DE2415006B2

DE2415006B2 - PROCESS FOR MANUFACTURING WINDOW FRAMES WITH GLASS STRIP MADE OF WOOD AND DEVICE FOR CARRYING OUT THE PROCESS

Info

Publication number: DE2415006B2
Application number: DE19742415006
Authority: DE
Inventors: Hermann 8851 Thier haupten Schreyer
Original assignee: Fa Franz Fendt 8906 Gersthofen
Current assignee: Hemag Maschinenbau Ing A & F Manasek Ohg 6900
Priority date: 1974-03-28
Filing date: 1974-03-28
Publication date: 1978-02-23
Also published as: DE2415006C3; DE2415006A1

Description

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Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Fensterrahmen mit Glashalteleiste aus Holz, bei dem die gegebenenfalls vorprofilierten Rahmenteile an ihren Enden durch Fräsen mit Schlitzen und Zapfen versehen werden und nach dem Fräsen das später die Glashalteleiste bildende Teil des Rahmenteils aus diesem herausgetrennt wird. Ferner betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens. Ξ5The invention relates to a method for the production of window frames with glass retaining bead made of wood the possibly pre-profiled frame parts at their ends by milling with slots and tenons are provided and after milling the part of the frame part that will later form the glass retaining bead this is separated out. The invention also relates to a device for performing the method according to the invention. Ξ5

Bei einem bekannten Verfahren (vgl. DE-OS 01 613) werden gleichzeitig die Rahmenteile für den Flügelrahmen und den Blendrahmen hergestellt. Hierbei werden vor dem Schlitzen und Fräsen jeweils die beiden beim fertigen Fenster bzw. der fertigen Tür einander zugeordneten Rahmenteile des Fenster- bzw. Türblendrahmens einerseits und des Fenster- bzw. Türflügelrahmens andererseits mit ihren in der Rahmenebene liegenden Flächen aufeinander lösbar verbunden. Dieser aus je einem Blendrahmenteil und einem bs Flügelrahmenteil bestehende Satz wird gemeinsam geschlitzt, gefräst und die an den Enden beleimten Rahmensätze werden gleichzeitig zu einem Flügelrahmen und einem Blendrahmen verpreßt. Nach dem Fräsen der Schlitze und Zapfen werden bei diesem bekannten Verfahren die miteinander verbundenen beiden Rahmenteile durch Fräser in Längsrichtung profiliert. Bei diesem Profilieren wird aus den; Flügelrahmenteil, und zwar nur aus diesem, der später die Glashalteleiste bildende Teil herausgetrennt. In dem Arbeitsvorgang des Heraustrennens der Glashalteleiste nach dem Fräsen der Zapfen und Schlitze stimmt das Verfahren nach vorliegender Erfindung mit dem vorbekannten Verfahren überein.In a known method (see. DE-OS 01 613) the frame parts for the The casement and the frame are made. Before slotting and milling, the two frame parts of the window or door that are assigned to one another in the finished window or the finished door Door frame on the one hand and the window or door sash frame on the other hand releasably connected to one another with their surfaces lying in the plane of the frame. This set, consisting of one frame part and one bs sash part, becomes common slotted, milled and the frame sets glued at the ends become a sash frame at the same time and pressed into a frame. After milling the slots and tenons, this known method the interconnected two frame parts by milling in the longitudinal direction profiled. With this profiling, the; Sash part, only from this one, the one later the part forming the glass retaining bead was removed. In the process of cutting out the glazing bead after milling the tenons and slots, the method according to the present invention agrees with that previously known methods.

Das Heraustrennen der Glashalteleiste aus dem Flügelrahmenteil ist jedoch nicht nur im Zusammenhang mit dem oben beschriebenen Verfahren, bei dem jeweils ein Flügelrahmenteil und das zugehörige Blendrahmenteil gemeinram bearbeitet werden, bekannt, sondern auch für Flügelrahmenteile, welche alleine für sich bearbeitet werden. Auch hierbei wird die Glashalteleiste, nachdem die Enden des Rahmenteils durch Fräsen mit Schlitzen und Zapfen versehen worden sind, bei dem Profilieren aus dem Flügelrahmenteil herausgetrennt. Die nach dem zuletzt beschriebenen Verfahren oder dem eingangs beschriebenen Verfahren herausgetrennte Glashalteleiste muß jedoch anschließend in einem gesonderten Arbeitsgang auf Länge und gegebenenfalls auch auf eine 45^ Gehrung abgeschnitten werden. Dieser zusätzliche Arbeitsvorgang erfordert einen zusätzlichen Arbeitsaufwand und es besteht die Gefahr, daß die Glashalteleiste später nicht genau in den Fensterrahmen paßt.The separation of the glazing bead from the sash part is not only related with the method described above, in which in each case a sash part and the associated Frame part are processed in common, known, but also for sash parts that are processed on their own. Here too, the Glass retaining bead after the ends of the frame part are provided with slots and tenons by milling have been separated from the sash part during the profiling. The one after the last one described However, the method or the method described above must be separated from the glass retaining bead then in a separate operation to length and, if necessary, to a 45 ^ miter be cut off. This additional work requires additional work and there is a risk that the glazing bead will not fit exactly into the window frame later.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Fensterrahmen mit Glashalteleiste aus Holz nach dem eingangs erwähnten Prinzip zu schaffen, welches die maßgenaue Herstellung der Glashalteleiste ohne einen zusätzlichen Arbeitsgang oder Arbeitsaufwand mittels geeigneter Maschinen ermöglicht.The invention is based on the object of a method and a device for producing To create window frames with glass retaining bead made of wood according to the principle mentioned above, which the dimensionally accurate production of the glazing bead without an additional work step or effort by means of suitable machines.

Dies wird nach der Erfindung dadurch erreicht, daß das für die Glashalteleiste bestimmte Teil des Rahmenteils bereits vor dem Heraustrennen aus dem Rahmenteil auf Gehrung und Länge bearbeitet wird.This is achieved according to the invention in that the part of the intended for the glass retaining bead Frame part is processed to miter and length before being cut out of the frame part.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird also die Glashalteleiste an ihren Enden maßgenau bearbeitet, bevor sie aus dem Rahmenteil herausgetrennt wird. Die zur maßgenauen Bearbeitung der Endflächen der Glashalteleiste, die unter einem Gehrur.gswinkel von 45° oder gegebenenfalls auch stumpf mit einem Winkel von 90° angeordnet sein können, geht man von dem Flugkreisdurchmesser des Schlitzfräsers aus, der die Tiefe der Schlitze und damit die Größe des fertigen Fensters bestimmt. Je nach dem gewünschten Fensterprofil muß die Endfläche der Glashalteleiste einen mehr oder weniger großen Abstand von der durch den Flugkreisdurchmesser bestimmten inneren Endfläche des Schlitzes haben. Ausgehend von diesem durch die Konstruktion des Fensterrahmens festgelegten Maß wird die Endfläche der Glashalteleiste um dieses Maß in Richtung auf die Mitte des Fensterrahmenteiles versetzt bearbeitet. Hierdurch wird eine maßgenaue Bearbeitung der Glashalteleiste sichergestellt. Außerdem kann diese Bearbeitung sofort anschließend an das Schlitzen erfolgen, ohne daß die Glashalteleiste in einem gesonderten Arbeitsgang für sich alleine bearbeitet werden muß.In the method according to the invention, the glass retaining bead is machined precisely at its ends, before it is separated from the frame part. The for dimensionally accurate machining of the end faces of the Glass retaining bead, which is at a miter angle of 45 ° or possibly also obtuse with an angle can be arranged from 90 °, one starts from the cutting circle diameter of the slot cutter, which the The depth of the slots and thus the size of the finished window is determined. Depending on the desired window profile the end face of the glazing bead must be a greater or lesser distance from that through the Have flight circle diameter certain inner end surface of the slot. Starting from this through the The dimension specified in the construction of the window frame is the end face of the glazing bead by this dimension Edited offset towards the center of the window frame part. This enables accurate machining the glazing bead ensured. In addition, this processing can be carried out immediately after the slitting take place without the glass retaining strip being processed in a separate operation for itself must become.

Ausgehend von einer Vorrichtung mit einem Fräsersatz zum Fräsen der Schlitze und Zapfen, der auf einer in bezug auf die Rahmenteile zur späteren Rahmenebene senkrechten Achse angeordnet ist, besteht eineBased on a device with a cutter set for milling the slots and tenons, which is based on an in is arranged with respect to the frame parts to the later frame plane perpendicular axis, there is a

Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens darin, daß ein Fingerfräser, dessen Achse parallel zur Fräsersatzachse angeordnet ist, an einem in Längsrichtung der Rahmenteile verschiebbaren Schlitten gelagert ist, dessen Endstellung durch einen in Abhängigkeit vom Flugkreisdurchmesser des Fräsersatzes einstellbaren Anschlag bestimmt ist, und daß zur Fertigbearbeitung der Endfläche der Glashalteleiste ein in bezug auf die Rahmenteile senkrecht zur späteren Rahmenehene bewegliches Stanzwerkzeug vorgesehen ι ο ist, dessen Arbeitsstellung in Abhängigkeit vom Flugkreisdurchmesser des Fräsersatzes einstellbar ist. Hierdurch wird sichergestellt, daß einerseits die Glashalteleiste maßgenau bearbeitet wird und andererseits das Stanzwerkzeug mit einem verhältnismäßig geringen Kraftaufwand eine einwandfreie und maßgenaue Endfläche der Glashalteleiste erzeugt.Apparatus for carrying out the method according to the invention in that an end mill, the axis of which is arranged parallel to the cutter set axis, on a slide displaceable in the longitudinal direction of the frame parts is stored, the end position of which is dependent on the cutting circle diameter of the cutter set adjustable stop is intended, and that for finishing the end face of the glass retaining bead with respect to the frame parts perpendicular to the later frame level movable punching tool provided ι ο whose working position can be adjusted depending on the cutting circle diameter of the cutter set. This ensures that, on the one hand, the glass retaining bead is machined with accurate dimensions and, on the other hand, the punching tool is flawless and dimensionally accurate with a relatively low expenditure of force End face of the glazing bead generated.

Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Vorrichtung besteht darin, daß der Fingerfräser und das Stanzwerkzeug an dem gleichen Schlitten gelagert sind, und daß das Stanzwerkzeug in Bewegungsrichtung des Schlittens dicht vor dem Fingerfräser angeordnet ist, derart, daß die den beiden Enden der Glashalteleiste abgewandten Begrenzungsflächen des Stanzwerkzeuges mit geringem Abstand tangential zum Arbeitskreisdurchmesser des Fingerfräsers verlaufen. Diese Ausbildung vereinfacht den Aufbau der Vorrichtung.Another advantageous embodiment of the device consists in the fact that the end mill and the punching tool are mounted on the same carriage, and that the punching tool is arranged close to the end mill in the direction of movement of the slide, such that the boundary surfaces of the punching tool facing away from the two ends of the glass retaining bead run with a small distance tangential to the working circle diameter of the end mill. This training simplifies the structure of the device.

Eine zur Durchführung des Verfahrens geeignete Vorrichtung ist in folgendem anhand von zwei in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigtA device suitable for carrying out the method is shown below with reference to two in FIG Drawing illustrated embodiments explained in more detail. It shows

F i g. 1 einen ersten Verfahrensschritt, nämlich das Ablängen der Rahmenteile,F i g. 1 a first process step, namely cutting the frame parts to length,

F i g. 2 einen zweiten Verfahrensschritt, bei dem mittels eines Schlitzfräsers die Schlitze und Zapfen hergestellt werden,F i g. 2 a second process step in which the slots and tenons getting produced,

F i g. 3 einen dritten Verfahrensschritt in Draufsicht,F i g. 3 a third process step in plan view,

F i g. 4 die zugehörige Stirnansicht in Richtung IV der Fig. 3,F i g. 4 the associated end view in direction IV of FIG. 3,

F i g. 5 die zugehörige Seitenansicht, F i g. 6 den vierten Verfahrensschritt in Draufsicht,F i g. 5 the associated side view, FIG. 6 the fourth process step in plan view,

F i g. 7 die zugehörige Seitenansicht,F i g. 7 the associated side view,

Fig.8 bis 12 ein zweites Ausführungsbeispiel, wobei diese Figuren der F i g. 3 bis 7 des ersten Ausführungsbeispieles entsprechen,8 to 12 a second embodiment, wherein these figures of FIG. 3 to 7 of the first embodiment correspond,

Fig. 13 eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens in Seitenansicht,13 shows a device for carrying out the method in side view,

Fig. 14 Einzelheiten des Fingerfräsers und des Stanzwerkzeuges.14 details of the end mill and the punching tool.

In der Zeichnung sind mit 1 und 2 zwei Rahmenteile so aus Holz bezeichnet, die zur weiteren Bearbeitung lösbar miteinander verbunden sind. Diese Rahmenteile können, wie aus F i g. 4 ersichtlich ist, je ein rechteckiges Profil aufweisen oder sie können gegebenenfalls auch, wie aus F i g. 9 ersichtlich ist, so vorprofiliert sein, daß sie je eine Schrägfläche 3 bzw. 4 aufweisen. Die Rahmenteile werden dann in bekannter Weise durch eine Säge 5 in einem ersten Verfahrensschritt auf Länge abgeschnitten. Alle weiteren Verfahrensschritte könnein auf derselben Maschine an verschiedenen Arbeitsstationen durchgeführt werden.In the drawing, 1 and 2 are two frame parts made of wood, which are releasably connected to one another for further processing. These frame parts can, as shown in FIG. 4 can be seen, each have a rectangular profile or they can optionally also, as in Fig. 9 can be seen, be pre-profiled so that they each have an inclined surface 3 and 4, respectively. the Frame parts are then cut to length in a known manner by a saw 5 in a first process step cut off. All further process steps can be carried out on the same machine at different work stations be performed.

Die zweite Arbeitsstation enthält gemäß F i g. 2 einen an sich bekannten Schlitzfräser 6, der auf einer gemeinsamen Achse mehrere in Abstand voneinander angeordnete Frässcheiben trägt r.id in die Rahmenteile die aus den F i g. 5 und 10 ersichtlichen Schlitze 7 bzw. 7a einfräst, zwischen denen die Zapfen 8 bzw. 8,3 stehenbleiben. Durch den Flugkreisdurchmesser D des Schlitzfräsers 6 wird die Tiefe der Schütze 7, 7a und damit in Abhängigkeit von der Aufspannung der Rahmenteile 1, 2 auf dem Maschinentisch 9 die Größe des Fensterrahmens in bekannter Weise bestimmt.The second work station contains according to FIG. 2 a slot milling cutter 6 known per se, which carries several milling disks arranged at a distance from one another on a common axis r.id into the frame parts shown in FIGS. 5 and 10 milled slots 7 and 7a, respectively, between which the pins 8 and 8.3 remain. The cutting circle diameter D of the slot cutter 6 determines the depth of the gates 7, 7a and thus the size of the window frame depending on the clamping of the frame parts 1, 2 on the machine table 9 in a known manner.

Nach dem Fräsen der Schlitze und Zapfen wird dann an einer weiteren Station der Maschine der später die Glashalteleiste bildende Teil Γ bzw. 2' entsprechend der erforderlichen Länge der Glashalteleiste zunächst mittels eines Fingerfräsers 10 vorgefräst. Der später die Glashalteleiste bildende Teil des Rahmenteiles 1 bzw. 2 ist dabei noch mit diesem verbunden und lediglich in der Zeichnung zur Verdeutlichung mit einer strichpunktierten Schraffur versehen. Die Achse A des Fingerfräsers 10, der in Längsrichtung B der Rahmenteile bewegt wird, erstreckt sich dabei senkrecht zu der späteren Fensterebene E-E Die Endstellung oder der Weg W gegenüber dem Grund 7' der Schlitze 7 ist durch die Fensterkonstruktion vorgegeben und wird durch einstellbare Anschläge 14 der Maschine begrenzt. Diese Endstellung wird für einen bestimmten Fenstertyp einmal berechnet und kann dann in Abhängigkeit von dem Flugkreisdurchmesser F des Schlitzwerkzeuges anhand einer Tabelle oder sonstiger Angaben eingestellt werden. Anstelle eines Fingerfräsers könnte gegebenenfalb auch ein anderes rotierendes Werkzeug, beispielsweise ein Bohrer, verwendet werden, der an der vorbestimmten Stelle ein Sackloch mit dem Durchmesser des Fingerfräsers bohrt. Der Durchmesser d ist bei der gemeinsamen Bearbeitung von zwei Rahmenteilen 1, 2 etwa doppelt so groß wie die Breite b einer Glashalteleiste. Die Frästiefe f des Fingerfräsers entspricht in etwa der Stärke s der Glashalteleiste oder sie ist um die Breite des späteren Sägeschnittes, mit dem die Glashalteleiste aus dem Rahmenteil herausgetrennt wird, größer.After the slots and tenons have been milled, the part Γ or 2 'which will later form the glass retaining bead is first pre-milled by means of an end mill 10 according to the required length of the glass retaining bead at a further station of the machine. The part of the frame part 1 or 2, which later forms the glass retaining bead, is still connected to this and is only provided with dash-dotted hatching in the drawing for clarity. The axis A of the end mill 10, which is moved in the longitudinal direction B of the frame parts, extends perpendicular to the later window plane EE.The end position or the path W with respect to the base 7 'of the slots 7 is predetermined by the window construction and is controlled by adjustable stops 14 the machine is limited. This end position is calculated once for a specific window type and can then be set as a function of the flight circle diameter F of the slotting tool using a table or other information. Instead of an end mill, another rotating tool, for example a drill, could optionally be used, which drills a blind hole with the diameter of the end mill at the predetermined point. When two frame parts 1, 2 are processed together, the diameter d is approximately twice as large as the width b of a glass retaining bead. The milling depth f of the end mill corresponds approximately to the thickness s of the glass retaining bead or it is greater by the width of the later saw cut with which the glass retaining bead is separated from the frame part.

Dann werden, zweckmäßig an der gleichen Bearbeitungsstation, wo gemäß den F i g. 6 und 7 auch ein Stanzwerkzeug 11 vorgesehen ist, die Endflächen der Glashalteleisten fertig bearbeitet. Dieses Stanzwerkzeug besitzt zum Stanzen der unter 45° geneigten Gehrungsflächen der Glashalteleiste entsprechende Schneiden, die bei gleichzeitiger Bearbeitung von zwei Rahmenteilen 1,2 unter 90° gegeneinander geneigt sind. Das Stanzwerkzeug wird in Richtung D bewegt und bearbeitet dabei die Endflächen der Glashalteleisten auf die richtige Länge und den richtigen Gehrungswinkel. Falls die Glashalteleisten keine Gehrung aufweisen sollen, sind die Schneiden des Stanzwerkzeuges senkrecht zur Längsrichtung der Rahmenteile angeordnet. Auch die Arbeitsstellung des Stanzwerkzeuges wird, wenn es nicht, wie in den Fig. 13 und 14 dargestellt, an denselben Schlitten 15 wie der Fingerfräser 10 angeordnet ist, ähnlich wie die Endstellung des Fräsers in Abhängigkeit von dem Flugkreisdurchmesser und dem jeweiligen Fenstertyp einmal voreingestellt, so daß dann die Glashalteleiste immer an ihren Endflächen maßgenau vorbearbeitet wird.Then, expediently at the same processing station where according to FIGS. 6 and 7, a punching tool 11 is also provided, the end faces of the glass retaining strips being finished. This punching tool has corresponding cutting edges for punching the 45 ° inclined miter surfaces of the glass retaining bead, which are inclined at 90 ° to each other when two frame parts 1, 2 are processed at the same time. The punching tool is moved in direction D and processes the end faces of the glass retaining strips to the correct length and the correct miter angle. If the glass retaining strips should not have a miter, the cutting edges of the punching tool are arranged perpendicular to the longitudinal direction of the frame parts. The working position of the punching tool, if it is not, as shown in FIGS. 13 and 14, is arranged on the same slide 15 as the end mill 10, is preset once, similar to the end position of the milling cutter, depending on the cutting circle diameter and the respective window type. so that then the glass retaining bead is always pre-machined accurately at its end faces.

Zur Aufnahme der beim Stanzen auftretenden Kräfte ist vorteilhaft ferner ein Amboß 12 im Bereich der Bearbeitungsstation des Stanzwerkzeuges vorgesehen. Dieser Amboß verhindert, daß die über dem Maschinentisch ? vorstehenden Rahmenteile sich beim Stanzen nach unten durchbiegen. Gleichzeitig entlastet der Amboß 12 auch den Maschinentisch.To absorb the forces occurring during punching, an anvil 12 is also advantageous in the area of the Processing station of the punching tool provided. This anvil prevents the one above the machine table ? protruding frame parts bend downwards when punching. At the same time, the Anvil 12 also the machine table.

In den Fig.8 bis 12 ist ein zweites Ausführungsbeispiel dargestellt, bei dem die Rahmenteile la und 2a bereits die vorprofilierten Flächen 3 und 4 aufweisen. In diesem Fall sind bei zwei zusammenarbeitendenIn FIGS. 8 to 12 there is a second exemplary embodiment shown, in which the frame parts la and 2a already have the pre-profiled surfaces 3 and 4. In in this case are two people working together

Rahmenteilen Xa und 2a die Glashalteleisten Va und 2'a an den nach außen gekehrten Seitenflächen der Rahmenteile vorgesehen. Die Bearbeitung der Glashalteleisten erfolgt in ähnlicher Weise wie vorbeschrieben, nur daß hier zwei Fingerfräser 10a und zwei Stanzwerkzeuge 11 a vorgesehen sind.Frame parts Xa and 2a, the glass retaining strips Va and 2'a are provided on the outwardly facing side surfaces of the frame parts. The processing of the glass retaining strips is carried out in a manner similar to that described above, except that two end mills 10a and two punching tools 11a are provided here.

Soll nur ein einzelnes Rahmenteil bearbeitet werden, so erfolgt dies analog mit dem in den Beispielen gemäß den F i g. 3 bis 7 bzw. 8 bis 12 dargestellten Werkzeugen und Verfahrensschritten.If only a single frame part is to be processed, this is done analogously to that in the examples the F i g. 3 to 7 and 8 to 12 illustrated tools and procedural steps.

In Fig. 13 der Zeichnung ist eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens dargestellt. Der Fingerfräser 10 ist an einem in Längsrichtung B der Rahmenteile 1, 2 verschiebbaren Schlitten 15 gelagert, dessen Endstellung durch einen in Abhängigkeit von dem gelagert, dessen Endstellung durch einen in Abhängigkeit von dem Flugkreisdurchmesser des Schlitzfräsers einstellbaren Anschlag 14 bestimmt ist. Der Antrieb des Fingerfräsers 10 erfolgt mittels einesIn Fig. 13 of the drawing, an apparatus for performing the method is shown. The end mill 10 is mounted on a slide 15 that is displaceable in the longitudinal direction B of the frame parts 1, 2, the end position of which is supported by a depending on the, the end position of which is determined by a stop 14 that is adjustable depending on the cutting circle diameter of the slot milling cutter. The end mill 10 is driven by means of a

Elektromotors 16 über einen Keilriemen 17. Für den Schlittenvorschub ist ein Druckluftzylinder 18 vorgesehen. Der Schlitten 15 ist an den Führungsstangen 19 geführt, die ihrerseits an einem höhenverstellbaren Schieber 20 befestigt sind. Die Höheneinstellung erfolgt mittels der Schraube 21, wodurch die Frästiefe I des Fingerfräsers entsprechend dem jeweiligen Fenstertyp einstellbar ist.Electric motor 16 via a V-belt 17. A compressed air cylinder 18 is provided for the slide advance. The slide 15 is guided on the guide rods 19, which in turn are fastened to a height-adjustable slide 20. The height is adjusted by means of the screw 21, whereby the milling depth I of the end mill can be adjusted according to the respective window type.

Das Stanzwerkzeug 11 ist an dem gleichen Schlitten 15 gelagert, wie der Fingerfräser 10. Es ist dabei zweckmäßig in Bewegungsrichtung des Schlittens 15 dicht vor dem Fingerfräser 10 angeordnet (Fig. 14) derart, daß die den Enden der Glashalteleister abgewandten Begrenzungsflächen 11' mit geringen" Abstand tangential zum Arbeitskreisdurchmesser ddes Fingerfräsers 10 verlaufen.The punching tool 11 is mounted on the same slide 15 as the end mill 10. It is included expediently arranged in the direction of movement of the carriage 15 close to the end mill 10 (Fig. 14) in such a way that the boundary surfaces 11 'facing away from the ends of the glass holder with small " Distance tangential to the working circle diameter ddes End mill 10 run.

Der Antrieb des Stanzwerkzeuges 11 erfolgt zweck mäßig durch einen Druckluftzylinder 22.The punching tool 11 is driven for the purpose moderately by an air cylinder 22.

Hierzu 4 Blatt ZeichnungenFor this purpose 4 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Process for the production of window frames with glazing bead made of wood, in which the possibly Provide pre-profiled frame parts with slots and tenons at their ends by milling and after milling the part of the frame part that will later form the glass retaining bead this is separated out, characterized in that the for the glass retaining bead ίο certain part of the frame part already mitred before being cut out of the frame part and length is edited.

2. Device for performing the method according to claim 1, with a cutter set for milling the slots and tenons, which is arranged on an axis perpendicular to the frame line to the later frame plane, characterized in that an end mill (10; 10 a), whose axis is arranged parallel to the cutter set axis, is mounted on a slide which can be moved in the longitudinal direction (B) of the frame parts (1, 2; la, 2a) , the end position of which is determined by a stop which can be set as a function of the cutting circle diameter (F) of the cutter set (6) is, and that for finishing the end face of the glass retaining bead (Γ, 2 '-, Va, 2'a) with respect to the frame parts (1,2; la, 2a ^ perpendicular to the later frame plane (EE) movable punching tool (11; Wa) is provided, the working position of which is adjustable depending on the JO flight circle diameter of the cutter set (6)

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the end mill (10) and the Punching tool (11) are mounted on the same carriage and that the punching tool (11) in Direction of movement of the carriage is arranged close to the end mill (10), such that the Ends of the glass retaining strips facing away from the boundary surfaces of the punching tool with little Distance tangential to the working circle diameter of the end mill.