DE804651C - Umbugmaschine - Google Patents

Description

• Umbugmaschine

  In den bekannten Umbugmaschinen wird der

  Randteil eines Werkstückes, beispielsweise eines

  Schuhschaftes, von einem Führungsblock auf einem

  Werktisch hochgebogen und gegen einen Drücker

  angelegt, und zwar von einem Falzer, der sich in

  einem Winkel zu der Oberfläche des Werktisches

  bewegt. Der Drücker, der das Werkstück während

  des Umbugvorganges gegen den Werktisch hält,

  gibt nach oben in Anpassung an Dickenverände-

  rungen des Werkstückes nach und bewegt sich da-

  bei parallel zur Bewegungsbahn des Falzers, so daß

  Gier Abstand zwischen <lern Drücker und dem Falzer

  konstant bleibt und das Werlatück nicht verschoben

  wird.

  Das Einbringen von Werkstücken, besonders

  wenn dieselben aus geschlossenen Schulschäften be-

  stehen, und das richtige Einstellen derselben in die-

  sen bekannten -Maschinen ist jedoch sehr schwierig.

  Gemäß der Erfindung ist daher der Drücker um

  zwei Achsen drehbar, die so angeordnet sind, daß

  der Drücker zuerst parallel zu der Bewegungsbahn

  des Falzers und dann von demselben hinwegbewegt

  wird. Der Abstand zwischen dem Falzer und

  dem Drücker bleibt somit wunschgemäß während

  des Umbugvorganges konstant und wird dann beim

  Einbringen von Werkstücken vergrößert, so daß

  die Werkstücke ohne Schwierigkeiten in der -la-

  schine eingestellt werden können.

  Der Drücker ist erfindungsgemäß an einem Arm

  befestigt, der mit einem zweiten Arm verzapft ist

  und dessen Drehachse weiter von dem Falzer

  entfernt ist als die Drehachse des zweiten Armes,

  wobei beide Arme am Ende einer Relativbewegung

  gemeinsam um die Achse des zweiten Armes

  schwingen. Eine Schraube in dem zweiten Arm

  begrenzt die Aufwärtsbewegung des ersten Armes

  gegen den Druck einer Feder, wobei eine weitere

  Feder, die stärker als die ersterwähnte Feder ist,

  den zweiten Arm um seine Drehachse schwingt

  und eine Schraube diese Schwingbewegung in einer

  Richtung begrenzt und somit die Normallage des

  Armes während der Relativbewegung derArme be-

  stimmt.

  Auf den Zeichnungen ist

  Fig. i eine Vorderansicht des :Maschinenkopfes,

  Fig.2 eine Vorderansicht des Drehlagers eines

  Drückerfußes,

  Fig.3 eine Seitenansicht des Maschinenkopfes

  und

  Fig.4 ein Grundriß des Drückerfußdrehlagers,

  teilweise im Schnitt.

  Die Maschine hat, wie bekannt, einen Werk-

  tisch io an einem Arm des Maschinengestelles,

  einen auf dem Werkstück sitzenden Block 12 mit

  einer pflugscharartig gebogenen Seitenfläche, die

  den umzubugenden Randteil des Werkstückes nach

  oben abbiegt, einen Falzer 14, dessen Bewegungs-

  bahn in einem spitzen Winkel zu der Oberfläche

  des Werktisches steht, und einen Drücker 16, gegen

  den der Werkstückrandteil durch den Falzer 14

  umgefalzt wird und mit dem ein das Werkstück

  festhaltender, in untätiger Lage in dem Werktisch

  versenkter Hebel 17 zusammenwirkt. DieBreite des

  umzubugenden Werkstückteiles wird von einem

  Führungsfinger 18 bestimmt, der durch einen

  Schlitz des Blockes 12 gesteckt ist und am Ende

  eines Armes 2o ausgebildet ist. Der Arm 2o ist mit

  einem Arm 22 an einem Hängelager 23 verzapft,

  das durch eine Schraube 25 mit einem Kopfteil 24

  verstellbar verbunden ist. Der Kopfteil 24 ist ver-

  stellbar durch eine Schraube 27 an einem Arm 26

  des Maschinengestelles befestigt. Eine Feder 28

  schwingt den Finger 18 über den Arm 20 in Arbeits-

  lage (Fig. i).

  Ferner hat die Maschine einen bekannten Ham-

  mer 30 (Fig. 3), der die umgefalzten Randteile des

  Werkstückes gegen einen Amboß 32 hämmert.

  Während der Aufwärtsbewegung des Falzers 14

  und der Abwärtsbewegung des Hebels 17 schieben

  der Hammer 30 und der Amboß 32 das Werkstück

  vor. Ein Messer 34 sitzt an einem Winkelhebel 35,

  der durch eine Stange 39 um Drehbolzen 37 ge-

  schwungen wird. Das Messer schneidet in den Rand-

  teil an stark gekrümmten Werkstückstellen ein.

  Der Drücker 16 hat einen schräg aufwärts ver-

  laufenden Stiel 36, der durch eine Schraube 38 ver-

  stellbar, und zwar in der Vorschubrichtung, mit

  einem Ende eines Armes 40 verbunden ist. Das an-

  dere Ende des Armes 40 ist durch einen Dreh-

  bolzen 41 schwingbar mit einem Arm 42 verbunden,

  der konische :1usbohrlager 44 (Fig. 4) hat. In die

  Lager :4.4 greifen die Enden von Schrauben 46, die

  durch Seitenwände -17 des Hängerlagers 23 ge-

  schraubt sind. Die Schrauben bilden eine Dreh-

  achse für den Arm .I2. Diese Achse steht in einem

  Winkel zur Vorschubrichtung und verläuft lotrecht

  zu der aufrechten, neben dem Drucker liegenden

  Hammerfläche, so daß der Drücker bei einer Auf-

  wärtsbewegung in einem konstanten Abstand von

  dieser Hammerfläche bewegt wird und nicht gegen

  den Hammer stößt.

  Der Arm 4o hat einen Seitenansatz 4.8 (Fig. 3

  und 4), gegen den ein federbelasteter Kolben So

  anliegt. Der Kolben So (Fig. 2) sitzt in einer Muffe

  52 in dem Kopfteil 24. Eine Stellschraube 54

  steuert eine auf den Kolben einwirkende Feder 56

  und bestimmt infolgedessen den von den Kolben

  auf den Arm ausgeübten Druck. In dem Außen-

  ende des Armes 42 ist eine Schraube 58 gelagert,

  gegen welche der Ansatz .I8 des Armes .I2 nach

  einer vorherbestimmten Aufi\-ärtsl)en-egung des

  Armes 4o bezüglich des Armes 42 schlägt. DieAuf-

  wärtsbewegung des Armes 4o um seinen Bolzen 41

  wird infolgedessen durch die Schraube 48 begrenzt.

  Die Abwärtsbewegung des Armes 4o und somit

  des Drückers 16 wird wie folgt begrenzt. Mit dem

  Kopfteil 24 (Fig. i und 2) ist bei 62 ein Hebel 6.4

  verzapft. Ein Arm 65 des Hebels 64 ist durch eine

  Schrauben- und Schlitzverbindung 66 mit einem

  Lenker 68 verbunden, der bei 70 an einen Ansatz

  71 des Armes 4o angelenkt ist. In einem Träger 72

  des Kopfteiles 24 sitzt eine Schraube 74, die durch

  eine Sperrmutter 76 in Einstellage gehalten wird.

  Eine Kurvenscheibe 8o, die auf dem glatten Teil

  der Schraube 74 aufsitzt, wird durch eine Feder 78

  in Eingriff mit dem Schraubenkopfteil gehalten. Die

  Kurvenscheibe 8o hat einen Arm 82, der ein Ver-

  stellen der Kurvenscheibe ermöglicht. Gegen den

  Umriß der Kurvenscheibe liegt ein Arm 84 des

  Hebels 64 an, wobei die Kurvenscheibe die Bewe-

  gung des Hebels um den Drehbolzen 62 im Gegen-

  uhrzeigersinn begrenzt und somit die Länge der

  Abwärtsbewegung des Drückers 16 bestimmt. Die

  Schlitzverbindung 66 gestattet jedoch eine Auf-

  wärtsbewegung des Drückers 16 mit dem Arm 40

  bezüglich des Armes 42 und des Hebels 64. Der

  Arm 42 wird durch eine Feder 86 im Gegenuhr-

  zeigersinn (Fig. i) geschwungen, die mit dem Arm

  42 und einer Schraube 88 in einem Träger 9o des

  Kopfteiles 24 verbunden ist. Eine Schraube 92 in

  dem Arm 42 tritt mit einem Träger 9.4 des Kopf-

  teiles 24 in Eingriff und bestimmt somit die Normal-

  oder Ausgangslage des Armes 42.

  Der Hebel 64 hat einen Handgriff 96, durch den

  der Hebel zum Anheben des Drückers 16 betätigt

  werden kann. Die Feder 86 ist stärker als die

  Feder 56 des Kolbens So, so daß beim Abwärts-

  schieben des Handgriffes 96 der Drücker 16 zuerst

  um den Drehbolzen 41 schwingt. Da der hierbei

  beschriebene Kreislogen einen langen Radius hat,

  ist die Bewegungsbahn des Drückers zunächst un-

  gefähr parallel zu der des Falzes 14. Nach dem An-

  schlagen des Ansatzes 48 gegen die Schraube 58

  werden bei der fortgesetzten Abwärtsbewegung des

  Handgriffes 96 die Arme 4o, 42 als Ganzes und mit den Armen der Drücker um die Schrauben46 (Fig.4) gegen den Zug der Feder 86 bewegt. Da der durch die Arme hierbei beschriebene Kreisbogen einen kurzen Radius hat, wird der Drücker nun von dem Falzer hinwegbewegt, und ein neues Werkstück kann leicht in die Maschine eingebracht werden.
• Während des Arbeitsganges der Maschine ist der Drücker gewöhnlich in seiner in Fig. i dargestellten Normallage eingestellt, wobei jedoch der Drükkerin Anpassung an die Dickenveränderungen des Werkstückes nach oben nachgeben kann, beispielsweise wenn eine Naht unter dem Drücker herbewegt wird. Der Drücker bewegt sich hierbei ungefähr parallel zur Bewegungsbahn des Falzers um den Drehbolzen 41. Zum Einbringen eines neuen Werkstückes in die Maschine wird der Handgriff 96 von dem Arbeiter nach unten gezogen und die Arme 4o, 42 als Ganzes um die Schrauben 46 geschwungen, wodurch der Drücker von dem Falzer hinwegbewegt wird und ein Werkstück leicht in der Maschine eingestellt werden kann.

Claims (3)

1. PATENTANSPRÜCHE: i. Umbugmaschine mit einem Drücker und einem Falzer, dadurch gekennzeichnet, daß der Drücker (i6) um zwei Achsen (41, 46) drehbar ist, die so angeordnet sind, daß der Drükker zuerst parallel zu der Bewegungsbahn des Falzers (i4) und dann von demselben hinwegbewegt wird.
2. 2. Maschine nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß der Drücker (16) an einem Arm (4o) befestigt ist, der mit einem zweiten Arm (42) verzapft (Drehbolzen 41) ist und dessen Drehachse (41) weiter von dem Falzer (14) entfernt ist als die Drehachse (46) des zweiten Armes (42), wobei die Arme (40, 42) am Ende einer Relativbewegung gemeinsam um die Achse (46) schwingen.
3. 3. Maschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine Schraube (58) in dem zweiten Arm (42) die Aufwärtsbewegung des ersten Armes (40) gegen den Druck einer den Arm und den Drücker nach unten schwingenden Feder (56) begrenzt, wobei eine Feder (86), die stärker als die Feder (56) ist, den zweiten Arm (42) um seine Drehachse (46) schwingt und eine Schraube (92) diese Schwingbewegung in einer Richtung begrenzt und somit die Normallage des Armes während der Relativbewegung der Arme bestimmt.