zwischenfaltstellung gem. Fig. 13 die Überdeckungsstreifen 37, 38 in entgegengesetzten Richtungen, also voneinander weg, gefaltet, so daß die Innenflächen nach außen gekehrt sind. Durch ein nicht dargestelltes Beleimungswerkzeug können die Innenseiten der Überdeckunsstreifen 37, 38 nunmehr längs des zu bildenden Verklebungsstreifens 36, also unter Aussparung des Abschnitts 39, mit Leim versehen werden. Die Überdeckungsstreifen 37, 38 werden nunmehr auf voller Länge der Innenumhüllung 20 zusammengedrückt unter Bildung des Verklebungsstreifens 36. Dieser wird sodann, wie beschrieben, gegen die Seitenwände 27, 28 umgelegt. Die Innenumhüllung 20 wird durch Umfalten der Dreieckzwickel 44 und durch Faltung der Stirnwand 26 in üblicher Weise komplettiert.
  • Die dargestellten Ausführungsbeispiele können auch dahingehend modifiziert werden, daß der Verklebungsstreifen 36 sich über die volle Länge der Innenumhüllung 20 erstreckt, gegebenenfalls einschließlich des Bereichs der Stirnseitenlappen 32, 33. Die Öffnungslasche 29 wird in diesem Falle durch eine am Rand des Verklebungsstreifens 36 entlanglaufende Stanzung bzw. Perforation markiert, so daß sie hier von dem an der Innenumhüllung 20 verbleibenden Verklebungsstreifen 36 abgetrennt werden kann.

Claims (8)

1. Quaderförmige Verpackung für Zigaretten oder dergleichen mit einer eine Zigaretten-Gruppe umgebenden Innenumhüllung, insbesondere einem Stanniol-Zuschnitt und mit einer Außenumhüllung aus Papier oder (dünnem) Karton, wobei die Innenumhüllung mindestens im Bereich schmaler Seitenwände sowie einer oberen Stirnwand Faltlappen (innere und äußere Seitenlappen sowie Stirnlappen) mit Teilüberdeckung und im Bereich einer Vorderwand stirnseitig eine abziehbare Öffnungslasche (Flap) aufweist, dadurch gekennzeichnet , daß die Seitenlappen (34, 35) bis auf einen der Öffnungslasche (29) benachbarten Abschnitt (39) durch Klebung, Schweißung oder dergleichen längs eines Oberdeckungsstreifens (37, 38) zur Bildung eines dichten Verklebungsstreifens miteinander verbunden sind.
2. Verpackung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenlappen (34, 35) bzw. deren Überdeckungsstreifen (37, 38) miteinander zugekehrten Innenseiten verbunden sind (Flossenfaltung) und daß der so gebildete Verklebungsstreifen (36) mit dem anschließenden verklebungsfreien Abschnitt (39) bis zur Anlage an der Seitenwand (27, 28) umgefaltet ist.
3. Verpackung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Überdeckungsstreifen (37, 38) im Bereich der Öffnungslasche (29) - entspricht Abschnitt (39) einschließlich Stirnseitenlappen (32, 33) - ohne Verbindung aneinanderliegen.
4. Verpackung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Überdeckungsstreifen (37, 38) auch im Bereich der Öffnungslasche (29) durch Klebung oder dergleichen miteinander verbunden sind, wobei die Öffnungslasche (29) durch einen neben dem Verklebungsstreifen (36) sich erstreckenden Seitentrennschnitt (Perforation, Stanzung) abtrennbar ist.
5. Verpackung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein an eine Querstanzung (40) im Bereich der Vorderwand (23) zur Abgrenzung der Öffnungslasche (29) anschließender Anschlußschnitt im Bereich der Seitenwände (27, 28) bzw. der Seitenlappen (35) vor den Überdeckungsstreifen (37, 38) endet, so daß diese über die volle Länge der Innenumhüllung (20) durchgehen.
6. Verpackung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Anschlußschnitt (42) im Bereich des Seitenlappens (35) vom Ende der Querstanzung (40) ausgehend schräg nach oben in Richtung zur Stirnwand (26) gerichtet ist unter entsprechender Verlängerung des Verklebungsstreifens (36).
7. Verpackung nach Anspruch 1 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der in einer Zwischenfaltstellung quer abstehende Verklebungsstreifen (36) einschließlich Abschnitt (39) zur Rückwand (24) hin umgefaltet ist, derart, daß der der öffnungslasche (29) zugeordnete Überdeckungsstreifen (37) bzw. Teil desselben außen sich erstreckt.
8. Verfahren zum Herstellen von Innenumhüllungen für Zigaretten-Gruppen oder dergleichen zur Herstellung quaderförmiger Verpackungen, bei dem ein Zuschnitt zur Bildung der Innenumhüllung von einer Bodenwand ausgehend U-förmig um die Zigaretten-Gruppe (21) herumgefaltet und sodann im Bereich von Seitenwänden und Stirnwand fertiggefaltet wird, dadurch gekennzeichnet , daß Überdeckungsstreifen (37, 38) von Seitenlappen (34, 35) zur Bildung der Seitenwände (27, 28) in eine Zwischenfaltstellung mit nach außen gerichteten Innenflächen der Überdeckungsstreifen (37, 38) faltbar sind und daß nach dem Auftragen von Leim oder dergleichen auf die nach außen gerichteten Innenseiten der Überdeckungsstreifen (37, 38) im Bereich eines herzustellenden Verklebungsstreifens (36) die Überdeckungsstreifen (37, 38) auf voller Länge zusammengedrückt und danach zur Rückwand (24) bis zur Anlage an den Seitenwänden (27, 28) umgefaltet werden.
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