EP0072975B1

EP0072975B1 - Elektromagnetisches Relais

Info

Publication number: EP0072975B1
Application number: EP82107301A
Authority: EP
Inventors: Rolf-Dieter Dipl.-Phys. Kimpel; Horst Dipl.-Ing. Tamm; Wolfgang Dipl.-Ing. Hübner; Erwin Dipl.-Phys. Steiger
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1981-08-14
Filing date: 1982-08-11
Publication date: 1985-05-15
Also published as: JPS5838432A; DE3132239C2; EP0072975A1; US4491813A; DE3263539D1; DE3132239A1; JPH0117215B2; ATE13373T1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein elektromagnetisches Relais mit einer Erregerspule und einem stabförmigen, im Spulenkörper sich in etwa entlang der Spulenachse erstreckenden, im Bereich des einen Spulenflansches einseitig gelagerten Schwenkanker, der mit mindestens einem Polblech einen Arbeitsluftspalt bildet, wobei der Anker mit mindestens einer Kontaktfeder in Verbindung steht, welche sich parallel zum Anker im wesentlichen über die gesamte Spulenlänge erstreckt und mit ihrem einen Ende jeweils mit mindestens einem Gegenkontaktelement zusammenwirkt.
Ein derartiges Relais ist beispielsweise aus der DE-A-1 806 324 bekannt. Dort überbrückt der Anker zwei innerhalb des Spulenkörpers miteinander fluchtend angeordnete Magnetpole und gibt mit seinem aus der Spule herausragenden Ende Kontakt mit außerhalb des Spulenkörpers angeordneten Gegenkontaktelementen. Eine innerhalb des Spulenkörpers angeordnete Kontaktfeder ist unmittelbar auf dem Anker befestigt und dient gleichzeitig zur Halterung und Rückstellung des Ankers. Damit kann der Anker aber nur einen einzigen Umschaltkontakt bilden, trotzdem muß der Raum im Spulenkörper wegen der dort angeordneten Polbleche sowie der Kontaktfeder verhältnismäßig groß sein. Überdies verursacht die dort vorgesehene Lagerung des Ankers eine verhältnismäßig starke Reibung zwischen Anker und Polblech. Ein weiterer Nachteil der bekannten Relaiskonstruktion besteht darin, daß durch die unmittelbare Verbindung der Kontaktfeder mit einer Seite des Ankers nur die gegenüberliegende Flachseite des Ankers zur Bildung eines Arbeitsluftspaltes geeignet ist, so daß beispielsweise ein gepoltes System, bei dem der Anker mit zwei gegenüberliegenden Polblechen Arbeitsluftspalte bildet, nicht eingesetzt werden kann.
Aus der DE-A-2-011 044 ist ein ähnlich aufgebautes Relais mit mehreren Kontakten bekannt. Dort sind innerhalb eines Spulenkörpers mehrere in einer Ebene angeordnete Mittel-kontaktfedern über eine federnde Halteklammer an einen plattenförmigen Anker angeklammert, wobei diese Kontaktfedern lediglich über eine zwischengelegte Folie elektrisch vom Anker isoliert sind. Die Kontaktfedern bilden auch hier gleichzeitig das Lager für den Anker, der mit seiner den Federn genenüberliegenden Flachseite bei Erregung des Relais zwei im Abstand angeordnete Jochkernteile überbrückt. Durch die unmittelbare Verbindung der Kontaktfedern mit dem Anker wird ein eigener Betätigungsschieber eingespart, so daß auch kein für die Kontakte schädlicher Abrieb eines solchen Schiebers entsteht.
Allerdings ist bei dem bekannten Relais die Anordnung wie im vorhergehenden Fall ungünstig, da neben dem Anker auch die Jochteile und alle Mittelkontaktfedern innerhalb des Spulenkörpers Platz beanspruchen, so daß die Spule einen verhältnismäßig großen Durchmesser erhält. Durch die Anordnung des Ankers mit den fest verbundenen Mittelkontaktfedern in der Nähe der Gegenkontakte ergibt sich außerdem eine kurze Federlänge und eine hohe Beanspruchung des Federmaterials. Wie bei dem vorher erwähnten Relais besteht auch hier zudem der Nachteil, daß der Anker nur an einer Flachseite einen Arbeitsluftspalt bilden kann und daß damit vorteilhafte polarisierte Magnetsysteme nicht eingesetzt werden können.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Relais der eingangs genannten Art mit hoher Kontaktsicherheit zu schaffen, bei dem über den Anker mehrere Kontaktfedern betätigt werden können und bei dem die Verbindung der Kontaktfedern mit dem Anker so gestaltet ist, daß einerseits eine gute Kontaktgabe bei gleichzeitig geringer Beanspruchung des Federmaterials gewährleistet ist und andererseits der Anker im wesentlichen über seine ganze Länge frei in einem beliebigen Magnetsystem schalten kann, wobei insbesondere auch wirkungsvolle polarisierte Magnetsysteme eingesetzt werden können. Der Spulenkörper selbst soll dabei einen möglichst geringen Durchmesser aufweisen.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß der Arbeitsluftspalt im Bereich des zweiten Spulenflansches gebildet wird, daß die Lagerung des Ankers in dem einen Spulenflansch mittels eines mit dem Anker starr verbundenen, am Spulenflansch schwenkbar angeordneten, aus Isolierstoff bestehenden Trägerteils erfolgt, daß die Kontaktfedern durch Verankerung in dem aus Isolierstoff bestehenden Trägerteil mit dem Anker in Verbindung stehen und daß sich diese Kontaktfedern außerhalb der Spule und damit mit einem bestimmten Abstand zum Anker erstrecken.
Der erfindungsgemäß vorgesehene isolierende Träger dient also dazu, den Anker und die bewegbaren Kontaktfedern in einem Abstand zueinander zu halten und gemeinsam am Spulenflansch zu lagern. Sowohl der Anker als auch die beweglichen Kontaktfedern erstrecken sich parallel zur Spulenachse bis zum entgegengesetzten Spulenflansch, wobei durch den gegenseitigen Abstand sichergestellt ist, daß das Magnetsystem einerseits und die Kontakteinheiten andererseits sich gegenseitig nicht beeinträchtigen. Die Lagerstelle ist dabei soweit von den Kontaktstellen entfernt, daß praktisch kein Abrieb an die Kontaktoberflächen gelangen kann. Überdies ist die Lagerreibung nur sehr gering, dadurch die langgestreckte Ausführung des Ankers und der parallel liegenden Kontaktfedern der Ankerhub nur eine geringe Schwenkbewegung im Lager verursacht. Da der Anker allein ohne zusätzliche Teile im Spulenkörper liegt, beansprucht er nur wenig Platz, so daß eine Spule mit geringem Durchmesser verwendet werden kann ; damit läßt sich auch ein sehr empfindliches polarisiertes Magnetsystem einsetzen.
Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Konstruktion besteht darin, daß das Federmaterial der im Träger befestigten beweglichen Kontaktfedern nur wenig beansprucht wird, dabei der großen Einspannlänge die Auslenkungen gering sind und daher relativ dicke Kontaktfedern eingesetzt werden können. Außerdem ergibt sich bei dem Relais eine optimale Ausnutzung der Erregerenergie, da die in den Federn eingebrachte Energie ohne zwischengeschalteten Betätigungsschieber voll in Kontaktkraft umgesetzt wird. Die frei neben der Spule angeordneten langen Kontaktfedern haben schließlich noch den Vorteil, daß sie für eine Justierung gut zugänglich sind, so daß auch auf diese Weise die angestrebte hohe Kontaktsicherheit gewährleistet wird. Hierbei können insbesondere auch berührungslos arbeitende Justierverfahren verwendet werden, wobei mit besonderem Vorteil das in der DE-A-2918 100 beschriebene Verfahren mit dosierter Wärmeaufbringung von Bedeutung ist.
Vorteilhaft ist eine Anordnung, bei der die beweglichen Kontaktfedern um einen vorgegebenen Abstand gegenüber der Lagerachse des Ankers versetzt, im Trägerteil verankert sind. Durch diese versetzte Anordnung gegenüber der Lagerstelle weicht deren Bewegungsmittelpunkt von ihrer Einspannstelle ab, so daß sie beim Schalten eine Reibbewegung an ihren Gegenkontaktelementen vollführen. Dadurch werden die Kontaktprellungen und die Ausfallraten der Kontakte verringert.
Zweckmäßigerweise wird symmetrisch beiderseits des Ankers zumindest je eine bewegliche Kontaktfeder angeordnet. Es können jedoch auch miteinander fluchtend beiderseits jeweils zwei bewegliche Kontaktfedern übereinander im Träger befestigt sein. Auf diese Weise lassen sich vier oder auch mehr Umschaltkontakte konstruieren.
Das Trägerteil ist zweckmäßigerweise T-förmig ausgebildet, wobei im Mittelteil der Anker und in den beiden Seitenarmen jeweils eine oder mehrere Kontaktfedern verankert ist. Dabei können die Kontaktfedern mit einem gerade verlaufenden Befestigungsende im Träger befestigt sein. Diese Befestigung kann auf übliche Weise entweder durch Einstecken oder durch Einbetten, wie Einspritzen, vorgenommen sein. In einer besonders vorteilhaften Ausführungsform sind die Kontaktfedern abgewinkelt ausgebildet, wobei sie mit ihrem Befestigungende senkrecht zur Lagerachse aus dem Trägerteil austreten und abgewinkelte und abgebogene Kontaktschenkel aufweisen.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist vorgesehen, daß die im Trägerteil verankerten Kontaktfedern ausgehend von ihrer Einspannstelle jeweils einen ersten Abschnitt mit einer ersten Federdicke und im Bereich ihrer kontaktgebenden Enden einen zweiten Abschnitt mit einer zweiten Federdicke aufweisen, wobei die zweite Federdicke mindestens um die Hälfte kleiner ist als die erste Federdicke. Die Kontaktfedern haben damit einen abgestuften Querschnitt, wobei der dünne Endabschnitt durch die geringe Federdicke eine hohe Elastizität aufweist und eine gute Kontaktgabe mit den jeweiligen Gegenkontakten sicherstellt. Dieser dünne Endabschnitt ist zweckmäßigerweise auch zur Erzielung einer Doppelkontaktgabe der Länge nach geschlitzt. Der dickere erste Abschnitt der Kontaktfedern stellt andererseits die notwendige Federrate sicher. Außerdem ist dieser dickere, ungeschlitzte Bereich gut geeignet, um die Kontaktfedern zu justieren. Bei dem bereits erwähnten Justierverfahren mit dosierter Wärmeaufbringung, beispielsweise durch Laserstrahlen, können die Kontaktfedern so justiert werden, ohne daß durch die Wärmestrahlen die Kontaktfedern in ihrer ganzen Dicke erwärmt und dadurch in ihrer Federcharakteristik verändert werden. Diese Gefahr wäre bei durchgehend dünnen Kontaktfedern gegeben. Zweckmäßigerweise beträgt der erste, dickere Abschnitt mindestens die Hälfte der freien Federlänge der jeweiligen Kontaktfeder. Die Federdicke im ersten Abschnitt ist zweckmäßigerweise etwa dreimal so groß wie die des zweiten Abschnittes.
Das Trägerteil ist zweckmäßigerweise mittels angeformter Lagerzapfen in Ausnehmungen des Spulenflansches gelagert. In einer anderen zweckmäßigen Ausführungsform könnte es auch Lagerschneiden besitzen, die in entsprechenden Kerben des Spulenflansches gelagert sind. Dabei kann das Trägerteil durch eine Feder in die Lagerung des Spulenflansches gedrückt werden. Diese Feder kann aus ferromagnetischem oder nichtmagnetischem Metall bestehen, es kann aber auch eine Kunststoffolie als Feder verwendet werden. Der Anker kann aber auch durch ein Rückschlußblech des Magnetkreises in der Lagerung gehalten werden, wobei gegebenenfalls zwischen dem Rückschlußblech und dem Träger eine Feder oder eine Folie angeordnet ist.
Besonders zweckmäßig ist eine Ausführungsform, bei der die Ausnehmungen des Spulenflansches als geschlitzte Lagerbuchsen ausgebildet sind, in die die Lagerzapfen einrastbar sind. Diese Lagerbuchsen weisen dabei zweckmäßigerweise einen Durchmesser auf, der mindestens dem Durchmesser der Lagerzapfen entspricht. Dadurch ergibt sich nur eine geringe Lagerreibung ; selbst ein geringes Spiel der Lagerzapfen in den Buchsen wirkt sich nur unmerklich auf die Schaltbewegungen am enderen Ankerende bzw. an den kontaktgebenden Enden der Kontaktfedern aus.
Die Erfindung wird nachfolgend an Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt

Figur 1 eine Prinzipdarstellung eines Relaisankers mit erfindungsgemäß ohne Schieber betätigbarer Kontaktfeder,
Figur 2 bis 6 ein erfindungsgemäß aufgebautes Relais in verschiedenen Ansichten,
Figur 7 eine perspektivische Darstellung des in den vorangehenden Figuren dargestellten Ankers mit Trägerteil und Kontaktfedern,
Figur 8 eine abgewandelte Ausführungsform eines Trägerteiles mit Anker und Kontaktfedern,
Figur 9 eine abgewandelte Ausführung eines Relais gemäß Fig. 3,
Figur 10 eine weitere Ausführungsform eines Trägerteiles mit Anker und Kontaktfedern.

1. der sich innerhalb einer Spulenwicklung 2 längs deren Achse erstreckt und mit einem Ende 1a in einem Trägerteil aus Isolierstoff befestigt sowie über dieses Trägerteil mit einem Zapfen 4 gelagert ist. Mit seinem freien Ende 1b führt der Anker Schaltbewegungen zwischen zwei Polblechen 5 und 6 aus.
Parallel zum Anker ist in dem Trägerteil 3 außerdem eine Kontaktfeder 7 verankert, welche sich neben der Spule über deren ganze Länge erstreckt und mit ihrem freien Ende zwischen zwei Gegenkontakten 8 und 9 umschaltbar ist. Durch den Abstand a zwischen der Lagerachse am Zapfen 4 und der Einspannstelle 10 der Kontaktfeder 7 wird das kontaktgebende Ende 7a der Kontaktfeder 7 in einem Kreis um den Lagerzapfen 4 bewegt, so daß es an den Gegenkontakten 8 und 9 jeweils eine Reibbewegung ausführt. Dadurch werden Kontaktprellungen weitgehend unterdrückt. Natürlich kann das Trägerteil symmetrisch zur Lagerachse ausgeführt sein und zu beiden Seiten des Ankers jeweils eine Kontaktfeder 7 aufnehmen.
Das in den Fig. 2 bis 6 dargestellte Relais besitzt ein polarisiertes Magnetsystem und zwei Umschaltkontakte, obwohl auch andere Magnetsysteme und Kontaktbestückungen möglich wären. Das Relais ist auf einem Grundkörper 11 aufgebaut und mit einer isolierenden Schutzkappe 12 verschlossen. Die Randfuge 13 zwischen Grundkörper und Kappe ist mit Gießharz 14 abgedichtet, wobei auch die Druckführungen von Spulenanschlußstiften 15 mit abgedichtet sind. Auf dem Grundkörper 11 sitzt in einer paßgenauen Ausnehmung 16 (Fig.4) ein Spulenkörper 17 mit der Wicklung 18, die durch die beiden Spulenflansche 19 und 20 stirnseitig begrenzt wird. Innerhalb des Spulenkörpers erstreckt sich längs der Spulenachse ein stabförmiger Anker 21, der mit seinem Ende 21b am Spulenflansch 20 gelagert ist und mit seinem freien Ende 21a Schaltbewegungen zwischen zwei Polblechen 22 und 23 ausführen kann.
Um die Breite des Arbeitsluftspaltes 24 zwischen den beiden Polblechen 22 und 23 festzulegen, sind am Spulenkörper 17 jeweils Anlageflächen 25 und 26 vorgesehen, gegen die die Polschuhe 22 bzw. 23 durch an den Spulenflanschen angeformte Nasen 27 und 28 gedrückt werden. Die Polbleche 22 und 23 sind jeweils Teil der Beiden Joche 29 bzw. 30, welche sich oberhalb der Spule parallel zur Spulenachse und zum Grundkörper 11 erstrecken. Auf diesen Jochen 29 und 30 liegt ein flacher und ebenfalls langgestreckter Dauermagnet 31 mit zwei entgegengesetzt gepolten Dauermagnetbereichen 31a und 31b. Die den Jochen entgegengesetzten Polflächen des vierpoligen Dauermagneten 31 sind durch ein Flußblech 32 abgedeckt, welches sowohl den Dauerflußkreis als auch den Erregerflu- ßkreis schließt.
Der Anker 21 ist in einem Trägerteil 34 aus Isolierstoff befestigt. Zu diesem Zweck besitzt das Trägerteil 34 einen Durchbruch 34a, in welchem der Anker durch Einstecken befestigt ist (Fig. 5). Eine in der Wand des Durchbruchs angeformte Rippe 34b gleicht die größere Schnittoleranz beim Anker 21 aus und gewährleistet auch in dieser Ebene den Festsitz des Ankers 21. Das Trägerteil 34 besitzt an der Oberseite und an der Unterseite angeformte Lagerzapfen 35, die in Lagerbuchsen 36 sitzen. Diese Lagerbuchsen 36 werden jeweils von zwei federnden Haltearmen 37 gebildet, die am Spulenflansch 20 angeformt sind. Fig. 6 zeigt in einem Schnitt VI-VI aus Fig. 5 eine Sicht auf die untere Lagerbuchse 36 vor der Montage des Ankers. Bei der Montage des Ankers werden also die Lagerzapfen zwischen den beiden federnden Haltearmen 37 eingerastet. Um möglichst wenig Lagerreibung zu verursachen, wird die Lagerbuchse 36 in ihrem Durchmesser mindestens so groß wie der Durchmesser der Lagerzapfen 35 bemessen. Die Teile werden dabei so gefertigt, daß aufgrund der Toleranzen allenfalls ein gewisses Spiel zwischen Lagerzapfen 35 und Lagerbuchsen 36 entsteht. In diesem Fall hat der Anker in der Lagerung ein kleines Spiel, was sich aber aufgrund des langen Ankers praktisch nicht auf die Schaltfunktion auswirkt.
Das Trägerteil 34 ist T-förmig ausgebildet und trägt in seinen beiden Seitenschenkeln 34c und 34d (siehe Fig. 5) jeweils eine Mittelkontaktfeder 39, welche auf diese Weise fest mit dem Anker verbunden sind und dessen Schaltbewegungen mitmachen, ohne daß ein eigener Kontaktschieber erforderlich wäre. Das freie Ende 39a dieser Mittelkontaktfeder gibt dabei abwechselnd Kontakt mit einem der Gegenkontaktelemente 40 oder 41, die in üblicher Weise mit Kontaktstücken oder Kontaktoberflächen versehen sind. Über eine Litze 42 sind die Mittelkontaktfedern 39 jeweils mit einem Anschlußstift 43 verbunden. Die Gegenkontaktelemente 40 und 41 sind jeweils unmittelbar im Grundkörper 11 verankert. Die Mittelkontaktfedern 39 sind mit ihren Befestigungsenden 39b jeweils in einen Seitenschenkel 34c bzw. 34d des Trägerteiles 34 eingebettet. Sie treten entgegengesetzt zueinander seitlich aus dem Trägerteil 34 aus und sind dann so gebogen und abgewinkelt, daß sich ihre freien Enden 39a parallel zum Anker erstrecken.
Bei der Montage des Magnetsystems werden die beiden Joche 29 und 30 so auf den Spulenkörper 17 geschoben, daß die Polbleche 22 und 23 zwischen den Anlageflächen 25 und 26 einerseits und den Nasen 27 und 28 andererseits positioniert werden. Die Joche 29 und 30 liegen auf Absätzen 44 und 45 der Spulenflansche 19 bzw. 20 auf. Sie werden gemeinsam mit dem Dauermagneten 31 und dem Flußblech 32 durch zwei Zapfen 46 und 47 fixiert, welche an dem thermoplastischen Spulenkörper 17 angeformt sind. Diese Zapfen 46 und 47 werden durch Ausnehmungen 48 bzw. 49 des Flußbleches 31 gesteckt und über dem Flußblech zu Nietköpfen 46a bzw. 47a verformt.
Durch die maßgenaue Montage der Polbleche erhält auch der Anker in seinen beiden Endlagen einen definierten Abstand zu den Gegenkontaktelementen 40 und 41 auf beiden Seiten des Spulenkörpers. Da die Gegenkontakte 40 und 41 im eingesteckten oder eingespritzten Zustand sehr genau zueinander ausgerichtet werden können, brauchen bei der Montage nur noch die Mittel- kontaktfedern 39 justiert zu werden, welche ihrerseits in fester Verbindung mit dem Anker 21 stehen, so daß keine zusätzlichen Toleranzen durch einen Kontaktschieber oder dergleichen auftreten. Die Mittelkontaktjustierung ist eine Wegjustierung und läßt sich gut automatisieren. Um die Mittelkontaktfedern 39 und deren Anschlußlitzen 42 gut gegenüber der Spulenwicklung 18 zu isolieren, sind am Grundkörper 11 zusätzliche Isolierrippen 50 und 51 beiderseits der Spule angeordnet.
Fig. 7 zeigt in einer perspektivischen Darstellung noch einmal das Trägerteil 34 mit dem eingesteckten Anker 21 und den beiden Mittel- kontaktfedern 39. Durch den Abstand, den diese Mittelkontaktfedern 39 zum Ankerlager (Lagerzapfen 35) besitzen, ergibt sich an den Kontaktstücken 39c jeweils eine Reibbewegung gegenüber den Gegenkontakten 40 bzw. 41. In einer nicht dargestellten Abwandlung könnten in das Trägerteil 34 auch Zwischenteile eingebettet sein, an welche die Kontaktfedern 39 außerhalb des Trägerteiles angenietet oder angeschweißt sind.
Fig. zeigt ebenfalls in perspektivischer Darstellung eine Abwandlung gegenüber Fig. 7. Das Trägerteil 54 trägt wie vorher den Anker 21 und ist mit einem Zapfen 55 gelagert.
Allerdings besitzt dieses Trägerteil 54 in seinem Seitenteil 54a zwei übereinander liegende Mittel- kontaktfedern 56 und 57, so daß mit entsprechend zugehörigen Gegenkontaktelementen zwei übereinanderliegende Umschaltkontakte geschaffen werden. Diese Anordnung könnte in nicht dargestellter Weise außerdem so erweitert werden, daß das Trägerteil 54 symmetrisch auch auf der anderen Seite des Ankers ein Seitenteil 54a mit ebenfalls übereinanderliegenden Kontaktfedern 56 und 57 enthält.
Fig. 9 zeigt weitere Abwandlungen gegenüber dem vorher dargestellten Relais. Gezeigt ist eine Sicht von oben auf die Spule, ähnlich Fig.3. In Abänderung zu Fig. 3 besitzt hier der Anker 21 ein Trägerteil 58 mit längeren Seitenarmen 59, in welchen jeweils Kontaktzwischenstücke 60 eingebettet sind. An diesen Kontaktzwischenstücken sind jeweils Mittelskontaktfedern 61 angeschweißt, außerdem sind sie über Anschlußfedern 62 mit Anschlußstiften 63 im Grundkörper 11 verbunden.
Eine weitere Abwandlung bei der Darstellung nach Fig. 9 besteht in der Lagerung des Ankers bzw. des Trägerteiles 58. In diesem Fall besitzt das Trägerteil 58 angeformte Lagerschneiden 64, welche in entsprechenden Lagerkerben 65 des Spulenkörpers 66 eingreifen. Über eine Folie 67 wird das Trägerteil in diese Lagerkerben 65 gedrückt. Die Folie selbst wird von einem abgebogenen Blechwinkel 68 gehalten, der ein Teil des flußbleches 32 (Fig. 2) sein kann.
Anstelle der Lagerschneiden 64 können auch Lagerzapfen vorgesehen sein, welche an entsprechenden Ausnehmungen des Spulenkörpers stirnseitig anliegen und durch eine Feder oder durch eine Folie in diesen Ausnehmungen gehalten werden.
Fig. 10 zeigt in perspektivischer Darstellung noch einmal eine abgewandelte Ausführungsform des Trägerteiles mit Anker und Kontaktfedern. Dabei ist der Anker 71 zusammen mit den beiden Kontaktfedern 72 und 73 parallel in einem Trägerteil 74 verankert, beispielsweise durch Einbetten oder auch durch Einstecken. Dieses Trägerteil 74 ist ähnlich aufgebaut und gelagert wie in den vorher beschriebenen Ausführungsbeispielen. Die Kontaktfedern jedoch besitzen in Abwandlung zu den vorhergehenden Ausführungsbeispielen jeweils einen abgestuften Querschnitt. Im Bereich der Einspannung bis etwa zur Hälfte ihrer freien Länge besitzen diese Kontaktfedern 72 und 73 jeweils einen ersten Abschnitt 72a bzw. 73a mit dickerem Querschnitt, während sie an ihrem freien Ende jeweils eine dünneren Abschnitt 72b bzw. 73b besitzen. Diese dünneren Abschnitte 72b und 73b sind jeweils geschlitzt, so daß jede Kontaktfeder mit ihren gabelförmigen Enden einen Doppelkontakt mit den Kontaktoberflächen ₌72c und 72d bzw. 73c und 73d bildet.
Die Dicke der Feder beträgt im ersten Abschnitt 72a bzw. 73a bei dem Ausführungsbeispiel etwa 0,5 mm, während die Dicke im Abschnitt 72b bzw. 73b bei etwa 0,17 mm liegt. Dadurch ergibt der dünne Abschnitt 72b bzw. 73b mit dem Längsschlitz 75 bzw. 76 jeweils eine hohe Elastizität und dadurch eine hohe Kontaktsicherheit, wobei durch den Schlitz 75 bzw. 76 jeweils eine Entkoppelung der kontaktgebenden Endflächen 72c und 72d bzw. 73c und 73d gewährleistet wird.
Die dickeren Abschnitte 72a und 73a erbringen für die Gesamtfeder jeweils die notwendige Federrate, außerdem sind diese ungeschlitzten Abschnitte gut für eine Justierung der Kontaktfedern geeignet. Hierbei können insbesondere auch berührungslos angreifende Justiermittel eingesetzt werden, wie beispielsweise die Anwendung von Wärmeeinwirkung, etwa durch Laserstrahlen. Auf diese Weise kann eine sehr genaue Justierung des Relais vorgenommen werden, was wiederum zur Kontaktsicherheit beiträgt. Die Kontaktfedern 72 und 73 können am zweckmäßigsten jeweils aus einem Blechstreifen mit abgestuftem Querschnitt geschnitten werden.

Claims

1. Elektromagnetisches Relais mit einer Erregerspule und einem stabförmigen, im Spulenkörper (17) sich in etwa entlang der Spulenachse erstreckenden, im Bereich des einen Spulenflansches (20) einseitig gelagerten Schwenkanker (21), der mit mindestens einem Polblech einen Arbeitsluftspalt bildet, wobei der Anker (21) mit mindestens einer Kontaktfeder (39) in Verbindung steht, welche sich parallel zum Anker (21) im wesentlichen über die gesamte Spulenlänge erstreckt und mit ihrem einen Ende jeweils mit mindestens einem Gegenkontaktelement (40, 41) zusammenwirkt, dadurch gekennzeichnet, daß der Arbeitsluftspalt im Bereich des zweiten Spulenflansches (19) gebildet wird, daß die Lagerung des Ankers (21) an dem einen Spulenflansch (20) mittels eines mit dem Anker (21) starr verbundenen, am Spulenflansch (20) schwenkbar angeordneten, aus Isolierstoff bestehenden Trägerteils (34) erfolgt, daß die Kontaktfedern (39) durch Verankerung in dem aus Isolierstoff bestehenden Trägerteil (34) mit dem Anker (21) in Verbindung stehen und daß sich diese Kontaktfedern (39) außerhalb der Spule (18) und damit mit einem bestimmten Abstand zum Anker (21) erstrecken.

2. Relais nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktfedern (39) um einen vorgegebenen Abstand (a) gegenüber der Lagerachse des Ankers (21) versetzt im Trägerteil (34) verankert sind (Fig. 1).

3. Relais nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens zwei Kontaktfedern (56, 57) miteinander fluchtend übereinander im Trägerteil (54) verankert sind (Fig. 8).

4. Relais nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß beiderseits des Ankers (21) Kontaktfedern (39) angeordnet sind (Fig. 7).

5. Relais nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Trägerteil (34) T-förmig ausgebildet ist, wobei im Mittelteil der Anker (21) und in den beiden Seitenarmen (34c, 34d) jeweils mindestens eine Kontaktfeder (39) verankert ist.

6. Relais nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktfedern (39) jeweils senkrecht zur Lagerachse aus dem Trägerteil (34) austreten und abgebogene und abgewinkelte Kontaktschenkel (39a) aufweisen.

7. Relais nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die im Trägerteil (74) verankerten Kontaktfedern (72, 73) ausgehend von ihrer Einspannstelle jeweils einen ersten Abschnitt (72a, 73a) mit einer ersten Federdicke und im Bereich ihrer kontaktgebenden Enden jeweils einen zweiten Abschnitt (72b, 73b) mit einer zweiten Federdicke aufweisen, wobei die zweite Federdicke mindestens um die Hälfte kleiner ist als die erste Federdicke (Fig. 10).

8. Relais nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Abschnitt (72a, 73a) der Kontaktfedern (72, 73) etwa die Hälfte ihrer jeweiligen freien Federlänge einnimmt.

9. Relais nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktfedern (72, 73) im Bereich ihres jeweiligen zweiten Abschnittes (72b, 73b) der Länge nach geschlitzt (75, 76) sind.

10. Relais nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Federdicke etwa dreimal so groß ist wie die zweite Federdicke.

11. Relais nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Trägerteil (34) mittels angeformter Lagerzapfen (35) in Ausnehmungen (36) des Spulenflansches (20) gelagert ist (Fig. 5).

12. Relais nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Trägerteil (58) mittels angeformter Lagerschneiden (64) in Kerben (65) des Spulenflansches (66) gelagert ist (Fig. 9).

13. Relais nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Trägerteil (58) durch eine Feder (67) in die Lagerung des Spulenflansches (66) gedrückt wird.

14. Relais nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Feder aus Metall besteht.

15. Relais nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß als Feder eine Kunststoffolie (67) verwendet ist.

16. Relais nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Trägerteil (58) durch ein Rückschlußblech (68) des Magnetkreises in der Lagerung gehalten wird, wobei gegebenenfalls eine Feder (67) zwischen dem Rückschlußblech (68) und dem Trägerteil (58) angeordnet ist (Fig. 9).

17. Relais nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Anker (21) durch Steckbefestigung kraftschlüssig im Trägerteil (34) gehalten ist.

18. Relais nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmungen (36) des Spulenflansches (20) als geschlitzte Lagerbuchsen (36) ausgebildet sind, in die die Lagerzapfen (35) einrastbar sind.