EP0255692B1 - Scharnierarm für ein Möbelscharnier o.dgl. - Google Patents

Scharnierarm für ein Möbelscharnier o.dgl. Download PDF

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EP0255692B1
EP0255692B1 EP87110984A EP87110984A EP0255692B1 EP 0255692 B1 EP0255692 B1 EP 0255692B1 EP 87110984 A EP87110984 A EP 87110984A EP 87110984 A EP87110984 A EP 87110984A EP 0255692 B1 EP0255692 B1 EP 0255692B1
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EP
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hinge arm
base plate
intermediate plate
hook
hinge
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    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05DHINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D7/00Hinges or pivots of special construction
    • E05D7/04Hinges adjustable relative to the wing or the frame
    • E05D7/0407Hinges adjustable relative to the wing or the frame the hinges having two or more pins and being specially adapted for cabinets or furniture
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
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    • E05D7/00Hinges or pivots of special construction
    • E05D7/12Hinges or pivots of special construction to allow easy detachment of the hinge from the wing or the frame
    • E05D7/123Hinges or pivots of special construction to allow easy detachment of the hinge from the wing or the frame specially adapted for cabinets or furniture
    • E05D7/125Hinges or pivots of special construction to allow easy detachment of the hinge from the wing or the frame specially adapted for cabinets or furniture the hinge having two or more pins
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
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    • E05DHINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D5/00Construction of single parts, e.g. the parts for attachment
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05YINDEXING SCHEME RELATING TO HINGES OR OTHER SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS AND DEVICES FOR MOVING WINGS INTO OPEN OR CLOSED POSITION, CHECKS FOR WINGS AND WING FITTINGS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, CONCERNED WITH THE FUNCTIONING OF THE WING
    • E05Y2600/00Mounting or coupling arrangements for elements provided for in this subclass
    • E05Y2600/50Mounting methods; Positioning
    • E05Y2600/52Toolless
    • E05Y2600/53Snapping
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05YINDEXING SCHEME RELATING TO HINGES OR OTHER SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS AND DEVICES FOR MOVING WINGS INTO OPEN OR CLOSED POSITION, CHECKS FOR WINGS AND WING FITTINGS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, CONCERNED WITH THE FUNCTIONING OF THE WING
    • E05Y2900/00Application of doors, windows, wings or fittings thereof
    • E05Y2900/20Application of doors, windows, wings or fittings thereof for furnitures, e.g. cabinets

Definitions

  • the invention relates to a hinge arm for a furniture hinge or the like.
  • a hinge arm for a furniture hinge or the like.
  • a base plate with a threaded hole for a fastening screw by this fastening screw or, preferably via an intermediate plate
  • with a base plate can be locked with a stop and with a spring-loaded hook-shaped locking projection which snaps behind a retaining edge of the hinge arm or, if appropriate, the intermediate plate.
  • the retaining edge consists of tab-like projections angled inward from the legs of the hinge arm, which at the same time also serve to guide the hinge arm in guide grooves in the base plate, which are located between the end edges of the U- shaped angled side walls of the on a base part of the Base plate screwed intermediate plate are formed around the base plate.
  • This known hinge arm must therefore be provided with a special design so that it can be connected both by a fastening screw to a conventional base plate and by a snap connection to a base plate which enables a corresponding locking.
  • the upper part of the customary, cuboid-shaped holding base of the base plate is formed by an intermediate plate which can be latched to the lower part of the holding base by a snap connection and which is screwed to the hinge arm. After being latched to the base plate, this intermediate plate thus supplements this to form a base plate of the otherwise usual type in one-piece form.
  • Conventional hinge arms can therefore only be locked by a snap connection to the correspondingly designed base plate according to this known design if they have previously been screwed to the intermediate plate.
  • the hinge arm can therefore only be connected to the base plate by means of the snap-in snap-in connection if it has been prepared accordingly beforehand, which means an additional outlay, also for storage.
  • the division of the usual cuboid base part of the base plate into an upper and a lower part, which can be locked together by a snap connection requires a considerable amount of effort, which increases the cost of the base plate.
  • the object of the invention is therefore to provide a hinge arm of the type specified, which can be braced with a conventional base plate by means of a fastening screw as well as locked to a base plate with snap connection elements without additional adaptation measures.
  • this object is achieved in a hinge arm of the generic type by the characterizing features of patent claim 1. So since the retaining edge is formed by a part of the edge of the hole serving to receive the fastening screw, an elongated hole or a recess that is required for the passage of the fastening screw, i.e. by an edge, due to the necessary structural design of the hinge arm or the intermediate plate is present anyway, only a uniformly designed hinge arm is required, regardless of the type of fastening chosen, so that production and storage is simplified and there can also be no complications from interchanging differently designed hinge arms during assembly.
  • the hinge arm is attached to an intermediate plate, or the like with the hole, slot. is provided for the fastening screw. If the hinge arm is provided with such an intermediate plate, it can be assigned the function of an additional adjustment option.
  • the hinge arm can be articulated on the one hand for the lateral adjustment and, on the other hand, connected to the intermediate plate by a set screw screwed into it, the set screw being rotatably but axially immovably held on the intermediate plate.
  • the hinge arm or the intermediate plate can be hooked onto the base plate in an end region to form a connection which can be pivoted about a transverse axis and can be latched to the base plate by pivoting about the transverse axis into its position parallel to the base plate its top with a wedge-shaped The hook provided on the ramp is pressed through the retaining edge until it snaps behind this retaining edge.
  • the legs of the hinge arm or of the U-shaped intermediate plate can be provided with hook-shaped projections which can be hooked onto a transverse holding edge or holding axis of the base plate.
  • the hook-shaped swivel connection is expediently located on the articulated side of the hinge arm, so that a lever or a button for releasing the latching snap connection can be arranged on the more accessible opposite side.
  • the hook-shaped latching projection can be arranged on a slide-like element which is displaceably guided in the base plate against spring force or on a lever which can be pivoted against spring force.
  • the legs of the hinge arm or the intermediate plate enclose a rectangular base part of the base plate provided with the sprung hook-shaped element and are provided with at least one recess, one flank of which is used to fix the hinge arm on a projection forming an abutment supports the base plate.
  • the projection forming the abutment can have a wedge-shaped beveled support flank.
  • the hook-shaped projection is also expediently provided with a wedge-shaped beveled clamping flank, so that the latter the hinge arm can be clamped to the base plate without play while compensating for manufacturing inaccuracies.
  • the hinge arm 1 consists of a stamped sheet metal part, the side legs 2 of which are angled in a U-shape from the central web part.
  • the hinge arm 1 is provided at its front end with bores 4, which serve to receive articulated bolts of any joints, for example the handlebars of four-bar hinges.
  • the legs 2 of the hinge arm are provided with oblong holes which run freely towards the rear and into which the peg-like projections 6 of the intermediate plate 7 formed by stamping engage.
  • the intermediate plate 7 is also formed from a stamped sheet metal part, the sides 8 of which are angled in a U-shape from the central web part 9.
  • the pin-like projections 6 are formed in these angled legs 8.
  • the legs 8 are provided with obliquely extending elongated holes 10, through which a pin 11 passes, the ends of which are riveted into bores in the legs 2 of the hinge arm 1.
  • a set screw 14 is screwed into a threaded bore of the web part 3 of the hinge arm 1 and has a lower, tapered shaft part with a screwed-in annular groove.
  • This annular groove is held in the manner shown in FIGS. 1 to 3 in an elongated hole 16, which is provided in a freely running manner on the front edge of the web part 9 of the intermediate plate 7.
  • the legs 8 of the intermediate plate are in their end areas with down teeth 17, 18 provided. These teeth serve for clawing on areas of the base plate 20, preferably provided with grooves, when the hinge arm 1 is clamped to the base plate 20 via the intermediate plate 7 by the fastening screw 21. This type of attachment is shown in Fig. 1.
  • the intermediate plate 7 is provided in its web part 9 with a keyhole-shaped elongated hole 22, the diameter of the circular hole part being larger than the head of the fastening screw, so that the intermediate plate with its widened region of the elongated hole 22 is attached to the intermediate plate 7 on the base plate 20 plugged onto the fastening screw 21 and the area of the elongated hole with the smaller diameter can be pushed under the head of the fastening screw 21 with a short displacement path, which is then tightened to fix the intermediate plate 7 and thus also the hinge arm 1 on the base plate 20.
  • the legs 8 of the intermediate plate 7 are provided with hook-shaped curved parts 25 at their front ends.
  • the base plate 24 is provided in its raised base-like central guide part 26 with guides 27, 28 for a slide-like part 29 which can be displaced in the longitudinal direction thereof and which carries a hook 30 projecting beyond the top of the base part 26 and provided on its upper side with a wedge-shaped inclined surface 31 is.
  • the guide parts 27, 28 of the base plate 24 consist of webs which enclose fork-shaped parts 33, 34 of the slide part 29. Between a transverse wall 35 of the base plate 24 and a web part 36 carrying the fork-shaped part 33 of the slide plate 29, a compression spring 37 is clamped, which tries to hold the slide part 36 with the hook 30 in its rear position.
  • the base plate 24 On its front side, the base plate 24 is provided with lateral, rounded edges 39 which run in the transverse direction and onto which the hook-shaped parts 25 can be hung for connecting the intermediate plate 7 to the base plate 24.
  • the intermediate plate carrying the hinge arm 1 is to be connected to the base plate 24, the intermediate plate is hooked with its hook-shaped parts 25 onto the rounded parts 39 of the base plate 24, which, as it were, form a pivot axis. Then the intermediate plate 7 is pivoted via the hinge arm 1 in the direction of the base plate 24 until the front edge 40 of the keyhole-like elongated hole 22 meets the wedge-shaped beveled upper side 31 of the hook 30. By further depressing the hinge arm 1, the hook 30 is pushed back against the force of the spring 37 until the hook 30 snaps over the web part 41 which is formed between the inner edge 40 of the elongated hole 22 and the rear edge of the web part 9 of the intermediate plate 7.
  • the rear areas of the angled legs 8 of the intermediate plate 7 are provided with cutouts 44 which have a rear beveled flank 45.
  • the base plate 24 is also provided with projections 46 at a location adapted to these flanks 45 on both sides of the central base part 26, which have rear beveled flanks 47.
  • the base plates 20, 24 are cruciform and have lateral extensions 50 which are provided with holes for fastening screws 51.
  • the elongated hole 22, the hook-like projections 25 and the support flank 45 can also be provided directly on the hinge arm 1.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Scharnierarm für ein Möbelscharnier o. dgl. mit einem U-förmigen Profil, das in Führungen einer Grundplatte einsetzbar und wahlweise mit einer Grundplatte mit einer Gewindebohrung für eine Befestigungsschraube durch diese Befestigungsschraube verspannbar oder, vorzugsweise über eine Zwischenplatte, mit einer Grundplatte mit einem Anschlag und mit einem abgefederten hakenförmigen Rastvorsprung, der hinter eine Haltekante des Scharnierarms oder gegebenenfalls der Zwischenplatte einschnappt, verrastbar ist.
  • Bei einem aus der DE-OS 34 26 672 bekannten Scharnierarm dieser Art besteht die Haltekante aus von den Schenkeln des Scharnierarms nach innen hin abgewinkelten lappenartigen Vorsprüngen, die gleichzeitig auch der Führung des Scharnierarms in Führungsnuten der Grundplatte dienen, die zwischen den Stirnkanten der U-förmig abgewinkelten Seitenwände der auf ein Sockelteil der Grundplatte aufgeschraubten Zwischenplatte rund der Grundplatte gebildet sind. Dieser bekannte Scharnierarm muß also mit einer besonderen Ausgestaltung versehen werden, damit er sowohl durch eine Befestigungsschraube mit einer üblichen Grundplatte als auch durch eine Schnappverbindung mit einer eine entsprechende Verrastung ermöglichenden Grundplatte verbunden werden kann.
  • Bei einem anderen bekannten Scharnierarm der eingangs angegebenen Art ist der obere Teil des üblichen, etwa quaderförmigen Haltesockels der Grundplatte durch eine mit dem Unterteil des Haltesockels durch eine Schnappverbindung verrastbare Zwischenplatte gebildet, die mit dem Scharnierarm verschraubt ist. Diese Zwischenplatte ergänzt also nach Verrastung mit der Grundplatte diese zu einer Grundplatte der sonst üblichen Art in einstückiger Form. Übliche Scharnierarme lassen sich also nach dieser bekannten Ausbildung nur dann durch eine Schnappverbindung mit der entsprechend ausgestalteten Grundplatte verrasten, wenn diese zuvor mit der Zwischenplatte verschraubt worden sind. Der Scharnierarm läßt sich also nur dann durch die schnappende Rastverbindung mit der Grundplatte verbinden, wenn er zuvor entsprechend vorbereitet worden ist, was einen zusätzlichen Aufwand, auch bei der Lagerhaltung, bedeutet. Weiterhin bedingt die Teilung des üblichen quaderförmigen Sockelteils der Grundplatte in einen oberen und einen unteren Teil, die durch eine Schnappverbindung miteinander verrastbar sind, einen erheblichen, die Grundplatte verteuernden Aufwand.
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher, einen Scharnierarm der eingangs angegebenen Art zu schaffen, der sich ohne zusätzliche Anpassungsmaßnahmen sowohl mit einer üblichen Grundplatte durch eine Befestigungsschraube verspannen als auch mit einer Grundplatte mit Schnappverbindungselementen verrasten läßt.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einem Scharnierarm der gattungsgemäßen Art durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst. Da also die Haltekante durch einen Teil des Randes des der Aufnahme der Befestigungsschraube dienenden Loches, eines Langloches oder einer Aussparung, die für den Durchtritt der Befestigungsschraube benötigt werden, also durch eine Kante gebildet ist, die aufgrund der notwendigen konstruktiven Ausgestaltung des Scharnierarms oder der Zwischenplatte ohnehin vorhanden ist, wird unabhängig von der gewählten Befestigungsart nur ein einheitlich ausgebildeter Scharnierarm benötigt, so daß die Produktion und Lagerhaltung vereinfacht ist und es auch bei der Montage nicht zu Komplikationen durch Vertauschen unterschiedlich ausgebildeter Scharnierarme kommen kann.
  • Zweckmäßigerwiese ist der Scharnierarm an einer Zwischenplatte befestigt, die mit dem Loch, Langloch o.dgl. für die Befestigungsschraube versehen ist. Ist der Scharnierarm mit einer derartigen Zwischenplatte versehen, kann dieser die Funktion einer zusätzlichen Verstellmöglichkeit zugewiesen werden. Beispielsweise kann der Scharnierarm zur Seitenverstellung einerseits gelenkig und andererseits durch eine in diesen eingeschraubte Stellschraube mit der Zwischenplatte verbunden sein, wobei die Stellschraube drehbar, aber axial unverschieblich an der Zwischenplatte gehaltert ist.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß der Scharnierarm oder die Zwischenplatte in einem Endbereich unter Bildung einer um eine Querachse schwenkbaren Verbindung auf die Grundplatte einhakbar und durch Schwenken um die Querachse in seine zu der Grundplatte parallele Stellung mit dieser Verrastbar ist, wobei der auf seiner Oberseite mit einer keilförmigen Auflauframpe versehene Haken durch die Haltekante veggedrückt wird, bis dieser hinter dieser Haltekante einschnappt.
  • Die Schenkel des Scharnierarms oder der U-förmigen Zwischenplatte können mit hakenförmigen Vorsprüngen versehen sein, die auf eine querverlaufende Haltekante oder Halteachse der Grundplatte einhakbar sind.
  • Zweckmäbigerweise befindet sich die hakenförmige Schwenkverbindung auf der Gelenkseite des Scharnierarms, so daß auf der besser zugänglichen gegenüberliegenden Seite ein Hebel oder eine Taste zum Lösen der verrastenden Schnappverbindung angeordnet werden kann.
  • Der hakenförmige Rastvorsprung kann auf einem in der Grundplatte gegen Federkraft verschieblich geführten schieberartigen Element oder einem gegen Federkraft verschwenkbaren Hebel angeordnet sein.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Schenkel des Scharnierarms oder der Zwischenplatte ein rechteckiges Sockelteil der mit dem abgefederten hakenförmigen Element versehenen Grundplatte einfassen und mit mindestens einer Aussparung versehen sind, deren eine Flanke sich zur Fixierung des Scharnierarms auf einem ein Widerlager bildenden Vorsprung der Grundplatte abstützt. Um eine spielfreie Festlegung zu begünstigen, kann der das Widerlager bildende Vorsprung eine keilförmig abgeschrägte Stützflanke aufweisen.
  • Zweckmäßigerweise ist auch der hakenförmige Vorsprung mit einer keilförmig abgeschrägten klemmenden Flanke versehen, so daß dieser den Scharnierarm unter Ausgleich von Fertigungsungenauigkeiten spielfrei mit der Grundplatte verspannen kann.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigt
    • Fig. 1 einen Längsschnitt durch einen Scharnierarm mit Zwischenplatte, der mit einer an einer Tragwand o. dgl. befestigten Grundplatte durch eine Befestigungsschraube verschraubt ist,
    • Fig. 2 einen Längsschnitt durch einen Scharnierarm mit Zwischenplatte, der durch eine Schnappverbindung mit einer mit entsprechenden Rastelementen versehenen Grundplatte verrastet ist,
    • Fig. 3 einen Längsschnitt durch den Scharnierarm mit Zwischenplatte nach den Fig. 1 und 2,
    • Fig. 4 eine Seitenansicht einer üblichen Grundplatte ohne schnappende Rastelemente mit eingeschraubter Befestigungsschraube,
    • Fig. 5 eine Seitenansicht der Grundplatte nach Fig. 2 mit gegen Federkraft verschieblich geführtem Rasthaken und
    • Fig. 6 eine Draufsicht auf die von dem Scharnierarm gelöste Zwischenplatte.
  • Der Scharnierarm 1 besteht aus einem Blechstanzteil, dessen seitlichen Schenkel 2 von dem mittleren Stegteil U-förmig abgewinkelt sind. Der Scharnierarm 1 ist an seinem vorderen Ende mit Bohrungen 4 versehen, die der Aufnahme von Gelenkbolzen beliebiger Gelenke, beispielsweise der Lenker von Viergelenkscharnieren dienen.
  • An seinem hinteren Ende sind die Schenkel 2 des Scharnierarms mit nach hinten hin frei auslaufenden Langlöchern versehen, in die die durch Einstanzungen gebildeten zapfenartigen Vorsprünge 6 der Zwischenplatte 7 greifen. Die Zwischenplatte 7 ist ebenfalls aus einem Blechstanzteil gebildet, dessen Seiten 8 von dem mittleren Stegteil 9 U-förmig abgewinkelt sind. Die zapfenartigen Vorsprünge 6 sind in diesen abgewinkelten Schenkeln 8 gebildet. In ihren vorderen freigeschnittenen Bereichen sind die Schenkel 8 mit schräg verlaufenden Langlöchern 10 versehen, die ein Stift 11 durchsetzt, dessen Enden in Bohrungen der Schenkel 2 des Scharnierarms 1 vernietet sind.
  • In eine Gewindebohrung des Stegteils 3 des Scharnierarms 1 ist eine Stellschraube 14 eingeschraubt, die einen unteren verjüngten Schaftteil mit eingedrehter Ringnut aufweist. Diese Ringnut ist in der aus den Fig. 1 bis 3 ersichtlichen Weise in einem Langloch 16 gehaltert, das frei auslaufend an der Vorderkante des Stegteils 9 der Zwischenplatte 7 vorgesehen ist. Durch Drehen der Stellschraube 4 läßt sich somit der Scharnierarm 1 relativ zu der Zwischenplatte 7 verschwenken, wobei infolge der Schrägführung 10 der Scharnierarm 1 bei einem Verschwenken relativ zu der Zwischenplatte 7 auch eine translatorische Bewegung ausführt, die die Änderung der Fuge bei einer Seitenverstellung einer Tür o. dgl. kompensiert, so daß der Fugenspalt bei einer Seitenverstellung konstant bleibt.
  • Die Schenkel 8 der Zwischenplatte sind in ihren Endhereichen mit nach unten weisenden Zähnen 17, 18 versehen. Diese Zähne dienen der Verkrallung auf vorzugsweise mit Riefen versehenen Bereichen der Grundplatte 20, wenn der Scharnierarm 1 über die Zwischenplatte 7 durch die Befestigungsschraube 21 mit der Grundplatte 20 verspannt wird. Diese Art der Befestigung ist aus Fig. 1 ersichtlich. Die Zwischenplatte 7 ist in ihrem Stegteil 9 mit einem schlüssellochförmigen Langloch 22 versehen, wobei der kreisförmige Lochteil in seinem Durchmesser größer ist als der Kopf der Befestigungsschraube, so daß zur Befestigung der Zwischenplatte 7 auf der Grundplatte 20 die Zwischenplatte mit ihrem verbreiterten Bereich des Langloches 22 auf die Befestigungsschraube 21 aufgesteckt und der Bereich des Langloches mit dem geringeren Durchmesser mit kurzem Verschiebeweg unter den Kopf der Befestigungsschraube 21 geschoben werden kann, die dann zur Fixierung der Zwischenplatte 7 und damit auch des Scharnierarms 1 auf der Grundplatte 20 fest angezogen wird.
  • Um gleichzeitig auch eine Befestigung der Zwischenplatte 7 durch eine Schnappverbindung auf der Grundplatte 24 zu ermöglichen, sind die Schenkel 8 der Zwischenplatte 7 an ihren vorderen Enden mit hakenförmig gekrümmten Teilen 25 versehen. Die Grundplatte 24 ist in ihrem erhöhten sockelartigen mittleren Führungsteil 26 mit Führungen 27, 28 für ein in diesen in Längsrichtung verschiebliches schieberartiges Teil 29 versehen, das einen die Oberseite des Sockelteils 26 überragenden Haken 30 trägt, der auf seiner Oberseite mit einer keilförmigen Schrägfläche 31 versehen ist. Die Führungsteile 27, 28 der Grundplatte 24 bestehen aus Stegen, die gabelförmige Teile 33, 34 des Schieberteils 29 einfassen. Zwischen einer Querwandung 35 der Grundplatte 24 und einem das gabelförmige Teil 33 der Schieberplatte 29 tragenden Stegteil 36 ist eine Druckfeder 37 eingespannt, die das Schieberteil 36 mit dem Haken 30 in seiner hinteren Stellung zu halten trachtet.
  • An seiner vorderen Seite ist die Grundplatte 24 mit seitlichen, in Querrichtung verlaufenden abgerundeten Kanten 39 versehen, auf die sich zur Verbindung der Zwischenplatte 7 mit der Grundplatte 24 deren hakenförmigen Teile 25 einhängen lassen.
  • Soll die den Scharnierarm 1 tragende Zwischenplatte mit der Grundplatte 24 verbunden werden, wird die Zwischenplatte mit ihren hakenförmigen Teilen 25 auf die abgerundeten Teile 39 der Grundplatte 24 eingehängt, die gleichsam eine Schwenkachse bilden. Sodann wird die Zwischenplatte 7 über den Scharnierarm 1 in Richtung auf die Grundplatte 24 verschwenkt, bis die Vorderkante 40 des schlüssellochartigen Langloches 22 auf die keilförmig abgeschrägte Oberseite 31 des Hakens 30 trifft. Durch weiteres Niederdrücken des Scharnierarms 1 wird der Haken 30 gegen die Kraft der Feder 37 zurückgeschoben, bis der Haken 30 über das Stegteil 41 schnappt, das zwischen der Innenkante 40 des Langloches 22 und der Hinterkante des Stegteils 9 der Zwischenplatte 7 gebildet ist.
  • Die hinteren Bereiche der abgewinkelten Schenkel 8 der Zwischenplatte 7 sind mit Aussparungen 44 versehen, die eine hintere abgeschrägte Flanke 45 aufweisen. Zusätzlich ist auch die Grundplatte 24 an einer auf diese Flanken 45 angepaßten Stelle beidseits des mittleren Sockelteils 26 mit Vorsprüngen 46 versehen, die rückwärtige abgeschrägte Flanken 47 aufweisen. Nach dem Verrasten der Zwischenplatte 7 mit der Grundplatte 24 stützen sich die Flanken 45 der Schenkel 8 auf den Flanken 47 der Vorsprünge 46 ab, so daß die Zwischenplatte 7 in axialer Richtung spielfrei durch die Schnappverbindung auf der Grundplatte 24 gehalten ist.
  • Die Grundplatten 20, 24 sind kreuzförmig ausgebildet und weisen seitliche Fortsätze 50 auf, die mit Bohrungen für Befestigungsschrauben 51 versehen sind.
  • Ist keine den Scharnierarm zu seiner Seitenverstellung halternde Zwischenplatte 7 vorgesehen, können das Langloch 22, die hakenartigen Vorsprünge 25 und die Abstützflanke 45 auch unmittelbar an dem Scharnierarm 1 vorgesehen werden.

Claims (10)

1. Scharnierarm (1) für ein Möbelscharnier o.dgl. mit einem U-förmigen Profil, das in Führungen einer Grundplatte (20,24) einsetzbar und wahlweise
   mit einer Grundplatte (20) mit einer Gewindebohrung für eine Befestigungsschraube (21) durch diese Befestigungsschraube (21) verspannbar oder
   vorzugsweise über eine Zwischenplatte (7) mit einer Grundplatte (24) mit einem Amschlag und mit einem abgefederten hakenförmigen Rastvorsprung (30) der hinter eine Haltekante des Scharnierarms oder ggf. der Zwischenplatte (7) einschnappt, verrastbar ist,
   dadurch gekennzeichnet, daß die Haltekante durch einen Teil (40,41) des ohnehin vorhandenen Randes des der Aufnahme der Befestigungsschraube (21) dienenden Loches, Langloches (22) oder Aussparung in dem Scharnierarm (1) oder der Zwischenplatte (7) gebildet ist.
2. Scharnierarm nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß dieser an einer Zwischenplatte (7) befestigt ist, die mit dem Loch, Langloch (22) o.dgl. für die Befestigungsschraube (21) versehen ist.
3. Scharnierarm nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß dieser zur Seitenverstellung einerseits gelenkig und andererseits durch eine in diesen eingeschraubte Stellschraube (14) mit der Zwischenplatte (7) verbunden ist, wobei die Stellschraube (14) drehbar, aher axial unverschieblich, an der Zwischenplatte (7) gehaltert ist.
4. Scharnierarm nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Scharnierarm (1) oder die Zwischenplatte (7) in einem Endbereich unter Bildung einer um eine Querachse (39) schwenkbaren Verbindung auf die Grundplatte (24) einhakbar und durch Schwenken um die Querachse (39) in seine zu der Grundplatte (24) parallele Stellung mit dieser verrastbar ist, wobei der auf seiner Oberseite mit einer keilförmigen Auflauframpe (31) versehene Haken (30) durch die Haltekante (40) weggedrückt wird, bis dieser hinter diese einschnappt.
5. Scharnierarm nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Schenkel des Scharnierarms oder der U-förmigen Zwischenplatte mit hakenförmigen Vorsprün- gen (25) versehen sind, die auf eine querverlaufende Haltekante (39) oder Halteachse der Grundplatte (24) einhakbar sind.
6. Scharnierarm nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß sich die hakenförmige Schwenkverbindung (25, 39) auf der Gelenkseite des Scharnierarms (1) befindet.
7. Scharnierarm nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der hakenförmige Rastvorsprung (30) auf einem in der Grundplatte (24) gegen Federkraft verschieblich geführten schieberartigen Element (29) oder einem gegen Federkraft verschwenkbaren Hebel angeordnet ist.
8. Scharnierarm nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Schenkel des Scharnierarms oder der Zwischenplatte (7) ein rechteckiges Sockelteil (26) der mit dem abgefederten hakenförmigen Element (30) ver- sehenen Grundplatte (24) einfassen und mit mindestens einer Aussparung (44) versehen sind, deren eine Flanke (45) sich zur Fixierung des Scharnierarms (1) auf einen ein Widerlager bildenden Vorsprung (46) der Grundplatte (24) abstützt.
9. Scharnierarm nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der das Widerlager bildende Vorsprung (46) eine keilförmig abgeschrägte Stützflanke (47) aufweist.
10. Scharnierarm nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der hakenförmige Vorsprung mit einer keilförmig abgeschrägten klemmenden Flanke (54) versehen ist.
EP87110984A 1986-08-08 1987-07-29 Scharnierarm für ein Möbelscharnier o.dgl. Expired - Lifetime EP0255692B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT87110984T ATE71175T1 (de) 1986-08-08 1987-07-29 Scharnierarm fuer ein moebelscharnier o.dgl.

Applications Claiming Priority (2)

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