EP0072975A1 - Elektromagnetisches Relais - Google Patents

Elektromagnetisches Relais Download PDF

Info

Publication number
EP0072975A1
EP0072975A1 EP82107301A EP82107301A EP0072975A1 EP 0072975 A1 EP0072975 A1 EP 0072975A1 EP 82107301 A EP82107301 A EP 82107301A EP 82107301 A EP82107301 A EP 82107301A EP 0072975 A1 EP0072975 A1 EP 0072975A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
armature
relay according
carrier
coil
spring
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP82107301A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0072975B1 (de
Inventor
Rolf-Dieter Dipl.-Phys. Kimpel
Horst Dipl.-Ing. Tamm
Wolfgang Dipl.-Ing. Hübner
Erwin Dipl.-Phys. Steiger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens AG
Original Assignee
Siemens AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens AG filed Critical Siemens AG
Priority to AT82107301T priority Critical patent/ATE13373T1/de
Publication of EP0072975A1 publication Critical patent/EP0072975A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0072975B1 publication Critical patent/EP0072975B1/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H50/00—Details of electromagnetic relays
    • H01H50/54—Contact arrangements
    • H01H50/548—Contact arrangements for miniaturised relays
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H51/00—Electromagnetic relays
    • H01H51/22—Polarised relays
    • H01H51/2236—Polarised relays comprising pivotable armature, pivoting at extremity or bending point of armature
    • H01H51/2245—Armature inside coil

Definitions

  • the invention relates to an electromagnetic relay with an excitation coil and an elongated, one-sided armature, which extends substantially parallel to the coil axis and to which at least one contact spring is insulated on one side, which extends parallel to the armature and with its free end in each case 'interacts with at least one counter-contact element.
  • Such a relay is known for example from FR-PS 20 48 396.
  • FR-PS 20 48 396 There, several center contact springs arranged in one plane are clamped to a plate-shaped armature via a resilient retaining clip, these "contact springs being electrically insulated from the armature only by an interposed film.
  • the contact springs simultaneously form the bearing for the armature, which with its flat side opposite the springs, when the relay is energized, bridges two spaced-apart yoke core parts.
  • the direct connection of the contact springs to the armature saves a separate actuating slide, and there is no abrasion of such a slide which is harmful to the contacts.
  • the arrangement in the known relay is disadvantageous in that not only the armature and a core, but also all the center contact springs are arranged and take up space within the coil body, so that the coil has a relatively large diameter.
  • the arrangement of the anchor with the fixed ver tied center contact springs in the vicinity of the counter contacts also results in a short spring length and high stress on the spring material.
  • the arrangement of the contact springs directly on one side of the flat armature has the disadvantage that the armature can only form a working air gap on one flat side opposite the springs, so that, for example, a polarized system in which the armature forms working air gaps with two opposite pole plates cannot be used.
  • the object of the invention is to provide a relay of the type mentioned with high contact reliability, in which the connection of the contact springs to the armature is designed so that on the one hand good contact is guaranteed with low stress on the spring material and on the other hand the armature essentially Can switch freely over its entire length in any magnet system, with effective polarized magnet systems in particular also being able to be used.
  • this object is achieved in that the rod-shaped armature is fastened at one end in an insulating support and is mounted on a first coil flange via this support, and also extends essentially over the entire coil length to the opposite second coil flange, where it has at least one Polblech forms a working air gap, and that the contact springs also anchored in the carrier extend outside the coil at a distance from the armature also substantially over the entire coil length.
  • the insulating support provided according to the invention thus serves to anchor the armature and the movable contact springs keep a distance from each other and store together on the coil flange.
  • Both the armature and the movable contact springs extend parallel to the coil axis to the opposite coil flange, whereby the mutual distance ensures that the magnet system on the one hand and the contact units on the other hand do not interfere with each other.
  • the bearing point is so far from the contact points that practically no abrasion can reach the contact surfaces.
  • the bearing friction is very low, since the armature stroke causes only a small swiveling movement in the bearing due to the elongated design of the armature and the parallel contact springs.
  • the armature itself can expediently be arranged inside the coil body along the coil axis, while the contact springs connected to the armature are in any case outside the coil body. This allows, for example, a very sensitive polarized magnet system to be used. Since the armature lies alone in the coil body without additional parts, it takes up little space, so that a coil with a small diameter can be used.
  • Another advantage of the construction according to the invention is that the spring material of the movable contact springs fastened in the carrier is only slightly stressed. is, because with the large clamping length the deflections are small and therefore relatively thick contact springs can be used.
  • the relay makes optimum use of the excitation energy, since the energy introduced into the springs is fully converted into contact force without an intermediate actuating slide.
  • the long contact springs freely arranged next to the coil finally have the advantage that they are easily accessible for adjustment, so that the desired high contact reliability is also achieved in this way is guaranteed.
  • contact-free adjustment methods can be used, the method with dosed heat application described in DE-OS 29 18 100 being particularly important.
  • the movable contact springs could be fastened in the carrier in an extension of the bearing axis of the armature. You would then align with the anchor and immediately participate in its switching movement.
  • an arrangement is more advantageous in which the movable contact springs are anchored in the carrier parallel to the anchor, but offset relative to the bearing point. As a result of this offset arrangement with respect to the bearing point, its center of movement deviates from its clamping point, so that they perform a frictional movement on their mating contact elements when switching. This reduces the contact bruises and the failure rates of the contacts.
  • At least one movable contact spring is expediently arranged symmetrically on both sides of the armature.
  • two movable contact springs it is also possible for two movable contact springs to be fastened one above the other in the carrier, in alignment with one another. In this way, four or more changeover contacts can be constructed.
  • the carrier is expediently T-shaped, one or more contact springs being anchored in the middle part of the armature and in the two side arms.
  • the contact springs can be fastened with a straight fastening end in the carrier. This attachment can be done in the usual way either by inserting or by embedding, such as injection.
  • the contact springs are angled det, where they emerge from the carrier with their fastening end perpendicular to the bearing axis and are angled and bent in such a way that their contacting legs run parallel to the anchor.
  • the contact springs anchored in the carrier each have a first section with a first spring thickness starting from their clamping point and a second section with a second spring thickness in the region of their contacting ends, the second spring thickness being at least half is smaller than the first spring thickness.
  • the contact springs thus have a stepped cross section, the thin end section having high elasticity due to the small spring thickness and ensuring good contact with the respective counter contacts.
  • This thin end section is expediently slit lengthwise to achieve double contact.
  • the thicker first section of the contact springs ensures the necessary spring rate. In addition, this thicker, unslotted area is well suited for adjusting the contact springs.
  • the contact springs can be adjusted in this way without the heat rays heating the contact springs in their entire thickness and thereby changing their spring characteristics.
  • This risk would exist with continuously thin contact springs.
  • the first, thicker section is expediently at least half the free spring length of the respective contact spring.
  • the spring thickness in the first section is expediently about three times as large as that of the second section.
  • the carrier is expediently formed by means of Bearing journal stored in recesses in the coil flange. In another expedient embodiment, it could also have bearing cutting edges which are mounted in corresponding notches in the coil flange.
  • the carrier can be pressed into the bearing of the coil flange by a spring.
  • This spring can consist of ferromagnetic or non-magnetic metal, but a plastic film can also be used as the spring.
  • the armature can also be held in the bearing by a back plate of the magnetic circuit, a spring or a film being optionally arranged between the back plate and the carrier.
  • An embodiment is particularly expedient in which bearing pins formed on the armature can be snapped into slotted bearing bushes of the coil former.
  • These bearing bushes expediently have a diameter which corresponds at least to the diameter of the bearing pins. This results in a low bearing friction; Even a slight play of the bearing journals in the bushes has an imperceptible effect on the switching movements at the other armature end or at the contacting ends of the contact springs.
  • Fig. 1 shows a rod-shaped relay armature 1, which extends within a coil winding 2 along its axis and is fixed at one end 1a in a carrier 3 made of insulating material and is mounted on this carrier with a pin 4. With its free end 1b, the armature carries out switching movements between two pole plates 5 and 6.
  • a contact spring 7 is also anchored in the carrier 3, which extends next to the coil over its entire length and can be switched over with its free end between two mating contacts 8 and 9.
  • the contacting end 7a of the contact spring 7 is moved in a circle around the bearing pin 4, so that it carries out a frictional movement on the counter contacts 8 and 9, respectively. This largely suppresses contact bruises.
  • the carrier can be designed symmetrically to the bearing axis and accommodate a contact spring 7 on each side of the armature.
  • the relay shown in FIGS. 2 to 6 has a polarized magnet system and two changeover contacts, although other magnet systems and contact assemblies would also be possible.
  • the relay is built on a base body 11 and closed with an insulating protective cap 12.
  • the edge joint 13 between the base body and the cap is sealed with casting resin 14, the bushings of coil connecting pins 15 also being sealed.
  • On the base body 11 sits in a precisely fitting recess 16 (FIG. 4), a coil body 17 with the winding 18, which is delimited on the end face by the two coil flanges 19 and 20.
  • a rod-shaped armature 21 extends along the coil axis, which is supported by its end 21b on the coil flange 20 and with its free end 21a can perform switching movements between two pole plates 22 and 23.
  • contact surfaces 25 and 26 are provided on the coil former 17, against which the pole shoes 22 and 23 are pressed by lugs 27 and 28 formed on the coil flanges.
  • the pole plates 22 and 23 are each part of the two yokes 29 and 30, which extend above the coil parallel to the coil axis and to the base body 11.
  • the pole faces of the four-pole permanent magnet 31 opposite the yokes are covered by a flux plate 32, which closes both the permanent flux circuit and the excitation flux circuit.
  • the armature 21 is fastened in a carrier 34 made of insulating material.
  • the carrier 34 has an opening 34a in which the armature is fastened by insertion (FIG. 5).
  • a rib 34b formed in the wall of the opening compensates for the greater cutting tolerance in the armature 21 and also ensures that the armature 21 is firmly seated in this plane.
  • the carrier 34 has molded journals 35 on the top and on the underside, which sit in bearing bushes 36. These bearing bushes 36 are each formed by two resilient holding arms 37 which are formed on the coil flange 20.
  • FIG. 6 shows in a section VI-VI from FIG. 5 a view of the lower bearing bush 36 before the armature is installed.
  • the journals are thus latched between the two resilient holding arms 37.
  • the diameter of the bearing bush 36 is at least as large as the diameter measured the diameter of the bearing pin 35.
  • the parts are manufactured in such a way that, due to the tolerances, there is at least some play between the bearing journal 35 and the bearing bushes 36. In this case, the armature has a small amount of play in the bearing, but this has practically no effect on the switching function due to the long armature.
  • the carrier 34 is T-shaped and carries in its two side legs 34c and 34d (see FIG. 5) each a center contact spring 39, which are firmly connected to the armature in this way and participate in the switching movements without the need for a separate contact slide .
  • the free end 39a of this center contact spring alternately makes contact with one of the mating contact elements 40 or 41, which are provided in the usual way with contact pieces or contact surfaces.
  • the center contact springs 39 are each connected to a connecting pin 43 via a strand 42.
  • the mating contact elements 40 and 41 are each anchored directly in the base body 11.
  • the central bicontact springs 39 are each embedded with their fastening ends 39b in a side leg 34c or 34d of the carrier 34. They emerge laterally opposite one another from the carrier 34 and are then bent and angled so that their free ends 39a extend parallel to the anchor.
  • the two yokes 29 and 30 are pushed onto the coil former 17 in such a way that the pole plates 22 and 23 are positioned between the contact surfaces 25 and 26 on the one hand and the lugs 27 and 28 on the other hand.
  • the yokes. 29 and 30 rest on shoulders 44 and 45 of the coil flanges 19 and 20, respectively. They are fixed together with the permanent magnet 31 and the flux plate 32 by two pins 46 and 47, which are molded onto the thermoplastic coil body 17. These pins 46 and 47 are inserted through recesses 48 and 49 of the flow plate 31 and deformed over the flow plate to rivet heads 46a and 47a.
  • the armature in its two end positions also has a defined distance from the mating contact elements 40 and 41 on both sides of the coil body. Since the mating contacts 40 and 41 can be aligned very precisely to one another in the inserted or injected state, only the center contact springs 39 need to be adjusted during assembly, which in turn are firmly connected to the armature 21, so that no additional tolerances due to a contact slide or the like occur.
  • the center contact adjustment is a path adjustment and can be easily automated.
  • Fig. 7 shows a perspective view again of the carrier 34 with the inserted armature 21 and the two center contact springs 39.
  • the distance that these center contact springs 39 have from the armature bearing (journal 35) results in each case on the contact pieces 39c a frictional movement with respect to the mating contacts 40 and 41.
  • intermediate parts could also be embedded in the carrier 34, to which the contact springs 39 are riveted or welded outside the carrier.
  • Fig. 8 also shows a perspective view of a modification compared to Fig. 7.
  • the carrier 54 carries the anchor 21 as before and is mounted with a pin 55.
  • this support 54 has in its side part 54a two superimposed center contact springs 56 and 57, so that two superimposed changeover contacts are created with corresponding mating contact elements.
  • This arrangement could also be expanded in a manner not shown in such a way that the carrier 54 also contains a side part 54a symmetrically on the other side of the armature, with contact springs 56 and 57 also lying one above the other.
  • Fig. 9 shows further modifications compared to the previously shown relay.
  • a view from above of the coil is shown, similar to FIG. 3.
  • the armature 21 here has a carrier 58 with longer side arms 59, in each of which contact intermediate pieces 60 are embedded.
  • Center contact springs 61 are welded to each of these contact spacers, and are also. they are connected via connection springs 62 to connection pins 63 in the base body 11.
  • a further modification in the representation according to FIG. 9 consists in the mounting of the armature or the carrier 58.
  • this carrier 58 has molded-on bearing cutting edges 64 which engage in corresponding bearing notches 65 of the coil former 66.
  • the carrier is pressed into these bearing notches 65 via a film 67.
  • the film itself is held by a bent sheet metal bracket 68, which can be part of the flow sheet 32 (FIG. 2).
  • bearing journals could also be provided, which on corresponding recesses in the coil former. abut the front and are held in these recesses by a spring or by a film.
  • Fig. 10 shows a perspective view of a modified embodiment of the carrier with armature and contact springs.
  • the armature 71 together with the two contact springs 72 and 73 is anchored in parallel in a support 74, for example by embedding or also by insertion.
  • This carrier 74 is constructed and stored in a similar manner to that in the previously described exemplary embodiments.
  • the contact springs have a stepped cross section, in a modification of the previous exemplary embodiments. In the area of clamping up to approximately half of their free length, these contact springs 72 and 73 each have a first section 72a and 73a with a thicker cross section, while at their free end they each have a thinner section 72b and 73b. These thinner sections 72b and 73b are each slotted so that each contact spring forms a double contact with its fork-shaped ends with the contact surfaces 72c and 72d or 73c and 73d.
  • the thickness of the spring in the first section 72a or 73a in the exemplary embodiment is approximately 0.5 mm, while the thickness in section 72b or 73b is approximately 0.17 mm.
  • the thin section 72b or 73b with the longitudinal slot 75 or 76 in each case results in a high degree of elasticity and thus a high level of contact security, the slot 75 or 76 ensuring decoupling of the contacting end surfaces 72c and 72d or 73c and 73d .
  • the thicker sections 72a and 73a each provide the necessary spring rate for the overall spring, and these unslit sections are also well suited for adjusting the contact springs.
  • contactlessly acting adjustment means can be used, such as the use of Exposure to heat, such as laser beams. In this way, a very precise adjustment of the relay can be carried out, which in turn contributes to the contact reliability.
  • the contact springs 72 and 73 can most conveniently be cut from a sheet metal strip with a graduated cross section.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Electromagnets (AREA)
  • Breakers (AREA)
  • Surgical Instruments (AREA)
  • Valve Device For Special Equipments (AREA)
  • Cookers (AREA)

Abstract

Das Relais besitzt einen stabförmigen Anker (21), der mit einem Ende über einen Isolierstoffträger (34) an einem Spulenflansch (20) gelagert ist. Seitlich vom Anker sind im Träger (34) jeweils Mittelkontaktfedern (39) verankert, auf die die Ankerbewegung über dem Träger (34) übertragen wird. Dadurch entfällt ein Schieber zur Kontaktbetätigung. Durch die versetzte Anordnung der Mittelkontaktfedern (39) im Träger (34) entsteht an den Kontaktstellen jeweils eine Reibung, die Kontaktprellungen weitgehend verhindert.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein elektromagnetisches Relais mit einer Erregerspule und einem langgestreckten, einseitig gelagerten Anker, der sich im wesentlichen parallel zur Spulenachse erstreckt und an dem zumindest eine Kontaktfeder isoliert einseitig befestigt ist, welche sich parallel zum Anker erstreckt und mit ihrem freien Ende jeweils'mit mindestens einem Gegenkontaktelement zusammenwirkt.
  • Ein derartiges Relais ist beispielsweise aus der FR-PS 20 48 396 bekannt. Dort sind innerhalb eines Spulenkörpers mehrere in einer Ebene angeordnete Mittelkontaktfedern über eine federnde Halteklammer an einen plattenförmigen Anker angeklammert, wobei diese"Kontaktfe- dem lediglich über eine zwischengelegte Folie elektrisch vom Anker isoliert sind. Die Kontaktfedern bilden dabei gleichzeitig das Lager für den Anker, der mit seiner den Federn gegenüberliegenden Flachseite bei Erregung des Relais zwei im Abstand angeordnete Jochkernteile überbrückt. Durch die unmittelbare Verbindung der Kontaktfedern mit dem Anker wird ein eigener Betätigungsschieber eingespart, wobei auch kein für die Kontakte schädlicher Abrieb eines solchen Schiebers entsteht.
  • Allerdings ist bei dem bekannten Relais die Anordnung insofern ungünstig, als innerhalb des Spulenkörpers nicht nur der Anker und ein Kern, sondern auch alle Mittelkontaktfedern angeordnet sind und Platz beanspruchen, so daß die Spule einen verhältnismäßig großen Durchmesser erhält. Durch die Anordnung des Ankers mit den fest verbundenen Mittelkontaktfedern in der Nähe der Gegenkontakte ergibt sich außerdem eine kurze Federlänge und eine hohe Beanspruchung des Federmaterials. Weiterhin hat die Anordnung der Kontaktfedern unmittelbar an einer Seite des Flachankers den Nachteil, daß der Anker nur an der einen den Federn gegenüberliegenden Flachseite einen Arbeitsluftspalt bilden kann, so daß beispielsweise ein gepoltes System, bei dem der Anker mit zwei gegenüberliegenden Polblechen Arbeitsluftspalte bildet, dort nicht eingesetzt werden kann.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, ein Relais der eingangs erwähnten Art mit hoher Kontaktsicherheit zu schaffen, bei dem die Verbindung der Kontaktfedern mit dem Anker so gestaltet ist, daß einerseits eine gute Kontaktgabe bei gleichzeitig geringer Beanspruchung des Federmaterials gewährleistet ist und andererseits der Anker im wesentlichen über seine ganze Länge frei in einem beliebigen Magnetsystem schalten kann, wobei insbesondere auch wirkungsvolle polarisierte Magnetsysteme eingesetzt werden können.'
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß der stabförmige Anker mit einem Ende in einem isolierenden Träger befestigt und über diesen Träger an einem ersten Spulenflansch gelagert ist, sich außerdem im wesentlichen über die gesamte Spulenlänge bis zum entgegengesetzten zweiten Spulenflansch erstreckt, wo er mit mindestens einem Polblech einen Arbeitsluftspalt bildet, und daß die im Träger ebenfalls verankerten Kontaktfedern sich außerhalb der Spule in einem Abstand zum Anker ebenfalls im wesentlichen über die gesamte Spulenlänge erstrecken.
  • Der erfindungsgemäß vorgesehene isolierende Träger dient also dazu, den Anker und die bewegbaren Kontaktfedern in einem Abstand zueinander zu halten und gemeinsam am Spulenflansch zu lagern. Sowohl der Anker als auch die beweglichen Kontaktfedern erstrecken sich parallel zur Spulenachse bis zum entgegengesetzten Spulenflansch, wobei durch den gegenseitigen Abstand sichergestellt ist, daß das Magnetsystem einerseits und die Kontakteinheiten andererseits sich gegenseitig nicht beeinträchtigen. Die Lagerstelle ist dabei soweit von den Kontaktstellen entfernt, daß praktisch kein Abrieb an die Kontaktoberflächen gelangen kann. Überdies ist die Lagerreibung nur sehr gering, da durch die langgestreckte Ausführung des Ankers und der parallel liegenden Kontaktfedern der Ankerhub nur eine geringe Schwenkbewegung im Lager verursacht. Der Anker selbst kann zweckmäßigerweise innerhalb des Spulenkörpers längs der Spulenachse angeordnet sein, während die mit dem Anker verbundenen Kontaktfedern auf jeden Fall außerhalb des Spulenkörpers liegen. Dadurch läßt sich beispielsweise ein sehr empfindliches polarisiertes Magnetsystem einsetzen. Da der Anker allein ohne zusätzliche Teile im Spulenkörper liegt, beansprucht er nur wenig Platz, so daß eine Spule mit geringem Durchmesser verwendet werden kann.
  • Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Konstruktion besteht darin, daß däs Federmaterial der im Träger befestigten beweglichen Kontaktfedern nur wenig beansprucht . wird, da bei der großen Einspannlänge die Auslenkungen gering sind und daher relativ dicke Kontaktfedern eingesetzt werden können. Außerdem ergibt sich bei dem Relais eine optimale Ausnutzung der Erregerenergie, da die in den Federn eingebrachte Energie ohne zwischengeschalteten Betätigungsschieber voll in Kontaktkraft umgesetzt wird. Die frei neben der Spule angeordneten langen Kontaktfedern haben schließlich noch den Vorteil, daß sie für eine Justierung gut zuqänglich sind, so daß auch auf diese Weise die angestrebte hohe Kontaktsicherheit gewährleistet wird. Hierbei können insbesondere auch berührungslos arbeitende Justierverfahren verwendet werden, wobei mit besonderem Vorteil das in der DE-OS 29 18 100 beschriebene Verfahren mit dosierter Wärmeaufbringung von Bedeutung ist.
  • Die beweglichen Kontaktfedern könnten in einer Ausführungsform der Erfindung in Verlängerung der Lagerachse des Ankers im Träger befestigt sein. Sie würden dann mit dem Anker fluchten und unmittelbar dessen Schaltbewegung mitmachen. Vorteilhafter ist jedoch eine Anordnung, bei der die beweglichen Kontaktfedern parallel zum Anker, jedoch gegenüber der Lagerstelle versetzt, im Träger verankert sind. Durch diese versetzte Anordnung gegenüber der Lagerstelle weicht deren Bewegungsmittelpunkt von ihrer Einspannstelle ab, so daß sie beim Schalten eine Reibbewegung an ihren Gegenkontaktelementen vollführen. Dadurch werden die Kontaktprellungen und die Ausfallraten der Kontakte verringert.
  • Zweckmäßigerweise wird symmetrisch beiderseits des Ankers zumindest je eine bewegliche Kontaktfeder angeordnet. Es können jedoch auch miteinander fluchtend beiderseits jeweils zwei bewegliche Kontaktfedern übereinander im Träger befestigt sein. Auf diese Weise lassen sich vier oder auch mehr Umschaltkontakte konstruieren.
  • Der Träger ist zweckmäßigerweise T-förmig ausgebildet, wobei im Mittelteil der Anker und in den beiden Seitenarmen jeweils eine oder mehrere Kontaktfedern verankert sind. Dabei können die Kontaktfedern mit einem gerade verlaufenden Befestigungsende im Träger befestigt sein. Diese Befestigung kann auf übliche Weise entweder durch Einstecken oder durch Einbetten, wie Einspritzen, vorgenommen sein. In einer besonders vorteilhaften Ausführungsform sind die Kontaktfedern abgewinkelt ausgebildet, wobei sie mit ihrem Befestigungende senkrecht zur Lagerachse aus dem Träger austreten und derart abgewinkelt und gebogen sind, daß ihre kontaktgebenden Schenkel parallel zum Anker verlaufen.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist vorgesehen, daß die im Träger verankerten Kontaktfedern ausgehend von ihrer Einspannstelle jeweils einen ersten Abschnitt mit'einer ersten Federdicke und im Bereich ihrer kontaktgebenden Enden einen zweiten Abschnitt mit einer zweiten Federdicke aufweisen, wobei die zweite Federdicke mindestens um die Hälfte kleiner ist als die erste Federdicke. Die Kontaktfedern haben damit einen abgestuften Querschnitt, wobei der dünne Endabschnitt durch die geringe Federdicke eine hohe Elastizität aufweist und eine gute Kontaktgabe mit den jeweiligen Gegenkontakten sicherstellt. Dieser dünne Endabschnitt ist zweckmäßigerweise auch zur Erzielung einer Doppelkontaktgabe der Länge nach geschlitzt. Der dickere erste Abschnitt der Kontaktfedern stellt andererseits die notwendige Federrate sicher. Außerdem ist dieser dickere, ungeschlitzte Bereich gut geeignet, um die Kontaktfedern zu justieren. Bei dem bereits erwähnten Justierverfahren mit dosierter Wärmeaufbringung, beispielsweise durch Laserstrahlen, können die Kontaktfedern so justiert werden, ohne däß durch die Wärmestrahlen die Kontaktfedern in ihrer ganzen Dicke erwärmt und dadurch in ihrer Federcharakteristik verändert werden. Diese Gefahr wäre bei durchgehend dünnen Kontaktfedern gegeben. Zweckmäßigerweise beträgt der erste, dickere Abschnitt mindestens die Hälfte der freien Federlänge der jeweiligen Kontaktfeder. Die Federdicke im ersten Abschnitt ist zweckmäßigerweise etwa dreimal so groß wie die des zweiten Abschnittes.
  • Der Träger ist zweckmäßigerweise mittels angeformter Lagerzapfen in Ausnehmungen des Spulenflansches gela-' gert. In einer anderen zweckmäßigen Ausführungsform könnte er auch Lagerschneiden besitzen, die in entsprechenden Kerben des Spulenflansches gelagert sind. Dabei kann der Träger durch eine Feder in die Lagerung des Spulenflansches ,gedrückt werden. Diese Feder kann aus ferromagnetischem oder nichtmagnetischem Metall bestehen, es kann aber auch eine Kunststoffolie als Feder verwendet werden. Der Anker kann aber auch durch ein Rückschlußblech des Magnetkreises in der Lagerung gehalten werden, wobei gegebenenfalls zwischen dem Rückschlußblech und dem Träger eine Feder oder eine Folie angeordnet ist.
  • Besonders zweckmäßig ist eine Ausführungsform, bei der am Anker angeformte Lagerzapfen in geschlitzte Lagerbuchsen des Spulenkörpers einrastbar sind. Diese Lagerbuchsen weisen dabei zweckmäßigerweise einen Durchmesser auf, der mindestens dem Durchmesser der Lagerzapfen entspricht. Dadurch ergibt sich nur eine geringe Lagerreibung; selbst ein geringes Spiel der Lagerzapfen in den Buchsen wirkt sich nur unmerklich auf die Schaltbewegungen am anderen Ankerende bzw. an den kontaktgebenden Enden der Kontaktfedern aus.
  • Die Erfindung wird nachfolgend an Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt
    • Fig. 1 eine Prinzipdarstellung eines Relaisankers mit erfindungsgemäß ohne Schieber betätigbarer Kontaktfeder,
    • Fig. 2 bis 6 ein erfindungsgemäß aufgebautes Relais in verschiedenen Ansichten,
    • Fig. 7 eine perspektivische Darstellung des in den vorangehenden Figuren dargestellten Ankers mit Träger und Kontaktfedern,
    • Fig. 8 eine abgewandelte Ausführungsform eines Trägers mit Anker und Kontaktfedern,
    • Fig. 9 eine abgewandelte Ausführung eines Relais gemäß Fig. 3,
    • Fig.10 eine weitere Ausführungsform eines Trägers mit Anker und Kontaktfedern.
  • Die Fig. 1 zeigt einen stabförmigen Relaisanker 1, der sich innerhalb einer Spulenwicklung 2 längs deren Achse erstreckt und mit einem Ende 1a in einem Träger 3 aus Isolierstoff befestigt sowie über diesen Träger mit einem Zapfen 4 gelagert ist. Mit seinem freien Ende 1b führt der Anker Schaltbewegungen zwischen zwei Polblechen 5 und 6 aus.
  • Parallel zum Anker ist in dem Träger 3 außerdem eine Kontaktfeder 7 verankert, welche sich neben der Spule über deren ganze Länge erstreckt und mit ihrem freien Ende zwischen zwei Gegenkontakten 8 und 9 umschaltbar ist. Durch den Abstand a zwischen der Lagerachse am Zapfen 4 und der Einspannstelle 10 der Kontaktfeder 7 wird das kontaktgebende Ende 7a der Kontaktfeder 7 in einem Kreis um den Lagerzapfen 4 bewegt, so daß es an den Gegenkontakten 8 und 9 jeweils eine Reibbewegung ausführt. Dadurch werden Kontaktprellungen weitgehend unterdrückt. Natürlich kann der Träger symmetrisch zur Lagerachse ausgeführt sein und zu beiden Seiten des Ankers jeweils eine Kontaktfeder 7 aufnehmen.
  • Das in den Fig. 2 bis 6 dargestellte Relais besitzt ein polarisiertes Magnetsysten und zwei Umschaltkontakte, obwohl auch andere Magnetsysteme und Kontaktbestückungen möglich wären. Das Relais ist auf einem Grundkörper 11 aufgebaut und mit einer isolierenden Schutzkappe 12 verschlossen. Die Randfuge 13 zwischen Grundkörper und Kappe ist mit Gießharz 14 abgedichtet, wobei auch die Durchführungen von Spulenanschlußstiften 15 mit abgedichtet sind. Auf dem Grundkörper 11 sitzt in einer paßgenauen Ausnehmung 16 (Fig. 4) ein Spulenkörper 17 mit der Wicklung 18, die durch die beiden Spulenflansche 19 und 20 stirnseitig begrenzt wird. Innerhalb des Spulenkörpers erstreckt sich längs der Spulenachse ein stabförmiger Anker 21, der mit seinem Ende 21b am Spulenflansch 20 gelagert ist und mit seinem freien Ende 21a Schaltbewegungen zwischen zwei Polblechen 22 und 23 ausführen kann.
  • Um die Breite des Arbeitsluftspaltes 24 zwischen den beiden Polblechen 22 und 23 festzulegen, sind am Spulenkörper 17 jeweils Anlageflächen 25 und 26 vorgesehen, gegen die die Polschuhe 22 bzw. 23 durch an den Spulenflanschen angeformte Nasen 27 und 28 gedrückt werden. Die Polbleche 22 und 23 sind jeweils Teil der beiden Joche 29 bzw. 30, welche sich oberhalb der Spule parallel zur Spulenachse und zum Grundkörper 11 erstrecken. Auf diesen Jochen 29 und 30 liegt ein flacher und ebenfalls langgestreckter Dauermagnet 31 mit zwei entgegengesetzt gepolten Dauermagnetbereichen 31a und 31b. Die den Jochen entgegengesetzten Polflächen des vierpoligen Dauermagneten 31 sind durch ein Flußblech 32 abgedeckt, welches sowohl den Dauerflußkreis als auch den Erregerflußkreis schließt.
  • Der Anker 21 ist in einem Träger 34 aus Isolierstoff befestigt. Zu diesem Zweck besitzt der Träger 34 einen Durchbruch 34a, in welchem der Anker durch Einstecken befestigt ist (Fig. 5). Eine in der Wand des Durchbruchs angeformte Rippe 34b gleicht die größere Schnittoleranz beim Anker 21 aus und gewährleistet auch in dieser Ebene den Festsitz des Ankers 21. Der Träger 34 besitzt an der Oberseite und an der Unterseite angeformte Lagerzapfen 35, die in Lagerbuchsen 36 sitzen. Diese Lagerbuchsen 36 werden jeweils von zwei federnden Haltearmen 37 gebildet, die am Spulenflansch 20 angeformt sind. Fig. 6 zeigt in einem Schnitt VI-VI aus Fig. 5 eine Sicht auf die untere Lagerbuchse 36 vor der Montage des Ankers. Bei der Montage des Ankers werden also die Lagerzapfen zwischen den beiden federnden Haltearmen 37 eingerastet. Um möglichst wenig Lagerreibung zu verursachen, wird die Lagerbuchse 36 in ihrem Durchmesser mindestens so groß wie der Durchmesser der Lagerzapfen 35 bemessen. Die Teile werden dabei so gefertigt, daß aufgrund der Toleranzen allenfalls ein gewisses Spiel zwischen Lagerzapfen 35 und Lagerbuchsen 36 entsteht. In diesem Fall hat der Anker in der Lagerung ein kleines Spiel, was sich aber aufgrund des langen Ankers praktisch nicht auf die Schaltfunktion auswirkt.
  • Der Träger 34 ist T-förmig ausgebildet und trägt in seinen beiden Seitenschenkeln 34c und 34d (siehe Fig. 5) jeweils eine Mittelkontaktfeder 39, welche auf diese Weise fest mit dem Anker verbunden sind und dessen Schaltbewegungen mitmachen, ohne daß ein eigener Kontaktschieber erforderlich wäre. Das freie Ende 39a dieser Mittelkontaktfeder gibt dabei abwechselnd Kontakt mit einem der Gegenkontaktelemente 40 oder 41, die in üblicher Weise mit Kontaktstücken oder Kontaktoberflächen versehen sind. Über eine Litze 42 sind die Mittelkontaktfedern 39 jeweils mit einem Anschlußstift 43 verbunden. Die Gegenkontaktelemente 40 und 41 sind jeweils unmittelbar im Grundkörper 11 verankert. Die MittBikontaktfedern 39 sind mit ihren Befestigungsenden 39b jeweils in einen Seitenschenkel 34c bzw. 34d des Trägers 34 eingebettet. Sie treten entgegengesetzt zueinander seitlich aus dem Träger 34 aus und sind dann so gebogen und abgewinkelt, daß sich ihre freien Enden 39a parallel zum Anker erstrecken.
  • Bei der Montage des Magnetsystems werden die beiden Joche 29 und 30 so auf den Spulenkörper 17 geschoben, daß die Polbleche 22 und 23 zwischen den Anlageflächen 25 und 26 einerseits und den Nasen 27 und 28 andererseits positioniert werden. Die Joche. 29 und 30 liegen auf Absätzen 44 und 45 der Spulenflansche 19 bzw. 20 auf. Sie werden gemeinsam mit dem Dauermagneten 31 und dem Flußblech 32 durch zwei Zapfen 46 und 47 fixiert, welche an dem thermoplastischen Spulenkörper 17 angeformt sind. Diese Zapfen 46 und 47 werden durch Ausnehmungen 48 bzw. 49 des Flußbleches 31 gesteckt und über dem Flußblech zu Nietköpfen 46a bzw. 47a verformt.
  • Durch die maßgenaue Montage der Polbleche erhält auch der Anker in seinen beiden Endlagen einen definierten Abstand zu den Gegenkontaktelementen 40 und41 auf beiden Seiten des Spulenkörpers. Da die Gegenkontakte 40 und 41 im eingesteckten oder eingespritzten Zustand sehr genau zueinander ausgerichtet werden können, brauchen bei der Montage nur noch die Mittelkontaktfedern 39 justiert zu werden, welche ihrerseits in fester Verbindung mit dem Anker 21 stehen, so daß keine zusätzlichen Toleranzen durch einen Kontaktschieber oder dergleichen auftreten. Die Mittelkontaktjustierung ist eine Wegjustierung und läßt sich gut automatisieren.
  • Um die Mittelkontaktfedern 39 und deren Anschlußlitzen 42 gut gegenüber der Spulenwicklung 18 zu isolieren, sind am Grundkörper 11 zusätzliche Isolierrippen 50 und 51 beiderseits der Spule angeordnet.
  • Fig. 7 zeigt in einer perspektivischen Darstellung noch einmal den Träger 34 mit dem eingesteckten Anker 21 und den beiden Mittelkontaktfedern 39. Durch den Abstand, den diese Mittelkontaktfedern 39 zum Ankerlager (Lagerzapfen 35) besitzen, ergibt sich an den Kontaktstücken 39c je- .weils eine Reibbewegung gegenüber den Gegenkontakten 40 bzw. 41. In einer nicht dargestellten Abwandlung könnten in den Träger 34 auch Zwischenteile eingebettet sein, an welche die Kontaktfedern 39 außerhalb des Trägers angenietet oder angeschweißt sind.
  • Fig. 8 zeigt ebenfalls in perspektivischer Darstellung eine Abwandlung gegenüber Fig. 7. Der Träger 54 trägt wie vorher den Anker 21 und ist mit einem Zapfen 55 gelagert.
  • Allerdings besitzt dieser Träger 54 in seinem Seitenteil 54a zwei übereinander liegende Mittelkontaktfedern 56 und 57, so daß mit entsprechend zugehörigen Gegenkontaktelementen zwei übereinanderliegende Umschaltkontakte geschaffen werden. Diese Anordnung könnte in nicht dargestellter Weise außerdem so erweitert werden, daß der Träger 54 symmetrisch auch auf der anderen Seite des Ankers ein Seitenteil 54a mit ebenfalls übereinanderliegenden Kontaktfedern 56 und 57 enthält.
  • Fig. 9 zeigt weitere Abwandlungen gegenüber dem vorher dargestellten Relais. Gezeigt ist eine Sicht von oben auf die Spule, ähnlich Fig. 3. In Abänderung zu Fig. 3 besitzt hier der Anker 21 einen Träger 58 mit längeren Seitenarmen 59, in welchen jeweils Kontaktzwischenstücke 60 eingebettet sind. An diesen Kontaktzwischenstücken sind jeweils Mittelkontaktfedern 61 angeschweißt, außerdem sind. sie über Anschlußfedern 62 mit Anschlußstiften 63 im Grundkörper 11 verbunden.
  • Eine weitere Abwandlung bei der Darstellung nach Fig. 9 besteht in der Lagerung des Ankers bzw. des Träger 58. In diesem Fäll besitzt dieser Träger 58 angeformte Lagerschneiden 64, welche in entsprechenden Lagerkerben 65 des Spulenkörpers 66 eingreifen. Über eine Folie 67 wird der Träger in diese Lagerkerben 65 gedrückt. Die Folie selbst wird von einem abgebogenen Blechwinkel 68 gehalten, der ein Teil des Flußbleches 32 (Fig. 2) sein kann.
  • Weitere Abwandlungen und Kombinationen der dargestellten Ausführvngsbeispiele sindmöglich. So könnten anstelle der Lagerschneiden 64 auch Lagerzapfen vorgesehen sein, welche an entsprechenden Ausnehmungen des Spulenkörpers . stirnseitig anliegen und durch eine Feder oder durch eine Folie in diesen Ausnehmungen gehalten werden.
  • Fig. 10 zeigt in perspektivischer Darstellung noch einmal eine abgewandelte Ausführungsform des Trägers mit Anker und Kontaktfedern. Dabei ist der Anker 71 zusammen mit den beiden Kontaktfedern 72 und 73 parallel in einem Träger 74 verankert, beispielsweise durch Einbetten oder auch durch Einstecken. Dieser Träger 74 ist ähnlich aufgebaut und gelagert wie in den vorher beschriebenen Ausführungsbeispielen. Die Kontaktfedern jedoch besitzen in Abwandlung zu den vorhergehenden Ausführungsbeispielen jeweils einen abgestuften Querschnitt. Im Bereich der Einspannung bis etwa zur Hälfte ihrer freien Länge besitzen diese Kontaktfedern 72 und 73 jeweils einen ersten Abschnitt 72a bzw. 73a mit dickerem Querschnitt, während sie an ihrem freien Ende jeweils einen dünneren Abschnitt 72b bzw. 73b besitzen. Diese dünneren Abschnitte 72b und 73b sind jeweils geschlitzt, so daß jede Kontaktfeder mit ihren gabelförmigen Enden einen Doppelkontakt mit den Kontaktoberflächen 72c und 72d bzw. 73c und 73d bildet.
  • Die Dicke der Feder beträgt im ersten Abschnitt 72a bzw. 73a bei dem Ausführungsbeispiel etwa 0,5 mm, während die Dicke im Abschnitt 72b bzw. 73b bei etwa 0,17 mm liegt. Dadurch ergibt der dünne Abschnitt 72b bzw. 73b mit dem Längsschlitz 75 bzw. 76 jeweils eine hohe Elastizität und dadurch eine hohe Kontaktsicherheia, wobei durch den Schlitz 75 bzw. 76 jeweils eine Entkoppelung der kontaktgebenden Endflächen 72c und 72d bzw. 73c und 73d gewährleistet wird.
  • Die dickeren Abschnitte 72a und 73a erbringen für die Gesamtfeder jeweils die notwendige Federrate, außerdem sind diese ungeschlitzten Abschnitte gut für eine Justierung der Kontaktfedern geeignet. Hierbei können insbesondere auch berührungslos angreifende Justiermittel eingesetzt werden, wie beispielsweise die Anwendung von Wärmeeinwirkung, etwa durch Laserstrahlen. Auf diese Weise kann eine sehr genaue Justierung des Relais vorgenommen werden, was wiederum zur Kontaktsicherheit beiträgt. Die Kontaktfedern 72 und 73 können am zweckmäßigsten jeweils aus einem Blechstreifen mit abgestuftem Querschnitt geschnitten werden.

Claims (20)

1. Elektromagnetisches Relais mit einer Erregerspule und einem langgestreckten, einseitig gelagerten.Anker, der sich im wesentlichen parallel zur Spulenachse erstreckt und an dem zumindest eine Kontaktfeder isoliert befestigt ist, welche sich parallel zum Anker erstreckt und mit ihrem freien Ende jeweils mit mindestens einem Gegenkontaktelement zusammenwirkt, dadurch gekennzeichnet , daß der stabförmige Anker (21) mit einem Ende über einen isolierenden Träger (34) an einem ersten Spulenflansch (20) gelagert ist und sich im wesentlichen über die gesamte Spulenlänge bis zum zweiten Spulenflansch (19) erstreckt, wobei er im Bereich dieses zweiten Spulenflansches mit mindestens einem Polblech einen Arbeitsluftspalt bildet, und daß die im Träger (34) verankerten Kontaktfedern (39) sich außerhalb der Spule (18) in einem Abstand zum Anker (21) , ebenfalls im wesentlichen über die gesamte Spulenlänge erstrecken.
2. Relais nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß der Anker (21) im Spulenkörper (17) entlang der Spulenachse angeordnet ist.
3. Relais nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet , daß die Kontaktfedern in Verlängerung der Lagerachse mit dem Anker fluchtend im Trager verankert sind.
4. Relais nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet , daß die Kontaktfedern (39) parallel zum Anker (21) um einen vorgegebenen Abstand (a) gegenüber der Lagerachse versetzt im Träger (34) verankert sind.
5. Relais nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet , daß mindestens zwei Kontaktfedern (56, 57) miteinander fluchtend übereinander im Träger (54) verankert sind.
6. Relais nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet , daß beiderseits des Ankers (21) Kontaktfedern (39) angeordnet sind.
7. Relais nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet , daß der Träger (34) T-förmig ausgebildet ist, wobei im Mittelteil der Anker (21) und in den beiden Seitenarmen (34c, 34d) jeweils mindestens eine Kontaktfeder (39) verankert sind.
8. Relais nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet daß die Kontaktfedern (39) jeweils senkrecht zur Lagerachse aus dem Träger (34) austreten, wobei die Kontaktschenkel (39a) durch Abwinkelung und Biegung parallel zum Anker (21) verlaufen.
9. Relais nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet daß die im Träger (74) verankerten Kontaktfedern (72, 73) ausgehend von ihrer Einspannstelle jeweils einen ersten Abschnitt (72a, 73a) mit einer ersten Federdicke und im Bereich ihrer kontaktgebenden Enden jeweils einen zweiten Abschnitt (72b, 73b) mit einer zweiten Federdicke aufweisen, wobei die zweite Federdicke mindestens um die Hälfte kleiner ist als die ertse Federdicke.
10. Relais nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet , daß der erste Abschnitt (72a, 73a) der Kontaktfedern (72, 73) etwa die Hälfte ihrer jeweiligen freien Federlänge einnimmt.
11. Relais nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet , daß die Kontaktfedern (72, 73) im Bereich ihres jeweiligen zweiten Abschnittes (72b, 73b) der Länge nach geschlitzt (75, 76) sind.
12. Relais nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet , daß die erste Federdicke etwa dreimal so groß ist wie die zweite Federdicke.
13. Relais nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet , daß der Träger (34) mittels angeformter Lagerzapfen (35) in Ausnehmungen (36) des Spulenflansches (20) gelagert ist.
.14. Relais nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet , daß der Träger (58) mittels angeformter. Lagerschneiden (64) in Kerben (65) des Spulenflansches (66) gelagert ist.
15. Relais nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet , daß der Träger durch eine Feder (67) in die Lagerung des Spulenflansches (66) gedrückt wird.
'16. Relais nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet , daß die Feder aus Metall besteht.
17. Relais nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet , daß als Feder eine Kunststoffolie (67) verwendet ist.
18. Relais nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet , daß der Anker (21) durch ein Rückschlußblech (68) des Magnetkreises in der Lagerung gehalten wird, wobei gegebenenfalls eine Feder (67) zwischen dem Rückschlußblech (68) und dem Träger (58) angeordnet ist.
19. Relais nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet , daß der Anker (21) durch Steckbefestigung kraftschlüssig im Träger (34) gehalten ist.
20. Relais nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet , daß die Lagerzapfen (35) in geschlitzte Lagerbuchsen (36) des Spulenkörpers (17) einrastbar sind.
EP82107301A 1981-08-14 1982-08-11 Elektromagnetisches Relais Expired EP0072975B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT82107301T ATE13373T1 (de) 1981-08-14 1982-08-11 Elektromagnetisches relais.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3132239 1981-08-14
DE3132239A DE3132239C2 (de) 1981-08-14 1981-08-14 Elektromagnetisches Relais

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0072975A1 true EP0072975A1 (de) 1983-03-02
EP0072975B1 EP0072975B1 (de) 1985-05-15

Family

ID=6139363

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP82107301A Expired EP0072975B1 (de) 1981-08-14 1982-08-11 Elektromagnetisches Relais

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4491813A (de)
EP (1) EP0072975B1 (de)
JP (1) JPS5838432A (de)
AT (1) ATE13373T1 (de)
DE (2) DE3132239C2 (de)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0089670A2 (de) * 1982-03-23 1983-09-28 Siemens Aktiengesellschaft Elektromagnetisches Relais
EP0096350A2 (de) * 1982-06-03 1983-12-21 Siemens Aktiengesellschaft Elektromagnetisches Drehankerrelais
EP0167942A1 (de) * 1984-07-03 1986-01-15 Siemens Aktiengesellschaft Polarisiertes elektromagnetisches Miniaturrelais
EP0192928A1 (de) * 1985-02-12 1986-09-03 Siemens Aktiengesellschaft Elektromagnetisches Relais

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3138265C2 (de) * 1981-09-25 1986-10-16 Sds-Elektro Gmbh, 8024 Deisenhofen Elekromagnetisches Schaltgerät
DE3213759A1 (de) * 1982-04-14 1983-10-20 Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München Elektromagnetisches relais
DE3213737A1 (de) * 1982-04-14 1983-10-20 Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München Elektromagnetisches relais
DE3311308C1 (de) * 1983-03-28 1984-10-25 Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München Kontaktanordnung für ein Relais
SE445505B (sv) * 1984-11-13 1986-06-23 Tocksfors Verkstads Ab Elektriskt rele
DE3600856A1 (de) * 1986-01-14 1987-07-16 Siemens Ag Sicherheits-schaltrelais
JP2003115248A (ja) * 2001-10-01 2003-04-18 Tyco Electronics Ec Kk 電磁継電器
US20070009628A1 (en) * 2005-07-11 2007-01-11 Rampf Molds Industries, Inc. Systems and methods for attaching and aligning a tamperhead in production machinery
DE102014103247A1 (de) * 2014-03-11 2015-09-17 Tyco Electronics Austria Gmbh Elektromagnetisches Relais

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE757518C (de) * 1938-12-10 1954-02-01 Mix & Genest A G Verfahren zur Erzeugung der erforderlichen Vorspannung bei gebogenen Kontaktfedern
DE1806324A1 (de) * 1968-02-26 1969-09-04 Rau Swf Autozubehoer Steck- und loetbares elektromagnetisches Kleinrelais
DE2011044A1 (de) * 1969-09-22 1971-04-01 Elesta Ag Elektronik Kleinschutz
DE1665958A1 (de) * 1967-06-12 1971-04-08 Siemens Ag Hochbelastbare Kontaktanordnung
DE1764584A1 (de) * 1968-06-28 1971-09-09 Hartmann & Braun Ag Relais mit E-foermigem Kern
DE2345638B1 (de) * 1973-04-13 1974-06-20 Hans Sauer Elektromagnetisches Relais
FR2392486A1 (fr) * 1977-05-23 1978-12-22 Siemens Ag Relais electromagnetique, miniature, polarise

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH312408A (de) * 1953-06-15 1955-12-31 Fkg Ag Kontaktanordnung für elektrische Schalteinrichtungen.
US3201541A (en) * 1963-05-15 1965-08-17 American Mach & Foundry Pivotal bearing arrangement for electromagnetic operator
DE6604291U (de) * 1966-08-03 1970-01-02 Westfaelische Metall Industrie Elektromagnetisches relais, insbesondere fuer signalgeraete in kraftfahrzeugen
US3548131A (en) * 1969-01-30 1970-12-15 Cutler Hammer Inc Snap switch with unitary insulating enclosure
AT328544B (de) * 1973-12-28 1976-03-25 Schrack Elektrizitaets Ag E Miniaturrelais
DE2454967C3 (de) * 1974-05-15 1981-12-24 Hans 8024 Deisenhofen Sauer Gepoltes elektromagnetisches Relais
US4150348A (en) * 1976-11-15 1979-04-17 Bunker Ramo Corporation Magnetic latching coaxial switch
JPS5422572A (en) * 1977-07-21 1979-02-20 Omron Tateisi Electronics Co Electromagnet
DE8016573U1 (de) * 1980-06-23 1980-09-18 Siemens Ag, 1000 Berlin Und 8000 Muenchen Elektromagnetisches Flachrelais

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE757518C (de) * 1938-12-10 1954-02-01 Mix & Genest A G Verfahren zur Erzeugung der erforderlichen Vorspannung bei gebogenen Kontaktfedern
DE1665958A1 (de) * 1967-06-12 1971-04-08 Siemens Ag Hochbelastbare Kontaktanordnung
DE1806324A1 (de) * 1968-02-26 1969-09-04 Rau Swf Autozubehoer Steck- und loetbares elektromagnetisches Kleinrelais
DE1764584A1 (de) * 1968-06-28 1971-09-09 Hartmann & Braun Ag Relais mit E-foermigem Kern
DE2011044A1 (de) * 1969-09-22 1971-04-01 Elesta Ag Elektronik Kleinschutz
DE2345638B1 (de) * 1973-04-13 1974-06-20 Hans Sauer Elektromagnetisches Relais
FR2392486A1 (fr) * 1977-05-23 1978-12-22 Siemens Ag Relais electromagnetique, miniature, polarise

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0089670A2 (de) * 1982-03-23 1983-09-28 Siemens Aktiengesellschaft Elektromagnetisches Relais
EP0089670A3 (en) * 1982-03-23 1985-07-03 Siemens Aktiengesellschaft Electromagnetic relay
EP0096350A2 (de) * 1982-06-03 1983-12-21 Siemens Aktiengesellschaft Elektromagnetisches Drehankerrelais
EP0096350A3 (en) * 1982-06-03 1986-12-30 Siemens Aktiengesellschaft Berlin Und Munchen Electromagnetic relay with rotating armature
EP0167942A1 (de) * 1984-07-03 1986-01-15 Siemens Aktiengesellschaft Polarisiertes elektromagnetisches Miniaturrelais
EP0192928A1 (de) * 1985-02-12 1986-09-03 Siemens Aktiengesellschaft Elektromagnetisches Relais

Also Published As

Publication number Publication date
JPH0117215B2 (de) 1989-03-29
JPS5838432A (ja) 1983-03-05
EP0072975B1 (de) 1985-05-15
DE3132239A1 (de) 1983-03-17
DE3132239C2 (de) 1986-12-04
US4491813A (en) 1985-01-01
DE3263539D1 (en) 1985-06-20
ATE13373T1 (de) 1985-06-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2728629A1 (de) Vorrichtung, die einen elektromagneten, z.b. denjenigen eines relais, bildet
EP0072975B1 (de) Elektromagnetisches Relais
DE4316285A1 (de) Elektromagnetisches Relais
DE3406832C2 (de) Klappankerrelais
EP0033841B1 (de) Relais
DE3835118A1 (de) Elektromagnetisches relais
EP0980579A1 (de) Relais mit kontaktfedern
DE2449457C3 (de) Klappankerrelais
DE4009427C2 (de) Elektromagnetisches Schaltschütz
DE3743122C1 (de) Elektromagnetisches Schaltgeraet
EP0308819B1 (de) Elektromagnetisches Relais
DE3047608C2 (de) Elektromagnetisches Relais
DE2118633A1 (de) Elektromagnetisches Relais
EP0074577B1 (de) Polarisiertes elektromagnetisches Relais
DE3213606A1 (de) Bistabiles relais
EP0252344A1 (de) Elektromagnetisches Relais
EP0091687B1 (de) Elektromagnetisches Relais
EP0846330B1 (de) Elektromagnetisches relais und dessen verwendung auf einer leiterplatte
DE3046947C2 (de)
EP0251035B1 (de) Elektromagnetisches Relais
DE3046985C2 (de)
DE1934624B2 (de) Elektromagnetisches Relais
DE3329239A1 (de) Elektromagnetisches relais
EP0252343B1 (de) Abgleichverfahren für ein elektromagnetisches Relais sowie ein mit diesem Verfahren abgleichbares Relais
DE3508795A1 (de) Polarisiertes elektromagnetisches relais

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19830316

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: STUDIO JAUMANN

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI NL SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 13373

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19850615

Kind code of ref document: T

REF Corresponds to:

Ref document number: 3263539

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19850620

ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 19860831

Year of fee payment: 5

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Effective date: 19880301

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19890812

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Effective date: 19890831

BERE Be: lapsed

Owner name: SIEMENS A.G. BERLIN UND MUNCHEN

Effective date: 19890831

ITTA It: last paid annual fee
EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 82107301.2

Effective date: 19900418

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19960718

Year of fee payment: 15

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 19960724

Year of fee payment: 15

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19960830

Year of fee payment: 15

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19961114

Year of fee payment: 15

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19970811

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19970811

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19970831

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19970831

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19970811

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19980430

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20000830

Year of fee payment: 19

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020501