EP0096337B1 - Brillenglasrandschleifmaschine - Google Patents

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EP0096337B1
EP0096337B1 EP83105375A EP83105375A EP0096337B1 EP 0096337 B1 EP0096337 B1 EP 0096337B1 EP 83105375 A EP83105375 A EP 83105375A EP 83105375 A EP83105375 A EP 83105375A EP 0096337 B1 EP0096337 B1 EP 0096337B1
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EP
European Patent Office
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carriage
grinding
template
spectacle lens
grinding wheel
Prior art date
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EP83105375A
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English (en)
French (fr)
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EP0096337A3 (en
EP0096337A2 (de
Inventor
Fritz Kötting
Günther Barwasser
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wernicke and Co GmbH
Original Assignee
Wernicke and Co GmbH
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Publication date
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Publication of EP0096337A3 publication Critical patent/EP0096337A3/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
    • B24B9/02—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground
    • B24B9/06—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain
    • B24B9/08—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass
    • B24B9/14—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass of optical work, e.g. lenses, prisms

Definitions

  • the invention relates to a spectacle lens edge grinding machine with a slide bearing the template counter bearing and the grinding wheel, which can be moved by spring force against the fixedly mounted spectacle lens and template holder shaft, or to a spectacle lens edge grinding machine with a carriage or support arm which supports the spectacle lens and template holder shaft stationary template counter bearing and the grinding wheel is movable.
  • Such a spectacle lens edge grinding machine is known from US-A-3 322 172. With it, the pressure of the lens against the stationary grinding wheel is applied by a pair of compression springs, which causes a largely constant pressure of the lens against the grinding wheel. Changing the grinding pressure during grinding is not intended.
  • the object of the invention is to improve the known spectacle lens edge grinding machine with the features of the preamble of the main claim in such a way that the grinding pressure, i.e. the pressure of the spectacle lens against the grinding wheel or vice versa can be varied within wide limits, furthermore this setting during grinding itself and the distance of the respective spectacle lens peripheral section to be ground from the spectacle lens axis of rotation and thus in the case of correction lenses the thickness of the lens at this section can accordingly take place automatically, that the eyeglass lens can continue to be lifted off the grinding wheel or the grinding wheel from the eyeglass lens at the moment and all of this can be achieved with means that are simple in construction and easy to use and to maintain.
  • the grinding pressure i.e. the pressure of the spectacle lens against the grinding wheel or vice versa
  • the invention which is specified in claims 1, 2, according to the arrangement of the template counter-holder, the grinding wheel and the spectacle lens and template holder shaft, provides that in the direction of movement of the slide on the side facing away from the spectacle lens and template holder shaft Tension spring pulling the slide in the direction of its initial position and on the side facing the spectacle lens and template holder shaft a tensile element which can be regulated in its tensile force acts on the slide or that in the direction of movement of the slide on the side facing away from the template counter bearing and the grinding wheel, the slide in the direction of its initial position pulling spring and on the side facing the template thrust bearing and the grinding wheel, a traction element that is adjustable in its tensile force acts on the slide.
  • the switchable traction element which can be regulated in its tensile force, is preferably an electromagnetic clutch with a chain, a belt or a belt attached to the support arm or the carriage, which can be wound onto the drum of the clutch or can be adjusted longitudinally by the latter.
  • the slide When the grinding machine is designed with a straight-moving slide, the slide is advantageously guided horizontally, and the chain, belt or belt engages on an intermediate carrier on which the slide can be freely displaced parallel to the grinding wheel and lens holder shaft.
  • the invention has the advantage that the grinding pressure is easily adjustable in a ratio of 1: 5. - By detecting the movement of the lens with the template or the movement of the grinding wheel with the template counter bearing and thus the distance of the respective lens peripheral section to be ground from the axis of rotation of the lens, the grinding pressure can correspond to the thickness of the peripheral lens section to be ground, which is automatically due to the Adaptation to the movement of the carriage can be done. Such differences in the thickness of the edge sections of the glass arise in the case of correction glasses with strong decentration or final shape deviating from the round shape, which is due to the spectacle frame.
  • Another advantage is that when the voltage on the electromagnetic clutch drops, the carriage is immediately reset and thus the grinding wheel is lifted off the spectacle lens or the spectacle lens is removed from the grinding wheel.
  • the grinding wheel and the template counter-holder are adjustable, whereas the spectacle lens and the template are fixed in place.
  • the spectacle lens edge grinding machine has the two-way adjustable carriage 1, which carries in its rear section at 2 a drive motor MS for the grinding wheel and in its front section has the grinding wheel shaft 3, which is driven by said motor via the chain or belt 3a becomes.
  • Parallel to the grinding wheel 4 the template counter bearing 5 is fixedly arranged on the slide.
  • the carriage 1 has two transverse axes 6, 7 which are displaceable in guide blocks 8, 8a transversely and therefore parallel to the shaft 3, so that the carriage can move in the direction of the double arrow K.
  • the guide blocks 8, 8a are mounted in pairs on two mutually parallel guide rods 9, which are fixedly connected to the machine frame at 10. As a result, the carriage can execute a movement in the direction of the double arrow S, which is above and below as the movement of the carriage which influences the grinding pressure.
  • the spectacle lens holder and template shaft 11 is arranged on the machine frame and is rotated by a motor, not shown, via the chain or the belt 12a.
  • the spectacle lens 12 On it on the one hand the spectacle lens 12 to be ground, on the other hand the template 13 is attached in a known manner.
  • the part of the shaft 11 holding the spectacle lens 12 is in this case divided into two half-waves, one of which is adjustable against the other half-wave and as a result the lens can be clamped between the two half-waves, which is known prior art.
  • an inelastic, but flexible drawstring 14 located parallel to the guide rods 9, engages laterally, the front end, which is located approximately at the level of the shaft 11, around the drum part 15 of a magnetic coupling 16 is wound, the drive part 17 of which is driven by a motor 19 via a shaft 18.
  • the winding part of the clutch 16 is connected via an electrical line 20 to a potentiometer 21, by means of which the voltage of the coil part of the clutch 16 can be adjusted. In this way, the tensile force of the edge 14 can be regulated.
  • the spectacle lens blank has a thickness m and a thickness n on its circumference and that when grinding in the direction of arrow L in the plus lens (illustration a), the section to be ground increases in thickness, while in the minus correction lens ( Representation b) the thickness of the spectacle lens decreases from its circumference towards the center.
  • FIG. 3 shows the scope of a modern spectacle lens 12, the distances R, R 1 , R 2 , R 3 of which differ greatly from the center of rotation or machine 24 of the lens. Accordingly, it can also be seen in connection with the explanations relating to FIG. 2 that, for example in the case of a plus correction lens (illustration 2a) at the level of the radius R, the lens has a greater thickness than in the case of R 1 and that the lens in the case of R 3 has a smaller thickness than has been recorded for R 2 . If the spectacle lens in FIG. 3 is a minus correction lens, the situation is reversed. - It can be seen from the above that the economical and time-saving grinding of modern spectacle lenses requires a different grinding pressure over the circumference of the spectacle lens.
  • the carriage 1 has a preferably non-contact sensor which scans the distances R to R 3 on the periphery of the spectacle lens and gives the result directly or indirectly to the coupling 16, which corresponds to the distances of the grinding wheel 4 from the center of rotation 24 ( Fig. 3) and thus the sizes R to R 3 are applied differently.
  • a spacing device can consist, for example, of two parts 26, 27 with a corresponding inductive or capacitive opposite 28 or in inductive or capacitive parts 29, 30 arranged on a guide rod 9, one part 26 or 29 for the adjustment of plus correction lenses and part 27 or 30 for Minus glasses is suitable, ie the one time an increase in force, the other time a reduction in the force exerted by the coupling 16 is brought about.
  • the invention is shown in Figure 1 on a grinding wheel, in which the grinding wheel and the template counter bearing are arranged on the movable carriage.
  • the spectacle lens 112 can be adjusted with the template 113 on the shaft 103 on the horizontally adjustable slide 101, while the grinding wheel 104 and the template counter bearing 105 are arranged on the shaft 111 or fixed on the machine frame.
  • the coupling 16 can exert a grinding pressure which can be varied within wide limits.
  • the springs 123 also suddenly bring the slide back into its initial position, so that the spectacle lens can be lifted off the grinding wheel at the moment.

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Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Brillenglasrandschleifmaschine mit einem das Schablonengegenlager und die Schleifscheibe tragenden Schlitten, der durch Federkraft gegen die ortsfest gelagerte Brillenglas- und Schablonenhalterwelle bewegbar ist bzw. auf eine Brillenglasrandschleifmaschine mit einem die Brillenglas- und Schablonenhalterwelle tragenden Schlitten oder Tragarm, der gegen das ortsfest gelagerte Schablonengegenlager und die Schleifscheibe bewegbar ist.
  • Durch die US-A-3 322 172 ist eine derartige Brillenglasrandschleifmaschine bekannt. Bei ihr wird der Andruck des Brillenglases gegen die ortsfest gelagerte Schleifscheibe durch ein Paar Druckfedern aufgebracht, das einen weitgehend konstanten Andruck des Glases gegen die Schleifscheibe bewirkt. Ein Verändern des Schleifdruckes während des Schleifens ist nicht vorgesehen.
  • Zum Entfernen des fertig geschliffenen Glases von der Schleifscheibe muss der das Brillenglas und dessen Antrieb tragende Schlitten gegen den Druck der beiden Federn zurückgezogen werden. Ein selbsttätiges Einstellen des Andruckes des Glases gegen die Schleifscheibe ist weder vorgesehen noch möglich.
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, die bekannte Brillenglasrandschleifmaschine mit den Merkmalen des Gattungsbegriffes des Hauptanspruches dahingehend zu verbessern, dass der Schleifdruck, d.h. der Andruck des Brillenglases gegen die Schleifscheibe oder umgekehrt, in weiten Grenzen variierbar ist, ferner diese Einstellung während des Schleifens selbst und der Abstand des jeweils zu schleifenden Brillenglasumfangsabschnitts von der Brillenglasdrehachse und damit bei Korrekturgläsern der Dicke des Glases an diesem Abschnitt entsprechend selbsttätig erfolgen kann, dass weiterhin das Abheben des Brillenglases von der Schleifscheibe bzw. der Schleifscheibe von dem Brillenglas momentan geschehen kann und dies alles mit konstruktiv einfachen und leicht bedienbaren sowie zu wartenden Mitteln erzielbar ist.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung, die in den Ansprüchen 1, 2 angegeben ist, entsprechend der Anordnung des Schablonengegenhalters, der Schleifscheibe und der Brillenglas-und Schablonenhalterwelle vor, dass in Bewegungsrichtung des Schlittens auf der der Brillenglas- und Schablonenhalterwelle abgekehrten Seite eine den Schlitten in Richtung seiner Ausgangsstellung ziehende Zugfeder und an der der Brillenglas- und Schablonenhalterwelle zugekehrten Seite ein in seiner Zugkraft regelbares Zugelement an dem Schlitten angreift oder aber dass in Bewegungsrichtung des Schlittens auf der dem Schablonengegenlager und der Schleifscheibe abgekehrten Seite eine den Schlitten in Richtung seiner Ausgangsstellung ziehende Feder und an der dem Schablonengegenlager und der Schleifscheibe zugekehrten Seite ein in seiner Zugkraft regelbares Zugelement an dem Schlitten angreift.
  • Vorzugsweise ist das schaltbare und in seiner Zugkraft regelbare Zugelement eine elektromagnetische Kupplung mit einer an dem Tragarm oder dem Schlitten befestigten Kette, einem Riemen oder ein Band, die auf die Trommel der Kupplung aufwickelbar oder durch diese längsverstellbar sind.
  • Bei der Ausbildung der Schleifmaschine mit einem geradlinig bewegten Schlitten ist dieser vorteilhafterweise horizontal geführt, und die Kette, der Riemen oder das Band greifen an einem Zwischenträger an, an dem der Schlitten parallel zur Schleifscheiben- und zur Brillenglashalterwelle frei verschieblich ist.
  • Bei der Anwendung einer elektromagnetischen Kupplung ist diese von einem Potentiometer stufenlos regelbar ebenso wie bei geradliniger Bewegung des Schlittens oder seiner Zwischenträger diese Bewegung durch Taster oder berührungslos erfasst und der jeweilig ermittelte Bewegungswert des Zwischenträgers oder Schlittens direkt auf die Kupplung, auf das Potentiometer oder einen Rechner gegeben wird. - Hierzu können an den Zwischenträgern oder an dem Schlitten induktive oder kapazitive Fühler für die Schleifdruckveränderung während des Schleifens von Gläsern und Korrekturgläsern angeordnet sein, die die selbsttätige Verstellung der Kupplung oder des Potentiometers bewirken.
  • Die Erfindung bringt den Vorteil, dass der Schleifdruck im Verhältnis 1 : 5 leicht einstellbar ist. - Durch das Erfassen der Bewegung des Brillenglases mit der Schablone oder aber der Bewegung der Schleifscheibe mit dem Schablonengegenlager und damit des Abstandes des jeweiligen zu schleifenden Brillenglasumfangsabschnitts von der Drehachse des Brillenglases kann der Schleifdruck der Dicke des zu schleifenden Brillenglasumfangsabschnitts entsprochen werden, was selbsttätig aufgrund des Anpassens an die Bewegung des Schlittens erfolgen kann. Derartige Unterschiede in der Dicke der Randabschnitte des Glases ergeben sich bei Korrekturgläsern mit starker Dezentration oder von der runden Form abweichender Endform, die durch das Brillengestell bedingt ist.
  • Desweiteren zeigt sich als Vorteil, dass beim Abfall der Spannung an der elektromagnetischen Kupplung ein sofortiges Rückstellen des Schlittens und damit des Abhebens der Schleifscheibe von dem Brillenglas oder des Brillenglases von der Schleifscheibe erfolgt.
  • Das Wesen der erfindungsgemässen Maschine ist darin zu sehen, dass an dem Schlitten zwei Zugkräfte in entgegengesetzten Richtungen angreifen und die eine Zugkraft regelbar ist, wodurch das eine mal die eine Zugkraft in der einen, das andere mal die andere Zugkraft, die an dem Schlitten angreift, in der anderen Richtung grösser ist, wobei jedoch die den Schlitten in ihre Ausgangsstellung bewegende Kraft nie müde wird.
  • Auf der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Schleifscheibe schematisch dargestellt und zwar zeigt
    • Fig. 1 den in zwei Richtungen beweglichen Schlitten mit der Schleifscheibe und dem Gegenlager sowie dem ortsfest gelagerten Brillenglas und der Schablone,
    • Fig. 2 zwei Korrekturgläser (2a ein + Glas, 2b ein -Glas), anhand welcher die Arbeitsweise der Maschine erläutert wird,
    • Fig. 3 ein Brillenglas mit stark und unterschiedlichen Abständen seiner Umfangsabschnitte von der Dreh- oder Maschinenachse und
    • Fig. 4 eine Ausführungsform, bei der das Brillenglas und die Schablone auf dem Schlitten und die Schleifscheibe und das Schablonengegenlager ortsfest angeordnet sind.
  • Bei der in Fig. 1 wiedergegebenen Ausführungsform der erfindungsgemässen Brillenglasrandschleifmaschine ist die Schleifscheibe und der Schablonengegenhalter verstellbar, wohingegen das Brillenglas und die Schablone ortsfest gelagert sind. - Die Brillenglasrandschleifmaschine weist den in zwei Richtungen verstellbaren Schlitten 1 auf, der in seinem hinteren Abschnitt bei 2 einen Antriebsmotor MS für die Schleifscheibe trägt und in seinem vorderen Abschnitt die Schleifscheibenwelle 3 aufweist, die durch den genannten Motor über die Kette oder den Riemen 3a angetrieben wird. Parallel im Abstand zu der Schleifscheibe 4 ist auf dem Schlitten das Schablonengegenlager 5 fest angeordnet. - Der Schlitten 1 weist zwei Querachsen 6, 7 auf, die in Führungsblöcken 8, 8a quer und damit parallel zu der Welle 3 verschieblich sind, so dass der Schlitten in Richtung des Doppelpfeiles K eine Bewegung auszuführen vermag.
  • Die Führungsblöcke 8, 8a sind paarweise an zwei zueinander parallelen Führungsstangen 9 gelagert, die ortsfest bei 10 mit dem Maschinenrahmen verbunden sind. Hierdurch vermag der Schlitten eine Bewegung in Richtung des Doppelpfeiles S auszuführen, die vorstehend und nachstehend als die den Schleifdruck beeinflussende Bewegung des Schlittens ist.
  • Vor dem Schlitten 1 ist an dem Maschinenrahmen die Brillenglashalter- und Schablonenwelle 11 angeordnet, die durch einen nicht dargestellten Motor über die Kette oder den Riemen 12a in Drehung versetzt wird. Auf ihr ist einerseits das zu schleifende Brillenglas 12, andererseits die Schablone 13 in bekannter Weise angebracht. Der das Brillenglas 12 haltende Teil der Welle 11 ist hierbei in zwei Halbwellen unterteilt, von denen die eine gegen die andere Halbwelle verstellbar und hierdurch das Glas zwischen den beiden Halbwellen festklemmbar ist, was bekannter Stand der Technik ist.
  • An einem der hinteren Führungsblöckchen 8a, in dargestelltem Beispiel des linken Führungsblöckchens 8a, greift seitlich ein parallel zu den Führungsstangen 9 gelegenes, unelastisches, jedoch biegsames Zugband 14 an, das mit seinem vorderen, etwa auf Höhe der Welle 11 gelegenen Ende, um den Trommelteil 15 einer Magnetkupplung 16 gewunden ist, deren Antriebsteil 17 über eine Welle 18 von einem Motor 19 angetrieben ist. - Der Wicklungsteil der Kupplung 16 ist über eine elektrische Leitung 20 mit einem Potentiometer 21 verbunden, mit dessen Hilfe die Spannung des Spulenteils der Kupplung 16 einstellbar ist. Hierdurch kann die Zugkraft des Randes 14 reguliert werden.
  • An den beiden hinteren Blöckchen 8a greifen in Richtung des Bandes 14 und der beiden parallelen Führungsstangen 9 angeordnete Federn 22 an, die bestrebt sind, den Schlitten gegen das maschinenfeste Lager 23 zu ziehen. Diese Federn halten zunächst den Schlitten 1 in ihrer in Fig. 1 wiedergegebenen Stellung, in der die Schleifscheibe 4 und der Schablonengegenhalter 5 von dem ortsfest gelagerten Brillenglas 12 und der Schablone 13 im Abstand gelegen sind. Wird die Kupplung 16 beaufschlagt, so zieht der Trommelteil 15 der Kupplung 16, der entsprechenden Spannung entsprechend, den Schlitten 1 derart an, dass die Schleifscheibe 4 und das Gegenlager 5 an dem Brillenglas 12 bzw. der Schablone 13 zur Anlage kommen. Die Zugkraft des Bandes 14 kann hierbei in weiten Grenzen variiert werden.
  • In Fig. 2 ist in der Darstellung 2a ein Plus-Korrekturglas 12a, in Darstellung 2b ein Minus-Korrekturglas 12b gezeigt. Es ist erkennbar, dass der Brillenglasrohling an seinem Umfang eine Dicke m und eine Stärke n aufweist und dass beim Schleifen in Richtung des Pfeiles L beim Plus-Glas (Darstellung a) der zu schleifende Abschnitt in seiner Dicke zunimmt, während beim Minus-Korrekturglas (Darstellung b) die Dicke des Brillenglases von seinem Umfang gegen die Mitte abnimmt.
  • In Fig. 3 ist der Umfang eines modernen Brillenglases 12 erkennbar, dessen Abstände R, R1, R2, R3 von dem Dreh- oder Maschinenmittelpunkt 24 des Glases stark unterschiedlich ist. Dementsprechend ist auch in Verbindung mit den Ausführungen zu Fig. 2 ersichtlich, dass beispielsweise bei einem Plus-Korrekturglas (Darstellung 2a) auf Höhe des Radius R das Brillenglas eine grössere Dicke als bei R1 hat und dass bei R3 das Brillenglas eine geringere Dicke als bei R2zu verzeichnen hat. Handelt es sich bei dem Brillenglas in Fig. 3 um ein Minus-Korrekturglas, liegen die Verhältnisse umgekehrt. - Aus Vorstehendem ist erkennbar, dass das wirtschaftliche und zeitsparende Schleifen moderner Brillengläser einen unterschiedlichen Schleifdruck über den Umfang des Brillenglases bedingt. Um dem Rechnung zu tragen, weist der Schlitten 1 einen vorzugsweise berührungslosen Fühler auf, der die Abstände R bis R3 am Brillenglasumfang abtastet und das Ergebnis direkt oder indirekt auf die Kupplung 16 gibt, die entsprechend den Abständen der Schleifscheibe 4 von dem Drehmittelpunkt 24 (Fig. 3) und damit der Grössen R bis R3 unterschiedlich beaufschlagt wird. - Eine solche Abstandseinrichtung kann beispielsweise aus zwei Teilen 26, 27 mit einem entsprechenden induktiven oder kapazitiven wirkenden Gegenteil 28 oder aber in an der einen Führungsstange 9 angeordneten induktiven oder kapazitiven Teilen 29, 30 bestehen, wobei der eine Teil 26 bzw. 29 für die Verstellung von Plus-Korrekturgläsern und der Teil 27 bzw. 30 für Minus-Gläser geeignet ist, d.h. das eine Mal eine Zunahme der Kraft, das andere Mal eine Reduzierung der von der Kupplung 16 ausgeübten Kraft bewirkt wird.
  • Die Erfindung ist in Fig. 1 an einer Schleifscheibe wiedergegeben, bei der die Schleifscheibe und das Schablonengegenlager an dem beweglichen Schlitten angeordnet sind; in Umkehrung dessen kann gemäss Fig. 4 das Brillenglas 112 mit der Schablone 113 auf der Welle 103 an dem horizontalen verstellbaren Schlitten 101 verstellt werden, während die Schleifscheibe 104 und das Schablonengegenlager 105 auf der Welle 111 bzw. ortsfest an dem Maschinenrahmen angeordnet sind. In beiden Fällen kann mit Hilfe des Zugbandes 14 bzw. 114 durch die Kupplung 16 ein in weiten Grenzen variierbarer Schleifdruck ausgeübt werden. Bei Wegnahme der Spannung von der Kupplung 116 wird ebenfalls mit Hilfe der Federn 123 ein schlagartiges Zurückstellen des Schlittens in seine Ausgangsstellung bewirkt, so dass ein Abheben des Brillenglases von der Schleifscheibe momentan erfolgen kann.

Claims (7)

1. Brillenglasrandschleifmaschine mit einem das Schablonengegenlager (5) und die Schleifscheibe (4) tragenden Schlitten (1), der durch Federkraft gegen die ortsfest gelagerte Brillenglas-und Schablonenhalterwelle (11) bewegbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass zum Erreichen einer Abhängigkeit des Schleifdruckes der Schleifscheibe (4) auf den Umfang des Brillenglases (12) von dem radialen Abstand (R) der jeweiligen Schleifstelle von dem Drehmittelpunkt (24) des Brillenglases (12) in Bewegungsrichtung des Schlittens (1) auf der der Brillenglas- und Schablonenhalterwelle (11) abgekehrten Seite eine den Schlitten (1) in Richtung seiner Ausgangsstellung ziehende Zugfeder (22) und an der der Brillenglas- und Schablonenhalterwelle (11) zugekehrten Seite ein in seiner Zugkraft regelbares Zugelement (16) an dem Schlitten (1) angreift.
2. Brillenglasrandschleifmaschine mit einem die Brillenglas- und Schablonenhalterwelle (103) tragenden Schlitten (101), der durch Federkraft gegen das ortsfest gelagerte Schablonengegenlager (105) und die Schleifscheibe (104) bewegbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass zum Erreichen einer Abhängigkeit des Schleifdruckes der Schleifscheibe (104) auf den Umfang des Brillenglases (112) von dem jeweiligen radialen Abstand (R) der jeweiligen Schleifstelle von dem Drehmittelpunkt (124) des Brillenglases in Bewegungsrichtung des Schlittens (101) auf der dem Schablonengegenlager (105) und der Schleifscheibe (104) abgekehrten Seite eine den Schlitten (101) in seine Ausgangsstellung bringende Zugfeder (123) und an der dem Schablonengegenlager (105) und der Schleifscheibe (104) zugekehrten Seite ein in seiner Zugkraft regelbares Zugelement (116) an dem Schlitten (101) angreift.
3. Brillenglasrandschleifmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das in seiner Zugkraft regelbare Zugelement (16, 116) eine elektromagnetische Kupplung mit einer an dem Tragarm oder dem Schlitten (1, 101) befestigten Kette, einem Riemen, Band (14, 114) od.dgl. ist, die auf die Trommel (15, 115) der Kupplung (16, 116) aufwickelbar oder durch diese längsverstellbar ist.
4. Brillenglasrandschleifmaschine nach Anspruch 1 oder 2 und 3, mit einem geradlinig bewegten Schlitten, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlitten (1, 101) horizontal geführt ist und die Kette, der Riemen oder das Band (14, 114) od.dgl. an einem Zwischenträger (8, 8a) angreift, an dem der Schlitten (1, 101) parallel zur Schleifscheiben-und zur Brillenglashalterwelle frei verschieblich ist.
5. Brillenglasrandschleifmaschine nach Anspruch 1 oder 2 und einem der Ansprüche 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, dass die elektromagnetische Kupplung (16, 116) von einem Potentiometer (21) regelbar ist.
6. Brillenglasrandschleifmaschine nach Anspruch 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, dass die geradlinige Bewegung des Schlittens (1, 101) oder seiner Zwischenträger (8, 8a) durch Taster oder berührungslos erfasst und der jeweilig ermittelte Bewegungswert des Zwischenträgers oder Schlittens direkt auf die Kupplung (16, 116), auf das Potentiometer (21) oder einen Rechner gegeben wird.
7. Brillenglasrandschleifmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Zwischenträger (8, 8a) oder an dem Schlitten (1, 101) induktive oder kapazitive Fühler für die Schleifdruckveränderung während des Schleifens von Gläsern und Korrekturgläsern angeordnet sind, die die selbsttätige Verstellung der Kupplung (16, 116) oder des Potentiometers (21) bewirken.
EP83105375A 1982-06-09 1983-05-31 Brillenglasrandschleifmaschine Expired EP0096337B1 (de)

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EP0096337A2 EP0096337A2 (de) 1983-12-21
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EP83105375A Expired EP0096337B1 (de) 1982-06-09 1983-05-31 Brillenglasrandschleifmaschine

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EP (1) EP0096337B1 (de)
JP (1) JPS5993260A (de)
DE (2) DE3221713A1 (de)
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