DE69206499T2

DE69206499T2 - Stahlband für einen dreiteiligen Dosenkörper, Verfahren zu seiner Herstellung und wiederstandsnahtgeschweisster dreiteiliger Dosenkörper.

Info

Publication number: DE69206499T2
Application number: DE69206499T
Authority: DE
Inventors: Ryuichi Eguchi; Tomohiko Hayashi; Mitsutoshi Inoue; Michiyuki Kakimoto; Yashichi Ooyagi
Original assignee: Daiwa Can Co Ltd; Nippon Steel Corp
Current assignee: Daiwa Can Co Ltd; Nippon Steel Corp
Priority date: 1991-05-17
Filing date: 1992-05-18
Publication date: 1996-06-13
Anticipated expiration: 2012-05-19
Also published as: DE69206499D1; US5820954A; EP0521606B1; EP0521606A1; AU652630B2; AU1632892A; CA2068829A1; US5597436A; CA2068829C

Description

HINTERGRUND DER ERFINDUNG

1. Gebiet der Erfindung

Die vorliegende Erfindung betrifft Stahlbänder für Dosen und insbesondere dreiteilige Dosenkörper, wobei die Dosenkörper durch Längsschneiden von Dosenkörperrohlingen aus Stahlbändern, die kontinuierlich in Längsrichtung der Stahlbänder streifenartige, mehrschichtige, organische, laminierte Filme aufweisen, und anschließendes Aufrollen und Schweißen der Dosenkörperrohlinge hergestellt werden. Die vorliegende Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur Herstellung von Stahlbändern für dreiteilige Dosenkörper und betrifft außerdem widerstandsnahtgeschweißte, dreiteilige Dosenkärper, die auf ihrer Oberfläche einen mehrschichtigen organischen Film aufweisen.

2. Beschreibung des zugehörigen Fachgebietes

In Anbetracht des Dosenherstellungsverfahrens können Dosen weitestgehend in zwei Typen unterteilt werden - normalerweise eine zweiteilige Dose, bei der der Dosenboden und der Dosenkörper als einstuckiges Teil ausgebildet werden, und auf diesen Teil ein Deckel gepaßt werden kann; typische Beispiele dieser Dose sind DI-Dosenkörper (und zwar gezogene und streckgezogene Dosenkörper), die durch ein Zieh-Streckzieh-Verfahren hergestellt werden, und DRD-Dosen (und zwar gezogene und nachgezogene Dosenkörper), die durch ein Ziehverfahren hergestellt werden. Der andere Typ ist eine dreiteilige Dose, bei der der Dosenboden und die Oberseite der Dose auf den Dosenteil gepaßt werden, und typische Dosen dieses Typs umfassen gelötete Dosen, verbundene Dosen und geschweißte Dosen; gegenwärtig sind jedoch verbundene Dosen und geschweißte Dosen von größerer Bedeutung.
Mit Zinn plattierte, mit Nickel plattierte, mit Chrom plattierte Stahlbänder, als auch andere Metallbänder können als Materialien für dreiteilige Dosenkörper verwendet werden. In den meisten Fällen wird die Innenoberfläche des Dosenkörpers gebildet, indem diese Materialien in Anbetracht der Lagerungseigenschaften des Inhalts (und zwar Korrosionsbeständigkeit) mit einer organischen Beschichtung (oder einer wärmehärtenden bzw. duroplastischen Beschichtung) überzogen werden, und die Außenoberfläche des Dosenkörpers wird mit einem Etikett bedruckt, das den in die Dose zu füllenden Inhalt angibt.
Das Beschichten der Innenoberfläche und das Bedrucken der Außenoberfläche erfolgen durch Trennen des blechartigen Stahlmaterials und anschließende Anwendung von drei Durchgängen auf einer Strecke zum Beschichten des geschnittenen Blechs: einem ersten Durchgang zum Beschichten der Innenoberfläche, einem zweiten Durchgang zum Grundieren der Außenoberfläche und einem dritten Durchgang zum Bedrucken der Außenoberfläche. Wenn ein hoher Korrosionsbeständigkeitsgrad erforderlich ist, erfolgt die Beschichtung der Innenoberfläche zweimal, und wenn ein Vielfarbendruck mit fünf oder mehr Farben angewendet wird, erfolgt das Bedrucken der Außenoberfläche durch zweimaliges Bedrucken, und somit erfolgen das Beschichten und Bedrucken der Innen- und Außenoberfläche des Dosenkörpers in vier oder fünf Durchgängen des Blechs, Bei jedem Durchgang muß das geschnittene Blech in einem Trockenofen erwärmt werden.
Obwohl das Bedrucken durch ein Beschichtungsverfahren für eine aufgewickelte Rolle kontinuierlich mit dem Beschichten der Innenoberfläche und dem Grundieren der Außenoberfläche erfolgen soll, läßt sich dieses kontinuierliche Bedrucken nur schwer ökonomisch und exakt erreichen.
Das Verfahren zum Laminieren eines Films auf das Stahlband ist alt und wurde in der Vergangenheit auf dem Gebiet von Dosen ausreichend untersucht. Wie es zum Beispiel in den ungeprüften japanischen Offenlegungsschriften (Kokai) Nr. 62- 227642 und 58-82717 beschrieben ist, wurde das herkömmliche Verfahren grundsätzlich bei Dosen mit 5 Gallon und einem zweiteiligen Dosenkörper, der als DrD-Dosenkörper und DI- Dosenkörper bekannt ist, und bei Dosendeckeln angewendet, es gibt jedoch keine Beispiele für die Verwendung aufgewickelter Stahlbänder für dreiteilige Dosenkörper, die wie bei der vorliegenden Erfindung einen gebundenen Film aufweisen, auf dem das Bild eines Etiketts aufgedruckt wurde, das den in die Dose einzufüllenden Inhalt angibt.
US-A-2174071 beschreibt ein Stahlblech für die Dosenherstellung, wobei eine Seite des Blechs innerhalb räumlich getrennter Bereiche direkt bedruckt wird, die anschließend herausgetrennt werden, wodurch Dosenrohlinge hergestellt werden.
FR-A-2384617 beschreibt ein metallisches Band, das auf beiden Seiten vollständig mit Kunststoffmaterial beschichtet ist, für die Herstellung einer verformbaren Tube (Z.B. eine Zahnpastatube), wobei die Kunststoffbeschichtung auf einer Seite des gefalteten Bandes mit der Kunststoffbeschichtung auf der anderen Seite heißversiegelt ist. Mindestens eine der Kunststoffbeschichtungen (vorzugsweise die innere) ist durch einen Zweikomponenten-Polyurethanklebstoff mit dem Metallband verbunden. Die äußere Kunststoffbeschichtung auf dem Band oder der Tube kann nach der Oberflächenbehandlung bedruckt werden.
AU-B-491107 beschreibt eine dreiteilige Dose, die in einem thermoplastischen Etikett schrumpfverpackt ist, das durch einen durch Wärme aktivierten polymeren Klebstoff damit verbunden ist.
EP-A-0271665 beschreibt ein Verfahren zur Herstellung eines Stahlbandes für die Herstellung eines dreiteiligen Dosenkörpers mit einem Harzfilm oder einer -beschichtung auf der Innenoberfläche und/oder der Außenoberfläche des Dosenkörpers, das die folgenden Schritte umfaßt:
Abwickeln des Stahlbandes von der aufgewickelten Rolle;
diskontinuierliches Beschichten des Bandes, wodurch Streifen hergestellt werden, die in Querrichtung zur Richtung des Bandes verlaufen; und
Schneiden des Bandes, wodurch beschichtete Metallbleche mit einem unbeschichteten Abschnitt an der Kante erhalten werden
Wie oben erwähnt, werden die gegenwärtig verwendeten dreiteiligen Dosenkörper durch ein kompliziertes Beschichtungs- und Bedruckverfahren hergestellt, und der dreiteilige Dosenkörper ist aufgrund der Nachteile, zum Beispiel (1) geringe Produktivität, (2) lange erforderliche Zeit, (3) hohe erforderliche Anzahl von Arbeitern und (4) Schwierigkeit bei der Verbesserung des äußeren Aussehens des Enddrucks, im wesentlichen kostenaufwendig, und diese Faktoren verringern die Wettbewerbsfähigkeit von dreiteiligen Dosen. Außerdem besteht auf dem Markt Bedarf nach einem sehr schönen Aussehen des Drucks mit einem Etikettenbild mit hoher Qualität, und es ist eine weitere Verbesserung der Druckqualität der Außenoberfläche des Dosenkörpers notwendig.

ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG

Die vorliegende Erfindung widmet sich den obengenannten Nachteilen herkömmlicher dreiteiliger Dosenkörper und stellt ein Stahlband für dreiteilige Dosenkörper bereit, mit dem das beschichtete Stahlband für dreiteilige Dosenkörper hergestellt werden kann, und das in Form einer aufgewickelten Rolle geliefert wird, wodurch die Korrosionsbeständigkeit der Innenoberfläche der Dose und/oder das Dekorationsvermögen der Außenoberfläche der Dosenkörper und/oder der Qualitätseindruck des Produktes verbessert werden können.
Die vorliegende Erfindung stellt ein Verfahren zur Herstellung eines Stahlbandes für einen dreiteiligen Dosenkörper bereit, wobei das Band Flexibilität, Produktqualität und Produktivität zeigt, indem ein bedruckender Film kontinuierlich mit einem Stahlband in Rollenform verbunden wird, wobei wahlfrei dessen Innenoberfläche und/oder Außenoberfläche beschichtet wird.
Die vorliegende Erfindung kann einen dreiteiligen Dosenkörper bereitstellen, mit dem das herkömmliche komplizierte Beschichtungs- und Druckverfahren modifiziert wird, wodurch die kontinuierliche Herstellung eines Stahlbandes mit der gewünschten Beschichtung und dem gewünschten bedruckten Film mit einem einzigen Durchlauf des Blechs in Form einer Rolle möglich ist, und der dekorativ ist und ein Bild mit hoher Qualität aufweist, wobei das Aussehen des Drucks im Vergleich mit herkömmlichen dreiteiligen Dosenkörpern brillanter sein und eine größere Tiefe aufweisen kann; wodurch es möglich ist, keinen auf Lösungsmittel basierenden Anstrich oder sehr wenig davon zu verwenden.
Nach der vorliegenden Erfindung wird ein Verfahren zur Herstellung eines Stahlbandes für die Herstellung dreiteiliger Dosenkörper bereitgestellt, das auf einer Oberfläche des Bandes einen bedruckten thermoplastischen Harzfilm aufweist, gekennzeichnet durch kontinuierliches Laminieren des bedruckten thermoplastischen Harzfilms, wobei das Band von einer Abrollhaspel abgewickelt und abgegeben wird, direkt auf die Oberfläche des Bandes oder auf einen organischen Film einer wärmehärtenden Beschichtung, der auf die Oberfläche des Bandes in einer Anzahl von Streifen aufgebracht wurde, die kontinuierlich in Längsrichtung des Bandes verlaufen, wobei jeder Streifen eine Breite aufweist, die etwas geringer als die Umfangslänge des Dosenkörpers ist und von den benachbarten Streifen räumlich getrennt ist, umfassend die Schritte: Herstellen einer Rolle aus einem bedruckten thermoplastischen Harzfilm mit einer Anzahl von Streifen bedruckter Abschnitte, die eine Druckfarbenschicht tragen, wodurch sich wiederholende Bilder des auf dem Dosenkörper vorzusehenden Etiketts dargestellt werden, wobei die Streifen der bedruckten Abschnitte mit einem dazwischen vorgesehenen druckfreien Abschnitt nebeneinander räumlich voneinander getrennt sind; Längsschneiden des bedruckten Films vor dem Laminieren in eine Anzahl von Streifen, die jeweils eine Breite aufweisen, die etwas geringer als die Umfangslänge des Dosenkörpers ist, wodurch die druckfreien Abschnitte entfernt werden; und Verbinden der bedruckten Abschnitte mit dem Band, wobei die druckfreien Abschnitte vom bedruckten Film entfernt werden, jedoch das räumlich getrennte Verhältnis der bedruckten Abschnitte erhalten bleibt.
Die vorliegende Erfindung stellt auch ein Stahlband für die Herstellung dreiteiliger Dosenkörper bereit, wobei das Band ein aufgerolltes Band ist, das auf einer Oberfläche, die der Außenoberfläche der Dosenkörper entspricht, einen mehrschichtigen organischen Film aufweist, der eine thermoplastische Harzschicht und eine Druckfarbenschicht umfaßt, die auf der thermoplastischen Harzschicht angeordnet ist, wodurch ein Etikett des in die Dosen einzufüllenden Inhalts dargestellt wird, wobei der mehrschichtige organische Film kontinuierlich entlang der Längsrichtung des Bandes in einer Anzahl von Streifen verläuft, die nebeneinander räumlich getrennt sind und jeweils eine Breite aufweisen, die etwas geringer als die Umfangslänge des Dosenkörpers ist, und so angeordnet sind, daß das Band an beiden Seiten jedes Streifens Abstände mit einer Breite von 1 bis 10 mm aufweist, die nicht vom organischen Film bedeckt sind, wobei die Druckfarbenschicht durch Tiefdruck auf die thermoplastische Harzschicht aufgebracht wurde, wodurch der mehrschichtige organische Film vor dem Laminieren des mehrschichtigen organischen Films auf das Band gebildet wird, das Band auf der anderen Oberfläche, die der Innenoberfläche der Dosenkörper entspricht, einen Film oder Filme einer wärmehärtenden Beschichtung und/oder eines thermoplastischen Harzes aufweist, der kontinuierlich in Längsrichtung des Bandes in einer Anzahl von Streifen verläuft, die nebeneinander räumlich getrennt sind und jeweils eine Breite aufweisen, die etwas geringer als die Umfangslänge des Dosenkörpers ist und auf den entsprechenden Oberflächen des Bandes steggenau mit den Streifen des mehrschichtigen organischen Films ausgerichtet sind.
Die vorliegende Erfindung stellt außerdem einen widerstandsnahtgeschweißten dreiteiligen Dosenkörper bereit, dessen Seitenwand aus einem Rohling hergestellt wird, der vom obengenannten erfindungsgemäßen Band ausgeschnitten wurde, das auf seiner Außenoberfläche den mehrschichtigen organischen Film aufweist, und der auf seiner Innenoberfläche (1) eine wärmehärtende, organische Überzugsschicht oder (2) eine Klebstoffschicht/thermoplastische Harzschicht, die in dieser Reihen folge übereinander auf der Innenoberfläche angeordnet ist, oder (3) eine thermoplastische Harzschicht aufweist

BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORMEN

Das grundsätzliche Konzept der vorliegenden Erfindung besteht im kontinuierlichen Druck auf einem Film, da das direkte und kontinuierliche Drucken auf dem Stahlband und das kontinuierliche Binden des bedruckten Films mit der Oberfläche des Stahlbandes schwierig sind.
Das Herstellungsverfahren für eine dreiteilige Dose und das Dosenfüllverfahren umfassen das Beschichten organischer Filme für die Innenoberfläche der Dose und die Außenoberfläche der Dose auf beide Oberflächen eines oberflächenbehandelten Stahlbandes, das Schneiden des resultierenden Stahlbandes in Dosenkörperrohlinge, die eine Größe aufweisen, die der gewünschten Größe der Dose entsprechen, das Aufrollen jedes Dosenrohlings zu einem Zylinder, das Verbinden beider Kanten jedes Dosenrohlings durch Schweißen, wodurch eine Seitennaht gebildet wird, und die Ausbesserungsbeschichtung des geschweißten Teils, und zwar der Seitennaht, ein Rollsickverfahren, und das Einpassen des Dosenbodens, wodurch der Dosenkörper hergestellt wird. Das bekannte Dosenfüllverfahren umfaßt das Einfüllen des Inhalts und das Einpassen des oberen Deckels, und nach dem Einfüllen des Inhalts erfolgt eine Sterilisationsbehandlung bei hoher Temperatur (und zwar eine Retortenbehandlung).
Bei der vorliegenden Erfindung sind unbeschichtete und laminierungsfreie Teile mit einer Breite von 1 bis 10 mm, vorzugsweise 2 bis 4 mm, wichtig, damit das Stahlband in der Mitte der unbeschichteten und laminierungsfreien Teile auf die entsprechenden Dosengröße geschnitten werden kann, wodurch bei der Herstellung des Dosenkörpers eine Überlappung für das Schweißen (und zwar ein überlappender Teil) gebildet wird. Die Überlappung für das Schweißen beträgt bei der Herstellung des Dosenkörpers etwa 0,5 mm.
Da der gebundene Laminatfilm nicht von der Wärme beeinflußt werden darf, die bei der Herstellung des Dosenkörpers durch Schweißen erzeugt wird, sollte an jeder Seite des Dosenkörperrohlings ein unbeschichteter Teil/oder ein nicht mit einem Film verbundener Teil mit einer ausreichenden Breite verbleiben, so daß kein nachteiliger Einfluß durch Wärme erfolgt. Aus diesem Grund beträgt die Breite des unbeschichteten Teils 1 bis 10 mm, vorzugsweise 2 bis 4 mm.
Der Dosenkörperrohling muß an beiden Kanten unbeschichtete und laminierungsfreie Teile aufweisen. Die Breite des Dosenkörperrohlings hängt von der Dosengröße ab, wobei die Überlappung für das Schweißen in Betracht gezogen wird.
Wenn ein Stahlband des Typs, der an beiden Kanten unbeschichtete und laminierungsfreie Teile aufweist, beim Filmlaminierungssystem hergestellt wird, wird im allgemeinen ein Verfahren gewählt, bei dem das Stahlband längs in Streifen mit der gewünschten Breite geschnitten wird, und ein Film auf das geschnittene Band laminiert wird, der schmaler als die Breite des vorbereiteten Stahlbandes ist, wodurch zwei unbeschichtete und laminierungsfreie Kanten des Stahlbandes blieben. Obwohl dieses Verfahren ein technisch exaktes Herstellungsverfahren bietet, ist es notwendig, das Stahlband und den Film vorher auf die gewünschte Größe zu schneiden, und das Verfahren hat eine unzureichende Produktivität, da die Produktion streifenweise erfolgt.
Bei der vorliegenden Erfindung wird das Stahlband nicht vorher in Streifenform geschnitten, und das Druckverfahren kann bei hervorragender Produktivität durch das Verbinden bedruckter Filme in Form von Streifen mit der gesamten Oberfläche in Breitenrichtung ersetzt werden.
Nachfolgend wird die Rolle jeder Schicht beschrieben, aus der die erfindungsgemäßen Filme aufgebaut sind.
Der Harzfilm auf der Außenoberfläche des Dosenkörpers bildet die Basis für das kontinuierliche Bedrucken, wie es bereits erwähnt wurde. Ein mehrschichtiger Film, der eine mehrschichtige Struktur aufweist, die eine Klebstoffschicht/eine Druckfarbenschicht/eine thermoplastische Harzschicht/eine klare organische Überzugsschicht, die ein Gleitmittel enthält, oder eine Klebstoffschicht/eine thermoplastische Harzschicht/eine Druckfarbenschicht/eine klare organische Überzugsschicht umfaßt, die ein Gleitmittel enthält, wird hergestellt und auf die Oberfläche des Stahlbandes laminiert.
Neben den grundsätzlichen Schichten dieses mehrschichtigen Films ist die Druckfarbenschicht die Schicht, die die Sorte usw. anzeigt, und diese wird mit dem Warenzeichen und anderen Designs bedruckt. Die klare organische Überzugsschicht, die ein Gleitmittel enthält (und zwar eine gleitende Schicht) dient dazu, die Beschädigung des mehrschichtigen Films auf der Hochgeschwindigkeits-Dosenfertigungsstrecke zu verhindern und ist wesentlich, um das äußere Aussehen, z.B. Glanz usw., zu sichern. Die Klebstoffschicht ist notwendig, damit die vorher gedruckte Druckfarbenschicht mit angemessener Haftstärke laminiert werden kann.
Es gibt Fälle, bei denen die wärmehärtende Harzschicht als Grundierung verwendet wird, damit die Haftung gefördert oder das glänzende Aussehen des Drucks des mehrschichtigen Films gesichert wird, der auf der Außenoberfläche des Dosenkörpers verwendet wird.
Der Film oder die Beschichtung für die Innenoberfläche des Dosenkörpers soll gute Lagerungseigenschaften für den Inhalt (d.h. Korrosionsbeständigkeit) bieten, und wie bereits erwähnt gibt es Fälle, bei denen eine doppelte Beschichtung der Innenoberfläche für Anwendungszwecke notwendig ist, bei denen ein hoher Korrosionsbeständigkeitsgrad erforderlich ist; mit dem Filmlaminierungsverfahren sind jedoch durch Änderung der Dicke des Films und des Harztyps alle Anwendungen möglich.
Nachfolgend werden die mehrschichtigen organischen Filme beschrieben, die bei der vorliegenden Erfindung verwendet werden können.
Das Hestellungsverfahren für einen dreiteiligen Dosenkörper wurde dargestellt, die Ausbesserungsbeschichtung des Seitennahtteils des Dosenkörpers ist jedoch insbesondere im Falle eines geschweißten Dosenkörpers wesentlich, und es werden verschiedene Ausbesserungsbeschichtungen vorgenommen, wobei dies vom in die Dose einzufüllenden Inhalt abhängt. Die Ausbesserungsbeschichtung betrifft ein kurzes Trockenverfahren bei hoher Temperatur, und in Anbetracht der Produktivität beträgt die Trocknungstemperatur 150ºC oder mehr, und gelegentlich erreicht die Temperatur 280ºC. Außerdem wird im allgemeinen 20 bis 60 Minuten eine Retortenbehandlung bei einer Temperatur von 110 bis 130ºC vorgenommen. Somit müssen die auf die Innen- und Außenoberfläche des Dosenkörpers laminierten Filme diesen Verfahren widerstehen können, und sie sind bezüglich Wärmebeständigkeit und Wasserbeständigkeit besonders begrenzt.
Die bei der vorliegenden Erfindung verwendbaren Filme sind thermoplastische Filme, z B. Polyesterharzfilme, Polypropylenharzfilme und Nylonharzfilme und dergleichen. Der grundsätzliche Zweck des laminierten Films für die Innenoberfläche besteht in der Sicherung der Korrosionsbeständigkeit gegenüber dem Inhalt; wenn jedoch keine ausreichende Wärmebeständigkeit vorliegt, gibt es beim Trocknen der Ausbesserungsbeschichtung Fälle, bei denen er örtlich und bis zu einem solchen Ausmaß schmilzt, daß Mängel entstehen; die Beschichtungswirkung wird beeinträchtigt, und die Korrosionsbeständigkeit wird sehr schlecht. Deshalb ist es wesentlich, daß ein Film verwendet wird, der den obengenannten Bedingungen beim Trocknen der Ausbesserungsbeschichtung des Seitennahtteils angemessen ist.
Bei einem Polypropylenharzfilm beträgt der Schmelzpunkt etwa 165ºC, und deshalb kann ein Polypropylenharzfilm vorteilhaft verwendet werden, wenn die Trocknungstemperatur für die Ausbesserungsbeschichtung 160ºC oder weniger beträgt. Bei einem Nylonharzfilm beträgt der Schmelzpunkt etwa 225ºC, und deshalb kann ein Nylonharzfilm vorteilhaft verwendet werden, wenn die Trocknungstemperatur für die Ausbesserungsbeschichtung 220ºC oder weniger beträgt. Bei einem Polyesterharzfilm kann ein hoher Schmelzpunkt von 265ºC erhalten werden, wenn die Alkoholkomponente und die Säurekomponente ausgewählt werden, und deshalb ist dieser Polyesterharzfilm im allgemeinen vorteilhaft und erwünscht, da er die Wärmebeständigkeit ebenfalls sichern kann.
Ein Polyesterharzfilm mit einer gestreckten und orientierten Kristallstruktur ist in Anbetracht der Wärmebeständigkeit und Verarbeitbarkeit beim Dosenherstellungsverfahren und wegen des Aussehens des Produktes bevorzugt, und deshalb wird vorzugsweise ein uniaxial orientierter oder biaxial orientierter Film verwendet.
Der mehrschichtige Film, der wie oben aufgeführt hergestellt wurde, wird durch eine Klebstoffschicht auf die Oberfläche des Stahlbandes laminiert. Auf Polyester basierende, auf Epoxy basierende oder auf Urethan basierende Klebstoffe, die einen Härter enthalten, können als Klebstoff verwendet werden, das Beschichtungs- und Trocknungsverfahren des Klebstoffs erfolgt jedoch im allgemeinen mit einer Walzenbeschichtungsvorrichtung, und dies ist für Hochgeschwindigkeitsstrecken mit mehr als 200 m/min nicht bevorzugt. Somit wird eine höhere Produktivität gesichert, wenn beim Herstellungsschritt des Films mit doppelschichtiger Struktur ein Film mit doppelschichtiger Struktur hergestellt wird, die eine untere Schicht aus einem gesättigten Polyesterharz mit geringem Schmelzpunkt und eine obere Schicht aus einem gesättigten Polyesterharz mit hohem Schmelzpunkt umfaßt, die einen Schmelzpunkt aufweist, der mindestens 10ºC oberhalb dem der obengenannten Klebstoffschicht liegt. Das Laminieren durch Wärme ist bei hoher Geschwindigkeit möglich, wenn nur die untere Schicht mit geringem Schmelzpunkt geschmolzen wird und die obere Schicht mit hohem Schmelzpunkt mit der orientierten Kristallstruktur belassen wird. Dabei kann nur der oberen Schicht oder sowohl der oberen Schicht als auch der unteren Schicht ein weißes Pigment zugesetzt werden.
Bei Polyesterharz können Filme erhalten werden, die im Bereich von Filmen mit einem hohen Schmelzpunkt von etwa 260ºC bis zu Filmen mit einem Schmelzpunkt von weniger als 200ºC liegen, dies erfolgt durch geeignete Auswahl (z.B. Copolymerisation) der Alkoholkomponente und der Säurekomponente. Diese Materialien können durch doppelschichtige Coextrusion mit T-Düsen und ein anschließendes Orientierungsverfahren zu Filmen verarbeitet werden.
Für die Wasserbeständigkeit ist die Verwendung eines Harzfilms erwünscht, der zum Beispiel eine Wasseraufnahme von 1 % oder weniger aufweist. Wenn ein Film mit einer Wasseraufnahme von mehr als 1 % verwendet wird, tritt bei der obengenannten Retortenbehandlung schnell eine Korrosion des darunterliegenden Stahlbandes auf, und da dies zur Denaturierung des Inhalts führt, ist dieser Film unerwünscht. Polyesterharzfilme, Polypropylenharzfilme und Polyethylenharzfilme haben keine Probleme, da deren Wasseraufnahme weniger als 1 % beträgt; bei einem Nylonharzfilm ist es jedoch bevorzugt, wenn die Verwendung von Filmen von zum Beispiel Nylon 6 vermieden wird.
Die Dicke des Films für die Inneoberfläche des Dosenkörpers beträgt bei der vorliegenden Erfindung im allgemeinen 5 bis 50 µm. Die Gründe für die Einschränkung der Filmdicke auf 5 bis 50 µm sind folgende. Bei einer Dicke des Films von weniger als 5 µm kann beim Dosenherstellungsverfahren eine Beschädigung des Films erwartet werden, und dies ist nicht geeignet, eine befriedigende Lagerung des Inhalts zu sichern. Wenn die Dicke andererseits mehr als 50 µm beträgt, ist der Effekt der Korrosionsbeständigkeit bereits überschritten, und dies ist unökonomisch. Deshalb beträgt die Dicke des auf die Innenoberfläche laminierten Films vorzugsweise 12 bis 40 µm, besonders bevorzugt 16 bis 30 µm.
Beim Film auf der Außenoberflche des Dosenkirpers wird eine Filmdicke von 5 bis 25 µm angewendet. Wenn die Dicke unterhalb der Untergrenze von 5 µm liegt, treten Rostpunkte auf, wenn der Film beim Dosenherstellungsverfahren beschädigt wird, und das Aussehen wird beeinträchtigt. Wenn die Obergrenze von 25 µm andererseits überschritten wird, ist der Einfluß auf die Verhinderung der Rostbildung bereits erreicht, und dies ist aus ökonomischer Sicht nachteilig. Der bevorzugte Bereich beträgt 8 bis 20 µm.
Zum Binden des Films mit den Oberflächen des Stahlbandes können bei der vorliegenden Erfindung thermische Verbindungsverfahren und Beschichtungsverfahren mit Klebstoff verwendet werden. Da Polyesterharzfilme und Nylonharzfilme an sich Harze sind, die thermisch gebunden werden können, kann das direkte thermische Verbinden mit der Oberfläche des erwärmten Stahlbandes angewendet werden. Da Polypropylenfilme und Polyethylenfilme jedoch nicht thermisch verbunden werden können, werden sie zum Beispiel mit Maleinsäure oder Maleinsäure anhydrid modifiziert, sofern es im Hinblick auf die Lebensmittelhygiene keine Probleme gibt, und dadurch können sie thermisch gebunden werden.
Als Maßnahme zur Beschichtung mit einem Klebstoff können ein auf Polyester basierender oder ein auf Urethan basierender Klebstoff, der einen Härter enthält, zum Beschichten verwendet werden, danach folgt das Trocknen. Die Dicke der Klebstoffschicht beträgt im allgemeinen 1 bis 5 µm. Wenn die Dicke weniger als 1 µm beträgt, wird keine befriedigende Festigkeit des Klebstoffs gesichert. Wenn die Dicke mehr als 5 µm beträgt, ist die Wirkung bereits erreicht. Die bevorzugte Dicke beträgt 1,5 bis 4 µm.
Wenn auf der Innenoberfläche des Dosenkörpers ein organischer Film verwendet wird, können außerdem jene, die als Beschichtungen für die Innenoberflächen herkömmlicher Dosenkörper verwendet werden, z.B. Beschichtungen auf Epoxy-Basis (z.B. auf Epoxy-Phenol-Basis, auf Epoxy-Ester-Basis, auf Epoxy- Harnstoff-Basis), auf Acryl-Basis und auf Polyester-Basis, auf die Oberfläche des Stahlbandes aufgebracht werden, die der Innenoberfläche des Dosenkörpers entspricht. Eine aufgebrachte Menge von 5 bis 10 µm als Trockenfilmdicke ist ausreichend, und für das Beschichtungsverfahren können herkömmliche Walzenbeschichtungsverfahren usw. gewählt werden.
Wenn ein wärmehärtender organischer Überzugsfilm als Grundierung für den Film verwendet wird, der auf die Außenoberfläche des Dosenkörpers laminiert wird, können eine auf Epoxy basierende, auf Acryl basierende oder auf Polyester basierende Beschichtung und dergleichen auf die Oberfläche des Stahlbandes aufgebracht werden, die der Außenoberfläche des Dosenkörpers entspricht, und 0 bis 30 % eines auf Titanoxid basierenden weißen Pigments können enthalten sein. Die Untergrenze von % kennzeichnet den Fall, bei dem kein Pigment zugesetzt wird; wenn jedoch ein weißes Pigment zugesetzt wird, ist die weißmachende Wirkung bei weniger als 1 % gering, und die weißmachende Wirkung ist bei mehr als 30 % mehr oder weniger überschritten, und die Eigenschaften des aufgebrachten Films werden schlecht, und somit sind weniger als 30 % bevorzugt. Der besonders bevorzugte Bereich beträgt 10 bis 25 %.
Die Dicke der wärmehärtenden organischen Filmschicht beträgt im allgemeinen 1 bis 15 µm; wenn jedoch kein weißes Pigment enthalten ist, beträgt die Dicke der wärmehärtenden, organischen Filmschicht vorzugsweise 1 bis 3 µm, und wenn die Färbung mit einem weißen Pigment erwogen wird, beträgt die Dicke des wärmehärtenden organischen Films vorzugsweise 5 bis 15 µm.
Nachfolgend werden die gleitfähig machende Filmschicht und die Druckfarbenschicht der Außenoberfläche des Dosenkörpers beschrieben.
Die gleitfähig machende Filmschicht, die die äußerste Schicht des mehrschichtigen Films darstellt, wird verwendet, um zu verhindern, daß der mehrschichtige Film beim Dosenherstellungsverfahren beschädigt wird, und um die Laufeigenschaften des Blechs beim Dosenherstellungsverfahren zu verbessern. Ein Film mit einem statischen Reibungskoeffizienten von nicht mehr als 0,2 kann vorteilhaft verwendet werden. Es können zum Beispiel Filme verwendet werden, die feine auf Si basierende Partikel oder ein Gleitmittel auf organischer Basis in der Beschichtung enthalten, zum Beispiel in einer auf Acryl basierender oder auf Polyester basierender Beschichtung. Die Dicke beträgt im allgemeinen 0,1 bis 5 µm. Wenn die Dicke weniger als 0,1 µm beträgt, kann der Reibungskoeffizient nicht verringert werden, und damit wird keine Wirkung beobachtet. Wenn die Dicke mehr als 5 µm beträgt, gibt es keine weitere Verringerung des Reibungskoeffizienten, und die Wirkung ist somit bereits überschritten. Die Dicke der obersten gleitfähig machenden Filmschicht beträgt vorzugsweise 1 bis 4 µm.
Die bei der vorliegenden Erfindung zu verwendenden Druckfarbenschicht dient dem Aufdrucken des Etikettbildes für den in die Dose einzufüllenden Inhalt, und sie wird mit Druckfarben aufgedruckt, die eine gute Wärmebeständigkeit und Retortenbeständigkeit aufweisen, wobei als Hauptbindemittel zum Beispiel ein Urethanharz verwendet wird. Der Tiefdruck ist erwünscht, damit der Glanz des Bildes für die Kennzeichnung des Inhalts gesichert ist; dies stellt eine wichtige Aufgabe bei der vorliegenden Erfindung dar. Die Dicke der Druckfarbenschicht ändert sich je nach dem Bild, das den Inhalt kennzeichnet, und kann grundsätzlich nicht eingeschränkt werden.
Der mehrschichtige organische Film kann auf die Oberfläche des Stahlbandes laminiert werden, die der Außenoberfläche des Dosenkörpers entspricht, dies kann nach der vorliegenden Erfindung zum Beispiel durch Trockenlaminierverfahren erfolgen, bei denen der Film mit der gleitfähig machenden Filmschicht und das darauf gedruckte Bild als Etikett für den Inhalt auf ein Stahlband laminiert werden, das mit einer Klebstoffschicht beschichtet ist. Bei einem alternativen Verfahren wird ein mehrschichtiger organischer Film auf das erwärmte Stahlband laminiert, der erhalten wird, indem zuerst eine gleitfähig machende Filmschicht auf die Druckfarbenfilmschicht aufgebracht und danach auf die Oberfläche der Druckfarbenschicht ein Klebstoff aufgebracht wird, und anschließend getrocknet wird. Das so erhaltene Stahlband mit dem mehrschichtigen Film kann für die Herstellung eines üblichen dreiteiligen Dosenkörpers verwendet werden, zum Beispiel für geschweißte Dosen.
Die Maßnahmen zum Laminieren des mehrschichtigen organischen Films auf die Oberflächen des Stahlbandes, die der Innen- und Außenoberfläche des Dosenkörpers entsprechen, sind bei der vorliegenden Erfindung jene, die oben für die Innenoberfläche bzw. die Außenoberfläche beschrieben wurden, die Genauigkeit der Abmessung und die Form der laminierten Filme sind jedoch wichtig, so daß auf einer Oberfläche des Stahlbandes laminierungsfreie Teile angeordnet sind, die mit den laminierungsfreien Teilen oder unbeschichteten Teilen auf der anderen Oberfläche des Stahlbandes, steggenau auf den entsprechenden Oberflächen, ausgerichtet sind.
Als Maßnahme zum Erwärmen des Stahlbandes können Heizsysteme allein oder in Kombination verwendet werden, die zum Beispiel den Durchgang von Elektrizität, die Hochfrequenz-Induktionserwärmung, das Erwärmen mit einem heißen Luftstrom und das Erwärmen mit Infrarot umfassen.
Die bei der vorliegenden Erfindung verwendbaren Stahlbänder sind oberflächenbehandelte Stahlbänder, die mit zum Beispiel Al, Cr, Ni, Sn plattiert sind, und es wird oftmals ein Blech mit einer Dicke von 0,10 bis 0,25 mm verwendet. Praktische Beispiele sind verzinnte Stahlbänder, die nach dem Verzinnen mit 0,5 bis 3,0 g/m² Zinn einer chemischen Behandlung unterzogen wurden, mit Nickel plattierte Stahlbänder, die nach dem Plattieren mit 0,3 bis 2,0 g/m² Nickel einer chemischen Behandlung unterzogen wurden, mit Sn/Ni plattierte Stahlbänder, die chemisch behandelt wurden, nachdem sie nacheinander mit Ni und Sn mit 0,1 bis 0,5 g/m² Ni und 0,5 bis 2,0 g/m² Sn plattiert wurden, und mit Chrom-Chromat behandelte Stahlbänder, die allgemein als TFS (und zwar zinnfreier Stahl) bekannt sind, die 50 bis 120 mg/m² metallisches Chrom und 5 bis 20 mg/m² Cr-Oxid aufweisen.
Bei der vorliegenden Erfindung wird vorzugsweise ein oberflächenbehandeltes Stahlband verwendet, das eine Spiegelglanzoberfläche von mindestens 300 % bei einem spiegelartigen Glanz von 60º aufweist.
Der Farbton des Metalls wird gewöhnlich grundsätzlich durch den spektralen Reflexionsanteil des Metalls selbst bestimmt, und die Weiße wird zum Beispiel sichtbar stärker, wenn der spektrale Reflexionsanteil im Wellenlängenbereich von 400 bis 700 nm zunimmt. Beim gleichen Metall ist außerdem als Ergebnis der diffusen Reflexion eine deutlichere Weiße sichtbar, wenn die Oberflächenrauheit zunimmt, und eine Probe mit geringer Oberflächenrauheit erscheint aufgrund des höheren regulären Reflexionsanteils dunkler. Das gleiche trifft für oberflächenbehandelte Stahlbänder zu, bei denen zum Beispiel die Oberfläche des Stahlbandes plattiert wurde.
Durch die Ergebnisse der Untersuchung dieser Erfinder wurde trotzdem deutlich, daß die Weiße der Teile mit weißer Farbe, wenn eine Druckfarbenschicht laminiert wurde, und die Weiße, wenn eine Schicht laminiert wurde, der ein weißes Pigment zugesetzt worden war, wie es bei der vorliegenden Erfindung erfolgte, deutlicher wurde, wenn die Oberflächenrauheit geringer und der Glanz stärker wurde - die Umkehrwirkung der Oberflächenrauheit, und daß außerdem als Folge des Kontrastes zwischen den weißen Teilen und den gefärbten Teilen im bedruckten Bild die weißen Teile deutlicher und das bedruckte Bild leuchtender wurden. Die vorliegende Erfindung basiert auf der obengenannten Erkenntnis.
Bei der vorliegenden Erfindung wird ein oberflächenbehandeltes Stahlband verwendet, das in allen Oberflächenrichtungen einen Glanz aufweist, der ein Spiegelglanz von mindestens 300 % bei einem spiegelartigen Glanz von 60º ist.
Bei einem Glanz in allen Oberflächenrichtungen von weniger als 300 % bei einem spiegelartigen Glanz von 60º erscheint die Weiße nicht zufriedenstellend, und dies ist unerwünscht. Insbesondere wenn die Menge der aufgebrachten weißen Farbe gering ist, und im Film wenig weißes Pigment enthalten ist, sind der Farbton des Stahlbandes, das laminiert wurde, und die Wirkung des Farbtons des Films selbst deutlich sichtbar. Der Oberflächenglanz beträgt vorzugsweise mehr als 350 % und besonders bevorzugt mindestens 400 % - durch den spiegelartigen Glanz bei 60º gemessen.
Nachfolgend werden außerdem die Gründe für die Einschränkung des Oberflächenglanzes in allen Oberflächenrichtungen auf mindestens 300 % bei einem spiegelartigen Glanz von 60º beschrieben.
Im allgemeinen ist der Glanz in Querrichtung der Stahlbandrolle im Vergleich mit dem Glanz in Längsrichtung der Rolle schlecht. Dies kann bis zu einem gewissen Ausmaß selbst bei einem Stahlband nicht vermieden werden, das oberflächenbehandelt wurde, obwohl die Oberflächenform, die Genauigkeit der Dicke und die Exaktheit der Abmessung usw. der Stahlbandrolle durch Walzen erreicht wurden. Der unterschiedliche Glanz der Grerfläche in Oberflächenrichtung hat trotzdem wenig Einfluß auf den Farbzustand, wenn wie bei der vorliegenden Erfindung ein Film laminiert wurde. Deshalb ist es notwendig, daß gesichert ist, daß der Glanz in allen Oberflächenrichtungen über einem bestimmten Standardwert liegt, und die obige Einschränkung wird in diesem Sinne allen Oberflächenrichtungen auferlegt.
Im Zusammenhang mit dem in der vorliegenden Erfindung verwendeten Begriff "mehr als 300 % bei einem spiegelartigen Glanz von 60º" wird die Probe nach der Standardisierung eines Glanzstandards mit einem Glanz von 92,0, zum Beispiel als 9,20, zum Beispiel mit einem digitalen Glanzmeßgerät (Kassettentyp) von Suga Shikenki K.K. oder dem Glanzmeßgerät GM-060 von Minolta gemessen, und der mit 10 multiplizierte Zahlenwert wird als Glanzwert genommen.
Nachfolgend wird das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung eines Stahlbandes für einen dreiteiligen Dosenkörper detailliert beschrieben.
Erstens wird das bei der vorliegenden Erfindung zu verwendende oberflächenbehandelte Stahlblech als Rollenprodukt bereitgestellt, und die Temperatur wird je nach Bedarf nach dem Beschichten mit einer wärmehärtenden Beschichtung in Form von Streifen an einer für den laminierten Film vorgegebenen Position und nach dem Trocknen durch Erwärmen oder Abkühlen auf den Wert eingestellt, der für das Laminieren des Films notwendig ist. Das Erwärmungssystem kann zum Beispiel das Erwärmen mit einem Heißluftstrom oder die Erwärmung durch Strahlung sein; in Anbetracht der Temperatursteuerung ist jedoch eine elektrische Erwärmung oder Induktionserwärmung bevorzugt, und das Blech wird je nach Verbindungssystem auf eine Temperatur von 100 bis 250 ºC erwärmt.
Das Verfahren zum Laminieren des Films auf die Oberfläche des Stahlbandes, das die vorgeschriebene Temperatur erreicht hat, umfaßt das Abwickeln des breiten Films mit streifenartig bedruckten Teilen mit der gleichen Geschwindigkeit wie die Durchlaufgeschwindigkeit des Bandes, das Längsschneiden des Films in eine Anzahl von Streifen unmittelbar vor dem Abschnitt der Druckverbindung bzw. des Preßbindens, das Preßbinden nur der bedruckten Teile des Films, der in bedruckte Teile und unbedruckte Teile längsgeschnitten wurde, auf das Stahlband und das Entfernen der unbedruckten Teile vom System vor dem Preßbinden auf das Stahlband. Wenn das Längsschneiden und Preßbinden des Films dabei in einem sehr engen örtlichen Verhältnis erfolgen (unmittelbar vor den Walzen zum Preßbinden), kann laminiert werden, indem das Verhältnis der Anordnung des bedruckten Teils des Films vor dem Längsschneiden erhalten bleibt, wobei die Genauigkeit der zu laminierenden Position gesichert werden kann. Durch dieses Verfahren werden Teile des Stahlbandes, die auf der Oberfläche keinen Film aufweisen, mit der gleichen Breite wie die druckfreien Teile des Films gesichert, und die erforderliche Schweißbarkeit kann gesichert werden, damit ein dreiteiliger Dosenkörper gebildet wird.
Als Maßnahme zum Längsschneiden der Filme werden im allgemeinen mechanische Verfahren zum Längsschneiden angewendet, Längsschneidverfahren mit Laser sind jedoch bevorzugt, da Größenänderungen durch Fernbedienung erreicht werden kinnen, und da sie eine teilpermanente Haltbarkeit haben.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung des mit Streifen laminierten Stahlbandes wird in verschiedenen Formen angewendet, wobei herkömmliche Beschichtungen kombiniert werden. Es gibt zum Beispiel Verfahren, bei denen der bedruckte Film nur auf die Oberfläche des Stahlbandes laminiert wird, die der Außenoberfläche der Dose entspricht, nachdem die wärmehärtende Harzbeschichtung auf beide Oberflächen aufgebracht wurde, die den Innen- und Außenoberflächen der Dose entsprechen; Verfahren, bei denen eine wärmehärtende Harzbeschichtung in Form von Streifen auf die Oberfläche des Stahlbandes aufgebracht wurde, die der Innenoberfläche der Dose entspricht, und der bedruckte Film direkt auf die andere Oberfläche des Stahlbandes laminiert wird, die der Außenoberfläche der Dose entspricht; und Verfahren, bei denen der Film für die Innenoberfläche des Dosenkörpers auf die Oberfläche des Stahlbandes laminiert wird, die der Innenoberfläche der Dose entspricht, und ein bedruckter Film auf die andere Oberfläche des Stahlbandes laminiert wird, die der Außenoberfläche der Dose entspricht, usw.
Das Verfahren zum Laminieren des Films auf die Oberfläche des Stahlbandes, das die vorgegebene Temperatur erreicht hat, umfaßt das Abwickeln des breiten Films mit streifenartigen bedruckten Teilen in der gleichen Geschwindigkeit wie die Durchlaufgeschwindigkeit des Bandes und das Laminieren des Films auf die gesamte Oberfläche des Stahlbandes. Wenn eine wärmehärtende Harzbeschichtung usw. vorher in Form von Streifen auf die Oberfläche des Stahlbandes aufgebracht worden ist, müssen die streifenartig bedruckten Teile des Films exakt so angeordnet sein, daß sie die streifenartige wärmehärtende Harzbeschichtung überlagern. Es ist außerdem notwendig, daß die genaue Länge beim Laminieren so erhalten bleibt, daß keine Dehnung oder kein Schrumpfen erfolgt.
Es gibt Teile auf dem bedruckten Film, der über die gesamte Oberfläche des Stahlbandes laminiert wurde, die nicht mit Klebstoff beschichtet sind (druckfreie Teile mit einer Breite von 4 mm im bereits beschriebenen Beispiel); und die Grenzlinien zwischen den bedruckten Teilen und den druckfreien Teilen müssen mit Schlitzen versehen werden, so daß diese Teile entfernt werden können. Dies muß sorgfältig erfolgen, so daß die Oberfläche des Stahlbandes nicht beschädigt wird, und die Kontrolle der Schlitztiefe ist von Bedeutung. In diesem Sinne ist es effektiv, wenn der Film nur mit einer Wärmemenge verbrannt wird, durch die das darunterliegende Metall nicht beeinflußt wird, wobei Laserstrahlen verwendet werden. Außerdem ist es von Bedeutung, daß der Klebstoff gehärtet werden muß, wenn druckfreie Teile durch das Längsschneiden entfernt werden.
Es werden nur die druckfreien Teile (die Teile, die in einer Breite von 4 mm nicht mit Klebstoff beschichtet sind, wie in dem bereits beschriebenen Beispiel) der laminierten Filmschicht, die die Schlitze erhalten hat, kontinuierlich abgezogen und entfernt. Dieses Entfernungsverfahren erfolgt durch kontinuierliches Abziehen und Abnehmen der druckfreien Teile in Form von Bändern bei geringer Spannung, wenn die Kontrolle der Schlitztiefe fachmännisch erfolgt.
Die Kontrolle der Schlitztiefe stellt bei einem Verfahren mit hoher Geschwindigkeit eine ziemlich exakte Technik dar, und das vorherige Perforieren des bedruckten Films trägt wirksam zu diesem Abzugsverfahren bei.
Auf der Oberfläche des Stahlbandes gibt es kein restliches Material, nachdem die druckfreien Teile auf diese Weise abgezogen sind; und nachdem das Band entlang der Mittellinien längsgeschnitten und in Dosenkörperrohlinge getrennt wurde, können diese Teile ohne Schwierigkeit für die geschweißten Teile verwendet werden.
Das Verfahren zur Herstellung des erfindungsgemäßen streifenartigen laminierten Stahlbandes kann in Kombination mit einer herkömmlichen Beschichtung in verschiedenen Ausführungsformen verwendet werden. Es gibt zum Beispiel Verfahren, bei denen ein bedruckter Film nur auf die Oberfläche des Stahlbandes laminiert wird, die der Außenoberfläche der Dose entspricht, nachdem eine wärmehärtende Harzbeschichtung auf beide Oberflächen des Stahlbandes aufgebracht wurde, die der Innen- und Außenoberfläche der Dose entsprechen; Verfahren, bei denen eine wärmehärtende Harzbeschichtung in Form von Streifen auf die Oberfläche des Stahlbandes aufgebracht wird, die der Innenoberfläche der Dose entspricht, und der bedruckte Film direkt auf die Oberfläche des Stahlbandes laminiert wird, die der Außenoberfläche der Dose entspricht; und Verfahren, bei denen der Film für die Innenoberfläche der Dose auf die Oberfläche des Stahlbandes laminiert wird, die der Innenoberfläche der Dose entspricht, und der bedruckte Film auf die andere Oberfläche laminiert wird, die der Außenoberfläche der Dose entspricht, usw.
Die vorliegende Erfindung bietet viele Vorteile, da das kontinuierliche Beschichten und Verbinden eines mehrschichtigen Films mit einem Druck in einer Strecke mit hoher Geschwindigkeit und mit einer breiten Rolle erfolgen kann, und eine Produktivität erreicht werden kann, die mindestens das Doppelte der einer herkömmlichen Strecke zur Beschichtung eines Bandes beträgt. Auch die erforderliche Zeit wird verkürzt, da keine Anzahl von Durchgängen durch die Strecke erforderlich ist. Die Verwendung des Rollenproduktes ist ebenfalls vorteilhaft, da es keine wesentlichen Handhabungsprobleme gibt, selbst wenn das Material des Stahlbandes sehr dünn ist. Es können ein Druck mit einem gualitativeren Aussehen aufgrund des Tiefdrucks und eine Einsparung von Arbeitskraft aufgrund des vereinfachten Verfahrens erreicht werden, und die Probleme des herkömmlichen Beschichtungs- und Druckverfahrens für ein Stahlband zur Herstellung dreiteiliger Dosenkörper können gelöst werden.
Außerdem sichert die vorliegende Erfindung viele Vorteile. Durch Verwendung einer speziellen mehrschichtigen Struktur ist es somit möglich, das kontinuierliche Beschichtungs- und Verbindungsverfahren bei hoher Geschwindigkeit durchzuführen, wobei Rollenprodukte mit beträchtlicher Breite verwendet werden, und es kann eine Produktivität gesichert werden, die mindestens das Doppelte der einer Beschichtungsstrecke für ein zurechtgeschnittenes Blech beträgt. Das Blech muß die Strecke nicht mehrmals durchlaufen, und somit wird die erforderliche Zeit verkürzt. Sie hat auch den Vorteil, daß durch die Verwendung des Rollenproduktes keine wesentlichen Handhabungsprobleme entstehen, selbst wenn die Dicke des Stahlbandes sehr gering ist; und die mit einem herkömmlichen Beschichtungs- und Druckverfahren für ein Stahlband für eine dreiteilige Dose verbundenen Probleme können auf einmal gelöst werden. Außerdem kann im Vergleich mit gegenwärtig vorhandenen auf der Außenoberfläche bedruckten Dosenkörpern durch den Tiefdruck ein Druck mit Glanz und Tiefe erreicht werden, und es können dreiteilige Dosen geliefert werden, die der Vielfalt und der Verbesserung des Geschmacks des Verbrauchers entsprechen, und somit ist ihre soziale Bedeutung beträchtlich.

BEISPIELE

Nachfolgend wird die vorliegende Erfindung anhand der folgenden Beispiele ausführlicher erläutert, ist jedoch nicht darauf begrenzt.

Beispiel 1

Ein aufgerolltes Stahlband mit einer Dicke von 0,20 mm und einer Breite von 832 mm wurde auf beiden Seiten sowohl mit 1,0 g/m² Zinn und 0,3 g/m² Nickel plattiert und danach einer chromatbehandlung unterzogen. Danach wurde eine Seite des Bandes kontinuierlich mit einer Walzenbeschichtungsanlage mit fünf Streifen eines 8 µm dicken Überzugs aus einem wärmehärtenden Epoxyester überzogen, der ein weißes Pigment enthielt (weiße Beschichtung), so daß fünf Streifen, die jeweils in Längsrichtung des Bandes in einer Breite von 162,00 mm verlaufen und voneinander in einem Abstand von 3,8 mm getrennt sind, in der Mitte der Bandbreite angeordnet waren.
Danach wurde das beschichtete Band in einem Trockenofen getrocknet, wodurch der Überzug gehärtet wurde, und als das Band auf 180ºC erwärmt war, wurde es auf der anderen Seite kontinuierlich mit einer Klebstoffschicht mit geringem Schmelzpunkt in fünf Streifen mit einem biaxial orientierten 16 µm dicken Polyesterfilm laminiert, die jeweils 162 mm breit waren, so daß die entsprechenden Streifen der Beschichtung und des Polyesterfilms steggenau auf den entgegengesetzten Seiten des Bandes ausgerichtet angeordnet waren. Zum Laminieren der fünf Streifen des Polyesterfilms wurde eine breite Rolle des Polyesterfilms verwendet und direkt vor dem Laminieren längsgeschnitten, womit fünf Streifen gebildet wurden, wobei die obengenannten Abstände blieben. Diese fünf Streifen des Films wurden mit dem Band verbunden, während die restlichen Bereiche des Films entfernt wurden.
Dann wurde dieses laminierte Band erneut auf 200ºC erwärmt und ein biaxial orientierter 12 µm dicker Polyesterfilm, der auf einer Seite eine 2 µm dicke Schicht eines wärmehärtenden Epoxyüberzugs, der ein Silicongleitmittel enthält, und auf der anderen Seite eine Druckfarbenschicht aufwies, die durch Tiefdruck hergestellt worden war, mit fünf Streifen, die jeweils in einer Breite von 162 mm in Längsrichtung des Films verlaufen, und 3,8 mm getrennt sind, wodurch die sich wiederholenden Bilder des Etiketts des Produktes dargestellt werden, und darüber eine 2,5 µm dicke Klebstoffschicht auf Urethan-Basis wurden in fünf Streifen mit der gleichen Breite wie die fünf Streifen der weißen Beschichtung und auf der gesamten Oberfläche dieser Beschichtung mit der beschichteten Oberfläche des Bandes verbunden.
Beim Laminieren der fünf Streifen des bedruckten und beschichteten Films wurde eine breite Rolle eines biaxial orientierten 12 µm dicken Polyesterfilms verwendet, der auf der einen Seite die obengenannte wärmehärtende Epoxybeschichtung, die ein Silicongleitmittel enthält, und auf der anderen Seite fünf Streifen einer Druckfarbenschicht und eine Klebstoffschicht umfaßt, und direkt vor dem Laminieren in fünf Streifen geschnitten, wobei die obengenannten Abstände blieben, und die fünf Streifen der längsgeschnittenen Filme wurden mit dem Band verbunden, wobei die restlichen Bereiche des Films entfernt wurden. Danach wurde das Band abgeschreckt bzw. schnell abgekühlt. Das so erhaltene Band mit den Streifen der mehrschichtigen organischen Filme wurden so zu Dosenkörperrohlingen mit einer Breite von 165,8 min und einer Länge von 136,2 mm längsgeschnitten, daß jeder Rohling auf einer Seite einen 162 mm breiten Streifen des biaxial orientierten 16 µm dicken Polyesterfilms und auf der anderen Seite einen 162 mm breiten Streifen des biaxial orientierten 12 µm dicken Polyesterfilms, der das Bild des Etiketts des Produkts trägt, mit einem unbeschichteten und laminierungsfreien Abschnitt mit einer Breite von 1,9 mm trug, der an beiden Kanten jedes Streifens auf dem Rohling vorgesehen war.
Jeder Rohlingkörper wurde anschließend zu einem Zylinder mit einem Durchmesser von 52,6 mm aufgerollt und an der Überlappung beider Kanten des gerollten Rohlings mit einem Widerstandsnahtschweiß-Bodymaker geschweißt, wodurch der Dosenkörper mit dem Etikettenbild auf der Außenoberfläche hergestellt wurde. Danach wurden beide Seiten der Schweißnaht der Dosenkörper einer Ausbesserungsbeschichtung mit der wärmehärtenden Epoxyharzbeschichtung unterzogen, und die aufgebrachten Filme wurden bei 250ºC getrocknet und gehärtet. Die in diesem Beispiel erhaltenen Dosenkörper hatten auf ihrer Außenoberfläche einen guten Glanz, und die Bilder des Etiketts auf den Dosenkörpern wiesen weniger Verfärbungen durch die Wärme beim Trocknen auf und waren deutlicher als ein Etikett, das direkt auf ein quadratisches Blechstück gedruckt worden war, das für herkömmliche dreiteilige Dosen verwendet wird. Die obengenannten Dosenkörper wurden weiteren Verfahren auf der Dosenherstellungsstrecke unterzogen und wurden dem Rolisicken unterzogen, angeflanscht und mit den unteren Deckeln doppelt gefalzt.
Die an einer Seite mit den unteren Deckeln doppelt gefalzten Dosenkörper wurden anschließend mit 1 % Salzwasser gefüllt und mit den oberen Deckeln verschlossen, wodurch gefüllte Dosen hergestellt wurden. Die gefüllten Dosen wurden außerdem 30 Minuten einer Retortenbehandlung bei 125ºC unterzogen und danach überprüft. Bei der Prüfung wurde kein Abblättern einer Schicht oder ein nachteiliger Einfluß auf das Aussehen und die Schärfe der Bilder des Etiketts festgestellt, die auf den Dosenkörpern vorgesehen waren, wie es aufgrund der Retortenbehandlung zu erwarten gewesen wäre.
Auf ähnliche Weise wurde bei der Prüfung kein Hinweis auf die Korrosion der Innenoberflächen festgestellt. Eine erneute Prüfung der gefüllten Dosen, die der Retortenbehandlung unterzogen und einen Monat bei 38ºC aufbewahrt worden waren, zeigte außerdem kein feststellbares Korrosionsproblem.

Beispiel 2

Ein aufgerolltes Stahlband mit einer Dicke von 0,20 mm und einer Breite von 832 mm wurde auf beiden Seiten mit 0,53 g/m² Nickel plattiert und danach einer Chromatbehandlung unterzogen. Danach wurde das Band auf 180ºC erwärmt und auf einer Seite mit einer Klebstoff schicht mit einem geringen Schmelzpunkt kontinuierlich mit einem biaxial orientierten 25 µm dicken Polyesterfilm in fünf Streifen laminiert, die jeweils eine Breite von 162 mm aufwiesen, wodurch fünf Streifen, die jeweils in einer Breite von 162 mm in Längsrichtung des Bandes verliefen und 3,8 mm voneinander getrennt waren, in der Mitte der Breite des Bandes angeordnet waren.
Zum Laminieren der fünf Streifen des Polyesterfilms wurde eine breite Rolle eines biaxial orientierten 25 µm dicken Polyesterfilms verwendet und direkt vor dem Laminieren in fünf Streifen längsgeschnitten, wobei die obengenannten Zwischenräume blieben, und die fünf Streifen des Films wurden mit dem Band verbunden, wobei die restlichen Bereiche des Films entfernt wurden.
Dieses laminierte Band wird anschließend erneut auf 200ºC erwärmt, und ein biaxial orientierter 15 µm dicker Polyesterfilm, der auf einer Seite eine Schicht einer 2 µm dicken Polyesterbeschichtung, die winzige Partikel auf Si-Basis enthielt (Gleitmittel), und auf der anderen Seite eine Druckfarbenschicht, die durch Tiefdruck in fünf Streifen gebildet worden war, die jeweils in eine Breite von 162 mm in Längsrichtung des Films verliefen und 3,8 mm getrennt waren, wodurch die sich wiederholenden Bilder des Etiketts des Produkts dargestellt wurden, und darüber eine 1,5 µm dicke Klebstoffschicht auf Urethan-Basis aufwies, wurde in fünf Streifen mit der anderen Seite des Bandes verbunden, so daß die fünf Streifen des 25 µm dicken Polyesterfilms und die fünf Streifen des 15 µm dicken Polyesterfilms auf den entsprechenden Seiten des Bandes steggenau ausgerichtet angeordnet waren. Zum Laminieren der fünf Streifen des gedruckten Films wurde eine breite Rolle eines biaxial orientierten 15 µm dicken Polyesterfilms mit der obengenannten Schicht der 2 µm dicken Polyesterbeschichtung auf einer Seite und den obengenannten fünf Streifen der Druckfarbenschicht und einer 1,5 µm dicken Klebstoffschicht auf der anderen Seite verwendet und direkt vor dem Laminieren zu fünf Streifen längsgeschnitten, wobei Zwischenräume blieben, und die fünf Streifen des geschnittenen Films wurden mit dem Band verbunden, wobei die verbleibenden Bereiche des Films entfernt wurden. Danach wurde das Band schnell abgekühlt und getrocknet.
Das so erhaltene Band mit den Streifen des mehrschichtigen organischen Films wurde in der Art und Weise zu Dosenkörperrohlingen mit einer Breite von 165,8 mm und einer Länge von 136,2 mm geschnitten, daß jeder Rohling auf einer Seite einen 162 mm breiten Streifen des biaxial orientierten 25 µm dicken Polyesterfilms und auf der anderen Seite einen 162 mm breiten Streifen des biaxial orientierten 15 µm dicken Polyesterfilms trug, der das Etikettenbild des Produkts aufweist, wobei an beiden Kanten jedes Streifens auf dem Rohling ein laminierungsfreier Abschnitt mit einer Breite von 1,9 mm vorgesehen war.
Danach wurde jeder Rohlingkörper den Dosenherstellungsverfahren unterzogen, die im Beispiel 1 verwendet wurden, und zu einem Dosenkörper verarbeitet, der auf seiner Außenoberfläche das Etikettenbild trägt. Danach wurden die Dosenkörper mit einem flüssigen Kaffeeprodukt gefüllt und verschlossen, wodurch gefüllte Dosen hergestellt wurden, die anschließend 15 Minuten einer Retortenbehandlung bei 120ºC unterzogen und danach überprüft wurden. Bei dieser Prüfung hatten die in diesem Beispiel erhaltenen Dosenkörper einen guten Glanz der Außenoberfläche, und die Bilder des Etiketts auf den Dosenkörpern zeigten eine geringere durch die Wärme zum Trocknen hervorgerufene Verfärbung und waren deutlicher als ein Etikett, das direkt auf ein quadratisches Blechstück gedruckt wurde, das für herkömmliche dreiteilige Dosen verwendet wurde. Auf den Innenoberflächen der Dosenkörper wurde bei der Prüfung kein Hinweis auf Korrosion festgestellt, und außerdem zeigte eine erneute Prüfung der gefüllten Dosen, die der Retortenbehandlung unterzogen und drei Monate bei 38ºC aufbewahrt worden waren, kein feststellbares Korrosionsproblem.

Beispiel 3

Für dieses Beispiel wurde das wie im Beispiel 1 verwendete Band hergestellt, das auf beiden Seiten sowohl mit Zinn als auch Nickel plattiert und danach einer Chromatbehandlung unterzogen worden war. Das Band wurde mit einer Walzenbeschichtungsanlage kontinuierlich auf einer Seite mit fünf Streifen eines 5 µm dicken wärmehärtenden Epoxyüberzugs und auf der anderen Seite mit fünf Streifen eines 10 µm dicken wärmehärtenden Epoxyesterüberzugs beschichtet, der ein weißes Pigment enthielt (weiße Beschichtung), so daß die fünf Streifen auf der entsprechenden Seite des Bandes, die jeweils in einer Breite von 162,00 mm in Längsrichtung des Bandes verlaufen und 3,8 mm voneinander getrennt waren, in der Mitte der Breite des Bandes angeordnet und steggenau auf den entgegengesetzten Seiten des Bandes ausgerichtet waren.
Danach wurde das beschichtete Band in einem Trockenofen getrocknet, damit die Beschichtungen härten, auf 180ºC erwärmt, auf der Oberflächenseite, die die Streifen der weißen Beschichtung trägt, in der gleichen Weise wie in Beispiel 1 kontinuierlich mit dem gleichen Polyesterfilm mit einer Klebstoffschicht, der Druckfarbenschicht und der wärmehärtenden Epoxyüberzugsschicht, die in Beispiel 1 verwendet worden waren, in fünf Streifen mit jeweils einer Breite von 162 mm laminiert, so daß die entsprechenden Streifen der Beschichtung und des Polyesterfilms auf den entgegengesetzten Seiten des Bandes steggenau ausgerichtet angeordnet waren. Das so erhaltene Band mit den Streifen der mehrschichtigen organischen Filme wurde in der gleichen Weise wie in Beispiel 1 beschrieben zu Dosenkörperrohlingen längsgeschnitten und den Dosenherstellungsverfahren unterzogen, die in Beispiel 1 angewendet wurden, wodurch Dosenkörper hergestellt wurden, die auf ihren Außenoberflächen das Bild des Etiketts trugen. Die Dosenkörper wurden anschließend mit einem Tomatensaftprodukt gefüllt und verschlossen, wodurch gefüllte Dosen hergestellt wurden, die außerdem 30 Minuten der Retortenbehandlung bei 125ºC unterzogen und danach überprüft wurden. Bei der Prüfung zeigten die in diesem Beispiel erhaltenen Dosenkörper einen guten Glanz auf der Außenoberfläche, und die Bilder des Etiketts auf den Dosenkörpern zeigten eine geringere Verfärbung durch die Wärme beim Trocknen und waren deutlicher als die eines Etiketts, das direkt auf ein quadratisches Blechstück gedruckt worden war, das für herkömmliche dreiteilige Dosen verwendet wird. Auf den Innenoberflächen der Dosenkörper wurde bei der Prüfung kein Hinweis auf Korrosion festgestellt, und außerdem zeigte eine erneute Prüfung der gefüllten Dosen, die der Retortenbehandlung unterzogen und drei Monate bei 38ºC aufbewahrt worden waren, kein feststellbares Korrosionsproblem.

Beispiel 4

Ein biaxial orientierter Polyesterfilm mit einer Gesamtdicke von 12 µm und einer zweischichtigen Struktur, der eine untere Schicht mit einem Schmelzpunkt von 190 ºC und eine obere Schicht mit einem Schmelzpunkt von 240ºC aufweist (wobei die obere Schicht 20 Gew.-% eines weißen Pigments auf der Basis von Titanoxid enthielt), wurde hergestellt, und danach wurde ein Bild des Etiketts für den Inhalt durch Tiefdruck mit Druckfarbe, wobei ein Harz auf Polyurethan-Basis als Bindemittel verwendet wurde, auf die obere Oberfläche der Filmschicht aufgebracht und es wurde ein bedruckter Film mit mehrschichtiger Struktur erhalten, indem auf den Druck eine klare Beschichtung auf Polyester-Basis aufgebracht wurde, die feine auf Si basierende Partikel mit einem Durchmesser von 2 µm enthielt.
Außerdem wurde ein biaxial orientierter Polyesterfilm mit doppelschichtiger Struktur und den gleichen Schmelzpunkten wie oben, der jedoch kein weißes Pigment enthielt (untere Schicht 3 µm, obere Schicht 15 µm) als Film für die Innenoberfläche des Dosenkörpers hergestellt. Ein mit Sn/Ni plattiertes Stahlblech, das mit 1,0 g/m² Sn und 0,03 g/m² Ni plattiert worden war, dem eine Chromatbehandlung folgte, und das eine Dicke von 0,16 mm aufwies, und das 6 mm breiter als der doppelschichtige Film war, wurde durch Hochfrequenzinduktion erwärmt und die Schichten mit dem geringen Schmelzpunkt der Filme für die Innen- und Außenoberflächen des Dosenkörpers wurden in der Weise durch Heißpressen verbunden, daß sie mit der Oberfläche des Stahlbandes in Kontakt kamen, als die Temperatur des Blechs 175ºC erreicht hatte; danach wurde das Blech auf 205ºC erwärmt und anschließend schnell abgekühlt. Dabei wurden der Film der Außenoberfläche der Dose und der Film der Innenoberfläche der Dose in den entsprechenden Positionen auf den beiden Oberflächen des Stahlbandes in der Weise laminiert, daß sie die gleiche Breite aufwiesen und so angeordnet waren, daß ihre beiden Kanten nach innen 3 mm von den Kanten des Stahlbandes getrennt waren.
Danach wurden 250 ml Dosenkörper hergestellt. Das so erhaltene organisch laminierte Stahlband wurde geschnitten, wodurch Dosenkörperrohlinge hergestellt wurden, und die Dosenkörperrohlinge wurden so aufgerollt, daß die Filmoberfläche, auf der das Bild des Etiketts für den Inhalt aufgedruckt worden war, zur Außenoberfläche des Dosenkörpers wurde, und der aufgerollte Dosenkörper wurde am überlappenden Teil (d.h. im Seitennahtteil) beider Kanten der Rohlinge verschweißt, und die verschweißten Teile wurden einer Ausbesserungsbeschichtung mit einem Überzug auf der Basis eines Copolymers von Vinylchlorid-Vinylacetat unterzogen, und der Teil mit der Ausbesserungsbeschichtung wurde bei 250ºC getrocknet.
Die erhaltenen geschweißten Dosenkörper zeigten einen guten Glanz und keine Farbverschiebung und hatten außerdem eine bessere Leuchtkraft als vorhandene dreiteilige Dosen. Außerdem erfolgten ein Verfahren zum Rollsicken und Anflanschen, und nach dem Anpassen des oberen Deckels an ein Ende wurde die Dose mit einer Flüssigkeit für einen beschleunigten Korrosionstest gefüllt, die 1 % Zitronensäure und 0,1 % Natriumchlorid enthielt, und der Boden der Dose wurde eingepaßt und verschlossen, und die Dose wurde anschließend einer 30minütigen Retortenbehandlung bei 125ºC unterzogen, und die Änderung des äußeren Aussehens und der Haftung des Films wurden untersucht. Es wurden keine Probleme beobachtet, und die Dosen hatten eine Leistung, die der einer vorhandenen dreiteiligen Dose ähnlich oder besser als diese war.

Beispiel 5

Ein wärmehärtendes Epoxyharz (Trockenfilmdicke 5 µm) wurde in einer Breite, die dem Dosenkörper entspricht, wobei auf beiden Seiten unbeschichtete Teile mit einer Breite von 2 mm blieben, auf eine Oberfläche des Stahlbandes mit einer Dicke von 0,18 mm aufgebracht, das einer Chromatbehandlung unterzogen worden war, nachdem ein Plattieren mit Nickel erfolgt war, bei dem 0,6 g/m² Ni aufgebracht worden waren. Nach Abschluß des Erwärmens und Härtens wurde die Temperatur des Stahlblechs auf 175ºC eingestellt, und die Schicht mit dem geringen Schmelzpunkt des gleichen bedruckten Films mit mehrschichtiger Struktur, der in Beispiel 4 verwendet worden war, wurde durch Heißpressen verbunden, indem sie an den entsprechenden Positionen auf beiden Seiten des Stahlblechs mit der Oberfläche des Stahlbandes in Kontakt gebracht wurde, danach wurde das Blech auf 205ºC erwärmt und anschließend schnell abgekühlt.
Danach wurden 250 ml Dosenkörper wie folgt hergestellt. Das so erhaltene organisch laminierte Stahlband wurde getrennt, wodurch Dosenkörperrohlinge gebildet wurden, die dann so aufgerollt wurden, daß die Filmoberfläche mit dem Druckbild des Etiketts für den Inhalt zur Außenoberfläche des Körpers wurde, und danach wurden die aufgerollten Dosenkörperrohlinge am überlappenden Teil beider Kanten der Rohlinge durch ein Widerstandsnahtschweißverfahren verschweißt, wodurch der gewünschte 250 ml Dosenkörper erhalten wurde. Die Innen- und Außenoberflächen des geschweißten Teils des Dosenkörpers wurden einer Ausbesserungsbeschichtung mit einem Überzug auf der Basis eines Copolymers von Vinylchlorid-Vinylacetat unterzogen, und der Teil mit der Ausbesserungsbeschichtung wurde bei 250ºC getrocknet.
Der erhaltene geschweißte Dosenkörper zeigte einen guten Glanz und keine Farbverschiebung und hatte außerdem eine bessere Leuchtkraft als vorhandene dreiteilige Dosenkörper. Außerdem erfolgten das Rolisicken und eine Anflanschbehandlung, und nachdem an einer Seite der obere Deckel angepaßt worden war, wurde die Dose mit einer Flüssigkeit für einen beschleunigten Korrosionstest gefüllt, die 1 % Zitronensäure und 0,1 % Natriumchlorid enthielt, und der untere Deckel der Dose wurde eingepaßt und verschlossen, und danach wurde die Dose einer 30minütigen Retortenbehandlung bei 125 ºC unterzogen, und es wurden die Änderungen des äußeren Aussehens und der Haftung der inneren Beschichtung und des äußeren Films des Dosenkörpers untersucht. Es wurden keine Probleme beobachtet, und die Dose hatte eine Leistung, die der einer vorhandenen dreiteiligen Dose ähnlich oder besser als diese war.

Beispiel 6

Das Bild des Etiketts mit dem Inhalt wurde durch Tiefdruck mit einer Druckfarbe, bei der als Bindemittel ein Harz auf Polyurethan-Basis verwendet wurde, auf eine Seite einer einzelnen Schicht eines biaxial gestreckten Polyesterfilms (Dicke 12 µm, enthielt 18 Gew.-% Titandioxid) aufgebracht, und auf diese Schicht wurde eine klare Beschichtung auf Polyester-Basis aufgebracht, die feine auf Si basierende Partikel mit einem Durchmesser von 2 µm enthielt, und es wurde getrocknet. Danach wurde auf die andere Seite des Films ein Klebstoff auf Urethan-Basis, der einen Härter enthält, aufgebracht und getrocknet, wodurch ein bedruckter Film mit mehrschichtiger Struktur bereitgestellt wurde.
Außerdem wurde ein biaxial orientierter Polyesterfilm mit zweischichtiger Struktur, der eine untere Schicht mit einem Schmelzpunkt von 190ºC und eine obere Schicht mit einem Schmelzpunkt von 240ºC aufweist und kein weißes Pigment enthielt (untere Schicht 3 µm, obere Schicht 15 µm), als Film für die Innenoberfläche des Dosenkörpers hergestellt.
Ein mit Sn/Ni plattiertes Stahlblech, auf das 1,1 g/m² Sn und 0,02 g/m² Ni aufgebracht worden waren, und das eine Dicke von 0,16 mm aufwies und 6 mm breiter als beide obengenannten Filme war (mit Chromatbehandlung), wurde durch Hochfrequenzinduktion erwärmt, und die Schicht des Films mit dem geringen Schmelzpunkt für die Innenoberfläche der Dose wurde in der Art und Weise preßverbunden, daß sie mit der Oberfläche des Stahlbands in Kontakt kam, wenn die Temperatur des Bandes 175ºC erreicht hatte; danach wurde das Band auf 205ºC erwärmt, und die Klebstoffschicht auf Urethan-Basis des bedruckten Films mit mehrschichtiger Struktur wurde auf die Weise durch Heißpressen verbunden, daß sie mit der Oberfläche des Stahlbandes in Kontakt kam, wobei beide Kanten beider Filme nach innen einen Abstand zu den entsprechenden Kanten des Stahlbandes von 3 mm aufwiesen; danach wurde das Stahlband schnell abgekühlt.
Anschließend wurden 250 ml Dosenkörper wie folgt hergestellt. Das so erhaltene organisch laminierte Stahlband wurde geschnitten, wodurch Dosenkörperrohlinge hergestellt wurden, die anschließend so aufgerollt wurden, daß die Filmoberfläche mit dem Druckbild des Etiketts für den Inhalt zur Außenoberfläche des Dosenkörpers wurde, und die aufgerollten Dosenkörperrohlinge wurden am überlappenden Teil beider Kanten der Rohlinge durch ein Widerstandsnahtschweißverfahren verschweißt, wodurch der gewünschte 250 ml Dosenkörper erhalten wurde Die Innen- und Außenoberfläche der Schweißnaht des Dosenkörpers wurden einer Ausbesserungsbeschichtung mit einem Überzug aus einem copolymer von Vinylchlorid-Vinylacetat unterzogen, und der Teil der Ausbesserungsbeschichtung wurde bei 230ºC getrocknet.
Der so erhaltene geschweißte Dosenkörper wies einen guten Glanz und keine Farbveränderung auf, außerdem hatte er eine bessere Leuchtkraft als vorhandene dreiteilige Dosenkörper. Außerdem erfolgten das Rolisicken und ein Anflanschverfahren, und nachdem der obere Deckel der Dose auf eine Seite eingepaßt worden war, wurde die Dose mit Tomatensaft gefüllt, und der untere Deckel der Dose wurde eingepaßt und verschlossen, und die Dose wurde anschließend einer 30minütigen Retortenbehandlung bei 125ºC unterzogen, und die Änderungen des äußeren Aussehens und der Haftung des Films wurden untersucht. Es wurden keine Probleme beobachtet, und der Dosenkörper hatte eine Leistung, die der eines vorhandenen dreiteiligen Dosenkörpers ähnlich oder besser als diese war.

Beispiel 7

Eine wärmehärtende Polyesterbeschichtung, der ein Silicongleitmittel zugesetzt worden war, wurde bis zu einer Trockenfilmdicke von 2 µm auf einen biaxial orientierten Polyesterharzfilm mit einer Dicke von 10 µm aufgebracht, und ein Etikettenbild für den Inhalt wurde mit insgesamt fünf Farben, die vier farbige Druckfarben und eine weiße Farbe umfaßten, durch Tiefdruck auf die andere Seite des Films aufgebracht, und nach dem Trocknen wurde ein auf Urethan basierender Klebstoff bis zu einer Trockendicke von 2,3 µm auf die mit Druckfarbe bedruckte Oberfläche aufgebracht und getrocknet.
Außerdem erfolgte eine doppelschichtige Plattierung mit Auftragsmengen von 25 mg/m Ni und 1,2 g/m² Sn auf einer Seite eines kaltgewalzten Stahlbandes, das vor dem Plattieren eine maximale Oberflächenrauheit von Ra = 0,28 µm und eine Mindestoberflächenrauheit vor dem Plattieren von Ra = 0,22 µm, eine Blechdicke von 0,19 mm aufwies und 6 mm breiter als der obengenannte Film war, und nach dem Erwärmungs- und Schmelzverfahren wurde das Blech einer Chromatbehandlung unterzogen. Die Oberflächenrauheit nach dieser Behandlung betrug maximal Ra 0,18 µm, mindestens Ra 0,12 µm, und der Glanz hatte einen Höchstwert von 580 % und einen Mindestwert von 420 %
Dieses zweischichtig mit Sn/Ni plattierte Stahlband wurde durch ein Induktionserwärmungssystem erwärmt und beim Erreichen von 200ºC wurde der oben beschriebene bedruckte Film mittels der Klebstoffschicht durch Heißpressen verbunden, so daß seine beiden Kanten nach innen einen Abstand von 3 mm zu den Kanten des Stahlbandes aufwiesen, und es wurde ein organisch laminiertes Stahlband erhalten (Probe 1).
Außerdem erfolgte ein doppelschichtiges Plattieren mit Mengen von 50 mg/m² Ni und 1,5 g/m² Sn einer Seite eines kaltgewalzten Stahlbandes mit einer maximalen Oberflächenrauheit vor dem Plattieren mit Ra = 0,22 µm, einer Mindestoberflächenrauheit vor dem Plattieren von Ra = 0,18 µm und einer Blechdicke von 0,19 mm, und nach dem Erwärmungs- und Schmelzverfahren wurde das Blech einer chromatbehandlung unterzogen. Die Oberflächenrauheit nach dem Plattieren betrug höchstens Ra = 0,10 µm, mindestens Ra = 0,06 µm, und der Oberflächenglanz betrug höchstens 680 %, mindestens 650 %.
Dieses zweischichtig mit Sn/Ni plattierte Stahlband wurde mit einem Induktionsheizsystem erwärmt und beim Erreichen von 200ºC wurde der oben beschriebene bedruckte Film mittels einer Klebstoffschicht durch Heißpressen verbunden, so daß seine beiden Kanten nach innen in einem Abstand von 3 mm zu den Kanten des Stahlbandes angeordnet waren, und es wurde ein organisch laminiertes Stahlblech erhalten (Probe 2).
Aus den organisch laminierten Stahlblechen, und zwar Probe 1 und Probe 2, wurden anschließend wie folgt 250 ml Saftdosenkörper hergestellt. Das erhaltene organisch laminierte Stahlband wurde geschnitten, wodurch Dosenkörperrohlinge erhalten wurden, die anschließend so aufgerollt wurden, daß die Filmoberfläche mit dem Druckbild des Etiketts für den Inhalt zur Außenoberfläche des Dosenkörpers wurde, und die aufgerollten Dosenkörperrohlinge wurden am überlappenden Teil beider Kanten der Rohlinge durch ein Widerstandsnahtschweißverfahren verschweißt, wodurch der gewunschte 250 ml Dosenkörper erhalten wurde. Die Innen- und Außenoberfläche der geschweißten Teile des Dosenkörpers wurden einer Ausbesserungsbeschichtung mit einem wärmehärtenden Überzug auf Epoxy-Basis unterzogen und bei der erreichten Höchsttemperatur von 250º C (örtliche Temperatur im Teil mit der Ausbesserungsbeschichtung) getrocknet.
Die Außenoberflächen der Dosenkörper der Probe 1 und der Probe 2 zeigten einen guten Glanz ohne Farbveränderung und außerdem war die Leuchtkraft des Bildes besser als bei einer vorhandenen dreiteiligen Dose.

Beisipiel 8

Ein Etikettenbild für den Inhalt wurde mit vier farbigen Druckfarben durch Tiefdruck auf einen biaxial orientierten Polyesterharzfilm aufgebracht, der eine Dicke von 20 µm aufwies und 20 Gew.-% weißes Titanoxid enthielt, und nach dem Trocknen wurde eine wärmehärtende Beschichtung auf Epoxy- Basis, die ein Silicongleitmittel enthielt, bis zu einer Trockendicke von 7 µm auf die mit Druckfarben bedruckte Oberfläche aufgebracht und getrocknet. Danach wurde auf die entgegengesetzte Seite der mit Druckfarbe bedruckten Schicht ein auf Urethan basierender Klebstoff bis zu einer Trockendicke von 2,5 µm aufgebracht und getrocknet.
Außerdem erfolgte das Plattieren mit 2,8 g/m² Zinn, als auf eine Seite aufgebrachte Menge, des kaltgewalzten Stahlblechs mit einer maximalen Oberflächenrauheit vor dem Plattieren von Ra = 0,35 µm und einer Mindestoberflächenrauheit vor dem Plattieren von Ra = 0,25 µm, einer Blechdicke von 0,20 mm und einer Breite, die 6 mm geringer als die Breite des obengenannten Films war, und nach dem Erwärmungs- und Schmelzverfahren wurde das Blech einer Chromatbehandlung unterzogen. Die Oberflächenrauheit nach dem Plattieren betrug höchstens Ra = 0,12 µm, mindestens Ra = 0,08 µm und der Glanz höchstens 710 % und mindestens 690 %.
Dieses mit Sn plattierte Stahlblech wurde mit einem Induktionsheizsystem erwärmt und beim Erreichen von 200ºC wurde der oben beschriebene bedruckte Film mittels einer Klebstoffschicht durch Heißpressen verbunden, so daß seine beiden Kanten 3 mm nach innen von den Kanten des Stahlbandes entfernt sind, und es wurde ein organisch laminiertes Stahlband erhalten (Probe 3).
Außerdem erfolgte das doppelschichtige Plattieren mit Mengen von 27 mg/m² Ni und 1,5 g/m² Sn auf einer Seite des kaltgewalzten Stahlblechs, das eine maximale Oberflächenrauheit vor dem Plattieren von Ra = 0,38 µm, eine Mindestoberflächenrauheit vor dem Plattieren von Ra = 0,32 µm und eine Blechdicke von 0,20 mm aufwies und die gleiche Breite wie die Probe 3 hatte, und nach dem Erwärmungs- und Schmelzverfahren wurde das Blech einer chromatbehandlung unterzogen. Die Oberflächenrauheit nach dem Plattieren betrug höchstens Ra = 0,20 µm, mindestens Ra = 0,12 µm und der Glanz höchstens 590 % und mindestens 453 %
Dieses zweischichtig mit Sn/Ni plattierte Stahlblech wurde mit einem Induktionsheizsystem erwärmt, und bei 200ºC wurde der oben beschriebene bedruckte Film mittels einer Klebstoffschicht in der gleichen Weise wie bei der Probe 3 durch Heißpressen verbunden, und es wurde ein organisch laminiertes Stahlblech erhalten (Probe 4).
Danach wurden in der gleichen Weise wie bei der Probe 1 von den als Probe 3 und Probe 4 erhaltenen organisch laminierten Stahlbändern durch ein Schweißverfahren 250 ml Saftdosenkörper hergestellt; die Innen- und die Außenoberfläche des geschweißten Teils des Dosenkörpers wurden einer Ausbesserungsbeschichtung mit einem wärmehärtenden Überzug auf Epoxy-Basis unterzogen und bei der erreichten Höchsttemperatur von 250ºC (die örtliche Temperatur im Teil der Ausbesserungsbeschichtung) getrocknet. Die Außenoberflächen der Dosenkörper der Probe 3 als auch der Probe 4 zeigten einen guten Glanz ohne Farbveränderung, und außerdem war die Leuchtkraft des Bildes besser als bei einer vorhandenen dreiteiligen Dose.

Beisiel 9

Ein Etikettenbild für den Inhalt wurde mit vier farbigen Druckfarben durch Tiefdruck auf einen biaxial orientierten Polyesterharzfilm mit einer Dicke von 15 µm aufgebracht, der 12 Gew.-% weißes Titanoxid enthielt, und nach dem Trocknen wurde ein wärmehärtender Überzug auf der Basis von Epoxy, der ein Silicongleitmittel enthielt, bis zu einer Trockendicke von 7 µm auf die mit Druckfarben bedruckte Oberfläche aufgebracht und getrocknet. Danach wurde ein Klebstoff auf Urethan-Basis bis zu einer Trockendicke von 1,5 µm auf der entgegengesetzten Seite auf die mit Druckfarbe bedruckte Schicht aufgebracht und getrocknet.
Außerdem erfolgte das doppelschichtige Plattieren mit 780 mg/m² Ni und 0,65 g/m² Sn, als auf eine Seite aufgebrachte Mengen&sub1; des kaltgewalzten Stahlbandes mit einer maximalen Oberflächenrauheit vor dem Plattieren von Ra = 0,22 µm und einer Mindestoberflächerauheit vor dem Plattieren von Ra = 0,18 µm, einer Blechdicke von 0,18 mm und einer Breite, die 6 mm größer als die Filmbreite war, und nach dem Erwärmungs- und Schmelzverfahren wurde das Blech einer Chromatbehandlung unterzogen. Die Oberflächenrauheit nach dem Plattieren betrug höchstens Ra = 0,20 µm, mindestens Ra 0,12 µm und der Glanz höchstens 465 % und mindestens 348 %.
Dieses zweischichtig mit Ni/Sn plattierte Stahlblech wurde mit einem Induktionsheizsystem erwärmt, und beim Erreichen von 200ºC wurde der oben beschriebene bedruckte Film wie bei der Probe 1 mittels der Klebstoffschicht durch Heipressen verbunden, und es wurde ein organisch laminiertes Stahlband erhalten (Probe 5).
Danach wurden aus dem organisch laminierten Stahlblech der Probe 5 mit den gleichen Schritten wie bei der Probe 1 durch ein Schweißverfahren 250 ml Saftdosenkörper hergestellt; dies erfolgte in der Weise, daß die organisch laminierte Oberfläche die Außenoberfläche des Dosenkörpers bildete, und die geschweißten Teile wurden einer Ausbesserungsbeschichtung unterzogen und bei der erreichten Höchsttemperatur von 250ºC (die örtliche Temperatur im Teil der Ausbesserungsbeschichtung) getrocknet. Die Außenoberflächen der von der Probe 5 erhaltenen Dosenkörper zeigten einen guten Glanz ohne Farbveränderung, und außerdem war die Leuchtkraft des Bildes besser als bei einer vorhandenen dreiteiligen Dose.

Beispiel 10

Ein Etikettenbild für den Inhalt wurde mit vier farbigen Druckfarben durch Tiefdruck auf einen biaxial orientierten Polyesterharzfilm mit einer Dicke von 23 µm aufgebracht, der 35 Gew.-% weißes Titanoxid enthielt, und nach dem Trocknen wurde ein wärmehärtender Überzug auf Epoxy-Basis, der ein Silicongleitmittel enthielt, bis zu einer Trockendicke von 7 µm auf die mit Druckfarbe bedruckte Oberfläche aufgebracht und getrocknet. Danach wurde ein Klebstoff auf Urethan-Basis bis zu einer Trockendicke von 3,5 µm auf der entgegengesetzten Seite auf die mit Druckfarben bedruckte Schicht aufgebracht und getrocknet.
Außerdem erfolgte ein doppelschichtiges Plattieren mit 15 mg/m² Ni und 0,87 g/m² Sn, als auf eine Seite aufgebrachte Mengen, des kaltgewalzten Stahlbandes mit einer maximalen Oberflächenrauheit vor dem Plattieren von Ra = 0,38 µm und einer Mindestoberflächenrauheit vor dem Plattieren von Ra = 0,32 µm, einer Blechdicke von 0,20 mm und einer Breite, die 6 mm größer als die des Films war, und nach dem Erwärmungsund Schmelzverfahren wurde das Band einer Chromatbehandlung unterzogen. Die Oberflächenrauheit nach dem Plattieren betrug höchstens Ra = 0,28 µm, mindestens Ra = 0,21 µm und der Glanz höchstens 420 % und mindestens 320 %.
Dieses zweischichtig mit Ni/Sn plattierte Stahlband wurde mit einem Induktionsheizsystem erwärmt, und beim Erreichen von 200ºC wurde der oben beschriebene bedruckte Film mittels einer Klebstoffschicht wie bei der Probe 1 durch Heißpressen verbunden, und es wurde ein organisch laminiertes Stahlband erhalten (Probe 6).
Danach wurden aus dem organisch laminierten Stahlband der Probe 6 durch ein Schweißverfahren mit den gleichen Schritten wie bei der Probe 1 250 ml Saftdosenkörper hergestellt, dies erfolgte in der Weise, daß die organisch laminierte Oberfläche die Außenoberfläche des Dosenkörpers bildete, und die Innen- und Außenoberflächen des geschweißten Teils des Dosenkörpers wurden einer Ausbesserungsbeschichtung unterzogen und bei der erreichten Höchsttemperatur von 250ºC (örtliche Temperatur im Teil der Ausbesserungsbeschichtung) getrocknet.
Die Außenoberflächen der von der Probe 6 erhaltenen Dosenkörper zeigten einen guten Glanz ohne Farbveränderung, und außerdem war die Leuchtkraft des Bildes besser als bei einer vorhandenen dreiteiligen Dose.

Beispiel 11

Ein Etikettenbild für den Inhalt wurde mit vier farbigen Druckfarben durch Tiefdruck auf einen biaxial orientierten Polyesterharzfilm mit einer Dicke von 9 µm aufgebracht, der 7 Gew.-% weißes Titanoxid enthielt, und nach dem Trocknen wurde ein wärmehärtender Überzug auf Epoxy-Basis, der ein Silicongleitmittel enthielt, bis zu einer Trockendicke von 8 µm auf die mit Druckfarbe bedruckte Oberfläche aufgebracht und getrocknet. Danach wurde ein Klebstoff auf Urethan-Basis bis zu einer Trockendicke von 2,5 µm auf der entgegengesetzten Seite auf die mit Druckfarben bedruckte Oberfläche aufgebracht und getrocknet.
Außerdem erfolgte das Plattieren mit 1,43 g/m² Sn, als auf eine Seite aufgebrachte Menge, des kaltgewalzten Stahlbandes mit einer maximalen Oberflächenrauheit vor dem Plattieren von Ra = 0,28 µm und einer Mindestoberflächenrauheit vor dem Plattieren von Ra = 0,22 µm, einer Banddicke von 0,20 mm und einer Breite, die 6 mm größer als die des Films war, und nach dem Erwärmungs- und Schmelzverfahren wurde das Band einer Chromatbehandlung unterzogen. Die Oberflächenrauheit nach dem Plattieren betrug höchstens Ra = 0,16 µm, mindestens Ra = 0,09 µm und der Glanz höchstens 537 % und mindestens 475 %.
Dieses mit Sn plattierte Stahlband wurde mit einem Induktionsheizsystem erwärmt, und beim Erreichen von 200ºC wurde der oben beschriebene bedruckte Film mittels einer Klebstoffschicht wie bei der Probe 1 durch Heißpressen verbunden, und es wurde ein organisch laminiertes Stahlband erhalten (Probe 7).
Eine wärmehärtende Polyesterbeschichtung, der ein Silicongleitmittel zugesetzt worden war, wurde bis zu einer Trockendicke von 2 µm auf den biaxial orientierten Polyesterharzfilm mit einer Dicke von 9 µm aufgebracht, und danach wurde ein Etikettenbild für den Inhalt mit insgesamt fünf Farben, die vier farbige Druckfarben und eine weiße Druckfarbe enthielten, durch Tiefdruck auf die andere Seite aufgebracht, und nach dem Trocknen wurde ein auf Polyester basierender Klebstoff bis zu einer Trockendicke von 2,5 µm auf die mit Druckfarben bedruckte Oberfläche aufgebracht und getrocknet.
Der auf diese Weise hergestellte bedruckte Film wurde wie bei der Probe 1 nach dem Erwärmen des obengenannten mit Sn plattieren Stahlbandes durch ein Induktionsheizsystem bis 200ºC mittels der Klebstoffschicht durch Heißpressen verbunden, und es wurde ein organisch laminiertes Stahlband erhalten (Probe 8).
Danach wurden aus dem organisch laminierten Stahlband, das von der Probe 7 und der Probe 8 erhalten wurde, mit den gleichen Schritten wie bei der Probe 1 durch ein Schweißverfahren 250 ml Saftdosenkörper hergestellt, dies erfolgte in der Weise, daß die organisch laminierten Oberflächen die Außenoberflächen der Dosenkörper bildeten, und die Innen- und Außenoberflächen des geschweißten Teils des Dosenkörpers wurden einer Ausbesserungsbeschichtung mit einem wärmehärtenden Überzug auf Epoxy-Basis unterzogen und bei der erreichten Höchsttemperatur von 250ºC (örtliche Temperatur im Teil der Ausbesserungsbeschichtung) getrocknet. Die Außenoberflächen der von der Probe 7 und der Probe 8 erhaltenen Dosenkörper zeigten einen guten Glanz ohne Farbveränderung, und außerdem war die Leuchtkraft des Bildes besser als die einer herkömmlichen dreiteiligen Dose.

Vergleichsbeispiel 1

Ein Etikettenbild für den Inhalt wurde mit vier farbigen Druckfarben durch Tiefdruck auf einen biaxial orientierten Polyesterharzfilm mit einer Dicke von 15 µm aufgebracht, der 12 Gew.-% weißes Titanoxid enthielt, und nach dem Trocknen wurde ein wärmehärtender Überzug auf Epoxy-Basis, der ein Silicongleitmittel enthielt, bis zu einer Trockendicke von 7 µm auf die mit Druckfarben bedruckte Oberfläche aufgebracht und getrocknet. Danach wurde ein Klebstoff auf Urethan-Basis bis zu einer Trockendicke von 2,5 µm auf der entgegengesetzten Seite auf die mit Druckfarben bedruckte Oberfläche aufgebracht und getrocknet.
Außerdem erfolgte das doppelschichtige Plattieren mit 25 mg/m² Ni und 1,78 g/m² Sn, als auf eine Seite aufgebrachte Mengen, des kaltgewalzten Stahlbandes mit einer maximalen Oberflächenrauheit vor dem Plattieren von Ra = 0,53 µm und einer Mindestoberflächenrauheit vor dem Plattieren von Ra = 0,45 µm, einer Blechdicke von 0,20 mm und einer Breite, die 6 mm größer als die des Films war, und nach dem Erwärmungsund Schmelzverfahren wurde das Blech einer Chromatbehandlung unterzogen. Die Oberflächenrauheit nach dem Plattieren betrug höchstens Ra = 0,47 µm, mindestens Ra = 0,41 µm und der Glanz höchstens 270 % und mindestens 148 %.
Dieses zweischichtig mit mit Ni/Sn plattierte Stahlblech wurde mit einem Induktionsheizsystem erwärmt, und beim Erreichen von 200ºC wurde der oben beschriebene bedruckte Film mit einer Klebstoffschicht wie bei der Probel durch Heißpressen verbunden, und es wurde das organisch laminierte Stahlband erhalten (vergleichsprobe 1).
Danach wurden aus dem organisch laminierten Stahlband, das von der Vergleichsprobe 1 erhalten wurde, mit den gleichen Schritten wie bei der Probe 1 durch ein Schweißverfahren 250 ml Saftdosenkörper hergestellt, dies erfolgte in der Weise, daß die organisch laminierte Oberfläche die Außenoberfläche der Dosenkörper bildete, und die Innen- und Außenoberflächen des geschweißten Teils des Dosenkörpers wurden einer Ausbesserungsbeschichtung mit einem wärmehärtenden Überzug auf Epoxy-Basis unterzogen und bei der erreichten Höchsttemperatur von 250ºC (örtliche Temperatur des Teils der Ausbesserungsbeschichtung) getrocknet. Die Außenoberflächen der von der vergleichsprobe 1 erhaltenen Dosenkörper zeigten einen guten Glanz ohne Farbververschiebung, hatten jedoch eine dunkle Färbung, und die Leuchtkraft des Bildes war schlechter als bei einer herkömmlichen dreiteiligen Dose.

Vergleichsbeisdiel 2

Eine wärmehärtende Polyesterbeschichtung, der ein Silicongleitmittel zugesetzt worden war, wurde bis zu einer Trockendicke von 2 µm auf einen biaxial orientierten Polyesterharzfilm mit einer Dicke von 15 µm aufgebracht, und danach wurde das Etikettenbild für den Inhalt mit insgesamt fünf Farben, die vier farbige Druckfarben und eine weiße Druckfarbe umfaßten, durch Tiefdruck auf die andere Seite aufgebracht, und nach dem Trocknen wurde ein auf Urethan basierender Klebstoff bis zu einer Trockendicke von 2,1 µm auf die mit Druckfarben bedruckte Oberfläche aufgebracht und getrocknet.
Der auf diese Weise hergestellte bedruckte Film wurde mittels der Klebstoffschicht wie bei der Probe 1 durch Preßbinden auf das zweischichtig mit Ni/Sn plattierte Stahlband aufgebracht, das im vergleichsbeispiel 1 verwendet wurde und mit einem Induktionsheizsystem auf 200ºC erwärmt worden war, und es wurde ein organisch laminiertes Stahlband erhalten (Vergleichsprobe 2).
Aus dem als Vergleichsprobe 2 erhaltenen organisch laminierten Stahlband wurden mit den gleichen Schritten wie bei der Probe 1 mit einem Schweißverfahren 250 ml Saftdosenkörper hergestellt, dies erfolgte in der Weise, daß die organisch laminierte Oberfläche die Außenoberfläche der Dosenkörper bildete, und die Innen- und Außenoberflächen des geschweißten Teils des Dosenkörpers wurden einer Ausbesserungsbeschichtung mit einem wärmehärtenden Überzug auf Epoxy- Basis unterzogen und bei einer erreichten Höchsttemperatur von 250ºC (örtliche Temperatur im Teil mit der Ausbesserungsbeschichtung) getrocknet. Die Außenoberflächen der von der Vergleichsprobe 2 erhaltenen Dosenkörper zeigten einen guten Glanz ohne Farbveränderung, hatten jedoch eine dunkle Färbung, und die Leuchtkraft des Bildes war geringer als die einer herkömmlichen dreiteiligen Dose.

Veraleichsbeispiel 3

Ein Etikettenbild für den Inhalt wurde mit vier farbigen Druckfarben durch Tiefdruck auf einen biaxial orientierten Polyesterharzfilm mit einer Dicke von 20 µm aufgebracht, der 20 Gew.-% weißes Titanoxid enthielt, und nach dem Trocknen wurde eine wärmehärtende Beschichtung auf Epoxy-Basis, die ein Silicongleitmittel enthielt, bis zu einer Trockendicke von 8 µm auf die mit Druckfarben bedruckte Oberfläche aufgebracht und getrocknet. Danach wurde ein Klebstoff auf Urethan-Basis bis zu einer Trockendicke von 2,5 µm auf der entgegengesetzten Seite auf die mit Druckfarben bedruckte Oberfläche aufgebracht und getrocknet.
Außerdem erfolgte das Plattieren mit Zinn mit 0,35 g/m² Sn, als auf eine Seite aufgebrachte Menge, des kaltgewalzten Stahlbandes mit einer maximalen Oberflächenrauheit vor dem Plattieren von Ra = 0,35 µm und einer Mindestoberflächenrauheit vor dem Plattieren von Ra = 0,25 µm, einer Blechdicke von 0,20 mm und einer Breite, die 6 mm größer als die des Films war, und nach dem Erwärmungs- und Schmelzverfahren wurde das Band einer chromatbehandlung unterzogen. Die Oberflächenrauheit nach dem Plattieren betrug höchstens Ra = 0,31 µm, mindestens Ra = 0,23 µm und der Glanz höchstens 210 % und mindestens 125 %.
Das mit Sn plattierte Stahlband wurde mit einem Induktionsheizsystem erwärmt, und beim Erreichen von 200ºC wurde der oben beschriebene bedruckte Film mittels der Klebstoffschicht wie bei der Probe 1 durch Heißpressen verbunden, und es wurde ein organisch laminiertes Stahlband erhalten (Vergleichsprobe 3).
Danach wurden vom organisch laminierten Stahlband, das als Vergleichsprobe 3 erhalten wurde, mit den gleichen Schritten wie bei der Probe 1 durch ein Schweißverfahren 250 ml Saftdosenkörper hergestellt, dies erfolgte in der Weise, daß die organisch laminierte Oberfläche die Außenoberfläche der Dosenkörper bildete, und die Innen- und Außenoberflächen des geschweißten Teils des Dosenkörpers wurden einer Ausbesserungsbeschichtung mit einem wärmehärtenden Überzug auf Epoxy- Basis unterzogen und bei einer erreichten Höchsttemperatur von 250ºC (örtliche Temperatur im Teil mit der Ausbesserungsbeschichtung) getrocknet. Die Außenoberflächen der von der Vergleichsprobe 3 erhaltenen Dosenkörper zeigten einen guten Glanz ohne Farbverschiebung, hatten jedoch eine dunkle Färbung, und die Leuchtkraft des Bildes war schlechter als die einer herkömmlichen dreiteiligen Dose.

Beispiel 12

Eine Rolle eines 16 µm dicken und 984 mm breiten vierschichtigen organischen Harzfilms mit einer Struktur aus einer wärmehärtenden Klebstoffschicht/einer mit Druckfarben bedruckten Schicht/einer gesättigten Polyesterharzschicht/einer Schicht eines wärmehärtenden Epoxyüberzugs, der Silicon als Gleitmittel enthielt, wurde bei der Vorbereitung hergestellt, und die mit Druckfarben bedruckte Schicht des Films wurde durch Tiefdruck gebildet, wodurch die sich wiederholenden Bilder des Etiketts des Produkts in sechs Streifen dargestellt wurden, die jeweils in einer Breite von 159,8 mm in Längsrichtung des Films verlaufen und 4 mm voneinander getrennt sind, so daß die sechs Streifen in der Mitte der Filmbreite angeordnet waren, wobei an jeder Kante des Films ein druckfreier Abschnitt mit einer Breite von 2,6 mm vorgesehen war.
Danach wurde ein 0,17 min dickes und 985 mm breites aufgerolltes Stahlband, das mit 1,2 g/m² Zinn plattiert worden war und darauf eine Schicht von 8 mg/m² metallisches Chrom und danach 7 mg/m² (Chrommetalläquivalent) hydratisiertes Chromoxid trug, mit einer bestimmten Geschwindigkeit von einer Abrollhaspel abgewickelt und abgegeben und kontinuierlich auf einer Seite in sechs Streifen mit einer wärmehärtenden Beschichtung auf Epoxy-Basis mit einem Trockenfilmgewicht von 50 mg/m² beschichtet, die jeweils mit einer Breite von 159,8 mm in Längsrichtung des Bandes verlaufen und 4 mm voneinander getrennt sind, und auf der anderen Seite in sechs Streifen mit einer wärmehärtenden Beschichtung auf Polyester-Basis, die ein weißes Pigment aus Titanoxid enthielt (weiße Beschichtung) mit einem Trockenfumgewicht von 120 mg/m² beschichtet, die jeweils in einer Breite von 159,8 mm in Längsrichtung des Bandes verlaufen und 4 mm voneinander getrennt sind, so daß die sechs Streifen der entsprechenden Beschichtungen auf den entsprechenden Seiten in der Mitte der Breite des Stahlbandes steggenau zueinander angeordnet waren.
Das beschichtete Band wurde anschließend 20 Sekunden auf höchstens 270ºC erwärmt, wodurch die Beschichtungen härteten, und danach wurde das Band durch ein Paar Kühlwalzen geleitet und schnell auf 200ºC abgekühlt, und anschließend der Laminieranlage zugeführt.
Andererseits wurde der aufgerollte vierschichtige organische Harzfilm abgewickelt und der Laminieranlage zugeführt, dies erfolgte bei einer Geschwindigkeit, die mit der Laufgeschwindigkeit des abgegebenen Bandes synchron war, so daß die Klebstoffschicht auf dem Film zur weißbeschichteten Seite des Bandes zeigte, und auf dem Weg zu und direkt vor der Laminieranlage wurde der Film mit einem Schnittaufbau, der eine Reihe scharfer Klingen aufwies, in sechs Streifen mit dazwischenliegenden und an beiden Kanten des Films vorgesehenen druckfreien Abschnitten längsgeschnitten.
Danach wurden die druckfreien Abschnitte des Films kontinuierlich in eine Vakuumabsaugvorrichtung abgesaugt, die in der Nähe des Schnittaufbaus vorgesehen war, und die bedruckten Abschnitte wurden mit dem Streifen verbunden, so daß die bedruckten Abschnitte die sechs Streifen der weißen Beschichtung bis zu einer Breite von 159,8 mm vollständig bedeckten, wobei zwischen jedem benachbarten Streifen der bedruckten Abschnitte exakt 4 mm breite Abstände blieben.
Die Reihe der Verfahren erfolgte in diesem Beispiel in einer kontinuierlichen Verarbeitungsstrecke, die mit einer Geschwindigkeit von 200 m/min läuft, und das erhaltene vollständig laminierte Stahlband wurde so zu Dosenkörperrohlingen mit einer Größe von 163,8 mm mal 136,2 mm längsgeschnitten, daß jeder Rohling ein Etikettenbild für das Produkt aufwies, wobei an jeder Kante gleichmäßig ein druckfreier Raum vorgesehen war. Die längsgeschnittenen Rohlingskörper wurden bei einem Widerstandsnahtschweiß-Bodymaker erfolgreich zur Herstellung befriedigend geschweißter Dosenkörper mit Bildern des Etiketts auf der Oberfläche verwendet.

Beispiel 13

Ein dünnes Stahlband mit einer Dicke von 0,18 mm und einer Breite von 985 mm, das auf der Oberfläche 0,58 g/m² plattiertes Nickel und auf der Nickelplattierung 7 mg/m² (als Cr) hydratisiertes Chromoxid aufwies, wurde durch Hochfrequenzerwärmen auf 180ºC erwärmt und einer Walze zum Preßbinden zugeführt. Andererseits wurden bei gleichzeitigem Abschneiden und Entfernen von Teilen mit einer Breite von 4 mm sechs Streifen des Laminierungsteils für das Stahlband mit einer Breite von 163,8 mm aus einem transparenten Polyesterfilm mit einer Breite von 983 mm ausgeschnitten, der biaxial orientiert worden war und der auf einer Seite eine Klebstoffschicht mit geringem Schmelzpunkt aufwies, und diese wurden der obengenannten Walze zum Preßbinden zugeführt und auf die Oberfläche des Stahlbandes laminiert, wobei ein Abstand von 4 mm blieb, so daß die sechs Streifen der entsprechenden Beschichtungen in der Mitte des Stahlbandes wie im Beispiel 12 auf den entsprechenden Seiten steggenau zueinander ausgerichtet waren. Die laminierungsfreien Teile mit einer Breite von 4 mm wurden in die Vakuumabsaugöffnung abgesaugt, die in der Nähe der Schnittstelle vorgesehen war, und wurden kontinuierlich in der gleichen Weise wie bei Beispiel 12 aus dem System entfernt. Danach wurde das Stahlband erneut erwärmt und einer zweiten Walze zum Preßbinden mit 200ºC zugeführt. Bei der zweiten Walze zum Preßbinden wurde ein bedruckter Film, der vier Schichten umfaßt, und zwar eine Klebstoffschicht mit geringem Schmelzpunkt/eine biaxial orientierte Polyesterschicht (die 20 Gew.-% weißes Pigment enthielt)/eine mit Druckfarben bedruckte Schicht/ein wärmehärtender Epoxyüberzug, der ein Silicongleitmittel enthielt, unmittelbar vor der Laminierungswalze geschnitten, wodurch bedruckte Teile mit einer Breite von 159,8 mm und unbedruckte Teile mit einer Breite von 4,0 mm gebildet wurden, und die bedruckten Teile mit einer Breite von 159,8 mm wurden auf die Seite laminiert, die zu der Seite entgegengesetzt ist, auf die bereits der klare Polyesterfilm laminiert worden war, wobei das Verhältnis der Anordnung auf beiden Seiten einander entspricht und zum Zeitpunkt des Schneidens ein Abstand (4,0 mm) blieb.
Das Stahlband mit dem streifenartig laminierten Film auf beiden Seiten, das auf diese Weise hergestellt worden war, wurde nach dem Erwärmen auf eine Temperatur von 210ºC schnell abgekühlt.
Das Produkt wurde in Rohlinge mit 165,8 x 136,2 mm geschnitten, die auf jeder Seite einen unlaminierten Teil mit einer Breite von 2 mm aufwiesen, und wurden in der gleichen Weise wie bei Beispiel 12 zu geschweißten Dosenkörpern mit einem Dosendurchmesser von 52,6 mm und einer Dosenhöhe (vor dem Einpassen der Deckel) von 136,2 mm verarbeitet.

Beispiel 14

Auf der Oberfläche eines Stahlbandes mit einer Dicke von 0,17 mm und einer Breite von 822 mm erfolgte das Plattieren mit Nickel (25 mg/m²) und anschließend das Plattieren mit Zinn (10,8 g/m²), und nach dem Erwärmen und Schmelzen der Zinnschicht wurden auf dem plattierten Zinn 12 mg/m² metallisches Chrom und 8 mg/m² (als Cr) hydratisiertes Chromoxid als Chromatbehandlung vorgesehen. Auf einer Oberfläche dieses plattierten Stahlbandes wurde ein wärmehärtendes Epoxyharz in Form von Streifen mit einer Breite von 200,6 mm (unbeschichtete Teile mit einer Breite von 4,0 mm) vorgesehen. Das Stahlband wurde bei einer Erwärmungszeit von 16 Sekunden bis zur erreichten Höchsttemperatur von 280ºC erwärmt und getrocknet, und nach dem Abkühlen auf 180ºC auf einer Kühlwalze wurde es der Walze zum Preßbinden zugeführt.
Gleichzeitig wurde ein bedruckter Film, der vier Schichten umfaßt, und zwar eine Klebstoffschicht mit geringem Schmelzpunkt/eine biaxial orientierte Polyesterschicht (die 20 Gew.-% weißes Pigment enthielt)/eine mit Druckfarben bedruckte Schicht/eine wärmehärtende Epoxyüberzugsschicht, die ein Silicongleitmittel enthielt, unmittelbar vor der Laminierungswalze zu bedruckten Teilen mit einer Breite von 200,6 mm und unbedruckten Teilen mit einer Breite von 4,0 mm geschnitten, und die bedruckten Teile wurden auf die Oberfläche laminiert, die zu der entgegengesetzt ist, auf die bereits der Epoxyharzfilm aufgebracht worden war, wobei das Verhältnis der Anordnung einander auf beiden Seiten entspricht und beim Schneiden ein Abstand (4,0 mm) erhalten blieb; dies erfolgte in der gleichen Weise wie im Beispiel 12.
Das Produkt wurde auf eine Größe von 204,6 x 125,0 mm geschnitten und zu geschweißten Dosenkörpern mit einem Dosendurchmesser von 65,0 mm und einer Dosenhöhe (vor dem Einpassen der Deckel) von 125,0 mm verarbeitet.

Beisiel 15

Ein wärmehärtendes Epoxyharz wurde in Form von fünf kontinuierlichen Bändern (Streifen) in einer Menge von 50 mg/m² mit einem beschichteten Teil mit einer Breite von 162,0 mm und einem unbeschichteten Teil an beiden Seiten von 3,8 mm auf einer Seite des dünnen Stahlbandes aufgebracht, das eine Dicke von 0,15 mm und eine Breite von 832 mm aufwies und das auf seiner Oberfläche 1,2 g/m² einer Zinnplattierung und 8 mg/m² metallisches Chrom und 7 mg/m² (als Cr) hydratisiertes Chromoxid trug. Der Abstand zwischen jeder Kante des Bandes und der Außenkante des nächstliegenden Beschichtungsstreifens betrug 3,4 mm. Danach wurde ein wärmehärtendes Polyesterharz, das ein weißes Pigment auf Titanoxidbasis enthielt, in einer Menge von 120 mg/m² in Form kontinuierlicher Bänder auf der anderen Oberfläche aufgebracht, wobei das Verhältnis der Anordnung der des Epoxyharzes entspricht; danach wurde das Band erwärmt, und die Harzschichten auf beiden Seiten wurden bei einer Erwärinungszeit von etwa 20 Sekunden gehärtet.
Das Stahlband, das auf die erreichte Höchsttemperatur von bis zu 270ºC erwärmt worden war, wurde durch zwei Kühiwalzen schnell auf 200ºC abgekühlt, und in der gleichen Weise wie bei Beispiel 12 wurde ein Film mit mehrschichtiger Struktur und einer Gesamtdicke von 16 µm thermisch gebunden, der einen Klebstoff vom wärmehärtenden Typ/eine aufgedruckte Druckfarbe/ein gesättigtes Polyesterharz/eine wärmehrtende Epoxyüberzugsschicht umfaßt, die ein Silicongleitmittel enthält. Die Breite der beschichteten Abschnitte des verwendeten Films mit mehrschichtiger Struktur betrug 162,0 mm, das ist die gleiche Breite wie die der wärmehärtenden Polyesterharzschicht, die ein weißes Pigment enthielt, und er wurde direkt mit der Oberseite verbunden. Diese Verfahren erfolgten kontinuierlich auf der gleichen Strecke bei einer Geschwindigkeit der Strecke von 200 m/min.
Das Produkt, das als Rolle aufgenommen worden war, wurde zu Rohlingen mit einer Abmessung von 165,8 mm (dies entspricht einem Durchmesser der Dose von 52,6 mm) und 136,2 mm geschnitten (dies entspricht der Höhe der Dose), es hatte einen unbeschichteten Teil an beiden Seiten von 1,9 mm, und wurde auf einer Strecke für verschweißte Dosen verwendet, so daß die mit dein Film mit mehrschichtiger Struktur verbundene Oberfläche zur Außenoberfläche des Dosenkörpers wurde.

Beispiel 16

Ein wärmehärtendes Epoxyharz wurde in Form von fünf kontinuierlichen Bändern (Streifen) in einer Menge von 50 mg/m² mit einem beschichteten Teil mit einer Breite von 162,0 mm, wobei auf beiden Seiten ein unbeschichteter Teil von 3,8 mm blieb, auf eine Seite eines dünnen Stahlbandes aufgebracht, das eine Dicke von 0,18 mm und eine Breite von 832 mm hatte und das auf der Oberfläche 0,58 g/m² plattiertes Nickel und auf der Nickelplattierung 7 mg/m² (als Cr) hydratisiertes Chromoxid aufwies. Der Abstand zwischen jeder Kante des Bandes und der Außenkante des nächstliegenden Beschichtungsstreifens betrug 3,4 mm. Das Band wurde ohne eine Beschichtung auf der anderen Seite innerhalb eines Zeitraums von 20 Sekunden auf die erreichte Höchsttemperatur von 270ºC erwärmt und anschließend durch zwei Kühlwalzen schnell auf 160ºC abgekühlt.
Ein Film, der eine dreischichtige Struktur aus einem gesättigten Polyesterharz, das ein weißes Pigment enthielt (es hatte eine Klebstoffschicht mit geringem Schmelzpunkt)/einer gedruckten Druckfarbe/einer wärinehärtenden Epoxyüberzugsschicht bestand, die ein Silicongleitmittel aufwies, wurde in fünf Filme längsgeschnitten und bei 160ºC auf die unbeschichtete Oberfläche laminiert, und es wurde ein exaktes Laminierverfahren angewendet, so daß die fünf Filme und die fünf Streifen der Epoxyharzbeschichtung auf den entsprechenden Seiten des Bandes steggenau zueinander ausgerichtet waren. Nach dem Laminieren bei 160ºC wurde das Band erneut auf 200ºC erwärmt, damit die Haftfestigkeit zunimmt, und danach wurde es mit Wasser gekühlt und getrocknet und zu einer Rolle aufgenommen.
Dieses Produkt wurde in der gleichen Weise wie in Beispiel 16 zu einer Größe von 165,8 x 136,2 mm geschnitten und es wurden geschweißte Dosen mit einem Dosendurchinesser von 52,6 mm und einer Dosenhöhe (vor dem Einpassen der Deckel) von 136,2 mm hergestellt.

Beispiel 17

Mit den gleichen Materialien und dem gleichen Beschichtungssystem wie in Beispiel 16 erfolgte auf beiden Seite des Stahlbandes eine Beschichtung in fünf Streifen. Dieses Stahlband wurde bei einer Erwärmungszeit von etwa 13 Sekunden auf die erreichte Höchsttemperatur von 200ºC erwärmt, und bei dieser Temperatur wurde ein Film mit einer dreischichtigen Struktur mit einer Gesaintdicke von 14 µm, der ein gesättigtes Polyesterharz/eine gedruckte Druckfarbe/eine wärmehärtende Epoxyüberzugsschicht umfaßt, die ein Silicongleitmittel enthielt, auf die Seite aufgebracht, die der Außenoberfläche des Dosenkörpers entspricht. Das Laminieren erfolgte in der Art und Weise, daß die Folie in fünf Filmstreifen mit einer Breite von 162,0 mm längsgeschnitten wurde, und jeder dieser Filme lag direkt über den streifenartigen Beschichtungen. Nach dem Laminieren des Films wurde das Blech erneut auf eine erreichte Höchsttemperatur von 270ºC erwärmt, wodurch die wärinehärtende Harzschicht vollständig gehärtet wurde, und danach wurde es abgekühlt.
Das Produkt wurde in der gleichen Weise wie in Beispiel 15 auf eine Größe von 165,8 mm x 136,2 mm geschnitten, und es wurden geschweißte Dosenkörper mit einem Dosendurchinesser von 52,6 mm und einer Dosenhöhe (vor dem Einpassen der Deckel) von 136,2 mm hergestellt.

Beispiel 18

Ein wärmehärtendes Epoxyharz wurde in Form von sechs kontinuierlichen Bändern (Streifen) in einer Menge von 50 mg/m² bei einer Beschichtungsbreite von 159,8 mm und unbeschichteten Teilen von 4,0 mm an jeder Seite auf eine Seite eines dünnen Stahlbandes aufgebracht, das eine Dicke von 0,17 mm und eine Breite von 985 mm aufwies und das wie im Beispiel 12 mit 1,2 g/m² einer Zinnplattierung verbunden war und auf der Zinnplattierung 8 mg/m² metallisches Chrom und 7 mg/m² (als Cr) hydratisiertes Chromoxid aufwies. Die Abstände zwischen jeder Kante des Bandes und der Außenkante des nächstliegenden Beschichtungsstreifens betrug 3,1 mm. Danach wurde ein wärmehärtendes Polyesterharz, das ein weißes Pigment auf Titanoxid-Basis enthielt, in einer Menge von 120 mg/m² auf die andere Oberfläche aufgebracht, dies erfolgte in Form kontinuierlicher Bänder mit der gleichen Breite und einem Verhältnis der Anordnung, die der des Epoxyharzes entsprechen, danach wurde das stahlband erwärmt, und die Harzschichten auf beiden Seiten wurden bei einer Erwärmungszeit von etwa 20 Sekunden gehärtet.
Das Stahlband, das auf die erreichte Höchsttemperatur von 270ºC erwärmt worden war, wurde durch zwei Kühiwalzen schnell auf 200ºC abgekühlt.
Ein mehrschichtiger Film (Dicke 16 µm) mit einer Gesamtbreite von 984 mm und sechs bedruckten Streifenteilen mit einer Breite von 159,8 mm und mit unbedruckten Teilen mit einer Breite von 4,0 mm auf beiden Seiten, der aus vier Schichten bestand, und zwar einem Klebstoff vom wärmehärtenden Typ/einer gedruckten Druckfarbe/einem gesättigten Polyesterharz/einer wärmehärtenden Epoxyüberzugsschicht, die ein Silicongleitmittel enthielt, wurde mit der gleichen Geschwindigkeit wie die Laufgeschwindigkeit des Stahlbandes abgerollt und so mit der Oberfläche des Stahlbandes laminiert, daß die bedruckten Teile mit einer Breite von 159,8 mm (sechs Streifen) das wärmehärtende Polyesterharz überlagerten, das das weiße Pigment auf Titan-Basis enthielt und das vorher aufgebracht worden war (sechs Streifen). Der Abstand zwischen jeder Kante des Bandes und der Außenkante des nächstliegenden aufgebrachten Streifens betrug 2,6 mm. Das Stahlband, das zum Zeitpunkt der Laminierung 200ºC aufwies, wurde durch Wasserkühlung auf Normaltemperatur abgekühlt, und die Klebstoffschicht wurde fixiert.
Schließlich erfolgten mit scharfen rotierenden Blättern an beiden Seiten der bedruckten Teile, die auf dem Film vorhanden waren, Schnitte, die die Basis erreichten, und die Führungskanten der unbedruckten Teile wurden unter Spannung mit einer Abquetschwalze abgezogen und kontinuierlich durch Absaugen in eine Vakuumabsaugöffnung entfernt, die in der Nähe der Walze angeordnet war, und somit wurden unbeschichtete Teile ohne Druck mit einer Breite von 4,0 min und 3,1 mm gebildet. Diese Verfahren erfolgten kontinuierlich, wobei bei einer Geschwindigkeit der Anlage von 200 m/min gleichzeitig sieben Streifen in Breitenrichtung abgezogen wurden und sechs Streifen mit bedrucktem Teil in Breitenrichtung erschienen. Das Produkt, das in Form einer Rolle aufgenommen worden war, wurde auf einer getrennt bereitgestellten Schnittstrecke zu Dosenkörperrohlingen (Größe 163,8 x 136,2 mm) geschnitten, dies entspricht einem Dosendurchinesser von 52,6 mm, sie wiesen an jeder Seite unbeschichtete und nicht laminierte Teile mit 2,0 mm auf und wurden vollkommen ohne Schwierigkeiten auf einer Dosenschweißanlage verwendet, wobei die mit dem mehrschichtigen Film verbundene Oberfläche als Außenoberfläche der Dosenkörper diente.

Beispiel 19

Ein wärmehärtendes Epoxyharz wurde in Form von vier Streifen mit einer Breite von 200,6 mm (wobei zwischen den beschichteten Teilen ein unbeschichteter Teil von 4,0 mm vorgesehen war) auf eine Seite eines dünnen Stahlbandes aufgebracht, das eine Dicke von 0,18 mm und eine Breite von 822 mm aufwies, das mit 0,58 g/m² Nickel plattiert worden war und auf der mit Nickel plattierten Oberfläche 7 mg/m² (als Cr) hydratisiertes Chromoxid aufwies. Der Abstand zwischen der linken Kante des Bandes und der Außenkante des nächstliegenden beschichteten Abschnittes betrug 3,7 mm, und der Abstand zwischen der rechten Kante des Bandes und der Außenkante des nächstliegenden beschichteten Abschnittes betrug 3,1 mm. Das Stahlband wurde bei einer Erwärinungszeit von etwa 16 Sekunden auf die erreichte Höchsttemperatur von 280ºC erwärmt und getrocknet, und nach dem Abkühlen auf 180ºC auf einer kalten Walze wurde es der Walze zum Preßbinden zugeführt.
Ein Film mit einer Breite von 820 mm, der vier Schichten umfaßt, und zwar eine Klebstoffschicht mit geringem Schmelzpunkt/eine biaxial orientierte Polyesterschicht (die 20 Gew.-% weißes Pigment enthielt)/eine Schicht mit aufgedruckter Druckfarbe/eine wärmehärtende Epoxyüberzugsschicht, die ein Silicongleitmittel enthielt, der vier bedruckte Teile mit einer Breite von 200,6 mm, zwischen den bedruckten Teilen unbedruckte Teile mit einer Breite von 4,0 mm und an jeder Kante des Bandes einen unbedruckten Teil mit einer Breite von 3,0 mm aufwies und der Perforationen für die Trennung der bedruckten und unbedruckten Teile hatte, wurde auf die Oberfläche des Bandes laminiert, die zu der entgegengesetzt steht, die die Epoxyharzbeschichtungen trägt, wobei die bedruckten Teile steggenau mit den Epoxyharzbeschichtungen verlaufen.
Schließlich erfolgten in der gleichen Weise wie in Beispiel 19 mit scharfen rotierenden Blättern (entlang der Perforationen) Schnitte an den Kanten der auf dem Film vorhandenen bedruckten Teile, die die Basis nicht erreichten, wobei die Führungskanten der unbedruckten Teile unter Spannung mit einer Quetschwalze abgezogen und durch Absaugen in eine Vakuumabsaugöffnung kontinuierlich aus dem System entfernt wurden, die in der Nähe der Walze angeordnet war. Auf diese Weise wurden unbeschichtete Teile ohne Druck mit einer Breite von 4,0 mm und 3,7 mm gebildet. Diese Verfahren erfolgten kontinuierlich, wobei bei einer Geschwindigkeit der Strecke von 200 m/min gleichzeitig fünf Streifen in Breitenrichtung abgezogen wurden und vier bedruckte Streifen in Breitenrichtung erschienen.
Das Produkt wurde zu einer Größe von 204,6 x 125,0 mm geschnitten und es wurden geschweißte Dosen mit einem Durchmesser von 65,0 mm und einer Höhe (vor dem Einpassen der Deckel) von 125,0 mm hergestellt.

Beispiel 20

Ein dünnes Stahlband mit einer Dicke von 0,18 mm und einer Breite von 985 mm, das auf der Oberfläche eine Nickelplattierung von 0,58 g/m² und auf der Nickelplattierung einen Film von 7 mg/m² (als Cr) hydratisiertem Chromoxid aufwies, wurde durch Hochfrequenzerwärmung auf 180ºC erwärmt und einer Walze zum Preßbinden zugeführt.
Ein transparenter biaxial orientierter Polyesterfilm mit einer Breite von 983 mm, der auf einer Seite eine Klebstoffschicht mit geringem Schmelzpunkt in Form von Streifen aufwies (mit Teilen zum Laminieren mit dem Stahlband mit einer Breite von 159,8 mm und wegschneidbaren und entfernbaren Teilen mit einer Breite von 4 mm, die zwischen den laminierten Teilen angeordnet waren), wurde wie in Beispiel 12 auf eine Oberfläche des Stahlbandes laminiert. Beide Seiten der laminierten Teile des Bandes wurden an vorgegebenen Positionen in der gleichen Weise wie in Beispiel 18 geschnitten, und nach dem Abziehen der unerwünschten Teile mit einer Breite von 4,0 mm und 2,6 mm wurde das Stahlband erneut erwärmt und einer zweiten Walze zum Preßbinden mit 200ºC zugeführt. Bei der zweiten Walze zum Preßbinden wurde ein bedruckter An mit einer Breite von 983 mm, der vier Schichten umfaßt, und zwar eine Klebstoffschicht mit geringem Schmelzpunkt/eine biaxial gestreckte Polyesterschicht (die 20 Gew.-% weißes Pigment enthielt)/eine Schicht mit aufgedruckter Druckfarbe/eine wärmehärtende Epoxybeschichtung, die ein Silicongleitmittel enthält, (mit bedruckten Teilen mit einer Breite von 159,8 mm und unbedruckten Teilen zwischen den bedruckten Teilen mit einer Breite von 4,0 mm) auf die andere Oberfläche des Bandes laminiert, wobei die bedruckten Teile mit den transparenten Polyesterstreifen zusammenpassen. Nach dem Abkühlen wurden die unbedruckten Teile mit einer Breite von 4 mm und 2,6 mm abgezogen und entfernt, dies erfolgte nach dein gleichen Verfahren wie in Beispiel 18.
Das Stahlband, das auf beiden Seiten streifenartig laminierte Hautfilme aufwies, wurde in der gleichen Weise wie in Beispiel 18 zu Dosenkörperrohlingen mit 163,8 x 136,2 mm geschnitten, die an beiden Seiten unlaminierte Teile mit einer Breite von 2 mm aufwiesen, und es wurden geschweißte Dosenkörper mit einem Durchmesser von 52,6 mm und einer Höhe (vor dem Einpassen der Deckel) von 136,2 mm gebildet, wobei die mit dem bedruckten Film laminierte Oberfläche als Außenoberfläche des Dosenkörpers diente.

Beisiel 21

Ein Tiefdruck, der das Etikettenbild für den Inhalt zeigte, erfolgte auf einem 12 µm biaxial orientierten Polyesterfilm (der 1,5 µm einer Klebstoffschicht für geringe Temperatur enthielt), der 20 Gew.-% weißes Pigment auf der Basis von Titanoxid enthielt, und auf diese Schicht wurde bis zu 2 µm ein gleitfähig machender Film auf Polyester-Basis aufgebracht, der feine Partikel auf Si-Basis enthielt, und das Ganze wurde getrocknet.
Ein Stahlband, das nach dem Sn/Ni-Plattieren mit 1,0 g/m² Sn und 0,3 g/m² Ni des Blechs mit einer Dicke von 0,20 mm keiner Chroinatbehandlung unterzogen worden war, wurde auf 200ºC erwärmt, und der obengenannte Film wurde auf die Oberfläche laminiert, die der Außenoberfläche des Dosenkörpers entspricht. Danach wurde ein transparenter biaxial orientierter Polyesterfilm mit einer Dicke von 16 µm, der eine 2 µm dicke Klebstoffschicht für geringe Temperatur aufwies, bei 185ºC durch Preßbinden auf die Oberfläche des Stahlbandes aufgebracht, die der Innenoberfläche der Dose entspricht, und in der gleichen Weise wie in Beispiel 12 wurde ein Stahlband erhalten, das auf beiden Seiten mit Filmen laminiert war.
Ein 250 ml Saftdosenkörper wurde durch Schweißen des auf diese Weise erhaltenen organisch laminierten Stahlbandes hergestellt, das eine mehrschichtige Struktur aufwies, so daß die mit dem bedruckten Film laminierte Oberfläche zur Außenoberfläche des Dosenkörpers wurde, und der geschweißte Teil wurde einer Ausbesserungsbeschichtung unterzogen und danach bei 250ºC getrocknet. Der erhaltene Dosenkörper zeigte bei keinem Schritt einen Verlust des Glanzes oder eine Farbveränderung und hatte eine bessere Leuchtkraft als herkömmliche dreiteilige Dosen.

Beispiel 22

Ein modifizierter orientierter Polypropylenfilm mit 25 µm wurde durch das Heißpreßverbindungsverfahren auf die Oberfläche des Stahlbandes (Blechdicke 0,15 mm) laminiert, die der Innenoberfläche der Dose entspricht, wobei das Stahlblech nach dein Ni-Plattieren mit 0,6 g/m² Nickel einer Chromatbehandlung unterzogen worden war, und ein modifizierter orientierter Polypropylenfilin mit 25 µm, der ein weißes Pigment enthielt, der bedruckt worden war und einen gleitfähig machenden Film aufwies (und zwar eine wärmehärtende Epoxyüberzugsschicht, die ein Silicongleitmittel enthielt), wurde durch das Heißpreßverbindungsverfahren auf die Seite der Dose laminiert, die die Außenoberfläche darstellt.
Von dem auf diese Weise erhaltenen Stahlband mit einem organischen Film mit mehrschichtiger Struktur wurde durch Schweißen ein 250 ml Saftdosenkörper hergestellt, so daß die bedruckte Filmoberfläche zur Außenoberfläche wurde, und der geschweißte Teil wurde einer Ausbesserungsbeschichtung unterzogen und bei 140ºC getrocknet. Die auf diese Weise erhaltene Außenoberfläche der Dose zeigte keinen Verlust des Glanzes oder keine Farbveränderung, und die Leuchtkraft war nicht schlechter als die eines herkömmlichen auf der Außenoberfläche bedruckten, dreiteiligen Dosenkörpers.

Beispiel 23

Ein wärmehärtendes Epoxyharz wurde in einer Menge von 10 mg/m² auf die Oberfläche des gleichen Stahlbandes wie in Beispiel 21 aufgebracht und getrocknet. Danach wurde der gleiche Film wie in Beispiel 21 in der gleichen Reihenfolge auf beide Oberflächen des Stahlbandes laminiert. Dann wurde ein 16 µm dicker transparenter biaxial orientierter Polyesterfilm so auf die mit Epoxyharz beschichtete Oberfläche laminiert, daß er zur Innenoberfläche des Dosenkörpers wurde.
Ein 250 ml Saftdosenkörper wurde durch Schweißen vom so erhaltenen organisch laminierten Stahlband hergestellt, das eine mehrschichtige Struktur aufwies, so daß die mit dem bedruckten Film laminierte Oberfläche zur Außenoberfläche wurde, und der geschweißte Teil wurde der Ausbesserungsbeschichtung unterzogen und danach bei 250ºC getrocknet. Der erhaltene Dosenkörper rief bei keinem Schritt eine Verringerung des Glanzes oder Farbverschiebung hervor, und die Leuchtkraft war besser als die eines herkömmlichen dreiteiligen Dosenkörpers.

Beispiel 24

Ein wärmehärtendes Polyesterharz, das ein weißes Pigment enthielt, wurde mit 12 µm auf die der Außenoberfläche des Dosenkörpers entsprechenden Oberfläche eines Stahlbandes (Blechdicke 0,15 mm) aufgebracht, das nach dem Ni-Plattieren mit 0,6 g/m² Nickel einer chromatbehandlung unterzogen worden war, und das Ganze wurde getrocknet. Ein Film, der hergestellt worden war, indem 1 µm einer auf Polyester basierenden Beschichtung, der auf Si basierende, feine Partikel zugesetzt worden waren, als gleitfähig machender Film auf einen 12 µm biaxial orientierten Polyesterfilm aufgebracht worden war und das Ganze getrocknet und danach durch Tiefdruck das Etikettenbild für den Inhalt auf der anderen Seite aufgebracht worden war und auf der Oberseite davon ein Klebstoff mit einer Dicke von 4 µm auf Urethan-Basis vorgesehen wurde, wurde durch Heißpressen bei 205ºC mit der Oberfläche des obengenannten wärmehärtenden Polyesterharzes verbunden, das das weiße Pigment enthielt. Ein biaxial orientierter Polyesterfilm mit einer Dicke von 20 µm (der eine Klebstoffschicht für geringe Temperatur mit 2 µm aufwies) wurde bei 195ºC durch Heißpressen mit der Oberfläche verbunden, die der Innenoberfläche des Dosenkörpers entspricht, auf 210ºC erwärmt und schnell abgekühlt.
Ein 250 ml Saftdosenkörper wurde durch Schweißen vom so erhaltenen organisch laminierten Stahlband hergestellt, das eine mehrschichtige Struktur aufwies, so daß die mit dem bedruckten Film laininierte Oberfläche zur Außenoberfläche wurde, und der geschweißte Teil wurde der Ausbesserungsbeschichtung unterzogen und danach bei 250ºC getrocknet. Der erhaltene Dosenkörper erzeugte bei keinem Schritt eine Verringerung des Glanzes oder Farbveränderung, und die Leuchtkraft war besser als die bei einem herkömmlichen dreiteiligen Dosenkörper.

Beispiel 25

Ein wärmehärtender Polyesterüberzug, der ein Silicongleitmittel enthielt, wurde bis zu 2 µm auf einen 10µm dicken, biaxial orientierten Polyesterfilm aufgebracht und getrocknet; danach wurde ein vierfarbiges Bild des Etiketts für den Inhalt durch Tiefdruck auf die andere Seite aufgebracht, und über die aufgedruckte Farbe wurden 1,5 µm Klebstoff auf Urethan-Basis aufgebracht und getrocknet. Die Gesamtdicke des so hergestellten bedruckten Films betrug 16 µm. Eine Beschichtung auf der Basis von Epoxyester, die ein weißes Pigment enthielt, wurde bis zu 5 µm auf ein Stahlband mit einer Dicke von 0,16 mm aufgebracht, das nach dem Sn/Ni-Plattieren mit 1, g/m² Sn und 0,3 g/m² Ni einer Chromatbehandlung unterzogen worden war, und nachdem durch Induktionserwärmung auf 200ºC erwärmt worden war, wurde der obengenannte bedruckte Film durch Heißpressen mit dem Stahlblech verbunden (Probe 9).
Ein bedruckter Film mit der gleichen Beschreibung wie oben wurde bei 200ºC auf ein Stahlband laminiert, das einen 13 µm Überzugsfilm auf der Basis von Epoxyester aufweist, der ein weißes Pigment enthält (Probe 10).
Bei diesen Prototypen laminierter Stahlbänder trat kein Problem bei der Kristallorientierung des biaxial orientierten Polyesterfilms auf, und beide hatten die bei der vorliegenden Erfindung beabsichtigte Struktur.
Saftdosenkörper (250 ml) wurden durch Schweißen der als Proben 9 und 10 erhaltenen organisch laminierten Stahlbänder mit mehrschichtiger Struktur hergestellt, wobei die Oberflächen mit dem organischen Film mit mehrschichtiger Struktur die Außenoberfläche der Dosenkörper bildeten, die geschweißten Teile wurden einer Ausbesserungsbeschichtung unterzogen, und die Dosenkörper wurden bei einer erreichten Höchsttemperatur von 250ºC (örtliche Temperatur des Teils der Ausbesserungsbeschichtung) getrocknet.
Die von der Probe 9 und der Probe 10 erhaltenen Dosenkörper hatten einen guten Glanz ohne Farbveränderung und waren bezüglich der Leuchtkraft besser als herkömmliche dreiteilige Dosen.

Beisiel 26

Eine wärmehärtende Polyesterbeschichtung, die ein Silicongleitmittel enthielt, wurde bis zu 1,5 µm auf einen 9 µm biaxial orientierten Polyesterfilm aufgebracht und getrocknet, danach wurde ein sechsfarbiges Bild des Etiketts für den Inhalt durch Tiefdruck auf die andere Seite aufgebracht, und auf die aufgedruckte Druckfarbe wurden 2,0 µm eines Klebstoffs auf Urethan-Basis aufgebracht und getrocknet. Die Gesamtdicke des auf diese Weise hergestellten bedruckten Films betrug 15,5 µm. Ein Überzugsfilm auf Epoxy-Basis, der kein weißes Pigment enthielt, wurde bis zu 6 µm auf das gleiche plattierte Stahlband wie im Beispiel 25 aufgebracht und getrocknet, und der obengenannte Film wurde bei 195ºC darauf laminiert (Probe 11).
Der gleiche bedruckte Film, der für die Probe 11 verwendet worden war, wurde bei 195ºC ohne Grundierung direkt auf das gleiche plattierte Stahlband laminiert, das im Beispiel 24 verwendet worden war (Probe 12).
Bei der Analyse der Struktur des Polyesterharzfilms des Prototyps der Probe 11 und des Prototyps der Probe 12 gab es kein Problem der Kristallorientierung des biaxial orientierten Polyesterfilms, und die Proben hatten die bei der vorliegenden Erfindung beabsichtigte Struktur.
Ein 250 ml Saftdosenkörper wurde wie folgt hergestellt. Das so erhaltene organisch laminierte Stahlband wurde geschnitten, wodurch Dosenkörperrohlinge hergestellt wurden, die so aufgerollt wurden, daß die Filmoberfläche mit dem gedruckten Bild des Etiketts für den Inhalt zur Außenoberfläche des Dosenkörpers wurde, und die aufgerollten Dosenkörperrohlinge wurden am überlappenden Teil beider Kanten der Rohlinge durch ein Widerstandsnahtschweißverfahren verschweißt, wodurch der gewünschte 250 ml Dosenkörper erhalten wurde. Die Innen- und Außenoberflächen des geschweißten Teils des Dosenkörpers wurden einer Ausbesserungsbeschichtung unterzogen und bei einer Höchsttemperatur von 230ºC getrocknet. Die erhaltenen Dosenkörper hatten einen guten Glanz ohne Farbveränderung, und die Leuchtkraft war besser als bei herkömmlichen Dosenkörpern.

Beispiel 27

Ein Überzug auf der Basis von Epoxyester, der ein weißes Pigment enthielt, wurde auf ein 0,15 mm dickes Stahlband aufgebracht (8 µm), das einer Chromatbehandlung unterzogen worden war, nachdem das Stahlband eine Nickelplattierung mit 0,6 g/m² Nickel erhalten hatte, und das Ganze wurde erwärmt und getrocknet und danach auf 80ºC abgekühlt.
Außerdem wurden 1 µm einer wärmehärtenden Polyesterbeschichtung, die ein Silicongleitmittel enthielt, auf einen 12 µm biaxial orientierten Polyesterfilm aufgebracht und getrocknet, danach wurde auf die andere Seite ein fünffarbiges Bild des Etiketts für den Inhalt durch Tiefdruck aufgebracht, und auf die Oberfläche dieses Films wurden durch Lösungsbeschichtung 1,8 µm eines Klebstoffs auf Urethan-Basis aufgebracht, und das Ganze wurde so auf die Oberfläche des Stahlbandes laminiert, daß das Lösungsmittel verdampfte und das Material klebrig wurde (Probe 13).
Saftdosenkörper (250 ml) wurden durch Schweißen vom erhaltenen Stahlband mit dein organischen Film mit mehrschichtiger Struktur erhalten, so daß die Oberfläche mit dem organischen Film mit mehrschichtiger Struktur zur Außenoberfläche des Dosenkörpers wurde, und die geschweißten Teile wurden einer Ausbesserungsbeschichtung unterzogen und so getrocknet, daß die höchste Temperatur 250ºC betrug. Die von der Probe 13 erhaltenen Dosenkörper zeigten einen guten Glanz ohne Farbveränderung, und die Leuchtkraft war besser als bei herkömmlichen Dosen.

Claims

1. Verfahren zur Herstellung eines Stahlbandes für die Herstellung dreiteiliger Dosenkörper mit einem bedruckten thermoplastischen Harzfilm auf einer der Oberflächen des Bandes, gekennzeichnet durch kontinuierliches Laminieren des bedruckten thermoplastischen Harzfilms, wobei das Band von einer Abrollhaspel abgewickelt und abgegeben wird, direkt auf die Oberfläche des Bandes oder auf einen organischen Film einer wärmehärtenden Beschichtung, der auf die Oberfläche des Bandes in einer Anzahl von Streifen aufgebracht wurde, die kontinuierlich in Längsrichtung des Bandes verlaufen, wobei jeder Streifen eine Breite aufweist, die etwas geringer als die Umfangslänge des Dosenkörpers ist und von den benachbarten Streifen räumlich getrennt ist, umfassend die Schritte: Herstellen einer Rolle aus einem bedruckten thermoplastischen Harzfilm mit einer Anzahl von Streifen bedruckter Abschnitte, die eine Druckfarbenschicht tragen, wodurch sich wiederholende Bilder des auf den Dosenkörpern vorzusehenden Etiketts dargestellt werden, wobei die Streifen der bedruckten Abschnitte mit einem dazwischen vorgesehenen druckfreien Abschnitt nebeneinander räumlich voneinander getrennt sind, Längsschneiden des bedruckten Films vor dem Laminieren in eine Anzahl von Streifen, die jeweils eine Breite aufweisen, die etwas geringer als die Umfangslänge des Dosenkörpers ist, wodurch die druckfreien Abschnitte entfernt werden, und Verbinden der bedruckten Abschnitte mit dem Band, wobei die druckfreien Abschnitte vom bedruckten Film entfernt werden, jedoch das räumlich getrennte Verhältnis der bedruckten Abschnitte erhalten bleibt.

2. Verfahren nach Anspruch 1 zur Herstellung eines Stahlbandes für die Herstellung dreiteiliger Dosenkörper mit einem weiteren thermoplastischen Harzfilm auf der anderen Oberfläche des Bandes durch kontinuierliches Laminieren des anderen thermoplastischen Harzfilms auf die andere Oberfläche des Bandes, wobei das Band von einer Abrollhaspel abgewickelt und abgegeben wird, direkt auf die andere Oberfläche oder auf einen organischen Film oder eine wärmehärtende Beschichtung, die auf die andere Oberfläche des Bandes aufgebracht ist, in einer Anzahl von Streifen, die kontinuierlich in Längsrichtung des Bandes verlaufen, wobei die Streifen jeweils eine Breite aufweisen, die etwas geringer als die Umfangslänge des Dosenkörpers ist und nebeneinander räumlich voneinander getrennt sind, wobei das Verfahren umfaßt: Längsschneiden einer Rolle des anderen thermoplastischen Harzfilms vor dem Laminieren in eine Anzahl von Streifen, die jeweils eine Breite aufweisen, die etwas geringer als die Umfangslänge des Dosenkörpers ist, wobei ein Abstand mit einer Breite von 1 bis 10 mm zwischen benachbarten Streifen vorgesehen ist, und Verbinden der Streifen des anderen thermoplastischen Harzfilms mit der anderen Oberflächer des Bandes, wobei die Abschnitte zwischen dessen Streifen derart entfernt werden, daß die Streifen des anderen thermoplastischen Harzfilms und der bedruckten Abschnitte des bedruckten thermoplastischen Harzfilms ausgerichtet und steggenau auf den entsprechenden Oberflächen des Bandes angeordnet sind.

3. Stahlband für die Herstellung dreiteiliger Dosenkörper, wobei das Band ein aufgerolltes Band ist, das auf einer Oberfläche, die der Außenoberfläche der Dosenkörper entspricht, einen mehrschichtigen organischen Film aufweist, der eine thermoplastische Harzschicht und eine Druckfarbenschicht umfaßt, die auf der theromplastischen Harzschicht angeordnet ist, wodurch ein Etikett für den in die Dosen einzufüllenden Inhalt dargestellt wird, wobei der mehrschichtige organische Film kontinuierlich in Längsrichtung des Bandes in einer Anzahl von Streifen verläuft, die nebeneinander räumlich getrennt sind und jeweils eine Breite aufweisen, die etwas geringer als die Umfangslänge des Dosenkörpers ist, und so angeordnet sind, daß das Band an beiden Seiten jedes Streifens Abstände in einer Breite von 1 bis 10 mm aufweist, die nicht vom organischen Film bedeckt sind, wobei die Druckfarbenschicht durch Tiefdruck auf die thermoplastische Harzschicht aufgedruckt wurde, wodurch der mehrschichtige organische Film vor dem Laminieren des mehrschichtigen organischen Films auf das Band hergestellt wird, wobei das Band auf der anderen Oberfläche, die der Innenoberfläche der Dosenkörper entspricht, einen Film oder Filme einer wärmehärtenden Beschichtung und/oder eines thermoplastischen Harzes aufweist, der kontinuierlich in Längsrichtung des Bandes in einer Anzahl von Streifen verläuft, die nebeneinander räumlich getrennt sind und jeweils eine Breite haben, die etwas geringer als die Umfangslänge des Dosenkörpers ist, und mit den Streifen des mehrschichtigen organischen Films steggenau auf den entsprechenden Oberflächen des Bandes ausgerichtet angeordnet sind.

4. Aufgerolltes Stahlband nach Anspruch 3, wobei der mehrschichtige organische Harzfilm auf der Oberfläche des Bandes, die der Außenoberfläche der Dosenkörper entspricht, eine Struktur aus (1) einer organischen Überzugsschicht/einer Klebstoffschicht/einer Druckfarbenschicht/einer thermoplastischen Harzschicht/einer klaren organischen Überzugsschicht, die ein Gleitmittel enthält, oder (2) einer Klebstoffschicht/einer Druckfarbenschicht/einer thermoplastischen Harzschicht/einer klaren organischen Überzugsschicht, die ein Gleitmittel enthält, oder (3) einer organischen Überzugsschicht/einer Klebstoffschicht/einer thermoplastischen Harzschicht/einer Druckfarbenschicht/einer klaren organischen Überzugsschicht, die ein Gleitmittel enthält, oder (4) einer Klebstoffschicht/einer thermoplastischen Harzschicht/einer Druckfarbenschicht/einer klaren organischen Überzugsschicht aufweist, die ein Gleitmittel enthält, die alle in dieser Reihenfolge auf der Oberfläche des Bandes übereinander angeordnet sind, wobei die Klebstoff-, Druckfarben-, klare organische Überzugs- und thermoplastische Harzschicht zu einem mehrschichtigen Film ausgebildet werden, bevor dieser mehrschichtige Film auf das Stahlband laminiert wird.

5. Aufgerolltes Stahlband nach Anspruch 4, wobei die Klebstoffschicht durch einen wärmehärtenden Klebstoff gebildet wird

6. Aufgerolltes Stahlband nach Anspruch 3 oder 4 oder 5, wobei das Band ein oberflächenbehandeltes Band mit einem Spiegelglanz von mindestens 300% bei einem spiegelartigen Glanz von 60% in allen Oberflächenrichtungen ist.

7. Widerstandsnahtgeschweißter, dreiteiliger Dosenkörper, dadurch gekennzeichnet, daß er eine Seitenwand aufweist, die aus einem Dosenkörperrohling hergestellt wird, der aus dem Band nach Anspruch 4 mit dem mehrschichtigen organischen Film auf der Außenoberfläche herausgeschnitten wurde, und der auf seiner Innenoberfläche (1) eine wärmehärtende organische Überzugsschicht oder (2) eine Klebstoffschicht/thermoplastische Harzschicht, die in dieser Reihenfolge auf der Innenoberfläche übereinander angeordnet sind, oder (3) eine thermoplastische Harzschicht aufweist.

8. Band nach Anspruch 3 oder Dosenkörper nach Anspruch 7, wobei die Innenoberfläche eine thermoplastische Harzschicht trägt, die durch Propylenharz, Nylonharz oder Polyesterharz in einer Dicke von 5 bis 50 µm gebildet wird.

9. Band oder Dosenkörper nach Anspruch 8, wobei die Innenoberfläche eine thermoplastische Harzschicht trägt, die durch zwei Schichten von gesättigten Polyesterharzen gebildet werden, wobei eine in direktem Kontakt mit der Oberfläche steht (untere Schicht) und die andere über die untere Schicht gelegt wurde (obere Schicht) und einen Schmelzpunkt aufweist, der um mindestens 10ºC höher als der der unteren Schicht ist, und die obere Schicht oder die obere Schicht und auch die untere Schicht biaxial orientierte gesättigte Polyesterharze sind.

10. Band nach Anspruch 5 oder Dosenkörper nach Anspruch 7, wobei die organische Überzugsschicht durch eine wärmehärtende Beschichtung gebildet wird, die 0 bis 30 Gew.-% Pigment enthält.

11. Band nach Anspruch 5 oder Dosenkörper nach Anspruch 7, wobei die thermoplastische Harzschicht des mehrschichtigen organischen Films durch biaxial orientiertes gesättigtes Polyesterharz gebildet wird.

12. Band nach Anspruch 3 oder Dosenkörper nach Anspruch 7, das auf der Außenoberfläche einen mehrschichtigen organischen Film aufweist, der eine Klebstoffschicht/eine thermoplastische Harzschicht, die ein weißes Pigment enthält/eine Druckfarbenschicht/und eine klare organische Überzugsschicht aufweist, die ein Gleitmittel enthält, die alle in dieser Reihenfolge übereinander auf der äußeren Oberfläche angeordnet sind.

13. Band oder Dosenkörper nach Anspruch 12, wobei die Klebstoffschicht durch gesättigtes Polyesterharz gebildet wird, und die thermoplastische Harzschicht, die ein weißes Pigment enthält, durch ein biaxial orientiertes gesättigtes Polyesterharz gebildet wird, das einen Schmelzpunkt aufweist, der mindestens 10ºC höher als der des gesättigten Polyesterharzes der Klebstoffschicht ist, und das 0 bis 30 Gew. % Pigment enthält.