WO2021224315A1

WO2021224315A1 - Packung für produkte der zigarettenindustrie und verfahren zur herstellung derselben

Info

Publication number: WO2021224315A1
Application number: PCT/EP2021/061818
Authority: WO
Inventors: Henry Buse; Holger Broek
Original assignee: Focke & Co. (Gmbh & Co. Kg)
Priority date: 2020-05-07
Filing date: 2021-05-05
Publication date: 2021-11-11
Also published as: DE102020112365A1; EP4146562A1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Packung für Produkte der Zigarettenindustrie, mit einer Umhüllung (17), die eine Gruppe von Produkten (11) der Zigarettenindustrie als Packungsinhalt vorzugsweise allseits umgibt, wobei die Umhüllung (17) aus einem Zuschnitt (18) aus einem Verpackungsmaterial gebildet ist, und wobei Faltlappen (26, 27) des Zuschnitts (18) durch Nähte (19) miteinander verbunden sind. Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens einige Nähte (19) wenigstens teilweise vorzugsweise jeweils durch eine durch den Zuschnitt (18) für die Umhüllung (17) gebildete Abdeckung (30) verdeckt sind.

Description

Packung für Produkte der Zigarettenindustrie und Verfahren zur Herstellung derselben

Beschreibung

Die Erfindung betrifft eine Packung für Produkte der Zigarettenindustrie, mit einer Umhüllung, die eine Gruppe von Produkten der Zigarettenindustrie als Packungsinhalt vorzugsweise allseits umgibt, wobei die Umhüllung aus einem Zuschnitt aus einem Verpackungsmaterial gebildet ist, und wobei Faltlappen des Zuschnitts durch Nähte miteinander verbunden sind, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Herstellen insbesondere solcher Produkte, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 13.

Unter Produkten der Zigarettenindustrie werden im Rahmen der Anmeldung Tabakprodukte wie Zigaretten, Zigarillos und dergleichen verstanden, aber auch neuartige Tabakprodukte, wie beispielsweise heat-not-burn Produkte oder Liquidträger für E-Zigaretten.

Allgemein ist bei der Herstellung von Packungen für Produkte der Zigarettenindustrie der Trend zu verzeichnen, bei der Herstellung bzw. Konstruktion soweit möglich auf unnötiges Verpackungsmaterial zu verzichten und insbesondere den Einsatz von nicht oder nur schlecht bzw. mit erhöhtem Aufwand zu recycelnder Materialien zu vermeiden. Insofern wird vermehrt darauf gesetzt, Packungen soweit möglich aus Papier, Pappe oder Karton herzustellen und den Einsatz von beispielsweise Kunststoffen oder Aluminium(folien) zu vermeiden.

Vor diesem Hintergrund liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, Packungen der eingangs genannten Art weiterzuentwickeln und geeignete Methoden zur Herstellung solcher Packungen vorzuschlagen, insbesondere im Hinblick auf eine verbesserte Herstellbarkeit der Packungen und/oder im Hinblick auf ein verbessertes Erscheinungsbild der Packungen. Eine Packung zur Lösung dieser Aufgabe weist die Merkmale des Anspruchs 1 auf. Es ist demnach vorgesehen, dass wenigstens einige Nähte wenigstens teilweise vorzugsweise jeweils durch eine durch den Zuschnitt für die Umhüllung gebildete Abdeckung verdeckt sind. Mit anderen Worten wird vorgeschlagen, dass mehrere Nähte durch eine gemeinsame Abdeckung oder durch jeweilige Abdeckungen wenigstens teilweise verdeckt sind. Die Abdeckung(en) werden dabei nicht durch einen separaten Zuschnitt gebildet, sondern durch den Zuschnitt für die Umhüllung selbst. Zusätzlicher Aufwand für die Bereithaltung bzw. Handhabung eines zusätzlichen Zuschnitts wird somit vermieden. Durch die Abdeckung kann auch erreicht werden, dass ein eventueller Deckel der Packung beim Schließen nicht mit den Nähten kollidiert, weil diese durch die Abdeckung an der Packung gehalten werden. Zudem kann durch die Abdeckung erreicht werden, dass die Nähte wenigstens teilweise verdeckt werden, was dem Erscheinungsbild der Packung zuträglich ist.

Die üblicherweise im Wesentlichen quaderförmige Packung ist so ausgebildet, dass die Umhüllung eine großflächige Vorderseite, eine entsprechende gegenüberliegende großflächige Rückseite, die Vorderseite und die Rückseite miteinander verbindende Schmalseiten sowie eine Bodenseite und eine gegenüberliegende Stirnseite aufweist, wobei die Bodenseite und die Stirnseite jeweils an Vorderseite, Rückseite und die Schmalseiten angrenzen, und wobei vorzugsweise im Bereich der Stirnseite und/oder der Vorderseite eine Entnahmeöffnung gebildet ist oder bildbar ist. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass der zur Umhüllung gefaltete Zuschnitt beiderseits einer oder mehrerer Wandungen zur Bildung der Stirnwand jeweils wenigstens einen Faltlappen aufweist, der zur wenigstens teilweisen Abdeckung einer Naht im Bereich einer Schmalseite der Umhüllung auf die jeweilige Naht an den Schmalseiten gefaltet ist.

In einer bevorzugten Ausführungsform kann vorgesehen sein, dass Nähte im Bereich der gegenüberliegenden Schmalseiten wenigstens teilweise durch jeweils eine Abdeckung abgedeckt sind.

Ferner kann vorgesehen sein, dass die oder jede Abdeckung durch Faltlappen des Zuschnitts für die Umhüllung gebildet ist, insbesondere durch einander wenigstens teilweise überdeckende obere und untere Seitenabdecklaschen des Zuschnitts. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die oder jede Abdeckung im Bereich der Schmalseiten jeweils wenigstens teilweise mit den durch die Nähte verbundenen Faltlappen verbunden ist, insbesondere durch Klebung.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Umhüllung in einer Außenpackung angeordnet ist, die wenigstens ein vorzugsweise becherförmiges Schachtelteil aufweist, aus dem der in die Umhüllung eingewickelte Packungsinhalts wenigstens teilweise herausragt, und dass die Abdeckungen die Nähte der Umhüllung an den Schmalseiten wenigstens teilweise in einem Bereich überdecken, in dem die Nähte nicht durch das Schachtelteil verdeckt werden.

Diese Lösung hat den erkennbaren Vorteil, dass die Nähte wenigstens teilweise in dem Bereich abgedeckt sind, mit dem die Umhüllung aus dem Schachtelteil herausragt, also in dem für den Konsumenten sichtbaren Bereich.

Eine Besonderheit kann darin bestehen, dass der Zuschnitt für die Umhüllung nach dem Längswickelprinzip gebildet ist und der zur Umhüllung gefaltete Zuschnitt benachbart zu einer Wandung zur Bildung der Rückseite der Umhüllung eine Überlappungslasche aufweist, die in den Bereich der Stirnseite gefaltet ist und auf dem Packungsinhalt aufliegt, und dass der zur Umhüllung gefaltete Zuschnitt benachbart zu einer Wandung zur Bildung der Stirnseite der Umhüllung eine Verbindungslasche aufweist, die in den Bereich der Rückseite der Umhüllung gefaltet ist und dort durch Klebung mit der Wandung zur Bildung der Rückseite der Umhüllung verbunden ist.

Ferner kann vorgesehen sein, dass der Zuschnitt für die Umhüllung nach dem Längswickelprinzip gebildet ist und in Längsrichtung aufeinander folgende Wandungen aufweist, die durch Faltlinien und/oder Stanzlinien voneinander getrennt sind, nämlich eine Stirnwand, eine Vorderwand, eine Bodenwand und eine Rückwand, die sich an entsprechenden Seitenflächen der Umhüllung befinden, und dass beiderseits der Vorderwand, der Bodenwand und der Rückwand Faltlappen angeordnet sind, wobei die Faltlappen beiderseits der Vorderwand und Rückwand zur Bildung der Nähte im Bereich der Schmalseiten dienen. Eine weitere Besonderheit kann darin bestehen, dass im Anschluss an die Rückwand eine Überlappungslasche angeordnet ist, die zur Überlappung mit der Stirnwand dient.

Ferner kann vorgesehen sein, dass im Anschluss an die Stirnwand eine Verbindungslasche angeordnet ist, die zur Überlappung und Verbindung mit der Rückwand dient.

Vorzugsweise ist vorgesehen, dass beiderseits der Stirnwand Faltlappen zur Bildung von Abdeckungen angeordnet sind, nämlich obere Seitenabdecklaschen. Weiterhin können beiderseits der Überlappungslasche weitere Faltlappen zur Bildung von Abdeckungen angeordnet sein, nämlich untere Seitenabdecklaschen.

In dieser Konstellation kann vorgesehen sein, dass die Seitenabdecklaschen durch Verklebung mit der Umhüllung im Bereich der Nähte verbunden sind, wobei vorzugsweise vorgesehen ist, dass die oberen Seitenabdecklaschen und unteren Seitenabdecklaschen an der jeweiligen Seitenfläche durch einen oder mehrere gemeinsame Leimpunkte mit der Umhüllung verklebt sind.

Vorzugsweise ist der Zuschnitt für die Umhüllung auf Papierbasis gebildet, der vorzugsweise keinen Kunststoff enthält.

Insbesondere kann der Zuschnitt eine feuchtigkeitsrückhaltende Barriere aufweisen, z.B. eine Wachsbeschichtung.

Die dadurch miteinander verbundenen Faltlappen können eine Flossennaht bilden. Alternativ ist auch eine Verbindung der Faltlappen durch Krimpen denkbar.

Ferner kann die Außenpackung in Art einer Hinge-Lid-Packung mit einem schwenkbaren Deckel ausgebildet sein. In dieser Konstellation hat die bzw. haben die Abdeckungen auch den Vorteil, dass eine Kollision des Deckels mit den Flossennähten im Bereich der Schmalseiten beim Schließen des Deckels nicht zu befürchten ist.

Im Schachtelteil kann auch ein üblicher Kragen angeordnet sein, der die Nähte bzw. die Abdeckung wenigstens teilweise abdeckt. Ein Verfahren zur Lösung der eingangs genannten Aufgabe weist die Merkmale des Anspruchs 13 auf. Es ist demnach vorgesehen, dass nach der Bildung wenigstens einiger Nähte diese durch wenigstens eine Abdeckung wenigstens teilweise verdeckt werden, wobei die wenigstens eine Abdeckung durch den Zuschnitt für die Umhüllung gebildet ist und wenigstens teilweise auf die Nähte gefaltet wird. Erfindungsgemäß ist ferner vorgesehen, dass der zur Umhüllung gefaltete Zuschnitt beiderseits einer oder mehrerer Wandungen zur Bildung der Stirnwand jeweils wenigstens einen Faltlappen aufweist, der zur wenigstens teilweisen Abdeckung einer Naht im Bereich einer Schmalseite der Umhüllung auf die jeweilige Naht an den Schmalseiten gefaltet ist.

Ferner kann vorgesehen sein, dass die Gruppe von Produkten mit ihrer Längserstreckung in Förderrichtung weisend entlang einer vorzugsweise sich geradlinig erstreckenden Förderstrecke gefördert wird, und dass der Zuschnitt für die Umhüllung ausgehend von einer in Förderrichtung vorne liegenden Bodenwand des Zuschnitts U-förmig um die Gruppe von Produkten gelegt wird, und dass danach Faltlappen des Zuschnitts zur Bildung der wenigstens einen Abdeckung aufgerichtet werden und Faltlappen zur Bildung von insbesondere parallel zur Förderrichtung verlaufenden Nähten in eine überlappende Position gebracht werden, während die Gruppe von Produkten zusammen mit dem Zuschnitt in Förderrichtung entlang der Förderstrecke gefördert wird.

Eine Besonderheit kann darin bestehen, dass die Faltlappen des Zuschnitts zur Bildung der wenigstens einen Abdeckung während des Transports der Gruppe von Produkten und des Zuschnitts in Förderrichtung entlang der Förderstrecke derart aufgerichtet werden, dass die Bildung der Nähte nicht beeinträchtigt wird.

Weiterhin kann vorgesehen sein, dass die Faltlappen zur Bildung der Nähte während des Transports der Gruppe von Produkten und des Zuschnitts in Förderrichtung entlang der Förderstrecke zur Anlage aneinander gebracht und durch Bildung von Nähten miteinander verbunden werden und anschließend gegen die Seitenflächen der Umhüllung gefaltet werden.

Insbesondere kann vorgesehen sein, dass danach Faltlappen im Bereich einer in Transportrichtung hinten liegenden Stirnwand des Zuschnitts gefaltet werden, insbesondere im Bereich einer an die Förderstrecke anschließenden Bühne. Ferner kann vorgesehen sein, dass danach Klebstoff zur Verbindung einer im Anschluss an die Stirnwand angeordneten Verbindungslasche mit einer Rückwand des Zuschnitts auf diesen aufgetragen wird, insbesondere im Bereich eines an die Bühne anschließenden Faltrevolvers.

Nachfolgend kann vorgesehen sein, dass Klebstoff zur Verbindung der wenigstens einen Abdeckung mit der Umhüllung auf die durch Nähte verbundenen Faltlappen aufgetragen wird, insbesondere im Bereich eines an die Bühne anschließenden Faltrevolvers, und dass die oder jede Abdeckung gegen die Umhüllung gefaltet und mittels des Klebstoffs verbunden wird.

Eine weitere Besonderheit kann darin bestehen, dass danach die Verbindungslasche gegen die Rückwand des Zuschnitts gefaltet und durch Verklebung mit dieser verbunden wird, insbesondere während des Ausschubs der soweit fertiggestellten Packung vom Faltrevolver. Alternativ kann vorgesehen sein, dass danach die Verbindungslasche mittels eines Faltorgans gegen die Rückwand des Zuschnitts gefaltet und durch Verklebung mit dieser verbunden wird, insbesondere im Bereich eines an eine Bühne anschließenden Faltrevolvers vor dem Ausschub der soweit fertiggestellten Packung vom Faltrevolver.

Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnungen erläutert. In diesen zeigt: Fig. 1 eine geöffnete Packung für Produkte der Zigarettenindustrie in schematischer räumlicher Darstellung,

Fig. 2 eine geschlossene Innenpackung der Packung gemäß Fig. 1, Fig. 3 die Innenpackung gemäß Fig. 2 ohne Verschlussetikett,

Fig. 4 eine andere Ansicht der Packung gemäß Fig. 3,

Fig. 5 einen Zuschnitt für die Innenpackung gemäß Fig. 2 bis 4, Fig. 6 einen ersten Teil eines Faltschemas für die Innenpackung, Fig. 7 einen zweiten Teil des Faltschemas für die Innenpackung, Fig. 8 eine schematische räumliche Darstellung einer Vorrichtung zur Herstellung der Packung,

Fig. 9 eine schematische räumliche Darstellung eines ersten Teils der Vorrichtung,

Fig. 10 eine Draufsicht auf die Vorrichtung entsprechend Pfeil X in Fig. 9,

Fig. 11 einen Vertikalschnitt durch die Vorrichtung entlang Schnittlinie XI - XI in Fig. 9,

Fig. 12 einen Vertikalschnitt durch die Vorrichtung entlang Schnittlinie XII - XII in Fig. 9,

Fig. 13 einen Vertikalschnitt durch die Vorrichtung entlang Schnittlinie XIII - XIII in Fig. 9,

Fig. 14 eine schematische räumliche Darstellung eines zweiten Teils der Vorrichtung, Fig. 15 einen Vertikalschnitt durch die Vorrichtung entlang Schnittlinie XV - XV in Fig. 14,

Fig. 16 einen Vertikalschnitt durch die Vorrichtung entlang Schnittlinie XVI - XVI in Fig. 15,

Fig. 17 einen Vertikalschnitt durch die Vorrichtung entlang Schnittlinie XVII - XVII in Fig. 14,

Fig. 18 einen Vertikalschnitt durch die Vorrichtung entlang Schnittlinie XVIII - XVIII in Fig. 14, Fig. 19 eine Seitenansicht der Vorrichtung entsprechend Pfeil XIX in Fig. 14, Fig. 20 eine schematische räumliche Darstellung eines dritten Teils der Vorrichtung,

Fig. 21 eine alternative Packung in einer Darstellung gemäß Fig. 1

Die Erfindung wird nachfolgend anhand einer Packung 10 für Zigaretten beschrieben, wobei es sich versteht, dass wie eingangs erwähnt auch andere Produkte der Zigarettenindustrie zum Einsatz kommen können. Insofern wird für die Zigaretten nachfolgend der allgemeinere Begriff Produkte 11 benutzt.

Die Packung 10 verfügt im vorliegenden Ausführungsbeispiel über eine Außenpackung 12 und eine Innenpackung 13, sowie einen Kragen 14. Dabei sind die Außenpackung

12 und der Kragen 14 optional und können auch auf andere Weise gestaltet bzw. konstruiert sein oder fehlen.

Die Außenpackung 12 ist als Hinge-Lid-Packung ausgebildet, mit einem becherförmigen Schachtelteil 15 und einem schwenkbar am Schachtelteil 15 gelagerten Deckel 16. Zur Stabilisierung des Deckels 16 in Schließstellung der Außenpackung 12 ist der Kragen 14 in üblicher Weise im Schachtelteil 15 angeordnet.

Die Innenpackung 13 wird durch den Packungsinhalt, nämlich eine Gruppe von Produkten 11, und eine Umhüllung 17 gebildet, die die quaderförmige Gruppe von Produkten 11 umgibt bzw. einhüllt. Die Umhüllung 17 wird durch Falten eines Zuschnitts 18 um die Gruppe von Produkten 11 gebildet und zur Bildung von Nähten 19 verschlossen. Um den Zugriff auf den Packungsinhalt zu ermöglichen, weist die Umhüllung 17 eine Entnahmeöffnung 20 auf, die durch ein wiederverschleißbares und vorzugsweise mehrfach betätigbares Verschlussetikett 21 verschließbar ist.

Wie Fig. 1 zeigt, kann das Verschlussetikett 21 dauerhaft mit dem Deckel 16 der Außenpackung 12 verbunden sein, sodass bei Öffnung bzw. Schließen des Deckels 16 automatisch die Entnahmeöffnung 20 freigelegt bzw. verschlossen wird. Vorzugsweise kann das Verschlussetikett 21 auf Papierbasis bestehen und unterseitig mit einem mehrfach betätigbaren Klebstoff versehen sein.

Die Entnahmeöffnung 20 kann durch Perforationsschnitte oder Ritzungen im Material der Umhüllung 17 begrenzt sein. Durch dauerhafte Verklebung mit dem Verschlussetikett 21 kann ein durch die Perforationsschnitte oder Ritzungen begrenzter Bereich bei der erstmaligen Benutzung des Verschlussetiketts 21 abgetrennt werden.

Die Umhüllung 17 bzw. der entsprechende Zuschnitt 18 können aus einem Verpackungsmaterial auf Papierbasis hergestellt sein, wobei vorzugsweise eine feuchtigkeitsrückhaltende Barriereschicht, wie z.B. eine Wachsbeschichtung vorgesehen sein kann, um die Produkte 11 zu schützen.

Der Aufbau des Zuschnitts 18 ergibt sich aus Fig. 5. Demnach ist der Zuschnitt 18 als Längswickelzuschnitt ausgebildet und wird in Längsrichtung um den Packungsinhalt gewickelt (im Unterschied zu einem Querwickelzuschnitt, der quer zur Längsrichtung des Packungsinhalts um diesen gewickelt wird).

In Längsrichtung des Zuschnitts 18 folgen Wandungen aufeinander, die zur Bildung entsprechender Seiten der Umhüllung 17 dienen und durch Faltlinien voneinander abgegrenzt sind:

- eine Stirnwand 22 zur Bildung einer Stirnseite 35,

- eine Vorderwand 23 zur Bildung einer Vorderseite 36,

- eine Bodenwand 24 zur Bildung einer Bodenseite 37, und

- eine Rückwand 25 zur Bildung eine Rückseite 38.

Beiderseits der Vorderwand 23 und der Rückwand 25 erstrecken sich Faltlappen 26, 27 die zur Bildung von Schmalseiten 39, 40 dienen. Weitere Faltlappen 28 sind beiderseits der Bodenwand angeordnet und dienen zur Bildung von Eckzwickeln der Umhüllung.

Von besonderer Bedeutung sind Faltlappen 29 beiderseits der Stirnwand 22, die zur Bildung einer Abdeckung 30 dienen. Die Faltlappen 29 sind über eine Faltlinie 31 mit der Stirnwand 22 verbunden und durch einen Stanzschnitt 32 von den Faltlappen 26, 27 getrennt. Die Faltlappen 29 werden nachfolgend auch als (obere) Seitenabdecklaschen bezeichnet. Als Pendant zu den oberen Seitenabdecklaschen sind gegenüberliegend weitere Faltlappen 33 am Zuschnitt 18 ausgebildet, die beiderseits einer an die Rückwand 25 anschließenden Überlappungslasche 34 angeordnet sind und nachfolgend als (untere) Seitenabdecklaschen bezeichnet werden.

Schließlich verfügt der Zuschnitt 18 noch über eine an die Stirnwand 22 anschließende (hintere) Verbindungslasche 41.

Der Zuschnitt 18 wird entsprechend der vorstehenden Darstellung um den Packungsinhalt gewickelt, wobei die Überlappungslasche 34 im Bereich der Stirnseite 35 unter der Stirnwand 22 liegt und die Verbindungslasche 41 auf die Rückseite 38 bzw. die dort befindliche Rückwand 25 gefaltet ist und mit dieser verklebt ist, beispielsweise durch eine Leimspur aus Leimpunkten 42, insbesondere aus Heißleimpunkten.

Im Bereich der Schmalseiten 39, 40 werden die Faltlappen 26, 27 durch Nähte 19 miteinander verbunden, um die Umhüllung 17 wenigstens im Wesentlichen zu schließen. Denkbar sind hier formschlüssige oder stoffschlüssige Verbindungen, wie beispielsweise Verklebungen, Siegelungen oder Verbindungen durch Krimpen. Im vorliegenden Fall sind Nähte 19 gezeigt, in deren Verlauf die Faltlappen 26, 27 zu Flossennähten verbunden sind, was vorliegend durch Krimpen erfolgt. Andere Verbindungsarten und Nahtbildungen sind wie dargelegt denkbar. Die miteinander verbundenen Faltlappen 26, 27 sind gegen die Umhüllung 17 gelegt bzw. gefaltet und können in ihrer Position dort durch Verklebung gesichert sein.

Eine Besonderheit besteht darin, dass die oberen und unteren Seitenabdecklaschen als Abdeckung 30 auf die Nähte 19 gefaltet werden. Die Seitenabdecklaschen dienen somit zum Verdecken eines Teils der Nähte 19 im Bereich der beiden gegenüberliegenden Schmalseiten 39, 40. Entsprechend der Anordnung der Faltlappen 29, 33 werden diese jeweils ausgehend von der Stirnseite 35 in die beiden Schmalseiten 39, 40 gefaltet und dort vorzugsweise durch Verklebung befestigt. Im vorliegenden Fall dienen hierzu Leimpunkte 43, die die Seitenabdecklaschen gemeinsam an der Umhüllung 17 im Bereich der Schmalseiten 39, 40 befestigen.

Fig. 1 lässt erkennen, dass der dort vorgesehene Kragen 14 bzw. die Kragen- Seitenwände die Abdeckungen 30 und die Nähte 19 in dem aus dem Schachtelteil 15 herausragenden Bereich der Innenpackung 13 verdecken. Aber auch ohne Kragen 14 können die Nähte 19 durch die Abdeckungen 30 in diesem Bereich verdeckt werden.

Fig. 6 und 7 zeigen die Abfolge der einzelnen Schritte der entsprechenden Faltung:

Die quaderförmige Gruppe von Produkten 10 wird durch einen bereitgehaltenen Zuschnitt 18 hindurchbewegt, unter U-förmiger Faltung des Zuschnitts 18 um die Gruppe. Danach werden die oberen und unteren Seitenabdecklaschen hoch- bzw. runtergefaltet, die Eckzwickelfaltung durchgeführt und die Faltlappen 25, 26 zur Anlage aneinander gebracht. Im nächsten Schritt werden die Seitenabdecklaschen weiter umgelegt und die Flossennähte 19 im Bereich der Schmalseiten 39, 40 gebildet. Danach werden die Seitenabdecklaschen zurückbewegt und die Flossennähte 19 im Bereich der Schmalseiten 39, 40 umgelegt. Im nächsten Schritt wird die Überlappungslasche 34 zusammen mit den unteren Seitenabdecklaschen gefaltet, sodass die Überlappungslasche 34 gegen die Stirnseite der Gruppe von Produkten gefaltet ist. Dies erfolgt im Bereich der Bühne 50. Danach wird die Stirnwand 22 zusammen mit den oberen Seitenabdecklaschen heruntergefaltet und die soweit gefaltete Innenpackung 13 an eine Tasche eines Faltrevolvers 51 übergeben. Danach wird Klebstoff zunächst auf die Verbindungslasche 41 und dann im Bereich der Seitenabdecklaschen auf die Umhüllung 17 aufgetragen. Danach werden zunächst die Seitenabdecklaschen gefaltet und gleichzeitig die Verbindungslasche 41. Die Verbindungslasche 41 kann entweder beim Ausschub der soweit gefalteten Innenpackung 13 vom Faltrevolver 51 erfolgen oder durch ein separates Faltorgan im Anschluss im Bereich des Faltrevolvers 51 vor dem Ausschub der soweit fertiggestellten Packung 10 von Faltrevolver 51.

Eine geeignete Vorrichtung zur Durchführung der Faltschritte wird nachfolgend unter Verweis auf die Fig. 8 bis 20 beschrieben. Fig. 8 zeigt den grundsätzlichen Aufbau einer Vorrichtung mit einem Stößel 44 zum Ausschub von Zigaretten aus einem Zigarettenstrom 45 und zum Einschub in einen Zigarettenrevolver 46 zur Bildung von Zigarettengruppen. Danach wird über eine oder mehrere Bobinen 47 Verpackungsmaterial für die Umhüllung 17 zugeführt und in einer Schneid- u. Wickelstation 48 vereinzelt und um die Zigarettengruppe gewickelt. Eine anschließende Zigarettenbahn 49 führt zu einer Bühne 50, in deren Anschluss ein Faltrevolver 51 angeordnet ist. In diesem Abschnitt wird die Innenpackung 13 gefaltet und die Nähte 19 gebildet.

Im Anschluss gelangt die Innenpackung 13 in den Bereich eines Etikettierers 52 mit einer oder mehrere Bobinen 53 zur Zuführung des Verschlussetiketts 21 zur Innenpackung 13. Stromaufwärts und stromabwärts der Zuführung der Verschlussetiketten 21 sind Drehstationen 54, 55 zur Drehung der Innenpackung 13 vorgesehen.

Im Bereich einer nachfolgenden Bühne 56 wird der Kragen 14 zur Innenpackung 13 hinzugefügt, der über Kragenbobinen 57 bzw. einen an sich bekannten Kragenapparat 58 bereitgestellt wird.

Zuschnitte für die Außenpackung werden von einem Zuschnittmagazin 59 bzw. einem Zuschnittapparat 60 kommend mittels einer Patsche 61 in Taschen eines Faltrevolvers 62 eingeführt und dort nach Zuführung der Innenpackung 13 in herkömmlicher Weise gefaltet. Über eine Kartonbahn 63 gelangt die Packung 10 in zwei aufeinander folgende Trockenräder 64, 65, in denen die Leimverbindungen der Außenpackung 12 trocknen können.

Fig. 9 bis 14 zeigen Einzelheiten der Vorrichtung bzw. einzelne Verfahrensschritte im Detail:

Eine Gruppe von Produkten 11 wird in bekannter Weise durch einen Mitnehmer 66 entlang einer Mitnehmerbahn 67 in Richtung eines Saugscheibenmesserblocks transportiert. Vor dem Zuführen der Gruppe wird ein Zuschnitt 18 in einer nicht gezeigten Schneidstation von einer Materialbahn abgeschnitten, die von der Bobine 47 stammt, und mittels Saugscheiben 68 in die Mitnehmerbahn 67 befördert. Die Gruppe wird mittels des Mitnehmers 66 durch ein Mundstück 69 geschoben, sodass die Gruppe am Austrittsende des Mundstücks 69 den von der Materialbahn abgetrennten Zuschnitt 18 etwa mittig und U-förmig mitnimmt.

Zu beiden Seiten der Mitnehmerbahn 67 sind Eckzwickelfalter 70 angeordnet, die seitlich in die Mitnehmerbahn 67 eintauchen und die V-förmige Eckzwickelfaltung im Bereich der Schmalseiten 39, 40 der Umhüllung 17 falten.

Ferner werden die Faltlappen 26, 27 des Zuschnitts 18 entlang von seitlichen Seitenflossenweichen 71 zu einer Flosse geformt (Fig. 11). Der Eckzwickelfalter 70 wird seitlich herausbewegt, bevor die Faltlappen 26, 27 durch die

Seitenflossenweichen 71 zur Anlage aneinander gebracht werden.

Ferner sind seitlich der Mitnehmerbahn 67 Seitenlappenfalter 72 vorgesehen, die dazu eingerichtet sind, die Seitenabdecklaschen zu erfassen und nach oben bzw. unten in eine obere und untere Führungsschiene oder Weiche hineinführen (Fig. 10).

Im nächsten Schritt wird die Gruppe mit Zuschnitt 18 durch eine Krimpstation 73 geführt, in der die beiden seitlichen Flossen formschlüssig durch Krimpräder 74 verbunden werden. Dabei werden die Seitenabdecklaschen durch Führungen 75 weiter aufgeweitet und an den Krimprädern 74 vorbeigeführt (Fig. 12).

Anschließend können im unteren Bereich der Schmalseiten 39, 40 der Umhüllung Heißleimpunkte 43 oder eine Leimspur aufgetragen werden, um anschließend die Flossennähte an die Schmalseiten 39, 40 anzulegen bzw. fest mit der Umhüllung 17 zu verbinden (Fig. 9, 13).

Die soweit fertiggestellte Innenpackung 12 wird am Ende der Mitnehmerbahn 67 an die in Transportrichtung hin- und herbewegbare Bühne 50 übergeben, welche zur Übergabe der Innenpackung 12 an eine Tasche 79 des anschließenden Faltrevolvers 51 dient. Während der Rückbewegung der Bühne 50 wird die Überlappungslasche 34 von einem Unterfalter 76 hochgefaltet. Dieser verbleibt solange in dieser Position bis die Stirnwand 22 durch einen Oberfalter 77 nach unten eingefaltet und angelegt wird. Während der weiteren Bewegung der Bühne zur Tasche 79 wird die soweit gefaltete Innenpackung 12 durch den Oberfalter 77 durch die Bühne 50 durchgestoßen und durch ein Mundstück 78 in die Tasche 79 eingestoßen (Fig. 14).

Die Bühne 50 und das Mundstück 78 besitzen im Bodenbereich eine Ausnehmung 80 (Fig. 16). Beim Durchstoßen der Innenpackung 12 wird die hintere abstehende Verbindungslasche 41 durch die Ausnehmung 80 hindurchbewegt, wobei die seitlich abstehenden Seitenabdecklaschen beim Durchschieben nach hinten einklappen und an den Seitenwänden durchgeschleift werden (Fig. 15). Während der anschließenden Drehung des Revolvers 51 wird das linke Paar von Seitenabdecklaschen mittels eines rotierenden Seitenlappenführungsorgans 81 hinter eine Führung 82 eingeführt. In der vorletzten Station des Revolvers wird die nach unten hängende Verbindungslasche 41 mit Heißleimpunkten 42 versehen (Fig. 17).

An der letzten Station des Revolvers 51 sind am Ende und oberhalb der Tasche 79 zwei weitere schrägangeordnete Leimventile 83 vorgesehen, die für die Beleimung der Seitenabdecklaschen sorgen. Ventilspitzen der Leimventile 83 sind direkt hinter den Seitenabdecklaschen positioniert, so dass der erste Leimpunkt 42 bereits kurz nach dem Stillstand des Revolvers 51 aufgetragen werden kann (Fig. 14, 18).

Um die Leimventile 83 unmittelbar in der Nähe der Innenpackung 12 zu positionieren, sind die Taschen 79 im oberen Bereich ausgespart (Fig. 19). Beim Ausschieben der Innenpackung 12 legen zwei feste Faltdaumen oder Seitenwände der Transportbahn die seitlich abstehenden Seitenabdecklappen um und drücken diese an die Schmalseiten 39, 40 der Umhüllung 17. Während der Ausschiebbewegung werden weitere Leimpunkte aufgetragen (Fig. 19).

Die nach unten hängende Verbindungslasche 41 wird an der Bodenplatte umgelegt bzw. nach hinten an die Rückwand 25 der Umhüllung 17 geklappt und angelegt. Hierfür ist unten in der Tasche 79 eine Ausnehmung 80 vorgesehen, in die der hintere Verbindunglappen hineinklappen kann (Fig. 17).

Das Anlegen der Verbindungslasche 41 kann auch durch aktive Faltorgane (U-Falter) am Faltrevolver 51 direkt erfolgen. Die Beleimung müsste entsprechend vor dem Falten der Verbindungslasche 41 durchgeführt werden (nicht gezeigt). Im weiteren Verlauf kann das Verschlussetikett 21 auf der Innenpackung 12 aufgebracht werden. Auf dem Transportpfad zwischen den Faltrevolvern 51, 62 wird die Drehung der Innenpackung 12 um 180° sowie das wahlweise Aufbringen des Verschlussetiketts 21 vollzogen. Dazu wird jede Innenpackung 12 zunächst um 90° gedreht (erste Drehstation 54). Die dann quer zur Transportrichtung orientierte Innenpackung 12 wird mit einem Verschlussetikett 21 versehen und dann durch zwei Etikettenfalter 84 umgefaltet. Im Weiteren wird die Innenpackung 12 um weitere 90° gedreht (zweite Drehstation 55) und weiter in Transportrichtung bewegt. Hier kann in bekannter Weise (Kragenapparat mit einem Querabschub) oberhalb der T ransportbahn seitlich der Kragen 14 zugeführt und zusammen mit der Bühne 56 in einen vorgefalteten Zuschnitt für die Außenpackung einer Tasche des Faltrevolvers 62 übergeben werden (Fig. 20). Alternativ kann eine Siegelstation für die Flossen statt einer Krimpstation 73 vorgesehen sein. In diesem Fall würden die Faltlappen 26, 27 der Innenpackung 12 thermisch verbunden werden. Hierzu kann der Zuschnitt 18 mit einer bereits bekannten Siegelbeschichtung versehen sein (vollflächig oder teilweise an den Rändern im Bereich der Faltlappen 26, 27). Eine Verbindung der Faltlappen 26, 27 durch einen Kaltleimauftrag ist ebenfalls denkbar.

Die Außenpackung 12 ist nicht auf eine HL-Packung beschränkt. Diese kann auch für in Art anderer Verpackungstypen ausgebildet sein, z.B. als Shell & Slide-, Side-Slide- Verpackung oder auch Weichpackung.

Abschließend zeigt Fig. 21 eine andere Variante der Packung 12, bei der kein Verschlussetikett 21 zum Einsatz kommt. Stattdessen ist das Material der Umhüllung 17 im Bereich eines unteren Endes der Entnahmeöffnung 20 direkt mit der Innenseite der Deckel-Vorderwand verklebt. Weiterhin unterscheidet sich diese Variante der Packung 12 vom ersten Ausführungsbeispiel dadurch, dass der Kragen 14 fehlt. Bezugszeichenliste

10 Packung 58 Kragenapparat

11 Produkt 59 Zuschnittmagazin

12 Außenpackung 60 Zuschnittapparat

13 Innenpackung 61 Patsche

14 Kragen 62 Faltrevolver

15 Schachtelteil (Außenpackung) 63 Kartonbahn

16 Deckel (Außenpackung) 64 T rockenrad

17 Umhüllung 65 T rockenrad

18 Zuschnitt 66 Mitnehmer

19 Naht 67 Mitnehmerbahn

20 Entnahmeöffnung 68 Saugscheibe

21 Verschlussetikett 69 Mundstück

22 Stirnwand (Zuschnitt) 70 Eckzwickelfalter

23 Vorderwand (Zuschnitt) 71 Seitenflossenweichen

24 Bodenwand (Zuschnitt) 72 Seitenlappenfalter

25 Rückwand (Zuschnitt) 73 Krimpstation

26 Faltlappen (Zuschnitt) 74 Krimprad

27 Faltlappen (Zuschnitt) 75 Führung

28 Faltlappen (Zuschnitt) 76 Unterfalter

29 Faltlappen (Zuschnitt) 77 Oberfalter

30 Abdeckung 78 Mundstück

31 Faltlinie 79 Tasche

32 Stanzschnitt 80 Ausnehmung

33 Faltlappen (Zuschnitt) 81 Seitenabdecklaschenführungsorgan

34 Überlappungslasche 82 Führung

35 Stirnseite 83 Leimventil

36 Vorderseite 84 Etikettenfalter

37 Bodenseite

38 Rückseite

39 Schmalseite

40 Schmalseite

41 Verbindungslasche

42 Leimpunkt (Verbindungslasche)

43 Leimpunkt (Abdeckung)

44 Stößel

45 Zigarettenstrom

46 Zigarettenrevolver

47 Bobine

48 Schneid- u. Wickelstation

49 Zigarettenbahn

50 Bühne

51 Faltrevolver

52 Etikettierer

53 Bobine

54 Drehstation

55 Drehstation

56 Bühne

57 Kragenbobine

Claims

Patentansprüche

1. Packung für Produkte der Zigarettenindustrie, mit einer Umhüllung (17), die eine Gruppe von Produkten (11) der Zigarettenindustrie als Packungsinhalt vorzugsweise allseits umgibt, wobei die Umhüllung (17) aus einem Zuschnitt (18) aus einem Verpackungsmaterial gebildet ist, und wobei Faltlappen (26, 27) des Zuschnitts

(18) durch Nähte (19) miteinander verbunden sind, und wobei die Umhüllung (17) eine großflächige Vorderseite (36), eine entsprechende gegenüberliegende großflächige Rückseite (38), die Vorderseite (36) und die Rückseite (38) miteinander verbindende Schmalseiten (39, 40) sowie eine Bodenseite (37) und eine gegenüberliegende Stirnseite (35) aufweist, wobei die Bodenseite (37) und die Stirnseite (35) jeweils an Vorderseite (36), Rückseite (38) und die Schmalseiten (39, 40) angrenzen, und wobei vorzugsweise im Bereich der Stirnseite (35) und der Vorderseite (36) eine Entnahmeöffnung (20) gebildet ist oder bildbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens einige Nähte (19) wenigstens teilweise vorzugsweise jeweils durch eine durch den Zuschnitt (18) für die Umhüllung (17) gebildete Abdeckung (30) verdeckt sind, und dass der zur Umhüllung (17) gefaltete Zuschnitt (18) beiderseits einer oder mehrerer Wandungen zur Bildung der Stirnwand (22) jeweils wenigstens einen Faltlappen (29, 33) aufweist, der zur wenigstens teilweisen Abdeckung (30) einer Naht

(19) im Bereich einer Schmalseite (39, 40) der Umhüllung (17) auf die Naht (19) an der jeweiligen Schmalseite (39, 40) gefaltet ist.

2. Packung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Nähte (19) im Bereich der gegenüberliegenden Schmalseiten (39, 40) wenigstens teilweise durch jeweils eine Abdeckung (30) abgedeckt sind.

3. Packung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die oder jede Abdeckung (30) durch Faltlappen (29, 33) des Zuschnitts (18) für die Umhüllung (17) gebildet ist, insbesondere durch einander wenigstens teilweise überdeckende obere und untere Seitenabdecklaschen des Zuschnitts (18).

4. Packung nach Anspruch 2 oder einem der anderen vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die oder jede Abdeckung (30) im Bereich der Schmalseiten (39, 40) jeweils wenigstens teilweise mit den durch die Nähte (19) verbundenen Faltlappen (26, 27) verbunden ist, insbesondere durch Klebung.

5. Packung nach Anspruch 2 oder einem der anderen vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Umhüllung (17) in einer Außenpackung (12) angeordnet ist, die wenigstens ein vorzugsweise becherförmiges Schachtelteil (15) aufweist, aus dem der in die Umhüllung (17) eingewickelte Packungsinhalts wenigstens teilweise herausragt, und dass die Abdeckungen (30) die Nähte (19) der Umhüllung (17) an den Schmalseiten (39, 40) wenigstens teilweise in einem Bereich überdecken, in dem die Nähte (19) nicht durch das Schachtelteil (15) verdeckt werden.

6. Packung nach Anspruch 1 oder einem der anderen vorhergehenden

Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Zuschnitt (18) für die Umhüllung (17) nach dem Längswickelprinzip gebildet ist und der zur Umhüllung (17) gefaltete Zuschnitt (18) benachbart zu einer Wandung zur Bildung der Rückseite (38) der Umhüllung (17) eine Überlappungslasche (34) aufweist, die in den Bereich der Stirnseite (35) gefaltet ist und auf dem Packungsinhalt aufliegt, und dass der zur Umhüllung (17) gefaltete Zuschnitt (18) benachbart zu einer Wandung zur Bildung der Stirnseite (35) der Umhüllung (17) eine Verbindungslasche (41) aufweist, die in den Bereich der Rückseite (38) der Umhüllung (17) gefaltet ist und dort durch Klebung mit der Wandung zur Bildung der Rückseite (38) der Umhüllung (17) verbunden ist.

7. Packung nach Anspruch 1 oder einem der anderen vorhergehenden

Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Zuschnitt (18) für die Umhüllung (17) nach dem Längswickelprinzip gebildet ist und in Längsrichtung aufeinander folgende Wandungen aufweist, die durch Faltlinien und/oder Stanzlinien voneinander getrennt sind, nämlich eine Stirnwand (22), eine Vorderwand (23), eine Bodenwand (24) und eine Rückwand (25), die sich an entsprechenden Seitenflächen der Umhüllung (17) befinden, und dass beiderseits der Vorderwand (23), der Bodenwand (24) und der Rückwand (25) Faltlappen angeordnet sind, wobei die Faltlappen (26, 27) beiderseits der Vorderwand (23) und Rückwand (25) zur Bildung der Nähte (19) im Bereich der Schmalseiten (39, 40) dienen.

8. Packung nach Anspruch 7 oder einem der anderen vorhergehenden

Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Anschluss an die Rückwand (25) eine Überlappungslasche (34) angeordnet ist, die zur Überlappung mit der Stirnwand (22) dient.

9. Packung nach Anspruch 7 oder einem der anderen vorhergehenden

Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Anschluss an die Stirnwand (22) eine Verbindungslasche (41) anordnet ist, die zur Überlappung und Verbindung mit der Rückwand (25) dient.

10. Packung nach Anspruch 7 oder einem der anderen vorhergehenden

Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass beiderseits der Stirnwand (22) Faltlappen (29) zur Bildung von Abdeckungen (30) angeordnet sind, nämlich obere Seitenabdecklaschen.

11. Packung nach Anspruch 8 oder einem der anderen vorhergehenden

Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass beiderseits der Überlappungslasche (34) weitere Faltlappen (33) zur Bildung von Abdeckungen (30) angeordnet sind, nämlich untere Seitenabdecklaschen.

12. Packung nach Anspruch 10 und 11 oder einem der anderen vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenabdecklaschen durch Verklebung mit der Umhüllung (17) im Bereich der Nähte (19) verbunden sind, wobei vorzugsweise vorgesehen ist, dass die oberen Seitenabdecklaschen und unteren Seitenabdecklaschen an der jeweiligen Seitenfläche durch einen oder mehrere gemeinsame Leimpunkte (43) mit der Umhüllung (17) verklebt sind.

13. Verfahren zur Herstellung von Packungen für Produkte (11) der Zigarettenindustrie, insbesondere nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, wobei eine Gruppe von Produkten (11) der Zigarettenindustrie als Packungsinhalt vorzugsweise allseits in einen Zuschnitt (18) aus Verpackungsmaterial eingehüllt wird und wobei Faltlappen (26, 27) des Zuschnitts (18) durch Bildung von Nähten (19) miteinander verbunden werden, zum wenigstens teilweisen Verschließen der so gebildeten Umhüllung (17) aus Verpackungsmaterial, und wobei die Umhüllung (17) eine großflächige Vorderseite (36), eine entsprechende gegenüberliegende großflächige Rückseite (38), die Vorderseite (36) und die Rückseite (38) miteinander verbindende Schmalseiten (39, 40) sowie eine Bodenseite (37) und eine gegenüberliegende Stirnseite (35) aufweist, wobei die Bodenseite (37) und die Stirnseite (35) jeweils an Vorderseite (36), Rückseite (38) und die Schmalseiten (39, 40) angrenzen, und wobei vorzugsweise im Bereich der Stirnseite (35) und der Vorderseite (36) eine Entnahmeöffnung (20) gebildet ist oder bildbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass nach der Bildung wenigstens einiger Nähte (19) diese durch wenigstens eine Abdeckung (30) wenigstens teilweise verdeckt werden, wobei die wenigstens eine Abdeckung (30) durch den Zuschnitt (18) für die Umhüllung (17) gebildet ist und wenigstens teilweise auf die Nähte (19) gefaltet wird, und dass der zur Umhüllung (17) gefaltete Zuschnitt (18) beiderseits einer oder mehrerer Wandungen zur Bildung der Stirnwand (22) jeweils wenigstens einen Faltlappen (29, 33) aufweist, der zur wenigstens teilweisen Abdeckung (30) einer Naht (19) im Bereich einer Schmalseite (39, 40) der Umhüllung (17) auf die Naht (19) an der jeweiligen Schmalseite (39, 40) gefaltet wird.

14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Gruppe von Produkten (11) mit ihrer Längserstreckung in Förderrichtung weisend entlang einer vorzugsweise sich geradlinig erstreckenden Förderstrecke (67) gefördert wird, und dass der Zuschnitt (18) für die Umhüllung (17) ausgehend von einer in Förderrichtung vorne liegenden Bodenwand (24) des Zuschnitts (18) U-förmig um die Gruppe von Produkten (11) gelegt wird, und dass danach Faltlappen (29, 33) des Zuschnitts (18) zur Bildung der wenigstens einen Abdeckung (30) aufgerichtet werden und Faltlappen (26, 27) zur Bildung von insbesondere parallel zur Förderrichtung verlaufenden Nähten (19) in eine überlappende Position gebracht werden, während die Gruppe von Produkten (11) zusammen mit dem Zuschnitt (18) in Förderrichtung entlang der Förderstrecke (67) gefördert wird.

15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Faltlappen (29, 33) des Zuschnitts (18) zur Bildung der wenigstens einen Abdeckung (30) während des Transports der Gruppe von Produkten (11) und des Zuschnitts (18) in Förderrichtung entlang der Förderstrecke (67) derart aufgerichtet werden, dass die Bildung der Nähte (19) nicht beeinträchtigt wird.

16. Verfahren nach Anspruch 15 oder einem der anderen vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Faltlappen (26, 27) zur Bildung der Nähte (19) während des Transports der Gruppe von Produkten (11) und des Zuschnitts (18) in Förderrichtung entlang der Förderstrecke (67) zur Anlage aneinander gebracht und durch Bildung von Nähten (19) miteinander verbunden werden, insbesondere formschlüssig, thermisch oder stoffschlüssig, und anschließend gegen die Seitenflächen der Umhüllung (17) gefaltet werden.

17. Verfahren nach Anspruch 16 oder einem der anderen vorhergehenden

Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass danach Faltlappen im Bereich einer in Transportrichtung hinten liegenden Stirnwand (22) des Zuschnitts (18) gefaltet werden, insbesondere im Bereich einer an die Förderstrecke (67) anschließenden Bühne (50).

18. Verfahren nach Anspruch 17 oder einem der anderen vorhergehenden

Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass danach Klebstoff zur Verbindung einer im Anschluss an die Stirnwand (22) angeordneten Verbindungslasche (41) auf diesen aufgetragen wird, insbesondere im Bereich eines an die Bühne (50) anschließenden Faltrevolvers (51).

19. Verfahren nach Anspruch 18 oder einem der anderen vorhergehenden

Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass danach Klebstoff zur Verbindung der wenigstens einen Abdeckung (30) mit der Umhüllung (17) auf die durch Nähte (19) verbundenen Faltlappen (26, 27) aufgetragen wird, insbesondere im Bereich eines an die Bühne (50) anschließenden Faltrevolvers (51), und dass die oder jede Abdeckung (30) gegen die Umhüllung (14) gefaltet und mittels des Klebstoffs verbunden wird.

20. Verfahren nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass danach die Verbindungslasche (41) gegen die Rückwand (25) des Zuschnitts (18) gefaltet und durch Verklebung mit dieser verbunden wird, insbesondere während des Ausschubs der soweit fertiggestellten Packung vom Faltrevolver (51).

21. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass danach die Verbindungslasche (41) mittels eines Faltorgans gegen die Rückwand (25) des Zuschnitts (18) gefaltet und durch Verklebung mit dieser verbunden wird, insbesondere im Bereich eines an die Bühne (50) anschließenden Faltrevolvers (51) vor dem Ausschub der soweit fertiggestellten Packung vom Faltrevolver (51).