DE2415006C3

DE2415006C3 - Process for the production of window frames with glass retaining bead made of wood and device for carrying out the process

Info

Publication number: DE2415006C3
Application number: DE19742415006
Authority: DE
Inventors: Hermann 8851 Thierhaupten Schreyer
Original assignee: FA FRANZ FENDT 8906 GERSTHOFEN
Current assignee: Hemag Maschinenbau Ing A & F Manasek Ohg 6900
Priority date: 1974-03-28
Filing date: 1974-03-28
Publication date: 1978-10-19
Also published as: DE2415006A1; DE2415006B2

Description

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Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Fensterrahmen mit Glashalteleiste aus Holz, bei dem die gegebenenfalls vorprofilierten Rahmenteile an ihren Enden durch Fräsen mit Schlitzen und Zapfen verschen werden und nach dem Fräsen das später die Glashalteleiste bildende Teil des Rahmenteils aus diesem herausgetrennt wird. Ferner betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen VerfahrensThe invention relates to a method of manufacture of window frames with wooden glazing bead, in which the possibly pre-profiled frame parts are attached their ends are given away by milling with slots and tenons and after milling that later the Glass retaining bead forming part of the frame part is separated from this. Furthermore, the Invention an apparatus for performing the method according to the invention

Bei einem bekannten Verfahren (vgl DE-OS 01 hl }) werden gleichzeitig die Rahmenteile für den Flügelrahmen und den Blendrahmen hergestellt. Hier bei werden vor dem Schlitzen und f rasen jeweils die beiden beim fertigen I enster b^w. der fertigen Ttir &o einander zugeordneten Rahmenteile des Fenster- bzw. Türblendrahmens einerseits und des Fenster- bzw. Türflügelrahmcns andererseits mit ihren in der Rahmcnebene liegenden Flächen aufeinander lösbar verbunden. Dieser aus je einem Blendrahmenieil und einem μ Flügelrahmenteil bestehende Satz wird gemeinsam geschlitzt, gefräst und die an den Enden belcimten Riihmcn.sät/.e werden gleichzeitig zu einem Flügelrahmen und einem Blendrahmen verpreßt. Nach dem Fräsen der Schlitze und Zapfen werden bei diesem bekannten Verfahren die miteinander verbundenen beiden Rahmenteile durch Fräser in Längsrichtung profiliert. Bei diesem Profilieren wird aus dem Flügelrahmenteil, und zwar nur aus diesem, der später die Glashalteleiste bildende Teil herausgetrennt. In dem Arbeitsvorgang des Heraustrennens der Glashal'eleiste nach dem Fräsen der Zapfen und Schlitze stimmt das Verfahren nach vorliegender Erfindung mit dem vorbekannten Verfahren überein.In a known method (see DE-OS 01 hl}) the frame parts for the casement and the frame are produced at the same time. Here at, before the slitting and bevelling, the two in each case at the finished window b ^ w. the finished door frame parts associated with one another of the window or door frame on the one hand and of the window or door sash frame on the other hand releasably connected to one another with their surfaces lying in the frame plane. This consisting of one Blendrahmenieil μ and a sash member set is slotted together, milled and belcimten at the ends Riihmcn.sät / .e are pressed simultaneously to a casement and a window frame. After the slots and tenons have been milled, in this known method the two frame parts connected to one another are profiled in the longitudinal direction by milling cutters. During this profiling, the part that will later form the glass retaining bead is separated from the sash part, and only from this part. In the process of separating out the glass neck strip after milling the tenons and slots, the method according to the present invention corresponds to the previously known method.

Das Heraustrennen der Glashalteleiste aus dem Flügelrahmenteil ist jedoch nicht nur im Zusammenhang mit dem oben beschriebenen Verfahren, bei dem jeweils ein Flügelrahmenteil und das zugehörige Blendrahmenteil gemeinsam bearbeitet werden, bekannt, sondern auch für Flügelrahmenteile, welche alleine für sich bearbeitet werden. Auch hierbei wird die Glashalteleiste, nachdem die Enden des Rahmenteils durch Fräsen mit Schlitzen und Zapfen versehen worden sind, bei dem Profilieren aus dem Fiügelrahmenteil herausgetrennt. Die nach dem zuletzt beschriebenen Verfahren oder dem eingangs beschriebenen Verfahren herausgetrennte Glashalteleiste muß jedoch anschließend in einem gesonderten Arbeitsgang auf Länge und gegebenenfalls auch auf eine 45° Gehrung abgeschnitten werden. Dieser zusätzliche Arbeitsvorgang erfordert einen zusätzlichen Arbeitsaufwand und es besteht die Gefahr, daß die Glashalteleiste später nicht genau in den Finsterrahmen paßt.The separation of the glazing bead from the sash part is not only related with the method described above, in which in each case a sash part and the associated Frame part are processed together, known, but also for sash parts, which can be edited on their own. Here, too, the glazing bead is after the ends of the frame part have been provided with slots and tenons by milling, during the profiling from the wing frame part separated out. Those according to the method described last or the one described at the beginning Procedure cut out glass retaining bead must then be carried out in a separate operation Length and, if necessary, cut to a 45 ° miter. This additional work requires additional work and there is a risk that the glazing bead later does not fit exactly into the dark frame.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Fensterrahmen mit Glashalteleiste aus Holz nach dem eingangs erwähnten Prinzip zu schaffen, welches die maßgenaue Herstellung der Glashalteleiste ohne einen zusätzlichen Arbeitsgang oder Arbeitsaufwand mittels geeigneter Maschinen ermöglicht.The invention is based on the object of a method and a device for producing To create window frames with glass retaining bead made of wood according to the principle mentioned above, which the dimensionally accurate production of the glazing bead without an additional work step or effort by means of suitable machines.

Dies wird nach der Erfindung dadurch erreicht, daß das für die Glashalteleiste bestimmte Teil des Rahmenteils bereits vor dem Heraustrennen aus dem Rahmenteil auf Gehrung und Länge bearbeitet wird.This is achieved according to the invention in that the part of the intended for the glass retaining bead Frame part is processed to miter and length before being cut out of the frame part.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird also die Glashalteleiste an ihren Enden maßgenau bearbeitet, bevor sie aus dem Rahmenteil herausgetrennt wird. Die zur maßgenauen Bearbeitung der Endflächen der Glashalteleiste, die unter einem Gehrungswinkel von 45¹ oder gegebenenfalls auch stumpf mit einem Winkel von 90° angeordnet sein können, geht man von dem Flugkreisdurchmesser des Schhtzfräsers aus, der die Tiefe der Schlitze und damii die Größe des fertigen Fensters bestimmt |e nach dem gewünschten Fensterpri.fil muß die Endfläche der Glashalteleiste einen mehr oder weniger großen Abstand von der durch den Flugkreisdurchmesser bestimmten inneren Endfläche des Schlitzes haben Ausgehend von diesem durch die Konstruktion des Fensterrahmens festgelegten Maß wird die F ndfl.iche der Glashalteleiste um dieses Maß in Richtung auf die Mute lies lenstei rahmenteiles versetzt bearbeitet Hierdurch wird eine maßgenaue Bearbeitung der Glashalteleiste sichergestellt. Außerdem kann diese Bearbeitung sofort anschließend an das Schlitzen erfolgen, ohne daß die Glashalteleiste in einem gesonderten Arbeitsgang für sich alleine bearbeitet werden muß.In the method according to the invention, the ends of the glass retaining bead are machined accurately before they are separated from the frame part. The dimensionally accurate processing of the end faces of the glass ^{retaining bead, which can be arranged at a miter angle of 45 1} or optionally also at an angle of 90 °, is based on the cutting circle diameter of the Schhtzfräsers, the depth of the slots and then the size of the finished Window determined according to the desired window profile, the end surface of the glazing bead must have a greater or lesser distance from the inner end surface of the slot determined by the diameter of the flight circle Machined offset by this amount in the direction of the Mute lenstei frame part. This ensures accurate machining of the glazing bead. In addition, this processing can be carried out immediately after the slitting, without the glass retaining bead having to be processed in a separate operation on its own.

Ausgehend von einer Vorrichtung mit einem Fräsersatz zum Fräsen der Schlitze und Zapfen, der auf einer in bezug auf die Rahmenleilc zur späteren Rahmenebene senkrechten Achse angeordnet ist, besteht eineBased on a device with a cutter set for milling the slots and tenons, which is based on an in is arranged with respect to the frame part to the later frame plane perpendicular axis, there is a

Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens darin, daß ein Fingerfräser, dessen Achse parallel zur Fräsersatzachse angeordnet ist, an einem in Längsrichtung der Rahmenteile verschiebbaren Schlitten gelagert ist, dessen Endstellung durch einen in Abhängigkeit vom Flugkreisdurchmesser des Fräsersatzes einstellbaren Anschlag bestimmt ist, und daß zur Fertigbearbeitung der Endfläche der Glashalteleiste ein in bezug auf d\c Rahmenteile senkrecht zur späteren Rahmenebene bewegliches Stanzwerkzeug vorgesehen ist, dessen Arbeitsstellung in Abhängigkeit vom Flugkreisdurchmesser des Fräsersatzes einstellbar ist. Hierdurch wird sichergestellt, daß einerseits die Glashalteleiste maßgenau bearbeitet wird und andererseits das Stanzwerkzeug mit einem verhältnismäßig geringen Kraftaufwand eine einwandfreie und maßgenaue Endfläche der Glashalteleiste erzeugt.Apparatus for carrying out the method according to the invention in that an end mill, the axis of which is arranged parallel to the cutter set axis, is mounted on a slide which is displaceable in the longitudinal direction of the frame parts, the end position of which is determined by a stop that can be adjusted depending on the cutting circle diameter of the cutter set, and that for finishing the end face of the glass retaining bead is provided with a punching tool that is movable perpendicular to the later frame plane with respect to d \ c frame parts, the working position of which is adjustable as a function of the cutting circle diameter of the cutter set. This ensures that, on the one hand, the glass retaining bead is machined with dimensional accuracy and, on the other hand, the punching tool generates a flawless and dimensionally accurate end face of the glass retaining bead with a relatively low expenditure of force.

Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Vorrichtung besteht darin, daß der Fingerfräser und das Stanzwerkzeug an dem gleichen Schiitren gelagert sind, und daß das Stanzwerkzeug in Bewegungsrichtung des Schlittens dicht vor dem Fingerfräser angeordnet ist, derart, daß die den beiden Enden der Glashalteleiste abgewandten Begrenzungsflächen des Stanzwerkzeuges mit geringem Abstand tangential zum Arbeitskreisdurchmesser des Fingerfräsers verlaufen. Diese Ausbildung vereinfacht den Aufbau der Vorrichtung.Another advantageous embodiment of the device is that the end mill and the Punching tool are mounted on the same Schiitren, and that the punching tool in the direction of movement of the The carriage is arranged close to the end mill, such that the two ends of the glass retaining bead facing away from the boundary surfaces of the punching tool with a small distance tangential to the working circle diameter of the end mill. This design simplifies the structure of the device.

Eine zur Durchführung des Verfahrens geeignete Vorrichtung ist in folgendem anhand von zwei in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigtA device suitable for carrying out the method is shown below with reference to two in FIG Drawing illustrated embodiments explained in more detail. It shows

Fig. 1 einen ersten Verfahrensschritt, nämlich das Ablängen der Rahmenteile.1 shows a first process step, namely cutting the frame parts to length.

Fig. 2 einen zweiten Verfahrensschritt, bei dem mittels eines Schlitzfräsers die Schlitze und Zapfen hergestellt werden,2 shows a second method step in which the slots and tenons getting produced,

F i g. 3 einen dritten Verfahrensschritt in Draufsicht. F i g. 4 die zugehörige Stirnansicht in Richtung IV der Fig. 3.F i g. 3 shows a third method step in plan view. F i g. 4 the associated end view in the direction IV of Fig. 3.

F i g. 5 die zugehörige Seitenansicht,
F i g. 6 den vierten Verfahrensschritt in Draufsicht, F i g. 7 die zugehörige Seitenansicht.
Fig.8 bis 12 ein zweites Ausführungsbeispiel, wobei diese Figuren der Fig. 3 bis 7 des ersten Ausführungsbeispieles entsprechen, F i g. 5 the associated side view,
F i g. 6 the fourth method step in plan view, FIG. 7 the associated side view.
8 to 12 show a second embodiment, these figures corresponding to FIGS. 3 to 7 of the first embodiment,

Fig. 13 eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens in Seitenansicht,13 shows an apparatus for carrying out the Process in side view,

Fig. 14 Einzelheiten des Fingerfräsers und des Stanzwerkzeuges.14 details of the end mill and the punching tool.

In der Zeichnung sind mit 1 und 2 zwei Rahmenteile aus Holz bezeichnet, die zur weiteren Bearbeitung lösbar miteinander verbunden sind. Diese Rahmenteil können, wie aus F i g. 4 ersichtlich ist. je ein rechteckiges Profil aufweisen o&er sie können gegebenenfalls auch, wie aus Fig. 9 ersichtlich ist. so vorprofiliert sein. da3 sie je eine Schrägfläche 3 bzw. 4 aufweisen. Die Rahmenteil? werden dann in bekannter Weise durch eine Sage S in einem ersten Verfahrensschritt auf lange abgeschnitten Alle weiteren Verfahrensschritte können auf derselben Maschine an verschiedenen Arbeitssiationen durchgeführt werden.In the drawing, 1 and 2 denote two frame parts made of wood, which are used for further processing are releasably connected to each other. This frame part can, as shown in FIG. 4 can be seen. one rectangular each They may also have a profile, as can be seen from FIG. 9. be pre-profiled like this. da3 they each have an inclined surface 3 and 4, respectively. The frame part? are then carried out in a known manner a saga S in a first procedural step for a long time cut off All further process steps can be performed on the same machine at different workiations be performed.

Die zweite Arbeitsstation enthält gemäß F i g. 2 einen an sich bekannten Schlitzfräser 6, der auf einer gemeinsamen Achse mehrere in Abstand voneinander angeordnete Frässcheiben trägt und in die Rahmenteile die aus den Fig. 5 und 10 ersichtlichen Schlitze 7 bzw. la einfräst, zwischen denen die Zapfen 8 bzw. 8<i stehenbleiben. Durch den Flugkreisdurchmesser D des Schlitzfräsers fi wird die Tiefe der Schlitze 7, Ta und damit in Abhängigkeit von der Aufspannung der Rahmenteile I₁ 2 auf dem Maschinentisch 9 die Größe des Fensterrahmens in bekannter Weise bestimmt.The second work station contains according to FIG. 2 a per se known slot cutter 6, which carries several spaced milling disks on a common axis and mills the slots 7 and la shown in FIGS. 5 and 10 into the frame parts, between which the pins 8 and 8 <i stand still. By the flight circle diameter D of the slot cutter fi the depth of the slots 7, Ta and thus, depending on the clamping of the frame parts I ₁ 2 on the machine table 9, the size of the window frame is determined in a known manner.

Nach dem Fräsen der Schlitze und Zapfen wird dann an einer weiteren Station der Maschine der später die Glashalteleiste bildende Teil Γ bzw. 2' entsprechend der erforderlichen Länge der Glashalteleiste zunächst mittels eines Fingerfräsers 10 vorgefräsi. Der später die Glashalteleiste bildende Teil des Rahmenteiles I bzw. 2 ist dabei noch mit diesem verbunden und lediglich in der Zeichnung zur Verdeutlichung mit einer strichpunktierten Schraffur versehen. Die Achse A des Fingerfräsers 10, der in Längsrichtung ß der Rahmenteile bewegt wird, erstreckt sich dabei senkrecht zu der späteren Fensterebene /Ef-E Die Endstellung oder der Weg W gegenüber dem Grund T der Schlitze 7 ist durch die Fensterkonstruktion vorgegeben und wird durch einstellbare Anschläge 14 der Maschine begrenzt. Diese Endstellung wird für einen besti ·.mten Fenstenyp einmal berechnet und kann dann in Abhängigkeit von dem Flugkreisdurchmesser F des Schlitzwerkzeuges anhand einer Tabelle oder sonstiger Angaben eingestellt werden. Anstelle eines Fingerfräsers könnte gegebenenfalls auch ein anderes rotierendes Werkzeug, beispielsweise ein Bohrer, verwendet werden, der an der vorbestimmten Stelle ein Sackloch mit dem Durchmesser des Fingerfräsers bohrt. Der Durchmesser d ist bei der gemeinsamen Bearbeitung von zwei Rahmenteilen 1, 2 etwa doppelt so groß wie die Breite b einer Glashalteleiste. Die Frästiefe t des Fingerfräsers entspricht in eiwa der Stärke s der Glashalteleiste oder sie ist um die Breite des späteren Sägeschnittes, mit dem die Glashalteleiste aus dem Rahmenteil herausgetrennt wird, größer.After the slots and tenons have been milled, the part Γ or 2 'which will later form the glass retaining bead is first pre-milled by means of an end mill 10 according to the required length of the glass retaining bead at a further station of the machine. The part of the frame part I or 2 that will later form the glass retaining bead is still connected to the latter and is only provided with dash-dotted hatching in the drawing for clarity. The axis A of the end mill 10, the SS in the longitudinal direction of the frame parts is moved, extends perpendicular to the later window level / Ef-E, the end position or the path W relative to the base T of the slots 7 is determined by the window construction and is adjustable Limit stops 14 of the machine. This end position is calculated once for a specific window type and can then be set as a function of the flight circle diameter F of the slotting tool using a table or other information. Instead of an end mill, another rotating tool, for example a drill, could optionally be used, which drills a blind hole with the diameter of the end mill at the predetermined point. When two frame parts 1, 2 are processed together, the diameter d is approximately twice as large as the width b of a glass retaining bead. The milling depth t of the end mill roughly corresponds to the thickness s of the glass retaining bead or it is greater by the width of the later saw cut with which the glass retaining bead is separated from the frame part.

Dann werden, zweckmäßig an der gleichen Bearbeitungsstation, wo gemäß den F i g. 6 und 7 auch ein Stanzwerkzeug 11 vorgesehen ist, die Endflächen der Glashalteleisten fertig bearbeitet. Dieses Stanzwerkzeug besitzt zum Stanzen der unter 45' geneigten Geiirungsflächen der Glashalteleiste entsprechende Schneiden, die bei gleichzeitiger Bearbeitung von zwei Rahmenteilen 1,2 unter 90° gegeneinander geneigt sind. Das Stanzwerkzeug wird in Richtung D bewegt und bearbeitet dabei die Endflächen der Glashalteleisten auf die richtige Länge und den richtigen Gehrungswinkel. Falls die Glashalteleisten keine Gehrung aufweisen sollen, sind die Schneiden des Slanzwerkzeuges senkrecht /ur Längsrichtung der Rahmenteile angeordnet. Auch die Arbeitsstellung des Stanzwerkzeuges wird, wenn es nicht, wie in den F i g. 1 3 und '4 dargestellt, an denselben Schlitten 15 wie der Fingerfräser Yj angeordnet ist. ähnlich wie die Endstellung des Fräsers in Abhängigkeit von dem Flugkreisdurchmcsser und dem jeweiligen Fenstertyp einmal voreingestellt, so daß dann die Glashalteleiste immer an ihren Endflächen maßgenau vorbearbeitet wird.Then, expediently at the same processing station where according to FIGS. 6 and 7, a punching tool 11 is also provided, the end faces of the glass retaining strips being finished. This punching tool has corresponding cutting edges for punching the Geiirungsflächen inclined at 45 'of the glass retaining bead, which are inclined at 90 ° to each other when two frame parts 1, 2 are processed at the same time. The punching tool is moved in direction D and processes the end faces of the glass retaining strips to the correct length and the correct miter angle. If the glass retaining strips should not have a miter, the cutting edges of the slicing tool are arranged vertically / in the longitudinal direction of the frame parts. The working position of the punching tool is also if it is not, as shown in FIGS. 1 3 and '4 shown, is arranged on the same carriage 15 as the end mill Yj . Similar to the end position of the milling cutter, depending on the flight circle diameter and the respective window type, it is preset once, so that the glass retaining bead is then always pre-machined precisely on its end faces.

Zur Aufnahme Her beim Stanzen auftretenden Kräfte ist vorteilhaft ferner ein Amboß 12 im Bereich derTo absorb the forces that occur during punching is also advantageous an anvil 12 in the area of

W) Bearbeitungsstation des Stanzwerlueuges vorgesehen. Dieser Amboß verhindert, daß die über dem Maschinentisch 9 vorsiehenden Rahmenteile sich beim Stanzen nach unten durchbiegen. Gleichzeitig entlastet der Amboß 12 auch den Maschinentisch.W) Processing station of the punching machine provided. This anvil prevents the frame parts provided above the machine table 9 from moving during the punching process bend downwards. At the same time, the anvil 12 also relieves the machine table.

h^r. In den Fig.8 bis 12 ist ein zweites Ausführungsbeispiel dargestellt, bei dem die Rahmenteile la und 2n bereits die vorprofilierten Flächen 3 und 4 aufweisen. In diesem Fall sind bei zwei zusammenarbeitendenh ^r . In the Figure 8 to 12, a second embodiment is shown in which the frame parts la and 2n already pre-profiled surfaces 3 and 4 have. In this case there are two people working together

Rahmcnteilen ta und 2n die Glashalteleisten Va und 2'a an den nach außen gekehrten Seitenflächen der Rahmenteil vorgesehen. Die Bearbeitung der Glashalleleisten erfolgt in ähnlicher Weise wie vorbeschrieben, nur daß hier zwei Fingerfräser 10a und zwei Stanzwerkzeuge 11 α vorgesehen sind.Frame parts ta and 2n, the glass retaining strips Va and 2'a are provided on the outwardly facing side surfaces of the frame part. The processing of the glass hall edges is carried out in a similar manner as described above, except that here two end-milling cutter 10 and two cutting tools 11 are provided α.

Soll nur ein einzelnes Rahmenteil bearbeitet werden, so erfolgt dies analog mit dem in den Beispielen gemäß den F i g. 3 bis 7 bzw. 8 bis 12 dargestellten Werkzeugen und Verfahrensschritten.If only a single frame part is to be processed, this is done analogously to that in the examples the F i g. 3 to 7 and 8 to 12 illustrated tools and procedural steps.

In Fig. 13 der Zeichnung ist eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens dargestellt. Der Fingerfräser 10 ist an einem in Längsrichtung B der Rahmenteile I, 2 verschiebbaren Schlitten 15 gelagert* dessen Ehdslelliing durch einen in Abhängigkeit von dem gelagert, dessen Endsteilung durch einen in Abhängigkeil von dem Flugkreisdurchmesser des Scninztfäsers iiniienoärai ÄTisCl'ilüg ί4 bestimme JSl. Der Antrieb des Fingerfräsers 10 erfolgt mittels eines Elektromotors 16 über einen Keilriemen 17. Für den Schlittenvorschub ist ein Driickluflzylinder 18 vorgesehen. Der Schlitten 15 ist an den Fiilirungsstangcn 19 geführt, die ihrerseits an einem höliCiiverstcllbaren Schieber 20 befestigt sind. Die Höheneinstellung erfolgt mittels der Schraube 2t, wodurch die Frästicfc / des Fingerfräsers entsprechend dem jeweiligen Fcnslcrtyp einstellbar ist.In Fig. 13 of the drawing, an apparatus for performing the method is shown. The end mill 10 is mounted on a slide 15 that is displaceable in the longitudinal direction B of the frame parts I, 2 * whose sliding is mounted by a depending on the, whose end pitch is by a depending on the cutting circle diameter of the cutting tool iiniienoärai ÄTisCl'ilüg ί4 determine JSl. The end mill 10 is driven by means of an electric motor 16 via a V-belt 17. A pressurized air cylinder 18 is provided for the slide advance. The carriage 15 is guided on the fiilirungsstangcn 19, which in turn are fastened to a fully adjustable slide 20. The height is adjusted by means of the screw 2t, whereby the milling tool / end mill can be adjusted according to the respective type of tool.

Das Stanzwerkzeug 11 ist an dem gleichen Schlitten 15 gelagert, wie der Fingerfräser 10. Es ist dabei zweckmäßig in Bewegungsrichtung des Schlittens 15 dicht vor dem Fingerfräser 10 angeordnet (Fig. 14), derart, daß die den Enden der Glashalleleisten abgewandten Begrenzungsflächen 11' mit geringem Abstand tangential zum Arbcitskfeisdürchmesscr t/des Fingerfräsers iö verlaufen.
Der Antrieb des Slanzwerkzeuges Il erfolgt zweck-The punching tool 11 is mounted on the same carriage 15 as the end mill 10. It is expediently arranged in the direction of movement of the carriage 15 close to the end mill 10 (FIG. 14), so that the boundary surfaces 11 'facing away from the ends of the glass alleles with small distance tangential to the work tool diameter / of the end mill iö.
The drive of the slicing tool II is purposeful

,.i:„j«-', .i: "j" - '

11 III IJIg UUI Uli CIII(TII UM ULKIUHZ-J Ul IUUf t 11 III IJIg UUI Uli CIII (TII UM ULKIUHZ-J Ul IUUf t

Hierzu 4 Blatt ZeichnungenFor this purpose 4 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Process for the production of window frames with glazing bead made of wood, in which the possibly Provide pre-profiled frame parts with slots and tenons at their ends by milling and after milling the part of the frame part that will later form the glass retaining bead this is separated out, characterized in that that for the glass retaining strip certain part of the frame part already mitred before being cut out of the frame part and length is edited.

2. Device for performing the method according to claim 1, with a cutter set for milling the slots and tenons, which is arranged on an axis perpendicular to the frame parts to the later frame plane, characterized in that an end mill (10; 10 a), whose axis is arranged parallel to the cutter set axis, is mounted on a slide which can be moved in the longitudinal direction (B) of the frame parts (i, 2; ia, 2a) and whose end position is determined by a stop that can be set as a function of the cutting circle diameter (F) of the cutter set (6) is, and that for finishing the end face of the glass retaining bead (Γ, 2 ';i'a,2'a) e \ n with respect to the frame parts (1,2; la, 2a) perpendicular to the later frame plane (EE) movable punching tool (11; Wa) is provided, the working position of which can be adjusted as a function of the cutting circle diameter of the cutter set (6).

3. Device according to Ansoruch 2, characterized in that that the Fingerträsc (10) and the punching tool (11) on the same carriage are stored and that the punching tool (11) in the direction of movement of the carriage just before End mill (10) is arranged in such a way that the boundary surfaces facing away from the ends of the glass retaining strips of the punching tool with a small distance tangential to the working circle diameter of the end mill.