DK2492042T3 - Svejset struktur med en stuksvejset samling, og fremgangsmåde til fremstilling deraf - Google Patents

Svejset struktur med en stuksvejset samling, og fremgangsmåde til fremstilling deraf Download PDF

Info

Publication number
DK2492042T3
DK2492042T3 DK10834605.7T DK10834605T DK2492042T3 DK 2492042 T3 DK2492042 T3 DK 2492042T3 DK 10834605 T DK10834605 T DK 10834605T DK 2492042 T3 DK2492042 T3 DK 2492042T3
Authority
DK
Denmark
Prior art keywords
pair
less
altered
altered zones
zones
Prior art date
Application number
DK10834605.7T
Other languages
English (en)
Inventor
Tadashi Ishikawa
Ryuichi Honma
Kazutoshi Ichikawa
Original Assignee
Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp filed Critical Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp
Application granted granted Critical
Publication of DK2492042T3 publication Critical patent/DK2492042T3/da

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F03—MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS; WIND, SPRING, OR WEIGHT MOTORS; PRODUCING MECHANICAL POWER OR A REACTIVE PROPULSIVE THRUST, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F03D—WIND MOTORS
    • F03D13/00—Assembly, mounting or commissioning of wind motors; Arrangements specially adapted for transporting wind motor components
    • F03D13/20—Arrangements for mounting or supporting wind motors; Masts or towers for wind motors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K15/00—Electron-beam welding or cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K15/00—Electron-beam welding or cutting
    • B23K15/0046—Welding
    • B23K15/0053—Seam welding
    • B23K15/006—Seam welding of rectilinear seams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K15/00—Electron-beam welding or cutting
    • B23K15/06—Electron-beam welding or cutting within a vacuum chamber
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/20—Bonding
    • B23K26/21—Bonding by welding
    • B23K26/24—Seam welding
    • B23K26/26—Seam welding of rectilinear seams
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/06—Surface hardening
    • C21D1/09—Surface hardening by direct application of electrical or wave energy; by particle radiation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/50—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for welded joints
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F03—MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS; WIND, SPRING, OR WEIGHT MOTORS; PRODUCING MECHANICAL POWER OR A REACTIVE PROPULSIVE THRUST, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F03D—WIND MOTORS
    • F03D15/00—Transmission of mechanical power
    • F03D15/10—Transmission of mechanical power using gearing not limited to rotary motion, e.g. with oscillating or reciprocating members
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F03—MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS; WIND, SPRING, OR WEIGHT MOTORS; PRODUCING MECHANICAL POWER OR A REACTIVE PROPULSIVE THRUST, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F03D—WIND MOTORS
    • F03D80/00—Details, components or accessories not provided for in groups F03D1/00 - F03D17/00
    • F03D80/70—Bearing or lubricating arrangements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F03—MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS; WIND, SPRING, OR WEIGHT MOTORS; PRODUCING MECHANICAL POWER OR A REACTIVE PROPULSIVE THRUST, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F03D—WIND MOTORS
    • F03D9/00—Adaptations of wind motors for special use; Combinations of wind motors with apparatus driven thereby; Wind motors specially adapted for installation in particular locations
    • F03D9/20—Wind motors characterised by the driven apparatus
    • F03D9/25—Wind motors characterised by the driven apparatus the apparatus being an electrical generator
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/04—Tubular or hollow articles
    • B23K2101/06—Tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/18—Sheet panels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/02—Iron or ferrous alloys
    • B23K2103/04—Steel or steel alloys
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05B—INDEXING SCHEME RELATING TO WIND, SPRING, WEIGHT, INERTIA OR LIKE MOTORS, TO MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS COVERED BY SUBCLASSES F03B, F03D AND F03G
    • F05B2230/00—Manufacture
    • F05B2230/20—Manufacture essentially without removing material
    • F05B2230/23—Manufacture essentially without removing material by permanently joining parts together
    • F05B2230/232—Manufacture essentially without removing material by permanently joining parts together by welding
    • F05B2230/233—Electron beam welding
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/70—Wind energy
    • Y02E10/72—Wind turbines with rotation axis in wind direction
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/70—Wind energy
    • Y02E10/728—Onshore wind turbines
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T403/00—Joints and connections
    • Y10T403/47—Molded joint
    • Y10T403/477—Fusion bond, e.g., weld, etc.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Sustainable Energy (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Welding Or Cutting Using Electron Beams (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)

Claims (13)

1. Svejsestruktur omfattende en stuksvejset samling (12a), hvilken struktur omfatter: et par målmetaller (11A); en svejsesøm (12A) dannet ved stråling af en første stråle med høj energidensitet til en støddel mellem parret af målmetaller (11A), hvilken svejsesøm (12A) har en bredde (W) på den bestrålede sideflade; og et par ændrede zoner (13A) på en flade af den stuksvejsede samling (12A) med den første stråle med høj energidensitet bestrålet dertil dannet ved stråling af en anden stråle med høj energidensitet til overfladen, hvor parret af ændrede zoner (13A) har en båndform der strækker sig parallelt med svejsesømmen, og kendetegnet ved at parret af ændrede zoner (13A) består af et par varmepåvirkede zoner og smeltede og størknende metaller på en højre side og en venstre side i forhold til midten af svejsesømmen (12A) i bredderetningen, hvor de ændrede zoner (13A) er dele opvarmet til en temperatur ikke mindre end Acl temperatur med den anden stråle med høj energidensitet, hvor hver af parret af ændrede zoner (13A) har en bredde på ikke mindre end 0,1 W og højst 10W, og en tykkelse på ikke mindre end 0,1 mm og højst 10 mm, en afstand mellem hver inderkant af parret af ændrede zoner (13A) og midten af svejsesømmen (12A) i bredderetningen ikke er mindre end 0 og højst 4W, og en afstand mellem hver yderkant af parret af ændrede zoner (13A) og midten af svejsesømmen (12A) i bredderetningen er ikke mindre end 0,6W og højst 14W.
2. Svejsestrukturen ifølge krav 1, hvor en afstand mellem hver af inderkanterne af parret af ændrede zoner (13A) og midten af svejsesømmen (12A) i bredderetningen ikke er mindre end 0 og højst 0,4W, og parret af ændrede zoner (13A) har en tykkelse på ikke mindre end 0,1 mm og højst 0,5 mm.
3. Svejsestrukturen ifølge krav 2, hvor parret af ændrede zoner (13A) består af den varmepåvirkede del.
4. Svejsestrukturen ifølge krav 1, hvor en afstand mellem hver af inderkanterne af parret af ændrede zoner (13A) og midten af svejsesømmen (12A) i bredderetningen ikke er mindre end 1W og højst 4W, og parret af ændrede zoner (13A) har en bredde på ikke mindre end 0,1 W og højst 2W og en tykkelse på ikke mindre end 5 mm og højst 10 mm.
5. Svejsestrukturen ifølge et hvilket som helst af kravene 1 til 4, hvor den residuelle trækspænding or i en retning vinkelret til svejsesømmen på en flade af målmetallet (11A) højst er YSb/2 ved en position 1 mm udad fra en svejsetå af svejsesømmen (12A) på en flade af målmetallet (11A) med den første stråle med høj energidensitet strålet dertil, hvor YSb betegner en elasticitetsgrænse af målmaterialet (11A).
6. Svejsestrukturen ifølge et hvilket som helst af kravene 1 til 4, hvor parret af målmetaller (11A) der er dannet ved en højstyrkestålplade med en pladetykkelse der overskrider 30 mm.
7. Svejsestrukturen ifølge et hvilket som helst af kravene 1 til 4, hvor svejsestrukturen er et strukturlegeme eller en stålrørssøjle der udgør en fundamentdel af et tårn af en vindmølle.
8. Fremgangsmåde til fremstilling af en svejsestruktur med en stuksvejset samling (12A), hvilken fremgangsmåde omfatter: stråling af en første stråle med høj energidensitet til en støddel mellem et par målmetaller (11A) for at danne en svejsesøm (12A) med en bredde på W på den bestrålede sideflade som et første bestrålingstrin; og kendetegnet ved: stråling af en anden stråle med høj energidensitet fra en side af den stuksvejsede samling fra hvilken den første stråle med høj energidensitet stråles, til at opvarme en bestrålet del til ikke mindre end Acl til at danne et par ændrede zoner (13A) med en båndform der strækker sig parallelt med svejsesømmen (12A) som et andet bestrålingstrin, hvor parret af ændrede zoner (13A) består af et par varmepåvirkede zoner og smeltede og størknende metaller på en højre side og en venstre side i forhold til midten af svejsesømmen (12A) i bredderetningen, hvor en mængde varme tilført i det andet bestrålingstrin ikke er mindre end 2% og højst 30% af mængden af varme tilført i det første bestrålingstrin, så at: hvert af parret af ændrede zoner (13A) har en bredde på ikke mindre end 0,1 W og højst 10W, og en tykkelse på ikke mindre end 0,1 mm og højst 10 mm, en afstand mellem hver inderkant af parret af ændrede zoner (13A) og midten af svejsesømmen i bredderetningen ikke er mindre end 0 og højst 4W, og en afstand mellem hver yderkant af parret af ændrede zoner (13A) og midten af svejsesømmen i bredderetningen ikke er mindre end 0,6W og højst 14W.
9. Fremgangsmåden ifølge krav 8, hvor en afstand mellem hver af inderkanterne af parret af ændrede zoner (13A) og midten af svejsesømmen (12A) i bredderetningen i det andet bestrålingstrin ikke er mindre end 0 og højst 0,4W, og parret af ændrede zoner (13A) har en tykkelse på ikke mindre end 0,1 mm og højst 0,5 mm.
10. Fremgangsmåden ifølge krav 9, hvor en bestrålet del i det andet bestrålingstrin opvarmes til en temperatur på ikke mindre end Acl og mindre end en smeltetemperatur for at opnå parret af ændrede zoner (13A) bestående af den varme-påvirkede zone.
11. Fremgangsmåden ifølge krav 8, hvor i det andet bestrålingstrin, en afstand mellem hver af inderkanterne af parret af ændrede zoner (13A) og midten af svejsesømmen (12A) i bredderetningen ikke er mindre end 1W og højst 4W, og parret af ændrede zoner (13A) har en bredde på ikke mindre end 0,1 W og højst 2W og en tykkelse på ikke mindre end 5 mm og højst 10 mm.
12. Fremgangsmåden ifølge et hvilket som helst af kravene 8 til 11, hvor målmetallet (11A) er dannet ved en højstyrkestålplade med en pladetykkelse der overskrider 30 mm.
13. Fremgangsmåden ifølge et hvilket som helst af kravene 8 til 11, hvor svejsestrukturen er et strukturlegeme eller en stålrørssøjle der udgør en fundamentdel af et tårn af en vindmølle.
DK10834605.7T 2009-12-04 2010-12-02 Svejset struktur med en stuksvejset samling, og fremgangsmåde til fremstilling deraf DK2492042T3 (da)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2009277021 2009-12-04
JP2009277050 2009-12-04
PCT/JP2010/071564 WO2011068155A1 (ja) 2009-12-04 2010-12-02 溶接構造体の突合せ溶接継手、及びその製造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DK2492042T3 true DK2492042T3 (da) 2015-08-10

Family

ID=44115001

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK10834605.7T DK2492042T3 (da) 2009-12-04 2010-12-02 Svejset struktur med en stuksvejset samling, og fremgangsmåde til fremstilling deraf

Country Status (8)

Country Link
US (1) US8992109B2 (da)
EP (1) EP2492042B1 (da)
JP (1) JP4828667B2 (da)
KR (1) KR101177254B1 (da)
CN (1) CN102639284A (da)
DK (1) DK2492042T3 (da)
ES (1) ES2542743T3 (da)
WO (1) WO2011068155A1 (da)

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4970620B2 (ja) * 2009-12-04 2012-07-11 新日本製鐵株式会社 高エネルギー密度ビームを用いた突合せ溶接継手
WO2013098965A1 (ja) * 2011-12-27 2013-07-04 トヨタ自動車株式会社 溶接方法、溶接装置及び溶接製品
MX2014011514A (es) * 2012-03-28 2015-01-16 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp Preforma a la medida para estampado en caliente, miembro estampado en caliente y metodos para fabricar los mismos.
JP5972480B2 (ja) * 2012-11-29 2016-08-17 北京理工大学 標準値残留応力校正試料及びその製造と保存方法
CN103111759A (zh) * 2013-02-02 2013-05-22 鞍山煜宸科技有限公司 一种提高铝合金焊缝疲劳强度的方法
CN103785949B (zh) * 2013-11-29 2015-10-14 邱博 激光焊接装置及激光焊接方法
US10994361B2 (en) * 2014-01-24 2021-05-04 Electric Power Research Institute, Inc. Stepped design weld joint preparation
JP6377424B2 (ja) * 2014-06-18 2018-08-22 Ntn株式会社 外側継手部材の製造方法および外側継手部材
CN104439676B (zh) * 2014-11-24 2016-08-31 中国核动力研究设计院 Clf-1钢厚板电子束焊接工艺
CN108602162B (zh) * 2016-01-28 2021-03-09 日本制铁株式会社 搭接焊接头的疲劳强度提高方法、搭接焊接头的制造方法以及搭接焊接头
CN108602152B (zh) * 2016-01-29 2020-11-10 杰富意钢铁株式会社 焊接接合部及其制造方法
CN105562959B (zh) * 2016-03-02 2017-10-24 长春三友汽车部件制造有限公司 一种提高高强度钢激光焊接接头力学性能的方法
CN105689856B (zh) * 2016-04-26 2018-02-06 辽宁工程技术大学 一种采用仿生耦合强化金属材料焊接接头的方法
JP6960329B2 (ja) * 2017-12-26 2021-11-05 日立Ｇｅニュークリア・エナジー株式会社 耐食耐摩耗盛金の形成方法および耐食耐摩耗弁の製造方法
KR102553135B1 (ko) * 2018-01-02 2023-07-07 삼성에스디아이 주식회사 배터리 팩 및 그 제조 방법
KR20210023874A (ko) * 2018-06-27 2021-03-04 에스엠시 가부시키가이샤 강재의 맞대기 용접 이음매 및 그 제조 방법
KR102619894B1 (ko) * 2019-03-26 2024-01-04 닛폰세이테츠 가부시키가이샤 강판 및 부재
CN112975178B (zh) * 2019-12-17 2023-04-21 中核建中核燃料元件有限公司 一种上管座电子束扫描搅拌焊接工艺
CN112719555B (zh) * 2020-12-22 2022-08-09 兰州长征机械有限公司 一种用于空冷器镍基合金管箱的电子束焊接方法
SE544529C2 (en) * 2021-04-23 2022-07-05 Powertower Ab A component for supporting a wind turbine and a method for manufacturing the component

Family Cites Families (34)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4049186A (en) * 1976-10-20 1977-09-20 General Electric Company Process for reducing stress corrosion in a weld by applying an overlay weld
JPS53141140A (en) * 1977-05-16 1978-12-08 Hitachi Ltd Process for forming weld joint of pipeline or vessel
JPS5431062A (en) * 1977-08-12 1979-03-07 Hitachi Ltd Manufacture of structure superior in stress corrosion cracking resistivity
JPS599271B2 (ja) * 1977-12-29 1984-03-01 三菱電機株式会社 電子ビ−ム溶接方法
JPS5499747A (en) * 1978-01-25 1979-08-06 Hitachi Ltd Reinforcing method for welded joint or stainless steel pipe and construction of welded join of stainless steel pipe
JPS5921711B2 (ja) * 1978-07-11 1984-05-22 株式会社日立製作所 ステンレス鋼材の溶接方法
US4624402A (en) * 1983-01-18 1986-11-25 Nutech, Inc. Method for applying an overlay weld for preventing and controlling stress corrosion cracking
JPS60165323A (ja) 1984-02-09 1985-08-28 Univ Nagoya ステンレス鋼溶接部のウエルドデイケイ防止方法
JPS6152315A (ja) 1984-08-17 1986-03-15 Mitsubishi Electric Corp オ−ステナイト系ステンレス鋼の脱鋭敏化処理法
US4683014A (en) * 1986-03-28 1987-07-28 O'donnell & Associates, Inc. Mechanical stress improvement process
JPH01205892A (ja) * 1988-02-09 1989-08-18 Toyota Motor Corp 高炭素鋼の溶接方法
JP2825168B2 (ja) 1991-06-03 1998-11-18 新日本製鐵株式会社 高疲労強度ガスシールドアーク溶接方法
GB9720350D0 (en) 1997-09-24 1997-11-26 Welding Inst Improvements relating to charged particle beams
JPH11350042A (ja) * 1998-06-15 1999-12-21 Kubota Corp 管挿し口突部成形方法
US6336583B1 (en) * 1999-03-23 2002-01-08 Exxonmobil Upstream Research Company Welding process and welded joints
JP4633959B2 (ja) * 2001-05-08 2011-02-16 三菱重工業株式会社 高強度耐熱鋼の溶接継手部及びその溶接方法
JP3762676B2 (ja) * 2001-09-17 2006-04-05 本田技研工業株式会社 ワークの溶接方法
JP4537649B2 (ja) * 2002-10-08 2010-09-01 新日本製鐵株式会社 回し溶接継手、回し溶接継手の製造方法、および、溶接構造物
JP2004130314A (ja) 2002-10-08 2004-04-30 Toshiba Corp 応力腐食割れ発生抑制方法
JP4189201B2 (ja) * 2002-10-30 2008-12-03 新日本製鐵株式会社 鋼材の溶接継手における熱影響部の靭性向上方法
JP4513311B2 (ja) 2002-11-18 2010-07-28 Ｊｆｅスチール株式会社 疲労強度特性に優れた溶接継手
JP2005046858A (ja) * 2003-07-30 2005-02-24 Toshiba Corp 応力腐食割れ発生予防方法
US7154064B2 (en) * 2003-12-08 2006-12-26 General Motors Corporation Method of improving weld quality
JP4575061B2 (ja) 2004-07-23 2010-11-04 第一建設機工株式会社 洋上風力発電施設の施工方法
JP4523875B2 (ja) 2005-06-06 2010-08-11 三菱重工業株式会社 溶接構造用部材およびその製造方法、溶接構造体およびその製造方法、歯車用リムならびに歯車およびその製造方法
JP2007092406A (ja) 2005-09-29 2007-04-12 Mitsubishi Heavy Industries Bridge & Steel Structures Engineering Co Ltd 水上構造物の基礎構造
JP2007322400A (ja) 2006-06-05 2007-12-13 Nsk Ltd カプセル破壊量測定方法
JP2008111406A (ja) 2006-10-31 2008-05-15 Shimizu Corp 洋上風力発電施設およびその施工方法
JP5191648B2 (ja) 2006-11-07 2013-05-08 東京特殊電線株式会社 レーザ溶接装置及びレーザ溶接方法
JP4546995B2 (ja) 2007-01-05 2010-09-22 新日本製鐵株式会社 耐脆性き裂伝播特性に優れた突合せ多パス溶接継手及び溶接構造体
GB0704118D0 (en) 2007-03-02 2007-04-11 Welding Inst Method of relieving residual stress in a welded structure
JP5463527B2 (ja) * 2008-12-18 2014-04-09 独立行政法人日本原子力研究開発機構 オーステナイト系ステンレス鋼からなる溶接材料およびそれを用いた応力腐食割れ予防保全方法ならびに粒界腐食予防保全方法
JP4970620B2 (ja) * 2009-12-04 2012-07-11 新日本製鐵株式会社 高エネルギー密度ビームを用いた突合せ溶接継手
MY182963A (en) * 2009-12-04 2021-02-05 Nippon Steel Corp Butt-weld joint and method for manufacturing same

Also Published As

Publication number Publication date
KR101177254B1 (ko) 2012-08-24
KR20120066682A (ko) 2012-06-22
US20120288324A1 (en) 2012-11-15
JP4828667B2 (ja) 2011-11-30
ES2542743T3 (es) 2015-08-11
CN102639284A (zh) 2012-08-15
EP2492042A1 (en) 2012-08-29
EP2492042B1 (en) 2015-07-08
WO2011068155A1 (ja) 2011-06-09
EP2492042A4 (en) 2013-07-17
JPWO2011068155A1 (ja) 2013-04-18
US8992109B2 (en) 2015-03-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DK2492042T3 (da) Svejset struktur med en stuksvejset samling, og fremgangsmåde til fremstilling deraf
JP4995348B2 (ja) 突合せ溶接継手及びその製造方法
KR101147719B1 (ko) 침식방지 방법 및 침식방지부를 구비한 부재
JP4912533B2 (ja) シムを用いる電子ビーム溶接方法
EP2508291B1 (en) Butt-welded joint formed using electron beam
US20130323533A1 (en) Repaired superalloy components and methods for repairing superalloy components
JP2011256795A (ja) ガスタービン翼の補修方法及びガスタービン翼
JP2007021532A (ja) 耐脆性破壊発生特性に優れた電子ビーム溶接継手
JP2011246804A (ja) 電子ビーム溶接継手及び電子ビーム溶接用鋼材とその製造方法
JP2011246805A (ja) 電子ビーム溶接継手及び電子ビーム溶接用鋼材とその製造方法
JP5170354B1 (ja) ビーム溶接継手およびビーム溶接方法
JP5375567B2 (ja) 耐疲労特性に優れた高エネルギー密度ビーム溶接継手
EP2644732B1 (en) Electron-beam welded joint, steel material for electron-beam welding, and manufacturing method therefor
JP5135559B2 (ja) 電子ビーム溶接継手及び電子ビーム溶接用鋼材とその製造方法
JP4719118B2 (ja) 耐脆性破壊発生特性に優れた電子ビーム溶接継手
JP2012106290A (ja) 耐脆性破壊発生特性に優れた電子ビーム溶接継手
JP2011246803A (ja) 電子ビーム溶接継手及び電子ビーム溶接用鋼材とその製造方法
JP2008087030A (ja) 耐脆性破壊発生特性に優れた電子ビーム溶接継手