JP3076780B2 - 溶接缶用樹脂フィルム被覆金属板の製造方法 - Google Patents
溶接缶用樹脂フィルム被覆金属板の製造方法Info
- Publication number
- JP3076780B2 JP3076780B2 JP32179497A JP32179497A JP3076780B2 JP 3076780 B2 JP3076780 B2 JP 3076780B2 JP 32179497 A JP32179497 A JP 32179497A JP 32179497 A JP32179497 A JP 32179497A JP 3076780 B2 JP3076780 B2 JP 3076780B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin film
- metal plate
- film
- plating
- coated metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は溶接缶の製造時に使
用される樹脂フィルム被覆金属板の製造方法に関し、よ
り詳しくは、金属板の両面又は片面への樹脂フィルムを
被覆することにおいて、溶接缶(例えば、3 ピースカ
ン;3 Piece Can )の製造時の溶接部を残し帯状に被覆
した後、必要に応じて樹脂フィルムが被覆されなかった
溶接部に錫鍍金、ニッケル鍍金又はニッケル及び錫鍍金
を行うことによりなる溶接管用樹脂フィルム被覆金属板
の製造方法に関するものである。
用される樹脂フィルム被覆金属板の製造方法に関し、よ
り詳しくは、金属板の両面又は片面への樹脂フィルムを
被覆することにおいて、溶接缶(例えば、3 ピースカ
ン;3 Piece Can )の製造時の溶接部を残し帯状に被覆
した後、必要に応じて樹脂フィルムが被覆されなかった
溶接部に錫鍍金、ニッケル鍍金又はニッケル及び錫鍍金
を行うことによりなる溶接管用樹脂フィルム被覆金属板
の製造方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】従来、図10に示すように、溶接缶用樹
脂フィルム被覆金属板の製造において、金属板1の両面
に先ず錫鍍金、ニッケル鍍金又はニッケル及び錫鍍金を
実施した後、塗装及び印刷するか、又は金属板1の両面
に錫鍍金、ニッケル鍍金又はニッケル及び錫鍍金を実施
して鍍金層5を形成した後、溶接缶の製造時の溶接部の
みを残し、帯状の樹脂フィルムを被覆させて樹脂フィル
ム層2を形成させる方法等が使用されてきた。
脂フィルム被覆金属板の製造において、金属板1の両面
に先ず錫鍍金、ニッケル鍍金又はニッケル及び錫鍍金を
実施した後、塗装及び印刷するか、又は金属板1の両面
に錫鍍金、ニッケル鍍金又はニッケル及び錫鍍金を実施
して鍍金層5を形成した後、溶接缶の製造時の溶接部の
みを残し、帯状の樹脂フィルムを被覆させて樹脂フィル
ム層2を形成させる方法等が使用されてきた。
【0003】しかし、このような方法により溶接缶用金
属板を製造する際、溶接性を付与するため金属板全体に
錫等の鍍金を実施するので、溶接部を除く残りの部分、
つまり塗装及び印刷部分又は樹脂フィルム被覆部分の不
要な鍍金により莫大な量の錫又はニッケルが浪費され、
製造原価が上昇する問題があった。
属板を製造する際、溶接性を付与するため金属板全体に
錫等の鍍金を実施するので、溶接部を除く残りの部分、
つまり塗装及び印刷部分又は樹脂フィルム被覆部分の不
要な鍍金により莫大な量の錫又はニッケルが浪費され、
製造原価が上昇する問題があった。
【0004】さらに、溶接缶用樹脂フィルム被覆金属板
の場合、先ず錫鍍金ラインで錫を鍍金した後、ラミネー
トラインで樹脂フィルムを被覆させるため、製造工程が
繁雑であり、生産性に問題があった。
の場合、先ず錫鍍金ラインで錫を鍍金した後、ラミネー
トラインで樹脂フィルムを被覆させるため、製造工程が
繁雑であり、生産性に問題があった。
【0005】又、3−ピースカン(3-Piece Can )用樹
脂フィルム被覆金属板の場合、既存の2−ピースカン製
缶設備と異なる別の樹脂フィルム被覆金属板用製缶設備
が必要であり、製缶後に別の印刷工程が必要である。さ
らに、熱接着性及び加工性の確保のため、高価な添加剤
を使用する必要があるので、樹脂フィルムの製造コスト
が高騰する等の問題があった。
脂フィルム被覆金属板の場合、既存の2−ピースカン製
缶設備と異なる別の樹脂フィルム被覆金属板用製缶設備
が必要であり、製缶後に別の印刷工程が必要である。さ
らに、熱接着性及び加工性の確保のため、高価な添加剤
を使用する必要があるので、樹脂フィルムの製造コスト
が高騰する等の問題があった。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】本発明は前述した従来
の技術の問題点を解決するためになされたもので、金属
板全面への鍍金による不要な部分の錫及びニッケル等の
金属の浪費を無くし、塗装及び印刷工程で発生する有害
物質の排出を抑制し得るだけでなく、新たな製缶設備の
追加建設が不要で既存の製缶設備をそのまま利用し得る
新たな溶接缶用樹脂フィルム被覆金属板の製造方法を提
供することを目的とする。
の技術の問題点を解決するためになされたもので、金属
板全面への鍍金による不要な部分の錫及びニッケル等の
金属の浪費を無くし、塗装及び印刷工程で発生する有害
物質の排出を抑制し得るだけでなく、新たな製缶設備の
追加建設が不要で既存の製缶設備をそのまま利用し得る
新たな溶接缶用樹脂フィルム被覆金属板の製造方法を提
供することを目的とする。
【0007】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明は、金属板に樹脂フィルムを被覆させる方法
において、鍍金用原板(Black Plate)又は冷延鋼板(C
old Rolled Plate)の片面又は両面に溶接缶の製造時の
溶接部を除く部分に帯状の樹脂フィルムを被覆した後、
溶接性の向上のために溶接部に鍍金を実施することを特
徴とする。
め、本発明は、金属板に樹脂フィルムを被覆させる方法
において、鍍金用原板(Black Plate)又は冷延鋼板(C
old Rolled Plate)の片面又は両面に溶接缶の製造時の
溶接部を除く部分に帯状の樹脂フィルムを被覆した後、
溶接性の向上のために溶接部に鍍金を実施することを特
徴とする。
【0008】なお、鍍金用原板又は冷延鋼板の表面に、
耐食性及びフィルム密着力を向上させるため、化成処理
皮膜を化学的又は電気的に形成させることも可能であ
る。
耐食性及びフィルム密着力を向上させるため、化成処理
皮膜を化学的又は電気的に形成させることも可能であ
る。
【0009】また、樹脂フィルムはポリエステル、ポリ
オレフィン、ポリプロピレン、ナイロン樹脂フィルムか
ら選択された1種又は2種以上でなることを特徴とし、
樹脂フィルムと金属板間に接着剤を介在させることもで
きる。
オレフィン、ポリプロピレン、ナイロン樹脂フィルムか
ら選択された1種又は2種以上でなることを特徴とし、
樹脂フィルムと金属板間に接着剤を介在させることもで
きる。
【0010】
【0011】なお、鍍金は錫、ニッケルから選択された
1種又は2種からなる。
1種又は2種からなる。
【0012】また、溶接缶の製造時の溶接部を除く残り
の部分の缶の外面には印刷された樹脂フィルムを帯状に
被覆させることにより、製缶後に別の印刷工程が省略で
きるので、生産工程の短縮及び製造原価の画期的な節減
を行える。
の部分の缶の外面には印刷された樹脂フィルムを帯状に
被覆させることにより、製缶後に別の印刷工程が省略で
きるので、生産工程の短縮及び製造原価の画期的な節減
を行える。
【0013】以下、添付図面を参照して本発明を詳細に
説明する。
説明する。
【0014】
【発明の実施の形態】本発明の缶用素材として使用され
る金属板に樹脂フィルムを被覆させる方法において、金
属板の全面に溶接性及び耐食性を向上させるための鍍金
を実施した後に樹脂フィルムを被覆させる代りに、溶接
缶の製造時の溶接部を除く残りの部分に樹脂フィルムを
被覆させることにより、樹脂フィルムが被覆された部分
の不要な錫又はニッケル等を節約することが可能であ
る。
る金属板に樹脂フィルムを被覆させる方法において、金
属板の全面に溶接性及び耐食性を向上させるための鍍金
を実施した後に樹脂フィルムを被覆させる代りに、溶接
缶の製造時の溶接部を除く残りの部分に樹脂フィルムを
被覆させることにより、樹脂フィルムが被覆された部分
の不要な錫又はニッケル等を節約することが可能であ
る。
【0015】図1〜図8には本発明により製造された樹
脂フィルム被覆金属板の多様な実施例が断面として示さ
れ、図9には本発明により製造された樹脂フィルム被覆
金属板が平面として示される。
脂フィルム被覆金属板の多様な実施例が断面として示さ
れ、図9には本発明により製造された樹脂フィルム被覆
金属板が平面として示される。
【0016】金属板1は、錫鍍金用原板(Black plate)
又は冷延鋼板(Cold Rolled Plate)を前処理なしにその
まま使用するか、又は密着力を改善するため、脱脂、酸
洗を行う。
又は冷延鋼板(Cold Rolled Plate)を前処理なしにその
まま使用するか、又は密着力を改善するため、脱脂、酸
洗を行う。
【0017】しかし、樹脂フィルムの種類及び接着剤の
使用の有無によって接着条件が変る場合は、金属板1と
して冷延鋼板又は錫鍍金用原板をそのまま使用せずに、
別の処理を行った後、樹脂フィルム2を被覆させること
もできる。すなわち、樹脂フィルムを金属板に被覆させ
るため金属板を高温で長期間加熱することにより、金属
板の表面に酸化膜が生成して金属板と樹脂フィルムの密
着力を低下させるか、又は金属板の変色が発生すること
がある。このような場合、図3、図4、図7及び図8に
示すように、樹脂フィルムを被覆させる前に電気的又は
化学的方法でクロメート皮膜又は燐酸塩皮膜等の化成処
理皮膜4を形成させた後、樹脂フィルム2を被覆させる
ことにより、金属板の変色又は密着力の弱化を防止する
ことができる。
使用の有無によって接着条件が変る場合は、金属板1と
して冷延鋼板又は錫鍍金用原板をそのまま使用せずに、
別の処理を行った後、樹脂フィルム2を被覆させること
もできる。すなわち、樹脂フィルムを金属板に被覆させ
るため金属板を高温で長期間加熱することにより、金属
板の表面に酸化膜が生成して金属板と樹脂フィルムの密
着力を低下させるか、又は金属板の変色が発生すること
がある。このような場合、図3、図4、図7及び図8に
示すように、樹脂フィルムを被覆させる前に電気的又は
化学的方法でクロメート皮膜又は燐酸塩皮膜等の化成処
理皮膜4を形成させた後、樹脂フィルム2を被覆させる
ことにより、金属板の変色又は密着力の弱化を防止する
ことができる。
【0018】クロメート皮膜の形成は重クロム酸ソーダ
又はカリウム液、無水クロム酸液等に2〜30秒間浸漬
することにより行われ、電気的にクロメート皮膜を形成
させる場合、pH2.5〜5.5の重クロム酸ソーダ液で
電流密度2〜8A/dm2で0.5〜3秒間電解することに
より得られる。
又はカリウム液、無水クロム酸液等に2〜30秒間浸漬
することにより行われ、電気的にクロメート皮膜を形成
させる場合、pH2.5〜5.5の重クロム酸ソーダ液で
電流密度2〜8A/dm2で0.5〜3秒間電解することに
より得られる。
【0019】燐酸塩皮膜の形成は燐酸鉄(Ferrous Phos
phate )、燐酸マンガン(Manganese Phosphate )、燐
酸亜鉛(Zinc Phosphate)、燐酸ニッケル(Nickel Pho
sphate)、燐酸カルシウム(Calcium Phosphate )、燐
酸(Phosphoric Acid )、燐酸アンモニウム(Ammonium
Phosphate)の1種又は2種以上を混合した液に浸漬す
るか又は電解することにより得られる。
phate )、燐酸マンガン(Manganese Phosphate )、燐
酸亜鉛(Zinc Phosphate)、燐酸ニッケル(Nickel Pho
sphate)、燐酸カルシウム(Calcium Phosphate )、燐
酸(Phosphoric Acid )、燐酸アンモニウム(Ammonium
Phosphate)の1種又は2種以上を混合した液に浸漬す
るか又は電解することにより得られる。
【0020】100〜280℃に加熱された冷延鋼板又
は錫鍍金用原板の片面又は両面に、溶接缶の製造時の溶
接部2〜4mmを除く帯状に樹脂フィルムをラミネートロ
ールで連続して被覆させてから急冷することにより、樹
脂フィルム被覆金属板を製造した。
は錫鍍金用原板の片面又は両面に、溶接缶の製造時の溶
接部2〜4mmを除く帯状に樹脂フィルムをラミネートロ
ールで連続して被覆させてから急冷することにより、樹
脂フィルム被覆金属板を製造した。
【0021】ここで、必要に応じて樹脂フィルムと金属
板の十分な密着力の確保のため、1次加熱に次いで2次
加熱してから急冷又は徐冷することもできる。
板の十分な密着力の確保のため、1次加熱に次いで2次
加熱してから急冷又は徐冷することもできる。
【0022】金属板の加熱方式としては、公知の誘導加
熱コイル又はロール、抵抗加熱方式、加熱オーブン等を
用いることができる。
熱コイル又はロール、抵抗加熱方式、加熱オーブン等を
用いることができる。
【0023】2次加熱は通常120〜300℃で2〜3
0秒程度行われる。
0秒程度行われる。
【0024】急冷方法としては、通常水冷式を多く使用
するが、その外にもオイル又は空気を用いる冷却方式を
使用してもかまわない。水冷式を用いる場合、冷却水の
温度は15〜60℃程度が適する。樹脂フィルムの種類
及び接着剤によって徐冷が要求される場合は空気中で徐
冷する。
するが、その外にもオイル又は空気を用いる冷却方式を
使用してもかまわない。水冷式を用いる場合、冷却水の
温度は15〜60℃程度が適する。樹脂フィルムの種類
及び接着剤によって徐冷が要求される場合は空気中で徐
冷する。
【0025】本発明に使用される樹脂フィルム2は、缶
の製造時、内容物の味と香気に対する保存性と金属板に
対する密着力及び加工密着力に優れたポリオレフィン、
ポリエステル、ポリプロピレン、ナイロン樹脂フィルム
の1種又は2種以上でなされる。
の製造時、内容物の味と香気に対する保存性と金属板に
対する密着力及び加工密着力に優れたポリオレフィン、
ポリエステル、ポリプロピレン、ナイロン樹脂フィルム
の1種又は2種以上でなされる。
【0026】必要に応じて、前記樹脂フィルムの熱接着
性を改善するため、一部成分の変成がなされることもあ
る。例えば、ポリエステル樹脂フィルムの熱接着性を向
上させるため、テレフタル酸成分の10〜70%をイソ
フタル酸、フタル酸、琥珀酸、アゼライン酸、アジピン
酸、セバシン酸、1,4−シクロヘキサンジカルボキシ
ル酸、トリメリト酸アンヒドリドの1種又は2種以上で
代替することができる。
性を改善するため、一部成分の変成がなされることもあ
る。例えば、ポリエステル樹脂フィルムの熱接着性を向
上させるため、テレフタル酸成分の10〜70%をイソ
フタル酸、フタル酸、琥珀酸、アゼライン酸、アジピン
酸、セバシン酸、1,4−シクロヘキサンジカルボキシ
ル酸、トリメリト酸アンヒドリドの1種又は2種以上で
代替することができる。
【0027】ポリオレフィン樹脂フィルムの場合、カル
ボキシル基又は無水物を含有した酸変形ポリオレフィン
樹脂で接着性を改善することもできる。
ボキシル基又は無水物を含有した酸変形ポリオレフィン
樹脂で接着性を改善することもできる。
【0028】図2、図4、図6及び図8に示すように、
内部層に接着性ある接着剤層3を介在して被覆金属板を
製造する場合、熱接着性フィルムより経済的に溶接缶用
樹脂フィルム被覆金属板を生産することができる。接着
層は結晶化度20〜30%の無晶形ポリエステル樹脂層
であるか、エポキシ系又はウレタン系又は酸変形ポリオ
レフィン系、コポリアミド系、コポリエステル系の接着
剤等から選択された1種又は2種以上で構成することが
できる。
内部層に接着性ある接着剤層3を介在して被覆金属板を
製造する場合、熱接着性フィルムより経済的に溶接缶用
樹脂フィルム被覆金属板を生産することができる。接着
層は結晶化度20〜30%の無晶形ポリエステル樹脂層
であるか、エポキシ系又はウレタン系又は酸変形ポリオ
レフィン系、コポリアミド系、コポリエステル系の接着
剤等から選択された1種又は2種以上で構成することが
できる。
【0029】樹脂フィルムが被覆されなかった溶接部に
は、図5乃至図8に示すように、耐食性及び溶接性を向
上させるため、必要に応じて通常の方法でニッケル又は
錫又はニッケル及び錫鍍金5を実施することができる。
ニッケル鍍金を実施する場合、ニッケルの付着量は0.
2〜2.0g/m2 であり、錫鍍金を実施する場合、錫
の付着量は0.5〜3.5g/m2 であり、ニッケル及
び錫鍍金を実施する場合、ニッケル付着量は40〜50
0g/m2 であり、錫付着量は0.2〜2.0g/m2
である。
は、図5乃至図8に示すように、耐食性及び溶接性を向
上させるため、必要に応じて通常の方法でニッケル又は
錫又はニッケル及び錫鍍金5を実施することができる。
ニッケル鍍金を実施する場合、ニッケルの付着量は0.
2〜2.0g/m2 であり、錫鍍金を実施する場合、錫
の付着量は0.5〜3.5g/m2 であり、ニッケル及
び錫鍍金を実施する場合、ニッケル付着量は40〜50
0g/m2 であり、錫付着量は0.2〜2.0g/m2
である。
【0030】樹脂フィルム被覆金属板の生産から溶接ま
でかかる時間が短い場合、又は高速溶接でない場合は、
耐食性及び溶接性を向上させるための鍍金を実施しない
こともできる。この場合は、樹脂フィルムを被覆する
前、前処理としてクロメート皮膜又は燐酸塩皮膜を金属
板に形成してから樹脂フィルムを被覆し得る。
でかかる時間が短い場合、又は高速溶接でない場合は、
耐食性及び溶接性を向上させるための鍍金を実施しない
こともできる。この場合は、樹脂フィルムを被覆する
前、前処理としてクロメート皮膜又は燐酸塩皮膜を金属
板に形成してから樹脂フィルムを被覆し得る。
【0031】又、樹脂フィルム2と金属板1間に印刷層
7を介在させることができるが、この印刷層7は接着剤
3と樹脂フィルム2との間、又は化成処理皮膜4と樹脂
フィルム2との間に介在することもできる。
7を介在させることができるが、この印刷層7は接着剤
3と樹脂フィルム2との間、又は化成処理皮膜4と樹脂
フィルム2との間に介在することもできる。
【0032】
〔実施例1〕本発明による樹脂フィルム被覆金属板を次
のように製造した。
のように製造した。
【0033】樹脂フィルムを被覆させる前、錫鍍金用原
板を燐酸アンモニウム30〜100g/l、燐酸20〜8
0g/lで成る溶液に5〜20秒間浸漬処理することによ
り化成処理皮膜を形成した。樹脂フィルムの一面、つま
り金属板と接着される面には無晶形ポリエステル系接着
剤が0.5〜3μmの厚さに塗布され、接着剤と金属板
間には4〜10度のグラビア印刷が施されており、フィ
ルムの反対面にはオーバーコーティングされた厚さ10
〜25μmのポリプロピレンフィルムを金属板とラミネ
ートさせる前に溶接缶の製造時の溶接部を切断し、12
0〜250℃に加熱された錫鍍金用原板の両面に接着剤
が金属板に対向するようにラミネートさせた。溶接部の
幅は2〜4mmであり、フィルムの幅は160〜205
mmとした。カンの外面のグラビア印刷は樹脂フィルム
と接着剤間に介在させるか、又はフィルムの外面に印刷
及びオーバーコーティングを行うことができるが、一般
的に印刷面を保護するため、接着剤と樹脂フィルム間に
印刷層を介在させ、フィルムの外面にオーバーコーティ
ングを行う。ポリプロピレンフィルムをラミネートさせ
た後、再び金属板を150〜300℃に加熱する2次加
熱を実施した後、20〜70℃の水に急冷した。溶接部
の溶接性を向上させるため、樹脂フィルムが被覆されな
かった溶接部に通常の方法で付着量1.0〜2.5g/
m2 の錫鍍金を実施することにより、溶接部に錫鍍金さ
れた溶接缶用樹脂フィルム被覆金属板を製造した。
板を燐酸アンモニウム30〜100g/l、燐酸20〜8
0g/lで成る溶液に5〜20秒間浸漬処理することによ
り化成処理皮膜を形成した。樹脂フィルムの一面、つま
り金属板と接着される面には無晶形ポリエステル系接着
剤が0.5〜3μmの厚さに塗布され、接着剤と金属板
間には4〜10度のグラビア印刷が施されており、フィ
ルムの反対面にはオーバーコーティングされた厚さ10
〜25μmのポリプロピレンフィルムを金属板とラミネ
ートさせる前に溶接缶の製造時の溶接部を切断し、12
0〜250℃に加熱された錫鍍金用原板の両面に接着剤
が金属板に対向するようにラミネートさせた。溶接部の
幅は2〜4mmであり、フィルムの幅は160〜205
mmとした。カンの外面のグラビア印刷は樹脂フィルム
と接着剤間に介在させるか、又はフィルムの外面に印刷
及びオーバーコーティングを行うことができるが、一般
的に印刷面を保護するため、接着剤と樹脂フィルム間に
印刷層を介在させ、フィルムの外面にオーバーコーティ
ングを行う。ポリプロピレンフィルムをラミネートさせ
た後、再び金属板を150〜300℃に加熱する2次加
熱を実施した後、20〜70℃の水に急冷した。溶接部
の溶接性を向上させるため、樹脂フィルムが被覆されな
かった溶接部に通常の方法で付着量1.0〜2.5g/
m2 の錫鍍金を実施することにより、溶接部に錫鍍金さ
れた溶接缶用樹脂フィルム被覆金属板を製造した。
【0034】〔実施例2〕本発明による樹脂フィルム被
覆金属板を次の条件で実施例1と同様に製造した。
覆金属板を次の条件で実施例1と同様に製造した。
【0035】金属板:冷延鋼板 化成処理:重クロム酸ソーダ20〜30g/l溶液に2〜
5秒間浸漬 フィルム:2層構造ポリエステルフィルム、下部層はイ
ソフタル酸20〜80%のポリエチレンテレフタレート
樹脂フィルム1〜5μm、上部層は二軸配向ポリエチレ
ンテレフタレート樹脂フィルム10〜20μm ラミネート温度:1次加熱−150〜250℃、2次加
熱−180〜300℃ 鍍金:ニッケル20〜80mg/m2、錫1.0〜2.5g/m
2 〔実施例3〕本発明による樹脂フィルム被覆金属板を次
の条件で実施例1と同様に製造した。
5秒間浸漬 フィルム:2層構造ポリエステルフィルム、下部層はイ
ソフタル酸20〜80%のポリエチレンテレフタレート
樹脂フィルム1〜5μm、上部層は二軸配向ポリエチレ
ンテレフタレート樹脂フィルム10〜20μm ラミネート温度:1次加熱−150〜250℃、2次加
熱−180〜300℃ 鍍金:ニッケル20〜80mg/m2、錫1.0〜2.5g/m
2 〔実施例3〕本発明による樹脂フィルム被覆金属板を次
の条件で実施例1と同様に製造した。
【0036】金属板:錫鍍金用原板 フィルム:ポリプロピレンフィルム厚さ10〜25μm 接着剤:エポキシ系接着剤0.5〜3μm ラミネート温度:1次加熱−100〜250℃、2次加
熱−150〜250℃ 鍍金:ニッケル1.0〜2.5g/m2 〔実施例4〕本発明による樹脂フィルム被覆金属板を次
の条件で実施例1と同様に製造した。
熱−150〜250℃ 鍍金:ニッケル1.0〜2.5g/m2 〔実施例4〕本発明による樹脂フィルム被覆金属板を次
の条件で実施例1と同様に製造した。
【0037】金属板:錫鍍金用原板 化成処理:重クロム酸ソーダ20〜30g/l溶液に電流
密度2〜8A/dm2で0.5〜1.0秒間電解 フィルム:2層構造ポリオレフィン樹脂フィルム厚さ1
0〜25μm、下部層は酸変形ポリオレフィンフィルム ラミネート温度:1次加熱−120〜250℃、2次加
熱−150〜280℃ 鍍金:錫1.0〜2.5g/m2 〔実施例5〕本発明による樹脂フィルム被覆金属板を次
の条件で実施例1と同様に製造した。
密度2〜8A/dm2で0.5〜1.0秒間電解 フィルム:2層構造ポリオレフィン樹脂フィルム厚さ1
0〜25μm、下部層は酸変形ポリオレフィンフィルム ラミネート温度:1次加熱−120〜250℃、2次加
熱−150〜280℃ 鍍金:錫1.0〜2.5g/m2 〔実施例5〕本発明による樹脂フィルム被覆金属板を次
の条件で実施例1と同様に製造した。
【0038】金属板:錫鍍金用原板 化成処理:重クロム酸ソーダ20〜30g/l溶液に電流
密度2〜8A/dm2で0.5〜1.0秒間電解 フィルム:ポリエステル(PET)樹脂フィルム厚さ1
0〜25μm 接着剤:エポキシ系接着剤0.5〜3μm ラミネート温度:1次加熱−120〜250℃、2次加
熱−150〜300℃ 冷却方法:空気中で徐冷 鍍金:錫1.0〜2.5g/m2 〔実施例6〕本発明による樹脂フィルム被覆金属板を次
の条件で実施例1と同様に製造した。
密度2〜8A/dm2で0.5〜1.0秒間電解 フィルム:ポリエステル(PET)樹脂フィルム厚さ1
0〜25μm 接着剤:エポキシ系接着剤0.5〜3μm ラミネート温度:1次加熱−120〜250℃、2次加
熱−150〜300℃ 冷却方法:空気中で徐冷 鍍金:錫1.0〜2.5g/m2 〔実施例6〕本発明による樹脂フィルム被覆金属板を次
の条件で実施例1と同様に製造した。
【0039】金属板:錫鍍金用原板 化成処理:重クロム酸ソーダ20〜30g/l溶液に電
流密度2〜8A/dm2で0.5〜1.0秒間電解 フィルム:イソフタル酸20〜80%含有の二軸配向ポ
リエステル(PET) 樹脂フィルム厚さ:10〜25μm 接着剤:エポキシ系接着剤0.5〜3μm ラミネート温度:1次加熱−120〜250℃、2次加
熱−150〜300℃ 冷却方法:20〜70℃の水中で急冷 鍍金:錫1.0〜2.5g/m2
流密度2〜8A/dm2で0.5〜1.0秒間電解 フィルム:イソフタル酸20〜80%含有の二軸配向ポ
リエステル(PET) 樹脂フィルム厚さ:10〜25μm 接着剤:エポキシ系接着剤0.5〜3μm ラミネート温度:1次加熱−120〜250℃、2次加
熱−150〜300℃ 冷却方法:20〜70℃の水中で急冷 鍍金:錫1.0〜2.5g/m2
【0040】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によると、
溶接缶の製造時の溶接部を除く金属板の残りの部分に印
刷された樹脂フィルムを帯状に被覆させることにより、
製缶後の別の印刷工程が省略できるので生産工程の短縮
及び製造原価の節減を図ることができ、溶接部を除く残
りの樹脂フィルムが被覆される部分には鍍金を実施しな
いことにより、不要な鍍金によるニッケル及び錫の浪費
を防止して製造原価を節減し、耐食性、フィルム密着
力、溶接性を向上し、製造工程を単純化して生産性が向
上する等の有用な効果が得られる。
溶接缶の製造時の溶接部を除く金属板の残りの部分に印
刷された樹脂フィルムを帯状に被覆させることにより、
製缶後の別の印刷工程が省略できるので生産工程の短縮
及び製造原価の節減を図ることができ、溶接部を除く残
りの樹脂フィルムが被覆される部分には鍍金を実施しな
いことにより、不要な鍍金によるニッケル及び錫の浪費
を防止して製造原価を節減し、耐食性、フィルム密着
力、溶接性を向上し、製造工程を単純化して生産性が向
上する等の有用な効果が得られる。
【図1】本発明により製造された溶接缶用樹脂フィルム
被覆金属板の実施例を示す断面図である。
被覆金属板の実施例を示す断面図である。
【図2】本発明により製造された溶接缶用樹脂フィルム
被覆金属板の他の実施例を示す断面図である。
被覆金属板の他の実施例を示す断面図である。
【図3】本発明により製造された溶接缶用樹脂フィルム
被覆金属板の他の実施例を示す断面図である。
被覆金属板の他の実施例を示す断面図である。
【図4】本発明により製造された溶接缶用樹脂フィルム
被覆金属板の他の実施例を示す断面図である。
被覆金属板の他の実施例を示す断面図である。
【図5】本発明により製造された溶接缶用樹脂フィルム
被覆金属板の他の実施例を示す断面図である。
被覆金属板の他の実施例を示す断面図である。
【図6】本発明により製造された溶接缶用樹脂フィルム
被覆金属板の他の実施例を示す断面図である。
被覆金属板の他の実施例を示す断面図である。
【図7】本発明により製造された溶接缶用樹脂フィルム
被覆金属板の他の実施例を示す断面図である。
被覆金属板の他の実施例を示す断面図である。
【図8】本発明により製造された溶接缶用樹脂フィルム
被覆金属板の他の実施例を示す断面図である。
被覆金属板の他の実施例を示す断面図である。
【図9】本発明により製造された溶接缶用樹脂フィルム
被覆金属板の平面図である。
被覆金属板の平面図である。
【図10】従来の技術による溶接缶用樹脂フィルム被覆
金属板を示す断面図である。
金属板を示す断面図である。
1 金属板 2 樹脂フィルム 3 接着剤 4 化成処理皮膜 5 鍍金層 6 溶接部 7 印刷層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 孫 亮銖 大韓民國慶▲尚▼北道浦項市北區斗湖洞 7ブロック1ロット千戸タウン1603號 (72)発明者 李 淵大 大韓民國慶▲尚▼北道浦項市南區▲尚▼ 都洞3−5別莊エイピイティ.503號 (56)参考文献 特開 平6−114998(JP,A) 特開 平7−156953(JP,A) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) B32B 1/00 - 35/00 B65D 25/00 - 25/56 C23C 28/00 - 28/04
Claims (5)
- 【請求項1】 金属板に樹脂フィルムを被覆させる方法
において、鍍金用原板又は冷延鋼板の片面又は両面に溶
接缶の製造時の溶接部を除く部分に帯状の樹脂フィルム
を被覆した後、溶接性の向上のために溶接部に鍍金を実
施することを特徴とする樹脂フィルム被覆金属板の製造
方法。 - 【請求項2】 鍍金用原板又は冷延鋼板の表面に、耐食
性及びフィルム密着力を向上させるため、化成処理皮膜
を化学的又は電気的に形成させることを特徴とする請求
項1記載の樹脂フィルム被覆金属板の製造方法。 - 【請求項3】 鍍金が錫、ニッケルから選択された1種
又は2種でなることを特徴とする請求項1記載の樹脂フ
ィルム被覆金属板の製造方法。 - 【請求項4】 樹脂フィルムがポリエステル、ポリオレ
フィン、ポリプロピレン、ナイロン樹脂フィルムから選
択された1種又は2種以上でなることを特徴とする請求
項1又は3記載の樹脂フィルム被覆金属板の製造方法。 - 【請求項5】 樹脂フィルムと金属板間に接着剤が介在
されたことを特徴とする請求項4記載の樹脂フィルム被
覆金属板の製造方法。
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1019960056464A KR100192843B1 (ko) | 1996-11-22 | 1996-11-22 | 용접관용 폴리에스테르 수지필름 피복금속판 및 그 제조방법 |
KR97-56354 | 1997-10-30 | ||
KR96-56464 | 1997-10-30 | ||
KR1019970056354A KR100291698B1 (ko) | 1997-10-30 | 1997-10-30 | 용접관용수지필름피복금속판의제조방법 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH10193455A JPH10193455A (ja) | 1998-07-28 |
JP3076780B2 true JP3076780B2 (ja) | 2000-08-14 |
Family
ID=26632288
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP32179497A Expired - Fee Related JP3076780B2 (ja) | 1996-11-22 | 1997-11-21 | 溶接缶用樹脂フィルム被覆金属板の製造方法 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3076780B2 (ja) |
CN (1) | CN1106277C (ja) |
TW (1) | TW520323B (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3952382B2 (ja) * | 2002-05-15 | 2007-08-01 | 大和製罐株式会社 | 樹脂被覆金属板の製造方法 |
JP2005089780A (ja) * | 2003-09-12 | 2005-04-07 | Nippon Steel Corp | 成形性及び溶接性に優れる潤滑表面処理金属基材 |
DE102013201388A1 (de) * | 2013-01-29 | 2014-07-31 | Evonik Industries Ag | Verfahren zur Herstellung eines Metall-Kunststoff-Hybridbauteils |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5116223A (en) * | 1974-07-31 | 1976-02-09 | Kobe Steel Ltd | Zokaiteibanno renganadono horiokoshiho narabini sonosochi |
GB8724243D0 (en) * | 1987-10-15 | 1987-11-18 | Metal Box Plc | Laminates of polyolefin-based film |
DE69103511T2 (de) * | 1990-12-28 | 1995-03-30 | Hokkai Can | Geschweisste Dosen. |
AU652630B2 (en) * | 1991-05-17 | 1994-09-01 | Daiwa Can Company Limited | Steel strip for three-piece can body, production process thereof and resistance seam welded three-piece can body |
US5389451A (en) * | 1992-03-25 | 1995-02-14 | Nkk Corporation | Laminated steel sheet for welded can |
JPH08169084A (ja) * | 1994-12-16 | 1996-07-02 | Toray Ind Inc | 金属/フイルム積層体の製造方法 |
JP3032930B2 (ja) * | 1993-11-26 | 2000-04-17 | 新日本製鐵株式会社 | 溶接缶用ストライプラミネート鋼板の製造方法 |
-
1997
- 1997-11-21 JP JP32179497A patent/JP3076780B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1997-11-21 TW TW86117425A patent/TW520323B/zh not_active IP Right Cessation
- 1997-11-24 CN CN97120189A patent/CN1106277C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1106277C (zh) | 2003-04-23 |
TW520323B (en) | 2003-02-11 |
CN1187416A (zh) | 1998-07-15 |
JPH10193455A (ja) | 1998-07-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH01188666A (ja) | 積層型蒸着めっき鋼板 | |
EP2540867A1 (en) | Surface treated steel plate, manufacturing method therefor, and resin-coated steel plate using same | |
JPS5882717A (ja) | ポリエステル樹脂フイルム被覆金属板の製造方法 | |
JP3076780B2 (ja) | 溶接缶用樹脂フィルム被覆金属板の製造方法 | |
US5389451A (en) | Laminated steel sheet for welded can | |
JP3259416B2 (ja) | 溶接缶用ラミネート鋼板 | |
JP2817562B2 (ja) | 缶用ラミネート鋼板 | |
KR100291698B1 (ko) | 용접관용수지필름피복금속판의제조방법 | |
JP2578532B2 (ja) | リン酸塩処理Snめっき鋼板 | |
JPH05111674A (ja) | コイルコーテイングラインにおける3ピース缶用有機積層鋼板の製造方法 | |
JP4872315B2 (ja) | 表面処理鋼板およびその製造方法、ならびに樹脂被覆鋼板、缶および缶蓋 | |
JP2910488B2 (ja) | 溶接缶用ラミネート鋼板 | |
JP3093917B2 (ja) | ラミネート鋼板およびその原板 | |
JP3016983B2 (ja) | 溶接缶用ストライプ状熱可塑性樹脂被覆鋼板の製造方法 | |
JP3282994B2 (ja) | 鋼板の表面処理方法、表面処理鋼板、および表面処理鋼板を用いた熱可塑性樹脂被覆鋼板 | |
JPH0789007A (ja) | 耐剥離性に優れる複層鋼板 | |
JP2696729B2 (ja) | 加工密着性に優れた有機樹脂被覆用表面処理鋼板の製造方法 | |
JP2580923B2 (ja) | 溶接缶用ラミネート鋼板とその製造方法 | |
JP3582443B2 (ja) | 無研磨溶接缶の缶胴用ラミネート鋼帯および缶胴の製造方法 | |
JPS6047102B2 (ja) | 樹脂フイルム被覆金属板の製造法 | |
JP3318196B2 (ja) | 絞りしごき缶用樹脂被覆アルミニウム合金板 | |
JP2625498B2 (ja) | 耐食性の優れた缶蓋用溶融アルミニウムめっき鋼板 | |
JPS5839447A (ja) | 樹脂フイルム被覆金属板の製造法 | |
JPH09277441A (ja) | 低コストで耐食性と溶接性に優れた溶接缶用有機樹脂被覆鋼帯およびその製造法 | |
JPH05177763A (ja) | 溶接缶用ラミネート鋼板 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |