EP0200744B1 - Scharnier - Google Patents

Scharnier Download PDF

Info

Publication number
EP0200744B1
EP0200744B1 EP85905043A EP85905043A EP0200744B1 EP 0200744 B1 EP0200744 B1 EP 0200744B1 EP 85905043 A EP85905043 A EP 85905043A EP 85905043 A EP85905043 A EP 85905043A EP 0200744 B1 EP0200744 B1 EP 0200744B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
base plate
hinge
hinge arm
arm
holding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP85905043A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0200744A1 (de
EP0200744B2 (de
Inventor
Erich RÖCK
Helmut Rupprechter
Klaus Brüstle
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Julius Blum GmbH
Original Assignee
Julius Blum GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=27421527&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0200744(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Priority claimed from AT333784A external-priority patent/AT391910B/de
Priority claimed from AT333684A external-priority patent/AT382673B/de
Priority claimed from AT0139385A external-priority patent/AT384270B/de
Priority claimed from AT0240485A external-priority patent/AT382674B/de
Application filed by Julius Blum GmbH filed Critical Julius Blum GmbH
Publication of EP0200744A1 publication Critical patent/EP0200744A1/de
Publication of EP0200744B1 publication Critical patent/EP0200744B1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0200744B2 publication Critical patent/EP0200744B2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05D—HINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D7/00—Hinges or pivots of special construction
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05D—HINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D7/00—Hinges or pivots of special construction
    • E05D7/04—Hinges adjustable relative to the wing or the frame
    • E05D7/0407—Hinges adjustable relative to the wing or the frame the hinges having two or more pins and being specially adapted for cabinets or furniture
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05D—HINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D7/00—Hinges or pivots of special construction
    • E05D7/12—Hinges or pivots of special construction to allow easy detachment of the hinge from the wing or the frame
    • E05D7/123—Hinges or pivots of special construction to allow easy detachment of the hinge from the wing or the frame specially adapted for cabinets or furniture
    • E05D7/125—Hinges or pivots of special construction to allow easy detachment of the hinge from the wing or the frame specially adapted for cabinets or furniture the hinge having two or more pins
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05D—HINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D5/00—Construction of single parts, e.g. the parts for attachment
    • E05D5/02—Parts for attachment, e.g. flaps
    • E05D5/0276—Parts for attachment, e.g. flaps for attachment to cabinets or furniture, the hinge having two or more pins
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05Y—INDEXING SCHEME RELATING TO HINGES OR OTHER SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS AND DEVICES FOR MOVING WINGS INTO OPEN OR CLOSED POSITION, CHECKS FOR WINGS AND WING FITTINGS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, CONCERNED WITH THE FUNCTIONING OF THE WING
    • E05Y2600/00—Mounting or coupling arrangements for elements provided for in this subclass
    • E05Y2600/50—Mounting methods; Positioning
    • E05Y2600/52—Toolless
    • E05Y2600/53—Snapping
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05Y—INDEXING SCHEME RELATING TO HINGES OR OTHER SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS AND DEVICES FOR MOVING WINGS INTO OPEN OR CLOSED POSITION, CHECKS FOR WINGS AND WING FITTINGS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, CONCERNED WITH THE FUNCTIONING OF THE WING
    • E05Y2900/00—Application of doors, windows, wings or fittings thereof
    • E05Y2900/20—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for furnitures, e.g. cabinets
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S16/00—Miscellaneous hardware, e.g. bushing, carpet fastener, caster, door closer, panel hanger, attachable or adjunct handle, hinge, window sash balance
    • Y10S16/43—Hinge mounting bracket

Definitions

  • the invention relates to a hinge with an adjustable hinge arm held on a base plate, with a joint adjusting screw or the like. and an adjustment device acting in the depth of the piece of furniture, the hinge arm being held indirectly on the base plate at two bearing points offset over the length of the hinge arm by means of an intermediate piece by the intermediate piece being positively hooked into the base plate at a first bearing point and through at a second bearing point a resilient locking connection is held.
  • the hinge arm is fastened to the base plate by means of a clamping screw, this clamping screw generally protruding through an elongated hole, in order to make it possible to adjust the hinge arm in the depth of the furniture.
  • DE-A-30 26 796 and 30 39 328 show hinges with a hinge arm and a fastening plate, in which, by inserting the hinge arm into a guide of the fastening plate and displacing it in the longitudinal direction, the two parts to be locked snap together.
  • a similar anchoring of a hinge arm on a base plate is shown in DE-A-24 60 127.
  • DE-A-32 41 284 shows a hinge in which the hinge arm can be inserted into lateral guides of a base plate and clamped on the base plate by means of an eccentric.
  • DE-A-3 119 571 describes a hinge in which the hinge arm is connected to an intermediate piece by means of a clamping screw which also serves for the depth adjustment.
  • the base plate is inserted into the furniture wall using thick dowel pins. Hooks of the intermediate piece protrude into the dowel pins, which are hollow.
  • the adapter is hooked into the front of the base plate with a front hook and then tipped back.
  • the rear hook of the intermediate piece engages on a resilient hook of the base plate, which is located in the rear dowel pin.
  • the formation of the base plate is relatively complicated. The intermediate piece once anchored on the base plate is difficult to remove.
  • DE-A-3 302 312 shows a hinge in which the hinge arm is inserted into the base plate at the front by means of the joint adjustment screw.
  • the hinge arm is fixed by a clamping screw located at the rear end of the base plate, which also serves for depth adjustment and which protrudes through an elongated hole in the hinge arm that is open to the rear.
  • the hinge arm During assembly, the hinge arm must be pushed with its rear end under the head of this clamping screw, which is screwed into the base plate.
  • the hinge arm is therefore not, as in the construction according to DE-A-3 119 571, hooked into the base plate and then tilted to be automatically locked, but is pushed into the base plate from the front and is only held when the Clamping screw is tightened.
  • the hinge arm anchorings described above have the advantage that the hinge arm can be fixed very quickly on the base plate when the furniture is being assembled and that no tools are required for assembly. This advantage should not be underestimated, since the door leaf must be held when the hinge arms are attached. If, for example, the door leaf is held with one hand and the hinge arm to be put on with the other, then in many cases, if the hinge arm is locked by means of a clamping screw, a second person is required to tighten the clamping screw with a screwdriver.
  • the object of the invention is to improve a hinge with a resilient locking lock, in which a depth adjustment of the hinge arm is possible, in that it is simple in construction and the hinge arm with the intermediate piece is easily placed on the base plate and released from it again can be.
  • the base plate should be attached to the furniture using screws or conventional dowels.
  • a rocker arm is rotatably supported on an axis at the intermediate piece at the second bearing point, which has a hook-like projection which engages in a notch in the base plate, that the intermediate piece has a U-profile in cross section and at its first bearing point with a continuous pin is provided, which is supported on the two side webs of the intermediate piece and which serves as a holding projection of the intermediate piece and that the base plate at this first bearing point has a notch into which the pin can be hung, the pin and the notch forming a pivot bearing , around which the intermediate piece with the hinge arm is rotatable and that the rocker arm, which is mounted between the two side webs of the intermediate piece, is acted upon by a spring.
  • An embodiment of the invention provides that the hinge arm is rotatably mounted in the end of the base plate, which faces the hinge joint, by means of the joint adjustment screw, the joint adjustment screw together with projections of the base plate Rotary bearing forms, and that a resilient or spring-loaded retaining clip is provided on the hinge arm and / or the base plate, which holds the hinge arm end which can be pivoted about the pivot bearing of the hinge arm by snapping into a stop part of the corresponding hinge part or a retaining clip attached thereto, the retaining clip by means of a clamping screw, which is used to adjust the depth of the hinge arm.
  • the retaining clip has two webs which are aligned parallel to the axis of rotation of the hinge, one of which engages in a groove in the base plate, while the other has a slot or the like. has, in which a web of the second retaining clip protrudes, which is held in the base plate.
  • An embodiment of the invention provides that the second retaining clip has a resilient, bent double web, with which it is inserted in a clamping manner in the base plate.
  • the double web rests in the base plate on three surfaces which are arranged in a triangle in the cross section of the base plate.
  • the clamping screw held retaining clip has lateral retaining clips which engage in lateral grooves of the base plate, the grooves advantageously running out to the front end face or obliquely forward to the cover face of the base plate and the retaining clip having a stop tab which is on the rear end face of the base plate or a corresponding projection resilient.
  • the retaining clip held on the hinge arm by means of the clamping screw hooks into a protrusion of the base plate projecting to the rear.
  • the retaining clip has a longitudinal slot through which the clamping screw protrudes, which is supported in a nut thread of the base plate, and that the elongated slot in the retaining clip is open and thus forms two legs which have knobs on the outside, which in recesses in the Snap the side bars of the hinge arm into place.
  • the resilient projection is formed by a spring-loaded slide mounted in the base plate, which is guided in guides of the base plate and has a hole through which a pin attached to the hinge arm projects, which has a lateral groove , in which the slide engages with its hole edge, so that the free end of the hinge arm is secured against lifting off the base plate.
  • FIG. 1 shows a longitudinal section through the hinge arm and the base plate in the assembled position
  • Fig. 2 shows a plan view of the base plate and the hinge arm mounted thereon partially in section
  • Fig. 3 shows a cross section through the hinge arm and the base plate
  • the Fig. 4 shows a side view and a plan view of a retaining clip
  • Fig. 5 shows a longitudinal section through a hinge arm in the position immediately preceding hooking on the base plate
  • Fig. 6 shows a longitudinal section through a hinge arm and base plate in one 7 shows a section along the line VII-VII of FIG. 6,
  • FIGS. 8 to 11 each show a longitudinal section through the hinge arm and base plate in various embodiments of the invention
  • FIG. 12 shows a plan view 11 partly in section on a hinge arm and base plate according to FIG. 13 shows a longitudinal section tt through the hinge arm and base plate in a further exemplary embodiment of the invention
  • FIG. 14 shows a top view of the hinge arm and base plate according to FIG. 13, partly in section
  • FIGS. 15 and 16 each show a longitudinal section through the hinge arm and base plate in two further exemplary embodiments of the Invention
  • Fig. 17 shows a plan view of a base plate according to Fig. 16
  • Fig. 18 shows the same view as Fig. 16 in the release position of the hinge arm
  • Fig. 19 shows a longitudinal section through a hinge in the release position
  • the FIG. 20 shows a longitudinal section with the hinge arm anchored
  • FIG. 21 shows section A of FIG. 19, FIG.
  • FIG. 22 shows a plan view of the hinge arm and base plate, partly in section
  • FIG. 23 shows the section along line AA of FIG Fig. 20 and the view X of Fig. 20
  • Fig. 24 shows a longitudinal section through a hinge arm and a base plate in the position during hanging ns the hinge arm in a further embodiment of the invention
  • FIG. 25 shows in the same embodiment a longitudinal section through the hinge arm and the base plate with the hinge arm mounted
  • FIG. 26 shows in this embodiment a longitudinal section through the hinge arm and the base plate when the Intermediate piece.
  • a resilient retaining clip 3 is inserted into the base plate 2.
  • the retaining clip 3 has a double web 3 ', which rests against the triangular pressure surfaces 2' of the base plate 2 and is thus compressed. The holding of the holding clip 3 in the base plate 2 is therefore relatively strong.
  • the hinge arm 1 is in the front, ie at its end facing the articulated lever in a conventional manner with a joint adjustment screw 7 provided, which is supported in a nut thread in the hinge arm 1 and is held with its head 7 'behind projections 8 of the base plate 2.
  • the joint adjustment screw 7 can be tilted in the recess 9 which delimit the projections 8.
  • the hinge arm 1 has a tab 10 punched out of its central web, in which there is a longitudinal slot 11 which is open to the rear and through which a clamping screw 6 projects.
  • a holding clamp 13 is held by the clamping screw 6.
  • This retaining clip 13 has a web 13 'which engages with its edge in a groove 12 in the base plate 2. The groove 12 and the edge of the web 13 'are aligned parallel to the axis of rotation of the hinge.
  • the holding clip 13 Opposite the web 13 ', i.e. facing the rear end of the hinge arm 1, the holding clip 13 has a web 13 ", which is provided with a slot 14. The web 3" of the retaining clip 3 projects into the slot 14 in the installed position.
  • the hinge arm 1 with the joint adjustment screw 7 is inserted into the recess 9 during assembly of the hinge arm 1 and then tilted in the direction of arrow A around the head 7 'of the joint adjustment screw 7 as a pivot bearing, as a result of which the retaining clip 13 is pressed onto the holding clip 3.
  • the web 3 "of the clip 3 engages in the slot 14 of the web 13" of the holding clip 3 and, as already mentioned, the free edge of the web 13 'of the holding clip 13 projects into the groove 12 of the base plate 2.
  • the hinge arm 1 is thus securely anchored on the base plate 2. If an adjustment is to be made in the direction of the furniture door, it is sufficient to turn the joint adjustment screw 7 in a conventional manner.
  • the hinge arm 1 can adapt to any angular position due to the flexibility of the tab 10.
  • the clamping screw 6 is loosened, whereupon the hinge arm 1 can be moved over the length of the elongated hole 11 or over the depth of the recess 9. After setting, the clamping screw 6 is tightened again.
  • the hinge arm is provided with a joint adjustment screw 7, the head 7 'of which protrudes into a recess 9 which is delimited by projections 8.
  • the hinge arm 1 is in turn provided at its rear end with a slot 11 which is open to the rear.
  • the base plate 2 has lateral grooves 16 in the rear area, which run out towards the front and towards the top surface 2 ′′ of the base plate 2. Above the side grooves 16, the base plate 2 is provided with inclined surfaces 17 which diverge from the mounting plane 2 ′′ of the base plate 2 .
  • the holding clip 15 has holding brackets 18 on the side, which engage in the grooves 16 of the base plate 2 when the hinge arm 1 is mounted. Furthermore, the holding clip 15 is provided with a resilient web 19 which, when the hinge arm 1 is mounted, lies against the top surface 2 ′′ of the base plate 2 and presses on it.
  • the holding clip 15 also has a stop tab 20 which bears on the rear end face of the base plate 2. Above the stop tab 20, a grip part 21 is formed on the retaining clip 15 or punched out of the retaining clip 15. As in the previously described exemplary embodiment, the holding clip 15 is fastened to the hinge arm 1 by means of a clamping screw 6.
  • the hinge arm 1 To assemble the hinge arm 1, it is anchored to the base plate 2 by means of the joint adjusting screw 7, which is inserted into the recess 9, and then rotated in the direction of the arrow A, as in the exemplary embodiment described above.
  • the bracket 18 slide laterally over the inclined surfaces 17 and snap into the side grooves 16 of the base plate 2. Because the resilient web 19 presses on the base plate 2, the hinge arm 1 is fixed without play.
  • the adjustment of the hinge arm 1 in the direction of the furniture door and the depth of the furniture is carried out as in the previously described embodiment by turning the joint adjustment screw 7 or by opening the clamping screw 6 and moving the hinge arm 1.
  • the hinge arm 1 If the hinge arm 1 is to be lifted off the base plate 2, either the clamping screw 6 can be loosened, whereupon the hinge arm 1 is pulled out, or the grip part 21 is pressed forward, whereby the stop tab 20 is lifted off the end face of the base plate 2. Then the hinge arm 1 can be pulled obliquely upwards and forwards out of the base plate 2 along the grooves 16.
  • the hinge arm 1 is also mounted on the base plate 2 by first hanging the hinge arm 1 with the joint adjustment screw 7 into the base plate 2, then turning it in the direction of arrow A and pressing it onto the base plate 2.
  • a grip part 24 is formed on the holding clip 22, by means of which the bracket 25 of the holding clip 22 can be pressed away from the projection 23 in order to detach the hinge arm 1 from the base plate 2.
  • the hinge arm 1 is provided with a holding clip 26, and a holding clip 27 is fastened on the base plate 2.
  • the holding clip 26 is pressed onto the holding clip 27, engages behind a bar 27 'of the holding clip 27 with a bar 26' and, on the other hand, presses with a bar 26 "onto a bar 27" of the holding clip 27. In this way, again a achieved firm hold of the hinge arm 1 on the base plate 2.
  • the holding clip 26 is provided with a handle part 28 which is formed by a punched-out tab. With the handle part 28, the web 26 'can be lifted from the web 27' of the retaining clip 27 and the hinge arm 1 can be moved freely with respect to the base plate 2.
  • the holding clip 26 is attached to the hinge arm 1 by means of an eccentric 29. By turning the eccentric 29, the hinge arm 1 is adjusted in the depth of the furniture.
  • the retaining clip 27 is held by the screw 6.
  • a holding clamp 30 is fastened on the base plate 2 by means of the clamping screw 6.
  • the hinge arm 1 has recesses 31, 32 and webs 33 which protrude from side web to side web of the hinge arm 1, which is essentially designed with a U-profile.
  • the holding clip 30 has sections 34, 35 which project upwards, the section 35 being directed obliquely to the hinge arm 1.
  • the holding bracket 30 is provided with a longitudinal slot 36 so that the adjustment of the hinge arm 1 in the direction of the depth of the furniture can be done in a conventional manner by loosening the clamping screw 6, whereupon the hinge arm 1 over the length of the longitudinal slot 36 or the depth of the Recess 9 can be moved.
  • the holding clamp 37 is in turn fastened on the base plate 2 by means of the clamping screw 6.
  • the holding clip 37 is provided with an open slot 38 and thus has two legs 39.
  • knobs 40 which, when the hinge arm 1 is mounted, engage in recesses 41 in the hinge arm 1.
  • the recesses 41 are, for example, rectangular holes.
  • the hinge arm 1 has at its rear end webs 42 which are encompassed by the knobs 40 when the hinge arm 1 has been pivoted onto the base plate 2.
  • the retaining clip 37 is resilient so that the legs 39 can be pressed together, whereby the webs 42 are released. The hinge arm 1 can then be pulled off the base plate 2. The adjustment in the depth of the furniture is possible through the slot 38.
  • the holding clip 43 is designed as a slide which is guided in guides 44 of the base plate 2.
  • the slide 43 is acted upon by a helical spring 45 which is located in a housing of the base plate 2.
  • a pin 46 which has an annular groove 47, is attached to the hinge arm 1 by means of the clamping screw 6.
  • the clamping screw 6 in turn protrudes through a slot 11 in the hinge arm 1 which is open to the rear.
  • the holding clip 43 formed by the slide has a keyhole 48 through which the pin 46 protrudes when the hinge arm 1 is mounted. At the rear end, the holding clip 43 is provided with a handle 49.
  • the holding clip 43 also has a further longitudinal slot 50 through which a fastening screw for the base plate 2 protrudes.
  • the holding clip 43 When pivoting the hinge arm 1 on the base plate 2, the holding clip 43 is either pushed back manually against the spring 45 so that the pin 46 can be inserted through the keyhole 48, or the pin 46 has a truncated cone-like configuration at its free end, which the retaining clip 43 pushes back by itself. If the pin 46 is in the position shown in FIG. 13, the spring 45 can insert the retaining clip 43 with the edges of the keyhole 48 into the annular groove 47 of the pin 46, whereupon the hinge arm 1 is held firmly and securely on the base plate 2.
  • the adjustment of the hinge arm 1 in the direction of the furniture door or in the direction of the depth of the furniture is the same as in the previously described exemplary embodiments.
  • the holding clip 43 is pressed forward via the handle part 49, whereupon the pin 46 is pivoted out of the keyhole opening 48.
  • the pin 46 is pivoted out of the keyhole opening 48.
  • the holding clip 22 hooks into the projection 23 of the base plate 2.
  • the holding clip 22 engages behind the projection 23 on the back of the base plate 2 and projects into a groove 12.
  • a pawl 51 on one Axis 53 rotatably mounted.
  • the pawl 51 is provided with a stop 52.
  • the hinge arm 1 is mounted on the base plate 2 as in the previously described embodiment, i.e. hooked into the base plate 2 with the joint adjusting screw 7 and then pivoted so that the retaining clip 22 snaps into the projection 23.
  • the pawl 51 As shown in FIG. 18, is pushed upwards, as a result of which the leg of the holding clip 22 is pressed off by the projection 23.
  • the hinge arm 1 is thus free.
  • the parts of the hinge essential to the invention are the hinge arm 1, the base plate 2 and the intermediate piece 4 with the tilting part 5.
  • the hinge arm 1 is fastened to the intermediate piece 4 by means of the joint adjustment screw 7, which is supported in a nut thread in the hinge arm 1 and by means of a clamping screw 6, which also serves for the depth adjustment.
  • the clamping screw 6 protrudes through a longitudinal slot in the hinge arm 1 and likewise the joint adjusting screw 7 is held with its head 7 'in a recess in the intermediate piece 4 which is designed as an open longitudinal slot 9.
  • the hinge arm 1 can be moved along the length of the longitudinal slot and thus adjusted in the depth of the furniture.
  • the adjustment in the direction of the furniture door is carried out in a conventional manner by turning the joint adjustment screw 7.
  • Both the base plate 2 and the intermediate piece 4 are designed with a U-profile and their legs 2 ', 4' protrude into one another when the hinge arm 1 is placed on the base plate 2.
  • the intermediate piece 4 is provided with a continuous pin 63, which serves as a holding projection of the intermediate piece 4.
  • the webs 2 'of the base plate 2 have notches 53 into which the pin 63 can be inserted, so that it is held behind the edge projections of the webs 2'.
  • the pin 63 and the notches 53 fulfill the task of the joint adjustment screw 7 and the recess 9 of the previously described exemplary embodiments.
  • the base plate 2 is also provided with notches 54.
  • the tilting part 5 is supported by means of a pin 64.
  • the resilient holding projection 57 which in turn is formed by a pin, is formed on the tilting part 5.
  • the tilting part 5 is acted upon by a leg spring 64, which is wound around the bearing pin of the tilting part 5 and is supported with one leg 64 'on the intermediate piece 4 and with the other leg 64 "on the pin 57.
  • a cover cap 65 can be provided on the hinge arm 1, which covers the clamping screw 6 and the joint adjustment screw 7 after adjustment.
  • a handle part 5 ' is formed on the tilting part 5. If the hinge arm 1 is to be detached from the base plate 2, it is sufficient to press this grip part 5 ', whereupon the pin 57 disengages from the notch 54 and the hinge arm 1 with the intermediate piece 4 can be lifted off the base plate 2.
  • FIGS. 24 to 26 The exemplary embodiment according to FIGS. 24 to 26 is described below.
  • the hinge arm 1 is in turn attached to the intermediate piece 4 by means of a joint adjusting screw 7 which is supported in a nut thread in the hinge arm 1 and by means of a clamping screw 6 which also serves for the depth adjustment.
  • the clamping screw 6 protrudes through a longitudinal slot in the hinge arm 1 and likewise the joint adjustment screw 7 is held with its head 7 ′ in a longitudinal slot in the intermediate piece 4.
  • the longitudinal slot forms the recess 9.
  • Both the hinge arm 1 and the intermediate piece 4 are designed with a U-profile.
  • the intermediate piece 4 is provided with a continuous pin 63, which serves as a holding projection of the intermediate piece 4.
  • the base plate 2 has a notch 53 in the front, into which the pin 63 can be suspended, so that it is held on the base plate 2.
  • the base plate 2 is also provided with a notch 54.
  • the rocker arm 5 is supported at the rear end of the intermediate piece 4.
  • the hook-like projection 57 is formed on the rocker arm 5.
  • the rocker arm 5 is acted upon by a helical spring 58 which is mounted in a recess in the rocker arm 5 and is supported at one end on the hinge arm 1.
  • the clamping screw 6 for the depth adjustment has a centering projection 55, which in a corresponding opening 56 in the base plate 2 protrudes.
  • the centering projection 55 is a cone and the opening 56 is funnel-shaped. In this way, the hinge arm 1 is immediately correctly positioned.
  • the distances between the pin 63 and the centering lug 55 on the one hand and the notch 53 and the opening 56 on the other hand are, as already mentioned, chosen so that a slight tensioning occurs when the intermediate piece 4 is pressed on. As a result, the intermediate piece 4 is held on the base plate 2 without play.
  • a handle part 5 ' is formed on the tilting part 5. If the hinge arm 1 is to be detached from the base plate 2, it is sufficient to raise this grip part 5 ', whereupon the projection 57 disengages from the notch 54 and the hinge arm 1 with the intermediate piece 4 can be lifted off the base plate 2.
  • the nose 62 presses on the base plate 2 and acts like a lever. In this way it is possible to easily loosen the centering projection 55 despite the tension.
  • the clamping screw 6 is loosened and the upper part 2 'of the base plate 2 is displaced at the lower part 2 ".
  • the guide 59 prevents the hinge arm 1 from tilting. After the height adjustment has taken place, the clamping screw 6 is tightened.
  • hinge arm is directly or indirectly suspended in the base plate at one end and is then rotated about this pivot bearing, whereupon the other end snaps into a latch-like locking.
  • the hinge arm is hooked in at the end which faces the joint or the joint levers.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Scharnier mit einem auf einer Grundplatte verstellbar gehaltenen Scharnierarm, mit einer Fugenverstellschraube od.dgl. und einer in der Tiefe des Möbels wirkenden Verstelleinrichtung, wobei der Scharnierarm an zwei über die Länge des Scharnierarmes versetzten Lagerstellen über ein Zwischenstück mittelbar an der Grundplatte gehalten ist, indem das Zwischenstück an einer ersten Lagerstelle formschlüssig in die Grundplatte einhängbar und an einer zweiten Lagerstelle durch eine federnde Rastverbindung gehalten ist.
  • Bei herkömmlichen Scharnieren ist der Scharnierarm mittels einer Klemmschraube auf der Grundplatte befestigt, wobei diese Klemmschraube im allgemeinen durch ein Langloch ragt, um so eine Verstellung des Scharnierarmes in der Tiefe des Möbels möglich zu machen.
  • In letzter Zeit sind auch Schnappverbindungen zur Befestigung des Scharnierarmes an der Grundplatte bekannt geworden. So zeigen zum Beispiel die DE-A-30 26 796 und 30 39 328 Scharniere mit einem Scharnierarm und einer Befestigungsplatte, bei dem durch Einsetzen des Scharnierarmes in eine Führung der Befestigungsplatte und Verschieben desselben in Längsrichtung die beiden miteinander zu verriegelnden Teile ineinander einschnappen. Eine ähnliche Verankerung eines Scharnierarmes auf einer Grundplatte ist in der DE-A-24 60 127 gezeigt. Die DE-A-32 41 284 zeigt ein Scharnier, bei dem der Scharnierarm in seitliche Führungen einer Grundplatte einschiebbar und mittels eines Exzenters auf der Grundplatte klemmbar ist.
  • Die DE-A-3 119 571 beschreibt ein Scharnier, bei dem der Scharnierarm mittels einer Klemmschraube, die auch der Tiefenverstellung dient, mit einem Zwischenstück verbunden ist. Die Grundplatte ist mittels dicker Dübelzapfen in die Möbelwand eingesetzt. In die Dübelzapfen, die hohl sind, ragen Haken des Zwischenstückes. Dabei wird bei der Montage das Zwischenstück mit einem vorderen Haken in die Grundplatte vorne eingehängt und dann nach hinten gekippt. Der hintere Haken des Zwischenstückes greift an einem federnden Haken der Grundplatte, der sich im hinteren Dübelzapfen befindet, an. Die Ausbildung der Grundplatte ist relativ kompliziert. Das einmal auf der Grundplatte verankerte Zwischenstück ist nur schwer lösbar.
  • Die DE-A-3 302 312 zeigt ein Scharnier, bei dem der Scharnierarm mittels der Fugenverstellschraube vorne in die Grundplatte eingeschoben wird. Fixiert wird der Scharnierarm durch eine am hinteren Ende der Grundplatte angeordnete Klemmschraube, die auch der Tiefenverstellung dient und die durch ein nach hinten offenes Langloch des Scharnierarmes ragt.
  • Bei der Montage muß der Scharnierarm mit seinem hinteren Ende unter den Kopf dieser Klemmschraube, die in die Grundplatte eingeschraubt ist, geschoben werden. Der Scharnierarm wird daher nicht, wie bei der Konstruktion gemäß der DE-A-3 119 571 in die Grundplatte eingehängt und anschlleßend gekippt, um automatisch verriegelt zu werden, sondern er wird von vorne in die Grundplatte eingeschoben und ist erst dann gehalten, wenn die Klemmschraube angezogen wird.
  • Mit Ausnahme des Scharnieres gemäß der DE-A-3 302 312 haben die vorhergehend beschriebenen Scharnierarmverankerungen den Vorteil, daß der Scharnierarm beim Zusammenbau des Möbels sehr schnell auf der Grundplatte festgelegt werden kann und daß weiters zur Montage kein Werkzeug gebraucht wird. Dieser Vorteil ist nicht zu unterschätzen, da beim Einhängen der Scharnierarme der Türflügel gehalten werden muß. Wird zum Beispiel der Türflügel mit einer Hand gehalten und der gerade aufzusetzende Scharnierarm mit der anderen, dann bedarf es, falls die Arretierung des Scharnierarmes mittels einer Klemmschraube erfolgt, in vielen Fällen einer zweiten Person, die die Klemmschraube mit einem Schraubenzieher anzieht.
  • Ein Nachteil der Scharniere, bei denen der Scharnierarm oder das Zwischenstück von vorne in die Grundplatte einschiebbar ist, ist, daß es leicht zu einem Verkanten kommt. Dies ist insbesondere bei hohen Türen, die viele Scharniere tragen, der Fall. In den meisten Fällen muß dabei der Scharnierarm fast über die gesamte Länge der Grundplatte verschoben werden.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, ein Scharnier mit einer federnden Rastverriegelung, bei dem eine Tiefenverstellung des Scharnierarmes möglich ist, insofern zu verbessern, als daß es einfach in der Konstruktion ist und der Scharnierarm mit dem Zwischenstück leicht auf die Grundplatte aufgesetzt und von dieser wieder gelöst werden kann. Die Grundplatte soll dabei mittels Schrauben oder herkömmlichen Dübel am Möbel befestigt sein.
  • Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß am Zwischenstück bei der zweiten Lagerstelle ein Kipphebel auf einer Achse drehbar lagert, der einen hakenartigen Vorsprung aufweist, der in einer Kerbe der Grundplatte einrastet, daß das Zwischenstück im Querschnitt U-Profil aufweist und an seiner ersten Lagerstelle mit einem durchgehenden Stift versehen ist, der auf den beiden Seitenstegen des Zwischenstükkes lagert und der als ein Haltevorsprung des Zwischenstückes dient und daß die Grundplatte an dieser ersten Lagerstelle eine Kerbe aufweist, in die der Stift einhängbar ist, wobei der Stift und die Kerbe ein Drehlager bilden, um das das Zwischenstück mit dem Scharnierarm drehbar ist und daß der Kipphebel, der zwischen den beiden Seitenstegen des Zwischenstückes lagert, von einer Feder beaufschlagt ist.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung sieht vor, daß der Scharnierarm in das Ende der Grundplatte, das dem Scharniergelenk zugewendet ist, mittels der Fugenverstellschraube drehbar eingehängt ist, wobei die Fugenverstellschraube zusammen mit Vorsprüngen der Grundplatte das Drehlager bildet, und daß am Scharnierarm und/ oder der Grundplatte eine federnde oder federbeaufschlagte Halteklammer vorgesehen ist, die das um das Drehlager des Scharnierarmes schwenkbare Scharnierarmende hält, indem sie bei einem Anschlagteil des korrespondierenden Scharnierteiles oder einer daran befestigten Halteklammer einrastet, wobei die Halteklammer mittels einer Klemmschraube, die der Tiefenverstellung des Scharnierarmes dient, gehalten ist.
  • Vorteilhaft ist vorgesehen, daß die Halteklammer zwei Stege aufweist, die parallel zu der Drehachse des Scharnieres ausgerichtet sind, wovon einer in einer Nut der Grundplatte einrastet, während der andere einen Schlitz od.dgl. aufweist, in den ein Steg der zweiten Halteklammer ragt, die in der Grundplatte gehalten ist.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung sieht vor, daß die zweite Halteklammer einen federnden, umgebogenen Doppelsteg aufweist, mit dem sie klemmend in die Grundplatte eingeschoben ist.
  • Vorteilhaft ist es, wenn der Doppelsteg in der Grundplatte an drei Flächen anliegt, die im Querschnitt der Grundplatte im Dreieck angeordnet sind.
  • Ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung sieht vor, daß die am Scharnierarm mittels . der Klemmschraube gehaltene Halteklammer seitliche Haltebügel aufweist, die in seitlichen Nuten der Grundplatte einrasten, wobei vorteilhaft die Nuten zur vorderen Stirnfläche oder schräg nach vorne zur Deckfläche der Grundplatte auslaufen und die Halteklammer einen Anschlaglappen aufweist, der an der hinteren Stirnfläche der Grundplatte oder einem korrespondierenden Vorsprung federnd anliegt.
  • In einem Ausführungsbeispiel der Erfindung ist vorgesehen, daß die am Scharnierarm mittels der Klemmschraube gehaltene Halteklammer bei einem nach hinten auskragenden Vorsprung der Grundplatte einhakt.
  • Vorteilhaft ist vorgesehen, daß die Halteklammer einen Längsschlitz aufweist, durch den die Klemmschraube ragt, die in einem Muttergewinde der Grundplatte lagert, und daß der Langschlitz in der Halteklammer offen ist und derart zwei Schenkel bildet, die außen Noppen aufweisen, die in Ausnehmungen in den Seitenstegen des Scharnierarmes einrasten.
  • Ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung sieht vor, daß der federnde Vorsprung von einem in der Grundplatte gelagerten, federbeaufschlagten Schieber gebildet wird, der in Führungen der Grundplatte geführt ist und ein Loch aufweist, durch das ein am Scharnierairm befestigter Zapfen ragt, der eine seitliche Nut aufweist, in der der Schieber mit seinem Lochrand einrastet, sodaß das freie Ende des Scharnierarmes gegen Abheben von der Grundplatte gesichert ist.
  • Nachstehend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Figuren der beiliegenden Zeichnungen eingehend beschrieben.
  • Die Fig. 1 zeigt einen Längsschnitt durch den Scharnierarm und die Grundplatte in montierter Stellung, die Fig. 2 zeigt eine Draufsicht auf die Grundplatte und darauf montiertem Scharnierarm teilweise im Schnitt, die Fig. 3 zeigt einen Querschnitt durch den Scharnierarm und die Grundplatte, die Fig. 4 zeigt eine Seitenansicht und eine Draufsicht auf eine Halteklammer, die Fig. 5 zeigt einen Längsschnitt durch einen Scharnierarm in der Stellung, die dem Einhaken auf der Grundplatte unmittelbar vorangeht, die Fig. 6 zeigt einen Längsschnitt durch einen Scharnierarm und Grundplatte bei einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung, die Fig. 7 zeigt einen Schnitt nach der Linie VII-VII der Fig. 6, die Fig. 8 bis 11 zeigen jeweils einen Längsschnitt durch Scharnierarm und Grundplatte bei verschiedenen Ausführungsbeispielen der Erfindung, die Fig. 12 zeigt eine Draufsicht auf einen Scharnierarm und Grundplatte gemäß Fig. 11 teilweise im Schnitt, die Fig. 13 zeigt einen Längsschnitt durch Scharnierarm und Grundplatte bei einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung, die Fig. 14 zeigt eine Draufsicht auf Scharnierarm und Grundplatte gemäß Fig. 13 teilweise im Schnitt, die Fig. 15 und 16 zeigen je einen Längsschnitt durch Scharnierarm und Grundplatte bei zwei weiteren Ausführungsbeispielen der Erfindung, die Fig. 17 zeigt eine Draufsicht auf eine Grundplatte gemäß Fig. 16, die Fig. 18 zeigt die gleiche Ansicht wie Fig. 16 in der Lösestellung des Scharnierarmes, die Fig. 19 zeigt einen Längsschnitt durch ein Scharnier in der Lösestellung, die Fig. 20 zeigt einen Längsschnitt bei verankertem Scharnierarm, die Fig. 21 zeigt den Ausschnitt A der Fig. 19, die Fig. 22 zeigt eine Draufsicht auf Scharnierarm und Grundplatte teilweise im Schnitt, die Fig. 23 zeigt den Schnitt nach der Linie A-A der Fig. 20 und die Ansicht X der Fig. 20, die Fig. 24 zeigt einen Längsschnitt durch einen Scharnierarm und eine Grundplatte in der Stellung während des Einhängens des Scharnierarmes bei einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung, die Fig. 25 zeigt beim selben Ausführungsbeispiel einen Längsschnitt durch den Scharnierarm und die Grundplatte bei montiertem Scharnierarm, und die Fig. 26 zeigt bei diesem Ausführungsbeispiel einen Längsschnitt durch den Scharnierarm und die Grundplatte beim Lösen des Zwischenstückes.
  • In den Figuren der Zeichnungen sind die nicht unmittelbar zur Erfindung gehörenden Teile des Scharnieres, wie der Scharniertopf und die Gelenkhebel, nicht gezeigt, sie können in beliebiger Art nach dem bekannten Stand der Technik gefertigt sein.
  • Im Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1 bis 5 ist in der Grundplatte 2 eine federnde Halteklammer 3 eingeschoben. Die Halteklammer 3 weist einen Doppelsteg 3' auf, der an im Dreieck verteilten Druckflächen 2' der Grundplatte 2 anliegt und so zusammengedrückt wird. Der Halt der Halteklammer 3 in der Grundplatte 2 ist daher relativ stark.
  • Der Scharnierarm 1 ist vorne, d.h. bei seinem dem Gelenkhebel zugewendeten Ende in herkömmlicher Weise mit einer Fugenverstellschraube 7 versehen, die in einem Muttergewinde im Scharnierarm 1 lagert und mit ihrem Kopf 7' hinter Vorsprüngen 8 der Grundplatte 2 gehalten ist. Die Fugenverstellschraube 7 ist in der Ausnehmung 9, die die Vorsprünge 8 begrenzen, kippbar.
  • Am hinteren Ende weist der Scharnierarm 1 eine aus seinem Mittelsteg ausgestanzte Lasche 10 auf, in der sich ein nach hinten offener Längsschlitz 11 befindet, durch den eine Klemmschraube 6 ragt. Von der Klemmschraube 6 wird eine Halteklammer 13 gehalten. Diese Halteklammer 13 weist einen Steg 13' auf, der mit seinem Rand in eine Nut 12 in der Grundplatte 2 eingreift. Die Nut 12 und der Rand des Steges 13' sind parallel zu der Drehachse des Scharnieres ausgerichtet.
  • Gegenüberliegend dem Steg 13', d.h. dem hinteren Ende des Scharnierarmes 1 zugewendet, weist die Halteklammer 13 einen Steg 13" auf, der mit einem Schlitz 14 versehen ist. In den Schlitz 14 ragt in Montagelage der Steg 3" der Halteklammer 3.
  • Wie aus der Fig. 5 ersichtlich, wird bei der Montage des Scharnierarmes 1 der Scharnierarm 1 mit der Fugenverstellschraube 7 in die Ausnehmung 9 eingeschoben und dann in der Richtung des Pfeiles A um den Kopf 7' der Fugenverstellschraube 7 als Drehlager gekippt, wodurch die Halteklammer 13 auf die Halteklammer 3 aufgedrückt wird. In der endgültigen Montagestellung rastet der Steg 3" der Klammer 3 im Schlitz 14 des Steges 13" der Halteklammer 3 ein und der freie Rand des Steges 13' der Halteklammer 13 ragt, wie bereits gesagt, in die Nut 12 der Grundplatte 2. Der Scharnierarm 1 ist somit sicher auf der Grundplatte 2 verankert. Soll eine Verstellung in der Richtung der Möbeltürfuge erfolgen, genügt es, die Fugenverstellschraube 7 auf herkömmliche Art und Weise zu verdrehen. Der Scharnierarm 1 kann sich auf Grund der Nachgiebigkeit des Lappens 10 jeder Winkellage anpassen.
  • Zur Verstellung des Scharnierarmes 1 in der Tiefe des Möbels wird die Klemmschraube 6 gelöst, worauf der Scharnierarm 1 über die Länge des Langloches 11 bzw. über die Tiefe der Ausnehmung 9 verschoben werden kann. Nach erfolgter Einstellung wird die Klemmschraube 6 wieder angezogen.
  • Um den Scharnierarm 1 von der Grundplatte 2 zu lösen, genügt es, den Steg 3" der Halteklammer 3 mittels eines Schraubenziehers zurückzudrücken. Es kann auch die Klemmschraube 6 gelöst und der Scharnierarm 1 nach vorne abgezogen werden.
  • Im Ausführungsbeispiel nach den Fig. 6 und 7 findet nur eine Halteklammer 15 Verwendung. Am vorderen Ende ist der Scharnierarm wie beim zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiel mit einer Fugenverstellschraube 7 versehen, deren Kopf 7' in eine Ausnehmung 9 ragt, die von Vorsprüngen 8 begrenzt wird.
  • Der Scharnierarm 1 ist an seinem hinteren Ende wiederum mit einem nach hinten offenen Schlitz 11 versehen.
  • Die Grundplatte 2 weist im hinteren Bereich seitliche Nuten 16 auf, die nach vorne und zur Deckfläche 2" der Grundplatte 2 hin auslaufen. Oberhalb der seitlichen Nuten 16 ist die Grundplatte 2 mit Schrägflächen 17 versehen, die zur Montageebene 2"' der Grundplatte 2 divergieren. Die Halteklammer 15 weist seitlich Haltebügel 18 auf, die bei montiertem Scharnierarm 1 in den Nuten 16 der Grundplatte 2 einrasten. Weiters ist die Halteklammer 15 mit einem federnden Steg 19 versehen, der bei montiertem Scharnierarm 1 an der Deckfläche 2" der Grundplatte 2 anliegt und auf diese drückt.
  • Die Halteklammer 15 weist weiters einen Anschlaglappen 20 auf, der an der hinteren Stirnfläche der Grundplatte 2 anliegt. Oberhalb des Anschlaglappens 20 ist an der Halteklammer 15 ein Griffteil 21 ausgebildet bzw. aus der Halteklammer 15 ausgestanzt. Die Halteklammer 15 ist wie beim zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiel mittels einer Klemmschraube 6 am Scharnierarm 1 befestigt.
  • Zur Montage des Scharnierarmes 1 wird dieser wie beim zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiel mittels der Fugenverstellschraube 7, die in die Ausnehmung 9 eingeschoben wird, auf der Grundplatte 2 verankert und dann in der Richtung des Pfeiles A gedreht. Die Haltebügel 18 rutschen seitlich über die Schrägflächen 17 und schnappen in den seitlichen Nuten 16 der Grundplatte 2 ein. Dadurch, daß der federnde Steg 19 auf die Grundplatte 2 drückt, ist der Scharnierarm 1 spielfrei fixiert.
  • Die Verstellung des Scharnierarmes 1 in der Richtung der Möbeltürfuge und der Tiefe des Möbels erfolgt wie beim zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiel durch Verdrehen der Fugenverstellschraube 7 bzw. durch Öffnen der Klemmschraube 6 und Verschieben des Scharnierarmes 1.
  • Soll der Scharnierarm 1 von der Grundplatte 2 abgehoben werden, kann entweder die Klemmschraube 6 gelöst werden, worauf der Scharnierarm 1 herausgezogen wird, oder es wird der Griffteil 21 nach vorne gedrückt, wodurch der Anschlaglappen 20 von der Stirnfläche der Grundplatte 2 abgehoben wird. Dann kann der Scharnierarm 1 entlang der Nuten 16 schräg nach oben und nach vorne aus der Grundplatte 2 herausgezogen werden.
  • Bei den nachfolgenden Ausführungsbeispielen wird lediglich nur auf die hintere Verankerung des Scharnierarmes 1 auf der Grundplatte 2 Bezug genommen. In allen Fällen ist die vordere Verankerung mittels der Fugenverstellschraube 7, die in der von Vorsprüngen 8 begrenzten Ausnehmung 9 einrastet, gleich. In allen Fällen erfolgt die Montage des Scharnierarmes 1 auf der Grundplatte 2 auch dadurch, daß der Scharnierarm 1 zuerst mit der Fugenverstellschraube 7 in die Grundplatte 2 eingehängt wird, dann in der Richtung des Pfeiles A gedreht und auf die Grundplatte 2 aufgedrückt wird.
  • Im Ausführungsbeispiel nach der Fig. 8 wird von der Klemmschraube 6, die wiederum durch einen nach hinten offenen Schlitz 11 des Scharnierarmes 1 ragt, eine Halteklammer 22 gehalten, die einen nach hinten auskragenden Vorsprung 23 der Grundplatte 2 hintergreift und bei montiertem Scharnierarm 1 hinter diesem Vorsprung 23 einhakt.
  • An der Halteklammer 22 ist ein Griffteil 24 ausgebildet, mittels dem der Bügel 25 der Halteklammer 22 vom Vorsprung 23 weggedrückt werden kann, um den Scharnierarm 1 von der Grundplatte 2 zu lösen. Zum Montieren des Scharnierarmes 1 genügt es, diesen mit der Halteklammer 22 auf die Grundplatte 2 aufzudrücken. Im Ausführungsbeispiel nach der Fig. 9 ist der Scharnierarm 1 mit einer Halteklammer 26 versehen, und auf der Grundplatte 2 ist eine Halteklammer 27 befestigt. Bei montiertem Scharnierarm 1 ist die Halteklammer 26 auf die Halteklammer 27 aufgedrückt, hintergreift mit einem Steg 26' einen Steg 27' der Halteklammer 27 und drückt andererseits mit einem Steg 26" auf einen Steg 27" der Halteklammer 27. Auf diese Art wird wiederum ein fester Halt des Scharnierarmes 1 auf der Grundplatte 2 erzielt.
  • Die Halteklammer 26 ist mit einem Griffteil 28 versehen, der von einem ausgestanzten Lappen gebildet wird. Mit dem Griffteil 28 kann der Steg 26' vom Steg 27' der Halteklammer 27 abgehoben werden und der Scharnierarm 1 ist in bezug auf die Grundplatte 2 frei bewegbar.
  • Die Halteklammer 26 ist am Scharnierarm 1 mittels eines Exzenters 29 befestigt. Durch Verdrehen des Exzenters 29 wird der Scharnierarm 1 in der Tiefe des Möbels verstellt. Die Halteklammer 27 wird von der Schraube 6 gehalten.
  • Im Ausführungsbeispiel nach der Fig. 10 ist eine Halteklammer 30 mittels der Klemmschraube 6 auf der Grundplatte 2 befestigt. Der Scharnierarm 1 weist Ausnehmungen 31, 32 und Stege 33 auf, die von Seitensteg zu Seitensteg des im wesentlichen mit U-Profil ausgeführten Scharnierarmes 1 ragen.
  • Die Halteklammer 30 weist nach oben abstehende Abschnitte 34, 35 auf, wobei der Abschnitt 35 schräg zum Scharnierarm 1 gerichtet ist.
  • Bei der Montage des Scharnierarmes 1 wird dieser wiederum um das von der Fugenverstellschraube 7 gebildete Drehlager auf die Halteklammer 30 aufgedrückt und rastet mit seinen Stegen 33 hinter den Abschnitten 34, 35 der Halteklammer 30 ein.
  • Die Halteklammer 30 ist mit einem Längsschlitz 36 versehen, so daß die Verstellung des Scharnierarmes 1 in der Richtung der Tiefe des Möbels in herkömmlicher Art durch Lösen der Klemmschraube 6 erfolgen kann, worauf der Scharnierarm 1 über die Länge des Längsschlitzes 36 bzw. der Tiefe der Ausnehmung 9 verschoben werden kann.
  • Im Ausführungsbeispiel nach den Fig. 11 und 12 ist die Halteklammer 37 wiederum mittels der Klemmschraube 6 auf der Grundplatte 2 befestigt. Die Halteklammer 37 ist mit einem offenen Schlitz 38 versehen und weist so zwei Schenkel 39 auf. Außen an dem Schenkel 39 sind Noppen 40 ausgebidet, die bei montiertem Scharnierarm 1 in Ausnehmungen 41 des Scharnierarmes 1 eingreifen. Die Ausnehmungen 41 sind beispielsweise rechteckige Löcher. Der Scharnierarm 1 weist an seinem hinteren Ende Stege 42 auf, die von den Noppen 40, wenn der Scharnierarm 1 auf die Grundplatte 2 geschwenkt wurde, umfaßt werden. Die Halteklammer 37 ist federnd, so daß die Schenkel 39 zusammengedrückt werden können, wodurch die Stege 42 freigegeben werden. Darauf kann der Scharnierarm 1 von der Grundplatte 2 abgezogen werden. Die Verstellung in der Tiefe des Möbels ist durch den Schlitz 38 möglich.
  • Im Ausführungsbeispiel nach den Fig. 13 und 14 ist die Halteklammer 43 als Schieber ausgeführt, der in Führungen 44 der Grundplatte 2 geführt ist. Der Schieber 43 wird von einer Schraubenfeder 45 beaufschlagt, die sich in einem Gehäuse der Grundplatte 2 befindet.
  • Am Scharnierarm 1 ist mittels der Klemmschraube 6 ein Zapfen 46 befesitgt, der eine Ringnut 47 aufweist. Die Klemmschraube 6 ragt wiederum durch einen nach hinten offenen Schlitz 11 im Scharnierarm 1.
  • Die vom Schieber gebildete Halteklammer 43 weist ein Schlüsselloch 48 auf, durch das bei montiertem Scharnierarm 1 der Zapfen 46 ragt. Am hinteren Ende ist die Halteklammer 43 mit einem Griff 49 versehen. Die Halteklammer 43 weist noch einen weiteren Längsschlitz 50 auf, durch den eine Befestigungsschraube für die Grundplatte 2 ragt.
  • Beim Aufschwenken des Scharnierarmes 1 auf die Grundplatte 2 wird die Halteklammer 43 entweder händisch gegen die Feder 45 zurückgedrückt, so daß der Zapfen 46 durch das Schlüsselloch 48 gesteckt werden kann, oder es weist der Zapfen 46 an seinem freien Ende eine kegelstumpfartige Ausbildung auf, die die Halteklammer 43 von selbst zurückdrückt. Ist der Zapfen 46 in der in der Fig. 13 gezeigten Position, kann die Feder 45 die Halteklammer 43 mit den Rändern des Schlüsselloches 48 in die Ringnut 47 des Zapfens 46 einschieben, worauf der Scharnierarm 1 fest und sicher auf der Grundplatte 2 gehalten ist.
  • Die Verstellung des Scharnierarmes 1 in der Richtung der Möbeltürfuge bzw. in der Richtung der Tiefe des Möbels erfolgt gleich wie bei den zuvor beschriebenen Ausführungsbeispielen.
  • Zum Lösen des Scharnierarmes 1 wird die Halteklammer 43 über den Griffteil 49 nach vorne gedrückt, worauf der Zapfen 46 aus der Schlüssellochöffnung 48 herausgeschwenkt wird. Selbstverständlich wäre es auch möglich, die Klemmschraube 6 zu lösen und den Scharnierarm 1 zwischen Klemmschraube 6 und Zapfen 46 herauszuziehen.
  • Im Ausführungsbeispiel nach der Fig. 15 hakt die Halteklammer 22 bei dem Vorsprung 23 der Grundplatte 2 ein.
  • Im Ausführungsbeispiel nach den Fig. 16 bis 18 hintergreift die Halteklammer 22 einerseits den Vorsprung 23 an der Rückseite der Grundplatte 2 und ragt andererseits in eine Nut 12. Am hinteren Ende der Grundplatte 2 ist eine Klinke 51 auf einer Achse 53 drehbar gelagert. Die Klinke 51 ist mit einem Anschlag 52 versehen.
  • Der Scharnierarm 1 wird wie bei dem zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiel auf der Grundplatte 2 montiert, d.h. mit der Fugenverstellschraube 7 in die Grundplatte 2 eingehängt und dann geschwenkt, so daß die Halteklammer 22 beim Vorsprung 23 einschnappt.
  • Die Verstellung des Scharnieres in der Richtung der Möbeltiefe und in der Richtung der Breite der Möbeltürfuge erfolgt ebenso wie bei den zuvor beschriebenen Ausführungsbeispielen.
  • Zum Lösen des Scharnierarmes 1 wird die Klinke 51, wie in der Fig. 18 gezeigt, nach oben gedrückt, wodurch der Schenkel der Halteklammer 22 vom Vorsprung 23 abgedrückt wird. Der Scharnierarm 1 ist dadurch frei.
  • Im Ausführungsbeispiel nach den Fig. 19 bis 23 sind die erfindungswesentlichen Teile des Scharnieres der Scharnierarm 1, die Grundplatte 2 und das Zwischenstück 4 mit dem Kippteil 5.
  • Der Scharnierarm 1 ist am Zwischenstück 4 mittels der Fugenverstellschraube 7 befestigt, die in einem Muttergewinde im Scharnierarm 1 lagert und mittels einer Klemmschraube 6, die auch der Tiefenverstellung dient. Die Klemmschraube 6 ragt durch einen Längsschlitz im Scharnierarm 1 und ebenso ist die Fugenverstellschraube 7 mit ihrem Kopf 7' in einer als offener Längsschlitz 9 ausgeführten Ausnehmung im Zwischenstück 4 gehalten. Durch Lösen der Klemmschraube 6 kann der Scharnierarm 1 über die Länge des Längsschlitzes verschoben und somit in der Tiefe des Möbels verstellt werden. Die Verstellung in der Richtung der Möbeltürfuge erfolgt auf herkömmliche Art und Weise durch Verdrehen der Fugenverstellschraube 7.
  • Sowohl die Grundplatte 2 als auch das Zwischenstück 4 sind mit U-profil ausgeführt und ihre Schenkel 2', 4' ragen bei auf die Grundplatte 2 aufgesetztem Scharnierarm 1 ineinander.
  • Vorne ist das Zwischenstück 4 mit einem durchgehenden Stift 63 versehen, der als Haltevorsprung des Zwischenstückes 4 dient. Die Stege 2' der Grundplatte 2 weisen Kerben 53 auf, in die der Stift 63 einsetzbar ist, so daß er hinter den Randvorsprüngen der Stege 2' gehalten ist.
  • Der Stift 63 und die Kerben 53 erfüllen die Aufgabe der Fugenverstellschraube 7 und der Ausnehmung 9 der vorher beschriebenen Ausführungsbeispiele.
  • Am hinteren Ende ist die Grundplatte 2 ebenso mit Kerben 54 versehen.
  • Am hinteren Ende des Zwischenstückes 4 lagert der Kippteil 5 mittels eines Zapfens 64. Am Kippteil 5 ist der federnde Haltevorsprung 57 ausgebildet, der wiederum von einem Stift gebildet wird.
  • Der Kippteil 5 wird von einer Schenkelfeder 64 beaufschlagt, die um den Lagerstift des Kippteiles 5 gewickelt ist und sich mit einem Schenkel 64' am Zwischenstück 4 und mit dem anderen Schenkel 64" am Zapfen 57 abstützt.
  • Wird nun der Scharnierarm 1 mit dem Zwischenstück 4 aus der in der Fig. 19 gezeigten Stellung in die in der Fig. 20 gezeigten Stellung gedrückt, rastet der Zapfen 57 in der Kerbe 54 ein und der Scharnierarm 1 ist auf der Grundplatte 2 verankert.
  • Die Verstellung des Scharnierarmes 1, falls notwendig, erfolgt in der zuvor beschriebenen Art und Weise.
  • Am Scharnierarm 1 kann eine Abdeckkappe 65 vorgesehen sein, die die Klemmschraube 6 und die Fugenverstellschraube 7 nach erfolgter Verstellung abdeckt.
  • Am Kippteil 5 ist ein Griffteil 5' ausgebildet. Soll der Scharnierarm 1 von der Grundplatte 2 gelöst werden, genügt es, auf diesen Griffteil 5' zu drücken, worauf der Zapfen 57 aus der Kerbe 54 ausrastet und der Scharnierarm 1 mit dem Zwischenstück 4 von der Grundplatte 2 abhebbar ist.
  • Die Fig. 21 zeigt die Kerbe 53 mit Führungskanten 53", die das Einhängen des Zwischenstückes 4 in die Grundplatte 2 erleichtern.
  • Nachstehend wird das Ausführungsbeispiel nach den Fig. 24 bis 26 beschrieben.
  • Der Scharnierarm 1 ist wiederum am Zwischenstück 4 mittels einer Fugenverstellschraube 7 befestigt, die in einem Muttergewinde im Scharnierarm 1 lagert und mittels einer Klemmschraube 6, die auch der Tiefenverstellung dient. Die Klemmschraube 6 ragt durch einen Längsschlitz im Scharnierarm 1 und ebenso ist die Fugenverstellschraube 7 mit ihrem Kopf 7' in einen Längsschlitz im Zwischenstück 4 gehalten. Der Längsschlitz bildet die Ausnehmung 9. Durch Lösen der Klemmschraube 6 kann der Scharnierarm 1 über die Länge des Längsschlitzes im Scharnierarm 1 verschoben und somit in der Tiefe des Möbels verstellt werden. Die Verstellung in der Richtung der Möbeltürfuge erfolgt auf herkömmliche Art und Weise durch Verdrehen der Fugenverstellschraube 7.
  • Sowohl der Scharnierarm 1 als auch das Zwischenstück 4 sind mit U-Profil ausgeführt.
  • Vorne ist das Zwischenstück 4 mit einem durchgehenden Stift 63 versehen, der als Haltevorsprung des Zwischenstückes 4 dient. Die Grundplatte 2 weist vorne eine Kerbe 53 auf, in die der Stift 63 einhängbar ist, so daß er an der Grundplatte 2 gehalten ist.
  • Am hinteren Ende ist die Grundplatte 2 ebenso mit einer Kerbe 54 versehen.
  • Am hinteren Ende des Zwischenstückes 4 lagert der Kipphebel 5. Am Kipphebel 5 ist der hakenartige Vorsprung 57 ausgebildet.
  • Der Kipphebel 5 wird von einer Schraubenfeder 58 beaufschlagt, die in einer Ausnehmung des Kipphebels 5 gelagert ist und sich mit einem Ende am Scharnierarm 1 abstützt.
  • Wird nun der Scharnierarm 1 mit dem Zwischenstück 4 aus der in der Fig. 24 gezeigten Stellung in die in der Fig. 25 gezeigten Stellung gedrückt, rastet der hakenartige Vorsprung 57 in der Kerbe 54 ein und der Scharnierarm 1 ist auf der Grundplatte 2 verankert.
  • Die Klemmschraube 6 für die Tiefenverstellung weist einen Zentrieransatz 55 auf, der in eine korrespondierende Öffnung 56 in der Grundplatte 2 ragt. Der Zentrieransatz 55 ist ein Konus und die Öffnung 56 ist trichterförmig. Auf diese Art und Weise ist der Scharnierarm 1 sofort richtig positioniert.
  • Die Abstände zwischen dem Stift 63 und dem Zentrieransatz 55 einerseits und der Kerbe 53 und der Öffnung 56 andererseits sind, wie bereits erwähnt, so gewählt, daß beim Aufdrücken des Zwischenstückes 4 ein leichtes Verspannen auftritt. Dadurch ist das Zwischenstück 4 spielfrei auf der Grundplatte 2 gehalten.
  • Die Verstellung des Scharnierarmes 1, falls notwendig, erfolgt in der zuvor beschriebenen Art und Weise.
  • Am Kippteil 5 ist ein Griffteil 5' ausgebildet. Soll der Scharnierarm 1 von der Grundplatte 2 gelöst werden, genügt es, diesen Griffteil 5' anzuheben, worauf der Vorsprung 57 aus der Kerbe 54 ausrastet und der Scharnierarm 1 mit dem Zwischenstück 4 von der Grundplatte 2 abhebbar ist.
  • Dieses Lösen wird durch die Nase 62 am Kipphebel 5 erleichtert. Wie aus der Fig. 26 ersichtlich, drückt die Nase 62 auf die Grundplatte 2 und wirkt dabei wie ein Hebel. Auf diese Art ist es möglich, den Zentrieransatz 55 trotz der Verspannung leicht zu lösen.
  • Zur Höhenverstellung des Scharnierarmes 1 wird die Klemmschraube 6 gelöst und der obere Teil 2' der Grundplatte 2 am unteren Teil 2" verschoben. Durch die Führung 59 wird ein Kippen des Scharnierarmes 1 verhindert. Nach erfolgter Höhenverstellung wird die Klemmschraube 6 angezogen.
  • Die im Verlauf der Beschreibung verwendeten Begriffe "oben" und "unten" beziehen sich auf die Figuren der Zeichnung und nicht auf die Lage des am Möbel montierten Scharnieres.
  • Allen Ausführungsbeispielen ist gemeinsam, daß der Scharnierarm an einem Ende in der Grundplatte mittelbar oder unmittelbar eingehängt wird und dann um dieses Drehlager gedreht wird, worauf das andere Ende in einer fallenartigen Verriegelung einschnappt.
  • In den meisten der Ausführungsbeispiele erfolgt das Einhängen des Scharnierarmes bei dem Ende das dem Gelenk bzw. den Gelenkhebeln zugewendet ist. Prinzipiell wäre es auch möglich, die Verankerung umgekehrt zu gestalten, d.h. das Drehlager am hinteren Ende des Scharnierarmes vorzusehen und die Einschnappvorrichtung bei dem Ende, das die Gelenkhebel trägt.

Claims (27)

1. Scharnier mit einem auf einer Grundplatte (2) verstellbar gehaltenen Scharnierarm (1), mit einer Fugenverstellschraube (7) od.dgl. und einer in der Tiefe des Möbels wirkenden Verstelleinrichtung, wobei der Scharnierarm (1) an zwei über die Länge des Scharnierarmes (1) versetzten Lagerstellen über ein Zwischenstück (4) mittelbar an der Grundplatte (2) gehalten ist, indem das Zwischenstück (4) an einer ersten Lagerstelle formschlüssig in die Grundplatte (2) einhängbar und an einer zweiten Lagerstelle durch eine federnde Rastverbindung gehalten ist, dadurch gekennzeichnet, daß am Zwischenstück (4) bei der zweiten Lagerstelle ein Kipphebel (5) auf einer Achse drehbar lagert, der einen hakenartigen Vorsprung (57) aufweist, der in einer Kerbe (54) der Grundplatte (2) einrastet, daß das Zwischenstück (4) im Querschnitt U-Profil aufweist und an seiner ersten Lagerstelle mit einem durchgehenden Stift (63) versehen ist, der auf den beiden Seitenstegen des Zwischenstückes (4) lagert und der als ein Haltevorsprung des Zwischenstückes (4) dient und daß die Grundplatte (2) an dieser ersten Lagerstelle eine Kerbe (53) aufweist, in die der Stift (63) einhängbar ist, wobei der Stift (63) und die Kerbe (53) ein Drehlager bilden, um das das Zwischenstück mit dem Scharnierarm drehbar ist und daß der Kipphebel (5), der zwischen den beiden Seitenstegen des Zwischenstückes (4) lagert, von einer Feder beaufschlagt ist.
2. Scharnier nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Zwischenstück (4) im Mittelsteg einen nach vorne offenen Schlitz aufweist, indem die Fugenverstellschraube (7) mit ihrem Kopf (7') gehalten ist.
3. Scharnier nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Feder, die den Kipphebel (5) beaufschlagt, eine Schenkelfeder (64) ist.
4. Scharnier nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Stift (63) im Querschnitt kreisförmig ist und die Kerbe (53) einen angepaßten Kreisbogen beschreibt.
5. Scharnier nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Grundplatte (2) U-Profil hat, mit von der Montageebene abstehenden Schenkeln (2'), die vorne und hinten Kerben (53, 54) aufweisen, in denen die Haltevorsprünge des Zwischenstückes (4) einrasten und daß die Grundplatte (2) und das Zwischenstück (4) mit gegeneinander gerichteten Stegen (2', 4') ineinandergeschoben sind.
6. Scharnier nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Feder, die den Kipphebel (5) beaufschlagt, eine Schraubenfeder (58) ist. (Fig. 19-23, 30-32).
7. Scharnier mit einem Scharnierarm (1), der mittels eines Zwischenstückes (4) auf einer Grundplatte (2) lagert und auf dem Zwischenstück (4) mit Verstellmitteln für die Tiefen- und Fugenverstellung, beispielsweise Klemm- und Stellschrauben (6, 7), gehalten ist und das Zwischenstück (4) und/oder der Scharnierarm (1) an zwei über die Länge der Grundplatte (2) versetzten Stellen mit Haltevorsprüngen (57, 63) in korrespondierende Vorsprünge der Grundplatte (2) eingehängt sind, wobei der Haltevorsprung (57, 63) an einer Stelle starr und an der anderen Stelle federnd ist, sodaß der Scharnierarm (1) mit dem Zwischenstück (4) mit dem starren Vorsprung (63) in die Grundplatte (2) einhängbar ist und mit dem federnden Vorsprung (57) in der Grundplatte (2) einschnappt, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmschraube (6) für die Tiefenverstellung einen vorzugsweise konischen Zentrieransatz (55) aufweist, der in eine korrespondierende Öffnung (56) der Grundplatte (2) ragt. (Fig. 30-32).
8. Scharnier mit Verstelleinrichtung für die Verstellung des Scharnierarmes (1) in der Richtung der Möbeltiefe und der Möbeltürfuge, bei dem ein Scharnierarm (1) mittels mindestens eines Zwischenstückes (4) an einer Grundplatte (2) befestigbar und mittels Gelenkhebel mit einem Scharniertopf od.dgl. verbunden ist, wobei das Zwischenstück (4) an einem Ende in die Grundplatte (2) einhängbar und um dieses Ende drehbar ist und mittels eines am anderen Ende drehbar gelagerten Kipphebels (5) verriegelbar ist, der einen Hakenteil (57) aufweist, der an einem Vorsprung der Grundplatte (2) angreift, dadurch gekennzeichnet, daß der Kipphebel (5) dem Hakenteil (57) gegenüberliegend eine Nase (62) aufweist, die beim Entriegeln des Kipphebels (5) auf die Grundplatte (2) drückt. (Fig. 30-32).
9. Scharnier mit einem Scharnierarm (1), der auf einer Grundplatte (2) lagert und das Verstellmittel für die Tiefenverstellung sowie eine Fugenverstellschraube (7) aufweist, wobei der Scharnierarm (1) an zwei über die Länge der Grundplatte (2) versetzten Stellen mit Haltevorsprüngen (7', 18, 25, 26', 33) in korrespondierende Vorsprünge (3", 8, 23) der Grundplatte (2) eingehängt ist, wobei die Haltevorsprünge (7', 8) an einer Stelle starr sind und an der anderen Stelle ein Haltevorsprung (3", 18) federnd ist, so daß der Scharnierarm (1) mit dem starren Vorsprung (7'), der ein Drehlager bildet, in die Grundplatte (2) einhängbar ist und mit dem federnden Vorsprung (3", 18) in der Grundplatte (2) einschnappt, dadurch gekennzeichnet, daß der Scharnierarm (1) in das Ende der Grundplatte (2), das dem Scharniergelenk zugewendet ist, mittels der Fugenverstellschraube (7) drehbar eingehängt ist, wobei die Fugenverstellschraube (7) zusammen mit Vorsprüngen (8) der Grundplatte (2) das Drehlager bildet, und daß am Scharnierarm (1) und/oder der Grundplatte (2) eine federnde oder federbeaufschlagte Haltekammer (3,13,15,22,26,27,30,37, 43) vorgesehen ist, die das um das Drehlager des Scharnierarmes (1) schwenkbare Scharnierarmende hält, indem sie bei einem Anschlagteil des korrespondierenden Scharnierteiles oder einer daran befestigten Halteklammer (3, 13, 27) einrastet, wobei die Halteklammer (13) mittels einer Klemmschraube (6), die der Tiefenverstellung des Scharnierarmes (1) dient, gehalten ist. (Fig. 1-18).
10. Scharnier nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteklammer (13) zwei Stege (13', 13") aufweist, die parallel zu der Drehachse des Scharniers ausgerichtet sind, wovon einer in einer Nut (12) der Grundplatte (2) einrastet, während der andere einen Schlitz (14) od.dgl. aufweist, in den ein Steg (3") der zweiten Halteklammer (3) ragt, die in der Grundplatte (2) gehalten ist. (Fig. 1).
11. Scharnier nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Halteklammer (3) einen federnden, umgebogenen Doppelsteg (3') aufweist, mit dem sie klemmend in die Grundplatte (2) eingeschoben ist. (Fig. 1, 3, 4).
12. Scharnier nach den Ansprüchen 10 und 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Doppelsteg (3') in der Grundplatte (2) an drei Flächen (2') anliegt, die im Querschnitt der Grundplatte (2) im Dreieck angeordnet sind. (Fig. 3).
13. Scharnier nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmschraube (6) in an sich bekannter Weise durch einen nach hinten offenen Schlitz (11) im Scharnierarm (1) ragt. (Fig. 1
14. Scharnier nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Schlitz (11) in einem aus dem Scharnierarm (1) ausgestanzten Lappen (10) befindet, der mit dem hinteren Ende des Scharnierarmes (1) verbunden ist und frei in den Scharnierarm (1) ragt. (Fig. 1).
15. Scharnier nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die am Scharnierarm (1) mittels der Klemmschraube (6) gehaltene Halteklammer (15) seitliche Haltebügel (18) aufweist, die in seitlichen Nuten (16) der Grundplatte (2) einrasten.
16. Scharnier nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Grundplatte (2) oberhalb der Nuten (16) zur Montagefläche (2"') divergierende Schrägflächen (17) aufweist.
17. Scharnier nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Nuten (16) zur vorderen Stirnfläche oder schräg nach vorne zur Deckfläche (2") der Grundplatte (2) auslaufen und die Halteklammer (15) einen Anschlaglappen (20) aufweist, der an der hinteren Stirnfläche der Grundplatte (2) oder einem korrespondierenden Vorsprung federnd anliegt.
18. Scharnier nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteklammer (15) einen federnden Steg (19) aufweist, der auf die Deckfläche (2") der Grundplatte (2) drückt.
19. Scharnier nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die am Scharnierarm (1) mittels der Klemmschraube (6) gehaltene Halteklammer (22) bei einem nach hinten auskragenden Vorsprung (23) der Grundplatte (2) einhakt.
20. Scharnier nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteklammer (15, 22, 26, 30) oder eine der Halteklammern mit einem ausgestanzten Griffteil (23, 24, 28, 30) versehen ist.
21. Scharnier nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteklammer (30, 37) einen Langschlitz (36) aufweist, durch den die Klemmschraube (6) ragt, die in einem Muttergewinde der Grundplatte (2) lagert. (Fig. 10, 11, 12).
22. Scharnier nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteklammer (37) zwei Schenkel (39) aufweist, die außen mit Noppen (40) versehen sind, die in Ausnehmungen (41) in den Seitenstegen des Scharnierarmes (1) einrasten.
23. Scharnier nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteklammer (43) ein von einer Feder (46) beaufschlagter Schieber ist, der in Führungen (44) der Grundplatte (2) geführt ist und ein Loch (48) aufweist, durch das ein am Scharnierarm (1) befestigter Zapfen (46) ragt, der eine seitliche Nut (47) aufweist, in der der Schieber mit seinem Lochrand einrastet.
24. Scharnier nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteklammer (22) auf der anderen Seite der Klemmschraube (6) in der Nut (12) der Grundplatte (2) einrastet.
25. Scharnier nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß an der Grundplatte (2) eine Klinke drehbar gelagert ist, die einen Anschlag aufweist, an dem die Halteklammer (22) anliegt und mit dem die Halteklammer (22) vom Vorsprung (23) der Grundplatte (2) abdrückbar ist.
26. Scharnier mit einem Scharnierarm (1), der auf einer Grundplatte (2) lagert und Verstellmittel für die Tiefenund Fugenverstellung, beispielsweise Klemmund Stellschrauben (6, 7) aufweist, wobei der Scharnierarm (1) an zwei über die Länge der Grundplatte (2) versetzten Stellen mittelbar mit Haltevorsprüngen in korrespondierende Vorsprünge der Grundplatte (2) eingehängt ist, wobei die Haltevorsprünge an einer Stelle starr und an der anderen Stelle federnd ineinandergreifen, sodaß der Scharnierarm (1) mit den starren Vorsprüngen in die Grundplatte (2) einhängbar ist, die dermaßen bei einem Ende der Grundplatte ein Drehlager bilden, um das dieser drehbar ist und daß dessen freies Ende bei dem federnden Vorsprung der Grundplatte (2) einschnappt, dadurch gekennzeichnet, daß der federnde Vorsprung von einem in der Grundplatte (2) gelagerten, federbeaufschlagten Schieber (43) gebildet wird, der in Führungen (44) der Grundplatte (2) geführt ist und ein Loch (48) aufweist, durch das ein am Scharnierarm (1) befestigter Zapfen (46) ragt, der eine seitliche Nut (47) aufweist, in der der Schieber mit einem Lochrand einrastet, sodaß das freie Ende des Scharnierarmes (1) gegen Abheben von der Grundplatte (2) gesichert ist. (Fig. 13, 14).
27. Scharnier nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kipphebel (5) über einen Hebelarm (5') entgegen dem Federdruck drehbar und von der Grundplatte (2) lösbar ist.
EP85905043A 1984-10-19 1985-10-03 Scharnier Expired - Lifetime EP0200744B2 (de)

Applications Claiming Priority (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT3336/84 1984-10-19
AT333784A AT391910B (de) 1984-10-19 1984-10-19 Scharnier
AT333684A AT382673B (de) 1984-10-19 1984-10-19 Scharnier
AT3337/84 1984-10-19
AT1393/85 1985-05-09
AT0139385A AT384270B (de) 1985-05-09 1985-05-09 Scharnier
AT2404/85 1985-08-19
AT0240485A AT382674B (de) 1985-08-19 1985-08-19 Scharnier mit verstelleinrichtungen

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP89116698.5 Division-Into 1989-09-09

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0200744A1 EP0200744A1 (de) 1986-11-12
EP0200744B1 true EP0200744B1 (de) 1990-04-18
EP0200744B2 EP0200744B2 (de) 1993-09-29

Family

ID=27421527

Family Applications (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP85905043A Expired - Lifetime EP0200744B2 (de) 1984-10-19 1985-10-03 Scharnier
EP89116698A Expired - Lifetime EP0349018B1 (de) 1984-10-19 1985-10-03 Scharnier
EP19930100005 Ceased EP0538240A3 (en) 1984-10-19 1985-10-03 Hinge

Family Applications After (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP89116698A Expired - Lifetime EP0349018B1 (de) 1984-10-19 1985-10-03 Scharnier
EP19930100005 Ceased EP0538240A3 (en) 1984-10-19 1985-10-03 Hinge

Country Status (11)

Country Link
US (4) US4800622A (de)
EP (3) EP0200744B2 (de)
JP (1) JP2722163B2 (de)
KR (1) KR940003074B1 (de)
AT (2) ATE52127T1 (de)
CA (2) CA1270609A (de)
DE (3) DE3587560D1 (de)
ES (1) ES296221Y (de)
HK (1) HK61891A (de)
IT (1) IT206607Z2 (de)
WO (1) WO1986002402A1 (de)

Families Citing this family (44)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5056190A (en) * 1984-10-19 1991-10-15 Julius Blum Gesellschaft M.B.H. Hinge with hinge arm releasably connected to mounting plate
ATE52127T1 (de) * 1984-10-19 1990-05-15 Blum Gmbh Julius Scharnier.
EP0225609B1 (de) * 1985-12-10 1991-06-26 Julius Blum Gesellschaft m.b.H. Scharnier
AU584782B2 (en) * 1986-02-10 1989-06-01 Julius Blum Gesellschaft M.B.H. Hinge
US4760623A (en) * 1986-03-20 1988-08-02 Kabushiki Kaisha Murakoshi Seiko Hinge
AT383852B (de) * 1986-04-10 1987-09-10 Blum Gmbh Julius Scharnier
ATE76475T1 (de) * 1986-04-29 1992-06-15 Blum Gmbh Julius Scharnier.
JP2553121B2 (ja) * 1986-06-14 1996-11-13 パウル ヘテイツヒ ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツング ウント コンパニイ 家具蝶番
DE3775652D1 (de) * 1986-08-08 1992-02-13 Salice Arturo Spa Scharnierarm fuer ein moebelscharnier o.dgl.
DE3639276A1 (de) * 1986-11-17 1988-05-26 Grass Alfred Metallwaren Moebelscharnier mit schnellverschluss
DE3640012A1 (de) * 1986-11-24 1988-06-01 Salice Arturo Spa Zweiteiliger verbindungsbeschlag
DE3718730C2 (de) * 1987-06-04 1996-11-28 Grass Alfred Metallwaren Beschlag für einen Schrank mit hochschwenkbarer Tür
AT398800B (de) * 1987-08-18 1995-01-25 Blum Gmbh Julius Scharnier
AT391162B (de) * 1987-08-31 1990-08-27 Blum Gmbh Julius Scharnier
DE3744906C2 (de) * 1987-10-06 1994-11-03 Grass Ag Möbelscharnier mit Rastmechanik
JPH063088B2 (ja) * 1988-05-16 1994-01-12 スガツネ工業株式会社 ヒンジ
DE3820338A1 (de) * 1988-06-15 1989-12-21 Lautenschlaeger Kg Karl Moebelscharnier
DE68914595T2 (de) * 1988-11-16 1994-08-25 Franco Ferrari Türscharnier mit Schnellkupplung.
ES1009089Y (es) * 1989-02-17 1989-12-16 Blanco Eguiluz M. Begona Dispositivo de enganche rapido para bisagras de muebles.
AU629378B2 (en) * 1989-08-11 1992-10-01 Sugatsune Industrial Co., Ltd Device for detachably connecting a pair of members
DE9005706U1 (de) * 1990-05-19 1990-07-26 Julius Blum Ges.M.B.H., Hoechst, At
DE9109861U1 (de) * 1991-06-26 1992-11-19 Grass Ag, Hoechst, Vorarlberg, At
AT404378B (de) * 1995-06-20 1998-11-25 Blum Gmbh Julius Scharnier
AT1214U1 (de) * 1995-12-18 1996-12-27 Blum Gmbh Julius Scharnier
ATE313679T1 (de) * 1996-02-14 2006-01-15 Blum Gmbh Julius Scharnier
TW363106B (en) * 1997-02-25 1999-07-01 Sugatsune Kogyo Twisting chain
DE19707741C2 (de) * 1997-02-27 2003-07-03 Grass Gmbh Hoechst Möbelscharnier
AT405433B (de) * 1997-06-25 1999-08-25 Blum Gmbh Julius Scharnier
ATE218178T1 (de) * 1998-04-01 2002-06-15 Lautenschlaeger Mepla Werke Montageplatte für möbelscharniere
AT407277B (de) 1998-08-11 2001-02-26 Blum Gmbh Julius Scharnier
AT406497B (de) 1998-08-17 2000-05-25 Blum Gmbh Julius Scharnier
EP0982455B1 (de) 1998-08-25 2005-01-26 Julius Blum GmbH Möbelscharnier
DE29822770U1 (de) * 1998-12-21 1999-02-18 Salice Arturo Spa Scharnier
AT409288B (de) 2000-02-28 2002-07-25 Blum Gmbh Julius Möbelscharnier
DE20009317U1 (de) * 2000-05-24 2000-08-17 Salice Arturo Spa Befestigungsplatte zur Befestigung eines Scharnierarmes eines Möbelscharniers
AT6963U1 (de) * 2003-02-21 2004-06-25 Blum Gmbh Julius Scharnier
US8839488B2 (en) * 2006-06-20 2014-09-23 Hardware Resources, Inc. Adjustable hinge
DE102007026211B4 (de) * 2007-05-03 2013-06-27 Liberty Hardware Mfg. Corp. Möbelscharnier mit einer Dämpfungseinrichtung
SI23057A (sl) * 2009-05-13 2010-11-30 LAMA@d@d@@Dekani Naprava za pritrditev predmeta na pohištveno stranico prednostno na stranico korpusa
WO2015068714A1 (ja) * 2013-11-11 2015-05-14 スガツネ工業株式会社 ヒンジ装置及びヒンジ装置基部
DE102017112767A1 (de) * 2017-06-09 2018-12-13 Hettich-Oni Gmbh & Co. Kg Scharnier
DE202018102084U1 (de) * 2018-04-17 2019-07-29 Grass Gmbh Vorrichtung zur Bewegung eines an einem Möbelkorpus eines Möbels aufgenommenen Möbelteils
AT523441B1 (de) * 2020-01-17 2023-05-15 Blum Gmbh Julius Scharnieranordnung
AT525067B1 (de) * 2021-11-26 2022-12-15 Blum Gmbh Julius Beschlag zur bewegbaren Lagerung eines Schwenkelementes relativ zu einem stationären Träger

Family Cites Families (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2406438A1 (de) † 1974-02-11 1975-08-21 Praemeta Scharnierband fuer aufliegende tuerfluegel, insbesondere moebelscharnier
US3969787A (en) * 1973-12-24 1976-07-20 Blum Gesellschaft M.B.H. Hinge device
AT337566B (de) † 1973-12-31 1977-07-11 Blum Gmbh Langen- und hoheneinstellbares scharnier
AT333616B (de) † 1974-04-01 1976-12-10 Blum Gmbh Langen- und tiefeneinstellbares scharnier mit einem elastischen zwischenstuck
DE2460127C3 (de) * 1974-12-19 1981-11-05 Karl Lautenschläger KG, Möbelbeschlagfabrik, 6107 Reinheim Möbelscharnier
CH608556A5 (de) * 1975-04-07 1979-01-15 Blum Gmbh Julius
DE2719890C2 (de) * 1976-05-06 1986-03-20 Paul Hettich & Co, 4983 Kirchlengern Scharnier
DE2657628A1 (de) * 1976-12-20 1978-06-22 Heinze Richard Moebelscharnier
AT360856B (de) † 1977-02-28 1980-02-10 Blum Gmbh Julius Halte- bzw. verriegelungseinrichtung fuer ein zwischenstueck eines scharnieres mit verstelleinrichtungen
AT371205B (de) * 1977-02-28 1983-06-10 Blum Gmbh Julius Halte- bzw. verriegelungseinrichtung fuer ein zwischenstueck eines scharnieres
AT353647B (de) † 1977-05-11 1979-11-26 Blum Gmbh Julius Scharnier mit einer fugenverstellschraube, insbesondere fuer moebeltueren
DE2815816C2 (de) † 1978-04-12 1984-08-02 Arturo Salice S.P.A., Novedrate, Como Verstellbarer Scharnierarm
AT369099B (de) † 1978-11-20 1982-12-10 Blum Gmbh Julius Grundplatte fuer moebelscharniere
ES489711A0 (es) † 1980-03-18 1982-06-16 Procedimiento para la confeccion normalizada de calzados
EP0043903B2 (de) * 1980-07-15 1988-12-28 Arturo Salice S.p.A. Scharnierarm mit Befestigungsplatte
DE3026796C2 (de) † 1980-07-15 1985-04-04 Arturo Salice S.P.A., Novedrate, Como Scharnier mit einem Scharnierarm und einer Befestigungsplatte
DE3039328C2 (de) * 1980-10-17 1986-02-27 Arturo Salice S.P.A., Novedrate, Como Scharnier mit einem Scharnierarm und einer Befestigungsplatte
DE3119571A1 (de) * 1981-05-16 1982-12-16 Karl Lautenschläger KG, Möbelbeschlagfabrik, 6107 Reinheim "moebelscharnier"
GB2116627B (en) † 1982-02-16 1985-11-20 Bisagra Tecnica Ind Adjustable hinge device
DE3241284A1 (de) * 1982-11-09 1984-05-10 Paul Hettich & Co, 4983 Kirchlengern Moebelscharnier
DE3302312A1 (de) * 1983-01-25 1984-07-26 Karl Lautenschläger KG, Möbelbeschlagfabrik, 6107 Reinheim Moebelscharnier
JPS6078667U (ja) * 1983-11-04 1985-06-01 アップリカ葛西株式会社 手押車のハンドル高さ調整機構
DE3445885A1 (de) † 1983-12-30 1985-07-11 Julius Blum GmbH, Höchst Scharnier
ATE52127T1 (de) * 1984-10-19 1990-05-15 Blum Gmbh Julius Scharnier.
EP0225609B1 (de) * 1985-12-10 1991-06-26 Julius Blum Gesellschaft m.b.H. Scharnier
AT386862B (de) * 1985-12-10 1988-10-25 Blum Gmbh Julius Scharnier
DE3624237A1 (de) * 1986-03-06 1987-09-10 Grass Alfred Metallwaren Scharnierband mit leicht loesbarer befestigung des moebelseitigen abdeckbuegels am moebelteil

Also Published As

Publication number Publication date
EP0538240A2 (de) 1993-04-21
IT8506737V0 (it) 1985-10-10
ATE52127T1 (de) 1990-05-15
EP0349018B1 (de) 1993-09-01
EP0349018A2 (de) 1990-01-03
EP0538240A3 (en) 1993-06-02
CA1277813C (en) 1990-12-18
US4882808A (en) 1989-11-28
US4800622A (en) 1989-01-31
US4888853A (en) 1989-12-26
DE3577222D1 (de) 1990-05-23
ATE93923T1 (de) 1993-09-15
JP2722163B2 (ja) 1998-03-04
DE8590141U1 (de) 1986-07-31
HK61891A (en) 1991-08-16
DE3587560D1 (de) 1993-10-07
IT206607Z2 (it) 1987-08-10
ES296221Y (es) 1988-02-16
CA1270609A (en) 1990-06-26
EP0200744A1 (de) 1986-11-12
US4908907A (en) 1990-03-20
WO1986002402A1 (en) 1986-04-24
KR880700146A (ko) 1988-02-20
KR940003074B1 (en) 1994-04-13
EP0200744B2 (de) 1993-09-29
JPH06158930A (ja) 1994-06-07
ES296221U (es) 1987-08-01
EP0349018A3 (en) 1990-07-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0200744B1 (de) Scharnier
DE19920137C2 (de) Montageplatte für Möbelscharniere
EP0698357B1 (de) Möbelbeschlag, insbesondere Verbindungsbeschlag
AT391162B (de) Scharnier
EP2207456B1 (de) Blendenhalter zur befestigung einer frontblende an einer schubladenzarge
DE3535961C2 (de)
DE3841405C2 (de)
EP0225609B1 (de) Scharnier
WO1997022773A1 (de) Scharnier
DE2806958C2 (de) Scharnier
DE2614446A1 (de) Scharnier
EP0669146A1 (de) Spannvorrichtung für ein mehrteiliges Gleitbrett, insbesondere Snowboard
DE4016664A1 (de) Scharnier
DE2458566C2 (de)
DE2624453C2 (de) Montageplatte für Möbelscharniere
AT405433B (de) Scharnier
DE8611716U1 (de) Scharnier mit Verstelleinrichtungen
EP1497521B1 (de) Befestigungsanordnung von möbelbeschlägen an rahmenprofilen von platten- oder tafelförmigen möbelteilen
EP0392570B1 (de) Scharnier
EP0255692B1 (de) Scharnierarm für ein Möbelscharnier o.dgl.
AT391910B (de) Scharnier
AT383644B (de) Scharnier
DE4323939C5 (de) Gelenkvorrichtung, insbesondere für Drehkipptür oder -fenster
DE3540789C2 (de)
DE2340551A1 (de) Beschlag fuer fluegel von fenstern, tueren u. dgl. insbesondere kipp-schwenkfluegel

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19860606

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT DE FR GB IT SE

17Q First examination report despatched

Effective date: 19871110

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT DE FR GB IT SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 52127

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19900515

Kind code of ref document: T

XX Miscellaneous (additional remarks)

Free format text: TEILANMELDUNG 89116698.5 EINGEREICHT AM 03/10/85.

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)
REF Corresponds to:

Ref document number: 3577222

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19900523

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: BUGNION S.P.A.

ET Fr: translation filed
PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

26 Opposition filed

Opponent name: JUELICHER GMBH

Effective date: 19910117

Opponent name: FIRMA GRASS AG

Effective date: 19910116

ITTA It: last paid annual fee
PUAH Patent maintained in amended form

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009272

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: PATENT MAINTAINED AS AMENDED

27A Patent maintained in amended form

Effective date: 19930929

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B2

Designated state(s): AT DE FR GB IT SE

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: BUGNION S.P.A.

GBTA Gb: translation of amended ep patent filed (gb section 77(6)(b)/1977)

Effective date: 19931117

ET3 Fr: translation filed ** decision concerning opposition
EAL Se: european patent in force in sweden

Ref document number: 85905043.7

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20031001

Year of fee payment: 19

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20031014

Year of fee payment: 19

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20031017

Year of fee payment: 19

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20031027

Year of fee payment: 19

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20031223

Year of fee payment: 19

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20041003

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20041003

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20041004

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050503

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20041003

EUG Se: european patent has lapsed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050630

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST