CH648510A5

CH648510A5 - Method of manufacturing window frames with a glass-retaining strip of wood and apparatus for carrying out the method

Info

Publication number: CH648510A5
Application number: CH9143/80A
Authority: CH
Inventors: Ruediger Manasek
Original assignee: Hemag Maschinenbau
Priority date: 1980-02-07
Filing date: 1980-12-11
Publication date: 1985-03-29
Also published as: DE3004479A1; ATA604780A; AT370027B; FR2475453A1; FR2475453B1; DE3004479C2

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Fensterrahmen mit Glashalteleiste aus Holz, bei dem die Rahmenteile an ihren Enden durch Fräsen mit Schlitzen und Zapfen versehen werden, das später die Glashalteleiste bildende Teil des Rahmenteils auf Länge und Gehrung bearbeitet und dann dieses Teil zur Fertigstellung der Glashalteleiste aus dem Rahmenteil herausgetrennt wird. The invention relates to a process for the production of window frames with a glass retaining strip made of wood, in which the frame parts are provided at their ends by milling with slots and pins, the part of the frame part which later forms the glass retaining strip is machined to length and miter and then this part is used to complete the Glass holding strip is separated from the frame part.

Bei einem bekannten Verfahren dieser Art (DE-PS 2 415 006) wird das für die Glashalteleiste bestimmte Teil des Rahmenteils bereits vor dem Heraustrennen aus dem Rahmenteil auf Gehrung und Länge an beiden Enden massgenau bearbeitet. Hierdurch spart man sich die gesonderte Bearbeitung der beiden Enden der Glashalteleiste 1 und ausserdem passt diese immer in ihrer Länge zu dem zugehörigen Rahmenteil. Das Problem besteht jedoch darin, dass die Glashalteleiste zu einem Zeitpunkt aus dem Rahmenteil herausgetrennt werden muss, wenn dieses noch lose ist, d.h. noch nicht mit den übrigen drei Rahmenteilen zu einem Flügelrahmen zusammengeleimt wurde. Man muss also die aus den Rahmenteilen herausgetrennten Glashalteleisten zunächst sammeln, um sie nach dem Verleimen der Rahmenteile wieder in den Rahmen einsetzen zu können und provisorisch durch Stifte mit dem Rahmen zu verbinden. Der fertige und mit Glashalteleisten versehene Rahmen wird dann in der Regel ohne Fensterscheibe zur Baustelle geliefert und das Einsetzen der Fensterscheibe erfolgt erst an der Baustelle selbst. Das Sammeln, Zwischenlagern und insbesondere das Aussortieren der Glashalteleisten entsprechend den verschiedenen Fenstergrössen und Abmessungen der Rahmenteile erfordert jedoch zusätzliche Arbeitsgänge. In a known method of this type (DE-PS 2 415 006), the part of the frame part intended for the glass retaining strip is machined to size with miter and length at both ends before it is separated from the frame part. This saves the separate processing of the two ends of the glass retaining strip 1 and, moreover, this always matches the length of the associated frame part. The problem, however, is that the glass retaining strip has to be separated from the frame part at a time when it is still loose, i.e. has not yet been glued together with the other three frame parts to form a casement. So you have to collect the glass retaining strips separated from the frame parts first so that you can reinsert them into the frame after gluing the frame parts and temporarily connect them to the frame with pins. The finished and provided with glass retaining strips is then usually delivered to the construction site without a window pane and the window pane is only inserted at the construction site itself. Collecting, storing and, in particular, sorting out the glass retaining strips according to the different window sizes and dimensions of the frame parts, however, requires additional measures Operations.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Fensterrahmen mit Glashalteleiste aus Holz nach dem eingangs erwähnten Prinzip zu schaffen, welches in einfacher und zeitsparender Weise die Zuordnung der aus dem Rahmenteil herausgetrennten Glashalteleiste zu dem zugehörigen Rahmenteil bzw. dem fertigen Rahmen ohne besondere Handhabung der Glashalteleiste ermöglicht. The invention is based on the object of providing a method and a device for producing window frames with a glass holding strip made of wood according to the principle mentioned at the outset, which in a simple and time-saving manner the assignment of the glass holding strip separated from the frame part to the associated frame part or the finished frame without special handling of the glass retaining bar.

Dies wird nach der Erfindung dadurch erreicht, dass die Glashalteleiste beim Heraustrennen bzw. unmittelbar danach, während sie sich noch im Bereich ihres zugehörigen Rahmenteiles befindet, provisorisch wieder mit ihrem zugehörigen Rahmenteil verbunden wird. This is achieved according to the invention in that the glass retaining strip is provisionally reconnected to its associated frame part when it is removed or immediately thereafter, while it is still in the area of its associated frame part.

Bei dem erfindungsgemässen Verfahren wird also die aus dem Rahmenteil herausgetrennte Glashalteleiste sofort wieder mit diesem provisorisch verbunden. Bei späteren Arbeitsgängen, wie z. B. dem Zusammenbau der vier Rahmenteile und dem Verpressen derselben zu einem Rahmen oder auch bei einer Oberflächenbehandlung des Rahmens bleibt die Glashalteleiste immer mit dem zugehörigen Rahmenteil verbunden. Sie braucht nicht gesammelt, später auch nicht sortiert und dem richtigen Rahmenteil zugeordnet zu werden. Jede Glashalteleiste passt deshalb genau in Länge, Holzfarbe und Holzstruktur zu dem zugehörigen Rahmenteil. In the method according to the invention, the glass holding strip separated from the frame part is therefore provisionally connected again to the latter. In later operations, such as B. the assembly of the four frame parts and the pressing of the same to form a frame or even with a surface treatment of the frame, the glass retaining strip always remains connected to the associated frame part. It does not need to be collected, later sorted and assigned to the correct frame part. Each glass retaining strip therefore fits the associated frame part exactly in length, wood color and wood structure.

Zweckmässig wird das erfindungsgemässe Verfahren so durchgeführt, dass das vordere, zuerst herausgetrennte Ende der Glashalteleiste mit dem zugehörigen Rahmenteil wieder provisorisch verbunden wird, bevor das hintere Ende der Glashalteleiste aus dem Rahmenteil vollständig herausgetrennt ist. Auf diese Weise wird sichergestellt, dass sich die Glashalteleiste gegenüber dem zugehörigen Rahmenteil nach dem Heraustrennen nicht gegenüber dem Rahmenteil in irgendeiner Richtung verschieben kann. Da das vordere Ende der Glashalteleiste bereits wieder mit dem Rahmenteil verbunden wird, bevor das hintere Ende derselben vollständig aus dem Rahmenteil herausgetrennt wird, nimmt die Glashalteleiste in Längs- und Querrichtung des Rahmenteiles genau die vorbestimmte Lage ein. Sie behindert deshalb in keiner Weise den Zusammenbau und das Zusammentreffen der Rahmenteile zu einem Fensterrahmen. The method according to the invention is expediently carried out in such a way that the front end of the glass holding bar, which was first removed, is provisionally connected again to the associated frame part before the rear end of the glass holding bar is completely separated from the frame part. In this way it is ensured that the glass retaining strip cannot move in any direction with respect to the associated frame part after being removed from the frame part. Since the front end of the glass retaining strip is already connected to the frame part again before the rear end thereof is completely separated from the frame part, the glass retaining strip assumes exactly the predetermined position in the longitudinal and transverse directions of the frame part. It therefore does not in any way hinder the assembly and the meeting of the frame parts to form a window frame.

Ausgehend von einer Vorrichtung mit einem Auflage-tisch und einer stationär angeordneten Kreissäge zum Heraustrennen der Glashalteleiste aus dem Rahmenteil besteht eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens darin, dass in Verschieberichtung des Rahmenteiles hinter dem Sägeblatt eine automatisch arbeitende Nagelvorrichtung angeordnet ist, die von einer in der Bewegungsbahn des Rahmenteiles angeordneten Schalteinrichtung steuerbar ist. Während das Rahmenteil durch eine bekannte Vorschubvorrichtung auf dem Maschinentisch gegenüber dem Sägeblatt der Kreissäge bewegt wird, betätigt das Rahmenteil die Schalteinrichtung und setzt somit die Nagelvorrichtung in Betrieb, so dass jeweils in richtigem Abstand vom Ende der Glashalteleiste entfernt ein Stift in die Glashalteleiste eingetrieben und somit dieselbe mit dem Rahmenteil verbunden wird. Starting from a device with a support table and a stationary circular saw for separating the glass retaining strip from the frame part, a device for carrying out the method according to the invention consists in that an automatically operating nail device is arranged behind the saw blade in the direction of displacement of the frame part, which is operated by a nailing device the movement path of the frame part arranged switching device is controllable. While the frame part is moved by a known feed device on the machine table opposite the saw blade of the circular saw, the frame part actuates the switching device and thus sets the nailing device into operation, so that a pin is driven into the glass holding bar at a correct distance from the end of the glass holding bar and thus the same is connected to the frame part.

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

3 3rd

648 510 648 510

Ferner sollte die Vorrichtung so ausgestaltet sein, dass der Abstand der Nagelvorrichtung von der Achse der Kreissäge kleiner ist als die kleinste Länge einer mit der Kreissäge herauszutrennenden Glashalteleiste. Auf diese Weise wird sichergestellt, dass die Nagelvorrichtung einen Stift in das vordere Ende der Glashalteleiste eintreiben kann, bevor das hintere Ende der Glashalteleiste vollständig durch die Kreissäge aus dem Rahmenteil herausgetrennt wurde. Furthermore, the device should be designed such that the distance of the nail device from the axis of the circular saw is smaller than the smallest length of a glass holding strip to be removed with the circular saw. This ensures that the nailing device can drive a pin into the front end of the glass holding strip before the rear end of the glass holding strip has been completely separated from the frame part by the circular saw.

Die bei der Vorrichtung vorgesehene Schalteinrichtung besteht vorteilhaft aus einer in Verschieberichtung des Rahmenteils vor der Kreissäge angeordneten, von dem Rahmenteil betätigten, federbelasteten Schaltklappe, die in jeder ihrer beiden Schaltstellungen auf je ein der Nagelvorrichtung vorgeschaltetes Zeitrelais einwirkt. Diese Ausgestaltung der Vorrichtung hat den Vorteil, dass unabhängig von der Länge des jeweiligen Rahmenteiles je ein Stift im gewünschten Abstand vom vorderen und hinteren Ende der Glashalteleiste in diese eingetrieben wird. Verwendet man zweckmässig ein einstellbares Zeitrelais, so kann man diesen Abstand auch noch in beliebiger Weise verstellen. The switching device provided in the device advantageously consists of a spring-loaded switching flap which is arranged in the direction of displacement of the frame part in front of the circular saw and is actuated by the frame part and acts in each of its two switching positions on a time relay connected upstream of the nailing device. This embodiment of the device has the advantage that, regardless of the length of the respective frame part, a pin is driven into the glass holding strip at the desired distance from the front and rear ends thereof. If an adjustable time relay is expediently used, this distance can also be adjusted in any way.

Das Verfahren und eine zur Durchführung des Verfahrens geeignete Vorrichtung sind in folgendem anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. The method and a device suitable for carrying out the method are explained in more detail below with reference to an exemplary embodiment shown in the drawing.

Es zeigt: It shows:

Fig. 1 eine Seitenansicht der Vorrichtung, 1 is a side view of the device,

Fig. 2 eine Draufsicht auf die Vorrichtung. Fig. 2 is a plan view of the device.

Oberhalb eines Auflagetisches 1 ist eine Kreissäge 2 mit einem Sägeblatt 3 angeordnet. Die Sägeblattwelle 4 erstreckt sich parallel zur Oberfläche des Auflagetisches 1. Der Auflagetisch 1 weist eine senkrecht hierzu verlaufende Führungsleiste 5 auf. Durch nicht dargestellte, an sich bekannte Vorschubeinrichtungen, die das Rahmenteil 6 gleichzeitig auch an den Auflagetisch 1 und an die Führungsleiste 5 andrük-ken, wird das Rahmenteil in Richtung V verschoben. A circular saw 2 with a saw blade 3 is arranged above a support table 1. The saw blade shaft 4 extends parallel to the surface of the support table 1. The support table 1 has a guide bar 5 running perpendicularly to it. The frame part is displaced in the direction V by feed devices (not shown) which are known per se and which simultaneously press the frame part 6 onto the support table 1 and the guide bar 5.

In der Führungsleiste 5 ist vor dem Sägeblatt 3 eine federbelastete Schaltklappe 7 angeordnet. Diese federbelastete Schaltplatte 7 wird in jeder ihrer beiden Schaltstellungen auf je ein einstellbares Zeitrelais R1 und R2 ein. Die beiden Zeitrelais R1 und R2 steuern eine an sich bekannte Nagelvor-richtung 8, die in Verschieberichtung V des Rahmenteiles 6 hinter der Kreissäge 2 angeordnet ist. Die Nagelvorrichtung 8 ist so angeordnet, dass die Stifte parallel zur Oberfläche des Auflagetisches in das Rahmenteil bzw. die Glashalteleiste eintreiben kann. Der Abstand a der Nagelvorrichtung von der Achse der Kreissäge 2 ist dabei zweckmässig kleiner als die kleinste Länge einer mit der Kreissäge herauszutrennenden Glashalteleiste. A spring-loaded switching flap 7 is arranged in the guide bar 5 in front of the saw blade 3. This spring-loaded circuit board 7 is in each of its two switching positions on an adjustable timing relay R1 and R2. The two timing relays R1 and R2 control a known nail device 8, which is arranged in the direction of displacement V of the frame part 6 behind the circular saw 2. The nailing device 8 is arranged in such a way that the pins can drive into the frame part or the glass holding strip parallel to the surface of the support table. The distance a of the nailing device from the axis of the circular saw 2 is expediently smaller than the smallest length of a glass holding strip to be removed with the circular saw.

Das Rahmenteil 6 wird zunächst in üblicher Weise durch Fräsen an seinen beiden Enden mit Zapfen 6a und Schlitzen 6b versehen. Ausserdem wird das später die Glashalteleiste bildende Teil 6' des Rahmenteiles, bevor es aus dem Rahmenteil 6 herausgetrennt wird und dann die Glashalteleiste bildet, auf Länge und Gehrung bearbeitet. Die Gehrung ist mit 6c bezeichnet. Das Rahmenteil 6 ist auch bereits soweit vorprofiliert, dass das später die Glashalteleiste bildende Teil 6' mit einem einzigen Schnitt der Kreissäge 2 herausgetrennt werden kann. The frame part 6 is first provided in the usual way by milling at both ends with pins 6a and slots 6b. In addition, the part 6 'of the frame part which later forms the glass holding strip is machined to length and miter before it is separated from the frame part 6 and then forms the glass holding strip. The miter is designated 6c. The frame part 6 is also already pre-profiled to such an extent that the part 6 ′ which later forms the glass retaining strip can be cut out with a single cut of the circular saw 2.

Dieses so vorbereitete Rahmenteil 6 wird mittels nicht dargestellter Vorschubeinrichtungen in Richtung V auf dem Auflagetisch verschoben, wobei es gleichzeitig auch in Anlage an der Führungsleiste 5 gehalten wird. Bei der Verschiebung in Richtung V drückt das vordere Ende des Rahmenteiles 6 die Schaltklappe 7 aus ihrer in Fig. 2 voll ausgezeichneten zweiten Schaltstellung in die strichpunktiert dargestellte erste Schaltstellung. Hierbei setzt die Schaltklappe 7 das Zeitrelais R1 in Betrieb. Bei weiterer Verschiebung des Rahmenteiles 6 in Richtung V dringt das Sägeblatt 3 in das Rahmenteil ein und trennt dabei entlang den strichpunktierten Linien S das Teil 6' von dem übrigen Rahmenteil 6 zunächst teilweise ab. Das abgetrennte vordere Ende des Teiles 6' gelangt dann auch nach einer gewissen Zeit, die abhängig ist von der Vorschubgeschwindigkeit und dem Abstand der Schaltklappe 7 von der Nagelvorrichtung 8, in den Bereich der Nagelvorrichtung. Sobald sich die Gehrung 6', wie es in Fig. 2 links strichpunktiert dargestellt ist, in einem vorbestimmten Abstand b von der Nagelvorrichtung 8 befindet, schaltet das Zeitrelais R1 die Nagelvorrichtung 8 ein. Durch diese wird dann ein Stift im gewünschten Abstand von der Gehrung 6c in die Glashalteleiste eingepresst und verbindet das vordere Ende der Glashalteleiste 6' wieder mit dem Rahmenteil 6, bevor das Kreissägeblatt 3 das in der Zeichnung nicht sichtbare hintere Ende der Glashalteleiste 6' erreicht hat und bevor auch dieses hintere Ende von dem Rahmenteil 6 vollständig abgetrennt wurde. This frame part 6 prepared in this way is displaced in the direction V on the support table by means of feed devices (not shown), and at the same time it is held in contact with the guide bar 5. When shifting in the direction V, the front end of the frame part 6 presses the switching flap 7 from its second switching position, which is fully indicated in FIG. 2, into the first switching position shown in broken lines. Here, the switching flap 7 puts the timing relay R1 into operation. When the frame part 6 is displaced further in the direction V, the saw blade 3 penetrates into the frame part and in doing so partially separates the part 6 'from the rest of the frame part 6 along the dash-dotted lines S. The separated front end of the part 6 'then also reaches the area of the nailing device after a certain time, which is dependent on the feed rate and the distance of the switching flap 7 from the nailing device 8. As soon as the miter 6 ', as shown in phantom on the left in FIG. 2, is at a predetermined distance b from the nailing device 8, the timing relay R1 switches the nailing device 8 on. A pin is then pressed into the glass holding bar at the desired distance from the miter 6c and connects the front end of the glass holding bar 6 'to the frame part 6 again before the circular saw blade 3 has reached the rear end of the glass holding bar 6', which is not visible in the drawing and before this rear end has also been completely separated from the frame part 6.

Beim weiteren Transport des Rahmenteiles 6 in Richtung V verlässt das Rahmenteil 6 wieder die Schaltklappe 7 und diese wird durch die Feder 9 wieder in ihre zweite, voll ausgezeichnete Schaltstellung zurückgeführt. Dabei betätigt sie das zweite Zeitrelais R2. Dieses ist so eingestellt, dass die Nagelvorrichtung 8 rechtzeitig in Betrieb gesetzt wird, bevor die am hinteren Ende angearbeitete Gehrung der Glashalteleiste 6' die Nagelvorrichtung passiert hat. Da die Verzögerungszeit am Schaltrelais R2 ebenfalls einstellbar ist, lässt sich erreichen, dass ein zweiter Stift durch die Nagelvorrichtung 8 in einem Abstand vom hinteren Ende in die Glashalteleiste eingepresst wird, der in etwa dem Abstand b am vorderen Ende entspricht. Auf diese Weise wird die nunmehr vollständig aus dem Rahmenteil 6 herausgetrennte Glashalteleiste 6' wieder in genau der selben Lage provisorisch mit dem Rahmenteil 6 verbunden, welches sie vor dem Heraustrennen eingenommen hat. Da die Bearbeitung der Glashalteleiste auf Gehrung und Länge vor dem Heraustrennen erfolgt und in Abhängigkeit von der Länge des vorher mit Zapfen und und Schlitzen versehenen Rahmenteiles erfolgte, entspricht die Länge der Glashalteleiste genau der vorbestimmten Länge. Da sie auch wieder in der vorbestimmten Lage mit dem Rahmenteil 6 verbunden wurde, behindert sie in keiner Weise das weitere Zusammenfügen der Rahmenteile zu dem fertigen Rahmen. When the frame part 6 is transported further in the direction V, the frame part 6 again leaves the switching flap 7 and this is returned by the spring 9 to its second, fully excellent switching position. It actuates the second timing relay R2. This is set in such a way that the nailing device 8 is put into operation in good time before the miter of the glass holding strip 6 'worked on at the rear end has passed the nailing device. Since the delay time on the switching relay R2 can also be set, it can be achieved that a second pin is pressed into the glass holding strip by the nailing device 8 at a distance from the rear end which corresponds approximately to the distance b at the front end. In this way, the glass retaining strip 6 ', which is now completely separated from the frame part 6, is provisionally connected again to the frame part 6 in exactly the same position which it took up before the separation. Since the glass retaining strip is machined to miter and length before it is separated and depending on the length of the frame part previously provided with pins and slots, the length of the glass retaining strip corresponds exactly to the predetermined length. Since it was again connected to the frame part 6 in the predetermined position, it does not in any way hinder the further joining of the frame parts to the finished frame.

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

S S

1 Blatt Zeichnungen 1 sheet of drawings

Claims

648 510

1. Process for the production of window frames with a glass holding strip made of wood, in which the frame parts are provided with slots and pins at their ends by milling, the part of the frame part which later forms the glass holding strip is mitred and length-worked and then this part is used to complete the glass holding strip the frame part is separated out, characterized in that the glass retaining strip is temporarily connected to its associated frame part when it is removed or immediately thereafter, while it is still in the area of its associated frame part.

2. The method according to claim 1, characterized in that the glass retaining strip is provisionally connected to the associated frame part by pins.

2nd

PATENT CLAIMS

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the front, first separated end of the glass holding strip is provisionally connected to the associated frame part before the rear end of the glass holding strip is completely separated from the frame part.

4. An apparatus for performing the method according to claim 1, with a support table and a stationary circular saw for separating the glass holding strip from the frame part, characterized in that an automatically working in the direction of displacement (V) of the frame part (6) behind the saw blade (3) Nail device (8) is arranged, which can be controlled by a switching device (7) arranged in the movement path of the frame part (6).

5. The device according to claim 3 and 4, characterized in that the distance (a) of the nailing device (8) from the axis of the saw blade (3) is smaller than the smallest length of a glass holding strip (6 ') to be removed with the circular saw (2). .

6. The device according to claim 4 or 5, characterized in that the switching device consists of a spring-loaded switching flap (7), which is arranged in the direction of displacement (V) of the frame part (6) in front of the circular saw (2) and is actuated by the frame part (6), which acts in each of its two switching positions on a suitably adjustable time relay (RI, R2) upstream of the nailing device (8).