EP0038450A1 - Einzugsvorrichtung für Rollen-Rotationsdruckmaschinen - Google Patents
Einzugsvorrichtung für Rollen-Rotationsdruckmaschinen Download PDFInfo
- Publication number
- EP0038450A1 EP0038450A1 EP81102492A EP81102492A EP0038450A1 EP 0038450 A1 EP0038450 A1 EP 0038450A1 EP 81102492 A EP81102492 A EP 81102492A EP 81102492 A EP81102492 A EP 81102492A EP 0038450 A1 EP0038450 A1 EP 0038450A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- feed
- feeding device
- friction wheel
- feed element
- pull
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000007639 printing Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 2
- 229920001875 Ebonite Polymers 0.000 abstract description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000036461 convulsion Effects 0.000 description 1
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 1
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 1
- 238000007645 offset printing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
- B41F13/02—Conveying or guiding webs through presses or machines
- B41F13/03—Threading webs into printing machines
Definitions
- the invention relates to a feed device for rotary rotary printing presses for pulling material webs with a flexible feed element which is displaceable in a tubular guide along the feed path.
- the object of the invention is to design a feed device for web-fed rotary printing presses of the type defined at the outset in such a way that a limitation of the feed paths does not have to be accepted by the feed element used.
- the flexible pull-in element has a cross-sectional shape through which the bending resistance is approximately the same in all directions.
- the guides for the pull-in element for determining the feed path can be selected individually and without directional restrictions in accordance with the existing spatial conditions of a printing press.
- Fig. 1 shows a known web offset printing press, in which the diverse and sometimes extremely complicated web guides are shown.
- the jerk plants in D 1, 2, 3 and 4 printed, fed by roller stars 5, 6, 7, 8 paper webs 9, 10, 11, 12 are supplied via unspecified guiding and turning bars to corresponding longitudinal division of a folding device 13, in which the cutting and folding of the printed webs 9 to 12 is carried out.
- the paper webs 9 to 12 are drawn in between certain cylinders of the printing units 1 to 4, which are not described in any more detail. 1 shown printing machine waived to represent printing and dampening units and other necessary facilities.
- the pulling cable 14 shown in FIGS. 2 and 3 serves as the pull-in element.
- a pull-in element with a polygonal cross-section can also be used. It is essential that the pull-in element is bendable on all sides, so that the possible pull-in paths are not restricted by the shape of the pull-in element.
- the pull cable 14 is guided in a guide tube 15 which is laid in the printing press in accordance with the desired feed paths.
- the traction cable 14 has a drag hook 16 which protrudes through slots 17 provided in the guide tubes 15 and to which the paper web to be drawn in can optionally be attached via a cable.
- At least one pair of friction wheels 20, 21 acts on interruptions between different guide tubes 15.
- At least one wheel, here the wheel 21, consists of a role, for. B. made of hard rubber, which is pressed by a compression spring 22 against the pull cable 14. This ensures reliable guidance of the traction cable 14, synchronization between several pairs of friction wheels being unnecessary due to the possibility of slipping.
- the guide tubes 15 are fixed to a machine side wall 19 or to another frame-fixed holder in the printing press by means of conventional fastening tabs 18.
- FIG. 4 shows, in a further development of the invention, a switch 23 with the aid of which the pull-in element guided in a guide tube 24 can optionally be introduced into a guide tube 25 or a guide tube 26.
- Fig. 5 shows an expanded option.
- the switch 30 shown here offers the pull-in element arriving in the guide tube 31 three ways, namely the guide tube 32, the guide tube 33 or the guide tube 34.
- the paths are selected by setting a turntable 35, which can be brought into three positions by a double-acting pneumatic cylinder 36.
- the pull-in element is guided in a straight line from the guide tube 31 to the guide tube 33.
- the pneumatic cylinder 36 there is a forwarding to the guide tube 32 and in the right position to the guide tube 34.
- FIGS. 9 and 10 show schematically in front and side view a drive device for the traction cable 14.
- the guiding cable 14 which is exposed between guide tubes 43 and 44, between the friction wheels 48, 49, which can be driven by gear wheels 45, 46 and 47, and a friction wheel 50 in the longitudinal direction driven, d. H. pushed.
- the traction cable 14 is guided through part of the circumference of the friction wheel 50 by the friction wheels 48, 49, as a result of which the friction and thus the feed effect with respect to a tangential cable guide is significantly improved.
- Appropriate indentations - preferably with a semicircular cross-section - on the circumference of the friction wheels 48, 49, 50 for the traction cable guide provide an additional improvement.
- the gears 45, 46, 47 are driven by a motor 51.
- a second drive device in which the section of the pull cable 14 running between guide tubes 52, 53 can be driven by pairs of friction wheels 54, 56 and 55, 57. These are set in rotation by means of a motor 58 via gear wheels 59, 60, 61, 62 and 63.
- FIGS. 13 and 14 A particularly effective drive device is shown in FIGS. 13 and 14, with which a high thrust torque can be transmitted to the pull rope.
- the Z. B. emerging from a guide tube 64 and entering a guide tube 65 guide rope 14 is guided around a friction wheel 71, on the periphery of which two friction wheels 70, 72 are arranged.
- the friction wheels 70, 71, 72 are via gear wheels 66, 67, 68 by a motor 69 drivable.
- a guide device 73 in the form of a guide jacket is provided around the friction wheel 71.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
- Rotary Presses (AREA)
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft eine Einzugsvorrichtung für Rollen-Rotationsdruckmaschinen zum Einziehen von Materialbahnen mit einem flexiblen Einzugselement, das entlang des Einzugsweges in einer rohrförmigen Führung verschiebbar ist.
- Aus der DE-Patentschrift 22 41 127 ist eine Vorrichtung zum Einziehen von Materialbahnen in Rotationsdruckmaschinen bekannt, bei der längs unterschiedlicher Einzugswege, die durch außerhalb des Walzenbereiches liegende Führungen und Weichen gebildet sind, ein flexibles Einzugselement endlicher Längenausdehnung in den Führungen entlang des eingestellten Einzugsweges hin- und herbewegbar ist. Bedingt durch die flache Form dieses Einzugselementes ist eine Biegung, abgesehen von einer gewissen Verwindungsmöglichkeit, nur in zwei Richtungen möglich.
- Die Aufgabe der Erfindung ist es, eine Einzugsvorrichtung für Rollen-Rotationsdruckmaschinen der eingangs definierten Art in der Weise auszubilden, daß eine Begrenzung der Einzugswege nicht durch das verwendete Einzugselement in Kauf genommen werden muß.
- Diese Aufgabe wird bei der Erfindung dadurch gelöst, daß das flexible Einzugselement eine Querschnittsform aufweist, durch die der Biegewiderstand in allen Richtungen annähernd gleich groß ist.
- Durch das in allen Richtungen biegbare erfindungsgemäße Einzugselement können die Führungen für das Einzugselement zur Festlegung des Einzugsweges individuell und ohne richtungsmäßige Einschränkungen entsprechend den vorhandenen räumlichen Gegebenheiten einer Druckmaschine gewählt werden.
- Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und aus der Beschreibung in Verbindung mit den Zeichnungen. In diesen zeigen:
- Fig. 1 eine bekannte Rollen-Rotationsdruckmaschine mit verschiedenen Papierbahnführungswegen,
- Fig. 2 eine schematische Darstellung Vorderansicht des erfindungsgemäßen Einzugselementes,
- Fig. 3 eine Längsansicht des Einzugselementes nach Fig. 2,
- Fig. 4 eine Weichenanordnung zur Festlegung von zwei unterschiedlichen Transportwegen,
- Fig. 5 eine Weichenanordnung für drei unterschiedliche Transportwege und
- Fig. 6 eine Führungsmöglichkeit des Einzugselementes um in Vorderansicht dargestellte Wendestangen,
- Fig. 7 eine Seitenansicht der Vorrichtung nach Fig. 6,
- Fig. 8 eine Draufsicht der Vorrichtung nach Fig. 6 und
- Fig. 9 bis 14 drei Zugseilantriebsstationen, jeweils in zwei Ansichten.
- Fig. 1 zeigt eine bekannte Rollen-Offsetrotationsdruckmaschine, in der die vielfältigen und zum Teil äußerst komplizierten Bahnführungen gezeigt sind. Die in Druckwerken 1, 2, 3 und 4 bedruckten, von Rollensternen 5, 6, 7, 8 zugeführten Papierbahnen 9, 10, 11, 12 werden über nicht näher bezeichnete Führungs- und Wendestangen nach entsprechender Längsteilung einer Falzvorrichtung 13 zugeführt, in der die Zuschneidung und Falzung der bedruckten Bahnen 9 bis 12 vorgenommen wird. Entsprechend den jeweiligen Anforderungen bezüglich der zu druckenden Farben auf der Vorder- und Rückseite der Papierbahnen 9 bis 12 erfolgt der Einzug der Papierbahnen 9 bis 12 zwischen bestimmten, nicht näher bezeichneten Zylindern der Druckwerke 1 bis 4. Der Übersicht halber wurde bei der in Fig. 1 gezeigten Druckmaschine darauf verzichtet, Druck- und Feuchtwerke sowie weitere notwendige Einrichtungen darzustellen. Mit Fig. 1 soll veranschaulicht werden, in welch mannigfaltiger und komplizierter Art bei modernen Druckmaschinen, deren Umfang häufig über ein Vielfaches der in Fig. 1 gezeigten Maschine hinausgeht, die Papierbahnführungen möglich sind. Besonders bei Bahnrissen ergeben sich bei derartigen Maschinen schwerwiegende Störungen. Um die Einzugswege für ein Einzugselement den jeweiligen gegebenen örtlichen Verhältnissen anpassen zu können, wird gemäß der Erfindung das in Fig. 2 und 3 gezeigte als Einzugselement dienende Zugseil 14 verwendet. Anstelle eines Seiles oder einer Spirale mit rundem Querschnitt kann auch ein Einzugselement mit einem polygonalem Querschnitt verwendet werden. Wesentlich ist es, daß das Einzugselement nach allen Seiten biegbar ist, so daß keine Einengung der möglichen Einzugswege durch die Form des Einzugselementes entsteht.
- Das Zugseil 14 wird in einem Führungsrohr 15, das entsprechend den gewünschten Einzugswegen in der Druckmaschine verlegt ist, geführt.
- Das Zugseil 14 weist einen Schlepphaken 16 auf, der durch in den Führungsrohren 15 vorgesehene Schlitze 17 herausragt und an den die einzuziehende Papierbahn gegebenenfalls über ein Seil angehängt werden kann.
- An Unterbrechungen zwischen verschiedenen Führungsrohren 15 greift mindestens ein Friktionsräderpaar 20, 21 an. Mindestens ein Rad, hier das Rad 21, besteht aus einer Rolle, z. B. aus Hartgummi, die durch eine Druckfeder 22 gegen das Zugseil 14 gepreßt wird. Dadurch ist eine sichere Führung des Zugseiles 14 gewährleistet, wobei zwischen mehreren Friktionsräderpaaren eine Synchronisierung infolge der Schlupfmöglichkeit nicht erforderlich ist.
- Durch herkömmliche Befestigungslaschen 18 werden die Führungsrohre 15 an einer Maschinenseitenwand 19 oder an einer anderen gestellfesten Halterung in der Druckmaschine fixiert.
- Fig. 4 zeigt in Weiterbildung der Erfindung eine Weiche 23, mit deren Hilfe das in einem Führungsrohr 24 geführte Einzugselement wahlweise in ein Führungsrohr 25 oder ein Führungsrohr 26 eingebracht werden kann. Für diese Steuerung wird ein mit einem Drehteller 27 verbundener Pneumatikzylinder 28 verwendet, der um einen Schwenkzapfen 29 drehbar ist.
- Fig. 5 zeigt eine erweiterte Wahlmöglichkeit. Die hier gezeigte Weiche 30 bietet dem in dem Führungsrohr 31 ankommenden Einzugselement drei Wege an, nämlich das Führungsrohr 32, das Führungsrohr 33 oder das Führungsrohr 34, an. Die Auswahl der Wege erfolgt durch die Einstellung eines Drehtellers 35, der durch einen doppeltwirkenden Pneumatikzylinder 36 in drei Stellungen gebracht werden kann. Bei der dargestellten Stellung in Fig. 4 wird das Einzugselement geradlinig von dem Führungsrohr 31 zu dem Führungsrohr 33 geführt. In der linken Stellung des Pneumatikzylinders 36 erfolgt eine Weiterleitung zu dem Führungsrohr 32 und in der rechten Stellung zu dem Führungsrohr 34. Der zweiteilige, durch ein Zwischenstück 37 geteilte Pneumatikzylinder 36 ist zur Ausgleichung der Längendifferenz um einen Schwenkzapfen 38 drehbar.
- Fig. 6, 7 und 8 zeigen die Führungsmöglichkeit des Einzugselementes 14 bzw. die Anordnung der Führungsrohre um bzw. zwischen Seitenwänden 39 und 40 liegenden Wendestangen 41 und 42. Bedingt durch die vorteilhafte Querschnittsform des Zugseiles 14 ist eine individuelle Führung in verschiedensten Richtungen, Ebenen und Krümmungsradien möglich.
- Fig. 9 und 10 zeigen schematisch in Vorder- und Seitenansicht eine Antriebsvorrichtung für das Zugseil 14. In dieser wird das zwischen Führungsrohren 43 und 44 freiliegende Führungsseil 14 zwischen durch Zahnräder 45, 46 und 47 antreibbare Reibräder 48, 49 und einem Reibrad 50 in Längsrichtung angetrieben, d. h. geschoben. Durch die Reibräder 48, 49 wird dabei das Zugseil 14 um einen Teil des Umfanges des Reibrades 50 geführt, wodurch die Reib- und somit die Vorschubwirkung bezogen auf eine tangentiale Seilführung wesentlich verbessert wird. Durch entsprechende Vertiefungen - vorzugsweise mit halbkreisförmigem Querschnitt - am Umfang der Reibräder 48, 49, 50 für die Zugseilführung wird eine zusätzliche Verbesserung erzielt. Die Zahnräder 45, 46, 47 werden durch einen Motor 51 angetrieben.
- In den Fig. 11 und 12 ist eine zweite Antriebsvorrichtung gezeigt, in der der zwischen Führungsrohren 52, 53 verlaufende Abschnitt des Zugseiles 14 durch Reibräderpaare 54, 56 und 55, 57 antreibbar ist. Diese werden mit Hilfe eines Motors 58 über Zahnräder 59, 60, 61, 62 und 63 in Drehung versetzt.
- Eine besonders wirkungsvolle Antriebsvorrichtung ist in den Fig. 13 und 14 dargestellt, mit der ein hohes Schubmoment auf das Zugseil übertragbar ist. Das z. B. aus einem Führungsrohr 64 austretende und in ein Führungsrohr 65 einlaufende Führungsseil 14 ist um ein Reibrad 71 geführt, an dessen Peripherie zwei Reibräder 70, 72 angeordnet sind. Die Reibräder 70, 71, 72 sind über Zahnräder 66, 67, 68 durch einen Motor 69 antreibbar. Zur besseren Seilführung ist um das Reibrad 71 ein Leitapparat 73 in Form eines Leitmantels vorgesehen. Durch die Umschlingung des Reibrades 71 wirkt sich die Funktion e µα bei der Berechnung des Reibwertes aus, wobei e die Basis des natürlichen Logarithmus, µ den materialspezifischen Reibwert und α den Umschlingungswinkel bedeutet.
Claims (12)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19808011068U DE8011068U1 (de) | 1980-04-23 | 1980-04-23 | Einzugsvorrichtung fuer rollen- rotationsdruckmaschinen |
DE8011068U | 1980-04-23 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0038450A1 true EP0038450A1 (de) | 1981-10-28 |
EP0038450B1 EP0038450B1 (de) | 1983-10-19 |
Family
ID=6714952
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP81102492A Expired EP0038450B1 (de) | 1980-04-23 | 1981-04-02 | Einzugsvorrichtung für Rollen-Rotationsdruckmaschinen |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4370927A (de) |
EP (1) | EP0038450B1 (de) |
JP (1) | JPS571153A (de) |
DE (2) | DE8011068U1 (de) |
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2574706A1 (fr) * | 1984-12-18 | 1986-06-20 | Wifag Maschf | Dispositif pour introduire une bande de matiere dans une machine d'impression rotative |
DE3505515A1 (de) * | 1985-02-16 | 1986-08-21 | M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach | Antriebsstation fuer eine einzugsvorrichtung an einer rollenrotationsdruckmaschine |
EP0221524A2 (de) * | 1985-11-08 | 1987-05-13 | Hoechst Aktiengesellschaft | Durchzugsanordnung für Folien |
US4757702A (en) * | 1985-07-26 | 1988-07-19 | M.A.N. Roland Druckmaschinen Aktiengesellschaft | Bending and twisting apparatus and method for printing machine threading tube |
EP0302256A2 (de) * | 1987-08-03 | 1989-02-08 | M.A.N.-ROLAND Druckmaschinen Aktiengesellschaft | Rollenkette für eine Papierbahneinzugsvorrichtung einer Druckmaschine |
EP0388866A2 (de) * | 1989-03-22 | 1990-09-26 | M.A.N.-ROLAND Druckmaschinen Aktiengesellschaft | Antriebsstation an einer Vorrichtung zum Einziehen von Materialbahnen |
EP0418903A2 (de) * | 1989-09-20 | 1991-03-27 | Kabushiki Kaisha Tokyo Kikai Seisakusho | Papierbahneinführungsvorrichtung für Rotationsdruckmaschine |
EP0425741A1 (de) * | 1989-11-01 | 1991-05-08 | Hamada Printing Press Co. Ltd. | Bahnzuführvorrichtung für Rotationsmaschine |
US5581908A (en) * | 1993-07-28 | 1996-12-10 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Device for drawing in material webs through a drier with a guide that can be closed-off |
DE19739045A1 (de) * | 1997-09-05 | 1999-03-11 | Roland Man Druckmasch | Vorrichtung zum Reinigen von Leitwalzen einer Rollenrotationsdruckmaschine |
EP1134079A2 (de) * | 2000-02-28 | 2001-09-19 | Kabushiki Kaisha Tokyo Kikai Seisakusho | Mehrwegschaltvorrichtung zur Verwendung des Einzugs einer Papierbahn in einer Rotationsdruckmachine |
US6477949B2 (en) | 2000-01-14 | 2002-11-12 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Device for infeeding a material web into a rotary printing machine |
Families Citing this family (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3309121C1 (de) * | 1983-03-15 | 1984-08-16 | M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach | Einrichtung zum Befestigen einer Materialbahn an dem Mitnehmer einer Bahneinzugsvorrichtung |
DE3405294C2 (de) * | 1984-02-15 | 1986-03-13 | M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach | Einzugsvorrichtung für Rollen-Rotationsdruckmaschinen |
JPS6176368A (ja) * | 1984-09-25 | 1986-04-18 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 印刷機の紙通し装置 |
DE3614542A1 (de) * | 1986-04-29 | 1987-11-05 | Roland Man Druckmasch | Einrichtung zum waschen von zylindern in rotationsdruckmaschinen |
JPH0450278Y2 (de) * | 1987-12-28 | 1992-11-26 | ||
JPH01127745U (de) * | 1988-02-18 | 1989-08-31 | ||
JPH0280249A (ja) * | 1988-09-16 | 1990-03-20 | Hamada Insatsuki Seizosho:Kk | 全自動紙通し装置 |
JPH07108741B2 (ja) * | 1989-04-04 | 1995-11-22 | 株式会社東京機械製作所 | 輪転機の紙通し装置 |
JPH0688696B2 (ja) * | 1990-08-28 | 1994-11-09 | 株式会社東京機械製作所 | ウェブ料紙加工機械の紙通し装置 |
JPH0657578B2 (ja) * | 1990-12-13 | 1994-08-03 | 株式会社東京機械製作所 | 紙通し装置 |
DE4130678C2 (de) * | 1991-09-14 | 1995-03-16 | Roland Man Druckmasch | Vorrichtung zum Einziehen von Bahnen in Rollenrotationsdruckmaschinen |
JP2546779B2 (ja) * | 1993-09-20 | 1996-10-23 | 株式会社東京機械製作所 | 輪転印刷機の作業床昇降用踏段 |
JP2849679B2 (ja) * | 1996-09-25 | 1999-01-20 | 株式会社東京機械製作所 | 輪転機の紙通しガイドの分岐装置 |
GB2332669A (en) * | 1997-12-18 | 1999-06-30 | Goss Graphic Systems Limited | Web lead-in |
JP3075408B1 (ja) * | 1999-08-16 | 2000-08-14 | 株式会社東京機械製作所 | ターンバー部の自動紙通し装置 |
DE10001342A1 (de) * | 2000-01-14 | 2001-07-19 | Heidelberger Druckmasch Ag | Vorrichtung zum Einziehen einer Materialbahn in eine Rotationsdruckmaschine |
US6398094B1 (en) | 2000-05-08 | 2002-06-04 | The Washington Post | Web threading apparatus for a rotary printing press |
DE10121943B4 (de) | 2001-05-05 | 2005-04-21 | Koenig & Bauer Ag | Weiche einer Transportvorrichtung |
US7011025B2 (en) * | 2003-06-04 | 2006-03-14 | Egan Ronald G | Flexographic printing plate cleaner |
DE10361171A1 (de) * | 2003-12-22 | 2005-07-28 | Hauni Maschinenbau Ag | Transport eines Hüllstreifens der Tabak verarbeitenden Industrie |
US20110219976A1 (en) * | 2010-03-15 | 2011-09-15 | Crozier Jr Russell Charles | Method of printing newspapers |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3127079A (en) * | 1964-03-31 | Method for threading the leading end of a weblike material | ||
DE2402768C2 (de) * | 1974-01-22 | 1978-04-20 | Maschinenfabrik Augsburg-Nuernberg Ag, 8900 Augsburg | Vorrichtung zum Einziehen von Materialbahnen in Rotationsdruckmaschinen |
DE2532168C3 (de) * | 1975-07-18 | 1981-10-29 | Koenig & Bauer AG, 8700 Würzburg | Verfahren und Vorrichtung zum Einziehen einer Papierbahn in Rollenrotationsdruckmaschinen |
US4063505A (en) * | 1975-07-21 | 1977-12-20 | Ikegsi Iron Works, Ltd. | Papering apparatus in rotary printing press |
-
1980
- 1980-04-23 DE DE19808011068U patent/DE8011068U1/de not_active Expired
-
1981
- 1981-04-02 EP EP81102492A patent/EP0038450B1/de not_active Expired
- 1981-04-02 DE DE8181102492T patent/DE3161221D1/de not_active Expired
- 1981-04-21 JP JP5924681A patent/JPS571153A/ja active Granted
- 1981-04-21 US US06/256,133 patent/US4370927A/en not_active Expired - Lifetime
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Keine Entgegenhaltungen * |
Cited By (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2574706A1 (fr) * | 1984-12-18 | 1986-06-20 | Wifag Maschf | Dispositif pour introduire une bande de matiere dans une machine d'impression rotative |
DE3505515A1 (de) * | 1985-02-16 | 1986-08-21 | M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach | Antriebsstation fuer eine einzugsvorrichtung an einer rollenrotationsdruckmaschine |
EP0192146A2 (de) * | 1985-02-16 | 1986-08-27 | M.A.N.-ROLAND Druckmaschinen Aktiengesellschaft | Antriebsstation für eine Einzugsvorrichtung an einer Rollenrotationsdruckmaschine |
EP0192146A3 (en) * | 1985-02-16 | 1988-07-20 | M.A.N.-Roland Druckmaschinen Aktiengesellschaft | Driving station for a threading device in a web-fed rotary printing press |
US4757702A (en) * | 1985-07-26 | 1988-07-19 | M.A.N. Roland Druckmaschinen Aktiengesellschaft | Bending and twisting apparatus and method for printing machine threading tube |
EP0221524A2 (de) * | 1985-11-08 | 1987-05-13 | Hoechst Aktiengesellschaft | Durchzugsanordnung für Folien |
EP0221524A3 (en) * | 1985-11-08 | 1989-03-22 | Hoechst Aktiengesellschaft | Arrangement for drawing webs |
EP0302256A2 (de) * | 1987-08-03 | 1989-02-08 | M.A.N.-ROLAND Druckmaschinen Aktiengesellschaft | Rollenkette für eine Papierbahneinzugsvorrichtung einer Druckmaschine |
US4819557A (en) * | 1987-08-03 | 1989-04-11 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Flexibly coupled roller chain for threading a substrate web in a rotary web printing machine |
EP0302256A3 (en) * | 1987-08-03 | 1990-03-21 | M.A.N.-Roland Druckmaschinen Aktiengesellschaft | Roller chain for a printing press web-threading device |
EP0388866A2 (de) * | 1989-03-22 | 1990-09-26 | M.A.N.-ROLAND Druckmaschinen Aktiengesellschaft | Antriebsstation an einer Vorrichtung zum Einziehen von Materialbahnen |
EP0388866A3 (de) * | 1989-03-22 | 1991-08-21 | M.A.N.-ROLAND Druckmaschinen Aktiengesellschaft | Antriebsstation an einer Vorrichtung zum Einziehen von Materialbahnen |
EP0418903A2 (de) * | 1989-09-20 | 1991-03-27 | Kabushiki Kaisha Tokyo Kikai Seisakusho | Papierbahneinführungsvorrichtung für Rotationsdruckmaschine |
EP0418903A3 (en) * | 1989-09-20 | 1991-07-31 | Kabushiki Kaisha Tokyo Kikai Seisakusho | Paper web threading apparatus for rotary printing press |
US5052295A (en) * | 1989-09-20 | 1991-10-01 | Kabushiki Kaisha Tokyo Kikai Seisakusho | Paper web threading apparatus for rotary printing press |
EP0425741A1 (de) * | 1989-11-01 | 1991-05-08 | Hamada Printing Press Co. Ltd. | Bahnzuführvorrichtung für Rotationsmaschine |
US5581908A (en) * | 1993-07-28 | 1996-12-10 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Device for drawing in material webs through a drier with a guide that can be closed-off |
DE19739045A1 (de) * | 1997-09-05 | 1999-03-11 | Roland Man Druckmasch | Vorrichtung zum Reinigen von Leitwalzen einer Rollenrotationsdruckmaschine |
FR2768077A1 (fr) * | 1997-09-05 | 1999-03-12 | Roland Man Druckmasch | Dispositif de nettoyage des rouleaux conducteurs d'une presse rotative a bobines |
DE19739045C2 (de) * | 1997-09-05 | 2001-04-26 | Roland Man Druckmasch | Vorrichtung zum Reinigen von Leitwalzen einer Rollenrotationsdruckmaschine |
US6477949B2 (en) | 2000-01-14 | 2002-11-12 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Device for infeeding a material web into a rotary printing machine |
EP1134079A2 (de) * | 2000-02-28 | 2001-09-19 | Kabushiki Kaisha Tokyo Kikai Seisakusho | Mehrwegschaltvorrichtung zur Verwendung des Einzugs einer Papierbahn in einer Rotationsdruckmachine |
EP1134079A3 (de) * | 2000-02-28 | 2003-01-08 | Kabushiki Kaisha Tokyo Kikai Seisakusho | Mehrwegschaltvorrichtung zur Verwendung des Einzugs einer Papierbahn in einer Rotationsdruckmachine |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0038450B1 (de) | 1983-10-19 |
JPS571153A (en) | 1982-01-06 |
DE8011068U1 (de) | 1980-07-17 |
DE3161221D1 (en) | 1983-11-24 |
JPH0230978B2 (de) | 1990-07-10 |
US4370927A (en) | 1983-02-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0038450B1 (de) | Einzugsvorrichtung für Rollen-Rotationsdruckmaschinen | |
DE4344362C2 (de) | Vorrichtung zum Herstellen von Falzprodukten | |
DE3210203C1 (de) | Vorrichtung zum Aufteilen eines Stromes aus Druckexemplaren | |
DE3637110C1 (de) | Vorrichtung zum Schneiden und Aufteilen eines kontinuierlichen Stroms von Druckprodukten | |
DE3215473C2 (de) | Vorrichtung zum Verhindern von Druckwerksschäden bei Druckträgerbahnrissen | |
EP0469311B1 (de) | Falzapparat für Rotationsdruckmaschinen | |
EP1137588B1 (de) | Warenbahnzuführung für einen falzapparat | |
DE10052015A1 (de) | Bewegbarer Falzapparat und Falztrichteranordnung | |
DE10236658B4 (de) | Schnittregister-Aufteilung | |
EP0210633A2 (de) | Falzapparat mit einer Sammelvorrichtung vor dem dritten Falz | |
EP0629499B1 (de) | Papierstrangeinlauf in einem Längsfalztrichter | |
EP1415944B1 (de) | Vorrichtung zum Verstellen von Anpressrollen und/oder Schneidmesser an Falzapparaten | |
DE3405294C2 (de) | Einzugsvorrichtung für Rollen-Rotationsdruckmaschinen | |
EP1388515A2 (de) | Schnittregister-Einstellvorrichtung | |
DE19548814C2 (de) | Trichterfalzwalze für eine Rotationsdruckmaschine | |
CH659454A5 (de) | Falzapparat mit einer bandleitung zur bogenfuehrung. | |
CH691895A5 (de) | Papierbahnzuführung für einen Falzapparat. | |
EP1693324B1 (de) | Vorrichtung zum Führen einer teilbreiten Bahn in einer Bearbeitungsmaschine | |
DE3225922A1 (de) | Luftumspuelte wendestange | |
WO1994013566A1 (de) | Einrichtung zum hüberführen eines aus druckprodukten gebildeten schuppenstroms | |
DE3045051A1 (de) | Druckwerk fuer eine rollen-rotationsdruckmaschine | |
DE2039844B1 (de) | Einrichtung zum l[ngsscheiden von papierbahnen f]r den falzapparat einer rotationsdruckmaschine | |
DE3703011A1 (de) | Werkzeug zum verlegen und ablaengen von kabeln mit hilfe einer handhabungseinrichtung | |
EP0638498A1 (de) | Vorrichtung zur Betätigung seitlicher Bogenführungen an Rotationsdruckmaschinen | |
DE2800098C3 (de) | Abwickelvorrichtung für Warenbahnen in Form von Abwickelrollen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Designated state(s): CH DE FR GB IT |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 19811119 |
|
ITF | It: translation for a ep patent filed |
Owner name: BARZANO' E ZANARDO ROMA S.P.A. |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED |
|
AK | Designated contracting states |
Designated state(s): CH DE FR GB IT LI |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 3161221 Country of ref document: DE Date of ref document: 19831124 |
|
ET | Fr: translation filed | ||
PLBI | Opposition filed |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260 |
|
26 | Opposition filed |
Opponent name: KOENIG & BAUER AKTIENGESELLSCHAFT Effective date: 19840717 |
|
PLBJ | Opposition found inadmissible |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009275 |
|
26U | Opposition found inadmissible |
Opponent name: KOENIG & BAUER AKTIENGESELLSCHAFT Effective date: 19850415 |
|
ITTA | It: last paid annual fee | ||
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Payment date: 19940317 Year of fee payment: 14 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CH Payment date: 19940321 Year of fee payment: 14 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 19940322 Year of fee payment: 14 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Effective date: 19950402 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LI Effective date: 19950430 Ref country code: CH Effective date: 19950430 |
|
GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 19950402 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Effective date: 19951229 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 19980318 Year of fee payment: 18 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20000201 |
|
RIN2 | Information on inventor provided after grant (corrected) |
Inventor name: FISCHER, HERMANN |
|
RAP2 | Party data changed (patent owner data changed or rights of a patent transferred) |
Owner name: MANROLAND AG |