DE806769C

DE806769C - Sohlenbeschneidmaschine

Info

Publication number: DE806769C
Application number: DEP23956D
Authority: DE
Inventors: Corwin Wilhelm Baker
Original assignee: United Shoe Machinery Corp
Current assignee: United Shoe Machinery Corp
Priority date: 1945-12-29
Filing date: 1949-12-06
Publication date: 1951-06-18
Also published as: US2508361A; US2508360A

Description

Sohlenbeschneidmaschine Die Erfindung bezieht sich auf Sohlenbeschneidmaschinen, insbesondere zum Beschneiden des Bodenrandes von sog. Flexible-Schuhen (Veldtschoen).
Erfindungsgemäß ist die dargestellte Ntaschine mit einer neuartigen Werkstückvorschubvorrichtung versehen, die, obwohl sie das Werkstück sicher erfaBt, dieses nicht verzerren oder verbiegen kann. Die Vorrichtung besteht aus zwei Vorschubteilen, deren Klemmflächen in der Vorschubrichtung konvergieren und von denen der eine Teil schneller in der Vorschubrichtung bewegt wird als der andere Teil, so daß das `Werkstück fest zwischen den Vorschubteilen eingeklemmt wird. Der eine Vorschubteil ist ein sich gegen die Trittfläche der Sohle anlegendes Widerlager, und der andere Vorschubteil ist ein Arm, der an dem nach außen gewendeten Schuhschaftrand angreift.

Bei Beginn jeder Vorschubbewegung wird zunächst der Vorschubarm in Klemmlage gegen das Werkstück bewegt, und nach Beendigung der Vorschubl>e-,vegung wird der Vorschubarm wieder etwas von dem Widerlager hinwegbewegt, um das Werkstück freizugeben und eine Rückbewegung der Vorschubteile längs der Vorschublinie bei stillstehendem Werkstuck zu ermöglichen. Erfindungsgemäß werden diese Bewegungen des Vorschubarmes in die Klemmlage und aus der Klemmlage von zwei in

entgegengesetzten Richtungen schwingenden Armen

gesteuert, die mit zusammenwirkenden Nocken-

teilen an ihren Naben versehen sind, so daß diese

Bewegungen des Vorschubarmes, wie gewünscht,

sehr rasch ausgeführt werden können.

Schließlich ist erfindungsgemäß ein mit der Vor-

schubvorrichtung und dem in Maschinen dieser Art

bereits bekannten Werkstückführer zusammen arbei-

tender Presser vorgesehen, der insbesondere dem

Zwecke dient, irgendwelche Unregelmäßigkeiten

in der Oberfläche des auf dem Sohlenrand aufliegen-

den Schaftrandes auszuglätten, so daß der Schaft-

rand nicht an dem Werkstückführer hängenbleiben

und den Werkstückvorschub stören kann.

Auf den Zeichnungen ist ein Ausführungsbeispiel

der Erfindung dargestellt.

Fig. i ist eine Vorderansicht der erfindungsge-

mäßen Maschine;

Fig. 2 ist eine linke Seitenansicht;

Fig.3 ist eine rechte Seitenansicht;

Fig.4 ist ein Schaubild der Arbeitsstelle der

:Maschine mit eingesetztem Schuh;

Fig. 5 ist ein Grundriß der Vorschubvorrich-

tung der Maschine, teilweise im Schnitt;

Fig.6 ist eine Einzelansicht eines Teiles der

Vorschubvorrichtung, und

Fig. 7, 8, 9 und io sind Schnittansichten nach

Linien VII=VII, VIII-VIII, IX-IX und 1-1 der

Fig. 2.

Die dargestellte 'Maschine zum Beschneiden des

Sohlenrandes und Schaftrandes eines Flexible-

Schuhes ähnelt in ihrem Aufbau der bereits be-

kannten Sohlenbeschneid- und Rißmaschine für

Rahmenschuhe. Eine senkrechte Säule 20 (Fig. 1

bis 3) trägt ein Kopfstück 22, in dem die Werk-

zeuge und Getriebe der Maschine angebracht sind.

Ein U-förmiger Werkstückführer 24 sitzt in dem

«' inkel c (Fig. 4) des Schuhes S, der durch die

Schaftseite und den nach außen gewendeten Schaft-

rand f gebildet wird und der in seinem Verlauf der

Leistenkante folgt. Im Gegensatz zu der bereits

bekannten Sohlenbeschneid- und Rißmaschine ist

der Werkstückführer 24 durch Schrauben 26 (Fig. i

und 4) an dem Kopfstück 22 verstellbar befestigt.

In dem Kopfstück 22 ist eine waagerechte Welle

28 (Fig.2) gelagert, die von einem noch zu be-

schreibenden Getriebe hin und her gedreht wird und

die auf ihrem Vorderende einen Vorschubarm 30

trägt, der zwischen den Seitenteilen des Werkstück-

fiihrers 24 liegt.

Nach dem Einsetzen des Schuhes in die Maschine

und dem Einstellen des Schuhes durch den Führer

24 greift ein von dem Arm 30 getragener, bereits

bekannter Sporn an dem Randteil des Schaftes an

und schiebt durch entsprechende Bewegung des

Armes 3o den Schuh vor.

Das Beschneiden der Sohle s und des nach außen

gewendeten Schaftrandteiles f, der auf dem vor-

stehenden Sohlenrand aufliegt, besorgt ein hin und

her gehendes Messer 36 (Fig. 3 und 4), das auf

einem Schlitten 34 befestigt ist. Der Schlitten 34

wird in bekannter Weise in einer waagerechten

Führung 32 (Fig. 2) in dem Maschinengestell hin

und her bewegt. Das Messer führt seinen Schneid-

hub gegen einen Amboß aus, der von dem Vor-

schubarm 3o getragen wird.

Die dargestellte Maschine hat im Gegensatz

zu der älteren; obenenvähnten Maschine keine Riß-

vorrichtung, und ebenfalls ist die Vorrichtung zum

Verändern der Breite des beschnittenen Sohlen-

randes fortgelassen.

Die Vorschubvorrichtung der Maschine besitzt

den bereits erwähnten Vorschularm 30, mit dem

ein Widerlager 78 zusammenwirkt, das an der

Trittfläche der Sohle angreift. Die Anordnung und

Betätigung des Widerlagers ist wie folgt: An dem

unteren Vorderteil des Kopfstückes 22 ist eine

Hülse 38 (Fig. 2 und 3) ausgebildet, die auf ihrem

Vorderende einen senkrechten Block 4o trägt. Auf

der Vorderseite des Blockes 4o ist eine waagerechte

Führungsnut 42 (Fig. 5) angeordnet. In der Füh-

rungsnut sitzt ein Schlitten 44, der in der Vorschub-

richtung hin und her bewegt wird. Ein Bolzen 46

auf dem Schlitten greift in einen Schlitz 48 ein,

der in einem Arm 5o ausgebildet ist. Der Arm 50

sitzt auf einer Welle 52, die in der Hülse 38 dreh-

bar gelagert ist. Die Welle 52 wird von einem

Arm 54 (Fig. io) hin und her gedreht. Der Arm

54 ist auf der Welle befestigt und mit einem Ende

eines Knie- oder Knickhebels 56 drehbar verbun-

den, dessen anderes Ende an dem Maschinengestell

angelenkt ist. An dem Kniebolzen des Knickhebels

56 greift eine Exzenterstange 58 an, die von einem

Exzenter 6o auf einer U'elle 62 hin und her bewegt

wird. Die Welle 62 ist in dem Kopfstück 22

parallel zu der «'eile 52 gelagert und trägt eine

Riemenscheibe 64, die von einer beliebigen Kraft-

quelle aus angetrieben wird. Durch dieses Getriebe

wird das Widerlager 78 in der Vorschulrichtung

hin und her bewegt.

Ein abgesetzter Teil 66 (Fig. 5 und 6) des

Schlittens 44 des Widerlagers 78 hat eine Bogen-

fläche 68 (Fig. 6), gegen die die komplementäre

Fläche 7o des verstellbaren Widerlagerträgers 72

anliegt, der durch eine Schraube 74 festgelegt ist.

Die Winkeleinstellung des Widerlagers 78 durch

Verstellen des Trägers 72 erfolgt zum richtigen

Einstellen ihrer Klemmfläche in Anpassung an ver-

schieden gewölbte Schuhböden. Da der Krümmungs-

mittelpunkt der Bogenflächen 68 und 70 ungefähr in

der Oberkante des Widerlagers 78 liegt (s. Fig. 6),

wird bei dieser Verstellung die senkrechte Lage des

Widerlagers bezüglich des Werkstückführers 24

und des Vorschubarmes 30 nicht verändert.

Das Widerlager 78 hat die Form eines nach

außen gebogenen waagerechten Bandes, das durch

Schrauben 76 auf dem Träger 72 befestigt ist. Der

Mittelteil des Bandes liegt dein Vorschubarm 3o

gegenüber. An dem linken Ende des «'iderlagers

78 (von vorn gesehen) ist ein Öse 8o (Fig. 6) be-

festigt, in die ein Haken 82 an einer waagerechten

Stange 84 eingreift. Die Stange 84 ist durch ein

Loch in einem Träger 86 gesteckt, der selbst an dem

Schlitten 44 befestigt ist. Zwischen dem abgeboge-

nen Hinterende des Trägers 86 und einem auf der

Stange 84 durch Schraube 9o befestigten Kragen 88

ist eine Feder 92 eingesetzt. Durch die Feder 92

wird das Widerlager 78 nach dem Vorschubarm 30

hingeschoben, bis ein Block 94 auf der Stange gegen

das abgebogene Hinterende des Trägers 86 an-

schlägt. Durch das Vorschieben des Widerlagers 78

nach dem Vorschubarm 3o hin wird der Randteil

des Schuhbodens zwischen dem Vorschularm 30

und dem Widerlager 78 erfaßt oder eingeklemmt.

Diese Klemmkraft ist durch Verstellung des Kra-

gens 88 längs der Stange 84 einstellbar. Zum Zu-

rückziehen des Widerlagers 78 von dein Vorschub-

arm 3o hinweg dient eine Gabel 96, die die Stange

84 umfaßt und auf einer Schubstange 98 (Fig. 2)

befestigt ist. Auf der Stange 98 ist ein Kragen Zoo

befestigt, an dem ein auf einer Querwelle 10 be-

festigter Arm 102 angreift. Auf der Querwelle 104

ist ein Arm 1o6 (Fig. 3) befestigt, an dem der nach

unten zeigende Arm eines Winkelhebels 1o8 (Fig. 3)

angreift. Der waagerechte Arm des Winkelhebels

ist mit einer Trethebelstange 11o drehbar verbun-

den. Der nicht dargestellte Trethebel wird, wie be-

kannt, von einer Feder hochgezogen. Die normale

Lage des Winkelhebels 1o8 wird durch eine Stell-

schraube 112 hestimmt, die mit einem festen An-

schlag zusammenwirkt. Beim Herabdrücken des

Trethebels wird die Stange 11o nach unten gezogen,

der Winkelhebel 1o8 wird ausgeschwungen, und so-

mit wird über Arm 1o6, Welle 104, Arm 102 und

Schubstange 98 die Gabel 96 rückwärts gegen einen

auf der Stange 84 befestigten Block 114 (Fig. 5)

bewegt und das Widerlager 78 gegen den Druck

der Feder 92 zurückgezogen.

Zum Hinundherschwingen des Vorschubarmes 30

dient ein Arm 116 (Fig. 7), der auf der Welle 28

befestigt ist und an einem Ende eines Knie- oder

Knickhebels 118 angelenkt ist. Das andere Ende

des Knickhebels 118 ist mit dem Kopfstück 22 ver-

bunden. An dem Kniebolzen des Knickhebels 118

greift eine Exzenterstange 120 an, die von einem

Exzenter 122 auf der Welle 62 hin und her bewegt

wird.

Nach einer Vorschubbewegung des Vorschub-

armes 30 und des Widerlagers 78 werden diese zum

Freigeben des Werkstückes durch entsprechende Be-

wegung des Armes 30 voneinander getrennt. Nach

ihrer RückwärtsbeNvegung längs der Vorschublinie

in ihre Ausgangslagen erfassen diese beiden Teile

wiederum das Werkstück, indem derArm 30 wieder

in. seine Klemmlage bewegt wird. Zu diesem

Zwecke ist der Vorschubarm 30 in der Maschine

vorwärts und rückwärts beweglich. Die Trennbe-

wegung des Vorschubarines 30 von dem Widerlager

78 hinweg erfolgt durch eine Druckfeder 124

(Fig. 2), die in einer Axialbohrung der Welle 28

sitzt und sich mit ihrem Hinterende gegen eine

feste Platte 126 abstützt. Die Feder 124 verschiebt

die Welle 28 und somit den von ihr getragenen Arm

30. Zum Steuern der Hinundherbewegung des Vor-

schubarmes 30 in seine Klemmlage und aus seiner

Klemmlage heraus dienen zwei Arme 130 und 132

(Fig. 2, 8 und 9), die auf der «"eile 28 frei drehbar

sind. Der Arm 130 (Fig. 9) wird von einer Exzen-

terstange 134 hin und her geschwungen, die von

einem Exzenter 136 auf der Welle 62 betätigt wird.

Der Arm 132 (Fig. 8) wird im entgegengesetzten

Sinn von einer Exzenterstange 138 hin und her ge-

schwunger,, die selbst von einem Exzenter 14o auf

der Welle 62 betätigt wird. Auf der Innenseite der

Nabe des Armes 130 ist eine Ausnehmung oder Ver-

tiefung 142 angeordnet, mit der eine Nocke 144 auf

der Nabe des Armes 132 zusammenwirkt. Wenn

der Vorschubarm 30 einwärts der -.Maschine in

Klemmeingriff mit dem Werkstück nach dem

Widerlager 78 hin bewegt wird, dreht sich der Arm

130 im Uhrzeigergegensinn (von vorn der Maschine

gesehenl. während der andere Arm 132, der die

Nocke 144 trägt. sich im Zeigersinn dreht.

Auf Grund der entgegengesetzten Bewegung der

Arme 130, 132 kommen die Schrägwände der Aus-

nehmUng 142 und der Nocke 144 miteinander in

Eingriff, Wollei durch die Keilwirkung zwischen

den Schrägwänden die Nabe des Armes 132 gegen

die Nabe des Armes 116 gedrückt wird, da die Nabe

des _lrines 130 mit ihrer Außenseite gegen das

Kopfstück 22 anliegt. Der Arm 116 ist auf der

Welle 28 befestigt und wird von einem ebenfalls

auf der Welle 28 befestigten Kragen 146 (Fig. 2)

abgestützt. Durch den Druck der Nabe des Armes

132 gegen die Nabe des Armes 116 wird somit die

Welle 28 samt dem Vorschubarm 30 nach hinten

verschoben, wobei der Arm 3o den Randteil des

Schuhlodens erfaßt. Nach Beendigung des Vor-

schubhul)es, der dann einsetzt, wird der Vorschub-

arm 3o durch Umkehr der Drehung der Arme 130,

132 von der Feder 124 wieder rasch nach außen ge-

stoßen und gibt dabei das Werkstück frei. Das Er-

fassen sowohl wie das Freigeben des Werkstückes

erfolgen somit sehr rasch.

Die M'irkungsweise des Vorschubarmes 30 und

des Widerlagers 78 bei dem Vorschul) des Schuhes

an dem Beschneidmesser 36 vorbei ist wiL- folgt:

Durch Herabziehen der. Trethebelstange 11o wird

das Widerlager 78 von dem Vorschubarm 30 hin-

weg zurückgezogen, so daß der Randteil des Schuh-

bodens, bestehend aus der Sohle s und dem Rand-

teil f des Schaftes, zwischen den Vorschubteilen ein-

gesetzt werden kann, worauf der Trethebel wieder

losgelassen wird und somit das Widerlager 78

durch seine Fedcr 92 gegen das Werkstück vorbe-

wegt wird. Die BeNvegungsbahn des Schuhes S wird

durch den Werkstückführer 24 bestimmt, der in den

Winkel c zwischen Schaftseite und Schaftrand ein-

greift. Durch die Tiefe des Eingriffs des Führers

24 in den Winkel c wird auch die Breite des be-

schnittenen Randteiles des Schuhbodens bestimmt.

Zu Beginn einer Vorschubbewegung befinden sich

die beiden Vorschubteile 30 und 78 am rechten

Ende (von vorn gesehen) ihrer Bewegungsbahn,

und zwar ist das Widerlager 78 weiter rechts ein-

gestellt als der Vorschubarm 3o. Der Vorschub-

arm wird zunächst durch die entgegengesetzten Dreh-

bewegungen der Arme 130 und 132 und die entspre-

chende Einwirkung der Nocke 144 auf die Aus-

nehmUng 142 rasch in der Maschine nach hinten

bewegt und klemmt somit den Randteil des Schuh-

bodens gegen das Widerlager 78. Fast gleichzeitig

beginnen dann die Vorschubteile 30. 78 ihre Vor-

schul>bewegung nach links, betätigt durch ihre Ex-

zenter 6o und 122. Dabei sind die beiden Exzenter-

getrielse so ausgebildet, daß das \Viderlager 78 sich

schneller in der Vorschubrichtung bewegt als der

Vorschubarin 30. Auf Grund dieser Differential-

bewegung und weiterhin auf Grund der Tatsache.

claß die Klemmflächen der beiden Vorschubtei;e in

Gier \'orschul>rie_litung konvergieren (s. Fig. 5), wir,l

durch die dabei hervorgerufene Keil-,virkung das

\Verkstück fest zwischen dem Widerlager 78 und

(lern Vorschtibarm 30 erfaßt. Nach Beendigung

der Vorschubbewegung wird der Vorschtibarm 3o

infolge entsprechender Drehung der Arme 130 und

132 von der Feder 124 wieder nach außen gestoßen,

und dabei wird das Werkstück freigegeben. Das

Widerlager 78 wird dann von seinem Exzenter 6o

längs der Vorschublinie nach rechts in seine Aus-

gangslage zurlicklsetvegt, während der \-orschul)-

arm 30 noch in seiner Linkslage verharrt, da null-

melir das Messer 36 seinen Schneidhtifs ausführt

und gegen den von dem Vorschussarm 30 getragenen

Amboß schneidet. Sodann wird der Vorschub-

arm 30 selbst durch seinen Exzenter 122 längs der

Vorschullinie nach rechts in seine Ausgangslage

zurückbewegt, so daß nun beide Vorschubteile sich

wieder in ihrer Ausgangslage befinden und einen

neuen Vorschuhhub ausführen können.

flei dein Beschneiden des Bodenrandes eitles

Flexible-Schuhes. bei dem der nach außen gewen-

dete Randteil f des Schaftes auf dein hervorstehen-

den Randteil der Sohle s liegt, stören oft gewisse

Unregelmäßigkeiten der Oberfläche des Schaftrand-

teiles die Vorschubbewegung, da diese möglicher-

weise an dein \\'erkstückführer 24 hängenbleiben.

Diese Unregelmäßigkeiten beruhen entweder auf

der Tatsache, daß, wie in Fig.4 dargestellt ist, der

nach ataßen gewendete Randteil des Schaftes all ge-

logenen Stellen des Schubbodens, z. B. am Fersen-

teil, ausgezackt ist, damit der Schaftrandteil sich

glatt gegen den Sohlenrandteil anlegen kann. Ist

der Schaftrand nicht ausgezackt, so wirft er Falten,

die ebenfalls störend wirken. Beim Ilängenbleiben

des Schaftrandes an dem Führer 24 kommt es dann

vor, daß (las Messer 36 nur den Rand der Sohle s,

aber nicht den Schaftrand f beschneidet. Zum Ver-

hindern dieser Nachteile ist eine besondere Vor-

richtung vorgesehen, die dem Zwecke dient, ein

I Iä ngenbleiben des Schaftrandes f an dein Führer 24

zti verhindern. Zu diesem Zwecke ist auf dem Kopf-

stück 22 ein Träger 16o (Fig. i und .4) befestigt,

in dein der Stiel 164 eines Blockes 166 durch

Stellschraube 162 befestigt ist. Durch den Block

ist quer zu dem Stiel 164 der Stiel 168 eines Lagers

170 gesteckt und wird von einer Stellschraube 172

festgelegt. In dem Lager 170 ist eine Welle 174

drehbar, deren Einstellung in der Richtung ihrer

Drehachse durch Kragen 176 bestimmt wird, die

auf der Welle durch Stellschrauben 178 befestigt

sind. Der untere Kragen 176 steht gewöhnlich in

einem gewissen Abstand von dem Unterende des

Lagers 170. Das Unterende 179 der Welle 174 ist

kegelförmig zugespitzt und mit Längsrillen i8o und

Ouerrillen reg versehen. Durch Verdrehung der

Stiele 164 und i68 kann das Unterende 179 der

Welle 174 in einer beliebigen Lage eingestellt wer-

den, jedoch wird das Unterende vorzugsweise in der

unmittelbaren Nähe des Werkstückfiihrers 24 ein-

gestellt, und zwar auf der Seite des \\'erkstück-

führers, auf der sich das \Verkstück zunt Werk-

stückführer hinbewegt. Die Welle 174 ist schräg

eingestellt, wobei die Spitze 179 der Welle 174 un-

gefähr dem Unterende des Führers 24 gegenüber-

liegt. Die eine Seite der Spitze 179 liegt gegen den

Schaftrand f an. Die \Velle 174 wird itn Uhrzeiger-

gegensinn (von oben gesellen) von einer Riemen-

scheibe 184 gedreht, die durch Riemen 186 über

Leerscheiben r88 auf einem Träger ico. voll einer

Riemenscheibe 192 auf der \\'elle 62 aus gedreht

wird.

Die raune Oherflä che der Spitze 179 der Welle

174 drückt gegen die Oberfläche des Schaftrandes f

und glättet diese aus, so daß diese nicht an dem

Führer 24 hängenbleiben kann.

Durch die Drehung der \\ elle besitzt die Spitze

179 keinen Reibungswiderstand gegen den Vorschub

des Werkstückes. Da die Welle 174 längs ihrer

Drehachse in dem Lager 170 hoch be-,vegbar ist,

kann die Spitze 179 bei senkrechter Schwingung des

Werkstückes an Kurveristelletl, wenn nötig, nach

oben verschossen werden und beeinflußt somit nicht

die Einstellung des Werkstückes durch den Füh-

rer 24.

Claims

PATE\TA\SPBLCHE:

i. Maschine zum Beschneiden des Randteiles eines Schuhbodens mit einem \Verkstückführer, einem Beschneidmesser und einer Werkstück- corschubcorrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß die \Verkstückcorschubvorrichtung aus zwei Teilen (30, 78) bestellt, zwischen denen das Werkstück erfaßt wird und deren Arbeitsflächen in der Vorschubrichtung konvergieren, wobei diese Vorschulsteile durch getrennte Getriebe (20, 116 bis 120 und 52 bis 6o) längs der Vor- schublinie hin und her heNvegt werden und einer der Vorschubteile in der Vorschubrichtung schneller bewegt wird als der andere Vorschub- teil. 2. Maschine nach \nsprucll i, dadurch ge- kennzeichnet, daß der eine Vorschubteil ein Schuhbodenwiderlager (78) ist, das durch eine Feder (92) nach dem anderen Vorschulsteil (30) hingeschoben wird. 3. Maschine nach Ansprüchen i und 2, da- durch gekennzeichnet, daß das Schuliboden- widerlager ein nach außen gebogenes Band (78) ist, das auf einem Schlitten (44) verstellbar be- festigt ist, wobei der Schlitten längs der Vor- schuhlinie durch das Getriebe (:52 Isis 6o) waage- recht hin und her bewegt wird. Maschine nach Ansprüchen i und 2, da- durch gekennzeichnet, daß der Vorschubteil (30), der mit dem Schuhbodenwiderlager (78) zusammenwirkt, zu Beginn und am Ende jeder VorschtibheNvegung in und außer Klemmeingriff

mit dem Werkstück bewegt wird und diese Klemmbev-egung von zwei in entgegengesetzter Richtung gedrehten :Armen (13o, 132) liehst Nockenteilen (142, 144) gesteuert wird. @@olici durch die Drehung der Arme der Vorschuhteil (30) schnell in seine Klemmlage 1>e\\ egt oder aus dieser herausbewegt wird. 5. Maschine nach Anspruch i, gekennzeichnet durch die A:iordnum` eines Drückers (i7<)). der mit dem Werkstiickfiihrer (24) und der t-Or- schubvorrichtung (30, 78) zusammenarbeitet und auf der Seite des Werkstückführers (24) ordnet ist, auf der sich das Werkstück zum Werkstückführer hinbewegt, wobei der Drücker (179) auf der Schaftrandseite des Schuhbodens angreift und den Schaftrand zum glatten Durch- gang an der Kante des Werkstiickfiihrers vorbei ausglättet. 6. Maschine nach Anspruch 5, dadurch ge- kennzeichnet, daß der Drücker (t79) ein Ge-

triele (17d. 18d) hat, durch das er uni seine Längsachse gedreht wird, und daß der Drücker ebenfalls so gelagert ist, daß er sich quer zu dein Randteil des ,c111111bodells bewegen kann. 7. Maschine nach Anspruch 6, dadurch ge- keinizeichnet, daß der Drücker (179) das kegel- förmig zugespitzte Ende einer Welle (17d) ist, die so gedreht wird, daß die an dein Werkstück angreifende Seite des Drückers (179) in der 1-orschuhrichtung bewegt wird. B. Maschine nach Ansprüchen 5 und 7, ge- kennzeichnet durch ein Lager (i70). in dem die Welle (17 4) drehbar ist und das in verschiedene Lagen einstellbar ist, um den Drücker (179) in der 1"orschuhrichtung einzustellen, und daß auf det- Welle ebenfalls ein Kragen (176) befestigt ist, der durch Anschlagengegen das Lager (17o) die J@c@@-egung der Welle längs ihrer Drehachse und quer zum Randteil des Schubhodens be- grenzt.