DE900012C

DE900012C - Verfahren und Vorrichtung zur Leimverbindung von insbesondere bereits gefraesten oder geschnittenen Tapetenleisten

Info

Publication number: DE900012C
Application number: DEE4650A
Authority: DE
Inventors: Albin Ermecke
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1951-11-17
Filing date: 1951-11-17
Publication date: 1953-12-17

Description

Tapetenleisten werden mit Kreissägen aus astreinen Kiefern geschnitten und dann durch Hobeln auf das jeweils erforderliche Profil gebracht. Da nun die Leisten stets in einer einheitlichen Handelslänge (meist 2,5o m) geliefert werden müssen, tritt durch Bruch beim Arbeitsvorgang und durch unpassende Länge des Rohholzes ein erheblicher Holzabfall ein. Einen Ausweg hat man bisher darin gefunden, daß man zu kurze Leisten an der Stirnseite mit schrägen Leimfugen gemäß Abb. i der Zeichnung versehen und aneinandergeleimt hat. Aber auch das Verfahren gewährleistet keine völlige Holzausbeute und läßt die Bruchstücke bereits gesägter Leisten außer Betracht.
Beim Verfahren nach der Erfindung können nun die Leisten entsprechend dem angelieferten Rohmaterial in beliebiger Länge eingeschnitten werden, indem an beiden Enden von Leistenstücken schrägflächige Leimzapfen mit einem Profilwerkzeug eingestanzt und die Leistenstücke mit Hilfe einer Leimpresse fortlaufend aneinandergereiht und die leimverbundenen Leistenstücke dann auf die gewünschte Länge abgeschnitten werden. Ferner ist es möglich, auch geschnittene und selbst fertig gefräste Leisten gut und schnell mit Leim zu verbinden. Da die Verleimung fortlaufend endlos erfolgt, ist keinerlei Sortieren nach der Länge erforderlich. Selbst Stücke von 20 cm Länge können noch lohnend verwertet werden, so daß praktisch keine Holzabfälle mehr entstehen. Ferner können jetzt auch minderwertige Holzklassen verarbeitet werden, :die-bisher wegen des hohen Bruches bei der Verarbeitung ausscheiden mußten. Die erzielte Einsparung des wertvollen Kiefernholzes ist ganz bedeutend. Die Arbeit geht sehr schnell vonstatten und wird durch die Holzeinsparung um ein Vielfaches aufgewogen.
Die Ausarbeitung der Leimzapfen bzw. Nuten gemäß Abb. i erfolgt nicht wie in ähnlichen Fällen durch Fräsen, sondern nach der Erfindung durch Ausstanzen mit' einem Profilwerkzeug c gemäß Abb. ? der Zeichnung, dem eine entsprechend ausgesparte Schnittplatte d gegenübersteht. Das Profilwerkzeug c ist so ausgebildet, daß die Kante a in Verbindung mit der Leimzapfenseite b ein Stück aus der Leiste h herausschneidet. Hierdurch ist es möglich, auch an schräg abgebrochenen Leisten schnell die Leimzapfen zu schneiden, ohne daß vorher erst die Leiste abgelängt werden müßte, wie dies beim Fräsen der Fall sein würde. Dieser Arbeitsvorgang ist auf jeden Fall schneller auszuführen als Fräsen und gewährt einen Bratfreien Schnitt.
Nachdem die Leistenstücke beiderseitig mit Leimzapfen versehen sind, werden sie mit Hilfe einer Leimpresse zsa gemäß Abb. 3 anei,nandergefügL. Der Auflagetisch n ist feststehend, das Anfangsstück der zu. leimenden Leiste wird hochkant auf diesen gegen den Anschlag p gelegt. Der Klemmhebel o, der unter leichtem Federdruck steht, hält die Leiste zunächst fest. Der andere Auflagetisch e ist auf einer Schlittenführung f längs beweglich angeordnet. Das anzuleimende Leistenstück h wird nun, nachdem Leim angegeben war, auf diesen Tisch gelegt. Durch Abwärtsbewegen des Handhebels g bewegt sich der Tisch mit der Leiste lz in Pfeilrichtung gegen die Leiste auf Tisch n. Sobald sich die beiden Leisten mit ihren Leimzapfen berühren, klemmen die Hebel o die Leisten fest gegen ihren Anschlag b, so daß sich die Leimzapfen unter dem Druck der Hand fest und gerade ineinanderpressen. Beim Heben des Handhebels g geht der Tisch e wieder in seine Anfangsstellung zurück. Die Klemmhebel lösen sich dabei wieder. Jetzt wird die so geleimte Leiste so weit nach links geschoben, bis ihr Ende zwischen die Tische zu liegen kommt. Dann wird das nächste anzuleimende Stück auf den Tisch e gelegt und wiederum durch Betätigung des Handhebels angeleimt. Dieser Vorgang wiederholt sich so lange, bis die geleimte Leiste so lang ist, daß sie gegen den Anschlag i in Abb. q. stößt. Dadurch wird die Pendelkreissäge k ausgelöst, welche die Leiste auf das eingestellte Maß abschneidet. Die Kreissäge kann auch durch eine Schere ersetzt werden. Jetzt kann sofort mit ,der Leimpresse m weitergeleimt werden. Für einen störungsfreien Betrieb ist es jedoch wichtig, daß die Verleimungszapfen verhältnismäßig lang bemessen werden und fest ineinanderklemmen, da sonst beim Abschneiden und Herunterfallen die Gefahr besteht, daß die einzelnen Stücke wieder auseinanderfallen. Die Leimantragung erfolgt ebenfalls durch einen kleinen Automaten, so daß der gesamte Arbeitsvorgang schnell vor sich geht.

Claims

PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zur Leimverbindung von insbesondere bereits gefrästen oder geschnittenen Tapetenleisten, dadurch gekennzeichnet, daß an beiden Enden von Leistenstücken schrägflächige Leimzapfen mit einem Profilwerkzeug eingestanzt und die Leistenstücke mit Hilfe einer Leimpresse fortlaufend aneinandergereiht und die leimverbundenen Leistenstücke dann auf die gewünschte Länge abgeschnitten werden.
2. Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß das Profilwerkzeug für die Leimzapfen hinsichtlich ihrer Abmessungen so ausgeführt ist, daß sich die Leisten fest ineinanderpressen lassen, so daß diese auch vor dem Abbinden des Leimes ohne auseinanderzufallen abgelängt werden können.